汽车线束加工设备及流程
汽车线束工艺流程
汽车线束工艺流程汽车线束是汽车电气系统的重要组成部分，其功能是将各种电气设备连接在一起，完成信号和电力的传输。
汽车线束工艺流程是指汽车线束从设计到生产的全过程，下面将详细介绍汽车线束工艺流程。
1. 汽车线束设计：设计人员根据车辆的具体需求，确定线束的布局和连接方式。
设计人员需要考虑到各种电器设备的位置、电线的电流负荷、电磁兼容性和防护等因素，以确保线束的可靠性和安全性。
同时，设计人员还需要选择合适的电线、连接器和保护套管等材料。
2. 线束生产准备：生产线束前，需要准备好所需的材料和设备。
这包括电线、连接器、绝缘带、绝缘套管、钳子、剥线机、压接机等。
同时，还需要制定生产计划和工艺文件，确保生产过程的顺利进行。
3. 制作线束：制作线束的第一步是剥皮。
工人使用剥线机将电线的一段外皮剥除，露出内部的导线。
然后，根据设计要求，工人将不同颜色和规格的电线按照一定的顺序编织在绝缘带上。
编织完成后，使用压接机将电线固定在连接器上。
4. 线束组装：将各个连接器上的电线根据设计要求组装在一起，形成线束。
工人需要根据线束的布局和连接方式，将电线从一端引入连接器，并通过卡扣或螺丝固定。
在组装过程中，需要注意电线的位置和排列顺序，以免出现接线错误或短路等问题。
5. 线束测试：组装完成后，需要对线束进行测试，确保其质量和性能达到要求。
测试内容包括电阻测量、绝缘测量和耐电压测试等。
通过测试，可以排除线束中存在的故障和缺陷，并及时修复或更换。
6. 线束包装：测试合格的线束将被包装并存放在指定的仓库中，待装配到汽车上。
包装过程中需注意线束的保护，防止受潮、破损或变形等。
7. 线束安装：线束安装是将线束装配到汽车上的过程。
装配人员根据汽车的布局和连接方式，将线束引入到相应的位置，并固定在车身的固定点上。
在安装过程中，需要仔细对照线束的设计图纸，确保连接正确、牢固和整洁。
8. 线束检验：安装完成后，需要对线束进行检验，确保其安装质量和可靠性。
汽车线束生产工艺流程
汽车线束生产工艺流程
汽车线束生产工艺流程主要包括线束设计、线束原材料采购、线束制造、线束测试等环节。
下面将分别介绍这些环节的具体工艺流程。
首先是线束设计阶段。
设计师会根据汽车的电气系统需求，制定出线束的布局和连接方式。
设计师需要考虑线束的长度、截面积、内部插件的位置等因素。
在设计过程中，通常会使用CAD软件绘制线束的三维模型，以便后续的工艺流程参考。
接下来是线束原材料采购阶段。
线束的主要原材料包括导线、绝缘套管、端子等。
根据设计要求，采购部门会从合格的供应商处购买这些原材料。
在采购过程中，需要注意原材料的质量和供应的稳定性，以确保最终产品的质量。
然后是线束制造阶段。
首先，工人会根据线束设计图纸，按照预定的长度和布局，将导线裁剪成相应的长度。
然后，将裁剪好的导线插入到绝缘套管中，并采用压接工具将导线的一端固定在端子上。
在固定导线的同时，还需要根据线束的布局需求，将多根导线进行编织或绕组，以保证线束的整体性和可靠性。
最后是线束测试阶段。
在生产过程中的适当环节，工人会对线束进行严格的测试，以确保线束的质量和性能符合设计要求。
常见的测试项目包括导线的绝缘强度测试、电阻测试、正反插测试等。
只有通过了这些测试，线束才能进入下一个工序。
对于一些特殊的线束，还需要进行特殊测试，如高温、低温和振动等环境下的性能测试。
综上所述，汽车线束生产工艺流程主要包括设计、原材料采购、制造和测试四个环节。
通过严格的流程管理和质量控制，可以保证线束的质量和性能符合设计要求，从而为汽车的电气系统提供稳定可靠的支持。
汽车线束加工流程
汽车线束加工流程
汽车线束加工是汽车制造过程中的关键环节之一，本文将介绍汽车线束加工的全过程。
第一步：设计与规划
在汽车线束加工过程中，设计与规划是非常重要的一步。
首先，需要根据汽车制造的要求，设计出符合要求的线束图纸，包括线束的数量、长度、规格等。
然后，根据图纸，制定出线束加工的详细计划和流程。
第二步：剥皮
线束加工过程中，线材需要进行剥皮处理。
这一步需要使用特殊的剥皮工具，将线材的外皮剥掉，露出线芯。
在剥皮时需要注意不要损坏线芯，以免影响线束的质量。
第三步：编织
编织是线束加工过程中比较繁琐的一步，也是影响线束质量的重要因素之一。
在编织时，需要将多根线材按照图纸中的要求进行编织，形成一个完整的线束。
同时，还需要考虑线束的弯曲度和接线点的位置。
第四步：压接
压接是线束加工中非常关键的一步，它直接影响线束的质量和安全性。
在压接时，需要使用专业工具将线材的端头连接起来，形成一个完整的线束。
同时，还需要注意压接的力度和位置，以保证线束的接头牢固可靠。
第五步：测试
完成线束加工后，需要对线束进行测试验证。
测试需要使用专业的测试仪器进行，检查线束的电气性能和安全性能。
只有通过测试验证的线束才能用于汽车制造。
以上就是汽车线束加工的全过程。
通过以上几个步骤，可以保证汽车线束的质量和安全性能，为汽车的正常运行提供了保障。
汽车线束生产工艺流程
汽车线束生产是指制造汽车电气系统所需的线束组件的过程。
以下是一般的汽车线束生产工艺流程：1.线束设计：根据汽车的电气系统需求，进行线束的设计。
这包括确定线束的长度、材料、线芯数量和规格等。
设计师还需要根据汽车的布线布局和连接要求，绘制线束的布线图。
2.材料采购与准备：根据设计要求，采购所需的线芯、保护套管、连接器等材料。
确保材料的质量符合要求，并准备好相应的工具和设备，例如剥线钳、压接机等。
3.线芯加工：将线芯根据设计要求进行加工。
这包括剥离线芯表面的绝缘层、修剪线芯的长度，并在需要的位置上添加端子或连接器。
4.组装与布线：根据线束的布线图，将线芯逐个连接并组装成线束。
在组装的过程中，需要将线芯穿过保护套管、配线槽等，并使用束线带或绑带固定线束。
5.绝缘处理：对线束进行绝缘处理，以确保线束能够耐受汽车工作环境中的振动、温度等因素。
常用的绝缘处理方式包括使用绝缘胶带、热缩管或注塑等。
6.强度测试：对组装好的线束进行强度测试，以确保线束能够承受正常使用条件下的拉力和压力。
这可以通过拉力测试机、抗压测试机等设备进行。
7.电气测试：对线束进行电气性能测试，以确保线束的连通性和稳定性。
常见的电气测试包括导通测试、绝缘电阻测试和电磁干扰测试等。
8.质量检查与包装：进行线束的质量检查，确保线束符合设计要求和相关标准。
合格的线束进行清洁、包装和标识，以便于存储、运输和安装。
9.交付和安装：完成包装后，将线束交付给汽车制造商或装配线。
在车辆组装过程中，将线束安装到正确的位置，并进行连接和固定。
需要注意的是，具体的汽车线束生产工艺流程可能会因不同的生产厂家和车型而有所差异。
因此，在实际操作中，也需要根据具体情况进行调整和优化。
主要目的是确保线束的质量、可靠性和适配性，以满足汽车电气系统的需求。
线束开发流程及作业内容
线束开发流程及作业内容线束开发是汽车电气系统中重要的一环，它涉及到汽车电器连接线的设计、开发和测试。
下面将介绍线束开发的流程及相关的作业内容。
一、线束开发流程1.需求分析阶段：在开始线束开发之前，首先需要进行需求分析。
这一阶段的目的是确定线束所要连接的电器设备以及线束的功能。
通过与汽车制造商、电器设备制造商以及其他相关团队的沟通，明确需求和要求，对线束进行初步的设计。
2.线束设计阶段：在线束设计阶段，根据需求分析的结果，进行线束的设计工作。
设计人员需要综合考虑线束的电气性能、机械性能以及可制造性等因素。
他们需要选取适当的线材、连接器、外壳等材料和部件，并进行线束布置、走向规划、连接关系设计等工作。
设计人员还需要制定相应的标准和规范，确保线束的可靠性和稳定性，满足汽车制造商的要求。
3.样品制作阶段：设计完成后，需要制作线束样品进行测试和验证。
样品的制作需要根据设计图纸进行，包括线束的剪切、剥皮、接插等工序。
在制作过程中，需要按照设计规范进行操作，确保线束的质量。
4.样品测试阶段：制作好的线束样品需要进行各项测试，包括电气性能测试、机械性能测试以及环境适应性测试等。
通过测试，验证线束的性能是否符合设计要求，是否满足汽车制造商的要求。
5.样品验证阶段：如果样品通过了测试，就可以进行样品的验证。
将样品应用到实际的汽车中，测试线束的可靠性和稳定性。
同时，还需要进行相关的安全性验证，确保线束的使用不会对汽车造成损坏或事故等意外情况。
6.量产阶段：线束通过了验证后，就可以进入量产阶段。
在量产阶段，需要根据实际需求进行大规模的线束生产。
这里涉及到材料采购、加工生产、质量控制等一系列工作。
7.售后服务阶段：线束投入市场后，需要进行售后服务。
这包括对线束进行监测和维修，确保线束的正常使用。
同时，还需要与汽车制造商和终端用户保持良好的沟通和合作，收集用户的反馈信息，以进一步改进线束的设计和性能。
二、线束开发的作业内容1.需求分析文档编写：根据与相关团队的沟通，编写线束需求分析文档，明确线束的功能和要求。
汽车线束自动线设备工艺流程
汽车线束自动线设备工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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汽车线束加工工艺流程
汽车线束加工工艺流程一、概述汽车线束是指将各种电气线缆、连接器和终端头等组合在一起，形成一个整体的电气系统，用于传输电力和信号的装置。
汽车线束加工是指对这些线束进行加工和组装的过程，以确保其质量和可靠性。
二、工艺流程1. 线束设计在进行线束加工之前，首先需要进行线束的设计。
设计师根据汽车的电气系统需求、线束的安装位置和空间限制等因素，制定出合适的线束设计方案。
2. 材料准备线束加工所需的主要材料包括电线、连接器、终端头等。
这些材料需要提前准备好，确保其质量和数量满足生产需求。
3. 线束切割根据线束设计的要求，将所需长度的电线进行切割。
切割时需注意保持电线的完整性和准确度，以确保后续的加工和连接工作顺利进行。
4. 线束剥皮将线束两端的绝缘层进行剥离，露出一定长度的导体。
剥皮时需注意避免对导体造成损伤，以确保线束的电气连接质量。
5. 终端头安装根据线束设计的要求，将终端头连接到电线的末端。
终端头的安装需要严格按照规范进行，确保其与导体的良好接触，避免接触不良或松脱等问题。
6. 线束编织对线束进行编织处理，以提高线束的机械强度和耐磨性。
编织可以采用不同的材料和方式，如尼龙编织套管、聚酯编织带等，以满足不同的需求。
7. 线束绑扎使用绑扎带或绝缘胶带等材料将线束进行固定和绑扎，确保线束的整体结构牢固可靠。
绑扎时需注意避免过紧或过松，以免影响线束的使用寿命和安全性。
8. 线束测试对已加工完成的线束进行测试，以确保其电气连接的可靠性和性能符合要求。
测试项目包括导通测试、绝缘测试、电阻测试等，测试结果需记录并进行核对。
9. 线束包装将已通过测试的线束进行包装和标识，以便于运输和安装使用。
包装时需注意保护线束免受外界环境的影响，避免损坏或污染。
10. 品质检验对加工完成的线束进行品质检验，确保其符合相关的标准和要求。
检验项目包括外观检查、尺寸检测、连接可靠性检测等，确保线束的质量和可靠性。
11. 出厂入库通过品质检验合格的线束将出厂，并进行入库管理。
线束生产线
线束生产线一、引言线束是指将多个电线、电缆或光纤等集合在一起，通过绝缘材料或外包装固定组合而成的组件。
线束广泛应用于汽车、航空航天、电子通信等领域，是现代工业生产中必不可少的部分。
而线束的制造过程需要借助线束生产线，本文将详细介绍线束生产线的工作原理、流程以及主要设备。
二、线束生产线工作原理线束生产线是通过预定义的工艺流程和自动化设备来完成线束的制造过程。
该生产线主要由设备、工作台、输送系统以及控制系统组成。
其中控制系统起到调度和监控生产线的作用，确保整个制造过程能够顺利进行。
三、线束生产线流程1. 材料准备：线束制造的第一步是准备所需材料，包括电线、绝缘材料、外包装等。
这些材料需要进行检查和筛选，以确保其质量合格。
2. 制作工艺准备：制作线束之前，需要根据具体产品的要求确定工艺流程。
这包括确定电线的类型、规格和布局，绝缘材料的类型和厚度等。
同时，也需要准备所需工具和模具。
3. 电线剪切：根据线束的设计要求，使用自动剪线机对电线进行剪切。
剪切后的电线长度应符合设计要求，且两端需剥除一定长度的绝缘层。
4. 电线剥除绝缘层：使用自动剥线机对电线两端进行绝缘层的剥离。
剥离后的电线端部应保持干净、光滑，并不得损伤导体。
5. 绝缘套管加装：根据设计要求，在电线剥离的端部加装绝缘套管。
绝缘套管能够确保电线端部的绝缘性能，以及增强线束的综合强度。
6. 组装线束：将多根电线、绝缘套管和其他配件按照设计要求进行组装。
组装过程中需要确保各个部件的正确位置和固定方式。
7. 编织保护套：根据需要，在线束外层加装编织保护套。
保护套能够增强线束的耐磨性和抗拉强度，保护内部电线。
8. 压接端子：根据设计要求，使用压接机对线束的末端进行压接处理。
压接端子能够确保线束连接的可靠性和稳定性。
9. 检验与测试：对制作完成的线束进行检验和测试。
包括电阻测试、绝缘测试、线束强度测试等。
确保线束的质量符合要求。
10. 包装与储存：在通过检验和测试后，对线束进行包装和储存处理。
新能源电动汽车线束加工流程(图文)模板
在开始线束加工前，应对加工设备进行检查，包括刀具、模具、测量器具等， 确保其完好无损、精度合格。同时，对设备进行调试，调整相关参数，以保证 线束加工的质量和效率。
加工环境的清洁与整理
总结词
加工环境的清洁与整理是保证线束加工质量的必要条件，需要保持加工环境的整 洁、有序，避免灰尘、杂物等因素对线束加工的影响。
提高操作人员的技能水平与安全意识
技能培训
定期对操作人员进行技能培训和考核， 确保其具备足够的技能水平。
安全意识教育
加强安全意识教育，让操作人员了解 并遵守安全操作规程。
操作规范制定
制定详细的操作规范，指导操作人员 进行线束加工。
应急处理能力
提高操作人员应对突发事件的应急处 理能力，减少事故损失。
定期进行设备维护与更新
详细描述
在开始线束加工前，应对图纸进行认真解读，明确各项要求，包括线材规格、连接方式、布线路径等。同时，应 对图纸进行审核，检查其是否符合设计要求、是否完整、是否清晰易懂。在发现问题时应及时进行沟通和修正， 以确保线束加工的正确性和可靠性。
03
线束加工过程
线材的切割
总结词：精准控制
详细描述：线材的切割是线束加工的第一步，需要使用专业的线切割机或刀片进行精准切割，确保线材长度和断面整齐，以 满足后续加工的需求。
端子的压接
总结词：稳定连接
详细描述：端子压接是将电线与端子通过压接工具进行连接的过程，通过压接使端子与线材形成稳定 的电气连接，确保电流传输的可靠性。
绝缘皮的剥离
总结词：保护线芯
详细描述：在剥离绝缘皮的过程中， 需要使用专业的剥线钳或刀片将电线 外层的绝缘层剥离，以露出线芯，为 后续的连接和组装做好准备。
汽车线束的制造流程
汽车线束的制造流程汽车线束是汽车电路的重要组成部分，负责传输电源、信息和控制信号。
汽车线束的制造流程包括以下八个阶段：设计阶段在制造汽车线束前，需要进行详细的设计，包括确定线束的布局、线材的选择、连接器的类型和线束的包装等。
设计阶段需要充分考虑汽车的实际情况和需求，以确保线束的可靠性和性能。
准备工作在开始制造之前，需要准备好相应的工具和设备，如剥线钳、压接模具、组装工具等。
同时，还需要对原材料进行检验，确保其符合规格和标准。
切割线材线材是线束制造的基础，需要根据设计要求对线材进行切割。
切割时要确保线材的长度和规格符合要求，毛刺处理要得当，避免对后续组装造成影响。
加工连接器连接器是线束制造中较为重要的部分，需要选择合适的连接器类型，并按照规格进行加工。
加工过程中要确保连接器的精度和可靠性，避免影响线束的整体性能。
组装线束将切割好的线材和加工好的连接器进行组装，需要严格遵守操作规范，确保组装质量。
组装时需要注意线材的排列和连接器的位置，确保线束的整体布局合理、紧凑。
安装保护套安装保护套可以起到防潮、防尘、耐腐蚀等作用，需要根据线束规格和用途选择合适的保护套。
安装时要确保保护套紧密、牢固，以保护线束不受外界环境的影响。
检测阶段制造完成后，需要对汽车线束进行严格的检测，包括外观检查、绝缘测试、耐压测试等。
检测阶段是确保线束质量和性能的关键步骤，需要严格按照检测规范进行操作。
包装阶段最后，按照规格进行包装，包括标签标注、包装材料的选择等。
包装阶段要确保包装严密、标识清晰，以便于线束的安装和维护。
总之，汽车线束的制造流程是一个多阶段、复杂的过程，需要严格控制每个阶段的质量和工艺参数，以确保最终产品的质量和可靠性。
通过不断优化制造流程和提高生产效率，能够为汽车产业的发展提供有力支持。
汽车线束生产制造流程
汽车线束生产制造流程
汽车线束是汽车电气系统中的重要部件，它由多根绝缘导线和
相关的连接器组成，用于传输电能和信号。
汽车线束的生产制造流
程是一个复杂的过程，需要经过多道工序来完成。
下面将介绍汽车
线束生产制造的整个流程。
首先，汽车线束生产的第一步是设计。
设计师根据汽车的电气
系统要求和布局图，确定线束的布线方案和连接方式。
在设计过程中，需要考虑到线束的长度、截面积、绝缘材料等因素，确保线束
能够满足汽车电气系统的需求。
接下来是原材料的准备。
生产线束所需的原材料包括导线、绝
缘套管、连接器等。
这些原材料需要经过采购、检验和存储等环节，确保其质量符合要求，并且能够满足生产需求。
然后是线束的加工制造。
在这个阶段，工人们根据设计图纸，
将导线进行剥皮、编织、绝缘处理等工艺，然后将各个部件进行组装，最终形成完整的线束产品。
在加工制造完成后，就是线束的测试和质量检验。
通过使用专
业的测试设备，对线束进行电气性能测试、绝缘测试、连接器可靠性测试等，确保线束的质量符合标准要求。
同时，还需要进行外观检查和尺寸测量，确保线束的外观无损伤，尺寸符合要求。
最后是线束的包装和出厂。
在这个环节，工人们会将线束进行包装，包括外包装和内包装，确保产品在运输过程中不受损坏。
然后将产品进行入库，等待发货。
总的来说，汽车线束生产制造流程是一个复杂而严谨的过程，需要经过设计、原材料准备、加工制造、测试检验、包装出厂等多个环节。
只有严格按照流程要求，才能够生产出高质量的汽车线束产品，确保汽车电气系统的正常运行。
汽车线束加工作业指导书
汽车线束加工作业指导书一、引言汽车线束是连接汽车各个电器设备的重要部件，其加工质量直接关系到汽车的性能和安全。
本作业指导书旨在向操作人员提供关于汽车线束加工的指导与要求。
二、加工前准备1. 工具准备：准备好所需的加工工具，如剥线钳、压接钳、压线机等。
2. 材料准备：准备好各种规格的线束材料，确保与车辆要求相符。
3. 安全措施：戴好工作手套，避免划伤和电击。
三、加工步骤1. 剥线：根据线束图纸和标识，使用剥线钳逐段剥离外护套，注意不要损伤内部线芯。
2. 线芯处理：清理好剥离后的线芯，确保不留有剥线时产生的刺激物。
3. 接线：根据线束图纸和接线要求，使用压接钳将线芯与连接器进行压接，确保接触良好。
4. 绝缘：使用绝缘套或绝缘胶带对接线处进行绝缘处理，确保防水和绝缘效果。
5. 导向：对线束进行导向，使用线束夹或导线套将线束固定在车身上，避免晃动和磨损。
6. 焊接：在需要进行焊接的接线处，使用焊锡进行焊接操作，确保焊接牢固可靠。
7. 全面检查：对加工完成的线束进行全面检查，包括接线是否正确、绝缘是否牢固等，确保线束的质量和可靠性。
四、注意事项1. 严格按照线束图纸和加工要求进行操作，确保加工质量符合标准。
2. 在加工过程中要细心操作，避免线束损伤、接线错误等问题的发生。
3. 加工过程中需注意个人安全，避免剥线时手部受伤或进行高温操作时烫伤。
4. 加工完成后要做好线束的整理和固定，避免线束松动或触碰其他零件而损坏。
5. 注意线束的绝缘处理，确保绝缘效果好，防止导致短路或其他电器问题。
五、结语通过本作业指导书，操作人员可以了解到汽车线束加工的基本步骤和注意事项，掌握正确的加工方法和安全技巧。
只有严格按照要求进行操作，才能保证汽车线束加工质量的可靠性和安全性。
希望每位操作人员能够严守操作规程，确保加工质量达到最佳效果。
新能源汽车线束的工艺流程
新能源汽车线束的工艺流程
新能源汽车线束的工艺流程包括以下几个步骤：
1.设计和方案制定：制定线束设计方案，根据汽车的电气系统和功能要求进行设计，并确定线束的走向和连接方式。
2.材料准备：根据设计方案，准备线束所需的电线、绝缘套管、连接器、终端等材料。
3.切割和剥离：根据设计要求，将电线和绝缘套管切割成适当的长度，并剥离电线的绝缘层，以便后续的连接和布线。
4.终端制作：将电线的裸露部分插入终端，然后用压接机或焊接机进行固定和连接，以形成电线和连接器的连接点。
5.布线和组装：根据线束的走向和连接要求，在汽车的车身或底盘上进行布线，并将各个连接器和终端连接到相应的电器设备上。
6.固定和保护：使用束带、胶带或专用的线束夹等工具，将线束固定在车身或底盘上，并进行保护措施，防止线束受到振动、磨损和损坏。
7.测试和质检：对已安装完成的线束进行全面的测试和质量检查，确保线束的连
接可靠性、安全性和性能符合要求。
8.终检和包装：对线束进行最终的检查和整理，确认线束的质量符合要求后，进行包装和标识，以备发货和安装使用。
以上是新能源汽车线束的一般工艺流程，具体的流程和步骤可能因生产厂家和车型而有所差异。
汽车线束工作流程
汽车线束工作流程
一、订单接收与分析
1.接收客户订单
2.分析订单要求和规格
3.确定生产计划和排程
二、材料采购与准备
1.确定所需材料清单
2.下单采购原材料
3.检查和准备材料
三、线束设计与制作
1.设计线束结构和布局
2.剪裁、绑扎线束
3.进行线束连接和绝缘处理
四、检验与测试
1.进行线束外观检验
2.进行线束连接测试
3.进行线束电性能测试
五、包装与发运
1.完成线束包装
2.标记包装信息
3.安排发运和物流
六、客户验收与售后服务
1.安排客户验收
2.处理客户反馈和问题
3.提供售后维护和支持。
汽车线束装配流程图
汽车线束生产流程及图解
Step 4 步骤四
Step 5 步骤五
Step 6 步骤六
Hand Sealing - 手工 穿防水塞
Sleeving - 穿套管
Crimping - 打端
Step 7 步骤七
Splicing - 打铜带
Step 8 步骤八
Soldering - 浸锡
Step 9 步骤九
Heat Shrinking - 烘热 缩管
Heating Gun
Bosch GHG 630 DCE 烘枪 博世 GHG 630 DCE
Tube Cutting Scissors
AnNuo Automati on 裁波纹管 钳 安诺自动 化
Step 13 步骤十三
Inspection - 检验
Step 12 步骤十二
Testing - 测试
Step 11 步骤十一
Assembly - 组装
Step 10 步骤十
Pre-loading/Coiling 预组装
Electroni c Scale
Steel Ruler
Dynalab NX Solo Series
Label Printer
Assembly Board
电子秤
钢尺
Dynalab NX Solo 系列
Zebr
Packaging - 包装
Crimping Machine
TYCO DT-3000
打端机
N/A
泰科 DT-
3000
Splicing Machine
Honghe Electroni cs HC-4 铜带机 鸿和电子 HC-4
Soldering Pot
汽车电线束工艺流程
汽车电线束工艺流程汽车电线束工艺流程汽车电线束是指将车辆中的所有电线集中在一起，采用一个整体的线束来连接各个电器装置和传感器的电线。
它是车辆电气系统的重要组成部分，直接关系到车辆的电气连接质量和安全性。
下面介绍一下汽车电线束的工艺流程。
第一步，设计与规划。
在开始制作电线束之前，首先需要根据车型和电气连接的需求进行设计和规划。
根据具体车型和电气装置的分布位置，确定电线束的形状、线束的长度和所需要配套的连接器等。
第二步，准备材料和工具。
根据设计和规划的结果，准备相应的材料和工具，包括导线、绝缘套管、连接器、绑带等。
同时还需要准备工具，如剥线钳、压接钳、剪刀等。
第三步，剪切导线和连接器。
根据设计要求，将导线和连接器剪切成所需的长度，并通过剥线钳将导线的绝缘层剥离，露出一定长度的导线。
第四步，连接导线和连接器。
使用压接钳将导线插入连接器中，根据连接器类型分别使用不同的接插方式进行连接。
确保导线与连接器之间的连接紧固可靠。
第五步，绝缘处理与保护。
对于连接好的导线和连接器，需要进行绝缘处理和保护。
可以使用绝缘套管来覆盖导线的裸露部分，用于保护导线不受外界的磨损和损坏。
第六步，组装线束。
根据设计和规划的线束形状和长度，将连接好的导线束固定在一起。
可以使用绑带或者绝缘胶带将导线束固定在一起，同时还具备保护线束和防止松动的作用。
第七步，检查与测试。
完成线束的组装后，需要进行检查与测试，确保线束的质量与安全性。
可以使用万用表等工具进行导线的电阻和连通性测试，以及连接点的稳定性和接触性能测试。
第八步，安装与调试。
经过检查与测试合格后，将线束进行安装和调试。
根据车辆电气系统的布局和要求，将线束正确地安装在车身各个部位，并进行必要的调整和固定。
最后一步，质量控制与包装。
对于完成安装和调试的线束，进行最后的质量控制。
检查线束的外观质量和工作性能，确保线束没有松动、漏线和损坏。
完成质量控制后，可以进行线束的包装和出货。
以上就是汽车电线束的工艺流程。
线束加工标准工时
线束加工标准工时一、线束加工的定义和重要性线束加工是指对具有一定功能的导线、电缆和连接器进行组装、剪裁、绞合、压接、套管、标识、包装等一系列操作，以满足汽车各种电气设备的连接需求。
线束加工的质量直接关系到汽车电气系统的安全可靠运行，对于汽车的性能、安全性、舒适性和环保性都有着重要的影响。
二、线束加工的工艺和流程线束加工的工艺流程包括导线切割、绞合、套管、连接器组装、绝缘套管、标识、包装等多个环节。
其中，导线切割和绞合是线束加工的关键环节，需要确保切割和绞合的准确性和稳定性。
同时，连接器的组装和压接也是影响线束质量的重要环节。
标识和包装则是线束加工的最后环节，需要保证线束的标识清晰准确，包装完整美观。
三、线束加工标准工时的意义制定线束加工标准工时，可以规范线束加工的操作流程和时间成本，提高线束加工的效率和质量。
通过标准工时制定，可以使线束加工的工艺流程更加清晰，操作人员更加规范，从而提高线束加工的一致性和稳定性。
同时，标准工时的制定也是对线束加工成本的合理控制，可以通过对标准工时的监控和分析，发现生产中的浪费和瓶颈，从而优化线束加工的流程和效率。
四、线束加工标准工时的制定方法制定线束加工标准工时，需要对线束加工的各个环节进行详细的时间测算和分析，确定每个环节的标准操作时间和标准操作方法，从而建立起完整的标准工时体系。
在制定标准工时的过程中，还需要充分考虑线束加工的实际情况，比如不同类型的线束加工在工艺流程和设备配备上都会有所不同，需要制定相应的具体标准工时。
五、线束加工标准工时的应用和管理制定线束加工标准工时不仅仅是一项单次性的工作，更是一个长期的管理体系。
在线束加工的生产实践中，需要不断对标准工时进行监控和分析，发现和解决生产中的时间浪费和效率低下的问题。
同时，也需要不断更新和优化标准工时，使其与线束加工的实际情况保持一致。
六、结语线束加工标准工时的制定对于提高汽车线束加工的质量和效率具有重要意义。
汽车线束加工设备及流程课件
• 案例2
缺乏专业培训，操作不当
描述
某公司新员工未经专业培训直接上岗， 导致线束加工过程中出现多处错误。
分析
缺乏专业培训的员工，容易因操作不 当造成生产事故或产品质量问题，企 业应加强员工培训。
案例给汽车线束加工的启示和建议
案例给汽车线束加工的启示和建议
案例给汽车线束加工的启示和建议
01
02
03
各流程环节详解
2. 电线切割
切割设备介绍：介绍常用的电线切割设备，如电动切割机、激光切割机等，以及它们的工作 原理和使用范围。
切割操作注意事项：强调电线切割时的安全操作规范，如佩戴防护眼镜、避免切割过短等。
各流程环节详解
3. 端子压接
压接设备介绍：介绍端子压接机的工作原理、结构和操作方法。
压接质量影响因素：分析影响端子压接质量的因素，如压力、时间、温 度等，并提出相应的控制措施。
典型汽车线束加工实例展示
实例1 • 描述 • 设备
典型汽车线束加工实例展示
• 效果 实例2 • 描述
典型汽车线束加工实例展示
• 设备
• 效果
成功与失败案例分析
01 02 03
成功与失败案例分析
分析
先进设备的引入，大大提高了生产效率和产品一致性，减少了人 工操作带来的误差。
• 案例2
优化生产流程，降低成本
目 录
• 汽车线束加工设备概述 • 汽车线束加工主要设备 • 汽车线束加工流程 • 汽车线束加工设备与流程的优化和改进 • 汽车线束加工实例与案例分析
contents
01
设备定义与类型
设备在汽车线束加工中的作用
提高生产效率
保证产品质量
提升企业竞争力
汽车线束加工设备及流程
HBQ-091-2040型为双绞线打端子设备 HBQ-P20是一款重载压接机，可完成50mm2甚至更大截面导线的压接(非标制式模具)。
下线工序-模具
汽车线束工艺流程及设备
日式、欧式模具对比
日式
欧式
HBQ绞线机可对线束进行双股绞合处理（如屏蔽线）。绞线长度受限于设备长度， 不能直接送线，效率低。且现在电线提供商有直接提供双绞线，所以现在线束厂 用得比较少
下线工序-切管机
汽车线束工艺流程及设备
切管机是一种圆形塑料软管，波纹管的定长切断的加工设备，开口、闭口均可加工。 海昌没有此设备，图片来源于常州市禾昌机械有限公司
下线工序-刀具
汽车线束工艺流程及设备
刀具应用于端子机、剪剥机。每套刀具可以适应一种或多种端子，一般由模具制 造商提供。
下线工序-剪剥机
汽车线束工艺流程及设备
HBQ-041
HBQ-045（>50mm2）
HBQ剪剥机是一种能够集成处理剪断-剥皮两道工序的加工设备
下线工序-绞线机
汽车线束工艺流程及设备
常用设备和工具有：总装板，总装流水线，挂线架、橡胶件扩口机、 胶带缠绕机、扎带枪、组立治具、线束辅助治具
汽车线束加工工艺及设备
汽车线束工艺流程及设备
检测及返工工序是指全检线束的通路、短路、断路。并对不良
品返修
常用设备和工具有：诱导、导通测试台，导通治具、端子拆卸治具/ 工具
汽车线束工艺流程及设备 预装工作台和抽线架
线束导通测试台和导通测试板 因为汽车线束的特殊性，要求全检线束的导通性能。导通台上的测 试板和治具需要为每款线束单独定制
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1，国内设备厂 2，国际设备厂
汽车线束的简介
线束的概念及组成 线束的概念：是指实现汽车所有功能配置的电路系统的组合，因为
是将一根根的电线捆绑成束，故称线束。 线束主要由“连接器、支路（含端子）、定位夹、胶带缠绕等”组 成，线束在汽车构成中占重要地位，质量要求高。
汽车线束的分类
汽车线束的简介
天津索铌格豪风：主要生产汽车线束生产流水线、电线绞合机、气动切管 机、气动电瓶线切断机、胶圈扩口机，线束导通检测设备、线束加工周边 设备、工装治工具等产品 苏州君权
深圳日研
厦门海普锐、福建革新、洛阳在线赛思、上海博显、长春振宇、无锡钜纶 机械有限公司
下线工序包括电线切断、剥皮、端子压接、沾锡、防水栓穿入、
电线铆接、绞线、喷墨印字、管材切断等
1，常用设备有：送线器、全自动端子机，剪剥机、半自动端子机、 金属超声焊接机，沾锡工作台、铜带机、切管机等。
2，下线工序需要的检,设备有端子拉力实验机、端子断面检测系统 3，受限于线材直径、端子规格、双绞线、设备价格、产能等，全自 动端子机无法满足需求，半自动是必需的
下线工序检测设备-拉力试验机
汽车线束工艺流程及设备
拉力试验机是一种用于检测压接后接线端子拉脱力的测量设备
下线工序检测设备-端子压接断面分析工作台
汽车线束工艺流程及设备
端子压接断面分析是从微观层面进行压接质量举证，由端子切割、研磨、腐蚀、清 洗、断面图像采集、报告打印等单元组成。
汽车线束加工工艺及设备
汽车线束加工设备分类
线束末端设备 线束切断设备
全自动端子压接设备 半自动端子压接设备 铜带机 金属超声波焊接机 浸锡机 定制模具及刀具 细线剪剥机 粗线剪剥机 电瓶线剪剥机 切管机
线束加工周边设备
橡胶件扩口机 电线绞合机 热缩管收缩机 胶带缠绕机
扎线机
线束测试设备
拉力测试机 线束检测仪
线束截面分析系统 线束导通测试台系统
HBQ绞线机可对线束进行双股绞合处理（如屏蔽线）。绞线长度受限于设备长度， 不能直接送线，效率低。且现在电线提供商有直接提供双绞线，所以现在线束厂 用得比较少
下线工序-切管机
汽车线束工艺流程及设备
切管机是一种圆形塑料软管，波纹管的定长切断的加工设备，开口、闭口均可加工。 海昌没有此设备，图片来源于常州市禾昌机械有限公司
下线工序-电线铆接
汽车线束工艺流程及设备
电线铆接是线束生产中将两根或多跟导线导通连接的一种常用方法。一般有端子铆 接，金属超声焊接，铜带机压接、加锡等方式。 金属超声焊接无铆接材料，需设备，有噪音和辐射污染，一般不采用。 铜带机需铜带机设备，有铆接材料，无废料。 加锡不稳定、有污染 端子铆接共用端子压接设备、有铆接材料、有端子料带残余，汽车线束常用
美国艾利丹尼森扎带枪、美国通贝T&B扎带枪 国产深圳施威德扎带枪、深圳海盛扎带枪、海尔 曼太通
汽车线束工艺流程及设备
预装、总装、检测时需使用的工具与治具
端子辅助装入/拆卸治具、工装板定位/固定治具、预装台连接器放置 治具、线束总装辅助治具、导通台对插/固定治具 其中工装板定位/固定治具、导通台对插/固定治具是每款线束都需要 单独定制的，一般保留时间可能长达几年，所以量比较大，且技术 含量较低
线束导通测试台和导通测试板 因为汽车线束的特殊性，要求全检线束的导通性能。导通台上的测 试板和治具需要为每款线束单独定制
收/送线器、存线架、挂线车
汽车线束工艺流程及设备
线材的周转和存放在线束厂中应用很广，在下线、预装、总装等过 程中都有使用，技术含量较低，物流费用较高。
扎带枪/扎带机
汽车线束工艺流程及设备
汽车线束加工流程及设备
目录
一，汽车线束的简介
1，线束的概念和组成 2，汽车线束的分类 3，线束成品的展示
二，汽车线束工艺流程及设备
1，汽车线束加工工艺流程图 2，汽车线束加工工艺及设备
三，汽车线束加工设备分类
1，全自动端子机 2，半自动端子机 3，端子模具及刀具 4，裁线机 5，布线板和装配流水线 6，检测设备 7，其他设备 7，工具与治具
汽车线束工艺流程及设备
预装工序是指：将堵头、堵棍、定位夹等装入到连接器，在将支
路穿过闭口管、橡胶件等，再插入连接器。此工序以人工完成 常用工具治具有有：堵头工具、连接器夹具。
汽车线束加工工艺及设备
汽车线束工艺流程及设备
总装工序是指在工装板上布线、缠带、装管子、缠管、扎带、装
定位夹等组装线束的过程；以及装配完毕后，将连接器、定位夹从 装配夹具中取出的下线过程；橡胶件装入过程
下线工序—半自动端子机
汽车线束工艺流程及设备
HBQ-091-2040型
HBQ-X030JB/40EB
HBQ-P20
HBQ剥穿打端子压接设备是一种能够集成处理剥皮-穿栓-打端子三道工序的加工设备 HBQ-2030JB/40EB型表示公称压力20KN,可使用行程30MM的日式模具或行程40MM欧 式模具
设备厂简单介绍
设备厂简单介绍 线束设备国内厂商普遍规模不大，绝大部分在500人以下 因问卷的回复率很低，大部分消息来源于网络 设备厂： 鹤壁海昌：200多人，据说已于KOMAX有合作协议，KOMAX做高端，他家 做低端，未确认，并代理Ondal胶带缠绕机
广州智芯：与日本JAM合资
厦门银华：军工企业国营5357改制，厦门欧特佳?。瑞士KOMAX、日本JAM、 日本YAZAKI等国外著名线束设备生产厂家的OEM提供商
行程
30MM
40MM
闭合高度 121.7MM 135.8MM
模具安装 日式
欧式
欧式模具
日式模具
按模具制式分：日式和欧式、韩式、冲床模具、厂家自定义模式 按送料机构分：启动送料、机械送料 按端子排列方式分：横排、竖排、单粒 特殊的端子压接模具：CLM电瓶端子压接模具、 HD07冲床压接模具、压接模具 模具属于定制件，一般由线束厂提供电线和端子样品给设备厂，设备厂加工模具及刀具， 并调试好，提供检测报告（拉力测试、端子截面分析）
常用设备和工具有：总装板，总装流水线，挂线架、橡胶件扩口机、 胶带缠绕机、扎带枪、组立治具、线束辅助治具
汽车线束加工工艺及设备
汽车线束工艺流程及设备
检测及返工工序是指全检线束的通路、短路、断路。并对不良
品返修
常用设备和工具有：诱导、导通测试台，导通治具、端子拆卸治具/ 工具
汽车线束工艺流程及设备 预装工作台和抽线架
下线工序-刀具
汽车线束工艺流程及设备
刀具应用于端子机、剪剥机。每套刀具可以适应一种或多种端子，一般由模具制 造商提供。
下线工序-剪剥机
汽车线束工艺流程及设备
HBQ-041
HBQ-045（>50mm2）
HBQ剪剥机是一种能够集成处理剪断-剥皮两道工序的加工设备
下线工序-绞线机
汽车线束工艺流程及设备
海昌通用的工程压力有20KN、40KN、80KN、200KN(P20) 海昌通用的模具制式为日式和欧式
HBQ-091-2040型为双绞线打端子设备 HBQ-P20是一款重载压接机，可完成50mm2甚至更大截面导线的压接(非标制式模具)。
下线工序-模具
汽车线束工艺流程及设备
日式、欧式模具对比
日式
欧式
4，海昌的全自动端子机报价在30~50万
下线工序-全自动端子机
汽车线束工艺流程及设备
海昌的 HBQ-802型全自动下线压接机主要功能有：定长裁切、全剥、半 剥、单端压接、两端压接、双端穿栓、喷墨印字
可加工线径（0.2~4MM）(保守值)，公称压力19.6KN 选配件有：送线器、双送料系统、旋转双料盘机构、普通压接机/伺服压 接机、2M收线器/4M收线器、防水栓穿入单元Ondal
预装工作台和抽线架方便预装操作时零件和支路的存取
汽车线束工艺流程及设备
流水线与工装板
流水线和工装板是线束总装的最主要设备， 流水线按工装板活动方式分：横移、回转、翻转、固定（小型线束） 回转式按活动方式又分：架空式和落地式 按工装板数量有，单面、双面、三面 工装板是总装最重要的工艺指南，每款线束都需要单独制作工装板。 工装板上线束尺寸和实物为1：1，所有总装工艺参数和图片都需要 在工装板上展示
线束生产线
生产流水线 预装工作台 定制工装板
线束周转、储存设备 收/送线器 存线架 挂线车 抽线架
工具及治具
端子工具 总装治具 预装治具 测试治具
KOMAX 荷兰 传说中的NO.1 Schleuniger 索铌格 Mecal 荷兰 AMP TE 美国 ShinMaywa 新明和 日本 JAM 嘉睦 日本 Kodera 小寺 日本
汽车线束工艺流程及设备
胶带缠绕设备和铝箔缠绕设备 胶带缠绕设备和铝箔缠绕设备 胶带缠绕设备分手持式和台式 天海代理Ondal胶带缠绕机，但实际操作多使用手工缠绕
汽车线束工艺流程及设备
橡胶扩口设备 线束厂一般在总装完成或部分完成后装入橡胶件，所以扩口机是必 要的 扩口机分电动式、气动式和手动式
汽车线束工艺流程及设备
线束成品的展示
汽车线束的简介
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
返工
汽车线束加工工艺流程图 下线 预装 总装 检测
汽车线束工艺流程及设备
切管 减剥电线 穿防水栓 压接端子
铰接
端子拉力 测试
端子剖面 检测
装堵头堵棍 装护套
装夹具
闭口管在装护套前
缠带 装管子
缠管 装定位夹 装橡胶件
线束检测 仪
线束电测
包装入库
汽车线束加工工艺及设备
汽车线束工艺流程及设备