钢轨伸缩调节器铺设检验批质量验收记录表
(导轨安装)检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位检验记录
监理单位检验记录
主要检验项目
1
2
一般检验项目
1
输送带的胶接应符合设备技术文件的规定。当设备技术文件无规定时，应符合表7.7.2.6-1和7.7.2.6-2的规定
2
张紧装置小车轨道和滚筒安装的质量检验应符合地7.7.2.5条规定。
注： 对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
单元测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
导轨垂直度
1/1000且不大于3mm
1
2
配重与导轨的间隙
5mm
2
允许偏差项目共测 点，合格 点，合格率 %
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：源自年 月 日 年 月 日监理单位
检验结论
监理工程师： 年 月 日
钢轨伸缩调节器工程施工质量验收标准
钢轨伸缩调节器工程施工质量验收标准9.1 铺钢轨伸缩调节器一般规定9.1.1 钢轨伸缩调节器应在工厂内试组装并验收。
出厂时，制造厂应对产品零部件依据客运专线铁路钢轨伸缩调节器相关技术条件进行检验，并提供出厂合格证、铺设图和发货明细表。
9.1.2 伸缩调节器的铺设应在道床达到初期稳定后进行。
9.1.3 在铺设钢轨伸缩调节器时，可先用钢轨代替钢轨伸缩调节器预铺轨排，经补碴、机养、稳定道床后再换铺钢轨伸缩调节器。
主控项目9.1.4 钢轨伸缩调节器的种类、型号、方向应符合设计要求，质量应符合其技术条件的规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：查验产品合格证、质量证明文件，观察检查、尺量。
9.1.5 钢轨伸缩调节器设计长度（包括钢轨伸缩调节器自身长度及其两端对轨枕、扣件有设计要求的范围）范围内的轨道部件应符合设计及各自技术条件的规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：查验产品合格证、质量证明文件，观察检查、尺量。
9.1.6 钢轨伸缩调节器的铺设位置应符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：对照设计图纸、尺量。
9.1.7 钢轨伸缩调节器基本轨、尖轨及配件应按设计铺设。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：对照设计图纸、尺量。
9.1.8 钢轨伸缩调节器的螺栓扭力矩应符合规定。
检验数量：施工单位全部检查；监理单位平行检验10%。
检验方法：施工单位测力扳手测量；监理单位检查施工单位测量记录，并进行平行检验。
9.1.9 钢轨伸缩调节器两端设计长度范围内的扣件扣压力应满足设计要求。
检验数量：施工单位抽检2%；监理单位平行检验数量为施工单位检验数量的10%，但不少于1组。
检验方法：施工单位用弹条扣压力测定仪测定；监理单位检查施工单位记录，并进行平行检验。
一般项目9.1.10 钢轨伸缩调节器零配件安装正确，标记齐全、准确、清晰，表面平整，棱线平直，无飞边。
检验数量：施工单位全部检查。
伸缩装置检验批质量验收记录表
编号:__________
单位（子单位）工程名称
分部（子分部）工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
分包单位
分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理(建设)单位验收记录
主控项目
1
伸缩装置的形式和规格必须符合设计要求，缝宽应根据ຫໍສະໝຸດ 计规定和安装时的气温进行调整2
伸缩装置安装时焊接质量和焊缝长度应符合设计要求和规范规定，焊缝必须牢固，严禁用点焊连接。大型伸缩装置与钢梁连接处的焊缝应做超声波检测
3
伸缩装置锚固部位的混凝土强度应符合设计要求，表面应平整，与路面衔接应平顺
一般项目
1
伸缩装置应无渗漏、无变形，伸缩缝应无阻塞
2
伸缩装置安装允许偏差
顺桥平整度
符合道路标准
相邻板差／mm
2
缝宽
符合设计要求
与桥面高差／mm
2
长度
符合设计要求
施工单位检查评定结果
专业工长（施工员）
施工班组长
项目专业质量检查员：年月日
监理（建设）单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）：年月日
市政验·轨-13 钢轨焊接检验批质量验收记录
市政基础设施工程
钢轨焊接检验批质量验收记录
市政验·轨-13
第
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ页，共
页
单位工程名称
施工单位
分包单位
项目负责人
分部(子分部)工程名 称
验收部位/区段
项目技术负责人 分项工程名称
检验批容量
施工及验收依据
《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB 10413
验收项目
钢轨焊接接头的型式检验和周期性生产 1 检验应符合现行《钢轨焊接接头技术条
件》的有关规定
设计要求 最小/实际 或 抽样数量
规范规定
第7.2.2条
/
检查记录
2
钢轨焊接接头的探伤检查。焊头不得有 未焊透，过烧，裂纹，气孔夹渣等
第7.2.3条
/
钢轨焊缝两侧各100mm范围内不得有明显
3 压痕，碰痕，划伤等缺陷，焊头不得有 第7.2.4条
/
电击伤
主 控 项 目
钢轨胶接绝缘接头焊接前应按规定测定 4 绝缘性能，并符合现行《胶结绝缘钢轨
技术条件》TB/T 2975规定
第7.5.4条
/
轨顶面
+0.3 0
/
焊接
5
接头 允许偏差 轨头内侧 平整 （mm） 工作面
±0.3
第7.5.5条
/
度
轨底 （焊筋）
+0.5 0
/
一
般 项
1
工地焊接、焊头编号标记齐全，字迹清 楚，记录完整
第7.5.6条
/
目
检查 结果
施工单位 检查结果
专业工长：(签名)
监理单位 验收结论
专业监理工程师：(签名)
(导轨安装)检验批质量检验记录表
滑道连接件、橡胶垫板、轨板、导轨方钢或圆钢、钢珠回收箱及配件的型号、质量应满足设计要求。
3
滚珠滑道在轨板接缝处，沿滑道坡面相邻下轨面不应高于上轨面。
一般检测项目
允许偏差项目
允许偏差值
(mm)
单元
测点
实测偏差值(㎜)Βιβλιοθήκη 抽查实测值(㎜)1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
1
中轴线位置
5
1
2
导轨平直度
3
1
3
伸缩缝间隙
±2
1
4
接头错台
侧面
1
1
顶面
3
1
允许偏差项目共检测 点，合格 点，合格率 %
施工单位检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 月 日 年 月 日
监理单位检验结论
监理工程师： 年 月 日
注： 对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
（导轨安装）检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位
检验记录
监理单位
检验记录
主要检验项目
1
滚珠滑道在滑道梁上的安装方式、橡胶垫板和导轨方钢或圆钢与轨板的连接方式应满足设计要求。固定滑道的螺栓在轨板顶面以上的外露长度不应大于设计的预留长度。
轨道板铺设检验批质量验收记录表
说明
主控项目
1．轨道板进场时应对型号、外观进行验收，其四周边角无破损和掉块，板体无可见裂纹，质量符合设计。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：查验产品合格证和质量证明文件、观察检查。
2．凸形挡台内基准器的设置应符合设计要求。
检验数量：施工单位全部检查、监理单位见证检测10%。
检验方法：查验产品合格证、仪器测量及弦量。
3．轨道板底面铺贴的弹性垫层材料质量应符合相关产品标准的规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：查验产品合格证和质量证明文件，观察检查。
4．轨道板与混凝土底座的间隙应为40～100 mm，过渡段范围内应为35～100 mm。
检验数量：施工单位每20块抽检2块，每块板下检查四角；监理单位平行检验1块。
检验方法：尺量。
5．轨道板与凸形挡台的间隙应为30～100 mm，且两端间隙相差不得大于5 mm。
检验数量：施工单位每20块轨道板抽检2块；监理单位平行检验1块。
检验方法：尺量。
一般项目
1．轨道板安装位置允许偏差应符合下表的规定。
轨道板安装位置允许偏差
检验数量：施工单位每20块抽检1块。
检验方法：尺量。
轨排组装架设检验批质量验收记录
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2
圆曲线正矢最大最小 值差（mm） 5
3
检验数量：扭曲、轨向、高低每个施工段各检查 10 个测点，其余在每个基桩处检查一次。 检验方法：尺量。
229
允许偏差 ±5mm
+2~-1mm，变化率不得大于 1‰ 2mm
2mm 直线不得大于 2mm，曲线见表 3.2.6-2
直线不得大于 2mm ±2mm ±5mm
1/35～1/45
曲线半径（m）
≤650 ＞650
表 2 曲线正矢允许偏差（20m 弦）
缓和曲线正矢与计算 正矢差（mm）
2
圆曲线正矢连续差 （mm）
5 轨道架设应依据基桩进行调整，其平面位置和纵断高程应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
一般项目
检验方法：观察检查、量测。
1 轨排组装架设允许偏差应符合下表的规定。
表 1 轨排组装架设允许偏差
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
检查项目 轨枕间距 轨距 水平 扭 曲（基长 6.25m） 轨 向（10m 弦量） 高 低（10m 弦量） 中线 高程 轨底坡
率≧1‰
2
监理单位验收 记录
一
般 1
项
目
轨排 组装 架设 允许 偏差 (mm)
扭 曲 (基长 6.25m)
2
轨 向 (10m 弦量)
高 低 (10m 弦量) 中线 高程 轨底坡 曲线正矢
直线≧2
直线≧2 2 ±5
1/35～1/45 A 第 6.7.3 条
施工单位检 查评定结果
项目质量检查员：
年 月日
检验数量：全部检查。
检验方法：查验产品合格证和质量证明文件、观察检查。
589伸缩装置检验批质量验收记录
平均合格率（%）
施工 单位 检查 意见
项目专业质量检查员签名：
年月日
监理 单位 验收 结论
专业监理工程师签名： 年月日
伸缩装置检验批质量验收记录
工程名称
单位工程名称
施工单位
项目负责人
技术负责人
分部工程名称
验收部位
验收规范及图 号
CJJ2-2008
施工与质量验收规范的规定
分包单位
分项工程名 称
主要工程数 量
专业工 长
施工单位检查记录
伸缩装置的形式和规格必须
1
符合设计要求，缝宽应根据 设计规定和安装时的气温进
行调整
第20.8.4-1条
施工与质量验收规范的规定
1
伸缩装置应无渗漏、无变形 、伸缩缝应无阻塞。
第20.8.4-5条
2 一3 般4 项5 目6
顺桥平整度（mm)
允 许 偏 差
相邻板差(mm) 缝宽（mm) 与桥面高差（mm) 长度（mm)
符合道路标准
2 符合设计要求
2 符合设计要求
不合格点的实测 偏差值或实测值
应测 合格 合格率 点数 点数 （%）
伸缩装置安装时焊接质量和
主
焊缝长度应符合设计要求和
控 项
2
规范规定Байду номын сангаас焊缝必须牢固， 严禁用点焊连接。大型伸缩
第20.8.4-2条
目
装置与钢梁连接处的焊缝应
做超声波检测。
市政质检·2·90 第 页，共 页
监理单位验 收记录
伸缩装置锚固部位的混凝土 3 强度应符合设计要求，表面 第20.8.4-3条
应平整，与路面衔接应平顺
7.轨道工程检验批【范本模板】
资料目录承包单位：合同号：监理单位：编号：轨道单位工程质量竣工验收记录统表一承包单位：合同号：监理单位: 编号：轨道单位工程质量控制资料核查记录统表二承包单位：合同号：监理单位：编号:轨道单位工程安全和功能检验资料核查记录及主要功能抽查记录统表三承包单位：合同号：监理单位: 编号:轨道单位工程观感质量检查记录统表四承包单位：合同号：监理单位：编号：基桩测设工程检验批质量验收记录E9.1承包单位：合同号：监理单位：编号：铺底碴工程检验批质量验收记录E9。
2承包单位：合同号：监理单位: 编号:预铺道碴工程检验批质量验收记录E9。
3承包单位：合同号：监理单位：编号：轨排组装架设工程检验批质量验收记录E9。
4承包单位: 合同号：监理单位: 编号：钢筋工程检验批质量验收记录E9。
5承包单位：合同号：监理单位: 编号：模板工程检验批质量验收记录E9。
6承包单位：合同号:监理单位：编号：混凝土（原材料及配合比）工程检验批质量验收记录E9.7承包单位：合同号：监理单位：编号：混凝土（施工)工程检验批质量验收记录E9。
8承包单位：合同号：监理单位：编号:混凝土（结构外观和尺寸偏差）工程检验批质量验收记录E9。
9承包单位：合同号：监理单位：编号：铺轨工程检验批质量验收记录(I）E9。
10工程名称分项工程名称验收部位施工单位项目经理专业工长施工执行标准名称及编号分包单位分包项目经理施工班组长TB10413-2003质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收记录主控项目1钢轨、轨枕、扣件及其连接配件进场时，应对其规格、型号、外观进行验收，其质量应符合设计及产品标准规定；旧轨时应符合旧轨使用技术条件的规定。
2 扣件的扣压力和疲劳强度应符合产品标准的规定。
3铺轨轨缝质量检验，当轨温未超过t±C/（0.0118L）时应按预留轨缝公式计算的值为准。
检查结果应符合规范规定4轨道上个别插入的短轨，正线轨道不得小于6m，站线不得小于4.5 m。
轨道安装检查检验批施工质量验收表
温度接头间隙与设计值偏差 轨道接头横向错口 轨道接头高低差 轨道螺栓紧固 轨道接头焊接 终端限位装置 压板、垫铁与轨道、行车梁接触 二次灌浆
验收结论：
验收单位签字 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 总包单位 / / / 年 年 年 年 年 月 月 月 月 月 日 日 日 日 日
轨道ห้องสมุดไป่ตู้装检查检验批施工质量验收表
10MW 机组 分项工程名称 序号 1 2 3 4 检验项目 基础梁外观 行车梁标高与设计标高偏差 轨距与设计 尺寸偏差 单轨中心线 跨距<19.5m 跨距》19.5m 平直度偏差 与基准线偏差 纵向水平度 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 轨道 横向水平段 全程轨顶标高最大偏差 主控 道轨同断面两轨顶标高偏差 轨道间隙 一般接头 温度接头 主控 主控 mm mm mm mm mm mm/m mm/m mm mm mm mm mm mm mm 性质 单位 工程编号： 4120101 性质 动力车间行车安装 质量标准 无裂纹、蜂窝、麻面 ±10 ≤3 ≤5 ≤3 ≤3 ＜1/1500轨距 ＜1/100轨宽 ±10 ±10 1~2 4~6 ≤1 ≤1 ≤1 轨道与夹板贴紧螺母，垫圈齐 全，牢固紧固 符合设计规定 位置正确且牢靠 良好，密实，无松动 符合表4.3.20规定 检验结果 结论 表： 4.16.1-1
地铁工程工地钢轨焊接工程检验批质量验收记录表
+0.3，0
轨头内侧工作面
±0.3
轨底（焊筋）
+0.5，0
一般项目
1
工地焊接接头编号标记齐全，字迹清楚，记录完整。
2
钢轨铝热焊焊缝距轨枕边不得小于100 mm
施工单位检查评定结果
项目专业质量检查员：年月日
监理单位验收结论
专业监理工程师：年月日
2
钢轨焊头应进行探伤检查。焊头不得有未焊透、过烧、裂纹、气孔夹碴等有害缺陷。
3
钢轨焊缝两侧各100 mm范围内不得有明显压痕、碰痕、划伤等缺陷，焊头不得有电击伤。
4
钢轨胶接绝缘接头焊接前应按规定测定电绝缘性能，并符合现行《胶接绝缘钢轨技术条件》(TBIT2975）规定。
5
焊接接头平直度允许偏差（mm）
地铁工程工地钢轨焊接工程检验批质量验收记录表
理
专业工长
施工执行标准名称及编号
铁路轨道工程施工质量验收标准TB10413-2003 J284-2004
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范的规定
施工单位检查评定记录
监理单位验收记录
主控项目
1
钢轨焊接接头的型式检验和周期性生产检验应符合现行《钢轨焊接接头技术条件》（TBIT 1632）的有关规定。
钢轨伸缩调节器的检查
钢轨伸缩调节器的检查一、钢轨伸缩调节器的类型1、我段的钢轨伸缩调节器类型如下：普速单向钢轨伸缩调节器标准全长12500mm，设计伸缩量一般为±500mm，单向钢轨伸缩调节器基本轨全长10000mm。
2、尖轨采用轨撑固定在铁垫板上。
尖轨尖端与基本轨组装配合时，藏尖3mm，同时降低23mm。
构造轨距加宽在尖轨降低16mm处，其设计值为c，c值范围在0-4mm间，普速钢轨伸缩调节器c值为2.8mm。
3、尖轨轨撑、基本轨轨撑的螺栓扭矩分别为150-180 N·m、120-150 N·m，有砟钢轨伸缩调节器锚固螺栓扭矩分别为120-150 N·m。
二、检查周期与检查方式钢轨伸缩调节器和梁端伸缩装置检查周期均需比照正线道岔管理，伸缩量测量与几何尺寸检查同步，爬行观测每季度一次，具体如下表：调节器、梁端伸缩装置静态检查内容和周期三、设置检查标记1、在尖轨尖处的基本轨设置伸缩量标尺，如下图：2、设置爬行观测桩位移观测设置示意图如下钢轨伸缩调节器及其前后设置3对钢轨位移观测桩：分别在尖轨尖端、基本轨始端和基本轨跟端。
四、检查标准1、调节器轨道静态几何不平顺容许偏差管理值如下表：②检查三角坑时基长，采用轨道检查仪时为3m，采用轨距尺时按规定位置检查，但在延长18 m的距离内无超过表列的三角坑。
2、调节器轨件伤损标准及处理同道岔，并应满足以下技术要求：①基本轨始端、尖轨尖端至最近梁缝边的距离均不应小于2m；②调节器所有螺栓扭矩应达到设计要求；③尖轨相对于基本轨降低值偏差不超过1mm，无降低段的尖轨顶面不得低于基本轨顶面。
④基本轨的伸缩量不大于500mm，尖轨的伸缩量不大于30mm。
⑤尖轨与基本轨密贴段密贴不得大于1mm。
五、填写检查记录线路车间检查工区每月按计划安排对钢轨伸缩调节器的日常检查，填写《钢轨伸缩调节器检查记录》（见附件1）和《钢轨伸缩调节器钢轨位移观测记录》，保存备查，如有超临修病害，需下发《A类病害通知单》并按周期进行销号。
钢轨焊接检验批质量验收记录
第7.5.6条
/
目
检查 结果
施工单位 检查结果
专业工长：(签名)
监理单位 验收结论
专业监理工程师：(签名)
项目专业质量检查员：(签 名)
2020/6/3 2020/6/3
工程名称
市政基础设施工程
钢轨焊接检验批质量验收记录
西蒲高速二期工程
市政验·轨-13
第
页，共
页
单位工程名称
施工单位
陕建一百二十五公司
分包单位
项目负责人ຫໍສະໝຸດ 项目技术负责人分部(子分部)工程名 称
验收部位/区段
市政验·轨-13 钢轨焊接检验批质量 验收记录
分项工程名称 检验批容量
施工及验收依据
《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB 10413
/
电击伤
主 控 项 目
钢轨胶接绝缘接头焊接前应按规定测定 4 绝缘性能，并符合现行《胶结绝缘钢轨
技术条件》TB/T 2975规定
第7.5.4条
/
轨顶面
+0.3 0
/
焊接
5
接头 平整
允许偏差 轨头内侧 （mm） 工作面
±0.3 第7.5.5条
/
度
轨底 （焊筋）
+0.5 0
/
一
般 项
1
工地焊接、焊头编号标记齐全，字迹清 楚，记录完整
验收项目
钢轨焊接接头的型式检验和周期性生产 1 检验应符合现行《钢轨焊接接头技术条
件》的有关规定
设计要求 或
规范规定
最小/实际 抽样数量
第7.2.2条
/
检查记录
2
钢轨焊接接头的探伤检查。焊头不得有 未焊透，过烧，裂纹，气孔夹渣等
轨道分项工程质量验收记录表
单位工程名称：主斜井井筒铺轨部位：0m ~50 m 工程量：50m主控项目检验项目质量情况评定情况1钢轨的规格、型号、质量必须符合设计要求。
钢轨必须逐根调直整平；严禁使用磨损超过限度的钢轨，严禁在同一条运输线路上铺设不同型号的钢轨。
第17.4.1条符合规范规定2轨道所用的连接件及扣件的规格型号应与轨型相符，数量应齐全、质量应完好第17.4.2条符合规定检验项目设计值合格标准检查点检查记录测点部位1 2 3 4 5 合格率3 轨距600 -3~+5mm 2 1 0 100%4 两轨面高低偏差0~5mm 25 4 100% 5轨道接头高低差0~2mm 0 1 1 100%轨道接头内错距0~2mm 2 1 0 100% 6 螺栓、压板俯卬歪斜0~2mm 1 1 1 100%一般项目1 轨道中心位置750 ±30mm 28 25 -20 100%2 坡度16°±1‰0 1 0 100%3 轨面标高1570 ±30mm 25 12 15 100%4 轨缝≤5mm 1 2 1 100%施工单位检查结论项目专业技术负责人：（签字）年月日验收结论监理工程师（建设单位代表）：（签字）年月日单位工程名称：主斜井井筒铺轨部位：50m ~100 m 工程量：50m主控项目检验项目质量情况评定情况1钢轨的规格、型号、质量必须符合设计要求。
钢轨必须逐根调直整平；严禁使用磨损超过限度的钢轨，严禁在同一条运输线路上铺设不同型号的钢轨。
第17.4.1条符合规范规定2轨道所用的连接件及扣件的规格型号应与轨型相符，数量应齐全、质量应完好第17.4.2条符合规定检验项目设计值合格标准检查点检查记录测点部位1 2 3 4 5 合格率3 轨距600 -3~+5mm 2 1 1 100%4 两轨面高低偏差0~5mm 1 4 1 100% 5轨道接头高低差0~2mm 2 1 1 100%轨道接头内错距0~2mm 1 1 1 100% 6 螺栓、压板俯卬歪斜0~2mm 0 2 2 100%一般项目1 轨道中心位置750 ±30mm 28 25 -20 100%2 坡度16°±1‰0 1 0 100%3 轨面标高1570 ±30mm 25 12 15 100%4 轨缝≤5mm 1 2 1 100%施工单位检查结论项目专业技术负责人：（签字）年月日验收结论监理工程师（建设单位代表）：（签字）年月日单位工程名称：主斜井井筒铺轨部位：100m ~150 m 工程量：50m主控项目检验项目质量情况评定情况1钢轨的规格、型号、质量必须符合设计要求。
地下铁道工程施工质量验收标准分部分项划分、验收表格、检验批配套用表
附件1：轨道工程单位（子单位）工程、分部工程、分项工程、检验批划分2345附件2：检验批配套用表及填写说明说明1 此表由施工单位填写，施工单位和监理单位保存。
2 主控项目：（1）基标的形式、设置位置及数量应符合设计文件要求。
a 检验数量:全部检查。
b 检验方法:观察检查。
（2）铺轨控制基标及加密基标的测设精度应符合现行国家标准,《城市轨道交通工程测量规范》GB/T 50308的规定。
a 检验数量:全部检查。
b 检验方法:仪器测量。
（3）基标标志应设置牢固。
a 检验数量:全部检查。
b 检验方法:观察检查。
3 一般项目：（1）基标标示应设置齐全、清晰完整。
a 检验数量:全部检查。
b 检验方法:观察检查。
说明1 此表由施工单位填写，施工单位和监理单位保存。
2 主控项目：（1）钢轨、轨枕、扣件及其连接配件进场时，应对其类型、外观、规格进行验收，其质量应符合设计文件要求。
a 检验数量:全部检查。
b 检验方法:核对设计文件，查验产品合格证、质量证明文件，观察检查。
（2）轨枕螺旋道钉抗拔力应符合设计文件要求。
a 检验数量:每千米抽检三个道钉。
b 检验方法:抗拔力试验。
（3）轨道采用的钢轨、轨枕、扣件铺设的类型、位置及数量应符合设计文件要求。
a 检验数量:全部检查。
b 检验方法:对照设计文件观察检查。
（4）轨道上个别插入的短轨，正线轨道不应小于6m，配线不应小于4.5m。
道岔间插入的短轨应符合设计文件要求。
a 检验数量:全部检查。
b 检验方法:观察检查，钢尺量测。
（5）道床混凝土浇筑前轨排铺设允许偏差应符合表14.3.8-1的规定。
ab 检验方法:钢尺量测。
3 一般项目：（6）轨枕间允许偏差应为±10mm。
a 检验数量:每施工段检查10个测点。
b 检验方法:钢尺量测。
（7）扣件螺栓、垫板同轨枕连接螺栓的扭矩应符合设计文件要求。
a 检验数量:全部检测。
说明1 此表由施工单位填写，施工单位和监理单位保存。
钢轨伸缩调节器铺设及整道检验批质量验收记录
监理单位
验收记录
主控项目
1
伸缩调节器种类、型号及技术条件
设计要求
2
铺设位置
设计要求
3
预留伸缩量伸缩起点标志设置
设计要求
4
尖轨与基本轨密贴情况
尖轨尖端至其后400mm处（mm）
≤0.2
其余部分（mm）≤Fra bibliotek.85
伸缩无障碍、尖轨不爬行
设计要求
一般项目
1
尖轨轨撑扣件螺母扭矩（N·m）
120～150
钢轨伸缩调节器铺设及整道检验批质量验收记录
编号：轨道交通轨道施工用表-018
工程名称
施工合同编号
单位（子单位）工程名称
施工单位
分项工程
验收部位
施工执行标准名称及编号
《地下铁道工程施工及验收规范》GB 50299-1999（2003版）
《铁路轨道工程施工质量验收标准》TB 10413-2003
质量验收标准的规定
年月日
监理单位
验收结论
监理工程师：
年月日
基本轨轨撑扣件螺母扭矩（N·m）
60～80
塑料套管连接螺栓螺母扭矩（N·m）
300～320
两端、尖轨尖端、尖轨轨头刨切起点处轨距允许偏差（mm）
±1
2
轨枕间距及偏斜允许偏差（mm）
±20
3
轨道中线与设计中线允许偏差（mm）
30
轨向、高低、水平及扭曲要求
第9.5.9条
施工单位
检查结果
质检工程师：施工负责人：技术负责人：
高速铁路最新轨道验标表格 TB10754-2010
线下及接口工程交接检验批质量验收记录
CPⅠ、CPⅡ和线路水准基点复测检验批质量验收记录
道岔控制基标及加密基标检验批质量验收记录
铺岔前预铺道砟检验批质量验收记录
道岔铺设检验批质量验收记录
有砟轨道钢轨伸缩调节器检验批质量验收记录
有砟轨道铺枕铺轨检验批质量验收记录
工地钢轨焊接检验批质量验收记录
无缝线路应力放散及锁定检验批质量验收记录
有砟轨道精调整理检验批质量验收记录
道岔精调整理检验批质量验收记录
钢轨预打磨检验批质量验收记录
线路标志检验批质量验收记录。
轨距杆、轨撑检验批质量验收记录
轨距杆、轨撑检验批质量验收记录
TB10413-2003
D-29单位(子单位)工程名称
分部(子分部)工程名称验收部位
施工单位项目经理
专业分包单位分包项目经理
施工执行标准名称及编号
施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理单位验收
记录
主控项目1
轨距杆、轨撑的类型、规格、质
量
第13.2.1条2
轨距杆、轨撑的安装位置、数量
应符合设计规定，轨道电路区段
的轨距杆应绝缘
第13.2.2条
一
般项目1
轨距杆或轨撑无失效，丝杆应涂
油
第13.2.3条
施工单位检查
评定结果
项目质量检查员：年月日
监理单位验收结
论
监理工程师：年月日
279
填表说明
主控项目
1轨距杆、轨撑的类型、规格、质量均应符合设计规定。
检验数量：抽检10%。
检验方法：查验产品合格证、观察检查、点数。
2轨距杆、轨撑的安装位置、数量应符合设计规定，轨道电路区段的轨距杆应绝缘。
检验数量：抽检10%。
检验方法：对照设计文件观察检查、点数；检查检验记录。
一般项目
1轨距杆或轨撑无失效，丝杆应涂油。
检验数量：全部检验。
检验方法：观察检查。
280。
导轨检验批质量验收记录
2
导轨支架应安装牢固。
（第4.4.3条）
3
每列导轨工作间与安装基准
线每5m偏差不应大于0.6mm
和1.0mm。（第4.4.4条）
4
导轨接头处不应有连续缝隙，接头处台阶不应大于0.05mm。（第4.4.5条）
5
不设安全钳的对重导轨接头处缝隙不应大于1.0mm，导轨工作面接头处台阶不应大于0.15mm。(第4.4.6条)
导轨检验批质量验收记录
工程名称
安装地点
产品合同号/安装合同号
梯号
施工单位
项目负责人
安装单位
项目负责人
监理（建设）单位
专业监理工程
师/项目负责人
执行标准名称及编号
质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理（建设）单位验收记录
主
控
项
目
导轨安装位置必须符合土建布置图要求（第4.4.1条）
一
般
项
目
1
两列导轨顶面间的距离偏差轿厢导轨0~+2mm。对重导轨0~+3mm。
施工操作依据
质量检查记录
验收结论
参
加
验
收
单
位
施工单位
安装单位
监理（建设）单位
项目负责人：
年月日
项目负责人：
年月日
专业监
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钢轨伸缩调节器铺设检验批质量验收记录表
说明
主控项目
1．钢轨伸缩调节器种类、型号及技术条件应符合设计要求及产品技术条件规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：查验产品合格证和质量证明文件、观察检查。
2．钢轨伸缩调节器铺设位置应符合设计规定。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：施工单位对照设计图纸、尺量；监理单位检查施工单位检查记录，并观察检查。
3．铺设钢轨伸缩调节器时，应根据铺设时的轨温预留伸缩量，铺设后应作好伸缩起点标志。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：施工单位轨温计测量、尺量；监理单位观察检查。
4．钢轨伸缩调节器的尖轨刨切范围内应与基本轨密贴；尖轨尖端至其后400 mm处，缝隙不得大于0.2 mm，其余部分不得大于0.8 mm。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：施工单位尺量；监理单位检查施工单位检测记录并观察检查。
5．钢轨伸缩调节器铺设调整后，应达到基本轨伸缩无障碍，尖轨锁定不爬行。
检验数量：施工单位、监理单位全部检查。
检验方法：观察检查。
一般项目
1．钢轨伸缩调节器铺设应符合以下规定：
（1）垫板、轨撑及螺栓安装齐全，螺母达到规定扭矩：尖轨轨撑扣件螺母扭矩应为120～150 N·m，基本轨轨撑扣件螺母扭矩应为60～80 N·m，铁垫板塑料套管连接螺栓螺母扭矩应为300～320 N·m。
（2）伸缩调节器两端、尖轨尖端、尖轨轨头刨切起点处，轨距允许偏差均为±1 mm。
检测数量：施工单位全部检查。
检验方法：尺量、塞尺及测力扳手检测。
2．轨枕应方正，间距及偏斜允许偏差为±20 mm。
检验数量：施工单位每组抽检10根轨枕。
检验方法：观察检查、尺量。
3．钢轨伸缩调节器轨道中线与设计中线允许偏差30 mm。
检验数量：施工单位每组抽检3处。
检验方法：尺量
4．钢轨伸缩调节器整道应符合以下标准：
（1）轨向：单向调节器用12.5 m弦、双向调节器用25 m弦测量，每隔1 m检查一处，尖轨尖端至尖轨顶宽5 mm 处范围内允许有4 mm的空线，其余范围内允许有2 mm的空线，不允许抗线；
（2）轨面前后高低：用12.5 m弦测量不得大于4 mm，每组抽检3处；
（3）左右股钢轨水平差不得大于4 mm，每组抽检3处；
（4）在6.25 m测量基线内，轨面扭曲不得大于4 mm。
检测数量：施工单位每组全部检查。
检验方法：观察检查、尺量。