竖井倒挂井壁专项施工方案

竖井倒挂井壁专项施工方案The final edition was revised on December 14th, 2020.中铁十八局集团有限公司C H I N A R A IL W A Y18T H B U R EA U G R O U P C O.,L T D.沈阳市运河水系综合治理工程（新开河西段）截污工程一标段YA2竖井专项施工方案编制：审核：审批：中铁十八局集团有限公司新开河截污第一标段项目经理部二○一六年十月二十四日沈阳市运河水系综合治理工程新开河截污第一标段YA2竖井专项施工方案1、编制依据（1）建筑工程施工质量验收统一标准 GBJ50300-2003（2）锚杆喷射混凝土支护技术规范 GB50086-2001（3）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2011版）（4）建筑桩基技术规程 JGJ94-2008（5）钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2010（6）钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2012（7）钢筋焊接接头试验方法 JGJ/T27-2001（8）混凝土质量控制标准 GB50164-2011（9）建筑基坑支护技术规程 JGJ120-2012（10）建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002（11）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33—2012建设单位提供的有关设计文件、图纸和工程数量。

国家、行业和相关规范、规程、标准、安全规则等。

沈阳市运河水系综合治理工程（新开河西段）截污工程一标段施工组织设计。

我单位现场调查报告、施工能力及沈阳地铁一、二、九、十号线，以及其他施工总承包工程的施工经验、科技成果。

2、工程概况工程简述新开河截污工程第一标段西起三面闸泵站YA1井（下游），东至塔湾街YA10盾构始发井（上游），全长2116米；YA1井至YA5井因管道转弯半径较小，采用暗挖法施工（上跨地铁十号线一次），长度912米，设计断面采用标准马蹄形断面；YA5井至YA10井为盾构区间，长度1204米（YA10盾构始发井之间有60m暗挖段）。

设计断面为内径米、外径米标准盾构。

全线包括盾构始发井2座（YA10西、YA10东）、盾构接收井兼暗挖井1座（YA5）、暗挖井2座（YA1、YA2）、盾构检修井1座（YA7）以及管道工艺井5座（YA3、YA4、YA6、YA8、YA9）；5400盾构管道；马蹄形暗挖管道断面（912m）；截流支线由泵站前检查井起，WL1-WL8井沿崇山西路路北人行道向西，进入塔湾街后，WL9-WL15井沿塔湾街街西人行道由南向北，接入设计截流干线YA10井。

管径D=，坡度i=‰,全长。

支线检查井共15座。

顶管主要采用机械顶管和人工顶管。

YA2号竖井概况YA2号施工竖井结构净空尺寸*，开挖深度，为暗挖竖井。

竖井结构初支衬砌为格栅钢架及网喷C25混凝土联合支护，初衬厚度为300mm，在正线开洞处设置双层小导管。

在井口设置了安装提升系统基础的钢筋混凝土锁口圈梁。

工程地质YA2竖井地质纵断面图工程地质根据钻探揭示，本标段沿线勘察深度范围内的地层结构由第四系全新统人工填筑层（Q4ml）、第四系全新统浑河高漫滩及古河道冲积层（Q42al）、第四系全新统浑河新扇冲洪积层（Q41al+pl）、第四系上更新统浑河老扇冲洪积层（Q32al+pl）、第四系下更新统冰水沉积相地层（Q1fgl）组成。

各地层具体分布详见工程地质剖面图和勘探孔柱状图。

现将各地层描述如下：①杂填土：黑褐色、褐色，松散～中密，稍湿。

主要由路面、碎石、混粒砂、粘性土及建筑垃圾组成。

②粉质黏土：黄褐色～灰褐色，软可塑，局部为黏土薄层。

韧性中等。

②-1泥炭质土：黑色，局部为黑褐色～灰褐色，软可塑～软塑，含未完全腐化的树叶草根等有机质成分，有机质含量%%。

主要分布在K0+000～K1+000区间、K2+300～K3+300区间、K7+200～K8+800区间，其他地段偶有遇见。

③中粗砂：黄褐色、褐色，稍密～中密，湿。

混粒结构，矿物成分以石英、长石为主。

③-1粉细砂：黄褐色～灰褐色，稍密～中密，湿，颗粒较均匀，矿物成分以石英、长石为主，颗粒级配差，充填少量黏性土，稍湿，稍密，局部中密。

④砾砂：黄褐色～灰褐色，稍密～中密,湿，混粒结构,矿物成分以石英、长石为主，粘粒含量7%。

颗粒级配一般，充填少量黏性土，稍湿，稍密，局部中密。

④-1粉质粘土：黄褐色～灰褐色，软可塑～硬可塑，局部粘土，干强度中等，韧性中等。

④-1-1粉质粘土：灰褐色，软可塑～软塑，局部粘土，干强度中等，韧性中等。

④-2粉细砂：黄褐色～灰褐色，石英～长石质，棱角型，颗粒级配差，充填少量黏性土，稍湿，中密，局部稍密。

④-3中粗砂：黄褐色，石英～长石质，棱角型，颗粒级配差，充填少量黏性土，水上稍湿，水下饱和、中密，局部稍密。

④-4圆砾：黄褐色，中密～密实状态, 湿～饱和。

颗粒不均，亚圆形，磨园度较好。

母岩以火成岩为主。

最大粒径100mm。

一般粒径2～10mm。

含大于2mm颗粒占总重的50～65%，中、粗砂充填。

厚度～。

该层分布不连续。

⑤砾砂：黄褐色～灰褐色，石英～长石质，棱角型，颗粒级配差，充填少量黏性土，稍湿，中密，局部稍密，该层局部为圆砾及中粗砂夹层。

水上稍湿，水下饱和。

⑤-1粉质粘土：黄褐色～灰褐色，硬可塑～硬塑，局部粘土，干强度中等，韧性中等。

⑤-2粉细砂：黄褐色～灰褐色，石英～长石质，棱角型，颗粒级配差，充填少量黏性土，稍湿，中密，局部稍密。

水上稍湿，水下饱和。

⑤-3中粗砂：黄褐色，石英～长石质，棱角型，颗粒级配差，中密-密实，局部稍密。

水上稍湿，水下饱和。

⑥-1粉质粘土：黄褐色～灰褐色，硬可塑～硬塑，局部粘土，干强度中等，韧性中等。

⑦含土圆砾：由结晶岩组成，亚圆形，颗粒坚硬，圆砾局部已风化。

一般颗粒2-20mm，最大粒径60-80mm，充填20-30%混粒砂及少量粘性土。

饱和，中密。

局部地段有砾砂夹层。

水文地质本区段地下水类型第四系松散岩类孔隙潜水。

初见地下水位埋深～，相应标高为～；稳定水位埋深为～，相应标高为～，地下水位年变化幅度约为1～2m，该地下水主要以大气降水、河流地下渗入为补给来源，地下水丰富，主要排泄方式为地下迳流和人工开采。

地下水总体上沿含水层向下游径流运移，即地下水流向总的方向为由东向西。

但由于受人工开采地下水的影响，局部地下水流向会有所变化。

由于线路沿线地铁九号线、十号线、及其他施工场地降水影响，勘察期间地下水位对比2012年下降约10m,水位下降较大。

含水层综合渗透系数为～d。

地下水对混凝土结构无腐蚀性，对混凝土结构中的钢筋无腐蚀，对钢结构有弱腐蚀性；场地地下水位以上的环境土对混凝土、钢筋混凝土结构中钢筋均无腐蚀性，对钢结构有无腐蚀性。

工程材料及支护参数3、施工质量目标工程质量标准：合格；工程质量创优目标：确保省优，争创国优。

4、施工总体布置及工期安排总体部署我项目部成立施工领导小组负责施工安全措施落实、组织召开现场施工协调会，负责施工现场的组织协调工作，检查施工前的施工准备工作，检查各项安全措施的落实，掌握施工进度。

领导小组构成如下：组长：史玉鹏副组长：吕江涛、韩鹄成员：夏占波、张德帝、韩立民、王明海、仝世磊、王晓婷、张云全上层管理以项目部为主，对施工现场提供资金、物资、技术等保障，同时对施工的安全、质量、进度全面监控。

现场施工以施工队长为核心，明确分工，责任到人，层层包保，分解到位，一级保一级，最终确保YA2号竖井施工圆满完工。

施工队是具有丰富地铁施工经验的队伍。

根据施工内容及工作数量，计划施工队为：桩基施工队（负责降水井的施工）、暗挖队（负责YA2号竖井施工）。

施工劳力计划详见下表：施工用电采用三相五线制供电系统，变压器输出端设置总控制箱，各施工作业面设置分控制箱，通过施工电缆输送至各用电点。

同时配备足够的发电机，以备补充与应急之用。

生产用水采用降水井抽出的地下水。

采用钢管或塑料水管连接，布设管线到施工场地。

为确保竖井施工在无水条件下作业，开挖前按照<<新开河截污工程一标降水方案>>进行降水施工，在水位控制在基坑开挖面以下时开始竖井开挖施工。

施工进度计划安排竖井工程施工进度安排计划如下表：5.施工工艺YA2号竖井施工流程施工准备——测量放线、定出井位——锁口圈梁施工——提升系统施工（安装龙门架、电动葫芦）——竖井开挖（土方开挖、小导管注浆、格栅钢架架立、喷射砼施工、竖井封底）——马头门破除。

施工准备在施工前认真熟悉图纸、做好施工安全技术交底等工作。

测量放线在开工前由测量人员定出竖井中心位置，根据现场实际施工情况进行测量放线作业。

锁口圈梁施工根据设计资料准确定位，放出边线，土方采用人工开挖，注意探明有无地下障碍物。

井壁可适当喷射混凝土护壁，以加强锁口圈梁施作过程中井壁的稳定。

到达梁底标高后绑扎钢筋、立模、灌注混凝土。

注意预埋井壁钢筋，井口龙门架及步梯、下料口、风、水、电管线的预埋件。

竖井锁口圈梁土方采用人工开挖，边开挖边喷射混凝土封闭外露土体表面，保证开挖过程中土体的稳定。

开挖过程中严格按照锁口圈梁设计尺寸开挖。

如果遇到塌方时，采用小导管注浆进行加固，遇到特殊情况及时上报采取处理。

测量放线根据施工图纸及现场导线控制点，用全站仪测定锁口圈梁轮廓线、轴线及底面高程，并打入木桩；以“十字交叉法”引到四周用短钢筋作好护桩，作为立模及钢筋绑扎的依据。

支搭底模按照设计高程调整槽底高程，浇筑10cm厚C20混凝土做锁口圈梁底模。

钢筋绑扎钢筋加工：采用常规绑扎钢筋施工。

钢筋在加工场地集中加工，加工前对钢筋进行检验，合格后才能使用。

严格按照规范要求进行钢筋加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，注意防雨防锈。

钢筋采用机械连接或焊接方式连接。

钢筋安装：施工中确保钢筋定位准确，在钢筋绑扎前先在底模弹上底层钢筋的定位线，并依据定位线进行钢筋的绑扎。

主筋迎水面净保护层50mm，背水面净保护层40mm，接头设置在受力较小处，并按50％相互错开，接头区的连接段长度为35d。

竖井提升设备基础在锁口圈梁上，需安装预埋件。

侧模施工锁口圈梁侧模采用15mm厚竹胶板，竹胶板整张直接使用，尽量减小随意锯截，造成浪费。

模板在安装前清理干净，并涂抹脱模剂，在涂抹时不得沾污钢筋及混凝土施工缝。

侧模安装时根据边线先立一侧模板，把模板钉好，临时用支撑撑住，装上山型扣件和对拉螺杆，用PVC管套住螺杆，然后把螺杆穿过对应的另一侧模板，根据锁口圈梁边线调正，两侧模板用斜撑撑住，固定横向钢管后用山型扣件卡住，用水平尺或线锤精确校正模板的垂直度，旋紧对拉螺杆上的螺母。

模板安装时采用先立两端，后立中间的方法。

模板的接缝用胶带纸封闭，在浇筑混凝土前，模板浇水湿润。

模板支护用方木斜撑直接支护在锁口圈梁两边的原地层土上。