PC_HBPS共混体系相容性的研究

PC/HBPS共混体系相容性的研究

李爱英1 李玉柱2 张 帆2 陆路德3

(1.江苏常熟理工学院,常熟 215500; 2.无锡商业职业技术学院,无锡 214153; 3.南京理工大学化工学院,南京 210094)

摘要 通过熔融共混法制备了聚碳酸酯/高支化聚苯乙烯(PC/HBPS)共混物,用差示扫描量热(D SC)仪和扫描电子显微镜(SE M)研究了其相容性。结果表明,采用不同的测试方法得到的共混体系各组分的相容性结果不同。用DSC分析,H BPS的质量分数小于等于1.5%时,PC/HBPS共混物只有一个玻璃化转变温度(T

g

),为完全相容体

系;在PC中共混质量分数2.0%的HBPS时,共混物具有两个T

g

,为部分相容体系。用SE M分析,H BPS的质量分数小于等于2.0%时,PC/HBPS共混物呈两相结构,HBPS以近似球状粒子均匀地分布在连续相PC中,相界面模糊,具有部分相容性。

关键词 高支化聚苯乙烯 聚碳酸酯 共混体系 相容性

聚碳酸酯(PC)因具有良好的力学性能、耐热性能、电性能和高的透光率,特别是好的冲击性能和耐高、低温性能而被广泛应用于电子电气、汽车、照明、仪表、光学、建材、包装等领域。但PC的熔体粘度很高,成型加工较为困难,使得PC在应用中受到一定的限制,因此需对其进行改性以满足高的力学性能、好的耐热性能及优良的成型加工性能的多重要求。

高支化聚合物的分子结构表面有很高的官能度,在有机溶剂中有很大的溶解度,且有较低的熔体粘度和溶液粘度[1~5],因而在聚合物助剂载体、药物缓释剂、聚合物催化剂、无溶剂涂料、聚合物改性剂[6~8]等方面有广阔的应用前景,目前正受到国内外科学界的广泛关注,成为高分子领域的又一热点。笔者用高支化聚苯乙烯(H BPS)作为流动改性剂,与PC熔融共混制备了PC/HBPS共混物,用差示扫描量热(DSC)仪和扫描电子显微镜(SE M)研究了PC/H BPS体系的相容性。

1 实验部分

1.1 主要原料

苯乙烯:化学纯,上海化学试剂公司;

氯甲基化苯乙烯:分析纯,比利时Acros Organ ics公司;

氯化亚铜:分析纯,上海试剂一厂;

2,2 联吡啶:分析纯,上海化学试剂公司;

PC:I R2200,日本出光石油化学公司。

1.2 主要设备、仪器

料斗式干燥机:STG-U40型,张家港市轻工机械有限公司;

密炼机:B rabender Plastiorder2002型,德国Brander公司;

塑料造粒机:SCP-160型,常州第二轻工机械厂;

注塑机:SZ-100/80型,上海塑料机械厂;

DSC仪:DSC-7型,美国Perki n E l m er公司;

SE M:JS M-6360LA型,日本Jeol公司。

1.3 PC/HBPS共混物的制备

(1)HBPS的合成

将氯甲基化苯乙烯依次用5%的Na OH水溶液、蒸馏水洗涤3次,再用Na2SO4干燥;将苯乙烯减压蒸馏;将氯化亚铜分别以冰乙酸和甲醇洗涤,50 真空干燥。在3只250mL圆底烧瓶内按不同比例分别依次加入氯甲基化苯乙烯、苯乙烯、氯化亚铜和2,2 联吡啶,在氮气保护下,密封置于(120 1) 的恒温油浴内聚合。反应结束后,以丁酮溶解,用乙醇沉淀,然后过滤、干燥,得到HBPS。控制氯甲基化苯乙烯与苯乙烯的物质的量之比分别为1 20、1 15、1 10,得到的HBPS分别记为HBPS-1、H BPS-2、HBPS-3。

(2)PC/H BPS共混物及其试样的制备

将干燥的PC加入密炼机中,在260 密炼10 m i n。然后将干燥的H BPS加入,混炼5m in,出料,造粒,用注塑机制备标准试样。

1.4 性能测试

在升温速率20 /m i n下用DSC仪测定共混物的玻璃化转变温度(T g);

缺口冲击强度试样在液氮下脆断,断面喷金,然后用SE M观察并拍照。

收稿日期:2005 09 17

16工程塑料应用2005年,第33卷,第12期

2 结果与讨论

2.1 用DSC分析PC/H BPS共混体系的相容性

根据T g和共混物相容性的关系准则[9,10],如果两种聚合物完全相容,只有一个T g;如果两种聚合物不相容或部分相容,则会出现两个T g,若两个T g 分别与纯组分的T g接近,没有明显的位移,则为不相容;若两个T g中至少有一个相对于纯组分的T g 有明显的位移,则为部分相容。纯H BPS、纯PC和PC/H BPS共混体系的DSC分析结果如表1所示。从表1可看出,当共混物中HBPS-1、H BPS-2、HBPS-3的质量分数不超过1.5%时,共混体系只有一个T g,且接近于纯PC的T g,依据准则,PC与HBPS是完全相容的;当H BPS-1、H BPS-2、HBPS -3的质量分数为2.0%时,共混体系具有两个T g,一个为PC相,与纯PC的T g接近,另一个为HBPS 相,与纯H BPS-1、HBPS-2、H BPS-3的T g相比,分别提高27、26、28 ,明显向PC相靠近,说明PC 与H BPS具有部分相容性。

表1 纯H BPS、纯PC及其共混物的T

g

材 料T g / 材 料T g /

H BPS-192PC/H BPS-2(99.5/0.5)150

H BPS-291PC/H BPS-2(99.0/1.0)148

H BPS-389PC/H BPS-2(98.5/1.5)149

P C151PC/H BPS-2(98.0/2.0)149,117 P C/H BPS-1(99.5/0.5)150PC/H BPS-3(99.5/0.5)150

P C/H BPS-1(98.5/1.5)149PC/H BPS-3(98.5/1.5)149

P C/H BPS-1(98.0/2.0)147,119PC/H BPS-3(98.0/2.0)147,117 2.2 用SE M分析PC/H BPS共混体系的相容性

对于聚合物共混体系而言,要使材料具有良好的物理力学性能则需控制分散相的尺寸和结构。分散相分散得越细小、越均匀,材料的性能越佳。图1是不同HBPS-3(以H BPS-3为例,HBPS-1、HB PS-2类同)质量分数的PC/HBPS-3共混物的SE M照片。

从图

1可以看出,共混物的相形态均为两相,具有部分相容性[11],H BPS-3粒子均以近似球状均匀地分布在连续相PC中,随着H BPS-3用量的增加,粒子数量增加,粒子大小没有太大的变化。但是当HBPS-3质量分数为2.0%时,两相界面变得稍微明显,说明两相之间粘结力较弱。

图2是纯PC及其与三种不同H BPS的共混物的SE M照片。从图2a可以看出,纯PC的断面平整而光滑,为典型的脆性断裂;而在图2b、图2c、图2d 中,分散相HBPS均以近似球状粒子分散在连续相

a H BPS-3质量分数为0.5%;

b HBPS-3质量分数为1.0%;

c H BPS-3质量分数为1.5%;

d HBPS-3质量分数为2.0%

图1 PC/H BPS-3共混物的SEM照片( 6000倍)

PC中,断面有空穴和屈服现象发生,为韧性断裂,且随着H BPS中氯甲基化苯乙烯用量的增加,共混物的相界面变得稍微明显。据报道[12],在H BPS质量分数小于2.0%时,共混物仍然有良好的流动性能和力学性能。

a PC;

b H BPS-1质量分数2.0%;

c H BPS-2质量分数为2.0%;

d HBPS-3质量分数为2.0%

图2 纯PC和PC/HBPS共混物的SEM照片( 10000倍)

3 结论

(1)采用不同的测试方法研究共混体系各组分的相容性,结果不同。

(2)用DSC分析,H BPS的质量分数小于等于1.5%时,PC/H BPS共混物只有一个T g,为完全相容体系;在H BPS的质量分数为2.0%时,PC/H BPS 共混物具有两个T g,为部分相容体系。

(3)用SE M分析,H BPS的质量分数小于等于2.0%时,PC/H BPS共混物呈两相结构,H BPS都以近似球状粒子均匀地分布在连续相PC中,相界面模糊,具有部分相容性。

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李爱英,等:PC/H BPS共混体系相容性的研究