10000方钢制汽油储罐检修施工方案

10000m3钢制汽油储罐检修

施工方案

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目录

一项目概况 (4)

二项目施工（检修）执行的规范及标准 (4)

三施工的程序 (5)

四施工准备 (5)

4.1施工前准备 (5)

4.2施工人员准备 (5)

4.3施工机械 (6)

4.4材料验收 (6)

五主要施工方法及技术要求 (7)

5.1安装盲板 (7)

5.2人孔拆装 (8)

5.3油罐清洗 (8)

5.4拆除铝浮船、检查确认喷砂吊篮安装、罐外搭设双排架 (8)

5.4.1拆除铝浮船 (8)

5.4.2安装喷砂吊篮、并验收确认合格 (9)

5.4.3罐外搭设双排架 (11)

5.5储罐本体检查、检验、修复 (12)

5.6罐外附件检查、检验、更换 (13)

5.6.1阀门的拆装 (13)

5.6.2安装雷达表 (14)

5.6.3透气孔更换滤网（罐顶、罐壁共8个） (14)

5.6.4静电接地完善 (14)

5.6.5泡沫线移位、安装排渣口、平台安装。 (15)

5.6.6护栏完善 (16)

5.6.7安装喷淋 (16)

5.6.8安装氮气甩头 (17)

5.6.9更换脱水器及伴热 (17)

5.6.10安装自动取样器 (17)

5.7罐内附件检查、检验、更换 (18)

5.8罐内喷砂除锈、防腐刷漆、拆除吊篮、底板防腐 (18)

5.8.1罐内喷砂 (18)

5.8.2罐内壁防腐 (20)

5.8.3吊篮的拆卸及罐底板清理 (20)

5.8.4罐底板防腐 (20)

5.9浮船试浮 (21)

5.9.1浮船试浮 (21)

5.10储罐基础缺陷及罐区标准化检查修复 (25)

5.10.1罐区内地坪、护坡、防火堤修复 (25)

5.10.2储罐底板角焊缝除锈防腐粘贴SBS (25)

5.11储罐外壁、梯子、平台、护栏防腐、管线设备保温 (26)

5.11.1储罐外壁、顶外表面防腐 (26)

5.11.2梯子、平台、护栏涂料防腐涂装施工工艺流程 (26)

5.11.3管线、设备保温 (27)

5.12 仪表设施维修 (27)

5.13封人孔、排污孔油罐投用 (28)

六、项目主要施工内容及工程量清单 (28)

六工程项目主要技术组织措施 (32)

6.1项目组织结构 (33)

6.2质量保证措施 (33)

6.3安全保证措施 (33)

6.3.1安全保证措施 (33)

6.4安全分析及安全措施 (34)

6.5火灾爆炸事故的应急处理 (35)

6.6触电事故应急处理 (36)

6.7中毒窒息事故的应急处理 (36)

6.8烧伤事故的应急处理 (36)

6.9文明施工 (36)

6.10保证安全生产文明施工的措施 (37)

6.10.1 安全生产目标 (37)

6.10.2安全防护 (37)

6.11施工现场临时用电 (37)

6.12风、雨季施工 (37)

6.13安全管理 (37)

6.14文明施工技术措施 (37)

6.15施工现场主要危险源的识别与分析控制措施 (38)

附表: （表2-表8内容出自SHS 01012-2004 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程） (41)

一项目概况

201号汽油罐已到规定的检修时间。该罐容积为10000m3,公称直径28.5m，油罐高度15.8m。检修内容分以下四部分：

（1）安装部分:打拆盲板、拆装人孔、浮船拆除、阀门拆装、研磨、更换、安装雷达表、透气孔更换滤网；安装人体静电消除器；更换泡沫发生器及泡沫发生器平台安装；罐顶护栏完善；安装脱水器及伴热线、静电接地完善、安装喷淋、自动取样器安装、安装氮气吹扫线。

（2）防腐部分：罐内搭设安装吊篮。罐外搭设双排脚手架（直径32m*高15m）双排架外。罐内壁喷砂除锈，除锈标准要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-2011中的Sa2.5级要求，罐内壁涂刷环氧导静电涂料。罐外壁、顶外表面、机械除锈St3级。涂刷环氧带锈底漆两遍、氯化橡胶面漆3遍，护栏、盘梯、罐前管线采用机械除锈、St3级，涂刷环氧带锈底漆、氯化橡胶面漆各2遍。设备、管线零星保温。储罐底板角焊缝粘贴SBS。

（3）仪表部分：将废旧的仪表、电器设施进行拆除，新增雷达液位计一台，新增安装接线箱1个；电缆、护管敷设；接线、调试，裸露电缆重新配制电缆护管，拆除废弃电缆及护管、支架，检查原有钢带液位计钢丝绳，如有损坏进行更换；检查原有罐体高低液位报警器，如有损坏予以更换，探头如有脱落，重新粘贴，仪表设施加加防护。

（4）罐区损坏、塌陷的地坪更换

二项目施工（检修）执行的规范及标准

注：必要时在规范及标准中应将该项目中要执行的条款进行详细说明。

三施工的程序

施工准备——材料验收——打拆盲板——拆人孔——拆除铝浮船检、检查确认罐内安装喷砂吊篮合格、罐外双排架搭设、验收——储罐本体检查、验收、修复——罐外附件检查、检验、更换——罐内附件检查、检验、更换——罐内喷砂除锈、防腐刷漆、拆除罐内吊篮、底板清理、防腐、外壁防腐——铝浮船安装、试压——储罐基础缺陷及罐区标准化检查修复储罐外防腐保温设施检查修复——仪表设施的维修——封人孔竣工验收

四施工准备

4.1施工前准备

（1）车间技术及安全交底。

（2）编制施工方案及风险评价审批。

(3)安排施工用具及现场工具的布置。

(4)按规定的程序办理施工作业票（电票、工作票、动火票、受限空间作

业票、高空票及相关工作标示工作）。认真检查落实票证上风险措施。

(5)检修油罐要用彩钢板与周围设施进行隔离，形成一个独立的检修结构。

(6)油罐周边的下水井要用黄土和毛毡进行封堵。

(7)受限空间气体分析要符合安全检修的要求。

(8)施工现场要有安全通道（通道上不能摆放任何工具及材料）并要有逃生方

向标示。

4.2施工人员准备