特殊条件下压力容器耐压试验压力的确定探讨
对超设计使用年限压力容器检验的探讨
对超设计使用年限压力容器检验的探讨摘要：本文提出了超过设计使用年限的固定式金属制压力容器检验的基本要求、检验项目和方法、安全状况等级评定等内容，对于应进行检验且超出设计使用年限继续使用的压力容器检验提供了指导和借鉴。
关键词：压力容器设计年限定期检验无损检测耐压试验0引言在固定式金属制压力容器定期检验的工作中，有越来越多的固定式压力容器达到或者超过了设计使用年限，在《固定式压力容器安全技术监察规程》中规定，达到设计使用年限的压力容器（未规定设计使用年限，但是使用超过20年的压力容器视为达到设计使用年限），如果要继续使用，使用单位应当委托有检验资质的特种设备检验机构参照定期检验的有关规定对其进行检验，必要时按照TSG 21-2016第8.9的要求进行安全评估（合于使用评价）。
规程对于超过设计使用年限的压力容器检验没有提出具体要求，本文旨在探讨这类压力容器的检验方法。
1检验原则超设计使用年限压力容器的检验,检验人员应制定具有针对性的检验方案进行检验，避免发生检验过度或检验不足等情况。
设计文件已经注明无法进行定期检验的超设计使用年限压力容器，宜办理停用；无任何技术资料的超设计使用年限压力容器的检验,应停止检验。
2 检验程序超设计使用年限压力容器检验的一般程序，包括损伤模式识别、检验方案制定、检验前的准备、检验实施、缺陷及问题的处理、检验结果汇总及评价、出具检验报告等。
2.1损伤模式识别检验前，检验人员应充分了解受检压力容器所处的工艺及工况，按GB/T 30579-2014的规定对压力容器损伤模式进行识别,分析影响程度，必要时开展风险评估。
与使用时间相关的损伤模式有：腐蚀减薄、机械疲劳、振动疲劳、接触疲劳、热疲劳（含棘轮效应）、高温氧腐蚀（材料为碳钢）、球化、石墨化。
这些损伤模式的压力容器，除考虑超设计使用年限压力容器常规检验方法外，还应增加其他可选检验方法。
2.2检验方案制定对存在腐蚀减薄损伤的压力容器，重点进行壁厚测定、耐压试验；对存在环境开裂、机械损伤的压力容器，重点进行表面缺陷检测、埋藏缺陷检测；对存在疲劳损伤的压力容器，重点进行表面缺陷检测、埋藏缺陷检测、硬度检测；对存在球化、石墨化的压力容器，重点进行表面缺陷检测、埋藏缺陷检测、硬度检测、金相检测。
特殊条件下压力容器耐压试验压力的确定
文 章 编 号 ：１ ０ — ４ ６ ２ ０ ） ６ ０ ８ — ２ ０ ０ ７ ６ （ ０ ８ ０ — ０ ００
特 殊 条件 下压 力容 器 耐 压试 验 压 力 的确 定
翟 兰 惠 ，王 春 娟
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第 ３ ７卷
第 ６期
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压 力容器 是特 种 设 备 之 一 ， 证 压力 容 器 的安 保 全运行 ， 确保 人 民的 生 命 和 财 产 安 全 至 关 重 要 。 对 在压力 容器 的设计 过程 中确 定 的设 计 、 造 及 检 验 制
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GB150耐压试验、泄漏试验的选择及试验值的确定
- 78 -技术交流石油和化工设备2020年第23卷GB150耐压试验、泄漏试验的选择及试验值的确定董洋，程萍（锦西化工机械（集团）有限公司， 辽宁 葫芦岛 125001）[摘 要] 耐压试验是在容器竣工后出厂前采用短时超压的方法，以全面综合考核其整体强度及密封性能，是考验容器的宏观强度、焊缝致密性和密封件密封性必不可少的手段。
泄漏试验则是检查容器是否存在不允许的泄漏。
文章对耐压试验和泄漏试验的类型、试验目的及安全性进行了归纳，总结了实际工作中如何选择适宜的试验方法，介绍了有关公式中各数值的含义及其适用范围。
[关键词] 压力容器；耐压试验；泄漏试验；试验压力值作者简介：董洋（1987—），男，辽宁人，本科，工程师。
在锦西化工机械（集团）有限公司工作。
压力试验是检验压力容器整体质量的传统方法，按检验目的分为耐压试验和泄漏试验。
耐压试验是在容器竣工后出厂前采用短时超压方法，全面综合考核其整体强度及密封性能。
是对容器选材、设计计算、结构以及制造质量的综合性检查。
若有隐患，在耐压试验过程中可充分暴露以便返修甚至判废。
泄漏试验是检查容器是否存在不允许的泄漏，检查的重点是可拆的连接部位以及焊接接头部位。
泄漏试验属于非必须试验项目，因为多数容器无严格的致密性要求，且耐压试验有一定的检漏功能，因此，GB150规定制造完工的容器应按图样规定进行耐压试验，对于盛装介质毒性程度为极度、高度危害或者不允许有微量泄漏的容器，应在耐压试验合格后进行泄漏试验。
1 耐压试验及泄漏试验的选择1.1 耐压试验及泄漏试验分类根据试验介质的不同，耐压试验分为液压试验、气压试验和气液组合试验，三者的目的与作用是相同的，只进行其中一种试验即可。
由于液压试验比其他两种试验的安全性高很多，所以应优先选择液压试验，只有在无法进行液压试验时才考虑其他两种方法。
泄漏试验根据试验介质的不同，分为气密性试验、氨检漏试验、卤素检漏试验和氦检漏试验等。
1.2 耐压试验的目的压力容器是对安全性要求较高的特种设备，虽然在选材、设计、制造、检验及验收各工序中均经严格检验并达到合格要求，但在使用过程中安全事故仍有发生，其主要原因是在建造过程中虽经检验合格，只能是不再存在超标缺陷或因结构等原因形成的高应力区，但内在缺陷或制造中产生的应力在容器使用时有可能因意外的因素引发事故。
探讨压力容器检验中耐压试验的质量控制措施
探讨压力容器检验中耐压试验的质量控制措施摘要：压力容器所承装的介质大多数都是一些危险化学品，或者是一些高温、高压、严重腐蚀、剧毒等气体或液体介质，所以压力容器在制作过程中必须要确保每一个检验环节没有质量问题，这样才能杜绝安全隐患的产生，从而保障人们的生命和财产安全。
压力容器的检测方法有很多种，其中耐压试验是压力容器制造过程中一项综合性检验环节，这种检验方式是目前对压力容器质量检验最直接的一种手段，同时也是较为有效的方式，这种检验方式是压力容器验收最重要的检验依据。
然而要想提高耐压试验的检测实际效果就必须要对各个环节进行严格的质量控制。
对此，本文对压力容器的特点和不同耐压试验方法的特点进行了分析，以及对压力容器检验中耐压试验的质量控制进行了探讨。
关键词：压力容器；质量控制；耐压试验；安全；意义引言耐压试验质量控制工作是执行质量控制制度、规范压力容器制造过程的工作。
耐压试验质量控制不仅可以对工程的有序开展进行指导，还可以对不规范操作行为进行约束，如果前期工作做得不到位，耐压试验就不能有效进行。
加强对耐压试验的质量控制，可以有效控制压力容器的制造质量，保证工程可以实现既定目标。
因此，在压力容器制造工程当中进行耐压试验质量控制非常重要。
一、压力容器的特点1.1容器结构参数多元化压力容器参数与产品呈现多元化特点，适用于化工、工业、石油等多种领域。
因为产品类型众多，相同类的产品在市场需求方面也有着明显差别使得产品结构参差不齐。
所以产品生产制造技术呈多元性。
1.2稳定性要求严格压力容器制造有着标准性、严格化要求，需要保证容器制造有效性。
因为大部分压力容器长时间处于高温、高压、腐蚀环境下，受运行环境影响使得产品稳定性要求严格。
因此，压力容器需满足稳定性要求。
1.3涉及内容广泛伴随着科学技术的进步，现如今压力容器已经得到了广泛应用，比如：化工、石油、机械、食品等行业，对压力容器质量提出了严格要求。
压力容器制造加工时要保证产品质量才能确保使用安全。
浅谈在用压力容器各种压力的关系
安全论坛探讨・研究在用压力容器检验中涉及的压力参数包括设计压力、最高工作压力、安全阀开启压力（整定压力）、安全阀密封压力、爆破片爆破压力、允许工作压力、实际操作压力、耐压试验压力和气密性试验压力等九个。
分析清楚这些压力之间的关系，提出合理的压力参数，对减少检验人员所承担的风险、保证在用压力容器安全具有较大意义。
１．设计压力：是作为基本设计条件出现的压力指标，与静液柱产生的压力和其它一些载荷一起，用于确定承压元件厚度。
当设备状况未偏离设计条件时，如壁厚减薄未超过腐蚀裕量、材质未劣化、几何形状未变化等，设计压力可以认为是设计人员／设计单位保证的设备承载能力。
２．最高工作压力：是根据压力容器工艺条件所确定的使用中可能出现的最高工作压力值，取值点位于容器顶部，即不包括静液柱压力。
最高工作压力是确定设计压力的基础。
设计压力大于等于最高工作压力。
在用压力容器定期检验中给定允许工作压力时，最高工作压力是一个值得关注的指标，它与设计压力经常有一定差值，为安全阀开启压力选取留出了空间。
３．安全阀开启压力：安全阀开启压力亦称整定压力。
按照“容规”规定，当固定式压力容器只安装一支安全阀时，安全阀开启压力不应大于设计压力，当然这仅仅是对新压力容器提出的要求。
对于在用固定式压力容器，安全阀开启压力应当以核定允许工作压力为基础由检验人员确定。
由于安全阀起跳排放属于“非正常状况”和“短期保护行为”，因此所选定的开启压力不能影响设备的“正常操作”，也就是安全阀开启压力与正常操作压力之间应当有一定裕度。
对于有毒、易燃介质压力容器，由于超压泄放会带来较大危险，若无安全可靠的排放回收或控制措施，冒然降低开启压力反而会增加安全风险。
将安全阀开启压力定于允许工作压力与耐压试验压力之间，是一个值得探讨的问题。
耐压试验压力至少为允许工作压力的１．２５倍（对液压试验）和１．１５倍（对气压试验），因此将安全阀开启压力规定为允许使用压力的１．０５￣１．１０倍似乎比较合理，但若将安全阀密封试验压力定为允许工作压力，且考虑为开启压力的９０％（标准规定的限度），开启压力就要达到允许工作压力１．１倍，较为接近气压试验压力值。
压力容器液压试验压力探讨
压力容器液压试验压力探讨GB150《压力容器》给出了液压试验压力计算公式，并规定液压试验压力的最低值按该公式选取。
通过理论和实例推导，得出液压试验过程中，厚度附加量越大，受压元件内的应力值越低，反之亦然。
同时，提出压力容器液压试验压力值应充分考虑厚度附加量的影响，探讨提高液压试验压力的方法和可行性。
标签：压力容器试验；压力受压元件；厚度附加量许用应力1 概述GB150.1～150.4-2011《压力容器》（以下简称GB150）4.6条中规定，压力容器制成后应经液压试验，其中液压试验压力，按以下公式：PT=1.25P〔σ〕/〔σ〕t（1）同时，明确规定液压试验压力的最低值按上述公式。
实际中，按公式（1）确定液压试验压力时，没有考虑厚度附加量的影响，压力容器使用后厚度附加量减少，直到为零，受压元件所承受的应力值逐渐提高。
可见，压力容器在出厂前的厚度附加量最大，受压元件实际所承受应力值最低，相当于宏观强度方面的检验要求最为宽松。
本文提出应充分考虑厚度附加量对液压试验的影响，适当提高新制压力容器的液压试验压力。
首先以内压圆筒为例，探讨采用实际壁厚替代有效厚度来确定压力容器的液压试验压力。
圓筒壁内达到材料的许用应力〔σ〕时的压力为：Pm=2δm〔σ〕Φ/（δm+Di）（2）代入公式（1）有PT=1.25Pm〔σ〕/〔σ〕t（3）Pm─圆筒壁内达到材料的许用应力时的压力，MPaδm─圆筒液压试验时的实际壁厚，mm同时，按GB150中4.6.3规定，进行液压试验应力校核。
当厚度附加量为0时，公式（2）与公式（1）是一致的。
实际壁厚普遍大于有效厚度，尤其是新制压力容器，用公式（2）计算的液压试验压力较公式（1）提高了，下文对此进行了实例推导和具体分析。
2 压力容器进行液压试验的原因和目的（GB150标准释义）（1）原因：压力容器在制造过程中，必然有材料缺陷和制造工艺缺陷存在，进行液压试验，这是一种直观性的综合检验。
压力容器耐压试验详解
压力容器耐压试验详解(1)试验目的用超压(超过设计压力)试验的办法全面考核容器的强度，所有压力容器竣工后必须进行压力试验。
(2)试验方法耐压试验的方法分为液压试验、气压试验和气液组合试验三种。
(3)试验压力试验压力按图样的规定执行。
(4)耐压试验用压力表耐压试验要求用两个量程相同并经过检定合格的压力表。
国标150.4标准中要求压力表的量程为1.5—3倍的试验压力，为试验压力的2倍左右为宜。
压力表的精度等级不得低于1.6级，表盘直径不得小于100mm。
液压试验(1)液压试验介质液压试验用液体一般采用水，需要时也可采用不会导致发生危险的其他液体或按图样要求。
试验时液体的温度应低于其闪点或沸点。
奥氏体不锈钢制容器用水进行液压试验后应将水渍清除干净。
当无法达到这一要求时，应控制水的氯离子含量不超过25mg/L。
(2)液压试验试验温度Q345R、Q370R、07MnMoVR制容器液压试验时，液体温度不得低于5℃；其他碳钢和低合金钢制容器，液压试验时液体温度不得低于15℃；低温容器液压试验的液体温度不低于壳体材料和焊接接头的冲击试验温度(取其高者)加20℃。
如果由于板厚等因素造成材料无延性转变温度升高，则需相应提高试验液体温度。
其他钢种容器液压试验温度按图样规定。
(3)液压试验试验方法①试验时容器顶部应设排气口，充液时应将容器内的空气排尽。
试验过程中，应保持容器外表面的干燥。
②试验时压力应缓慢上升，达到规定试验压力后，保压时间一般不少于30min。
然后将压力降至设计压力，并保持足够长的时间以便对所有焊接接头和连接部位进行检查。
如有渗漏，修补后重新试验。
③夹套容器，先进行内筒液压试验，合格后再焊夹套，最后进行夹套内的液压试验。
④液压试验完毕后，应将液体排尽并用压缩空气将内部吹干。
气压试验和气液组合试验(1)气压试验和气液组合试验介质气压试验和气液组合试验所用气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体；试验液体与液压试验的规定相同。
压力试验规定
压力试验规定1.耐压试验1.1压力容器制成后，应当进行耐压试验。
耐压试验分为液压试验、气压试验以及气液组合压力试验三种。
1.2耐压试验压力压力试验的压力应当符合设计图样要求，并且不小于下式的计算值。
式中：p T —耐压试验压力，MPa；η—耐压试验压力系数（按下表选用）；p —压力容器的设计压力或者压力容器铭牌上规定的最高允许工作压力，MPa；【б】—试验温度下材料的许用应力，MPa；【б】t—设计温度下材料的许用应力，MPa。
压力容器各元件（圆筒、封头、接管、法兰等）所用材料不同时，计算耐压试验压力应当取各元件材料【б】/【б】t 中最小者。
耐压试验的压力系数η压力容器的材料压力系数η液（水）压气压、气液组合钢和有色金属 1.25 1.10铸铁 2.00 --如果采用高于“固容规”规定的耐压试验压力时，应当对壳体进行强度校核。
1.4耐压试验前的准备工作1.4.1耐压试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，应当装配齐全，紧固妥当。
1.4.2试验用压力表应当符合如下的三项规定，并且至少采用两个量程相同并且经过校验的压力表，试验用压力表应当安装在被试验压力容器顶部便于观察的位置。
（1）压力表的选用① 选用的压力表，应当与压力容器内的介质相适应。
② 设计压力小于 1.6MPa 压力容器使用的压力表的精度不得低于 2.5 级，设计压力大于或者等于1.6MPa 压力容器使用的压力表的精度不得低于 1.6 级。
③ 压力表盘刻度极限值应当为工作压力的 1.5 倍~3.0 倍。
（2）压力表的校验压力表的校验和维护应当符合国家计量部门的有关规定，压力表安装前应当进行校验，并在表上贴上合格证标志。
压力表校验后应当加铅封。
（3）压力表的安装要求① 装设位置应当便于操作人员观察和清洗，并且应当避免受到辐射热、冻结或者震动等不利影响。
② 压力表与压力容器之间，应当装设三通旋塞或者针形阀（三通旋塞或者针形阀上应当有开启标记和锁紧装置），并且不得连接其他用途的任何配件或者接管。
容器压力试验方法及安全规则
容器压力试验方法及安全规则A1基本规定和要求A1.1容器的压力试验分为耐压试验和气密性试验两种；容器的耐压试验又分为液压试验和气压试验。
A1.2耐压试验一般采用液压试验，当无法采用液压试验时有关人员应仔细核对和审查检修质量证明文件和资料以及容器原由技术文件，并经企业负责人批准后方可进行气压试验。
A1.3由于结构或支撑原因，不能向容器内安全充灌液体和运行条件不允许残留试验液体的容器可按设计图样规定采用气压试验。
A1.4容器的耐压试验压力按下表规定进行。
表3 MPa容器主体材料耐压试验压力Pr=η·Pw容器主体材料耐压试验压力Pr=η·Pw 液压气压液压气压钢、非铁基金属、锻钢1.25Pw1.15Pw搪瓷、搪玻璃1.25Pw1.0Pw铸铁2.0Pw—液化气槽车1.50Pw—注：表中Pw为经检验确认的实际最高工作压力。
Pw—容器实际最高工作压力Pr—试验温度下的耐压试验压力η—耐压试验压力系数A1.5耐压试验时，各部位紧固螺栓必须装配齐全且符合要求，试验时应在容器顶部和压力源出口各装一块量程相同的压力表；A1.6液压试验介质应采用洁净水，对奥氏体不锈钢及其衬里容器，水中氯离子含量不得超过25PPm，如有特殊要求时，应按规定要求选定水质。
A1.7试验介质温度应低于液体沸点温度，一般不应低于15℃。
A1.8气压或气密性试验气体应为干燥、洁净的空气、氮气或其他惰性气体，盛装易燃、介质毒性程度为中等危害的再用压力容器，如不进行彻底的清洗和置换，则严禁使用空气作为试验介质。
A1.9碳钢和低合金钢制容器的气压试验用气体温度不得低于15℃，其他材料制压力容器，试验气体温度用符合设计图样规定。
A1.10介质毒性程度为极度、高度危害和设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须做气密性试验。
A1.11气密性试验一般应在液压试验合格后进行，对在检验或修理中已做过气压试验的容器可免做气密性试验。
A1.12对高强钢制容器，必要时耐压试验合格后还应进行20%的无损探伤复验。
压力容器的耐压试验和泄漏试验
压力容器的耐压试验和泄漏试验耐压试验是对压力容器整体强度和制造质量的考察，检验的是压力容器设计制造所有因素的综合结果，即使是同一图纸、同样工艺生产，经过因素众多的复杂制造过程，容器质量也不可能完全一致，因此压力容器必须逐台进行耐压试验。
虽然我国压力容器产品的制造、监检日益规范，产品质量逐步提高，但由于设备和人的种种不确定性因素，在耐压试验环节仍存在诸多问题有待明确，有必要对这类问题进行归纳和探讨，同时加强耐压试验操作和检验人员的业务培训，提高耐压试验操作安全，确保产品质量，避免试压过程中事故的发生。
本文主要探讨压力容器的耐压试验和泄漏试验。
标签：压力容器；耐压试验；泄漏试验一、压力容器的耐压试验压力容器的耐压试验，是指借助短时超压的方法，评估压力容器的强度、密闭性等操作，暴露出压力容器的质量隐患，便于安排返修与报废操作。
压力容器的耐压试验，包括液压试验、气压试验和气液组合压力试验，具体的运用如下：（一）液压试验液压试验，以液体为试验的媒介，因为液体压缩性能较小，所以在试验过程中能够灵敏的发现泄漏、破裂的问题，而且能够在短时间内实现压力与压强的处理，避免压力容器内聚集过多的能量，其泄压的过程，也能确保压力容器的安全性。
液压试验的安全性高，采用简单的操作方法，就能判断压力容器的耐压标准。
液压试验中，将水作为介质，水资源容易获取，不需要安排特殊的处理方法，水的爆炸能量要远低于气体，提高了液压试验的安全性，同时还能满足试验中的温度需求。
液压试验中，涉及到可燃性液体介质，就要确保试验温度在可燃性液体闪点以下，液压试验的附近，不能出现火源，落实消防措施，预防爆炸风险，保护好液压试验的操作过程。
（二）气压试验为保证气压试验的安全，应注意以下两点：（1）压力容器受到支撑、结构因素的影响，内无法灌入液体时，可以改为气压试验，压力容器内如果灌入了液压试验的液体，液体自身会存在一定的重量，对压力容器的安全承重造成影响，而气压试验不会产生承受荷重的问题，气体的承载压力小，不会影响压力容器耐压试验的检测；（2）压力容器中不允许残留液体，液压试验的液体会对压力容器造成影响，不能轻易的去除时，需选择气压试验。
压力容器的耐压试验和泄漏试验
压力容器的耐压试验和泄漏试验作者：张兆辉来源：《名城绘》2018年第08期摘要：耐压试验是对压力容器整体强度和制造质量的考察，检验的是压力容器设计制造所有因素的综合结果，即使是同一图纸、同样工艺生产，经过因素众多的复杂制造过程，容器质量也不可能完全一致，因此压力容器必须逐台进行耐压试验。
虽然我国压力容器产品的制造、监检日益规范，产品质量逐步提高，但由于设备和人的种种不确定性因素，在耐压试验环节仍存在诸多问题有待明确，有必要对这类问题进行归纳和探讨，同时加强耐压试验操作和检验人员的业务培训，提高耐压试验操作安全，确保产品质量，避免试压过程中事故的发生。
本文主要探讨压力容器的耐压试验和泄漏试验。
关键词：压力容器；耐压试验；泄漏试验一、压力容器的耐压试验压力容器的耐压试验，是指借助短时超压的方法，评估压力容器的强度、密闭性等操作，暴露出压力容器的质量隐患，便于安排返修与报废操作。
压力容器的耐压试验，包括液压试验、气压试验和气液组合压力试验，具体的运用如下：（一）液压试验液压试验，以液体为试验的媒介，因为液体压缩性能较小，所以在试验过程中能够灵敏的发现泄漏、破裂的问题，而且能够在短时间内实现压力与压强的处理，避免压力容器内聚集过多的能量，其泄压的过程，也能确保压力容器的安全性。
液压试验的安全性高，采用简单的操作方法，就能判断压力容器的耐压标准。
液压试验中，将水作为介质，水资源容易获取，不需要安排特殊的处理方法，水的爆炸能量要远低于气体，提高了液压试验的安全性，同时还能满足试验中的温度需求。
液压试验中，涉及到可燃性液体介质，就要确保试验温度在可燃性液体闪点以下，液压试验的附近，不能出现火源，落实消防措施，预防爆炸风险，保护好液压试验的操作过程。
（二）气压试验为保证气压试验的安全，应注意以下两点：（1）压力容器受到支撑、结构因素的影响，内无法灌入液体时，可以改为气压试验，压力容器内如果灌入了液压试验的液体，液体自身会存在一定的重量，对压力容器的安全承重造成影响，而气压试验不会产生承受荷重的问题，气体的承载压力小，不会影响压力容器耐压试验的检测；（2）压力容器中不允许残留液体，液压试验的液体会对压力容器造成影响，不能轻易的去除时，需选择气压试验。
压力容器压力试验
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致密性试验
3、气密性试验保压时间及合格判断
经检查无泄漏,保压不少于30分钟即为合格。 煤油渗漏试验仅要求焊缝在能够检查的一面清理干净， 涂以白粉浆，晾干后在焊缝另一侧涂以煤油，使表面 得到足够的浸润，经半小时后白粉上没有油渍为合格。
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致密性试验
1、什么情况下进行气密性试验?
当介质的毒性程度为极度、高度危害或设计不允 许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密性试验。对 设计图样要求做气压试验的压力容器，是否需再做气 密性试验，应在设计图样上规定。
气压试验方法
在进行气压试验时，压力应缓慢上升至规定试验 压力的10％，保压5～10分钟，然后对所有焊缝和连 接部位进行初次泄漏检查，如无泄漏，再继续缓慢升 压至规定试验压力的50％。如无异常现象，其后按规 定试验压力的10％的级差逐级增压至规定的试验压力。 保压30分钟、然后降至规定试验压力的87％，保持足 够时间再次进行泄漏检查。如有泄漏，应修补后再按 上述规定重新试验。气压试验过程中，压力容器无异 常响声，经肥皂液或其它检漏液检查无漏气、无可见 的变形即为合格。
为了避免试验时发生危险的低温脆性破坏，对于 碳素钢、16MnR和正火15MnVR制压力容器，液体温 度不得低于5℃；其它低合金钢制压力容器、液体 4 温度不得低于15℃。
液压试验
2、内压容器的试验压力
pT 1.25 p [ ] [ ]t
[ ] [ ]t
若容器各元件材料 不同是，取小值
直立容器在卧臵状态下进行液压试验时、试 验压力应为立臵时的试验压力加液柱静压力 [ ] pT 1.25 p H t [ ] 压力试验前的应力校核
致密性试验
1、气密性试验试验压力
压力容器气密性试验的压力为设计压力的1．05倍 （《压力容器安全技术监察规程》规定为1.0倍的设计 压力）
压力容器的设计问题
压力容器的设计问题摘要：本文就压力容器的耐压试验压力的确定、管材的选用、封头的设计选用以及设计中应注意的一些其他问题等几个方面对压力容器的设计进行了讨论。
关键词：压力容器；设计；问题压力容器广泛应用于国民经济工农业生产和人民生活的各个领域，根据不同的用途，压力容器可以有各种不同的尺寸和形状，可以承受不同的压力和使用在不同的温度下，其盛装的介质可以是各种不同的物态、物性，或具有特殊的化学腐蚀、易燃、易爆或毒性危害。
由于压力容器在化工领域的重要性及危险性，现就以下内容简单阐述压力容器设计的心得体会。
1.压力容器耐压试验压力的确定压力容器在新制造或检修后需要用超过设计压力的试验压力进行压力试验，以检验容器的宏观强度、焊接接头的致密性和密封结构的严密性。
除了因结构、介质及现场条件等限制外，大部分压力容器的耐压试验均以液压试验为主。
GB/T 150.1～150.4-2011《压力容器》标准中对液压试验压力的计算进行了规定，但由于对标准、操作规范的理解，在实际设计过程中经常会出现问题，下面举例说明。
一台压力容器的设计压力为1.45MPa，设计温度为60℃，主体材质为Q345R，不考虑液柱静压力等因素的影响，则按照标准计算得出的液压试验压力值=1.25*1.45=1.8125，此时会出现如下几种错误：1、设计人员直接将计算所得的1.8125MPa定义为该容器的液压试验压力值；2、设计人员保留小数点后两位有效数字，并按照四舍五入的原则，将1.81MPa定义为该容器的液压试验压力值；3、设计人员保留小数点后三位有效数字，并按照四舍五入的原则，将1.813MPa定义为该容器的液压试验压力值.出现上述错误的原因，主要在于：1、设计人员未正确理解标准对液压试验的要求，标准中计算公式所得到的计算值为最低试验压力值，即实际所定义的试验压力值不得低于计算值；2、设计人员未正确理解液压试验所用压力表的要求，实际试验时所用的压力表只能估读到小数点后两位，即实际所定义的试验压力值只能保留小数点后两位有效数字。
TSGR0003-2007_简单压力容器安全技术监察规程
简单压力容器安全技术监察规程【颁布日期】19850606【实施日期】20070701【修订日期】【颁布单位】国家监督检验检疫总局【发文号】TSGR0003-2007第一章总则第一条为加强简单压力容器的安全监察和管理，保障人民群众生命和财产的安全，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。
第二条本规程所称的简单压力容器是指结构简单、危险性较小的压力容器。
第三条本规程适用于同时满足以下条件的简单压力容器：(一)容器由筒体和平封头、凸形封头（不包括球冠形封头），或者由两个凸形封头组成；(二)筒体、封头和接管等主要受压组件的材料为碳素钢、奥氏体不锈钢；(三)设计压力小于或者等于1.6MPa；(四)容积小于或者等于1000L；(五)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L，并且小于或者等于1000MPa·L；(六)介质为空气、氮气和医用蒸馏水蒸发而成的水蒸气；(七)设计温度大于或者等于-20℃，最高工作温度小于或者等于150℃；(八)非直接火焰的焊接容器。
第四条本规程也适用与简单压力容器相连接的以下连接件：(一)与外部管道或者装置用螺纹连接的第一个螺纹接头、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面；(二)简单压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；(三)非受压组件与简单压力容器本体连接的焊接接头；(四)所用的安全阀、爆破片（帽）、压力表、水位计、测温仪表等安全附件。
第五条本规程不适用于下列压力容器：(一)军事装备、核设施、航空航天器、海上设施和船舶使用的压力容器；(二)机器上非独立的承压部件（如压缩机缸体等）；(三)危险化学品包装物；(四)灭火器；(五)快开门式压力容器；(六)移动式压力容器。
第六条简单压力容器的材料、设计、制造、检验检测和使用管理应当满足本规程的要求。
第七条申请简单压力容器制造许可的制造单位其产品应当先进行型式试验，并且合格。
第八条进出口简单压力容器的监督管理应当满足《锅炉压力容器制造监督管理办法》的有关规定。
压力容器的使用管理与定期检验探讨
压力容器的使用管理与定期检验探讨摘要：压力容器是内部或外部承受气体或液体压力，并对安全性有较高要求的密封容器，是一种承压、有可能发生爆炸危险的特种设备，它具有与一般机械设备所不同的特点。
本文主要探讨压力容器的使用管理内容，分析压力容器的检验方法和检验中的常见缺陷，并提出解决措施。
关键词：压力容器；使用管理；定期检验压力容器是内部或外部承受气体或液体压力，并对安全性有较高要求的密封容器，是一种承压、有可能发生爆炸危险的特种设备，它具有与一般机械设备所不同的特点。
我公司是一个极具高危性质的煤化工企业，生产、储存的多为高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀、有害有害介质，静设备中90%以上都是压力容器，如果设备尤其是各类压力容器管理不好，将发生人身伤害、人员中毒乃至火灾、爆炸事故，后果不堪设想。
目前我公司在用的纳入国家质量技术监督局进行安全监管范围的压力容器有1500多台，分塔类、反应器类、储存类、换热类等，种类较多，管理难度较大，其中仅三类压力容器就有50多台，因此，做好压力容器的安全使用技术管理工作，是保证我公司安全稳定生产的首要任务。
1 压力容器的使用管理1.1 组织机构要做好压力容器的安全技术管理工作，首先要从组织上保证。
这就要求要有专门的机构，并配备专业人员负责压力容器的技术管理及安全监察工作。
1.2 技术档案压力容器的技术档案是我们正确使用容器的主要依据，它可以使我们全面掌握压力容器的情况，摸清压力容器的使用规律，防止发生事故。
压力容器调入或调出时，其技术档案必须随同压力容器一起调入或调出。
对技术资料不齐全的压力容器，应对其所缺项目进行补充。
压力容器的技术档案应包括压力容器的产品合格证、质量证明书、登记卡片、检查鉴定记录、验收单、检修记录、运行累计时间表、年运行记录、理化检验报告、竣工图以及中高压反应容器和储运容器的主要受压元件强度计算书等。
1.3 登记注册压力容器在压力容器投入使用前，应按《压力容器使用登记管理规则》的要求，向当地质量技术监督管理局申报和办理使用登记手续。
容器最高允许工作压力的理解及应用
４ 最高允许工作压力的定义
容器最高允许工作压力应根据构成容器的所有
受压元件的设计条件和结构尺寸予以确定。原则上
依据各受压元件的有效厚度计算且取最小值得到。
容器最高允许工作压力定义值可按式 （１） 计算：
ＭＡＷＰ＝ｍｉｎ｛ｐｗ１，ｐｗ２，…，ｐｗｎ｝
（１）
式中，ｐｗ１，ｐｗ２，…，ｐｗｎ分 别 为 容 器 筒 体、封 头、
公式 （３） 两者的最小值作为容器最高允许工作压
力定义值。
５ 应用
５１ 气密性试验中的应用 文献 ［６］ 第 ３１１８条明确提出 “带有安全
阀、爆破片等超压泄放装置的压力容器，如果设计 时提出气密性试验要求，则设计者应当给出压力容 器的最高允许工作压力。”
气密性试验时，一般应将安全附件装配齐全。 而超压泄放装置的动作压力一般不得高于设计压 力，这样，以设计压力进行气密性试验时，就会造 成超压泄放装置的开启，难以完成试验。要求设计 者给出容器最高允许工作压力，就是为了在进行气
３ 各厚度间的关系
最高允许工作压力与容器各受压元件的有效
厚度有关 。 ［１，２，４］ 要正确理解该压力，就要先正确 理解压力容器各厚度间的关系。各厚度间的关系 见图 １。
计算厚度 腐蚀裕量
设计厚度
名义厚度
有效厚度
钢材厚度
厚度负偏差
圆整
厚度附加量
加工裕量制造厂考虑
计算厚度 — 能安全承受计算压力所需的最小理论计算壁厚； 设计厚度 — 计算厚度与腐蚀裕量之和； 名义厚度 — 设计厚度加上材料厚度负偏差后向上圆整至材料标准规格的厚度 （施工图上标注的厚度）； 有效厚度 — 名义厚度减去腐蚀裕量和材料厚度负偏差 （真正可以用来承受介质压力的厚度）。
钢制压力容器耐压试验的探讨
ｅ ｎ ｏ ｄ ｒ ｔ ｅｅ ｔｍａｅ ｉｌａ ｄ ｍａ ｕ ａ ｔ ｒ ｇｐ ｏ ｅ ｓｄ ｆｃ ｓ ｄ ｉ ｒ ｅ ｄ ｔ ｃ ｔ ｒ ｎ ｎ ｆ ｃｕ ｎ ｒ ｃ ｓ ｅ ｅ ｔ．Ａｃｄ ｒｗ ｓｓ ｆ ｔ ｏ ａ ｉ ｃ ｒ ｉ ｇ ｔ ｔ ｅ ｓａ ｄ ｒ ｎ ｏ ｅ ｙ ｉ ｅ ａ ａｅ ｙ ｏ ｎ
以及 容 器 的 宏 观 强 度 ， 以便 及 时 发 现 材 质 和 制 造 过 程 中 出 现 的 缺 陷 。从 对 耐 压 试 验 的 必 要 性 和 耐 压 试 验 时 筒 体 的强 度 进 行 分 析 ， 可 以看 出 耐 压 试 验 时 简体 是 安 全 的 ， 因而 按 规 范 进 行 的耐 压 试 验 可 以不 必 校 核 容器 的 强 度 。
ｗｈ ｎ ｉ ｗａ ｎ ｐ ｅ ｓ ｒ ｅ ｔ ａ ｄ ｔ ｅ ｐ ｅ ｓ ｅ ｔ ｓ ａ ｏ ｈ ｃ ｈ ｔｅ ｇ ｈ ｏ ｈ ｏ ｔ ｉ ｒ ｅ ｔ ｓ ｉ ｒ ｓ ｕ ｅ ｔｓ ， ｎ ｈ ｒ ｓｕｒ ｅ ｔｃ ｎ ｎ ｔｃ ｅ ｋ ｔ ｅ ｓｒ ｎ ｔ ｆｔ ｅ ｃ ｎ ａｎｅ ． Ｋ ｅ ｒ ｓ： ｐ ｅ ｓ ｒ ｅ ｔ ｅ ｔｐ ｅ ｓ ｒ ｙ ｗｏ ｄ ｒｓ ｕ ｅ ｔｓ ；ｔｓ ｒ ｓ ｕ ｅ；ｃ ｅ ｋ ｏ ｅ ｓ ｌｉ ｔｎｓｔ ｈ ｃ ｆｖ ｓ ｅ ｎ ｅ ｉｙ
１ 耐 压 试 验 的 必 要 性
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安全管理编号：LX-FS-A50391
特殊条件下压力容器耐压试验压力
的确定探讨
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特殊条件下压力容器耐压试验压力
的确定探讨
使用说明：本安全管理资料适用于日常工作环境中对安全相关工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
作为压力容器制造质量与安全运行的关键，耐压试验压力的确定受到了广大工作人员的充分重视。
压力容器作为特种设备的一种，如果其日常运营安全性与稳定性存在问题，会对人民的生命财产安全造成巨大的威胁，因此，我们不仅需要关注压力容器的设计、制造质量，还需要做特殊条件下的压力容器耐压试验，确保压力容器的安全可靠运行。
本文主要针对特殊条件下立式容器、固定式管板换热器以及真空绝热压力容器的特点，试探性的提出耐压试验压力的建议，以供广大同行参考与借鉴。
特殊条件下压力容器耐压试验压力的确定，是为了检验压力容器整体的强度是否符合标准，运行安全性、可靠性是否达标。
在进行压力容器耐压试验时，一般以高于设计压力20%或最大工作压力为试验标准考察压力容器的整体强度与安全性。
压力容器耐压试验的方法、压力确定、试验顺序等都需要结合压力容器的实际情况，才能够确保压力容器安全可靠的运行，为人民的生命财产安全提供保障。
立式容器耐压试验压力的确定
在进行立式容器耐压试验压力的确定时，首先需要综合考量到压力容器设计最高承受压力，然后试验时，一般以超出最大设计压力或使用过程中最高工作压力的标准施压，针对部分设计压力较小或者容器较高的容器，需要综合考量到容器中液柱产生的静压力，并将之纳入容器最大工作压力范围内。
就拿一种子母罐内容器来说，其母罐为微正压，介质为液氮，一般工作时最高压力为0.3MPa，设计的最高承受压力为0.33MPa，设计的最低温度为-196℃。
但由于介质为液态氮，存在一定的液柱静压力并且通过实际测量得出，液柱静压力值为
0.1MPa。
根据我国GB150-19982011《钢制压力容器》中相关标准规定，卧置气压试验的试验压力为：PT=0.33×1.15×1=0.3795MPa，容器底最大工作压力为PM=0.1+0.33=0.43MPa，超过的气压试验的最大试验压力，无法达到试验的预期效果。
所以我们应该将气压试验中的施加压力加上液柱静压力，即PT=1.15P[δ]/[δ]t+液柱静压力
=0.3795+0.1=0.4795MPa。
对于工作温度较低的压力容器来说，由于其工作压力非常低，多采用气压试验为主要的耐压试验方法，这时液柱静压力就会占
据最大工作压力中较大的比例，耐压试验必须充分考虑到这部分液柱静压力，才能确保施加的试验压力更为科学、更为合理，达到压力容器耐压试验的最终目的。
固定式管板换热器耐压试验压力的确定
一般来说，固定式管板换热器壳程设计压力略小于管程设计压力，不过壳程设计压力与管程设计压力差距比较小，如果仍按照常规的试验压力施加，那么采用液压试验的方法就会存在一定的漏洞，即密封性检查与换热管、管板连接处的强度无法得到保证。
所以在提供试验压力的时候，多会提高壳程水压并保证壳程水压超过管程试验压力，这样就可以削减不必要的工艺步骤，诸如增加壳程壁厚度等等。
提高壳程水压试验压力，不需要增加一些其他工艺步骤，是一种极为简便并且有着显著试验效果的方法。
如果固定式管板换热器壳程设计压力与管程设计压力差距非常大，如果采用提高壳程水压的方法提供试验压力，那么必须加厚壳程壁并且还要改变壳程的法兰型式，虽然有着较好的试验效果，但这样加大了试验的成本，经济性不高。
针对这一问题，笔者建议采用氨渗漏的方法确定管板连接处、换热管的密封性，然后再进行压力试验。
真空绝热压力容器耐压试验压力的确定
真空绝热压力容器是一种特殊的压力容器，其特殊性主要体现在制造过程与使用过程中。
在真空绝热压力容器内部容器与外壳组合之前，需要进行耐压试验，这样就会产生一定的压力，即容器的夹层中会施加0.1MPa的压力。
所以在进行真空绝热压力容器内容器耐压试验的时候，需要综合考虑到夹层中的压力并将之纳入最大压力范围内。
一般真空绝热压力容器
铭牌上标注的耐压试验确定的压力数值是实际使用过程中的最大工作压力，与耐压试验确定的压力数值不一样。
就拿一种卧式储罐来说，其介质为液态氮，最高工作压力为0.8MPa，设计的标准压力为
0.84MPa，在试验过程中，内容器液柱静压力小于设计的标准压力5%，所以将内容器液柱静压力忽略不计，该储罐的设计标准温度为-196℃。
该卧式储罐内容器与外壳组合部分填充珠光砂后抽尽空气形成真空层，设计标准压力为-0.1MPa，设计标准温度为50℃。
通过测定内容器气压试验压力得出：
PT=1.15×0.84×1=0.966MPa，水压试验压力
PM=1.15×0.94×1=1.081MPa。
由于真空夹层存在一定的压力，所以容器的工作压力最终确定为
PT=0.966MPa。
特殊条件下压力容器耐压试验压力确定的方法、试验顺序等都需要结合压力容器的实际情况，才能够确保压力容器安全可靠的运行，为人民的生命财产安全提供保障。
本文主要针对特殊条件下立式容器、固定式管板换热器以及真空绝热压力容器的特点，试探性的提出耐压试验压力的建议，以供广大同行参考与借鉴，以期保证压力容器的整体强度与安全性符合相关标准。
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