10000方钢制汽油储罐检修施工方案
1万储罐施工方案
1万储罐施工方案一、施工前期准备在施工开始前，首先要对施工现场进行详细的地形、地质勘察，了解土壤承载力、地下水位等基本情况。
根据勘察结果，编制储罐基础设计方案。
同时，建立项目管理团队，明确施工负责人、技术人员、安全监督人员等职责分工。
编制详细的施工进度计划，确保施工有序进行。
二、储罐基础施工按照设计方案，进行储罐基础的施工。
基础施工包括土方开挖、基础垫层铺设、钢筋骨架搭建等步骤。
施工过程中要严格控制各项技术指标，确保基础施工质量符合设计要求。
三、储罐结构设计储罐结构设计是施工方案的核心内容之一。
根据储罐的使用要求，选择合适的储罐类型（如立式储罐、卧式储罐等），并进行结构计算，确定储罐的尺寸、壁厚、支撑方式等。
设计过程中要考虑风载、雪载、地震等自然因素的影响，确保储罐结构的安全可靠。
四、材料选择与采购储罐施工所需的材料包括钢板、焊条、涂料等。
材料的选择要符合国家相关标准，并具有质量保证。
建立严格的材料采购制度，选择信誉良好的供应商，确保材料的质量与供应的稳定性。
材料进场前要进行质量检验，合格后方可使用。
五、施工设备与人员施工所需的设备包括焊机、起重机、挖掘机等。
设备的选择要考虑施工现场的实际情况，确保设备能够满足施工需求。
同时，要配备足够数量的技术人员和熟练工人，确保施工过程的顺利进行。
六、安全与质量控制施工过程中要严格遵守安全生产规定，加强施工现场的安全管理。
定期对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
同时，要建立健全质量控制体系，对施工过程进行全程监控，确保施工质量符合设计要求。
七、施工进度安排按照施工进度计划，合理安排每个施工阶段的工期。
施工过程中要密切关注天气、地质等变化情况，及时调整施工计划。
同时，要加强与业主、设计单位的沟通协调，确保施工进度按计划进行。
八、工程验收与交付施工完成后，要组织相关部门进行工程验收。
验收内容包括储罐的外观质量、结构尺寸、密封性能等。
验收合格后，办理交付手续，将储罐交付给业主使用。
1万立方油罐制作安装施工方案
10000m3内浮顶油罐制作安装施工组织设计二零一二年四月二十七日一、编制依据：本施工组织设计编制依据如下;1．施工图纸；2．国家有关施工及验收规范；3．综合现场实际情况和以往的施工经验；4．本企业资质及施工实力;二、工程概况：本工程为座10000M3油罐的制作安装（储存介质为柴汽油）工程建设地点为油库。
计划开工日期年月日，计划油罐主体竣工日期年月日，施工天数为天，工程质量等级“优良”。
三、工程组织体系（见附表)四、工程组织形式1、项目总指挥本工程实行项目总指挥负责制,全权负责工程的施工及组织协调全面工作。
2、项目副指挥：项目副指挥在项目总指挥的领导下，开展工作，协助总指挥做好本工程的施工管理工作。
3、专业负责项目专业负责人在总指挥、副总指挥的领导下，实施工作，并负主要技术责任，对质量、安全施工进行直接管理。
五、施工力量部署及施工管理工作1、本工程实行项目管理，以强化项目管理职能。
指定有丰富油库工程施工经验的管理人员担任。
2、项目总指挥.全权负责现场的施工组织管理，协调个方面的关系,确保施工任务的全面完成.项目指挥下设7个专业管理机构（见附表),在项目总指挥领导下，实行项目的管理控制，由于本工程为包工的施工方式，在项目班子和供料部门之间应建立明确的合同经济关系,以确保施工的顺利进行。
根据该工程专业性强的特点,在施工作业力量配备上必须力求精干，我们组织了一批富有石油库建设工程施工经验的队伍,作业层采用专业组形式。
3、施工程序：（1）土建基础施工后的工程中间交接验收.在建设单位和监理公司的协助下，办好基础工程中间交接验收手续。
基础工程由建设单位外委，但移交我方时,必须符合国家验收标准,并达到合格状态。
完成的中交记录，应具备建设单位及设计部门、监理部门和移交双方的共同签字盖章。
（2）工艺施工a、安装工程施工必须坚持施工程序。
根据工程的特点，有关制作安装工程占用工期很长，需投入施工力量机具很多，专业性较强，而且受到施工现场等条件限制,所以必须重点保证及施工进度。
一万方罐施工方案
北疆成品油管网完善配套工程独山子泵站10000m3内浮顶储罐施工方案编制：_______________审核：_______________批准：_______________独山子炼油化工建设(集团)公司二零零四年八月十六日目录一、工程概况二、编制依据三、施工方案四、焊接管理程序五、质量保证措施六、安全保证措施七、施工机具需用量计划八、劳动力需用量计划九、质量保证体系十、安全保证措施十一、施工进度计划表一、工程概况1.1工程简介工程名称：北疆成品油管网完善配套工程独山子泵站10000m3内浮顶罐工艺安装建设单位：新捷股份有限责任公司工程地点：新捷公司独乌输油管线独山子泵站设计单位：新疆时代石油工程有限公司1.2 工程内容10000m3罐制作、安装。
5、主要实物工程量罐底 4458.8 Kg 罐壁 103632 Kg 铝浮盘Ф28500 罐顶 41292.2 Kg 进出油管装置 2217 Kg 中幅板 33728 Kg 边缘板 10242 Kg 罐壁加强圈 2260 Kg二、编制依据1、北疆成品油管网完善配套工程独山子泵站10000m3内浮顶储罐施工图设计2、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-903、《压力容器无损检测》JB4730-94三、储罐施工方案：该储罐采用液压顶升倒装、手工电弧焊工艺施工方法。
3.1 储罐预制方案：3.1.1 罐底板预制：1）底板预制的主要工序流程为：准备工作→材料验收→划线→复验→切割→检验→坡口打磨→下道工序2）底板预制根据排版图进行，边缘板沿罐底板半径方向的最小尺寸应大于700mm；中幅板的宽度不小于1m，长度不小于2m，底任意相邻焊缝的间距均大于200mm。
3）罐底边缘板、中幅板坡口加工采用半自动火焰切割机，角磨机打磨；4）弓形边缘板尺寸其允许偏差应符合下表的要求：5）中幅板（壁板）尺寸允许偏差应符合下表的要求：3.1.2 壁板预制:1）罐壁板预制工序流程为：准备工作→材料验收→钢板划线→复验→切割→检查→坡口打磨→成型→检查记录→下道工序2）壁板预制应按照排版图施工并符合下列规定:L=π(Di+δ)-nb+na+∑△其中：L—壁板周长 Di—储罐内径(设计) δ—储罐壁厚n—壁板数量 a—管道焊缝收缩量 b—对接接头间隙△—每块壁板长度误差各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开,其间距为板长的1/3,且不得小于500mm;底圈壁板纵向焊缝与罐底的对接焊缝之间的间距不得小于200mm;罐壁开孔或补强板外缘与罐壁纵向焊缝的间距不得小于200mm,与环向焊缝的间距不得小于100mm;壁板宽度不得小于1000mm,长度不得小于2000mm。
储罐维护检修施工方案
储罐维护检修施工方案一、引言储罐作为重要的工艺设备，承担着存储和运输化学物质的重要任务。
为了确保储罐的安全性和持久性，定期进行维护检修工作是必不可少的。
本文将详细介绍储罐维护检修施工方案。
二、施工准备工作1.安全评估：在进行储罐维护检修之前，必须进行全面的安全评估，包括检查储罐结构的完整性、设备的可靠性以及周围环境的安全性等方面。
只有在安全评估合格的情况下，才能进行维护检修工作。
2.施工计划：在安全评估合格后，制定详细的施工计划，包括施工时间、施工队伍、施工流程以及所需材料和设备等。
3.材料和设备准备：根据施工计划，准备所需的材料和设备，包括工具、安全设备、检修材料等。
三、施工过程1.清洗储罐：首先，将储罐内的残留物清除干净，包括化学物质、沉积物和污垢等。
可以采用高压水枪或酸洗等方法进行清洗。
清洗过程中，必须做好通风和防火措施，确保操作人员的安全。
2.检查储罐结构：清洗完成后，对储罐结构进行详细检查，包括壁厚、焊缝、防腐层和衬里的完整性等。
如发现有裂缝、腐蚀或其他缺陷，必须及时修复或更换。
3.维护和更换设备：根据检查结果，对储罐内的设备进行维护和更换。
维护包括液位计、温度计、安全阀等设备的清洗和校准。
如设备已损坏或无法正常工作，必须及时更换。
4.修补和防腐：对于发现的缺陷和损坏，进行修补和防腐处理。
修补包括焊接、填充和研磨等工序。
防腐处理包括喷涂防腐漆和涂抹防腐膏等措施。
5.清洗储罐外部：维护检修完成后，对储罐的外部进行清洗，以确保其外观整洁。
同时，可以对储罐进行涂装，提高其防腐能力和外观质量。
四、安全措施1.安全培训：施工前，必须对参与施工的人员进行安全培训，使其了解施工过程中的安全事项和操作规程。
2.人员防护：施工期间，必须配备必要的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套和防护服等。
同时，要确保清洗和检修过程中的密闭性，避免有害物质对操作人员的危害。
3.灭火措施：施工现场必须配备灭火设备，并对操作人员进行灭火培训，以应对突发火灾事故。
10000m3储油罐大修的施工程序
10000m3储油罐大修的施工程序曲子站2#储油罐为容积10000m3的拱顶罐，公称直径30m，罐壁高度14.07m。
经检测该罐顶板、底板腐蚀严重，严重影响油罐安全运行。
中国石油管道长庆输油气分公司决定对此罐进行大修，对罐顶板及罐底中幅板进行全部更换。
本工程设计单位为中国石化集团青岛化工有限责任公司，建设单位为中国石油管道长庆输油气分公司。
我本人做为此大修项目的技术负责人独立编制了施工方案，且按照此施工方案顺利的完成了大修改造工作。
曲子站位于甘肃省庆阳市环县境内，是马惠宁输油管线的首站，长庆油田分公司马岭油田所产原油通过单井管线汇聚到曲子输油站储油罐区。
曲子输油站是上世纪七十年代末期建设的，是我国建设较早的输油站场，输油站罐区内4个10000m3的拱顶罐服役期都超过30年以上。
过去储罐底板、壁板、顶板腐蚀均是在腐蚀处就地补焊一块钢板，时间一长就造成局部钢板焊接变形，影响储罐的使用，中国石油管道长庆输油气分公司决定进行储罐大修，经无损检测储罐的壁板腐蚀情况较轻符合安全运行标准，储罐的顶板和底板腐蚀较严重，需要进行更换。
因目前国内对容积10000m3的拱顶罐大修参阅资料很少，敬请同仁提出宝贵建议。
关键词：10000m3储油罐；施工程序二、主要工程量2#储油罐主要工程量就是罐顶板、中心板、加强环的拆除安装及防腐；罐底中幅板拆除安装及防腐；罐体附件的拆除安装。
三、施工程序1、首先是在储罐内搭设满堂红脚手架。
在储罐内搭设脚手架，满堂红脚手架搭设多应用于建筑施工，此次在储罐内使用主要是拆除顶板后防止壁板变形。
立杆顶住事先未拆除的顶板，可以保证拆除顶板后，再安装新制的瓜皮瓣时保证拱顶安装角度符合原有设计要求。
钢管落地脚手架，选用外径48mm，壁厚3.20mm，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，横杆左右间距2m，上下间距2m，均匀顶住壁板，立杆采用单立杆，立杆以储罐中心为原点，间距2m，顶住底板和顶板。
10000m3油罐施工方案(液压倒装)
第一章工程概况一、工程简介本工程为1台10000m3油罐的制作安装。
二、工程特点1、1台10000m3油罐须在现场制作、安装，按钢制焊接罐制作。
2、油罐由罐顶、罐壁、罐底、搅拌器及梯子、平台、栏杆、附件组成。
3、罐底板由中心点向四周坡向，因此在铺设底板时。
掌握好坡向及坡度。
4、工期紧，油罐制作安装要求的工期内要能满足交工条件。
三、工程量概述本工程1台10000m3油罐技术参数，见下表：四、工期质量目标1、工期目标：根据工程的实际情况、业主要求，结合本公司综合实力及同类工程的施工经验，采用合理的施工程序，通过科学的组织施工机具和劳动力，本工程制作安装工期按业主要求按时完成。
2、质量目标：保证分部、分项工程一次交验合格率100%，单位工程一次交验优良率70%，工程质量争创优质工程。
第二章施工组织、劳动力及施工机械安排一、施工组织机构设置本工程实施项目法施工，成立工程项目经理部，配备一套有丰富施工经验、管理水平高并且熟悉罐制作安装施工的项目管理班子和作业队伍。
项目部下设工程调度科、工程技术科、质量安全监督科、六个施工作业班，根据现场工程分布情况进行施工布置，合理安排、优化组合、划分数个工区同步施工。
施工组织机构的设置详见下图。
二、施工力量布置（各工种计划安排）：根据油罐的工程特点和进度的要求，施工班组将按工种组成作业小组，以充分发挥特长和突击施工的能力。
计划设置六个施工班组：铆工班（4个）：负责现场罐的制作安装工作；电焊工班：负责现场罐的焊接及其他焊接工作；保温防腐班：负责现场罐除锈、防腐和保温工程的施工。
各班按照工程量的分布和工程进度的需要划分小组进行施工。
铆工30人电焊工12 人气焊工4人起重工2人探伤工2人防腐保温工6人辅助工6人合计62人三、施工机械及检测设备需用计划第三章施工进度及主要控制点设置一、总体安排及主要控制点设置根据我公司承建同类工程的经验，整个油罐制作安装工程设3个控制点进行控制，以确保工程的总工期。
1万立方米储罐安装工程施工方案
1万立方米储罐安装工程施工方案1、技术要求：1.1储罐基础：储罐采用混凝土浇筑基础，基础尺寸按照储罐设计图纸要求进行施工，基础深度不得小于设计要求。
1.2储罐安装：储罐采用立式安装方式，利用吊车将储罐安装至基础上，确保储罐的平整度和垂直度达到要求。
1.3密封装置：储罐顶部安装有密封装置，以确保储罐内液体不会泄漏。
1.4防腐处理：储罐外表面应进行防腐处理，可采用涂料喷涂或镀锌等方式，以延长储罐的使用寿命。
1.5管道连接：储罐与输送管道之间进行连接，连接点应采用密封连接，以确保液体不会泄漏。
2、施工步骤：2.1基础施工：按照设计图纸要求，进行基础开挖和土方坑整平，清除坑内杂物，进行基础混凝土浇筑，强度达到设计要求后进行养护。
2.2储罐运输：将储罐运至施工现场，利用吊车进行吊装，确保储罐安装平稳。
2.3储罐安装：根据设计要求，将储罐从吊车上慢慢放置至基础上，过程中需确保储罐的平整度和垂直度。
2.4密封装置安装：安装储罐顶部的密封装置，按照设计图纸要求进行安装，确保密封性能良好。
2.5防腐处理：对储罐外表面进行防腐处理，可采用涂料喷涂或镀锌等方式进行，确保储罐的耐腐蚀性能。
2.6管道连接：将输送管道与储罐进行连接，连接点采用密封连接，确保液体不会泄漏。
2.7测试与调试：对储罐进行压力测试和泄漏测试，确保储罐的功能正常，并进行必要的调试。
3、安全措施：3.1施工现场应设立安全警示标语，并设置安全隔离区域，禁止未经授权人员进入施工区域。
3.2施工人员应佩戴安全帽、防护眼镜、口罩等必要的个人防护用品，并遵守相关安全操作规程。
3.3施工现场应配备灭火器材，确保灭火设备的有效性。
3.4工作人员应进行安全培训，了解施工过程中的各项安全措施和应急处理方法。
3.5施工前，需检查设备的安全性能，确保施工过程中没有安全隐患。
3.6施工现场应进行定期巡视和检查，及时处理施工中出现的安全问题，并采取有效的纠正措施。
以上是关于1万立方米储罐安装工程施工方案的简要概括，具体施工方案应根据实际情况进行详细设计和制定。
长辛店油库改扩建10000立储罐施工方案
一、工程概况1.储罐情况简介此次长辛店油库改扩建工程中新建10000立方米内浮顶储罐10台，储罐内直径30000mm，高度16057mm；储罐内为铝制内浮盘结构。
储罐基本上由壁板、底板、顶板、铝制内浮盘、附件等部分组成，附件包括盘梯平台、罐顶栏杆、人孔平台梯子及接管等部分。
10000立方米储罐罐壁由9层壁板组成，第一层~第五层壁板材质为16MnR，第六层~第九层壁板材质为Q235-B。
罐底板由20块边缘板和46块中板组成，其中边缘板厚度10mm，材质为16MnR；中板厚度8mm，材质为Q235-B。
顶板由中心顶板、扇形板及加强筋组成，中心顶板和扇形板厚度为6mm，材质为Q235-B；壁板规格及材质见下表：二、编制依据1.10000米3内浮顶储罐设计图纸；2.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90；3.《压力容器用钢板》GB6654-1996；4.《压力容器无损检测》JB4730-94。
三、施工组织机构1. 施工技术准备1.1 图纸审查1.1.1 设计资格审查、图面清晰程度审查。
1.1.2 提供图纸完整性审查，包括施工图、通用图及管口方位图。
1.1.3 施工图纸内容审查，包括图中制造、检验要求审查，技术条件审查，明细表中内容完整性审查，图中尺寸标注正确性、完整性审查。
1.2 施工技术文件编制1.2.1 施工用材料的编制，包括外购材料及外协加工材料的提出。
1.2.2 加工施工工艺、焊接施工工艺、吊装施工工艺等技术文件编制。
1.2.3 施工用工机具、人力使用计划编制。
2. 材料验收2.1 建造油罐选用的材料和附件，应具有质量合格证明书。
当无质量证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对材料和附件进行复验，合格后方可使用。
2.2 焊接材料应具有质量合格证明书。
焊条质量合格证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能；当无质量合格证明书或对质量合格证明书有疑问时，应对焊接材料进行复验。
2.3 建造油罐选用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面不允许存在有裂纹、气泡、结疤、折叠和夹杂等缺陷。
储罐检修方案范文
储罐检修方案范文一、检修前准备工作1.确定检修目的：检修目的可以根据储罐的实际情况来确定，如检查罐体是否存在裂纹、是否漏油、是否需要更换焊接接头等。
2.安排检修时间：为了确保储罐检修的顺利进行，需要提前安排检修时间，并与相关部门进行协调，避免检修工作中出现其他工艺或生产上的冲突。
3.准备检修人员及设备：根据储罐的大小和检修难度，确定检修所需的人员和设备，并保证其具备相应的技术水平和操作经验。
4.停料与停工：在进行储罐检修前，需要停止相关的生产工艺，并将储罐中的物料全部放空，以确保检修工作的安全性。
二、检修方案制定1.确定检修范围：根据检修目的，确定需要对储罐进行检修的具体范围，包括罐体、防腐层、附件等。
2.制定检修步骤：根据储罐的结构和特点，制定相应的检修步骤，包括罐体清洗、防腐层修补、附件更换等。
3.制定检修计划：制定检修计划，明确各个检修步骤的时间安排、所需人员和设备，并确保计划的合理性和可行性。
4.确定检修标准：根据相关规范和标准，确定储罐检修的质量标准，以确保检修后的储罐能够符合相关要求和使用要求。
三、检修操作流程1.储罐清洗：首先对储罐进行清洗，清除罐内的沉积物和杂物，以便后续的检修工作进行。
2.防腐层修补：如果储罐的防腐层出现破损和脱落的情况，需要对其进行修补，以保证储罐的防腐性能。
3.罐体修复：根据检修的需要，对储罐的罐体进行检查和修复，包括焊接接头的更换、补焊和检测，以及对罐体的涂层和表面进行修复。
4.附件更换：如果储罐的附件出现故障或需要更换，需要及时进行更换和修复，以确保储罐的正常运行和安全性。
5.罐体检验：检查罐体修复后的情况，包括焊接接头的质量、涂层和表面的质量，以及罐体的强度和密封性能的检查。
6.整理清理：对检修过程中产生的杂物和废物进行整理和清理，保持现场的整洁和安全。
四、检修后工作1.检验验收：对检修后的储罐进行验收，检查储罐的各项性能指标是否符合要求，确保储罐的安全可靠。
储油罐检修施工方案
储油罐检修施工方案一、背景储油罐是石油行业存储原油、石油制品和化工产品的重要设施，其安全性和可靠性对生产运营至关重要。
为确保储油罐持续安全运行，定期进行检修是必不可少的。
本文将介绍储油罐检修的施工方案。
二、检修前准备1. 现场勘察在进行储油罐检修前，首先需要进行现场勘察，了解储油罐的具体情况，包括材质、容量、使用年限、可能存在的问题等。
2. 安全风险评估对储油罐检修过程中可能存在的安全风险进行评估，制定相应的安全防护措施，确保施工过程中人员和设备的安全。
3. 准备施工计划制定详细的储油罐检修施工计划，包括施工周期、人员配备、材料准备、工艺流程等，确保施工按计划进行。
三、检修工艺流程1. 清空储油罐在进行检修前，需要将储油罐内的原油、石油制品等物质全部清空，确保施工环境安全和清洁。
2. 清洗和除锈对储油罐内壁进行清洗和除锈处理，确保罐壁表面光滑且无锈蚀，防止腐蚀加剧。
3. 检修和更换检查储油罐内部设备和管道，对损坏或老化严重的部件进行修复或更换，确保设备运行正常。
4. 涂装保护涂装是储油罐保护的重要一环，施工过程中需要对储油罐进行涂装保护，防止腐蚀和外部环境影响。
四、检修结束和验收1. 完工清理检修结束后，对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，恢复现场整洁。
2. 验收和试运行经过检修后的储油罐需要进行验收和试运行，确保设备安全可靠，满足生产运行要求。
五、总结储油罐检修是保证储油罐设施安全运行的必要措施，通过合理的施工方案和严格的工艺流程，可以提高储油罐的可靠性和使用寿命，保障生产安全。
在进行检修施工时，应严格按照规范操作，确保安全和质量。
以上是本文对储油罐检修施工方案的介绍，希望能对相关工作提供参考和帮助。
100000储罐施工方案
100000m3油罐施工方案100000m3双盘浮顶油罐施工方案编制：审核：批准：质量：安全：目录1、工程概况........................................................第 2页2、编制依据........................................................第 2页3、施工准备........................................................第 2页4、施工方法及施工程序..............................................第 4页5、基础验收........................................................第 4页6、底板施工........................................................第 5页7、壁板施工........................................................第 9页8、加热盘管的施工 (17)9、浮项的施工 (18)10、储罐的检验 (22)11、储罐的试验 (25)12、交工验收 (27)13、质量控制 (27)14、安全、文明施工措施 (29)1、工程概况储罐采用双盘式浮顶结构，罐体尺寸为φ80000*21800，罐体总重约1952.7吨，（罐壁约798.3吨、罐底约482.5吨）内设加热盘管一套，罐壁外部三道加强圈，两层抗风圈。
1.1气象条件基本风压720Pa；主风向北；24小时最大降雨量405.3mm。
1.2储罐材质一览表：1.3储罐附件一览表2、编制依据2.1 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GB50128-2005 2.2 《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》 GB/T985—1988 2.3 《埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》 GB/T986—1988 2.4 《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》 GB50341-2003 2.5 《石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 SH3046-1992 2.6 《承压设备无损检测》 JB4730-2005 2.7 《现场设备、工业管道焊接工程施工有验收规范》 GB50236-98 2.8 《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001 2.9 《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》 SH/T3530-2001 2.10《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-1997 2.11《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000 2.12《钢制压力容器焊接规程》 JB/T4709-20002.13《石油化工施工安全技术规定》 SH3505-19993、施工准备3.1 施工技术准备3.1.1对施工图进行三级会审，并做详细记录，施工方案经业主批准且进行详细安全技术交底，施工记录表格齐全。
油库1万立方米拱顶罐制安施工方案.doc
1万立方米拱顶罐制安施工方案1.概述1.1编制说明本施工方案是针对油库改造工程轻油罐区4台10000m3内浮顶罐倒装法施工编制。
主要阐述了我公司在类似工程施工中拟采用的施工组织、施工方法，以及对实现工程质量、进度和HSE 与文明施工等各项管理工作目标拟采取的保证措施，以期实现工程施工符合招标文件规定的技术条件、图纸、规范、标准的要求，实现本企业施工生产优质、高速、安全、低耗、文明的目标。
1.2 工程总体目标1.2.1工期：开工日期:2010年月日;竣工日期:2010年月日。
1.2.2质量：确保工程质量达到合格，做好质量控制工作。
1.2.3安全：按照“HSE”的安全管理程序和标准，做好安全环境管理工作，确保人身伤亡、火灾爆炸、机械设备事故为零，无损于员工健康，无损于环境。
2.编制依据2.1《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》 GB50128—2005 2.2《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236—982.3《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-19992.4《职业健康安全管理体系规范》 GB/T28001-20012.5《建设工程项目管理规范》 GB/T50326-20012.6《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-992.7 《钢熔化焊对接接头射线照相及质量分级》 JB3323-87 2.8 《压力容器无损检测》 JB/T4730-20052.9《钢制压力容器焊接工艺评定》 JB4708-2000 2.10《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》2.11《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 HGJ229-912.12《石油化工工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2001 2.13《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022- 19992.14 10000m3内浮顶油罐施工图2.15 工程施工总承包合同3.工程概况3.1工程名称:油库扩建工程施工项目:轻油罐区4台10000m3拱顶罐制安及防腐合同竣工时间:2010年月日3.2主要实物工程量及技术参数3.3施工技术难点:罐底、顶及较大开孔焊接变形的控制。
1万立方米储罐安装工程施工方案
13 检查
15.提升准备装上圈胀圈源自16.提升并组对17.焊接最后一条纵缝
19.壁板间环缝焊接
No
壁板完成
Yes
23.底板环焊缝焊接
25.附件安装
27.装浮顶
21
18 检查
20 检查
22 检查
24 检查
26 检查
28.充水试验沉降观测
29.罐内清洗、风干
30.封罐交工
8
iii. 焊接顺序如图，每条对接缝只先焊从外边缘往里的 300mm 长，余下焊缝 待与壁板角焊缝完成后再焊。在壁板安装位置，焊缝表面要磨平（宽约 40mm）。
d.拆除内部所有支架
e.检查：顶板焊缝外观检查。
作业序号
作业内容
14
围第二圈壁板, 焊外侧纵缝.
a.组装：在第一圈壁板外面，围第二圈壁板，注意纵缝定位。
b.焊接：纵缝点固焊后，进行外侧纵缝焊接，留一条不焊，安装二个
收紧葫芦。
作业序号
作业内容
15
提升准备.
筑龙网
a. 安装液压提升机：在罐内沿壁板内侧均布 20 根提升柱，安装好液压 控制系统及胀圈。
底板与边缘板之间的焊缝需在壁板与边缘板焊接完成后进行焊接。
c.点焊:利用工装，将上下板压紧后点焊，点焊用焊条和焊接工艺应按
照底板焊接工艺评定规定进行，此处点焊将不清除。
d.防止变形:小电流施焊，焊两道。利用工装压紧后施焊。
压紧工装
г形码
楔块
底板
压紧槽钢
A
底板组装方法示意图
9
作业序号
作业内容
6.
边缘板、底板检查
作业序号
作业内容
25.26.
安装附件、检查
1万立方油罐制作安装施工方案
1万立方油罐制作安装施工方案一、项目概述：本项目是为了满足石化企业的油品储存需求而进行的一次油罐制作安装工程，需要制造和安装一万立方的油罐。
本文将详细介绍该项目的施工方案。
二、施工准备：1.调查研究：对现场进行实地勘察，了解土地条件、地质情况、油品储存需求等情况。
2.设计方案：根据调查研究的结果，制定油罐的制作和安装方案，并进行设计图纸。
3.材料采购：根据设计方案确定所需材料，并进行采购。
4.施工队伍组建：组建专业施工队伍，安排好各个岗位的人员，并进行培训和安全教育。
三、施工流程：1.基础施工：根据设计方案和地质状况，进行基础开挖工程，保证油罐的基础稳定和安全性。
2.油罐制作：根据设计图纸和标准要求，制作油罐的主体结构和配件。
制作材料要符合相关标准，并经过质量检验。
3.油罐安装：将制作好的油罐部件运送到现场，并进行现场拼装和安装。
保证油罐在各项参数上符合设计要求并能够正常使用。
4.防腐处理：对油罐进行防腐处理，保护油罐不受腐蚀，延长使用寿命。
5.油罐测试：安装完成后，进行油罐的各项测试，包括静压测试、爆破试验等，以确保油罐的安全性。
6.设备安装：根据设计方案，安装好油罐的相关设备，如搅拌器、加热器、泵等。
7.系统调试：对油罐系统进行调试，确保系统能够正常运行，各个设备协调工作。
8.工艺优化：对油罐的系统进行工艺优化，提高生产效率和安全性。
四、安全措施：1.严格遵守国家相关法律法规，执行环境保护和安全生产的各项要求。
2.施工现场设置必要的警示标志，确保施工人员的安全。
3.油罐制作和安装过程中，严格执行质量控制要求，确保油罐的质量和安全性。
4.施工人员必须佩戴安全防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
5.定期进行施工现场安全检查，及时发现并排除安全隐患。
六、竣工验收：1.完成施工后，进行竣工验收。
验收内容包括油罐的质量、安全性、工艺流程的适应性等。
2.验收合格后，编制竣工文件，归档并上报相关部门。
10000方钢制汽油储罐检修施工方案
10000m3钢制汽油储罐检修施工方案编制：审核：批准：施工单位：日期：目录一项目概况 (4)二项目施工（检修）执行的规范及标准 (4)三施工的程序 (5)四施工准备 (5)4.1施工前准备 (5)4.2施工人员准备 (5)4.3施工机械 (6)4.4材料验收 (6)五主要施工方法及技术要求 (7)5.1安装盲板 (7)5.2人孔拆装 (8)5.3油罐清洗 (8)5.4拆除铝浮船、检查确认喷砂吊篮安装、罐外搭设双排架 (8)5.4.1拆除铝浮船 (8)5.4.2安装喷砂吊篮、并验收确认合格 (9)5.4.3罐外搭设双排架 (11)5.5储罐本体检查、检验、修复 (12)5.6罐外附件检查、检验、更换 (13)5.6.1阀门的拆装 (13)5.6.2安装雷达表 (14)5.6.3透气孔更换滤网（罐顶、罐壁共8个） (14)5.6.4静电接地完善 (14)5.6.5泡沫线移位、安装排渣口、平台安装。
(15)5.6.6护栏完善 (16)5.6.7安装喷淋 (16)5.6.8安装氮气甩头 (17)5.6.9更换脱水器及伴热 (17)5.6.10安装自动取样器 (17)5.7罐内附件检查、检验、更换 (18)5.8罐内喷砂除锈、防腐刷漆、拆除吊篮、底板防腐 (18)5.8.1罐内喷砂 (18)5.8.2罐内壁防腐 (20)5.8.3吊篮的拆卸及罐底板清理 (20)5.8.4罐底板防腐 (20)5.9浮船试浮 (21)5.9.1浮船试浮 (21)5.10储罐基础缺陷及罐区标准化检查修复 (25)5.10.1罐区内地坪、护坡、防火堤修复 (25)5.10.2储罐底板角焊缝除锈防腐粘贴SBS (25)5.11储罐外壁、梯子、平台、护栏防腐、管线设备保温 (26)5.11.1储罐外壁、顶外表面防腐 (26)5.11.2梯子、平台、护栏涂料防腐涂装施工工艺流程 (26)5.11.3管线、设备保温 (27)5.12 仪表设施维修 (27)5.13封人孔、排污孔油罐投用 (28)六、项目主要施工内容及工程量清单 (28)六工程项目主要技术组织措施 (32)6.1项目组织结构 (33)6.2质量保证措施 (33)6.3安全保证措施 (33)6.3.1安全保证措施 (33)6.4安全分析及安全措施 (34)6.5火灾爆炸事故的应急处理 (35)6.6触电事故应急处理 (36)6.7中毒窒息事故的应急处理 (36)6.8烧伤事故的应急处理 (36)6.9文明施工 (36)6.10保证安全生产文明施工的措施 (37)6.10.1 安全生产目标 (37)6.10.2安全防护 (37)6.11施工现场临时用电 (37)6.12风、雨季施工 (37)6.13安全管理 (37)6.14文明施工技术措施 (37)6.15施工现场主要危险源的识别与分析控制措施 (38)附表: （表2-表8内容出自SHS 01012-2004 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程） (41)一项目概况201号汽油罐已到规定的检修时间。
储罐维护检修施工方案
储罐维护检修施工方案一、前期准备1.确定施工范围和维护检修内容：根据储罐的类型、用途和历史维护情况，确定维护检修的具体范围和内容，包括外部清洗、内部涂层修补、结构检查等。
2.制定施工计划：根据储罐的使用情况和停工时间安排，制定详细的施工计划，包括施工日期、施工顺序、施工方法等。
3.安全评估和风险控制：进行储罐施工的前期安全评估，确定施工过程中可能存在的风险，并采取相应的措施进行风险控制和预防。
二、施工准备工作1.设备准备：准备所需的施工设备、工具和材料，并进行检查和测试，确保设备的正常运行和安全性。
2.施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域没有杂物和障碍物，为施工设备和施工人员提供足够的空间和通道。
3.安全防护措施：确定施工现场的安全通道和防护设施，包括警示标识、安全网和护栏等，确保人员的安全。
三、施工步骤1.外部清洗：先对储罐的外部进行清洗，包括清除附着在表面的污垢、积水和残留物等。
清洗方法可以采用高压水枪清洗、机械刷洗或化学清洗等。
2.内部涂层修补：对储罐内部的涂层进行修补和更新，包括清除老化和破损的涂层，进行打磨和处理，然后重新涂装。
涂装材料应符合相关标准和要求，并严密质量把关。
3.结构检查：对储罐的结构进行检查，包括焊缝、连接件和承载构件等，以确保其完整性和可靠性。
如发现破损或松脱的部件，应及时修复或更换。
4.检测和试验：对维护检修后的储罐进行密封性、承载能力和其他性能的检测和试验，确保其满足设计和使用要求。
四、安全措施1.职工安全培训：在施工前对施工人员进行安全培训，使其了解施工的安全注意事项和操作规程，提高安全意识和技能水平。
2.有效的通讯和指挥机制：在施工现场建立有效的通讯和指挥机制，确保指挥和协调的顺畅进行。
建立施工现场的应急救援队伍和设备，以应对突发事故和紧急情况。
3.检测和监控：在施工过程中进行安全检测和监控，包括气体检测、火焰监控和温度监测等，确保施工现场的安全条件。
五、维护检修完工1.清理和收尾：在维护检修完工后，对施工现场进行清理和收尾，包括清除垃圾和杂物，并进行环境整治。
罐清罐检修方案1
B02罐减一线油检修方案一、目的：我公司B02是10000 m3拱顶侧线油储罐，主要参数为:容积10000立方米，规格∮30×17.475，型号GBJ128-90,材质16MnR/Q235A。
自2006年以来，一直未进行大修工作，且罐底有一处渗漏点，同时因该储罐储存高硫、高酸性侧线油，罐内顶板、罐底板、罐壁板等处存在腐蚀的可能，按照储罐检修周期要求，已到检修期，需要对该罐底漏点进行补焊和内部防腐、更换平台等大修。
储罐技术数据二、编写依据1、SH3046-92 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范2、SH/T3530-2001 石油化工立式圆筒形钢制焊接储罐施工工艺标准3、SH3097-2000 石油化工静电接地设计规范4、SH/T3537-2002立式圆筒形低温储罐施工技术规范5、SH3007-2007 石油化工储运系统罐区设计规范6、GB50393-2008钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范7、GB/T16906-1997石油罐导静电涂料施工及验收规程8、GB50160-2008 石油化工企业设计防火规范9、SHS01012-2004常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程10、《油罐人工清洗作业安全规程》 Q/SY中石油企业标准三、车间检修工作小组组长：副组长：组员四、检修组职责（1）、负责整个检修的组织，进度管理、质量管理，负责组织协调控制施工进度，确保项目的顺利实施。
（2）、负责管线处理、现场交底；负责现场看火和现场监护工作，准备好灭火器、石棉毡、蒸汽等事宜。
（3）负责危害识别和风险评估，动火、盲板确认、进入设备、用电、高处、起重等作业安全措施的落实和督查。
（4）、负责协调检修与正常油品储存调配，及周边生产组织管理；负责储罐全面检测后，根据检测结果编制详细的检修方案。
五、检修主要项目及内容准备维修安装试压、试漏、标定罐内油品转移拆除人孔、光孔清理油罐安装人孔进出口阀门加盲板拆除人孔人工清理容积标定安装自动采样器内部检查气密试验（一）、准备（1）、备齐必要的图纸、技术资料，检修方案交底完成。
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10000m3钢制汽油储罐检修施工方案编制：审核：批准：施工单位：日期：目录一项目概况 (4)二项目施工（检修）执行的规范及标准 (4)三施工的程序 (5)四施工准备 (5)4.1施工前准备 (5)4.2施工人员准备 (5)4.3施工机械 (6)4.4材料验收 (6)五主要施工方法及技术要求 (7)5.1安装盲板 (7)5.2人孔拆装 (8)5.3油罐清洗 (8)5.4拆除铝浮船、检查确认喷砂吊篮安装、罐外搭设双排架 (8)5.4.1拆除铝浮船 (8)5.4.2安装喷砂吊篮、并验收确认合格 (9)5.4.3罐外搭设双排架 (11)5.5储罐本体检查、检验、修复 (12)5.6罐外附件检查、检验、更换 (13)5.6.1阀门的拆装 (13)5.6.2安装雷达表 (14)5.6.3透气孔更换滤网（罐顶、罐壁共8个） (14)5.6.4静电接地完善 (14)5.6.5泡沫线移位、安装排渣口、平台安装。
(15)5.6.6护栏完善 (16)5.6.7安装喷淋 (16)5.6.8安装氮气甩头 (17)5.6.9更换脱水器及伴热 (17)5.6.10安装自动取样器 (17)5.7罐内附件检查、检验、更换 (18)5.8罐内喷砂除锈、防腐刷漆、拆除吊篮、底板防腐 (18)5.8.1罐内喷砂 (18)5.8.2罐内壁防腐 (20)5.8.3吊篮的拆卸及罐底板清理 (20)5.8.4罐底板防腐 (20)5.9浮船试浮 (21)5.9.1浮船试浮 (21)5.10储罐基础缺陷及罐区标准化检查修复 (25)5.10.1罐区内地坪、护坡、防火堤修复 (25)5.10.2储罐底板角焊缝除锈防腐粘贴SBS (25)5.11储罐外壁、梯子、平台、护栏防腐、管线设备保温 (26)5.11.1储罐外壁、顶外表面防腐 (26)5.11.2梯子、平台、护栏涂料防腐涂装施工工艺流程 (26)5.11.3管线、设备保温 (27)5.12 仪表设施维修 (27)5.13封人孔、排污孔油罐投用 (28)六、项目主要施工内容及工程量清单 (28)六工程项目主要技术组织措施 (32)6.1项目组织结构 (33)6.2质量保证措施 (33)6.3安全保证措施 (33)6.3.1安全保证措施 (33)6.4安全分析及安全措施 (34)6.5火灾爆炸事故的应急处理 (35)6.6触电事故应急处理 (36)6.7中毒窒息事故的应急处理 (36)6.8烧伤事故的应急处理 (36)6.9文明施工 (36)6.10保证安全生产文明施工的措施 (37)6.10.1 安全生产目标 (37)6.10.2安全防护 (37)6.11施工现场临时用电 (37)6.12风、雨季施工 (37)6.13安全管理 (37)6.14文明施工技术措施 (37)6.15施工现场主要危险源的识别与分析控制措施 (38)附表: （表2-表8内容出自SHS 01012-2004 常压立式圆筒形钢制焊接储罐维护检修规程） (41)一项目概况201号汽油罐已到规定的检修时间。
该罐容积为10000m3,公称直径28.5m，油罐高度15.8m。
检修内容分以下四部分：（1）安装部分:打拆盲板、拆装人孔、浮船拆除、阀门拆装、研磨、更换、安装雷达表、透气孔更换滤网；安装人体静电消除器；更换泡沫发生器及泡沫发生器平台安装；罐顶护栏完善；安装脱水器及伴热线、静电接地完善、安装喷淋、自动取样器安装、安装氮气吹扫线。
（2）防腐部分：罐内搭设安装吊篮。
罐外搭设双排脚手架（直径32m*高15m）双排架外。
罐内壁喷砂除锈，除锈标准要达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-2011中的Sa2.5级要求，罐内壁涂刷环氧导静电涂料。
罐外壁、顶外表面、机械除锈St3级。
涂刷环氧带锈底漆两遍、氯化橡胶面漆3遍，护栏、盘梯、罐前管线采用机械除锈、St3级，涂刷环氧带锈底漆、氯化橡胶面漆各2遍。
设备、管线零星保温。
储罐底板角焊缝粘贴SBS。
（3）仪表部分：将废旧的仪表、电器设施进行拆除，新增雷达液位计一台，新增安装接线箱1个；电缆、护管敷设；接线、调试，裸露电缆重新配制电缆护管，拆除废弃电缆及护管、支架，检查原有钢带液位计钢丝绳，如有损坏进行更换；检查原有罐体高低液位报警器，如有损坏予以更换，探头如有脱落，重新粘贴，仪表设施加加防护。
（4）罐区损坏、塌陷的地坪更换二项目施工（检修）执行的规范及标准注：必要时在规范及标准中应将该项目中要执行的条款进行详细说明。
三施工的程序施工准备——材料验收——打拆盲板——拆人孔——拆除铝浮船检、检查确认罐内安装喷砂吊篮合格、罐外双排架搭设、验收——储罐本体检查、验收、修复——罐外附件检查、检验、更换——罐内附件检查、检验、更换——罐内喷砂除锈、防腐刷漆、拆除罐内吊篮、底板清理、防腐、外壁防腐——铝浮船安装、试压——储罐基础缺陷及罐区标准化检查修复储罐外防腐保温设施检查修复——仪表设施的维修——封人孔竣工验收四施工准备4.1施工前准备（1）车间技术及安全交底。
（2）编制施工方案及风险评价审批。
(3)安排施工用具及现场工具的布置。
(4)按规定的程序办理施工作业票（电票、工作票、动火票、受限空间作业票、高空票及相关工作标示工作）。
认真检查落实票证上风险措施。
(5)检修油罐要用彩钢板与周围设施进行隔离，形成一个独立的检修结构。
(6)油罐周边的下水井要用黄土和毛毡进行封堵。
(7)受限空间气体分析要符合安全检修的要求。
(8)施工现场要有安全通道（通道上不能摆放任何工具及材料）并要有逃生方向标示。
4.2施工人员准备4.3施工机械4.4材料验收(1)储罐所选用的材料（钢板、钢管及其它型钢）、附件、设备等必须具有相关的合格证明书。
对质量证明书有疑问时，应进行复检，合格后方可使用，合格证明书原件或复印件交车间一份留档。
(2)无缝钢管尺寸、外形、重量、及允许偏差要达到国家（GB/T17395-1998）标准中要求。
(3)对储罐所用的钢板，严格按照规定的要求进行验收，逐张进行外观检查，其表面质量、表面锈蚀减薄量、划痕深度等应符合如下规定：钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠、夹渣和压入氧化铁等缺陷，并不得分层。
钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化皮、铁锈，但氧化皮脱落所引起的不显著的粗糙、划痕，轧辊造成的网纹及其他局部缺陷，但凹凸度不得超过0.8mm，钢板表面的锈蚀减薄量不得超过钢板的负偏差0.8mm.。
(4)焊接材料验收焊接材料（焊条、焊丝及焊剂）应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量，合格证明书原件或复印件交甲方车间一份留档。
（5）防腐材料的验收a产品质量合格证b第三方检测报告（必须取得CMA、ilca.mra、CNAS资格认证的检测机构）c生产批号和产品储存期不超过计划施工日期d现场试片做实验合格e涂料试片做好后，由设检院进行附着力、涂膜厚度、导电性能的测试并出示检测报告，合格后方可进行施工。
五主要施工方法及技术要求5.1安装盲板(1)按工艺的要求，用盲板隔断油罐与系统的连接(严禁用阀门代替盲板）。
(2)盲板制作要符合现场设备压力的要求。
盲板不能有裂纹、气孔、毛刺等缺陷。
(3)盲板安装前首先要配合车间填写（管线、设备打开）、及（能量隔离清单）。
确认现场的阀门处于关闭状态时开始安装盲板作业。
(4)加盲板处要按规定挂盲板牌，安装的盲板要有盲板记录表，拆盲板时要按盲板表记录进行施工。
(5)与螺栓对应的呆扳手拆卸与管道相连的法兰，拆卸之前为了预防管道内可能残留介质，必须穿戴好防护用品并禁止将身体正对着法兰口操作，而且在拆卸法兰螺栓时十字交叉拆卸，每颗螺帽能够先松动一扣丝，然后用撬棍撬动法兰，确定无介质渗出时，再拧动螺帽。
每颗螺栓不要将螺帽全部拧出，仅拧至能将盲板顺利插入即可。
抡榔头时最好不要带手套、防止榔头滑脱飞出伤人伤物。
(6)法兰卸开后管线内残余的介质流出时应及时采取相应有效的应急措施，然后安装盲板。
盲板插入须隔离或检修的管道或设备侧,以车间交底盲板作业卡为准进行作业。
(7)要对称均匀拧紧螺栓，紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。
盲板规格与数量：5.2人孔拆装(1)拆人孔拆时，先用松动剂将人孔的螺丝两端进行处理。
用相应的扳手先将人孔上螺丝全部松动，拆螺丝时打击扳手要设有安全绳。
螺栓全部拆除后，打开人孔盖。
没有受限空间作业票、严禁入内。
并要悬挂严禁入内标示。
(2)人孔盖打开后、拆除的螺栓如果要利旧时，需将螺栓进行清洗和涂油保护，并分类妥善保管。
（3）拆卸的人孔盖如果储罐无固定结构时，要将人孔盖的密封面进行保护，严禁放置时将密封面与地面接触。
5.3油罐清洗（1）罐内气体浓度检测，罐内氧气浓度达到20%以上时，可燃气体在0.2VOL％以下、一氧化碳浓度0 PPM、硫化氢在10PPM以下，方可进罐作业。
(2)进罐作业人员带好防毒面具，穿防静电作业服。
进出罐要填写进出记录。
并和监护人建立内外联系信号。
(3）作业人员先用特制的铜铲、铁锹清楚罐底的油污和残渣、并用扫把进行清扫、把清理的油污装入编织袋从人孔运出罐外，按车间的要求进行处理。
（4）污物清理完毕后用清水进行冲洗，冲洗污水排入排污池。
最后使用纯棉布在彻底擦一遍。
（5）油罐清洗完毕后先进行自检，合格后报车间负责人验收，对验收提出的问题进行整改直至合格。
5.4拆除铝浮船、检查确认喷砂吊篮安装、罐外搭设双排架5.4.1拆除铝浮船(1)用S8号扳手拆除外边框密封带压条螺母，对锈蚀严重扳手无法拆除时，用钢锯条将其锯断，取出螺栓。
(2)拆除边框压条，拆除舌形密封橡胶带。
（3）拆除主梁顶板上压条螺栓，把顶板卷成圆桶、捆扎牢固，由人孔运出罐外，按规定的地方排放整齐。
(4)拆除铝浮桶及浮船水平横梁和垂直立柱。
由人孔运出罐外。
按车间指定的地方，把拆除的浮船构件，按车间的要求送到指定的位置摆放。
5.4.2安装喷砂吊篮、并验收确认合格(1)吊篮安装前，检查吊篮构件焊缝是否脱焊，漏焊，螺丝，附件，是否齐全。
(2)通过人工或机械的方式把1吨小卷扬机及固定架运到油罐的顶部，并把固定架安装在油罐的中心位置，（罐顶必须满足卷扬机和吊起吊篮构件的总重的负荷、否则要加大卷扬机与罐顶的接触面）把卷扬机用螺丝固定在固定架上，并把螺丝拧紧，让卷扬机吊钩处于油罐中心通气孔中间位置，由专业电工按有关规定把卷扬机电缆线拉出罐区外安全地带并连接380伏电源，供电，留1 人看守，操作，此1 吨卷扬机，《卷扬机的操作见卷扬机的使用说明书》。
(3)安排人员把油罐作业吊篮的其它零件都通过油罐人孔用人工的方式运到油罐内。
通知罐顶操作人员把卷扬机吊钩由罐体中心放下，吊钩吊住上旋转机构吊环，垂直上升到可以放入立柱标准节时停下，按立柱标准节锥度定位后，用 8 个螺丝连接并拧紧，（注意，最上面的标准节是带有4个滑动轮）（4）通知罐顶操作人员提升卷扬机至可以放入 2 米标准节位置时停下，按施工准备工作中计算好的立柱的节数及高度依次按立柱标准节的锥度定位后，用8个螺丝连接并拧紧，直到上旋转机构头部出罐顶。