汽机降低热耗的措施
降低汽轮机汽耗的方法
降低汽轮机汽耗的方法汽轮机是一种将热能转化为机械能的装置，广泛应用于发电、船舶和工业生产等领域。
由于能源资源日益紧缺和环保意识的提高，降低汽轮机的汽耗成为一项重要的课题。
本文将介绍一些降低汽轮机汽耗的方法。
一、提高汽轮机的热效率汽轮机的热效率是指从燃料中转化为有效功的比例。
提高汽轮机的热效率是降低汽耗的关键。
为了提高汽轮机的热效率，可以采取以下措施：1. 提高汽轮机的进汽温度和压力。
增加进汽温度和压力可以提高汽轮机的热效率，但需要注意不超过汽轮机设计和材料的极限。
2. 优化汽轮机的排汽温度。
控制汽轮机的排汽温度，使其接近于环境温度，可以减少热损失，提高热效率。
3. 优化汽轮机的循环参数。
合理选择汽轮机的循环参数，如再热压力、再热温度、再热次数等，可以提高汽轮机的热效率。
二、改善汽轮机的机械效率汽轮机的机械效率是指将热能转化为机械能的效率。
改善汽轮机的机械效率可以减少能量损失，降低汽耗。
1. 优化汽轮机的叶片设计。
合理设计汽轮机的叶片形状和尺寸，减小叶片间隙，减少漏气损失，提高机械效率。
2. 减少汽轮机的摩擦损失。
定期检查和维护汽轮机的轴承和密封装置，保持其良好的润滑和密封状态，减少摩擦损失。
3. 使用高效的汽轮机部件。
选择高品质、高效率的汽轮机部件，如轴承、密封件、叶片等，可以改善汽轮机的机械效率。
三、提高汽轮机的运行可靠性提高汽轮机的运行可靠性可以减少故障和停机时间，提高汽轮机的利用率，降低汽耗。
1. 定期进行汽轮机的维护保养。
按照汽轮机的使用说明书进行定期的维护保养，检查和更换磨损严重的部件，确保汽轮机的正常运行。
2. 加强汽轮机的监控和故障诊断。
安装监测系统和故障诊断装置，实时监测汽轮机的运行状态，及时发现并排除故障，提高汽轮机的可靠性。
3. 做好汽轮机的冷却和清洁工作。
保持汽轮机的冷却系统畅通，定期清洗和除尘，防止热交换器堵塞和散热不良。
四、优化汽轮机的燃料选择和燃烧方式优化汽轮机的燃料选择和燃烧方式可以降低燃料的消耗量，减少汽轮机的汽耗。
发电厂汽轮机组节能降耗措施
发电厂汽轮机组节能降耗措施
发电厂是工业生产中耗能最多的领域之一。
汽轮机组是发电厂的核心设备，对于提高
发电厂的能效和降低能耗至关重要。
以下是一些汽轮机组节能降耗的措施。
1. 提高锅炉的燃烧效率：通过优化燃烧系统，合理控制燃料的供给和调整燃烧参数，提高燃料的利用率和热效率。
2. 维护和清洁锅炉：定期进行锅炉的检修和清洗，保证锅炉内部的热交换面平整清洁，减少传热阻力，提高热效率。
3. 降低汽轮机组的运行负荷：合理安排发电负荷，避免低负荷和超负荷运行，以提
高汽轮机组的运行效率。
4. 优化汽轮机组的控制系统：采用先进的控制技术，通过自动化控制和优化调度，
使汽轮机组在最佳状态下运行，提高效率。
5. 使用高效节能设备和材料：选择高效的汽轮机组和附属设备，使用节能的材料和
部件，减少能耗。
6. 加强能源管理和监测：建立完善的能源管理体系，监测和分析能耗数据，及时发
现问题和改进措施。
7. 优化热力系统：通过对热力系统的优化，合理调整热力网络结构，减少热力系统
的压力损失和热损失，提高传热效率。
8. 使用余热发电技术：通过利用汽轮机组的余热，进行余热发电，提高发电厂的能效。
9. 加强人员培训和管理：提高操作人员的技能水平，加强日常管理和维护，确保设
备的正常运行和性能优化。
10. 推广节能环保意识：加强对员工和社会公众的节能环保意识教育，充分发挥员工
和社会的参与和贡献，实现发电厂的可持续发展。
这些措施可以在发电厂的汽轮机组上实施，提高发电厂的能效，降低能耗，减少对环
境的影响。
这些措施也可以为发电厂带来经济效益，提升其竞争力。
汽轮机发电机组降低热耗措施
汽轮发电机组降低热耗措施为了降低机组的热耗，建议从以下几个方面进行检查、处理。
一、锅炉专业：1、锅炉本体1）锅炉受热面保温严格按照厂家要求进行，并且完成后进行保温层外部实测，温度应满足厂家要求或者规范要求（环境温度低于27℃时，保温结构外表面温度不应超过50℃，环境温度高于27℃时，保温结构外表面温度可比环境温度高25℃）。
2）检查炉膛及烟道密封，防止漏风、漏烟，造成热损失。
3）调整燃烧器喷嘴角度，使炉膛火焰中心及火焰高度满足厂家要求，使煤粉完全燃烧，减低煤耗。
4）清除受热面管积灰、结渣，保证受热面传热效果，减低排烟温度。
5）锅炉汽水系统管道、阀门检查处理。
2、锅炉辅机1）吹灰器检查，保证吹灰效果。
2) 空气预热器检查积灰情况，减低排烟温度。
3）将空气预热器内腐蚀、磨损严重的蓄热元件进行更换。
二、汽机专业：1、汽机本体1）高中压缸及低压缸揭缸，检查汽缸汽封间隙、轴封间隙和通流间隙，并调整到厂家设计值范围内（尽可能取中、下限值）；2）汽轮机动、静叶片盐垢物化验、清理（化学清洗及人工清理），静叶片矫正、更换处理；3）高中压联合汽阀解体，进行阀碟与阀座严密性检查、处理；4）高中压缸（包括中低压连通管）及高中压联合汽阀（包括导汽管）保温结构外表在机组满负荷情况下进行测温检查，对超温部分予以相应的处理。
2、汽机辅机及管道1）高低压加热器、轴封加热器抽芯检查，热交换管内部结垢物清理；2）真空系统严密性检查及处理；3）汽机侧热力各系统阀门（截止阀、闸阀、蝶阀、调节阀、安全阀）内漏检查及处理；4）热力系统管道、加热器、除氧器等保温结构外表在机组满负荷情况下进行测温检查，对超温部分予以相应的处理。
发电厂汽轮机组节能降耗措施
发电厂汽轮机组节能降耗措施发电厂汽轮机组是发电厂的核心设备之一，其节能降耗措施对于提高发电厂的经济效益和环境保护具有重要意义。
下面将针对发电厂汽轮机组的节能降耗措施进行详细介绍。
1. 提高燃料燃烧效率燃烧是汽轮机组产生动力的关键环节，提高燃料燃烧效率可以降低燃料消耗。
具体措施包括优化燃烧参数设置，提高燃烧稳定性和燃烧效率；采用先进的燃烧技术，如低氮燃烧技术和超低排放燃烧技术，降低污染物排放。
2. 提高汽轮机热效率汽轮机热效率决定了发电厂的热能利用效果，提高汽轮机热效率可以减少热能损失。
具体措施包括优化汽轮机进汽温度、减少过度冷却和过度加热；采用适当的负荷调节方式，避免低负荷和轻载运行时的过度燃油消耗。
3. 减少泄漏和损失汽轮机组中存在着很多泄漏和损失，如蒸汽泄漏、冷却水泄漏等，这些泄漏和损失都会造成能量的浪费。
减少泄漏可以采用密封材料的改进和维护，增加泄漏检测和修复频率，定期检查和维修设备等措施。
4. 提高疲劳性能和可靠性汽轮机组是长时间高速运行的设备，容易出现疲劳破损和故障，降低机组可靠性和运行效率。
提高疲劳性能和可靠性可以采用优化的设计和制造工艺，加强设备日常维护和检修，增加检测和监测手段等措施，以提高机组的寿命和可靠性。
5. 采用热回收技术汽轮机组的排放烟气和废热可以通过热回收技术进行二次利用，如采用余热锅炉产生蒸汽供应给其他设备使用，或者利用余热发电等。
热回收技术可以提高能源利用效率，减少燃料消耗。
6. 优化运行管理发电厂汽轮机组的运行管理对于节能降耗至关重要。
优化运行管理包括合理调整机组负荷和运行方式，避免频繁启停和低负荷运行；提高运行人员的专业素质，加强设备监测和故障诊断等。
发电厂汽轮机组的节能降耗措施包括提高燃料燃烧效率、提高汽轮机热效率、减少泄漏和损失、提高疲劳性能和可靠性、采用热回收技术以及优化运行管理。
通过采取这些措施，可以降低机组运行成本，提高发电效益，减少对环境的影响。
电厂汽轮机节能降耗的主要措施
电厂汽轮机节能降耗的主要措施电厂的汽轮机节能降耗是提高电厂效率和降低能源消耗的关键步骤。
下面是电厂汽轮机节能降耗的主要措施：1.使用高效的汽轮机：选择高效的汽轮机是提高电厂效率的重要因素。
高效的汽轮机可以利用燃料的更多能量，将其转化为电力。
这可以通过采用先进的汽轮机设计、提高汽轮机的压比和温度，减小内外泄漏和阻力来实现。
2.改善燃烧系统：燃烧系统是汽轮机中最重要的部分之一，对其进行改进可以提高燃料的利用率。
采用高效燃气燃烧器、优化燃料和空气的混合比，以及改善燃烧的过程控制等措施都能减少燃料消耗和环境污染。
3.增加汽轮机的运行灵活性：通过提高汽轮机的负荷跟踪能力和快速启动能力，可以根据电网需求灵活调整负荷。
这能避免汽轮机在低负荷运行时的低效率问题，并确保在高负荷时保持高效率。
4.优化汽轮机的抽汽过程：在发电过程中，抽汽过程是汽轮机效率的一个重要影响因素。
通过减少抽汽的过程损失、优化抽汽过程控制、避免过度抽汽等手段，可以提高发电过程中汽轮机的效率。
5.定期进行维护和检修：汽轮机的定期维护和检修是确保其高效运行的重要步骤。
定期检查汽轮机的各个部件，发现并修复潜在问题，确保其良好的运行状态。
这有助于减少能源浪费和额外的维修成本。
6.使用余热回收技术：电厂的余热回收技术可以将废热转化为有用的能源，提高系统的能源利用率。
通过余热回收，可以产生热水、蒸汽或其他形式的能源，用于企业的其他能源需求。
7.优化汽轮机的控制系统：汽轮机控制系统的优化也是节能降耗的重要措施之一、通过安装先进的控制系统，如优化控制、模型预测控制等，可以更好地控制汽轮机的运行和负荷调整，提高其运行效率。
综上所述，电厂汽轮机节能降耗的主要措施包括使用高效的汽轮机、改善燃烧系统、增加汽轮机的运行灵活性、优化抽汽过程、定期进行维护和检修、使用余热回收技术和优化汽轮机的控制系统等。
这些措施可以减少能源浪费，提高电厂的能源利用效率，降低能源消耗。
火电厂汽轮机节能降耗措施
火电厂汽轮机节能降耗措施摘要：当前能源市场竞争愈演愈烈，作为二次能源的主要生产单位，电厂的经营形势也变得更加严峻。
目前对于电厂而言，其提升自身经济价值的措施是有效的节约能源与降低消耗。
通过对输送途径进行有效的保护可以有效降低能源输送过程中的能源浪费。
众所周知，电厂的运行离不开汽轮机，但是汽轮机在运行时会大量消耗能源，因此需要我们对汽轮机的相关运行过程进行一定的调节，从而节约能源与降低消耗，提高电厂的经济效益。
文章以当前国际能源形势与环境问题为背景，分析了造成发电厂汽轮机组能耗的主要因素，阐述了电厂汽轮机节能降耗的可行性，并提出了多种汽轮机节能降耗策略与措施，希望对类似电厂汽轮机节能改造有所助益。
关键词：发电厂；汽轮机；节能降耗1、电厂汽轮机节能降耗的可行性当前在电厂发电过程中汽轮机往往会消耗大量的能量，并且造成严重的资源浪费。
在此状况下，电厂应当对现有的汽轮机进行定向化地设计和改造，来提高其节能降耗的功效。
同时我国现有的电厂所结合使用到的汽轮机还具备较大的节能改造空间，电厂除了需要对设备进行优化和改善之外还需要对参与到汽轮机生产管理的作业人员及时进行教育培训，提高相关人员的专业水平以及职业道德素养，在电厂全体员工思想意识层面上树立节能降耗的思想意识，并且在对应的工作管理过程中严格细致地落实贯彻节能降耗理念。
实施对应的节能降低管控措施，从实践工作中进行不断地经验总结，为电厂后续的发展提供更加成熟、完善的节能管理措施，使得电厂汽轮机节能降耗的功效能够得到进一步提升[1]。
2、影响火力发电厂汽轮机功耗的主要因素2.1气压与温度火力发电厂的汽轮机组运行时，周围环境的气压与温度对于其运行效率有着直接影响。
若汽轮机组水压较低又无法及时调整燃料燃烧，这使得汽轮机组蒸汽流量也会大大增大，使得机组蒸汽气压降低，运行效率下降。
同时，锅炉运行时，若吹入空气比重提高、燃料供应不足、喷水量增大，造成锅炉受热面出现严重积垢，这使得整个机组需要消耗大量热量，其运行效率不断降低。
论汽轮机运行的节能降耗措施
论汽轮机运行的节能降耗措施汽轮机是一种重要的热力发电设备，其能量转换效率的高低对电厂的有效工作产生着重要的影响。
为了保持汽轮机运行的效率，提高其能量转换效率，必须采取一系列节能措施。
本文主要介绍汽轮机运行的节能降耗措施。
一、加强汽轮机的维护管理对汽轮机进行定期的维护和检修是减少运行能耗的重要手段。
在维护管理的过程中，要对发电机、汽轮机发动机、润滑油系统和冷却系统等进行维护和检修。
高效的维护保养可以及时发现和排除隐患，保证汽轮机的正常运行，同时也可以减少运行能耗的发生率。
二、将烟气余热利用起来汽轮机在发电中产生的剩余热量通常会直接排放，造成了能量浪费。
为了节约能源，有效利用发电时产生的烟气余热可以降低汽轮机的能耗。
在汽轮机的烟气处理过程中，使用热交换技术可以将烟气余热转化为对锅炉加热的热能。
采用这种方法可以有效降低锅炉的能耗，提高汽轮机的效率。
三、提高汽轮机的热力效率汽轮机的热力效率是指单位热量的消耗能够转化为发电的能量比例。
提高汽轮机的热力效率是降低运行能耗的关键。
为了提高汽轮机的热力效率，需要采取以下措施：1、优化汽轮机的运行参数，根据发电负荷调整汽轮机的转速和毁容比例，将热功率输出最大化，并且对整个发电系统进行优化协调。
2、提高汽轮机进气温度和压力，降低出口空气湿度，提高汽轮机的效率。
3、采用高效节能涡轮机、涡壳冷却技术和附加蒸汽发生器等技术进行技术升级和改造，提高汽轮机的发电效率。
四、采用节能技术将汽轮机的能耗降到最低在汽轮机运行时，存在自身的能耗损失，如风扇的自动转速控制、发电机的损耗和润滑油的周转损失。
采用下列节能技术可将汽轮机的能耗降至最低：1、采用高效能的风扇，降低风扇转速，减小能耗损耗。
2、选用高效率的汽轮机发电机进行替换，低噪音低功耗。
3、采用高品质的润滑油和润滑系统，增加润滑管道的光滑度，降低搅拌液的能耗损失。
同时，调整油质与油量以降低能量损失和损耗。
综上所述，通过加强汽轮机的维护管理、积极利用烟气余热、提高热力效率和采用节能技术降低被动损耗，可以有效降低汽轮机的能量消耗，提高能源利用率。
浅谈施工过程中降低汽轮机热耗方案
浅谈施工过程中降低汽轮机热耗方案作者：马光华来源：《城市建设理论研究》2013年第07期摘要：针对新建机组汽轮机内效率普遍达不到设计值，汽轮机热耗高等问题，通过对汽轮机原理分析研究，找出影响汽轮机热耗的因素，分析施工阶段可控因素，通过降低通流间隙、提高真空度、优化疏水系统等项目的实施，能大幅降低汽轮机热耗，提高了机组经济效益。
关键字：1000MW通流间隙真空度疏水系统中图分类号： TK26 文献标识码： A 文章编号：汽轮机组的热耗是衡量火电机组设计、制造、安装、调试、运行管理等环节的综合技术指标。
降低机组的热耗在建立发电厂安全、经济、稳定、可靠的运行系统以及在电力市场化,竞价上网的成本核算体系中有重要的指导作用。
经过已投运机组机组性能分析，汽轮机组热耗偏高的主要原因有：（1）汽轮机通流部分效率未能达到设计值；（2）冷却塔或空冷岛效率低、真空系统严密性差，造成凝汽器真空低；（3）汽轮机回热系统方式偏离设计值；（4）机组运行初参数低于设计值；（5）热力循环系统内漏和外漏严重；（6）加热器端差大、小机效率低；（7）汽轮机进汽存在节流损失。
在影响汽机热耗的众多因素中，能在安装阶段可控制因素分析如下：（1）隔板汽封间隙、叶顶汽封过大造成蒸汽泄漏，蒸汽做功能力下降；（2）轴端汽封间隙过大造成蒸汽内漏或外漏量偏大，蒸汽做功能力下降或影响真空；（3）汽轮机内缸不严密，蒸汽从内缸直接漏至内缸和外缸之间，蒸汽做功能力下降；（4）阀门内漏，造成工质损耗大，热损增加；（5）汽缸排汽温度、压力对机组热耗的影响；（6）进一步优化汽水系统，降低热耗；（7）汽机设备、管道系统的保温的影响。
2、施工过程中降低机组热耗控制措施（1）通流间隙控制方面汽轮机通流部分是工质在汽轮机本体中流动作功所经过的汽轮机部件的总称。
汽轮机通流部件主要包括截流调节装置、汽轮机静叶栅和动叶片、汽封和轴封及其他辅助装置。
汽轮机通流部分中，隔板与转轴之间，动叶顶部与气缸之间，在转鼓结构的反动级静叶与转鼓之间都存在间隙，且间隙前后蒸汽存在压力差，这样进入级的蒸汽就有一部分不通过动叶通道，这一小部分经间隙泄漏的蒸汽不但不做功，而且还干扰主蒸汽的流动，产生漏气损失，从而降低各级效率，使汽轮机的效率降低、发电能力降低、冷源损失增加，机组热耗上升。
影响汽轮机热耗的因素及改善措施
影响汽轮机热耗的因素及改善措施摘要：热耗是衡量火力发电企业热经济性的重要指标，其评价和分析对火力发电厂具有十分重要的作用。
因此汽轮机性能试验是必不可少的主要方法，它与设备的具体设计和操作参数有着密切的关系，基于此本文以300 MW机组为实例，分析了影响其汽轮机热耗的主要因素及改善措施关键词：汽轮机热耗；影响因素；改善措施1影响设备热耗率的主要因素1.1汽轮机通流效率低下汽轮机的通流效率取决于汽缸的效率和节流损耗。
大修之前的运行测试表明，该装置的高压油缸效率为80.4%，较84.2%的设计值降低了3.8%，其主要原因是：(1)最初设计的单缸和单轴300 MW的模式，其目的在于能在机组运转过程中迅速起动，并确保汽封间隙大于1毫米；(2)在高压汽缸中间有太多的蒸汽冷却孔，而汽孔直径太大（Φ8mm×8)；(3)蒸汽节流在高压汽缸中的损耗；(4)顶部汽密结构仍然采用梳型结构，导致漏汽损失。
1.2给水温度低于设计值低于设计值的给水温度降低了水的热循环效率，从而提高了热损耗；如果给水温度升高，降低了供水和炉管温度差，降低温度差，提高设备的安全性。
由于给水温度上升，除了可以保证加热器高热输入率，而且低于加热器末端温度，从而提高了加热器的热回收率。
高压加热器温升不够，造成给水温度低。
影响给水温度的主要因素如下：(1)较低的设备年均负荷。
设备的年均负荷分别为124MW、172MW、115MW以及73MW;(2)高压加热器是影响给水温度的运行设备，给水温度是重要的经济指标。
在90MW运行时，如高压加热器停止运行的热耗是9438.5k J/(k W·h)，比投入运行时9390.6 k J/(k W·h)相比多了47.9k J/(k W·h);(3)加热器温度上升。
如果温度上升不够，加热器负荷便会加大，影响给水加热系统焓升，最终导致给水温度下降。
#1,#2高压加热器温升为16.4℃，而设计温升为19.8℃；(3)高加旁路的结构不够严密。
火电厂汽轮机组节能措施及应用
火电厂汽轮机组节能措施及应用火电厂汽轮机组是火电厂的核心设备之一，其运行效率以及节能性能直接影响着火电厂的发电效益和环保指标。
开展节能措施对于提高火电厂汽轮机组的运行效率和节能性能具有重要意义。
下面我们就火电厂汽轮机组节能措施及应用进行一些探讨。
一、节能措施1. 提高汽轮机组的汽轮机内效率汽轮机组汽轮机内效率的提高是节能的关键。
通过增加汽轮机的中间抽汽点、增加凝汽器真空、提高热过程的平均温度，都可以提高汽轮机内效率。
采用新型的叶片设计、采用高效的叶片材料、改进汽轮机叶片表面处理技术等措施也有助于提高汽轮机内效率。
2. 减少辅助设备的能耗对于火电厂汽轮机组而言，辅助设备的能耗也是一个不容忽视的部分。
减少辅助设备的能耗可以通过对辅助设备进行能效改造、采用能效更高的新型设备、对现有设备进行合理的能效管理等途径来实现。
对给水泵、风机、空压机等设备进行定时检修、提高设备的运行效率、优化设备的运行方式等操作。
3. 完善汽轮机组的热力系统汽轮机组的热力系统对于整个汽轮机组的能效和节能性能有着极大的影响。
完善汽轮机组的热力系统可以通过优化汽轮机组的热力系统结构、提高热力系统的热力性能、提高热力系统的运行效率等手段来实现。
通过热力系统的改造、增加余热回收设备、采用高效的换热器、改善热力系统的传热传质效果等。
4. 提高汽轮机组的运行控制精度汽轮机组的运行控制精度对于整个汽轮机组的能效和节能性能有着至关重要的作用。
通过提高汽轮机组的运行控制精度可以实现对汽轮机组的运行效率和节能性能的精细控制，从而降低汽轮机组的能耗。
对汽轮机组的控制系统进行优化、提高汽轮机组的运行控制精度、采用先进的运行控制策略等。
以上就是对火电厂汽轮机组节能措施的一些探讨，下面我们将具体介绍一些这些措施的应用情况。
近年来，国内外对于汽轮机内效率的研究取得了一定成果，包括增加汽轮机中间抽汽点、提高凝汽器真空、提高热过程的平均温度等。
在国内一些先进的火电厂中，这些技术已经得到了应用，并取得了一定的节能效果。
影响汽轮机热耗的因素及改善措施
影响汽轮机热耗的因素及改善措施摘要：热耗是衡量电厂热经济性的一个重要指标，对热耗率指标的评估及分析对电厂有着重要意义，基于此，本文主要对影响汽轮机热耗的因素进行了简单的探讨，并提出了相关的改善措施，以期能够为相关人员提供参考。
关键词：汽轮机组；热耗；影响因素；改善措施引言随着工业自动化的发展，电力能源作为不可或缺的能源，在生产过程中需求量不断上升。
电厂作为这一能源的主要发源地，在能源的生产过程中，有关人员更要努力提升新技术和新能源的应用水平，提高内部资源的应用价值，不断壮大自身综合实力，稳固自身市场竞争地位。
文章结合以往电力企业发展中汽轮机热耗控制中存在的问题展开深入探讨，并提出一些整改建议，在满足社会高增长的用电需求的同时，给企业带来更稳定的经济收益。
1、影响汽轮机热耗的因素1.1、给水温度影响电力企业在能源的生产环节，汽轮机设备的给水温度管控发挥着重要作用，无论温度过高还是过低，都会影响汽轮机设备的工作效率。
如果水温超过标准温度值时，汽轮机设备运转时的安全隐患增加，严重时甚至会诱发重大安全事故；当水温处于标准值以下时，材料损耗上升，企业的经济成本增加。
因此，水温管控是目前电力企业高质量运行的基础保障，企业管理者要提高重视，选拔一些专业技术水平较高的人员成立专业的温度检测机构。
该部门的员工要随时关注电厂汽轮机给水输送过程中是否存在安全隐患，随时关注给水温度变化是否满足技术要求。
根据设备运行中现存问题，快速采取科学应对措施，做好水温管控工作。
这种管理模式在实际应用中存在一定的弊端，人为管控环节难免会出现工作失误，无法彻底根除设备运营风险。
1.2、汽轮机功率较低电厂中的汽轮机相关技术方面始终并不完善，以此就需在日常运行过程中能够定期对其设备进行硬件方面的维护，同时对软件方面进行升级。
例如，在对汽轮机的给水会热系统进行优化后其机器会受到一些技术性的缺陷，使得运行功率较低。
这种现象主要是由于火电厂汽轮机内部及外部出现了一定的损失。
蒸汽动力系统热耗降低
蒸汽动力系统热耗降低蒸汽动力系统热耗降低蒸汽动力系统中热耗降低的方法有很多，下面将从步骤思考的角度来探讨如何实现热耗降低。
第一步：识别热耗问题首先，我们需要了解当前蒸汽动力系统中存在的热耗问题。
可以通过监测和分析系统中的各个环节，包括锅炉、汽轮机、冷凝器等组件的热耗情况，以及传热效率、能量损失等指标来识别问题。
第二步：优化锅炉效率锅炉是蒸汽动力系统中最重要的组件之一，也是热耗的主要来源。
因此，优化锅炉效率是降低热耗的关键步骤。
可以通过以下几种方式来实现优化：1. 改进燃烧控制技术，提高燃烧效率；2. 提高锅炉的热效率，例如增加热回收设备，利用废热来预热进入锅炉的水；3. 优化锅炉的运行参数，确保锅炉在最佳工况下运行。
第三步：改进汽轮机效率汽轮机是将热能转化为机械能的核心设备，也是能量损失的重要环节。
为了提高其效率，可以采取以下措施：1. 优化汽轮机的设计和运行参数，使其在最佳工况下运行；2. 使用高效节能的叶片和叶轮；3. 增加汽轮机的热回收装置，利用废热来产生更多的蒸汽。
第四步：改进冷凝器效率冷凝器是将汽轮机排出的蒸汽重新冷凝成水的设备，也是能量回收的关键环节。
要改进冷凝器的效率，可以考虑以下方法：1. 使用高效的冷凝器设计和材料，提高传热效率；2. 优化冷凝器的水循环系统，确保冷凝水的温度尽可能低；3. 定期清洗和维护冷凝器，以保证其正常运行。
第五步：综合考虑系统优化除了以上几个关键环节的优化，还需要综合考虑整个蒸汽动力系统的优化。
例如，可以采用余热回收系统来利用系统中的废热，提高整体能量利用率；同时，合理规划系统中各个组件的运行时序，避免能量浪费和过度消耗。
综上所述，通过识别热耗问题，优化锅炉效率、汽轮机效率和冷凝器效率，并综合考虑系统优化，可以有效降低蒸汽动力系统的热耗。
这不仅有助于提高系统的能源利用效率，还可以减少能源消耗和环境污染，实现可持续发展。
电厂汽轮机运行的节能降耗分析
电厂汽轮机运行的节能降耗分析引言：电厂汽轮机是电力工业中主要的发电设备之一，其运行效率直接影响到电厂的能源消耗和经济效益。
为了降低能源消耗并提高经济效益，对汽轮机的运行进行节能降耗分析是非常重要的。
一、汽轮机的能耗分析汽轮机的能耗主要包括机械能消耗和热能消耗两部分。
1. 机械能消耗汽轮机的机械能消耗主要来自于机械损失和传动损失。
机械损失包括摩擦损失和风阻损失，主要取决于机械部件的设计和材料质量。
传动损失则是由于传动过程中产生的摩擦和能量转化造成的。
减少机械能消耗的措施包括：- 优化机械部件的设计，减少摩擦损失和风阻损失；- 采用先进的润滑和密封技术，降低摩擦损失；- 选用高效的传动装置，减小传动损失。
2. 热能消耗汽轮机的热能消耗主要是由于排烟温度高和汽轮机内部存在不完全燃烧等原因造成的。
减少热能消耗的措施包括：- 优化燃烧设备和系统，提高燃烧效率；- 降低排烟温度，充分利用排烟的余热；- 加强汽轮机的维护和管理，防止故障和泄露等可能导致热能损失的问题。
二、汽轮机的节能降耗措施为了进一步降低汽轮机的能耗，可以采取以下措施：1. 提高汽轮机的运行效率- 优化汽轮机的调度和控制，使之在全负荷运行时的效率达到最大；- 根据实际情况选用最佳的运行参数，如汽轮机的蒸汽压力、温度和转速等；- 对汽轮机进行定期的检修和维护，确保其处于最佳的运行状态。
2. 提高燃烧效率- 优化燃烧系统的设计和调节，使之达到最佳的燃烧效果；- 合理选择燃料，提高燃料的利用率；- 加强燃烧设备的维护和管理，确保其正常运行。
3. 充分利用余热- 通过安装余热回收设备，充分利用汽轮机排烟等余热，用于加热水或提供其他工艺热能；- 采用热电联产技术，将余热用于发电，提高能源利用效率。
4. 优化汽轮机的设计和布局- 通过合理的设计和布局，减少汽轮机的管道阻力和传热损失；- 优化汽轮机的布置，减少热量传递和辐射损失。
结论：通过对汽轮机运行的节能降耗分析，可以发现影响汽轮机能耗的主要因素，并采取相应的措施进行节能降耗。
电厂汽轮机运行的节能降耗
电厂汽轮机运行的节能降耗摘要：随着社会经济发展的进步，人们对电能的需求度逐步增多，这就导致电能资源出现了紧缺现象。
汽轮机作为电厂中的重要发电设备，在实际运行历程中的热能消耗量非常大，会对电厂的经济效益和运行效率有着非常严重的影响。
为此，必须要对电厂汽轮机采取科学合理的节能降耗措施，这样不仅能减少能源消耗，而且还能在提升汽轮机的运行效率的同时提高电厂的综合效益。
本文将对电厂汽轮机运行的节能降耗进行分析。
关键词：电厂；汽轮机；节能降耗在电厂发电整体设备中，汽轮机是其中非常重要的发电设备，且所发挥的作用价值也非常关键，如若对汽轮机实际运行阶段机采用适合的节能降耗措施，那么在提高电厂运行效率的同时也有利于我国社会经济的有效发展。
现如今，世界各类能源都出现了紧张局面，节能降耗已经成为了必须要重视的一大课题。
电厂作为国民经济发展中的重要基础能源产业，随着社会和人们对电力能源的需求度逐步增大，要想达到社会和人们对电力资源需求度的同时还能促使电力行业的可持续发展，就要加大电厂汽轮机运行的节能降耗力度，最大化保障节能降耗措施的科学性以及合理性，这样才能真正实现节能降耗目标。
一、电厂汽轮机运行的节能降耗主要意义（一）有利于电厂实现经济效益因为电厂汽轮机相对来说比较复杂，且在实际运行历程中会出现热能消耗量过大的现象，这就会致使电厂的运行成本大大提升。
特别是现如今各类资源都非常紧张，要想保障电厂经济效益，降低运行资金的投入，就应当对汽轮机采取适当的节能降耗措施。
例如：电厂汽轮机在不断地运行历程中会产生大量的蒸汽，且会充满着整个汽轮机内部，如若没有将内部蒸汽进行及时排出，那样就会出现蒸汽压力下降现象，从而致使温度逐步提升。
为此，要想最大化降低出现资金投入过高和浪费资源情况，就要深入研究电厂汽轮机运行历程中的节能降耗，这样才能有利于电厂实现经济效益。
（二）有利于国家的和谐发展影响我国和谐有效发展的最主要原因就是能源的消耗及环境的污染，要想促使我国能一直保持和谐发展，就要减少环境污染与能源消耗发生的机率。
火电厂300MW机组汽轮机运行节能降耗措施
火电厂300MW机组汽轮机运行节能降耗措施摘要：按照党中央的环保工作要求，针对一些高能耗、高污染的工业生产体系进行节能减耗的改革发展，特别是在火电生产过程中会造成大量的化石资源燃烧和环境污染问题，必须通过科学合理的手段进行汽轮机组运行过程的节能减耗调控，不断推动火力发电的经济效益和环保价值，进一步优化我国的能源供给结构。
基于此，以下将介绍火电厂节能减耗的工作情况，同时有效结合300MW机组汽轮机运行过程中的高能耗点，详细分析可靠的节能减耗应用措施。
关键词：火电厂；300MW机组；汽轮机；节能降耗引言：随着我国工业现代化体系的不断发展，对电力资源的应用依赖也在不断攀升，而在传统的火电生产过程中会产生较高的能耗损失和较重的环境污染，必须通过可靠的方式来实现火电生产的节能减耗处置，减少汽轮机组等运行过程中的用电量，帮助电力企业提升生产效益。
一、火电厂设备运行节能减耗的概述火电是目前我国电能资源生产的重要方式之一，火电厂的能源供给主要来自于煤炭，在其燃烧发电的过程中，不仅会造成大量的化石能源资源浪费，还会诱发火电厂周边空气环境、水体环境质量下降等问题，必须积极开展火电厂的节能减耗工作，通过全过程管理与有效控制的方式来减少火电生产过程中的能耗浪费，这对提升资源利用率和增加火电厂生产效益等都具有重要意义[1]。
以300MW机组汽轮机的运行过程为例，技术人员需要明确在汽轮机组生产过程中产生的高能耗环节特点，有针对性的展开节能减耗的优化处置，不断提升火电厂的实际生产效率。
通过增强火电厂节能减耗保障，更有利于推进我国清洁发电产业的合理化配置，为实现可持续性发展等提供了可靠助力。
二、影响300MW机组汽轮机运行能耗的因素(一)热力系统能耗在300MW机组汽轮机的运行过程中，尽管在煤耗量上能够较好的满足火电厂的实际发电需求，但与煤耗标准值相比仍有较大的调节空间，这与汽轮机组整体的热力系统能耗偏高有十分密切的联系，需要技术人员对机组的工作效率、高能耗点、运行峰谷值变化情况等参数进行详细的记录和分析，并结合应用需求，有针对性地进行机组整体的热力系统优化，有效降低由于系统运行而带来的不必要的能耗损失问题。
汽轮机及其辅助系统节能措施88例
汽轮机及其辅助系统节能措施88例汽轮机及其辅助系统在工业生产中起着非常重要的作用，但是其能耗较高，存在能源浪费的问题。
因此，为了提高能源利用效率，降低能耗，需要采取一系列的节能措施。
下面我们将介绍88例汽轮机及其辅助系统的节能措施。
一、汽轮机节能措施1、改进汽轮机叶片设计，提高汽轮机效率；2、采用高温高压汽轮机技术，提高汽轮机工作参数；3、安装汽轮机再热系统，充分利用热能；4、采用再生式汽轮机，降低废热损失；5、采用变频调速技术，优化汽轮机运行；6、加强汽轮机轴封管理，减少泄漏损失；7、使用优质轴承和密封件，减小摩擦损失；8、精心设计汽轮机布局，减小管道阻力；9、优化汽轮机蒸汽系统，降低压降和热损失；10、优化汽轮机真空系统，减少蒸汽抽吸消耗。
二、辅助系统节能措施11、改进锅炉燃烧系统，提高燃烧效率；12、安装余热锅炉，充分利用烟气余热；13、采用燃气锅炉，提高热效率；14、优化给水和除氧系统，减少热损失；15、加强锅炉管道保温，降低散热损失；16、改进锅炉点火技术，减少启动能耗；17、利用热泵技术，提高换热效率；18、优化循环水系统，节约水资源；19、改进冷却水系统，降低冷却水温度；20、安装吸收式制冷机，提高制冷效率。
三、汽轮机控制系统节能措施21、优化汽轮机控制系统，提高自动化程度；22、整合汽轮机监控系统，实现远程监控；23、优化汽轮机负荷控制策略，提高负荷调节精度；24、改进汽轮机调速系统，降低惯性负荷；25、安装优化控制软件，提高系统控制精度。
四、汽轮机维护管理节能措施26、加强汽轮机设备检修，减小运行故障；27、制定精细化巡检制度，提前发现问题；28、优化汽轮机消耗材料管理，减少损耗；29、合理安排汽轮机设备维护周期，提高利用率；30、建立完善的汽轮机故障管理体系，减少停机损失。
五、汽轮机热力系统节能措施31、改进汽轮机凝汽器设计，提高换热效率；32、优化汽轮机抽汽系统，提高抽汽效率；33、安装减阻器，降低汽轮机系统阻力；34、优化汽轮机排汽系统，减小排汽损失；35、精心设计汽轮机再热系统，提高回热效率。
汽机技术方案和措施事例
汽机技术方案和措施事例引言汽机技术作为一种重要的能源转换技术，被广泛应用于发电、航空、航海等行业。
汽机的运行效率和可靠性对于保证设备的正常运行至关重要。
本文将以发电行业为例，介绍一种汽机技术方案和措施，以提高发电设备的效率和可靠性。
技术方案和措施方案一：提高汽机燃烧效率燃烧是汽机运行的核心过程，其效率直接关系到发电设备的能耗和环境影响。
为了提高汽机的燃烧效率，可以采取以下措施：1. 使用高效率的燃烧器：燃烧器是汽机燃烧的关键组件，其设计和选择直接影响到燃烧效率。
高效率的燃烧器能够更好地控制燃烧过程，提高燃料的利用率，减少废气排放。
2. 引入预混合燃烧技术：预混合燃烧技术可以将燃料和空气充分混合，提高燃料的燃烧速率和燃烧效率。
通过控制燃料和空气的比例，可以实现更加稳定和高效的燃烧。
3. 使用低排放燃料：选择低排放燃料可以减少燃料燃烧产生的污染物，降低对环境的影响。
例如，使用低硫燃料可以减少燃烧产生的二氧化硫排放。
方案二：提高汽机传热效率传热过程是汽机能量转换的重要环节，其效率直接关系到发电设备的热效益和经济性。
为了提高汽机的传热效率，可以采取以下措施：1. 优化锅炉结构：锅炉是汽机传热的关键设备，其结构和工艺参数直接影响到传热效率。
通过优化锅炉结构，增加传热面积、改善燃烧条件和流体力学特性，可以提高传热效率。
2. 使用高效的换热器：换热器是汽机传热的重要设备，其设计和选择直接影响到传热效率。
选择高效的换热器，能够提高热交换效果，减少能量损失。
3. 使用余热回收技术：余热回收技术可以将汽机排出的烟气和冷凝水中的热能进行回收利用。
通过余热回收，可以提高整体系统的热效率，减少能源消耗。
方案三：改善汽机运行可靠性汽机的运行可靠性对于设备的长期稳定运行至关重要。
为了改善汽机的运行可靠性，可以采取以下措施：1. 定期维护和检修：定期对汽机进行维护和检修，及时发现和解决潜在问题，保证设备的正常运行。
维护和检修包括润滑系统维护、轴承更换、故障检测等。
汽轮机运行的节能降耗措施
汽轮机运行的节能降耗措施摘要：汽轮机是电厂生产过程中的三大主机之一，做好汽轮机的节能降耗工作，可以有效的提升汽轮机的出力，提高电厂的经济效益。
因此，专业技术人员要全面细致的分析、调整，实现汽轮机的节能降耗目标，使汽轮机达到最佳工作状态，促进电厂的可持续发展。
关键词：电厂汽轮机；节能降耗；改进措施引言伴随着社会经济水平的不断提高，电厂应该加大对提高机组工作效率以及减少能源消耗等相关策略的研究力度，增强其节能降耗的成效，提高电厂经济效益。
汽轮机在作为火力发电厂的三大主机之一，并且其运行状况对整个电厂的能源消耗情况有着非常重要的影响，因此应该与自身实际情况有机结合，进一步对汽轮机的运行方式进行改善和优化，充分掌握影响汽轮机节能降耗的各个因素，同时根据不同因素提出相应的优化建议，促使汽轮机更好的达到节能降耗的目的。
1电厂汽轮机运行节能降耗的现实意义电厂在进行生产发电过程中，汽轮机是重要的组成部分，也是电厂进行能源控制的重要设备。
但是汽轮机在工作过程中，耗费了大量的能源，因此，对汽轮机进行节能降耗的分析调整、技术改进势在必行。
随着我国的科学技术水平不断提升，在汽轮机技术方面的不断研究与探索，在汽轮机的节能降耗方面，有了很多重要的发现，这些理论，有力的指导着汽轮机运行中工况的调整及设备结构不合理处的不断完善改进，有效的提升汽轮机的使用效率，降低能耗，增加电厂经营中的经济效益，减少社会资源的浪费。
2影响汽轮机运行时的节能降耗的因素分析2.1汽轮机轴封系统的完善程度对经济性的影响汽轮机的轴封系统是指门杆漏汽、轴封漏汽及其回收利用系统。
通常汽轮机的轴封漏汽、门杆漏汽都回收用于回热系统，用以加热主凝结水或给水，达到提高经济性的目的。
从热平衡角度分析，如果忽略轴封管道系统的散热损失，各级渗漏的工质和热量全部得到回收利用，没有热量损失。
而如果从能量利用角度和能量平衡角度分析，则不仅存在做功能力损失，而且能反映回收利用系统的完善性。
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汽轮机降低热耗的措施
一、二期两台机组（1000MW）热耗值情况
三、四号机分别于2013年2月和2012年9月完成了汽轮机组的大修，大修过程中对机组进行了改造和检修。
目前热耗值接近设计值，达到集团公司要求：和设计热耗值相差100kJ/KW.h以内。
主要措施有：
1、更换了部分轴封汽封和叶顶汽封、按厂家新的汽封标准调整汽机各部位通流部分间
隙值；
2、消除了机组阀门内漏情况，减少工质泄漏；
3、优化汽轮机的配汽方式和滑压方式提高了汽轮机的效率；
4、改造了轴封及门杆漏汽系统，提高了工质的利用率；
5、改造了中压转子冷却系统，提高了工质的利用率；
二、一期两台机组（600MW）热耗值情况
一、二号机组分别计划于2013年12月和2013年7月完成汽轮机组的大修工作。
在大修中我们将相应的改造工作，以达到热耗值接近设计值，达到集团公司要求：和设计热耗值相差100kJ/KW.h以内。
主要措施有：
1、更换汽封和调整汽机各部位通流部分间隙值（新的汽封间隙标准哈尔滨汽轮机已经提供）。
2、对汽轮机低压内缸中分面的变形进行处理，以降低各段抽汽的温度；
3、优化低压缸排汽装置，减少排汽损失，充分利用凝汽器的空间，提高真空；
4、优化汽轮机配汽方式和滑压方式提高汽轮机的效率；
5、优化调整高低压加热器的水位，合理控制各端差，提高换热效率；
6、消除机组阀门内漏情况，减少工质泄漏；
7、优化调整汽轮机冷端系统，除低机组的厂用电；
8、根据检查情况，清理凝汽器的换热钛管，提高凝汽器的换热效率；9、
三、完成时间
1、二号机组完成时间2013年7月；
2、一号机组完成时间2013年12月；
四、责任人：陈镇波。