内燃机原理第三章4h
内燃机原理ppt课件
注意:在上、下止点时, 活塞的运动方向改变, 同时它的速度等于零。
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3、行程s(stroke):
上止点与下止点间的距离称为活塞 行程s。由图1—3可见,活塞行程s等于曲 柄半径r的两倍,即: S=2r
4、气缸工作容积V h :在一个气缸中,活
塞从上止点到下止点所扫过的容积称为
发展迅速。
柴油机采用电子技术优化控制喷油规律及喷 油量,控制预混合燃烧和扩散燃烧部分的燃油量, 提高柴油机的功率。
废气再循环(EGR)是汽油机和柴油机降低NOx 排放的有效措施。电控EGR可保证在各种工况下实 现最佳的EGR率。
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2、采用增压技术
3、汽油机稀燃—速燃技术:
稀燃可提高汽油机经济性和降低排放, 提高压缩比。
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二、内燃机的优缺点
(一)内燃机的优点:
1、热效率高;热效率高,即燃油消耗率低, 经济性好,尤其是柴油机,它是热效率最高 的热机,最高有效热效率巳达46%。
2、功率范围广;单机功率可从零点几千瓦 到上万千瓦,故适用范围大。
3、结构紧凑、质量轻、比质量较小、
便于移动。
4、起动迅速、操作简便,并能在起动后
的倍数,它对内燃机的性能有重要影响。
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二、总体构造
四冲程汽油机 :
主要由下列机构和系统组成:曲柄连 杆机构、配气机构、供给系、点火系、润 滑系、冷却系和起动装置。
1、曲柄连杆机构
曲柄连杆机构的主要机件是:气缸体、气 缸盖、活塞、连杆、带有飞轮的曲轴和曲轴箱。 曲柄连杆机构是内燃机的基本机构。在燃油燃 烧时,活塞承受气体膨胀的压力,并通过连杆 使曲轴旋转,将活塞的往复直线运动变为曲轴 的旋转运动而输出动力。
内燃机构造及原理.pdf
第四节 曲轴飞轮组
组成:由曲轴和飞轮以及其它不同功用的零件和附件组 成。
一、 曲轴 1、 作用:承受连杆传来的力,并将此力转换成绕其自
身的轴线的力矩。 2、 结构: 1) 前端:正时齿轮、正时链轮、皮带轮端;车用发动
机还装有曲轴扭转减震器、启动爪(中、小 发动机)。 2) 后端:飞轮端(功率输出端)。 3) 曲轴轴颈、曲柄(臂)、曲柄销(连杆轴颈)、平 衡重等。
第二次密封:由下窜入背隙的气体压力形成, 加强了第一密封面的密封性。
5、气环的切口形状 四种:1)直切口 2)斜切口
3)搭切口 4)封闭切口 6、常见气环的断面形状 1)矩形断面(气环横剖面为矩形) 结构简单,加工容易,成本较低,报废率 少,贴合性、结合性、磨合性较差,耐磨性也 较差,密封效果不好,泵机油现象严重。(图 2-30) 2)微锥面环 环的磨合性和贴合性大大提高,此环多用在 第二、三道上,起强化密封的作用。
3、材料 常用:铸铝合金(高硅铝合金、铝铜合金)
强化发动机:高级铸铁、耐热钢(主要为了 提高其强度)
新型:金属陶瓷(有组合式的(陶瓷用于活 塞顶部),也有整体式的)
总之,对于转速较高的发动机来说,活塞 材料多选择质量较轻的铝合金;而对于低速 机,现在多用灰铸铁。
4、加工制造方法 1)铸造 2)锻造 3)液态模锻 5、结构 1)顶部: 汽油机:二冲程机多用凸顶活塞,其它汽油机
A、原因 (图2-20)
A)沿活塞销的方向,金属量较多,所以在其受 热膨胀后,此处的膨胀量就最大。
B)在受到气缸内气体燃烧后产生的气压力的 作用后,使活塞顶部在销座跨度内发生弯 曲变形。
C)气缸壁对活塞的侧压力作用,引起活塞变 形也沿活塞销的轴线方向。
四冲程内燃机工作原理
四冲程内燃机工作原理
四冲程内燃机是一种热力学循环方式,使用燃油和氧气的化学反应来产生能量,从而推动活塞做功。
它的工作原理可以描述为以下四个冲程:
第一冲程:进气冲程
活塞向下运动,进气门打开,汽缸内形成低压区域,使混合气(燃油和空气混合物)被吸入汽缸内。
第二冲程:压缩冲程
活塞向上运动,将混合气压缩至高压区域。
在此过程中,点火系统会点燃混合气,使其产生爆炸并释放能量。
第三冲程:爆发冲程
爆炸产生的高温高压气体推动活塞向下运动,释放出大量的能量。
在此冲程中,排气门关闭,缸盖阀关闭。
第四冲程:排气冲程
活塞向上运动,排气门打开,将排出的废气排出汽缸外。
在此过程中,汽缸内的气体压力降低,准备进行下一个进气冲程。
这样,四个冲程既可持续不断地执行,就可以保持发动机的正常工作。
内燃机原理第三章.4h
`
(3-19)
将gi,Ni,mL及L'代入上式,整理后得: H pi i v s `u 103 Lo 将上式代入(3-15),化简得: 1 H u Vs ni i Ni v s ` 30 Lo z 二. 影响pi与Ni的因素
(3-20)
单缸指示功率为:
四、道路功率 指车用内燃机为克服汽车轮胎滚动摩擦阻力和车辆气动阻 力所消耗的功率。道路功率的近似计算式为:
1 2 N r f R m A g a f D FA v A v A 2
(3-4)
式中,fR——滚动阻力系数,凭经验确定(0.012< fR < 0.015)3;mA——车辆质量;g——重力加速度; a 环境空气密 度;fD——气动阻力系数,凭经验确定(对于汽车,0.3< fD ≤0.5)3; fA—车辆最大横截面积;vA——车辆速度。 五、平均指示压力
wi pi 103 MPa ,即为单位气缸工作容积所作的指示 Vs
功,代入式(3-3),可得
Ni Z pi 103 2Vs n
MPa (3-6)
六、油耗率gi与效率 i gi--表示内燃机每小时每单位指示功率所消耗的燃料量。 m g i i 103 g/kW•h (3-7) N
十、增压压力PK与增压比π k
PK : 在环境状态下,空气经压气机压缩后压气机的出口压力 或进入气缸前的压力。 π k :在环境状态下,空气经压气机压缩后的出口压力比上环 境压力。 十一、机械效率 m
m :内燃机输出的有效功率比上指示功率
Ne Ne Nm m 1 Ni Ne N m Ni
第三章 内燃机的工作指标与性能分析
3-1 内燃机的工作指标 内燃机的工作指标是指内燃机处于正常运行状态下,描述 和表征内燃机性能和工作状态的一组参数。 一、标定性能的主要指标 标定工况,是指内燃机在标准大气条件下,其动力性能和 经济性能达到设计指标时所处的运行状态。 标定性能指标是指在标定工况下表征内燃机工作性能的主 要指标,比如: 标定功率――标定工况下内燃机发出的功率。 标定转速――标定工况下内燃机相应的曲轴转速。 标定油耗率――标定工况下内燃机发出单位功率所消耗的 油量。 比质量――单位标定功率下内燃机所具有的质量。 比容积――单位标定功率下内燃机所具有的容积。
内燃机原理与构造课件
.
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轿车柴油机(55KW/4200rpm )
? 全铝结构(气缸盖、气缸体、 曲轴箱) 贯穿螺栓强化整机强度 刚度 四气门,双顶置凸轮 (DOHC) 直喷,增压中冷 可变截面增压器 (VNT) 共轨燃油喷射系统(CR) 带中冷EGR和进气控制 的空气管理 可变进气涡流(选装) 氧化催化器
.
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柴油机与汽油机比较,各有优缺点(表 1-3)
制造维修成本 起动性
使用寿命 排放
二冲程汽油机 简单 小 高 大 低 好 短 大
四冲程汽油机 复杂 大 低 小 高 差 长 小
.
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2、二冲程柴油机的结构特点与工作原理
? 图1-9 二冲程柴油机 结构
? 1-活塞 2-进气孔 3 -排气门 4-泵-喷嘴 5-传动轮(由柴油机 驱动) 6-单向离合 器 7-废气排出口 8 -排气涡轮叶轮 9- 离心式风机 10-排水 口 11-增压空气冷却 器 12-进水口 13- 集流箱
内燃机原理
第1章
内燃机的总体构造与基本工作 原理
.
1
1.1.1 内燃机发展简史
? 1885年德国人戈特利布·戴姆勒(Gottlieb Daimler)仿照四冲程煤气机的工作原理制 成了第一台汽油机,并于1886年使第一台 用汽油机驱动的汽车问世。与此同时,德国
工程师卡尔·奔驰(Karl Benz)也于1886 年1月20日向德国帝国专利局申请了他发明 的汽车专利,同年11月2日专利局批准了他 的发明,并颁发了专利证书。因此,奔驰和
性能 着火方式 燃油消耗
热效率 工作平稳性 发动机转速
升功率 起动性 制造维修成本 质量功率比 * 使用寿命
排放
汽油机 点燃 高
30%左右 柔和
内燃机构造与原理(4)
第六章 内燃机换气过程与配气机构
2. 内燃机的充量系数及其影响因素
① 充量系数的分析式
充量系数是衡量内燃机换气过程完善程度的一个重要参数。提高充量系数使气缸进入更多 的充量而增强内燃机的动力性,是换气过程研究的主要问题之一。 为简化讨论,假定进气过程在活塞到达下止点时结束,并同时开始压缩。则进气终点的气 体状态方程为
四冲程非增压内燃机换气过程示功图
换气损失随内燃机转速的变化
第六章 内燃机换气过程与配气机构
1. 四冲程内燃机的换气过程
③ 配气相位
以活塞的上、下止点为基准计算的进、排 气门开闭时间,用曲轴转角表示,即称为 配气相位(或称配气正时)。用配气相位 图可知内燃机的进气提前角 α、进气滞后角 β、进气持续角(180+ α + β )、排气提前 角γ、排气滞后角δ、排气持续角( 180+ γ + δ )和进排气门重叠角( α + δ )等。 不同的内燃机其配气相位是不一样的。对 同一台内燃机来说,最佳配气相位也是随 转速和负荷的改变而变化的。近年来,在 高性能车用内燃机上采用可变气门正时机 构,可以满足转速变化对配气正时的不同 要求,以保证车辆高、低速都获得良好的 性能。但是对于一般内燃机来说,其运转 时配气相位是不能随时调整的。因此,通 常所说的某种内燃机的配气相位,都是指 在标定工况或最大扭矩工况下配气相位的 最佳值,是经过反复试验选定的(表5-1) 。
汽油机中,进气总管中节流阀开度用于调节发动机功率。当节流阀开度较小而转速较低时,进气管内 压力低,进气门过早开启会促使高温废气倒流到进气管中,既减少了气缸的充量,又容易引起进气管 中的回火现象。因此,汽油机的进排气重叠角一般都比较小,约为20°~50°CA。 在非增压柴油机中,其进气管内压力始终接近于大气压力(并 且不存在回火现象)。为了更好地发挥进气提前和排气滞后的 有利作用,已达到提高在常用转速范围内气缸充量的目的,可 以允许采用较大的进排气重叠角,其数值通常在20°~70°CA 范围内。 在增压柴油机中,一般都要利用进、排气管压差组织燃烧室扫 气过程,即促使充量以一定的数量扫过燃烧室而直接流入排气 管内,这不仅可以更多地清除燃烧室中的残余废气,增加气缸 内的充量,还可借扫气期间通过的低温充量冷却气缸内的高温 零件,降低其热负荷,此外也降低了排气温度,这对改善增压 器中涡轮叶片的工作条件具有很大的意义。因此,在增压柴油 机中一般采用比非增压柴油机大得多的进排气重叠角,其数值 约在100°~140°CA范围内。
内燃机工作原理
第二节 四冲程内燃机工作原理
二、四冲程柴油机工作原理
1. 进气过程
进入气缸的是纯空气。 进气系统中没有节气门,进气 阻力小,且残余废气温度较低, 故同汽油机相比,进气终了时的 缸内压力略高,约为0.08~ 0.095MPa,温度略低,约300~ 340K。 。
10
第二节 四冲程内燃机工作原理
二、四冲程柴油机工作原理
7
第二节 四冲程内燃机工作原理
一、四冲程汽油机工作原理
8
第二节 四冲程内燃机工作原理
二、四冲程柴油机工作原理
四冲程柴油机和汽油机的的工作过程 一样,也是由进气、压缩、作功和排气 过程组成。但由于柴油的粘度比汽油大, 不易蒸发,而其自燃温度却比汽油低, 因此柴油机可燃混合气的形成、着火方 式、燃烧过程以及气体温度压力的变化 都和汽油机不同。
由喷油器喷入燃烧室,并与运动着
的受活塞压缩的空气迅速混合,形
成可燃混合气 。
缸内温度高于柴油的自燃温度,
柴油自行着火燃烧 。
燃气的最高燃烧压力可达6~
9MPa,最高燃烧温度达1800~
2200K。
作功终了时气体压力约为
0.3MPa,温度约为1000~1200K。
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第二节 四冲程内燃机工作原理
二、四冲程柴油机工作原理
燃混合气爆燃,并产生爆震,一般
在6~12之间。
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第二节 四冲程内燃机工作原理
一、四冲程汽油机工作原理
3. 作功过程
压缩至上止点前10º~15ºCA时,
火花塞点火,混合气剧烈燃烧 ,气
缸内的温度、压力急剧上升。
活塞运动到上止点之后,气缸内
气体达到最高燃烧压力,约为3~
5MPa,最高燃烧温度约为2200~
内燃机原理课件
•
pb=0.3~0.5MPa;Tb=1500 ~ 1700K
4. 排气过程
• 作用:排出气缸中燃烧后的废气,以便充入可 燃混合气。
• 实现:排气门开启,进气门保持关闭,活塞由 下止点向上止点移动排出废气。
• 主要参数:pr=0.105~0.12MPa;Tr=900 ~ 1100K • 残余废气占进入气缸的新鲜混合气质量比例
• 3.提高内燃机的可靠性和耐久性。 • 4.降低废气中有害排放和噪声。
(二)内燃机技术的发展动向
• 1.电子技术的应用。 • 2 .采用增压技术。 • 3.汽油机稀燃—速燃技术。 • 4.汽油机缸内喷射分层燃烧技术。 • 5.柴油机采用直喷式燃烧系统。 • 6 .提高柴油机燃油喷射压力。 • 7.排气后处理技术。 • 8.采用代用燃料。
燃机
• 5.进气状态:非增压式和增压式。 • 6.气缸布置形式:直列式、V形、卧式、对置式。 • 7.用途:汽车用、工程机械用、农用、拖拉机用、
发电用、机车用、船舶用、坦克用等。
• 8.转速:高速、中速和低速; • 9 .气缸数:有单缸、双缸、多缸内燃机。
二、内燃机的优缺点
• 优点: • 1.热效率高,即燃油消耗率低,经济性好,
2.压缩过程
• 作用:在燃烧前将混合气压缩,使其容积缩小, 密度增大,温度升高,在燃烧过程迅速燃烧以 产生较大的压力,使发动机发出较大的功率。
• 实现:进、排气门都关闭,曲轴继续旋转,活 塞自下止点向上止点移动,将气缸中的混合气 压缩。
• 主要参数:pc=0.85~2MPa;Tc=600 ~ 700K
• 工作条件:受力复杂, 受气体爆发压力、螺栓 预紧力、往复惯性力、 旋转惯性力、倾倒力矩 作用。
• 要求:强度、刚度大, 结构紧凑。
四冲程内燃机原理图
四冲程内燃机原理图四冲程内燃机原理图四冲程内燃机原理图四冲程内燃机的工作原理:四冲程发动机(Four-stroke):凡发动机曲轴每旋转两转,即活塞上下往复动动四个行程而完成一个工作循环的发动机。
工作循环是指发动机由进气、压缩、燃烧膨胀(做功)、排气行程所组成的工作进程。
发动机完成一次进气,压缩、做功、排气的进程称为一个工作循环,也称一个周期。
① .几个主要名词解释A、止点:活塞(piston)与曲柄连杆总成相连,活塞在气缸中有上下两个极限位置,上极限位置叫上止点它与曲轴中心线距离为最大。
下极限位置叫下止点,它与曲轴中心线距离为最小。
B、活塞行程:活塞由上止点运动到下止点的距离称为行程,也称为冲程。
C、气缸工作容积:活塞运动一个行程气缸中所扫过的空间。
D、燃烧室工作容积:活塞在上止点时,活塞顶部与气缸盖中央燃烧室顶部所组成的空间。
E、气缸总容积:气缸工作容积与燃烧室工作容积之和。
F、压缩比:发动机的一个重要结构参数,它直接影响发动机功率。
压缩比(ε) = 气缸总容积/燃烧室工作容积= 1+气缸工作容积/燃烧室工作容积一般情况:柴油机:ε=14~20汽油机:ε=6~10第一行程-------进气行程:活塞在上止点前某一规定曲柄转角时,进气门开启,可燃混合气被吸入气缸。
当活塞由上止点向下止点运动,排气阀则在上止点某一规定的曲轴转角时关闭,同时活塞上方的气缸容积增大,使气缸形成真空度可燃混合气继续通过进气门吸入。
当活塞行至下止点后某一规定曲柄转角时,进气门关闭,此时,进气工作过程结束。
第二行程-------压缩行程:活塞由下止点向上止点运动,当进气工作过程终了时,进气门和排气门都处于关闭状态,此时气缸内的可燃混合气开始被压缩。
第三行程-------燃烧膨胀作功行程:在压缩行程,当活塞向上行至上止点前某一规定曲柄转角时,火花塞电极间发出火花,将被压缩的可燃混合气点燃。
燃烧着的可燃混合气使气缸内的温度和压力急剧升高,活塞则在此高温高压气压作用下,再由上止点向下止点运动,且通过连杆驱使曲轴旋转而作有用功。
内燃机原理(简)
二、指示功率Pi 指示功率
定义:单位时间内所做的指示功, kW。 定义:单位时间内所做的指示功,Pi, kW。 Pi=Wi/t(N.m/s)
第二节 四冲程发动机的实际循环
发动机的实际循环是由进气、 压缩、 燃烧、 发动机的实际循环是由进气 、 压缩 、 燃烧 、 膨 胀和排气五个过程所组成。 胀和排气五个过程所组成。实际循环比理论循环复 杂的多。 杂的多。
通常用气缸内的工质压力P随气缸工作容 通常用气缸内的工质压力P 压力 而变化的图形(示功图) 积V或曲轴转角ϕ而变化的图形(示功图)来 研究。 研究。即P-V图和P-ϕ图 图和P
ηm =
Pe P P P = 1 − m = me = 1 − mm Pi Pi Pmi Pmi ⇒ Pe = Piη m
二、有效扭矩(转矩)Ttq 有效扭矩(转矩)
是发动机工作时曲轴输出的平均扭 矩。
Pe =
= 9550 (kW)
功率; 扭矩; Pe:功率;[kW] Ttq:扭矩;[N.m] 转速; n:转速;[r/min]
第三节 发动机的指示性能指标
内燃机的性能指标 动力性、 动力性、经济性
指示指标: 指示指标:据示功图求得的动力性和经济性指标 它是以工质在气缸内对活塞所做的功为基础的性能 指标。 指标。 意义:用来评价实际工作循环的好坏, 意义:用来评价实际工作循环的好坏,研究发动机 的工作过程。 的工作过程。 有效指标:考虑到机械损失的指标。 有效指标:考虑到机械损失的指标。小于指示指标 它是以曲轴对外输出的功为基础的性能指标。 它是以曲轴对外输出的功为基础的性能指标。 意义:用来评定发动机性能的好坏。 意义:用来评定发动机性能的好坏。
内燃机原理(全)
2.压缩过程 在进气过程终了后,进、排气门都关闭,
曲轴继续旋转,活塞自下止点向上止点移动, 将气缸中的混合气压缩,进行压缩过程。压 缩过程在示功图上以曲线ac表示。压缩终了 时气体的压力和温度主要视压缩比的大小而 定,压力约为0.85-2MPa,温度可达600-700K。
压缩比愈大,压缩终了时混合气的压力
直喷式燃烧系统比间喷式燃烧系统 的热效率可提高10%-15%,是提高柴油 机经济性的有效措施。
6.提高柴油机燃油喷射压力:喷油压力目 前已达120—150MPa 7.排气后处理技术:可使柴油机实现CO、 HC及NOx的同时净化 8.采用代用燃料:以压缩天然气(CNG)和 液化石油气(LPG)为主
第二节内燃机的总体构造
2、内燃机工作循环示功图:
研究内燃机的工作循环时,可以利用一种表示气缸 内气体压力和相当于活塞不同位置时的气缸容积V之间的 变化关系图(P-V图)。此图能表示一个工作循环中气体在 气缸内所作的功,所以称为示功图。
二、四冲程汽油机的工作原理
四冲程化油器式汽油机的结构简图和P-V示功图。
进
压
排
气Hale Waihona Puke 缩气1.进气过程 在进气过程中,活塞从上止点向下止
三、内燃机的发展趋势
(一)内燃机性能指标的发展动向
1.强化程度不断提高: 提高内燃机的强化程度,使之在有限的气缸
工作容积条件下提高内燃机的功率。
2.降低燃油消耗率、提高经济性
3.提高内燃机的可靠性和耐久性 无故障期为5000h,表征耐久性的指标是大修
期。常以压缩压力下降到一定值(2.2~2.7MPa)或各 缸压力差增大到一定值(0.3MPa)即认为应当大修。
3、行程s(stroke):
内燃机原理4h讲解
低,? t 小些。
③ 工质高温分解? ? t ? 在1300k以上,燃烧产物发生高温分解,分解会吸收热量,
使循环的最高燃烧温度下降,? ? t ? ④ 工质分子数发生变化→ ? t ?
燃料燃烧后气体的千摩值会增大,当工质 V、T相同时, P 会增大,这有利于循环作功。
而η t只下降0.4%。 在实际发动机中,对空气进行冷却,提高进缸空气密度是
提高内燃机强化程度的有效措施,并对发动机的经济性有益处。
实际的发动机带中冷的比不带中冷的油耗率要低 。
(2)废气能量利用的影响 在压缩比和加热量一定的情况下,废气能量的利用有三种
情况: ①当 ? T / ? K 达到最大时,导致 η t 达最大。此时
图2-6′ 非增压柴油机理论循环和实际循环 p-V图的比较
(3)涡流与节流损失 ? ? t ? 活塞的高速运动使工质在缸内产生涡流,对分开式燃烧室,
工质流入流出副室时,会在通道中产生节流损失。使 ? t ? (4) 传热损失 ? ? t ? 理想循环时假设气缸壁与工质无热交换,实际循环中,
工质与气缸盖,活塞顶,气缸壁,进、排气门有热交换,使 ? t ? (5) 燃烧不及时,后燃及不完全燃烧损失
(5)当ε : 相同时 > ? t,v ? t,vp ? ? t, p
(6)当pz相同,Q1相同, ε 不相同时, ? t, p ? ? t,vp ? ? t,v
这是因pz不变时,等压循环的ε 最大,而等容循环的ε
最小之故。
2.2 涡轮增压内燃机的理想循环 在非增压的内燃机中,工质只膨胀到 b点,然后由b点等容
① 燃烧不及时? ? t ? 理想循环假定定容加热是瞬间完成的,实际循环时,燃烧 需要一定时间。
(完整版)内燃机原理课后习题与答案
(完整版)内燃机原理课后习题与答案第一章发动机的性能1. 简述发动机的实际工作循环过程。
1)进气过程:为了使发动机连续运转,必须不断吸入新鲜工质,即是进气过程。
此时进气门开启,排气门关闭,活塞由上止点向下止点移动。
2)压缩过程:此时进排气门关闭,活塞由下止点向上止点移动,缸内工质受到压缩、温度。
压力不断上升,工质受压缩的程度用压缩比表示。
3)燃烧过程:期间进排气门关闭,活塞在上止点前后。
作用是将燃料的化学能转化为热能,使工质的压力和温度升高,燃烧放热多,靠近上止点,热效率越高。
4)膨胀过程:此时,进排气门均关闭,高温高压的工质推动活塞,由上止点向下至点移动而膨胀做功,气体的压力、温度也随之迅速下降。
(5 )排气过程:当膨胀过程接近终了时,排气门打开,废气开始靠自身压力自由排气,膨胀过程结束时,活塞由下止点返回上止点,将气缸内废气移除。
3. 提高发动机实际工作循环热效率的基本途径是什么?可采取哪些基本措施?提高实际循环热效率的基本途径是:减小工质传热损失、燃烧损失、换气损失、不完全燃烧损失、工质流动损失、工质泄漏损失。
提高工质的绝热指数K可采取的基本措施是:⑴减小燃烧室面积,缩短后燃期能减小传热损失。
⑵?采用最佳的点火提前角和供油提前角能减小提前燃烧损失或后燃损失。
⑶采用多气门、最佳配气相位和最优的进排气系统能减小换气损失。
⑷加强燃烧室气流运动,改善混合气均匀性,优化混合气浓度能减少不完全燃烧损失。
⑸优化燃烧室结构减少缸内流动损失。
⑹采用合理的配缸间隙,提高各密封面的密封性减少工质泄漏损失。
4. 什么是发动机的指示指标?主要有哪些?它主要有:指示功和平均答:以工质对活塞所作之功为计算基准的指标称为指示性能指标。
指示压力.指示功率.指示热效率和指示燃油消耗率。
5. 什么是发动机的有效指标?主要有哪些?答:以曲轴输出功为计算基准的指标称为有效性能指标。
主要有:1)发动机动力性指标,包括有效功和有效功率.有效转矩.平均有效压力.转速n 和活塞平均速度;2)发动机经济性指标,包括有效热效率?有效燃油消耗率;3)发动机强化指标,包括升功率PL.比质量me。
内燃机原理与构造课件
水冷式的。 ? 6、按气缸数及布置分,有单缸内燃机、多缸内燃机、立式内燃机、卧式内燃
机、直列式内燃机、 V形内燃机(图1-1a)、对置气缸式内燃机 (图1-1b)、斜 置式内燃机。 ? 7、按用途分类,有汽车用、工程机械用、拖拉机用、船用、坦克用、摩托车 用、发电用、农用等内燃机。 ? 8、其他,除以上方式分类外,还可按转速来分,有高速、中速和低速等几种。
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关于排放标准
? 1961年美国开始规定轿车的排气标准, 1970年美国加利福尼亚州决定对载重卡车 用柴油机排放的一氧化碳、碳氢化合物和氮
氧化合物从1973年和1975年起分两个阶段 进行限制,接着在欧洲、日本和我国都相应
制定了汽车排放法规,并且这些法规将越来
越严格。此外,由于从1973年10月开始, 石油输出国大幅度地提高石油价格,从而引
? 6-气缸 7-活塞 8-曲 轴 9-曲轴正时皮带轮 10-传动
? 链轮 11-连杆 12-气 门 13-凸轮轴正时齿 轮
.
11
图1-4 四冲程汽油机基本结构简图
? 1-气缸 2-活塞 3-连 杆 4-曲轴 5-气缸盖 6-进气门
? 7-进气道 8-火花塞 9-排气门 10-排气道
.
12
表1-1 四冲程汽油机工作过程
内气体压力和温度迅速增加(最高压力达 5Mpa,最高温度达
2800K),气体体积急剧膨胀,推动活塞从上止点向下止点运
动(相当于曲轴转角 360°~540°),通过连杆使曲轴旋转
起各国对发动机燃油经济性的重视。
.
内燃机工作原理
内燃机工作特点是,燃料在气缸内燃烧,所产生的燃气直接推动活塞作功。
下面,以图示的汽油机为例加以说明。
开始,活塞向下移动,进气阀开启,排气阀关闭,汽油与空气的混合气进入气缸。
当活塞到达最低位置后,改变运动方向而向上移动,这时进排气阀关闭,缸内气体受到压缩。
压缩终了,电火花塞将燃料气点燃。
燃料燃烧所产生的燃气在缸内膨胀,向下推动活塞而作功。
当活塞再次上行时,进气阀关闭,排气阀打开,作功后的烟气排向大气。
重复上述压缩、燃烧,膨胀,排气等过程,周期循环,不断地将燃料的化学能转化为热能,进而转换为机械能。
内燃机工作原理简述内燃机(Internal combustion engine)是一种热机,它将液体或气体燃料与空气混合后,直接输入机器内部燃烧产生热能再转化为机械能。
内燃机具有体积小、质量小、便于移动、热效率高、起动性能好的特点。
但是内燃机一般使用石油燃料,同时排出的废气中含有害气体的成分较高。
往复活塞式内燃机的工作腔称作气缸,气缸内表面为圆柱形。
在气缸内作往复运动的活塞通过活塞销与连杆的一端铰接,连杆的另一端则与曲轴相连,构成曲柄连杆机构。
因此,当活塞在气缸内作往复运动时,连杆便推动曲轴旋转,或者相反。
同时,工作腔的容积也在不断的由最小变到最大,再由最大变到最小,如此循环不已。
气缸的顶端用气缸盖封闭。
在气缸盖上装有进气门和排气门,进、排气门是头朝下尾朝上倒挂在气缸顶端的。
通过进、排气门的开闭实现向气缸内充气和向气缸外排气。
进、排气门的开闭由凸轮轴控制。
凸轮轴由曲轴通过齿形带或齿轮或链条驱动。
进、排气门和凸轮轴以及其他一些零件共同组成配气机构。
通常称这种结构形式的配气机构为顶置气门配气机构。
现代汽车内燃机无一例外地都采用顶置气门配气机构。
构成气缸的零件称作气缸体,支承曲轴的零件称作曲轴箱,气缸体与曲轴箱的连铸体称作机体。
甲,基本术语1. 工作循环活塞式内燃机的工作循环是由进气、压缩、作功和排气等四个工作过程组成的封闭过程。
内燃机构造及原理
➢ 压缩冲程:作用是为燃烧准备条件;活塞从下止点向上止 点运动;进气门关闭,排气门关闭;气体被压缩,压力与 温度同时升高。压缩终了时,压力约0.85-2MPa,温度约 600-800K。压缩冲程有利于混和气的迅速燃烧,并可提 高 内 燃 机 的 有 效 热 效 率 , 压 缩 行 程 的 压 缩 比 约 7 - 10 。 (绝热压缩过程)
➢ 由于柴油机的压缩比高,热效率比汽油机要高得多,一般柴油机燃油消耗率比汽油机约低2 0%~30%,所以在工程机械和载重货车上多以柴油机作为发动机。
第二章 内燃机的工作原理
2、四冲程柴油机工作原理
① 为什么柴油机不用点燃式,柴油机压缩比为什么高?
➢ 柴油燃点高,不容易点燃 ➢ 需增加柴油混合空气的温度,采用的方法就是提高压缩比
第一章 内燃机概述
一、优缺点分析 ➢ 内燃机的主要优点:
1. 经济性好,热效率在热机中最高,一般为30%~55% (车用汽油机30%以上,高性能车用柴油机40%以上, 船用二冲程柴油机50%以上);
2. 尺寸小、重量轻、结构紧凑,便于安装布置; 3. 功率范围广。单机功率在0.6KW~68000KW,适用范
➢ 排放物与汽油机不同,CO、HC和CO2排放量低,但PM和NOx的排放量大。 PM产生机理并不明确,一般认为是由于燃料燃烧不均匀,部分燃料在高温 缺氧条件下氧化、裂解而成。NOX产生机理尚未达成共识,一般认为与燃 油燃烧无关,而是由于高温状态下氮气与氧气的反应,该过程理论上讲无 法避免。需要从燃油品质的改善、供给、喷射、燃烧室设计和涡轮增压及 后处理技术的应用入手,降低PM和NOX排放量
内燃机总体构造与工作原理
内燃机的总体构造与工作原理第一章内燃机的总体构造内燃机是热机的一种,它区别于其它型式的特点,是燃料在机器内部燃烧,燃料燃烧时释放出大量的热量,使燃烧后的气体(燃气)膨胀推动机械做功。
燃气是实现热能向机械能转化的媒介物质,这种媒介物质称工作介质(简称工质)。
往复活塞式发动机是应用最早、最广泛的一种,旋转活塞式是近代在国内处发展起来的一种新型内燃机。
往复活塞式内燃机有许多不同型式:按所用的燃料不同分为汽油机和柴油机;按点火方式不同分为点燃式和压燃式;按实现工作过程的行程数不同分为四冲程和二冲程内燃机。
不同型式的内燃机虽然都有它的特点,但它们都要完成将热能向机械能转化这一根本任务。
在内燃机中热能与机械能转化与反转化这一对矛盾是其本矛盾。
它的存在和发展,规定动着其它矛盾的存在和发展。
为了实现这一转化,内燃机必须由一系列的机构和系统所组成。
二个机构:(一)柄连杆机构:主要零件有:气缸体、曲轴箱、所缸盖、活塞、连杆、曲轴和飞轮等。
活塞通过连杆与曲轴相连。
活塞在气缸中往复运动时,连杆摆动并使曲轴作旋转运动。
反之,曲轴转动时,可使活塞在气缸中作往复直线运动。
燃料在气缸中燃烧时,燃气膨胀作用在活塞上的压力,借助于连杆转变为曲轴的旋转力矩,使曲轴带动工作机械做功。
固定在曲轴后端的飞轮,它能储存能量,使曲轴均匀旋转。
(二)配气机构包括:进气门、排气门、凸轮轴及其它驱动件等。
汽油机或柴油机为了连续不断地工作,必须把膨胀做功后的废气从气缸中排出,吸入由汽油或者柴油和空气组成的可燃混合气,即要进行换气。
配气机构是根据工作过程的需要,适时的开启和关闭进气门和排气门,完成换气过程。
由此可见,上述两个机构是内燃机中实现将热能转化为机械能所必须的主要机构。
但是,必须向气缸供给可燃混合气,使之燃烧,不然,内燃机中不可能有热能向机械能转化。
因此,为了使内燃机运转,还要有以下几大系统。
1、燃料供给系:它担负着向气缸内供给可燃混合气的任务。
第三章 内燃机的基本工作原理与总体构造
第二章内燃机的基本工作原理及总体构造本章主要内容:1、有关汽车发动机的名词术语2、四冲程内燃机的工作原理3、二冲程内燃机的工作原理4、汽车发动机的总体构造第一节四冲程发动机的工作原理一、内燃机的基本名词术语1、上止点(下止点)定义:活塞顶离曲轴旋转中心最远(近)处。
即活塞的最高(低)位置。
2、活塞冲程S定义:活塞上、下止点之间的距离。
若曲柄半径为R,则:S=2R3、气缸工作容积(气缸排量)Vs定义:活塞从上止点到下止点所扫过的容积。
定义式:Vs=(π/4 )D2S常作为表征内燃机尺寸大小及动力性能的主要结构参数之一。
4、发动机排量(发动机工作容积)V L定义:发动机各气缸工作容积的总和。
定义式:V L=Vs*i i:发动机气缸数。
5、燃烧室容积Vc定义:活塞在上止点时,活塞顶以上的空间容积。
6、气缸总容积Va定义:活塞在下止点时,活塞顶以上的空间容积。
定义式:Va=Vs+Vc7、压缩比εc定义:压缩前气缸中气体的最大容积与压缩后的最小容积之比。
定义式:εc=Va/ Vc物理意义:表示气缸内气体被压缩的倍数或燃气燃烧后膨胀的倍数。
是发动机的重要性能参数。
柴油机εc:14~22汽油机εc:6~9(轿车有的达到9~11)二、单缸四冲程汽油机的工作原理1、进气冲程活塞:从上止点移动到下止点气门:进气门打开,排气门关闭曲轴:旋转从0℃A~180℃A进气终了压力:p de=0.075~0.09 Mpa进气终了温度:T de=370~400 K2、压缩冲程活塞:从下止点移动到上止点气门:进气门关闭,排气门关闭曲轴:旋转从180℃A~360℃A压缩终了压力:p co=0.8~2.0 Mp a压缩终了温度:T co=600~700 Ka、爆燃:由于气体压力和温度过高,在燃烧室内离点燃中心较远处的末端可燃混合气自燃而造成的一种不正常燃烧。
后果:轻微爆燃,发动机功率有所升高;但过度,则会使发动机过热,功率下降,经济性变差,零件寿命下降等。
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12(10.89)Vs 0.94V5s 式(3-15)可写为
N ip i 0 .9 3V 4 sn5 1 i 20 3.5 1 p iV sn i kW (3-16)
为了分析pi、Ni与工作循环中各参数间的相互联系,分析影响 因素,下面建立数学表达式。
计算整台内燃机每小时的耗油量可以用以下两式计算:
热量利用的好坏主要与燃料热能释放的好坏、热量转换成 指示功的有效程度及热损失相关。
a.
它与混合气形成的好坏相关,一般空气足够,油气混合均匀, 燃料中的热能就能较好的释放出来→ η i ↑
混合气形成的好坏与燃油系统、燃烧室形状、空气涡流运动 及足够空气相关。
b. 热能转换的有效程度
dQ
在内燃机燃烧过程中,燃油热能的释放是按一定规律 d 进行 的,如果放热持续期短、等容度高(在上止点附近放热多),那 么有效利用率就高,热能转变成机械能的有效程度就大,反之亦 然。
大修期――指从新机开始使用至第一次进行大修或二次大
修之间内燃机累计运行的时间。是表征内燃机可靠性与寿命的
重要指标。
二、驱动扭矩和驱动功率
用测功器可测出某一工况下内燃机输出的扭矩或驱动扭矩
Me(见图3-1)。
Me = Pb
图 3-1 测功器示意图
用转速仪可测出同一工况下内燃机的转速,则内燃机输出
的有效功率或驱动功率为
煤气机
pi =0.6~1.4 MPa
2. 指示功率Ni
每单位时间内作用于活塞上的指示功称为内燃机的指示功
率Ni,即
Ni
103 piVsni 60 z
piVsn 3z
i102
kW
2
(3-15)
式中:z为动作系数,四冲程机,z=4;二冲程机,z=2;二冲
程双动机,z=1。
双动机活塞上方的气缸工作容积为Vs ,下方容积应减去活 塞杆所占的容积,后者约为11~12%Vs,以11%Vs计算,则二冲 程双动机每个气缸的平均工作容积为,
三、指示效率ηi及指示油耗率gi 1.指示效率 ηi 每循环所做指示功的热量比上循环供油量的热量,即
i
Wi m H fcyc u
i
W i Rs T L op i 120 0 .28 L o T 7 sp i
m fcH yuc H uvp s 150
H uvp s
(3-11)
1.影响η i和gi的因素 改写(3-11)式得,
i
C1
piVs g
C2
pi
v
ps Ts
上式右端给出了η
与循环参数的关系。由上式知,
i
① 当功一定(piVs一定)循环供油量 mfcyc ↓ → η i ↑,这 说明作同样的功,耗了更少的燃料,热量利用高→ η i ↑。
②当 mfcyc 一定,piVs↑ → ηi ↑,这说明消耗相同的燃料, 做功多了,热量利用高 →ηi ↑。
非增压四冲程柴油机
ηm =0.75~0.80
增压四冲程柴油机
四、道路功率
指车用内燃机为克服汽车轮胎滚动摩擦阻力和车辆气动阻 力所消耗的功率。道路功率的近似计算式为:
Nr fRm Ag1 2afDFAvA 2vA
(3-4)
式中,fR——滚动阻力系数,凭经验确定(0.012< fR < 0.015)3;mA——车辆质量;g——重力加速度; a 环境空气密 度;fD——气动阻力系数,凭经验确定(对于汽车,0.3< fD ≤0.5)3 ; fA—车辆最大横截面积;vA——车辆速度。 五、平均指示压力
2. 指示油耗率gi
内燃机每小时发出1kW指示功率时所消耗的燃油量,即:
gi
m5 Ni
103
g/kW.h (3-12)
或
gi
3600103
i Hu
g/kW.h (3-12`)
将(3-11)代入上式并整理得
gi
1.254107 vps LoTspi
g/kW.h (3-13)
由(3-12`)可以清楚看出gi与ηi反比,ηi越高,gi越少,反之亦 然。
柴油机燃油空气混合的完善程度愈高,完全燃烧所需的α ↓ → pi ↑ 。但α值也不能太小,太小使气缸热负荷↑ ,ge ↑ 。
(5) 燃烧完善的程度ηi
燃烧完善→ →ηi ↑ → pi↑。
dx d
→
↑放热持续期↓
→等容度↑
→热利用系数ζz↑
2. 影响Ni的因素
由(3-15)式知,凡提高pi的途径,均有利于提高Ni;另 外,Vs↑,i↑ Ni↑,减少z → Ni↑。
第三章 内燃机的工作指标与性能分析
3-1 内燃机的工作指标是指内燃机处于正常运行状态下,描述
和表征内燃机性能和工作状态的一组参数。 一、标定性能的主要指标
标定工况,是指内燃机在标准大气条件下,其动力性能和 经济性能达到设计指标时所处的运行状态。
标定性能指标是指在标定工况下表征内燃机工作性能的主 要指标,比如:
进气和排气行程(泵气回路)
单缸指示功率为:
Ni
W in 1
Z 2
(3-3)
式中,Z——动作系数(也称为活塞行程数),对于四冲程
机,Z=4;对于二冲程机,Z=2; 对于二冲程双动机,Z=1。
这个功率称为指示功率,即缸内工质作用于活塞的功率, 与驱动功率的不同之处在于,它包含了克服内燃机摩擦和带动 辅助机械所消耗的功率以及泵气功率。
g/kW•h (3-7)
i
-每循环内燃机所作的功与每循环供给的燃料燃烧所释
放能量之比
Z
i
mf
Wi Z 2nHu
Ni 2n Z
mf 2nHu
Ni mf Hu
七、空燃比和燃空比
(3-8)
空燃比 燃空比
mL A/F= m f
mf F/A= m L
(3-9) (3-10)
mL -每循环进入气缸的空气质量, mf -每循环喷入气缸的燃料量。 对于汽油机, A/F=12~18, F/A= 0.056~0.083, 对于柴油机, A/F=18~70, F/A= 0.014~0.056。 八、容积效率(充气效率) η V η V定义为每循环空气进入进气系统的容积流量mL除以被
活塞置换容积的速率。
V
2m L
sVs n
或者表示为
V
mL mS
mL
sVs
(3-11)
九、比排放量
比排放量定义为单位时间、单位输出功率内燃机排出污染物 的质量流量,单位为mg/(kW·h)。
十、增压压力PK与增压比π k PK : 在环境状态下,空气经压气机压缩后压气机的出口压力
全和传热等方面所引起的热量损失,而没有考虑各运动副间所
存在的摩擦损失、泵气损失和辅助机械损失等。
内燃机的指示参数主要包括内燃机的平均指示压力pi、指示 功率Ni、指示效率ηi以及指示油耗率gi,下面主要讨论这几个参 数。
一、平均指示压力pi和指示功率Ni 1. 平均指示压力pi
以一个假想的数值不变的气体压力作用在活塞上,在一个
1.影响内燃机平均指示压力pi的因素: (1)增压度pk
当α一定时,pk↑ ps↑ ρ s↑ pi↑ ,可见p增 >pi非 对特定的发动机,因受热负荷与机械负荷的限制,用提高pk来提高 pi也有一个限度 (2)过量空气系数α , 当每循环供油量不变时,pk↑ α ↑ AF↑。
在α≤2以前,随着α的增大,混合气中的氧气成分增加,可促进燃 烧的改善,pi值也随着α值的提高而有所提高。
giN i m LL m L L `o
(3-19)
将gi,Ni,mL及L'代入上式,整理后得:
pi i vsH L`ou103
(3-20)
将上式代入(3-15),化简得:
Ni 310H L`ouVsznii vs
kW
(3-21)
二. 影响pi与Ni的因素
膨胀行程内所获得的功与一个工作循环的指示功Wi相等,这个 假想的压力就称为平均指示压力pi。如图3-3所示。
图3-3 求平均指示压力pi的示意图
每循环每缸所作指示功为:
Wi piVs 103kJ
Vs
4
D2S
msi ,1平0均3 M指P示a 压力就是内(燃3-机14在)一个工作
循环中每单位气缸工作容积(即活塞排量),活塞所获得的指示 功 pi愈,高即,WV s表i 。示这单样位,气平缸均工指作示容压积力所p作i就的与指气示缸功的愈容多积,大气小缸无工关了作。 容积的利用率也愈高。同时,平均指示压力pi也是衡量内燃机 实际作功能力大小的一个很重要的性能参数,也基本上表征了
内燃机的强化程度和工作循环各阶段进行的完善程度。
mfh giNi kg/h
(3-17)
mfh mL /L kg/h
(3-18)
gi
3600103
i Hu
整机每小时空气耗量
g/kW.h
mL
60Vs
ni z
s
v
kg/h
2
ρs:进气管状态下空气密度,kg/m3,
L Lkog`空气/kg燃料;
由(L`o3-127)8.9、5Lok(g空3-气1/8k)g燃得油:(L'o,kmol空气/kg燃料)。
标定功率――标定工况下内燃机发出的功率。 标定转速――标定工况下内燃机相应的曲轴转速。 标定油耗率――标定工况下内燃机发出单位功率所消耗的 油量。 比质量――单位标定功率下内燃机所具有的质量。 比容积――单位标定功率下内燃机所具有的容积。
比质量和比容积是用以评价、比较内燃机轻重、紧凑、设
计合理性的重要指标。
图3-2(b) 阴影面积A+C,即为压缩膨胀冲程传递给活塞的