丝网印刷制版的几种方法
手工丝网印刷技巧[指南]
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手工丝网印刷技术手工丝网印刷工艺操作简单，无需昂贵的设备即可满足网印的要求，投资少、质量好、效益高，它在网印行业中还占有相当的优势。
现将手工丝网印刷按其工艺流程分三部分概述如下，以供初学网印的同行们参考。
网印制版网印制版在操作技术上有镂刻漆膜制版和感光晒版之分，视其承印物的印刷适性而选择不同的制版方法。
例如文字线条图纹的网印可选择镂刻漆膜纸制版，连续调层次图纹的网印可选择挂网感光晒版法制版。
现就其制版方法介绍如下。
一、镂刻漆膜网印制版（一）漆膜纸配方及制作1、腊克漆膜纸的配方及制作配方软性清喷漆100克特级香蕉水或醋酸丁酯200—300克蓖麻油4—6克操作将描图纸或玻璃纸贴在平整的木板或玻璃上，将橡胶水、汽油按1：1调配均匀，用底纹刷在纸上涂刷作隔离层，待干后喷漆，喷涂时喷枪离纸面约六七寸为宜；喷上七八次即可。
厚薄由自己掌握，一般腊克纸可备厚、中、薄三种。
喷第一层待稍干后再喷第二层，第三层......，如果制作量少，用底纹刷刷制亦可。
软性清喷漆为无色透明体，在制作腊克纸时，必须将喷漆染色，即在喷漆内加入少许品蓝或品红、品绿颜料，便于刻版时分辨，调色宜淡，不宜太浓，否则影响镂刻时的视线，染料应先用酒精溶解。
蓖麻油应根据喷漆性能、天气变化而增减称量。
二丁酯可代替蓖麻油，但不如蓖麻油好。
2、明胶漆膜纸配方及制作配方特级明胶20克清水100—300克甘油3—7克操作将明胶放入用容器盛放的清水中，蒸煮溶化，再加入甘油和少许品蓝染料，用玻璃棒充分搅拌均匀，用100目以上丝网过滤。
将聚酯薄膜片基贴在很平的木板或玻璃板上，用底纹刷将过氯乙烯浆和环乙酮溶解剂涂刷在纸上作隔离层，待干后喷涂或用底纹刷刷制亦可（方法同前）。
让其自然干透，放置干燥透风处存放备用。
配制时气温超过180℃时，可加硫酸钠1克。
3、硝基清漆改性漆膜纸的配方及制作配方A方硝化棉10克醋酸丁酯90克醋酸乙酯50克丁醇10克甲苯40克B方三聚氰胺甲醛树脂12克蓖麻油改性醇酸树脂20克操作A方和B方进行调和，充分搅拌均匀。
丝网制版工艺之涂布晒版
图文121 第二小组
a
1
丝网制版的方法：
丝网制版的方法主要有：手工制版法，包括描绘制版法、 切割制版法）；感光制版法，包括直接制版法、间接值班法、直间 制版法。（还有不常用的投影放大制版法、喷绘扫描曝光直接制版 法、红外线制版法、金属印版制版法、照相腐蚀制版法、电镀制版 法、铜（锌）感光制版法、电子刻板法、激光制造金属膜制版法、 复合丝网版制版法等。）
因影 素响
印 版 质 量 的
。
3、显影液温度
显影：是制作印版成败的最后一个条件。当由于前道工序操作不慎，造成显影困难或显不出时， 也常采取增加显影液温度的方法，以便加快显影速度。显影液温度应注意有所控制，一般应以烘 干温度为上限。 若显影液温度过高，极易出现以下问题： (1)易使版面溶胀，花纹四周产生锯齿形； (2)易使图纹边缘发毛，产生图纹变形现象
③版面不平整，造成印刷图纹色泽不一致。
因影 素响
印 版 质 量 的
a
5
2、烘箱内温度
按照制版材料各自的性能指标所定的烘干温度，应该因地制宜地从规定范围的下限 开始逐步作试验，选择最佳烘干温度。
烘干温度过高，则可能产生下列问题： ①显影困难，产生蒙翳；或者显不出； ②丝网失去弹性，致使印刷的图纹失真。 烘干温度过低，干燥时间就势必要延长，否则版面就不能充分干燥。
在正常烘干温度控制下，可以较长时间存放在烘箱内，以确保其版面的充分干燥。若 未充分干燥，显影时版面易减薄，并出现砂眼。
a程，是一个光化学反应的过程。不管对何种版材来讲，曝光时间尽管都有个
版
规定数值，也要作多次试验。要从显影时的情况来判断：曝光时间是否恰当。显影快，图纹清晰， 质
调值和色彩等。当产品要求墨层厚，线条粗时，则相应
丝网的印刷工艺有哪些
丝网的印刷工艺有哪些
丝网印刷是一种常见的印刷工艺，其主要分为以下几种：
1. 手工印刷：手动把印刷网版放在印刷物表面，然后用刮刀或刷子刮印刷油墨到版上，实现印刷。
2. 机械印刷：使用机械设备自动印刷，可以获得更高的印刷速度和精度，通常用于大批量印刷。
3. 网压印刷：将形状适合的托辊或套印轮，在压力作用下把网版压印到物体表面，然后刮印刷油墨，实现印刷。
4. 喷涂印刷：将印刷油墨喷涂在物体表面，然后通过丝网印刷来控制印刷区域，适合于印刷复杂的图形和曲面。
5. 弹性印刷：通过控制印刷网版的弹性来实现印刷效果，适用于印刷由多种不同颜色组成的图形。
6. 激光印刷：通过激光技术将印刷油墨直接烧制在物体表面，具有高效、精准、无污染、持久等特点。
丝网制版间接制版法
丝网制版间接制版法
丝网制版的方法很多，一般分为直接法、间接法、混合法等。
（二）间接制版法
在涂有感光层的胶片上制版，然后转拓到丝网上，制版工艺为：曝光→活化处理→显影→冲洗→转拓→涂胶→去除片基→修整
1．曝光
版在感光胶片上密附阳图底片进地晒版。
晒版用平板晒版机。
2．活化处理
曝光后，感光胶片的受光部分胶膜硬化，在1.5－3％的过氧化氢溶液中浸泡1～2分钟，对胶片进行活化处理。
3．显影
用温水显影，使感光片的片基上形成版膜，再用冷水冲洗。
4．转拓
将显影后的胶片，胶膜向上平铺在桌面上，再在胶膜上放置绷好丝网的网框，并在丝网上放吸水纸，用橡胶辊滚压，即可粘着。
5．涂胶
将专门配置的胶或直接制版法使用的感光胶，用笔涂填网框的四周，再用热风干燥。
6．去除片基
剥离感光片的片基，即得丝网印版，经必要的修正，即可印刷。
间接法制版操作复杂，但图文边缘光洁，不需要专用的晒版机。
丝网制版有哪些直接制版法
丝网制版有哪些直接制版法
丝网制版的方法很多，一般分为直接法、间接法、混合法等。
其中直接制版法是指，把感光液直接涂布在绷好的丝网上，经曝光、显影
制成丝网版。
它的制版工艺为：绷丝网→丝网处理→涂布感光液→晒版→显影
1.涂布感光液
将感光液放入不锈钢槽中，把网框倾斜放置，槽丝网端接触，一边槽倾流
出胶液，一边慢慢地把槽往上提，沿着丝网进行涂布。
重复涂布、干燥多次，
直到胶膜达到要求的厚度。
2.曝光
把阳图底片和丝网的胶膜密合在一起，放入专用的丝网晒版机，抽真空后
曝光。
曝光时间取决于感光液的性能、光源、灯距等因素。
3.绷丝网
先剪裁丝网，尺寸比网框四周稍大一些，再把丝网的四边固定在绷网机上，将其拉紧，用张力计测定绷网的张力，网框放在张紧的丝网下面，把粘合剂刷
涂在网框的四周，待其干燥后，再从绷网机上卸下网框。
常用的丝网有尼龙网、绢网、涤纶网、不锈钢网等。
网框有木质和金属两种。
4.丝网处理
用20%的氢氧化钠溶液对绷好的丝网进行脱脂处理，然后用水冲洗干净。
5.显影
把曝光后的丝网框，浸入水中，用水枪喷射冲洗丝网两面，将未光的胶层
刷掉，形成漏空的图文，晾干后再进行一次全面曝光，使胶膜的牢度增加，印
我耐印力提高。
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丝网印刷工艺
平网磁辊丝网印刷机原理 1－油墨 2－磁辊
T恤衫丝印机
静电丝印机
静电丝网印刷装置 l－不锈钢丝网 2－膜版 3－承印物 4－对抗电极板
第四节 丝网印刷的油墨
丝印油墨概述 对丝印油墨的要求 纸用丝印油墨 塑料用丝印油墨 玻璃陶瓷用丝印油墨 金属用丝印油墨 织物用丝印油墨或色浆 电子工业用丝印油墨
7. 丝印完成后，网版上的油墨应便于清洗干净，以保证 网版的再利用。
丝印油墨的性能：
（1）粘度：4000－12000厘泊。 粘度过大，油墨对承印物润湿差，印刷困难，印迹缺墨； 粘度过小，印迹扩大，图文模糊，废品。 （2）触变性：油墨静止一段时间后变稠，粘度变大，搅
动后变稀，粘度变小的现象。（可逆） 要求：触变性越小越好。 （3）屈服值：对液体施加一定外力，从弹性变形到流动
B. 丝印升华移印
在涂有硅胶的移印纸上进行常规丝印，成为升华 移印花纸，与织物覆合进行定时、定温热压，使花纸 上的图文升华与织物纤维结合完成升华移印。 用于精细纹样。
C. 丝印熔胶移印
与丝印升华移印相似，所用印墨可以结成皮膜， 各色印完后再印一层结合层皮膜（白色），最后印一 层热溶胶，成为熔胶移印花纸。后与B同。 用于织物、 服饰、标志、飞机、车辆等。
为了刮墨板再次印刷时有足够的油墨； 将油墨刮回到初始位置； 防止网孔内的油墨干燥。 材料：木料（手用）、铝、不锈钢（机用）。
三、 印台
印台是承受印压、定位印版和承印物的底台，要求平 整、光洁、具有一定的刚性。
印台有各种规格，也有为特殊印品临时制作的。 有手工印台，也有丝印机上的专用印台。
根据丝印的压印形式，丝印版、承印物和印台都有所 变化：
A. 双圆孔定位型 B. 一圆一长孔型 C. 三长孔型 D. 三点式定位
丝网印刷制作电路板和仪器标牌面板的方法
丝网印刷制作电路板和仪器标牌面板的方法丝网印刷制作电路板和仪器标牌面板的方法一、图稿绘制（晒版稿）1. 用电脑绘制：利用电路图设计软件（protel）设计好需要的电路图，并用激光打印机打印在专用纸膜上。
2.手工绘制：首先绘制好一份底稿，然后把激光打字膜或晒版用的专用描图硫酸纸（半透明，专业商店有售）放在底稿上面，这时电路图的轮廓通过半透明纸或膜展现眼前，再用小号勾线毛笔和制版专用氧化铁（可自己配制）或“一得阁”墨汁来按轮廓线仔细描绘。
要求描绘好的电路图墨汁密度高，且均匀一致，能起到阻光作用。
二、绷网方法绷网看似简单，其实并不容易，绷网对以后的印刷有着直接影响。
首先把选择好的丝网在清水中浸泡1～3分钟（这个手续很重要），然后将浸泡后的丝网用专用钉或图钉在框的侧面先大概绷紧固定，再进一步仔细调整四边的松紧程度，以使丝网绷在方框上四边拉力均匀一致，最后用专用粘网胶或“鱼珠牌”万能胶粘紧粘严，以防在使用中漏油墨。
三、晒版方法1.采用专业晒版箱曝光，如图1所示。
2.采用日光晒版，如图2所示。
首先在暗室中将描绘好的图稿平放在网版上，在图稿上盖一块透明玻璃，玻璃上面再盖一块黑布，在网框的另一面底下垫上一块厚度适当的海绵或泡沫垫，使丝网和图稿紧贴无缝，然后移到室外日光下，揭去黑布，进行曝光。
曝光时间的长短可根据光线的强弱先作实验然后再确定。
曝光完成后再移到室内用清水冲洗，洗后晾干就可使用了。
四、印刷方法1.印刷电路板时应选择油溶性耐腐蚀油墨，不可使用普通油漆，因为油漆可造成网版堵塞和产生干涸现象。
2.刮刀是丝印中的主要工具，也是专用工具，专业商店有售。
印刷电路板时以选择硬度适当的橡胶刮刀较为理想。
如按原文所说用三角板，笔者认为印的次数多了，有可能会使感光胶脱落。
丝印网版制作的方法及详细步骤解析(69476)
铝框、铁框等 ·木框：价格比较便宜，制作方便，可手工绷网又可机械绷网，但其不足之处在于强充
低，易变形，只适于低精度产品的印刷， 而不适于快速高精度网印，此外木框拉出来的网易 松弛，回收性差。
然后再固定所制网
版的曝光时间。
步骤：
·首先将菲林借助放大镜对好丝网的经纬，线条好位的网放入曝光机，调好时间，待吸至真空后，打开曝光机开关。
注意：曝光时间过短，会造成感光胶易脱落，线条变粗，阻焊挡点不牢，字符号不牢固
等问题； 而曝光时间达长， 会造成显影不尽或线条变细等质量事故的发生。 因此， 特别建议，
曝光、显影、烘干。
下面我们来详细了解一下各流程的操作方法及注意事项。
1、丝网的选择 目前市面上的丝网种类很多，如蚕丝丝网、尼龙丝网、涤纶丝网、金属丝网等，一般从
成本与适用性方面考虑，尼龙丝网为市面上使用最普遍的丝网种类。 尼龙丝网特点介绍
尼龙丝网具有表面光滑，透墨性、柔软性好，弹性大，适应性强，拉伸强度、弹性及耐
1and2——贴合——吹干——修版——封网
丝印网版制作详细步骤解析
一、曝光
将底片菲林药膜面贴在丝网的印刷面（凸面） ，然后放在真空曝光机内曝光。曝光时间
根据感光胶的厚度及曝光灯的能量及所制网版的要求（一般线路、
阻焊、 字符，网版所要求
曝光时间不同） 而定， 一般在使用前要借助曝光计算尺来测定曝光时间，
形及网点。 ②如系数 1.0 看起来是最佳系数， 则要以刚才的曝光时间再加一倍， 重新制版曝光测试。 ③如如系数 0.25 看起来是最佳系数，则要以刚才的曝光时间减少一半，重新制版曝光
标牌丝网印刷的制版
版面上不需要的部分或脏点，可用除脏液把它除去，操作时可用小毛笔沾上药液在版面上擦涂，然后用水冲洗清洁。
预涂感光版的感光层本身具有颜色，在铝版上显示比较明显，一般不用上墨，即可直接上机印刷，如果不立即印刷，则要存放起来，室内光线太强时，印版上的图文部分会感光，所以也需要上墨，上墨的方法可以用圈墨方法，也可用墨辊滚墨方法。
1970年前后，研究利用硅树脂的反拨油墨性质制版，同时构成了关于油墨剥离机理的研究报告，以下是代表性的开发实例。
（1）3M方式
美国3M公司发明了干式平版，在铝板上涂布重氮感光层，再在其上涂布硅橡胶层的PS版，用阴像底片密接曝光，并用溶济显影，图文部分受光，重氮感光层被分解，同硅橡胶层一次被溶解去除，露出金属铝，在图文部分的铝上着油墨，而空白部分的硅橡胶不附着油墨，所以能进行无水印刷。
预涂感光版的晒版工艺流程为：曝光→显影→停显→上墨→除脏→烤版。
预涂版的曝光方法与平凹版曝光相同，晒版光源可用具有近紫外光范围的光源。
显影可用手工显影，也可用PS版显影机进行显影。手工显影用长绒刷．将显影液倒在版面均匀刷显，并不断更换新鲜药液，用PS版显影机显影，把晒好的印版关入机器，印版自动前进，边移动边自动喷液进行显影，进而用水冲洗，晾干后印版输出机器。
图4 东丽无水平版制作过程示意图
（脂给予感光性，制作光硬化型的感光层，与阳像底片密接曝光，使空白部分形成反拨油墨的性能（如图5a）。这种感光性物质由聚有机硅氧烷类和芳香族双叠氨化合物混合而成，或采用在侧键引入叠氮基的方法。
还有合成光聚合型的感光性硅，把它涂布在铝板上，制作成剥离显影型的硅制于式平版（如图5b）。这主要在轻印刷领域内使用。
（2）东丽方式
日本东丽公司的无水平版的制作过程如图4。在铝板上建立光聚合型感光层，再在其上涂布硅像胶层，最后复合保护膜。用阳像底片与保护膜接触密接曝光，剥离保护膜，用溶剂进行显影，受光作用的空白部分，其感光层和硅像胶层的表面形成坚固的油墨反拨层，图文部分未受光作用，硅橡胶层与感光层一同被除去，露出金属铝而能附着油墨成为印刷部分。
丝网印刷制版用感光液及感光膜[整理版]
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丝网印刷制版用感光液及感光膜现代网印制版，通常用四种方法：直接法、间接法、直接间接混合法和数字化制版法。
直接法是直接涂布感光胶制版；间接法是用感光膜制版，感光膜是用感光胶涂布到聚酯薄膜上而制成，制版时转贴在网版上，因用途不同，涂布感光胶的厚度也不同，所以有多种规格；直接间接混合法，制版时既要用感光胶，也要用感光膜；数字化电脑制版也要用感光胶，不同的是，前三种方法都要用底片制版，数字化电脑制版不需要底片，只是将需要的图像、符号等资料先输入电脑，然后，电脑在已涂布感光胶的网版上制版。
相同的是，无论哪种制版方法都要应用感光胶，因此各种制版用感光胶应运而生。
丝网印刷制版用感光材料，按其存在的形态区分有感光胶和感光膜（亦称菲林膜、菲林纸）；按其组成的材料性质区分有重铬酸盐系、重氮盐系、铁盐系等；按其用途区分有耐水性、耐溶剂性。
一、丝网印刷对感光材料的要求网印制版对感光材料的要求丝网印刷技术分册丝印制版对感光材料的要求是：制版性能好，便于涂布；有适当的感光光谱范围，一般宜在，光波对感光制版操作和印版贮存需有严格的暗室条件；显影性能好、分辨力高、稳定性好、便于贮存、减少浪费；经济、卫生、无毒、无公害。
网版印刷对感光材料的要求丝网印刷对感光材料的要求是：感光材料形成的版膜应适应不同种类油墨的性能要求；具有相当的耐印力，能承受刮墨板的相当次数的刮压；与丝网的结合能力好，印刷时不产生脱膜故障；易剥离，利于丝网版材的再生使用。
二、丝网印刷用感光胶的发展感光胶（又称感光乳胶）和感光膜（又称菲林膜）都是当前国内外网印界普遍使用的感光材料。
感光胶或膜一般以明胶、聚乙烯醇、尼龙等作为基体，采用重铬酸盐和重氮盐为光敏剂。
由于重铬酸盐含有价铬离子，对人体有毒害，易造成公害，同时还具有暗反应快，只能随配随用（一般为两天之内）的缺点，现在已被新型重氮盐感光胶（膜）所代替。
重氮盐系感光材料解像力高，制版图像清晰，光敏剂混入乳胶中可在室温下个月保存使用。
丝网印刷丝网版制作方法
丝网印刷丝网版制作方法丝网制版目前主要三种方法：晒网浆晒网法，间接菲林晒网法以及直接菲林晒网法。
下面介绍各种制版方法的制版过程：晒网浆晒网法图一：晒网浆上网次序，由下至上二至三次，内二外三次1) 选一个网框和网纱，用拉网机拉好，用粘网胶粘住，等干后就可使用。
（网框）2)先用除油剂（如UL3除油剂）清除网纱上的油脂(会令网版更耐用)，再用粗化剂对网纱作轻度物理与化学性的磨蚀粗化（不仅不损网纱寿命，而且会使网版的耐用时间更长），等水份干后就可使用。
3)网版干后便可上浆，实际操作见图一。
水油两用晒网浆特别适合潮湿天气防油防水，置放黑暗处待干后便可晒网应用，不可用热夙吹干，否则晒网浆会硬化。
4)网浆干后，便可曝光。
用晒网灯（如，125W的PHILIPS）距离网框约18寸晒5-10分钟，用水枪冲洗.直至能清晰看见所有图案。
（水枪）5)所有图案完成后，用吸水器将水份吸干，否则会出现部份图案不清晰。
6)待水份完全干后，在网版上涂上一层硬网水使网版硬化，其使用寿命增长。
7)完成后，需用封网浆(BLUE FILLER)作纲板针孔修补和填充框边。
用刮刀或硬卡纸将封网浆在纲板针孔或框边轻轻涂上一层，等干后网版制作完成。
间接菲林(红菲林)晒网法间接菲林晒网法，可使用五星红菲林(FIVE STAR)，简单易控，线条幼细，对所有网纱有优良粘附力.使用红菲林通常网纱选用165s-200s，(1)首先制造一个网框(参照方法一中第一步)，拉好网后，(参照方法一中第二步)清洗网版，无需待干，保持网版湿润待用。
(2)晒前先准备好显影液(A 粉+B 粉)，接一公升水或双氧水待用。
(3)将间接菲林(红菲林)和需要晒制的图案菲林合在一起晒3-5分钟。
(4)将暴光后的菲林放在显影液中一分钟，用莲蓬式喷头喷洒热水冲洗至图案完全清晰显现出来。
(5)将显影后的红菲林放于网版上，用吸水器吸干水份。
等干后将上面的透明胶片撕去就可。
(6)完成后，需用封网浆(BLUE FILLER)作纲板针孔修补和填充框边。
丝印网版制版方法有哪些
丝印网版制版方法有哪些丝网印刷工艺其中最至关重要的环节就是制版，明德丝印工坊以极其优良的制版工艺领先于同行业，以下是一些制版的经验:一、液态型直接法感光胶感光胶的长处是工艺简朴、经济、实用。
其特性有曝光速率快，丝印网版耐久耐用并且去膜容易，精良的耐溶性，其生产工艺流程是：网前处置处罚及选网→配胶→涂胶→干燥→曝光→显影→待用其事情情况为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操纵。
※网前处置处罚及选网新丝网在利用前必须用磨网膏举行网前处置处罚，每个网版都要用脱脂剂彻底脱脂，详细操纵要领是用水淋湿丝网两面，涂上洁版膏液或脱脂剂，然后用毛刷涂匀称并静置1分钟，末了用净水冲洗洁净。
利用过的网要是不再利用，可用脱膜剂浸泡，然后洗濯洁净，利用前必须做脱脂处置处罚工艺。
丝网洗濯好后，烘干处置处罚待用。
制网者可凭据所必要的网牍目数举行选网：丝印线路一样通常用120T ／cm，阻焊100－120T／cm，字符100－120T／cm，碳桥油43－120T，印剥离兰胶18－36T。
※配胶直接法感光胶现在市上有二种范例：一种是单液型，这种范例是把敏化剂在生产时直接配制的感光胶，可直接利用的范例；另一种是“二元固化”感光胶。
这种感光胶在利用前必须举行设置装备部署，即把敏化剂参加适量水匀称搅拌后倒入感光胶中，颠末上下左右充实搅拌，即配制完成。
配胶事情最少要在利用前两个小时完成，最佳的要领是在前一个事情日放工前配好胶，第二天上班即用。
牢记，配好的胶必须静置2小时以上，让胶中泡沫消散才可利用，不然会出现意想不到的质量变乱。
※涂胶把干燥好的待用网安排在涂胶台上，把适量的感光胶倒入刮刀内，先涂印刷面（丝网的凸面），后涂油墨面（丝网的凹面），一样通常每面3刀次，要是要求厚网版，那么可分多次涂刷，即第一次涂胶后，立刻放入30－40℃的烘箱中烘干，取出丝网再次涂胶，凭据所要求厚度，决定涂胶次数，细致一样通常印刷面（凸面）要比油墨面（凹面）多涂2－3刀次。
丝网印刷
2.种类
①.重铬酸盐感光胶 ②.三元尼龙感光胶——酒精显影 ③.水溶性尼龙感光胶 ④.重氮感光胶 ⑤.单液型丙烯酰基型感光胶 ⑥.单液型有机苯乙烯基吡啶盐树脂感光胶（SBQ） ⑦.菲林膜（菲林纸）
间接法、直间法制版
直 接 法 制 版
选框
网框的表面处理 （粗化和去污） 涂布粘网胶
溶剂（丙酮） 进行除脂 溶剂型（有色）粘网胶，通常涂布两遍
黄灯或红灯下操作
三、直接感光制版法
感光液的调制 绷网 丝网的前处理 感光液 的涂布 感光液 的干燥 曝光 印刷 修正及后处理 干燥 显影 阳图片 的制作
1.感光液的调制
耐水性 ——重氮感光胶 耐溶剂性 耐水性油墨 耐溶剂性油墨
2.丝网的前处理
——脱脂洗净、水洗、脱水、干燥
3.感光液的涂布
旋 转 涂 布 法
• 印刷
– 影响印刷的因素有刮板硬度，网距、印刷速度、 刮压力、油墨的适性等。
• 印后干燥
– 丝网印刷，墨层厚，油墨干燥缓慢，需要用干 燥架晾干，回转移动式干燥机干燥，或者选用 红外、紫外油墨印刷，用红外、紫外干燥器干 燥。
刮斗涂布法
4.曝光
UV光源
5.显影
感光材料种类 重铬酸盐 重氮盐 尼龙 重铬酸盐胶片 重氮盐胶片
制版方法 直接法 直接法 直接法 间接法 间接法
显影方法 水显 水显 水显和溶剂显 水显 水显
铁盐胶片
间接法
水显
6.干燥
——吹风或自然干燥法
7.修正和后处理
——使用坚膜剂强化版膜，提高其耐水性和抗溶剂性。 ——用堵孔液和制版用的感光液涂布针孔，起加强版 膜的目的。
3000～5000
很好 好 中 贵 只能印平整面 先贴后晒
丝网印刷制版
丝网印刷制版一、丝网印刷的特点 1.印刷适用面广丝网印刷的印版柔软而富有弹性，印刷压力非常小，所以承印物不受面积和形状的限制，既可以在平面上印刷，又可以在曲面上印刷；既可在薄膜、纸和上印刷，又可在硬塑片、硬塑制品、金属、木材、玻璃、织物上印刷；大小规格可以任意；可直接印刷，也可转移印刷。
2.印刷墨层厚实，图像立体感强丝网印刷同其他印刷相比，印刷的墨层最厚，厚度可达30-100μm。
而平印的墨层厚度只有5μm，凸印约10μm，凹印为12-15μm。
墨层厚，图像的立体感强、色彩鲜艳、耐光性强、遮盖力强，故可以在各种材料上彩印。
为此，还用于印刷电路板的印刷。
3.丝网印刷投资少、上马快、见效快。
二、丝网印刷的制版方法 1.刻膜制版法有手工刻膜法和电脑刻膜法二种，适用于印制线条、图案、文字、色块一类简单印刷品。
(1)手工刻膜法。
在原稿上涂一层石蜡，将一X透明漆膜纸(或软片)铺贴在上面，用刻刀沿图文的轮廓精心刻挖，去掉图文里面的漆膜纸。
再将刻好的漆膜纸(或软片)粘贴在网框上，大约在100℃左右热压粘贴，然后揭去原稿(墨稿)，印版制作完成。
每种颜色分别做版。
(2)电脑刻膜法。
是目前较为先进的丝网制版法。
原稿图文通过过扫描装置输入，经过计算机编辑组版(信息处理)，最后由计算机控制自动刻膜机对软片(菲林膜)进展刻膜。
刻膜装置由扫描仪、微机、打印机、绘图仪(刻膜机)等组成。
2.感光制版法利用感光树脂受光照射发生光固化作用的原因，经显影冲洗，除去未感光树脂，在丝网上形成阻墨局部和透墨局部而制版。
分三种：直接法、间接法和混合法。
(1)直接法。
工艺流程如下：绷网→洗网→枯燥→涂感光树脂胶→烘干→晒版→显影(冲洗)→枯燥→修正→印刷↓阳图底片①网框。
有木质和金属两种，金属网框主要是铝合金框，有重量轻、强度高、耐水、耐溶剂、不变形等优点，广泛用于手工印刷和机械印刷。
网框的规格尺寸应根据印刷面积并考虑到刮墨板的往返距离来选定。
光伏太阳能丝网印刷网版制版方式及参数详解
网版制作的方法（评估内部培训文件）1.光浆直接制版法方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。
工艺流程：工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网2.感光膜片直接制版法方法：感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。
工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网3.直间接制版法方法：直间接制版的方法是在制版是首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。
工艺流程：已绷网-----脱脂-----烘干-----剥离片基-----曝光-----显影-----烘干-----修版-----封网。
4.间接制版法方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的h2o2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。
工艺流程：1.已绷网----脱脂----烘干2.间接菲林-----曝光-----硬化-----显影land2-----贴合-----吹干-----修版-----封网5.网版各项参数详解5.1 目数和线径：单位：目数为目/cm 、根线/cm，线径为um。
例如：“ 400-16 ”表示每一平方厘米内400 个网孔数，其组成目数的每根网丝标定的直径为16um ，网丝是组成纱厚的单位。
丝网印刷有几种方式
丝网印刷有几种方式
丝网印刷有几种方式
丝网印刷可按其版式、印机品种、油墨性质及承印物的类型分成许多种类，苏州大智，就其印刷方式而言,将丝网印刷分为以下几种:
1.平面丝网印刷
平面丝网印刷是用平面丝网印版在平面承印物上
印刷的方法：印刷时,印版固定,墨刀移动。
2.曲面丝网印刷
曲面丝网印刷是用平面丝网印版在曲面印物(如球、圆柱及圆锥体等)上进行印刷的方法。
印刷时,墨刀固定,印版沿水平方向移动,承印物随印版移动。
3.轮转丝网印刷
轮转丝网印刷是用圆筒形丝网印版,圆筒内装有固定的刮墨刀,圆筒印版与承印物作等线速同步移动的印刷方法,亦称圆网印刷。
4.间接丝网印刷
前面三种方法均由印版对印件进行直接印刷,但它们只限于一些规则的几何形体，如平、圆及锥面等,对于外形复杂，带棱解及凹陷面等异形物体,则须用间接丝印法来印刷。
其工艺常由两个部分组成;
间接丝印=平面丝印+转印即丝印图像不直接印在承印物上,而先印在平面上,再用一定方法转印到承印物上。
丝印花纸+热转印丝、印花纸+压敏转印、丝印花纸+溶剂活化转印，间接丝印已成为丝印业的重要领域。
5.静电丝网印刷
静电丝网印刷是利用静电引力使油墨从丝印版面转移至承印面的方法.
这是一种非接触工的印刷法,是用导电的金属丝网作印版,与高压电源正极相接,负极是与印版相平行的金属板,承印物介于两极之间,印刷时,印版上的墨粉穿过网孔时带正电荷,并受负电极的吸引,布落到承印面上,再用加热等方法定影成印迹。
此法目前主要用于高温承印物,如出炉钢板等的印刷.。
丝网印刷丝网版制作方法
丝⽹印刷丝⽹版制作⽅法丝⽹制版⽬前主要三种⽅法：晒⽹浆晒⽹法，间接菲林晒⽹法以及直接菲林晒⽹法。
晒⽹浆晒⽹法晒⽹浆上⽹次序，由下⾄上⼆⾄三次，内⼆外三次1) 选⼀个⽹框和⽹纱，⽤拉⽹机拉好，⽤粘⽹胶粘住，等⼲后就可使⽤。
2)先⽤除油剂（如ul3除油剂）清除⽹纱上的油脂(会令⽹版更耐⽤)，再⽤粗化剂对⽹纱作轻度物理与化学性的磨蚀粗化（不仅不损⽹纱寿命，⽽且会使⽹版的耐⽤时间更长），等⽔份⼲后就可使⽤。
3)⽹版⼲后便可上浆，实际操作见图⼀。
⽔油两⽤晒⽹浆特别适合潮湿天⽓防油防⽔，置放⿊暗处待⼲后便可晒⽹应⽤，不可⽤热夙吹⼲，否则晒⽹浆会硬化。
4)⽹浆⼲后，便可曝光。
⽤晒⽹灯（如，125w的philips）距离⽹框约18⼨晒5-10分钟，⽤⽔枪冲洗.直⾄能清晰看见所有图案。
5)所有图案完成后，⽤吸⽔器将⽔份吸⼲，否则会出现部份图案不清晰。
6)待⽔份完全⼲后，在⽹版上涂上⼀层硬⽹⽔使⽹版硬化，其使⽤寿命增长。
7)完成后，需⽤封⽹浆(blue filler)作纲板针孔修补和填充框边。
⽤刮⼑或硬卡纸将封⽹浆在纲板针孔或框边轻轻涂上⼀层，等⼲后⽹版制作完成。
间接菲林(红菲林)晒⽹法间接菲林晒⽹法，可使⽤五星红菲林(five star)，简单易控，线条幼细，对所有⽹纱有优良粘附⼒.使⽤红菲林通常⽹纱选⽤165s-200s，(1)⾸先制造⼀个⽹框(参照⽅法⼀中第⼀步)，拉好⽹后，(参照⽅法⼀中第⼆步)清洗⽹版，⽆需待⼲，保持⽹版湿润待⽤。
(2)晒前先准备好显影液(a 粉+b 粉)，接⼀公升⽔或双氧⽔待⽤。
(3)将间接菲林(红菲林)和需要晒制的图案菲林合在⼀起晒3-5分钟。
(4)将暴光后的菲林放在显影液中⼀分钟，⽤莲蓬式喷头喷洒热⽔冲洗⾄图案完全清晰显现出来。
(5)将显影后的红菲林放于⽹版上，⽤吸⽔器吸⼲⽔份。
等⼲后将上⾯的透明胶⽚撕去就可。
(6)完成后，需⽤封⽹浆(blue filler)作纲板针孔修补和填充框边。
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丝网印刷制版的几种方法
【深圳印刷网】一、制作网版时按原材料不同其方法可分为液态型直接法感光胶制版、预敏化型的直接法胶片（水菲林）制版、间接法胶片制版等。
1. 液态型直接法感光胶
感光胶的优点是工艺简单、经济、实用。
其特性有曝光速度快，网版经久耐用而且去膜容易，优良的耐溶性，其生产工艺流程是：
网前处理及选网配胶涂胶干燥曝光显影待用
其工作环境为温度15~20℃，相对温度50~65％，黄灯下暗房操作。
2. 水菲林法制版法
工艺流程：网前处理及选网贴胶片烘干曝光显影待用
3. 毛细感光膜片
前处理（包括丝网的粗化及脱脂）——贴附膜片——胶膜干燥——曝光
4. 感光浆直接制版法
方法：在绷好的网版上涂布一定厚度的感光浆(一般为重氮盐感光浆)，涂布后干燥，然后用制版底片与其贴合放入晒版机内曝光，经显影、冲洗、干燥后就成为丝网印刷网版。
工艺流程：感光浆配制已绷网——脱脂——烘干——涂膜——烘干——曝光——显影——烘干——修版——最后曝光——封网
5. 感光膜片直接制版法
方法：感光膜片俗称水菲林，是以厚度为0.1mm的透明塑料薄膜为片基，幷在其一面涂布一层一定厚度的感光乳剂而成，使用时先将丝网充分湿润，然后贴上膜片，膜片通过毛细作用被吸附到丝网上，干燥后撕掉塑料片基进行曝光、显影，最终得到需要的图形。
工艺流程：已绷网——脱脂——湿润——贴膜——烘干——加固——曝光——显影——烘干——修版——封网
二、直间接制版法及间接制版法
1. 直间接制版法
方法：直间接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。
工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网
2. 间接制版法
方法：间接制版的方法是将间接菲林首先进行曝光，用1.2%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与湿润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。
工艺流程：
1）已绷网——脱脂——烘干
2）间接菲林——曝光——硬化——显影
1and2——贴合——吹干——修版——封网
三、网印制版按操作技术可分为：镂刻漆膜制版和感光晒版丝网制版
1. 镂刻漆膜网印制版
工艺流程：漆膜纸配方及制作———镂刻漆膜纸——绷网——上版——封网 2. 感光晒版丝网制版
工艺流程：感光晒版配方及制作——曝光、显彰。