滚动轴承培训课件
轴承知识培训课件ppt公开课
轴承定义:轴承是机械设备中用 于支撑和减少摩擦的重要部件, 它能够承受轴向和径向载荷,使 机械旋转体得以顺畅运转。
支撑旋转体,降低其运动过程中 的摩擦系数,并保证其回转精度 。
减少振动和噪音,提高机械设备 的运行平稳性和可靠性。
轴承结构组成
与轴承座或机器壳体孔成过渡配 合,起支撑作用。
将滚动体均匀隔开,避免相互碰 撞和摩擦,同时引导滚动体在正 确的轨道上运动。
提高了轴承选用和安装技能
学员们掌握了根据实际需求选用合适轴承的方法,以及正确的安装 和使用技巧。
增强了维护保养意识
学员们认识到轴承维护保养对于延长其使用寿命和提高设备运行效 率的重要性。
未来发展趋势预测
新材料与新工艺的应用
随着科技的不断进步,新型材料和先进制造工艺将在轴承 制造中得到更广泛的应用,提高轴承的性能和使用寿命。
内圈 外圈
滚动体 保持架
与轴颈配合,通常固定在轴上, 随轴一起旋转。
在内外圈之间滚动,其形状、大 小和数量直接影响轴承的承载能 力和运转性能。
轴承分类及特点
球轴承
滚动体为球形的轴承,具有较低 的摩擦系数和较高的极限转速。
滚子轴承
滚动体为圆柱形或圆锥形的轴承 ,能够承受较大的径向载荷和一 定的轴向载荷。
智能化与数字化发展
随着工业4.0和智能制造的推进,轴承行业将实现智能化 生产和管理,提高生产效率和产品质量。同时,数字化技 术将有助于实现轴承的远程监测和故障诊断。
绿色环保与可持续发展
未来轴承行业将更加注重环保和可持续发展,推动绿色制 造和循环经济,减少资源消耗和环境污染。
THANKS
感谢观看
润滑剂泄漏
轴承密封失效,导致润 滑剂泄漏。
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一、轴承的固定 两端固定
一端固定一端游动
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二、轴承组合的调整
1.游隙的调整
轴向
轴向
径向游隙—— 一个套圈固定,另一个套圈沿径向的最大
移动量
非调整:向心球轴承、向心短圆柱滚子轴承、
向心球面球轴承
调整:圆锥滚子轴承、向心推力球轴承、 推力球轴承
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e=0.68
X=1,Y=0 Pr2 = fp(X Fr2+YFa2)=3090N
PPT文档演模板 同轴承,且Pr1>Pr2,∴按Pr1计算滚寿动轴命承培训教材
2.校核轴承径向基本额定动载荷 ft=1;ε=3
Cr=35500N>Cj=32635N 所以轴承选用合适
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第四节 滚动轴承部件的组合设计
β使内、外圈轴线不重合——角偏位 自动调心:能自动适应角偏位,并保证正常工作的性能
⑶极限转速 在一定载荷及润滑条件下轴承许可的最高转速
工作转速<极限转速 PPT文档演模板 球nlim>滚子nlim (一般情况)
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三、代号
前置代号
(字母)
∣ 轴 承 分 部 件 代 号
基本代号
(数字、字母) × × ××
向心轴承:Cr
推力轴承:Ca
2.计算公式
P=C L10=1(106r)
问题: ⑴ P ≠ C 时,L10 = ?
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⑵当P、L10给定时,怎样选轴承滚动?轴承培训教材
或
考虑温度补偿 ft
对于具有径向载荷: 当Pr、n已知,预期寿命为L´h ,则要求选取的轴承的
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滚动轴承培训讲义一、滚动轴承定义:将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件,叫滚动轴承(Rolling bearing)。
二、滚动轴承的代号及密封装置1、滚动轴承的结构:滚动轴承的结构由四部分组成:1.外圈——装在轴承座孔内,一般不转动。
2.内圈——装在轴颈上,随轴转动。
3.滚动体——滚动轴承的核心元件。
4.保持架——将滚动体均匀隔开,避免摩擦。
常见滚动体的类型:球型圆柱滚子圆锥滚子球面滚子滚针2、滚动轴承的材料滚动体与内外圈的材料应具有高的硬度和接触疲劳强度、良好的耐磨性和冲击韧性,一般采用轴承钢制造,其含碳量约等于1%。
热处理后硬度一般不低于(洛氏硬度)HRC60。
3、滚动轴承的特点优点:1)起动力矩小,可在负载下起动;2)径向游隙较小,运动精度高;3)轴向宽度较小;4)可同时承受径向、轴向载荷,轴承组合较简单;5)便于密封,易于维护;6)不需有色金属,标准件,成本低。
缺点:1)承受冲击载荷能力差;2)振动、噪声较大;3)径向尺寸较大;4、轴承代号的介绍(可参见国标GB/T272)前置代号:表示轴承分部件的代号,用字母表示。
如用L表示轴承可分离的套圈;K表示轴承滚动体与保持架组件等等。
后置代号:用字母和数字表示轴承的结构、公差、游隙及材料的特殊要求等。
后置代号得内容很多,几种常用的代号:1、内部结构代号:同一类轴承不同的内部结构。
如接触角为15°,25°,40°的角接触轴承分别用C,AC和B表示。
2、轴承的公差等级分为2、4、5、6(6x仅适用于圆锥滚子轴承)和0级,共六个级别,依次由高到低,代号分别为/P2,/P4,/P5,/P6(或/P6X)和/P0。
0级为普通级是最常用得轴承公差等级,在轴承代号中不标出。
3、常用得轴承径向游隙分为1组,2组,0组,3组,4组和5组共6个组别,径向游隙依次由大到小。
0组游隙是常用的游隙组别,在轴承代号中不标出,其余组别依次用/C1,/C2,/C3,/C4,/C5表示。
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第一章 滚动轴承的一般概念和分类
3、滚动体的类型
轴滚 承子 载形 荷状 和、 性大 能小 的、 影数 响量 ?对
滚珠(钢球) 圆柱滚子
球面滚子(对称形) 滚针
球面滚子(非对称形) 圆锥滚子
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第一章 滚动轴承的一般概念和分类
4、保持架的类型
黑色金属保持架
非金属保持架
有色金属保持架
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低碳钢\不锈钢
胶木\塑料(尼龙66)
黄铜\青铜\铝合金
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第一章 滚动轴承的一般概念和分类
5、滚动轴承的分类
◆按照轴承所承受的载荷方向分类; ◆按照轴承的外形尺寸大小分类; ◆按照轴承滚动体形状分类; ◆按照轴承运动方式分类; ◆按照轴承滚动体的列数分类; ◆按照轴承部件是否可分离进行分类;
◆精度高、磨损小、寿命长,且能在较长的时间内保 一持轴的安装精度;
◆具有自动调心特性的轴承,当主轴有轻微挠曲或配 一合部件不同心时仍能正常工作;
◆适宜于专业化大批量生产,质量稳定、可靠,生产
一效率高,成本低;
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第一章 滚动轴承的一般概念和分类
加工过程
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第一章 滚动轴承的一般概念和分类
27
第二章 滚动轴承的代号
★后置代号
4、公差等级代号
代号对照
新标准
旧标准
P0
G
P6
E
P6X
EX
P5
D
P4
C
P2
B
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示例对照
新标准
旧标准
6203
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其精度等级按上表中的顺序依次提高。
【例】说明62303、72211AC、LN308/P6x及 59220的含义。 【解】 62303为深沟球轴承,尺寸系列23(宽度系列2, 直径系列3)内径17mm,精度P0级。
72211AC为角接触球轴承,尺寸系列22(宽度 系列2,直径系列2),内径55mm,接触角 α=25°,精度P0级。
游隙的存在是边界润滑油膜形成的必要条 件,影响轴承的载荷分布、振动、噪声和寿命。
第二节、滚动轴承的代号
滚动轴承的种类很多,而各类轴承又有不 同结构、尺寸和公差等级等,为了表征各类轴 承的不同特点,便于组织生产、管理、选择和 使用,国家标准中规定了滚动轴承代号的表示 方法,由数字和字母所组成。
滚动轴承的代号有三个部分代号所组成:前置代 号、基本代号和后置代号。
载荷P与寿命L的关系曲线
P(KN)
C
з
P L=常数
(疲劳曲线)
01 5
10
L(x106r)
标准规定了基本额定寿命:
一组在相同条件下运转的近于相同的轴承,按有 10%的轴承发生点蚀破坏,而其余90%的轴承未发生点 蚀破坏前的转数L10(以106r为单位)或工作小时数 Lh。
以轴承的基本额定寿命为计算依据时,轴承的 失效概率为10%,而可靠度为90%。
张骞生平: 张骞(?—前114年),汉
中城固(今陕西城固)人,西汉 著名探险家、外交家。他曾两次 出使西域,一次出使云南,两次 随军出征匈奴。他官至大行(负 责外交事务,位列九卿),随卫 青出征匈奴有功,封博望侯。
送元二使安西 王维
渭城朝雨浥轻尘,
客舍青青柳色新。 劝君更尽一杯酒, 西出阳关无故人。
直径系列表示同一类型、相同内径的轴承在外径 和宽度上的变化系列
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设计:潘存云
a)单向
能同时承受较大的径向、
轴向联合载荷。因线性接
中
2’
触,承载能力大,内外圈
可分离,装拆方便,称对
使用。
只能承受轴向载荷,且作用线
必需与轴线重合。分为单、双
低
不允许 向两种。高速时,因滚动体离
心力大,球与保持架摩擦发热
严重,寿命较低,可用于轴向
载荷大、转速不高之处。
轴承名称、 类型及代号
号
注:
代表字母;
代表数字
1. 前置代号----成套轴承分部件代号。 2. 基本代号:表示轴承的基本类型、结构和尺寸。是轴承代号的基础,有三项
类型代号 ----左起第一位,为0(双列角接触球轴承 )则省略。
前置代号
表2-1 滚动轴承代号的排列顺序
基本代号
后置代号
()
成套轴承分部 件代号
类 型
代 号
尺寸系列代号
若滚动体为球,可承受一定的轴向载荷。
0˚ <α<45˚ → 承受径向载荷为主; 45˚ <α<90˚ → 承受轴向载荷为主;
采用滚子轴承
α= 90˚ → 只能承受轴向载荷。
轴承类型 公称接触角
向心轴承主要承受径向载荷
径向接触
角接触
α= 0˚
0˚ <α<45˚ α
推力轴承主要承受轴向载荷
角接触
轴向接触
角偏差 ↑ → 影响轴承正常运转。
可采用调心轴承。
滚针轴承对轴线倾斜最敏感,应 紧可能避免在轴线有倾斜的情况下使 用。
θ
设计:潘存云
调心轴承
二、滚动轴承的代号
前置代号
表2-1 滚动轴承代号的排列顺序
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摩擦性能
轴承在运转时的摩擦系数和磨 损情况,影响机器的效率和寿 命。
耐热性
轴承在高温环境下的性能表现 ,如硬度、尺寸稳定性等。
轴承的选用原则
根据轴承的承载能力和旋转 精度要求选择合适的轴承尺
寸和精度等级。
根据机器的工作条件和要求 选择合适的轴承类型和结构
不锈轴承钢
具有优良的耐腐蚀性能,适用 于潮湿、腐蚀等恶劣环境下的 轴承。
陶瓷材料
具有极高的硬度、耐磨性和耐 腐蚀性能,适用于高速、高温
和腐蚀性介质中的轴承。
轴承的制造工艺
锻造
通过锻造工艺可以得到内部组织致密 、晶粒细化的毛坯,为后续的热处理 和加工提供良好的基础。
热处理
包括淬火、回火等工艺,用以提高轴 承的硬度、耐磨性和抗疲劳性能。
。
01
02
03
根据轴承的摩擦性能和刚度 要求选择合适的轴承材料和
热处理方式。
根据轴承的耐热性要求选择 合适的轴承材料和润滑方式
。
04
05
考虑轴承的安装、拆卸和维 护方便性,选择合适的轴承
结构和紧固件。
轴承的寿命与可靠性
寿命
01
轴承在规定的工作条件下能够正常运转的时间或转数,受载荷
、转速、润滑等因素承工作时,滚动体与内、外圈之间 的接触为滚动摩擦,此摩擦远小于滑 动摩擦,因此轴承能够减少摩擦损失 并提高工作效率。
承载方式
轴承通过内、外圈的滚道以及滚动体 的滚动实现承载,同时保持架使滚动 体均匀分布并防止其相互碰撞,从而 保证轴承的平稳运行。
轴承的载荷与转速
载荷类型
轴承承受的载荷主要有径向载荷、轴向载荷和联合载荷。不同类型的轴承适用 于承受不同类型的载荷。
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第二章 滚动轴承性能
5、圆柱滚子轴承 圆柱滚子轴承的滚子通常由一个套圈的两个挡边
引导,保持架、滚子和引导套圈组成一个组合件, 可与另一个轴承套圈分离,属于可分离型轴承, 此种轴承安装、拆卸比较方便,尤其当要求内、 外圈与轴、壳体都是过盈配合时更显优点。 此类轴承一般只用于承受径向负荷,只有当内、 外圈均带挡边的单列轴承可承受较小的定向轴向 载荷。 与外形尺寸相同的深沟球轴承相比,该轴承具有 较大的径向承载能力。
第二章 滚动轴承性能
8、推力球轴承 推力球轴承是分离型轴承,接触角为90°,只能
承受轴向负载,极限转速低。 此类轴承常用于立式钻床、立式水泵、汽车离合
器、千斤顶、阀门、钻探机转盘。
第二章 滚动轴承性能
9、推力滚子轴承 推力滚子轴承包括推力圆锥滚子、推力调心滚子
轴承、推力圆柱滚子轴承和推力滚针轴承。 推力圆柱滚子轴承可以用于承受单向的轴向载荷,
它比推力球轴承的径向承载能力大得多,并且刚 性大,占用轴向空间小,只适用于低转速的场合。
第二章 滚动轴承性能
10、组合轴承 组合轴承是有两种或两种以上的滚动体,用来承
受径向和轴向负荷或起轴向限位作用的轴承。
第三章 滚动轴承的游隙
1、滚动轴承游隙的定义 滚动轴承的游隙分为径向游隙和轴向游隙
径向游隙:在无载荷时,当一个套圈固定不动,另一个套圈相对于固定套 圈沿径向由一个极端位置到另一个极端位置的移动量。 轴向游隙:在无载荷时,当一个套圈固定不动,另一个套圈相对于固定套 圈沿轴向由一个极端位置到另一个极端位置的移动量。
与同尺寸其他类型轴承相比,此类轴 承摩擦系数小,极限转速高。
其产量占轴承总产量的60%-70%, 是产量最高、使用最广、价格最低廉 的一类轴承。
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排放。 高端化发展 高端轴承产品具有更高的附加值和市 场竞争力,是未来轴承行业发展的重
要方向。
个性化定制
随着市场需求的变化,轴承产品将更 加注重个性化定制,满足不同客户的 需求。
国际化合作
加强与国际先进企业的合作与交流, 提升我国轴承行业的整体水平和国际 竞争力。
轴承市场规模及增长趋势
01
全球轴承市场规模不断扩大,中国轴承市场已成为全球最大市
场之一,且保持着稳定增长。
轴承行业产业链结构
02
轴承行业涉及原材料、零部件、成品制造、销售等多个环节,
产业链结构完整。
市场需求特点
03
随着工业领域的发展,轴承市场需求呈现出多样化、个性化、
高品质化等特点。
技术创新和产品升级趋势
密封保养
检查轴承密封件是否完好,如有 损坏及时更换,确保密封效果良 好。
存放保养
长期不使用的轴承应妥善存放, 避免潮湿和腐蚀。
PART 05
轴承故障分析与排除方法
常见故障现象及原因分析
疲劳剥落
由于滚动体与滚道之间的接触应力周 期性变化,导致金属表面疲劳产生裂 纹,进而扩展为剥落。
磨损
由于尘埃、异物等侵入轴承内部,导 致滚动体和滚道表面磨损,产生间隙 增大、振动和噪声等问题。
推力轴承
主要承受轴向载荷。
轴承分类及特点
球轴承
滚动体为球形的轴承,适用于高速、 轻载场合。
滚子轴承
滚动体为圆柱或圆锥形的轴承,适用于 重载、低速场合。
PART 02
滚动轴承基础知识
滚动轴承结构与类型
滚动轴承的基本结构
30-滚动轴承PPT模板
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M 名 结构形式 称
推 推 力 球 轴 承
(续表)
特征画法
规定画法
通用画法 特
均指滚动轴承在所属装配图的剖视图的画法
征
主 主 要 承 受 单 向 载 荷
90
(续表)
M 名 结构形式 称
特征画法
规定画法
通用画法 特
均指滚动轴承在所属装配图的剖视图的画法
征
三
各
种
轴承的产品图样、产品样本、
当需要确切地表示滚动轴
83
1.2 滚动轴承的代号
滚动轴承的代号由前置代号、基本代号和后置代号组成。前置代号和后置代 号是轴承在结构形状、尺寸、公差、技术要求等方面有所改变时,在基本代号左、 右添加的补充代号。若无特殊要求,滚动轴承一般只标记基本代号。
基本代号表示滚动轴承的基本类型、结构和尺寸,是滚动轴承代号的基础。 基本代号由轴承类型代号、尺寸系列代号和内径代号三部分构成,其组成顺序为:
机械制图
81
滚动轴承
1.1 滚动轴承的结构及分类
滚动轴承一般由外圈、内圈、滚动体和保持架四部分组成,如图6-31所示。 内圈与轴相配合,通常与轴一起转动;外圈一般固定在机体或轴承座内不转动。
82
(a)深沟球轴承
(b)推力球轴承 图 6-31 滚动轴承
(c)圆锥滚子轴承
滚动轴承的分类方法很多,若按其受载荷的方向不同可分为以下三类。 (1)向心轴承:主要承受径向载荷,例如深沟球轴承,如图6-31(a)所示。 (2)推力轴承:只承受轴向载荷,例如推力球轴承,如图6-31(b)所示。 (3)向心推力轴承:同时承受径向和轴向载荷,例如圆锥滚子轴承,如图 6-31(c)所示。
M 名 结构形式 称
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根据载荷大小和性质选择轴承类型
根据转速选择轴承精度等级
根据设备的工作条件和载荷性质,选择适 合的轴承类型,如深沟球轴承、圆柱滚子 轴承等。
根据设备的转速要求,选择相应精度等级 的轴承,以确保设备的正常运转和稳定性 。
根据安装尺寸选择轴承规格
考虑工作环境和特殊要求
根据设备的安装尺寸和轴径,选择适合的 轴承规格,确保轴承能够正确安装并发挥 正常功能。
高性能要求的场合。
04 轴承安装、维护与保养
轴承安装方法及注意事项
安装前准备
确保轴承和安装环境清洁,检查轴承 和轴径的配合尺寸,准备好所需的安 装工具。
安装后检查
安装完成后,检查轴承的旋转灵活性 ,确保无卡滞、异响等问题。同时检 查轴承的固定情况,确保安装牢固。
安装方法
根据轴承类型和尺寸,选择合适的安 装方法,如压入法、热装法或冷装法 等。注意避免直接敲击轴承,以免损 坏。
滚动轴承的旋转精度是指其运 转时的平稳性和准确性,直接 影响机械设备的性能和使用寿 命。
摩擦性能
滚动轴承的摩擦性能是指其在 工作过程中的摩擦阻力和磨损 情况,影响轴承的发热、噪音 和使用寿命。
耐久性
滚动轴承的耐久性是指其在长 期工作过程中的抗疲劳和抗磨 损能力,是评价轴承质量的重
要指标。
滚动轴承选用原则
滑动轴承材料选择
金属材料
常用的金属材料包括巴氏合金、 铜合金、铝合金等。这些材料具 有良好的导热性、耐磨性和抗胶 合性,适用于高速、重载和高温
等恶劣工况。
非金属材料
非金属材料如聚合物、陶瓷等, 具有自润滑、耐腐蚀、耐磨损等 优点,适用于特殊工况如化学腐
蚀、高温等环境。
复合材料
复合材料结合了金属和非金属材 料的优点,如金属基复合材料、 陶瓷基复合材料等,具有优异的 力学性能和摩擦学性能,适用于
轴承专业知识培训教材(PPT 82页)
➢ 滚动轴承的常用润滑方式: 脂润滑:最常用的润滑方式,可实现轴承免保养。带防尘盖、密 封圈轴承中,已预先填加好适量润滑脂,安装使用时,无需要再 另外填加; 油润滑:适用于轴承承受高转速、高载荷、高温度的应用场合, 但由于其机构较复杂,故使用不多。
二.滚动轴承基础知识
滚动轴承通用型号表示方法:
推力滚针轴承 轴承内圈
交叉滚子轴承 杆端轴承
L型球状接头 球面滑动轴承
二. 轴承基础知识
• 轴承的起源
• 中国是世界上最早发明滚动轴承 的国家之一。中国最古老的具有 现代滚动轴承结构雏形的轴承,出 现于公元前221~207年 (秦朝)。
• 早期的直线运动轴承形式,就是 一排在撬板下放置的木杆。这个 技术或许可以追溯到修建吉扎金 字塔的时候,现代直线运动轴承 使用的是同一种工作原理。
二.滚动轴承基础知识
滚动轴承基本代号表示方法:
二 内径代号:
由两位数字组成,或用/xxx表示,代表轴承的内径尺寸。内径代号与内 径尺寸的关系如下:
①其中00、01、02、03表示的内
00 — 10mm
01 — 12mm
02 — 15mm
03 — 17mm
如:6201的内径d=12mm。
②内径代号04~98时,内径尺寸=内径代号×5(mm)。
二.滚动轴承基础知识
滚动轴承的结构:
滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体 和保持架构成,通常称“轴承四大件”。 为了满足某些特殊用途,有的轴承会增 加或减少一些零件。
内圈
➢ 套圈(内、外圈): 一般来说,内圈装在轴上,与轴一起
旋转;外圈通常装配在轴承座内或机械 部件壳体内起支撑作用。
外圈
二.滚动轴承基础知识
• 现代社会中,轴承应用在生活的 各个方面。
滚动轴承PPT学习课件
§21.1概 述 §21.2滚动轴承的类型和选择 §21.3滚动轴承的代号 §21.4滚动轴承的载荷、失效和计算准则 §21.5滚动轴承的寿命计算 §21.6滚动轴承的静强度计算 §21.7滚动轴承的极限转速 §21.8滚动轴承的润滑与密封
例题
1
§21.1 概 述
轴承——用来支承心轴或转轴的部件。根据其工作时的 摩擦性质,可分为滚动轴承和滑动轴承两大类。
深沟球轴承
6 0 24
公差等级为0级
内 径 尺 寸 d=24×5= 120mm 尺寸系列(1)0(宽度系列1,直径系列0)
15
滚动轴承的代号
角接触球轴承
7 2 10 AC /P5 公差等级为5级
公称接触角=25 内径d=10×5=50mm
尺寸系列(0)2,(宽度系列0,直径系列2)
16
§ 21.4 滚动轴承的载荷、失效和计算准则
滚本类型,用数字或字母表示。 • 尺寸系列代号 表示内径相同的轴承可具有不同的外径,而同样外径时
又可有不同的宽度(对推力轴承指高度)。由两位数 字表示。 • 内径代号 表示轴承的内径尺寸,用两位数字表示,
11
滚动轴承的代号
轴承的内径代号
内径尺寸 d/mm
20~480(5进位) 22 28 32 10 12 15 17
小时数,称为轴承的基本额定寿命,以L10(106转为单位 )或L10h(小时为单位)表示
• 基本额定动载荷 基本额定寿命为106转时,轴承所能承受的最大载荷称为
轴承的基本额定动载荷,以C表示。显然,轴承在基本额
定动载荷作用下,运转106转而不发生疲劳点蚀的可靠度为 90%。
21
基本额定动载荷的方向
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制造工艺简介
锻造
通过锻造工艺可以得到内部组织致密 、晶粒细化的毛坯,为后续的热处理 和加工提供良好的组织基础。
热处理
包括退火、正火、淬火和回火等工艺 ,可以改善材料的组织和性能,提高 轴承的承载能力和使用寿命。
车削加工
通过车削加工可以得到精确的轴承内 外径和端面,保证轴承的装配精度和 运转稳定性。
07
轴承市场动态与行业发 展趋势
国内外市场现状概述
国内市场
近年来,我国轴承行业保持了较快的增长,市场规模不断扩大,产品种类日益丰 富,技术水平逐步提升。
国际市场
全球轴承市场呈现多元化、专业化的发展趋势,欧美、日本等发达国家在高端轴 承领域具有明显优势。
行业技术进步和创新成果展示
新材料应用
轴承材料从传统的钢铁向高性能合金、陶瓷等新材料发展,提高 了轴承的承载能力和耐磨性。
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目 录
• 轴承基本概念与分类 • 滚动轴承原理与设计 • 滑动轴承原理与设计 • 轴承材料、制造与热处理 • 轴承安装、使用与维护保养 • 轴承故障诊断与排除方法 • 轴承市场动态与行业发展趋势
01
轴承基本概念与分类
轴承定义及作用
轴承作用
减少摩擦和磨损,提高设备效率 和寿命。
轴承定义:轴承是机械设备中一 种重要零部件,用于支撑旋转轴 或其他运动部件,降低摩擦系数 ,并保证其回转精度。
支撑旋转轴或其他运动部件,确 保设备正常运转。
对轴向和径向载荷进行缓冲和分 散,保护设备不受损坏。
轴承结构组成
01
02
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内圈
与轴颈配合,通常固定在轴上 ,随轴一起旋转。
外圈
与轴承座或箱体孔配合,起支 撑作用。
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滚动轴承培训讲义
一、滚动轴承定义:
将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件,叫滚动轴承(Rolling bearing)。
二、滚动轴承的代号及密封装置
1、滚动轴承的结构:
滚动轴承的结构由四部分组成:
1.外圈——装在轴承座孔内,一般不转动。
2.内圈——装在轴颈上,随轴转动。
3.滚动体——滚动轴承的核心元件。
4.保持架——将滚动体均匀隔开,避免摩擦。
常见滚动体的类型:
球型圆柱滚子圆锥滚子球面滚子滚针
2、滚动轴承的材料
滚动体与内外圈的材料应具有高的硬度和接触疲劳强度、良好的耐磨性和冲击韧性,一般采用轴承钢制造,其含碳量约等于1%。
热处理后硬度一般不低于(洛氏硬度)HRC60。
3、滚动轴承的特点
优点:1)起动力矩小,可在负载下起动;2)径向游隙较小,运动精度高;3)轴向宽度较小;4)可同时承受径向、轴向载荷,轴承组合较简单;5)便于密封,易于维护;6)不需有色金属,标准件,成本低。
缺点:1)承受冲击载荷能力差;2)振动、噪声较大;3)径向尺寸较大;
4、轴承代号的介绍(可参见国标GB/T272)
前置代号:表示轴承分部件的代号,用字母表示。
如用L表示轴承可分离的套圈;K表示轴承滚动体与保持架组件等等。
后置代号:用字母和数字表示轴承的结构、公差、游隙及材料的特殊要求等。
后置代号得内容很多,几种常用的代号:
1、内部结构代号:同一类轴承不同的内部结构。
如接触角为15°,25°,40°的角接
触轴承分别用C,AC和B表示。
2、轴承的公差等级分为2、4、5、6(6x仅适用于圆锥滚子轴承)和0级,共六个级别,
依次由高到低,代号分别为/P2,/P4,/P5,/P6(或/P6X)和/P0。
0级为普通级是
最常用得轴承公差等级,在轴承代号中不标出。
3、常用得轴承径向游隙分为1组,2组,0组,3组,4组和5组共6个组别,径向游隙依
次由大到小。
0组游隙是常用的游隙组别,在轴承代号中不标出,其余组别依次
用/C1,/C2,/C3,/C4,/C5表示。
基本代号:用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型,一般最多为五位数字表示(五四三二一)。
1、第一二位数字是轴承内径代号:指的是轴承内圈内径。
对于直径在20--480的轴承,内径一般为5的倍数。
对于内径为10,12,15,17的轴承,内径代号依次为00,01,02,03。
2、第三位数字表示的是结构、内径相同的轴承在外径方面的变化。
为适应不同载能力的需要,同一内径尺寸的轴承可使用不同的滚动体,因而轴承的外径和宽度也随着变化。
直径系列代号有7、8、9、0、1、2、
3、
4、5,对应于相同内径轴承外径尺寸依次递增。
直径系列的代号与实际轴承外径之间无固定的计算系数,故使用时需查手册。
3、第四位数字指的是结构,内径和外径都相同的轴承在宽度方面的变化。
宽度系列代号有8、0、1、2、3、
4、
5、6,对应于相同内径轴承外径宽度依次递增。
多数轴承在代号中不标出零,但对于调心滚子轴承和圆锥滚子轴承宽度系列代号0应标出。
4、第五位数字表示滚动轴承类型。
滚动轴承共分为10个类型,分别以0到9来代表。
轴承类型代号:1,2,3,5,6,7,N,NA,UC等。
代号举例:
6308:内径为40的深沟球轴承,尺寸系列为03,0级公差,0组游隙。
7211C:内径为55的角接触球轴承,尺寸系列为02,接触角为15°,0级公差,0组游隙。
N408/P5:内径为40的外圈无挡边圆柱滚子轴承,尺寸系列为04,5级公差,0组游隙。
5、滚动轴承的密封胶圈及密封装置
滚动轴承的密封装置统称为轴封或油封。
轴封的作用是防止润滑油(脂)外流,以及防止灰尘、水份有害气体及杂物进入轴承或轴承箱内。
滚动轴承常用的密封装置:
一、接触式密封:
1、毡圈式油封
2、唇形密封圈
3、密封环:密封环常用耐磨铸铁或锡青铜制造成带缺口环状密封件,安装在套筒的环槽中。
二、非接触式的:可避免接触式密封产生得滑动摩擦。
1、缝隙密封:缝隙检修通常为0.1—0.3mm。
常见的是用于脂润滑。
2、甩油密封:在轴上车出沟槽或在紧贴轴承处安装一个环,将欲流出的油甩出,经轴承盖上的集油腔收集流回油池中。
3、迷宫式密封。
滚动轴承加油量的控制:滚动轴承脂润滑得装脂量一般为轴承内部空间得1/3—2/3为宜。
油浴润滑加油量为:当轴承静止时油面不高于最低滚动体的中心。
加油过多会导致油液剧烈搅动造成轴承和油液的温度过高。
三、滚动轴承的拆装及检查
1、拆卸方法:
A:铜棒手锤法 B:套管手锤法 C:加热法 D:拉马法 E:破坏拆卸法
2、拆装时注意的事项
(1)施力部位要正确。
原则上是与轴配合打内圈,与外壳配合打外圈。
(2)要对称施力,不要只打一方,否则引起轴承歪斜,啃伤轴颈。
(3)拆装前轴和轴颈要清洗干净,不能有锈垢和毛刺等。
3、使用拉马拆卸轴承时应该注意的事项
(1)拉出轴承时,应该保持拉马的丝杆和与轴中心一直
(2)当轴承拉出时,不要伤到轴的螺纹、轴颈、轴肩。
(3)初拉时动作要缓慢,不要用力过猛,在拉的过程中不要出现顿跳现象
(4)拉爪位置要正确,平直的拉住内圈,为了防止脱落,可用铁丝把拉杆绑在一起。
(5)拉杆各长度应相等,否则会产生偏斜和受力不均。
4、滚动轴承的检查
(1)检查轴承内的润滑油。
无变质,无杂物进入
(2)检查轴承是否有锈蚀现象。
锈蚀点如在外圈和端面,可用金相砂纸打磨,如在滚到和滚子上,视严重程度,有必要则需更换,滚动轴承工作面上不允许经酸洗后可以显示出来的斑痕、脱皮、过热烧伤痕迹、裂纹等现象。
非工作面也不允许出现烧伤痕迹
(3)检查保持架。
是否变形。
位置是否正确,活动应自如。
不符合者应更换轴承
(4)检查轴承旋转情况。
转动灵活,无异音。
(5)测量游隙。
四轴承损坏原因
滚动轴承的损坏有两种情况:一、达到寿命极限自行报废,二、维护保养不当,检修质量不良造成的提前损坏。
1)安装不良,轴中心线歪斜,造成滚到表面局部受力,滚到和滚动体疲劳。
特别是滚子轴承对轴承的倾斜最为敏感,其在倾斜的状态下的承载能力可能小于球轴承。
(2)轴承孔或轴颈有较大的不圆度、轴承内外圈变形,当滚动体通过其最小直径的滚道时,引起滚道与滚动体过早摩擦疲劳。
(3)装配时将硬质微粒落入轴承内,滚道歪曲,当滚动体通过此点时,造成滚道压伤和金属脱皮。
(4)维护不当,对轴承没有定期检查清洗、换油、,对油封没有及时更换,造成不正常磨损。
(5)润滑不良,包括缺油造成干磨,造成轴承过热烧伤;油质不符合设计要求。
(6)轴承内圈与轴配合过盈量过大,安装时强制套装,造成内圈破裂。
(7)轴承外圈的紧力过大。
致使外圈严重变形,引起滚道与滚动体超长磨损疲劳。
(8)设计或选型上的错误,轴承严重过负荷和超速运行,加速轴承疲劳损坏。
五、滚动轴承报废的标准
滚动轴承经清洗检查后,凡出现下列情况之一者,则按报废处理。
(1)外圈与内圈出现裂纹,破损。
(2)内外圈滚道及滚动体(只要有一个)表面因锈蚀或电击而产生麻点,以及金属表层因疲劳而产生脱皮,起层。
(3)内圈孔径或外圈外圆直径因磨损超标而达不到基孔或基轴制的要求。
(4)最大游隙超标。
(5)保持架断裂或因磨损致使其与内外圈发生摩擦。
(6)在高于轴承极限温度(一般为150℃)情况下运行,造成轴承退火,硬度降低。
(7)运行中噪音明显增大(有刺耳的声音)。