起重机械常用材料组成及安全检验
起重机械的安全检验方法(三篇)
起重机械的安全检验方法起重机械安全检验、检查方法有两种，一种是感官检查，另一种是利用测试仪器、仪表对设备测控。
感官检查凭检验人员通过看、听、嗅、问、摸，对起重机械进行全面的直观诊断，来获得所需信息和数据。
测试仪器的检查是在起重机械运行状态下，利用监测诊断仪器和专家监控系统，对起重机械进行检（监）测，随时掌握起重机安全状况，把事故消除在萌芽状态。
一、起重机通用部件的安全检查。
检查吊钩的防脱装置是否符合要求，表面有无疲劳变形、裂纹；钢丝绳规格、型号与滑轮卷简匹配是否符合设汁要求；压板、绳卡、契块等固定装置是否符合要求；钢丝绳的磨损、断丝、扭结、压扁、弯折、断股、腐蚀等是否超标；制动器的设置，制动器的型式是否符合设计要求，制动能力能否符合要求；卷简体、筒缘有无疲劳裂纹、破损等情况；绳槽与筒壁磨损是否超标；卷筒轮缘高度与钢丝绳缠绕层数能否相匹配；导绳器、排绳器工作情况是否符合要求；滑轮是否设有防脱绳槽装置；滑轮绳槽、轮缘是否有裂纹、破边、磨损超标等状况，滑轮转动是否灵活；减速机运行时有无剧烈金属摩擦声、振动、壳体辐射等异常声音；车轮的踏面、轮轴是否有疲劳裂纹现象，车轮踏面轮轴磨损是否超标；运行中是否出现啃轨现象；联轴器、销轴、轴销孔、缓冲橡胶圈磨损是否超标；联轴器与被连接的两个部件是否同心。
二、起重机安全保护装置的安全检查。
要检查超载保护装置是否灵敏可靠、符合设计要求；力矩限制器是否能报警；起重设备的变幅机构、升降机构、运行机构达到设定位置距离时能否发生报警信号，并能自动切断运行的动力源；臂架根部铰接点高度大于5O米起重机的风速仪。
当达到风速设定点时或工作极限风速时能否准确报警；露天工作在轨道上运行起重机的夹轨器、铁鞋、锚固装置、各零部件是否变形、缺损；对动臂变幅和臂架类型起重机防后倾装置的是否可靠；对不同类型起重量、运行速度不同的起重机，所配置的缓冲器是否相匹配，运行到两端能否同时触碰止挡；起重机上各类防护罩、护栏、护板、爬梯等是否完备可靠；起重机上外露转动的零部件有无防护罩。
起重机械的安全检验、检查方法范本
起重机械的安全检验、检查方法范本起重机械的安全检验是确保其运行状态和使用安全的重要环节。
下面是一个起重机械安全检验和检查方法范本的详细描述，包括预检验准备、外观检查、电气系统检查、机械系统检查、试运行等内容。
1. 预检验准备在进行起重机械的安全检验之前，需要做一些准备工作，包括：- 阅读起重机械的使用说明书，了解其操作方法和注意事项。
- 确保预检验时具备所需的工具和测量设备。
- 检查是否有必要的维护和维修记录可供参考。
2. 外观检查首先进行外观检查，包括以下内容：- 检查起重机械是否有明显的损坏、变形或漏油现象。
- 检查梁和支撑结构是否稳固，螺栓是否松动或缺失。
- 检查电缆、软管及连接器是否完好，是否有裂纹或磨损。
- 检查起重机械的标志标牌是否清晰可见、完整。
3. 电气系统检查对起重机械的电气系统进行检查，包括以下内容：- 检查电缆和电气设备是否没有损坏或磨损。
- 检查电缆和连接器是否牢固连接。
- 检查电气系统的接地是否良好。
- 检查电气系统的保护设备是否正常工作。
4. 机械系统检查对起重机械的机械系统进行检查，包括以下内容：- 检查起重机械的列车及机构是否运转灵活、无阻碍。
- 检查传动系统的零部件是否完好，是否有油渍。
- 检查制动系统是否正常工作。
- 检查钢丝绳和承载链条的磨损情况。
- 检查各个连接件是否松动，如销轴、销子等。
5. 试运行进行试运行是确保起重机械安全性能的重要步骤，包括以下内容：- 在试运行之前，检查高空和周围环境是否安全，并清除可能的障碍物。
- 首先进行空载试运行，检查起重机械的运行是否正常，各个部位是否协调配合。
- 然后进行额定负载条件下的试运行，检查起重机械的承载能力和稳定性。
- 在试运行过程中，观察起重机械是否有异常声音、振动或漏油等现象，及时做出处理。
起重机械的安全检验和检查方法是确保其安全使用的关键环节。
通过预检验准备、外观检查、电气系统检查、机械系统检查和试运行等步骤，可以及时发现和处理起重机械的问题，保证其正常运行和使用安全。
起重机械安全检查标准
起重机械安全检查标准1.0 目的：为了提供安全检查的依据及避免漏检不安全因素，特制订此标准。
2.0 适用范围：公司内起重机械的安全检查。
3.0 检查内容3.1 所用的各类吊索具要符合安全标准。
3。
2 滑轮与护罩完好，转动灵活3。
2。
1 滑轮直径与钢丝绳直径应匹配，满足D≥（e-1）d，式中D为滑轮的名义直径,d为钢丝绳直径，e为系数，吊钩桥式起重机一般e取20~30。
3.2。
2 滑轮转动灵活,无缺损.3.2.3 防止钢丝绳跳出轮槽的滑轮护罩等装置安装牢靠，无损坏或明显变形。
3.2.4 滑轮出现下列情况之一时应予报废。
a。
裂纹；b。
轮槽壁厚磨损达原壁厚的20%；c。
轮槽不均匀磨损达3mm；d。
因磨损使轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％；e. 其它损害钢丝绳的缺陷。
3.3 吊钩等取物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷，紧固装置完好. 3。
3.1 起重机械不许使用铸造的吊钩，不许用冲击韧性低的材料制作。
3.3。
2 吊钩表面应光洁，无剥裂、锐角、毛刺等缺陷,如有缺陷或已磨损均不许补焊。
3.3.3 吊钩应转动灵活，固定螺母的定位螺栓、开口销等必须紧固完好。
3。
3。
4 在钢丝绳易脱钩的工作环境中使用的吊钩，应有防脱钩的保险装置。
3.3.5 吊钩出现下列情况之一时应予报废:a. 裂纹：重点检查吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面，如有裂纹应予报废。
b。
吊钩危险断面的高度磨损量达原尺寸的10％。
c。
开口度比原尺寸增加10％。
d。
扭转变形超过10°。
e. 危险断面或吊钩颈部产生塑性变形。
f. 板钩衬套磨损达原尺寸的50%时，应报废衬套；心轴磨损达原尺寸的5%时，应报废心轴。
3.4 制动器工作可靠，磨损件无超标使用，安装与制动力矩符合要求。
3.4。
1 各类驱动装置均应达到原设计的功能，通往制动器杠杆系统的“空行程”不应超过电磁铁额定行程的10％ .3。
4。
2 制动器松开时，制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等,制动带最大开度(单侧）应≤1mm，升降机应≤0。
起重机械常用材料组成及安全检验
起重机械常用材料组成及安全检验起重机械是在建筑、工程、航空、码头等行业广泛应用的重要设备，由于起重机械的工作环境复杂，作业条件严苛，因此对其材料的要求较高，并需要定期进行安全检验，以确保其正常运行和使用的安全性。
起重机械常用材料组成如下：1. 结构材料：起重机械的结构材料通常采用高强度钢材，主要有Q345B、Q345C、Q345D等等。
这些钢材具有优异的力学性能，能够满足起重机械的强度要求，同时具有良好的塑性和韧性，能够吸收冲击负荷。
2. 吊钩材料：吊钩是起重机械的重要组成部分，常见的吊钩材料有20Mn2、20CrMnTi和30CrMnTi等。
这些材料具有足够的强度和韧性，能够承受起重机械的吊钩载荷，并保证安全可靠。
3. 电气材料：起重机械的电气系统中使用的材料主要是铜和铝。
铜具有良好的导电性和导热性，能够保证电气系统的可靠性和稳定性。
铝是一种轻便、廉价的导电材料，常用于起重机械的电气连线和导电部件。
除了材料的选择外，起重机械的安全检验也是非常重要的一环。
起重机械的安全检验一般包括以下几个方面：1. 结构检验：结构检验主要是对起重机械的结构状况进行评估，检查各个部件是否存在疲劳、裂纹、变形等缺陷。
通过对起重机械的结构进行全面的检测，可以准确评估其可靠性和安全性。
2. 吊装机构检验：吊装机构是起重机械的核心部件，需要进行定期的检验和维护。
检验内容包括检查钢丝绳的磨损情况、检查吊钩和连接件是否有裂纹或变形等，以确保吊装机构的完好性和可靠性。
3. 电气系统检验：电气系统是起重机械的重要组成部分，需要进行定期的电气设备维护和检测，以确保电气系统的正常运行和使用安全。
检验内容包括检查电气设备的接地、绝缘、接线等情况，以及检查控制系统的稳定性和故障自动检测功能。
4. 安全装置检验：起重机械的安全装置是保证其安全运行的关键之一。
安全装置包括限位器、防溜器、遥控器等，需要进行定期的检验和维护。
检验内容包括检查安全装置的灵敏度和可靠性，以确保其正常工作。
起重机械高强度螺栓连接副及其检验
起重机械高强度螺栓连接副及其检验起重机械高强度螺栓连接副由高强度螺栓、螺母、垫圈等组成。
它们的作用是连接起重机械的各个部分，保证起重机械的安全和稳定运行。
起重机械高强度螺栓连接副必须符合国家标准和行业标准的要求，具有一定的强度、韧性、耐热性和耐腐蚀性能，且能保证连接部位的刚性和精度。
（1）目测检验：检查高强度螺栓连接副的外观是否完好，表面是否有裂纹、氧化、变形等缺陷。
（2）测量检验：使用千分尺、卡尺等工具对高强度螺栓、螺母和垫圈的直径、厚度等尺寸进行测量，确保符合标准要求。
（3）拉力检验：通过应用力学原理，使用万能试验机对高强度螺栓连接副进行拉力测试，以检验其强度是否符合标准要求。
（4）化学成分检验：使用化学分析仪对高强度螺栓连接副中的材料成分进行检验，以确保符合标准要求。
（5）金相检验：使用金相显微镜对高强度螺栓连接副进行金相检验，以检查其组织结构和材料的质量。
4. 高强度螺栓的防松措施起重机械高强度螺栓连接副会因长期振动、震荡等原因而引起松动，因此必须采取防松措施。
常用的措施包括：（1）增加螺纹防松剂：在螺纹表面涂抹一定量的防松剂，可以有效地增加螺栓的摩擦力，避免其松动。
（2）使用弹簧垫圈：在螺栓连接处加装弹簧垫圈，在起重机械运行过程中，其带有的弹性能够起到防松作用。
（3）增加紧固力矩：在螺栓连接处增加一定的紧固力矩，可以使螺栓更加紧固，减少松动的可能性。
5. 结论起重机械高强度螺栓连接副是起重机械中至关重要的组成部分，其质量对起重机械的安全和稳定运行有着重要的影响。
因此，必须严格遵守标准要求，采用科学的检验方法，加强防松措施，确保高强度螺栓连接副具有良好的性能和可靠的稳定性。
起重机械常用材料组成及安全检验
起重机械常用材料组成及安全检验起重机械是用于吊运和搬运重物的重要设备，它的安全性能直接关系到工作场所的安全和工作人员的生命安全。
起重机械的常用材料组成和安全检验是确保其可靠运行和使用的重要环节。
本文将从起重机械的常用材料组成和安全检验两个方面进行详细介绍。
一、起重机械的常用材料组成起重机械的常用材料组成主要包括以下几个方面：1. 钢材：钢材是起重机械最常用的材料，它具有高强度、良好的可塑性和韧性等特性，能够满足起重机械在工作中的强度和刚度要求。
常用的钢材种类包括碳素钢、合金钢、不锈钢等。
2. 铸铁：铸铁是一种具有较高硬度和耐磨性的材料，常用于制造起重机械的支架、底座、滑轮等零部件。
根据铸铁的化学成分和组织结构的不同，可分为灰铸铁、球墨铸铁等。
3. 轴承钢：轴承钢是一种用于制造轴承和齿轮等高速运转部件的特殊钢材，具有高硬度、高强度和良好的耐磨性。
常用的轴承钢有GCr15、20CrMnTi等。
4. 胶合板：胶合板是由多层木板经过胶水粘合而成的板材，具有较高的强度和耐久性，常用于制造起重机械的钢丝绳鞍座、抓斗板等部件。
5. 润滑材料：起重机械在运行中需要润滑材料进行摩擦减少和零件保护。
常用的润滑材料有润滑脂、润滑油等。
以上是起重机械常用材料组成的主要方面，不同类型的起重机械在材料的选择上会有所区别。
二、起重机械的安全检验起重机械的安全检验是确保其正常运行和使用的重要环节，主要包括以下几个方面：1. 外观检验：外观检验主要是对起重机械的整体外观进行检查，包括起重机械的外观是否完好、是否存在变形、腐蚀和裂纹等缺陷。
2. 结构检验：结构检验主要是对起重机械的结构件进行检查，包括各连接件的紧固情况、焊缝的质量和裂纹情况等。
3. 功能检验：功能检验主要是对起重机械的工作性能进行检查，包括起重机械的起升、行走、旋转等功能是否正常、平稳。
4. 安全装置检验：安全装置检验主要是对起重机械的安全保护装置进行检查，包括重载保护装置、限位装置、行走制动装置等是否完好、灵敏可靠。
起重机安全技术检查内容模版
起重机安全技术检查内容模版一、引言起重机作为一种重要的设备在现代工业和建筑领域中得到广泛应用。
然而，由于其工作环境复杂，工作负荷大，使用不当可能导致严重事故的发生。
因此，进行起重机安全技术检查是至关重要的。
二、检查起重机外观1. 检查起重机的外观是否完好无损，是否存在严重的腐蚀、变形等情况。
2. 检查起重机的钢丝绳、链条等起重工具是否存在磨损、断裂等情况。
3. 检查起重机的运行轨迹是否有明显的异物或堆积物，如油污、灰尘等。
三、检查起重机控制系统1. 检查起重机的控制柜是否有正常通电，各指示灯是否亮起。
2. 检查起重机的起升、运行、转向等操作控制装置是否灵活、准确，能否正常启停。
3. 检查起重机的各安全保护装置是否齐全、完好，如限位器、过载保护装置等。
四、检查起重机机械部分1. 检查起重机的各传动部件是否正常运转，如齿轮、链条、轴承等。
2. 检查起重机的制动装置是否灵敏可靠，能否有效防止起重物滑坡和失控。
3. 检查起重机的各液压缸、液压系统是否正常工作，无漏油、漏水等问题。
五、检查起重机安全设施1. 检查起重机的信号灯是否正常工作，能否提供清晰的信号指示。
2. 检查起重机的安全防护罩、护栏等设施是否完好，能否有效防止人员误入危险区域。
3. 检查起重机的火灾报警器、烟雾探测器等是否正常工作，能否及时发出警报。
六、检查起重机操作人员1. 检查起重机操作人员的资质证书是否合格，并检查证件的有效期。
2. 检查起重机操作人员的使用起重机的技能和操作规范是否符合要求。
3. 检查起重机操作台的工作环境是否整洁、安全，操作人员是否穿戴合适的工作服装。
七、检查起重机使用记录和维护情况1. 检查起重机的使用记录是否完整、准确，如工作时间、工作地点、工作负荷等。
2. 检查起重机的日常维护和保养情况，如润滑油是否添加，零部件是否紧固等。
3. 检查起重机的定期维护和检修情况，如是否进行了必要的大修、更换关键部件等。
八、总结起重机作为一种重要设备，其安全性检查至关重要。
起重机的安全方面检查模版
起重机的安全方面检查模版一、基础设施检查1. 检查起重机的基础设施是否完好，包括支撑结构、地基和支撑脚等。
确保其能承受起重机的重量和吊装物的重量。
2. 检查起重机周围的环境是否整洁，确保没有杂物、障碍物或其他妨碍起重机操作的物品存在。
二、机械部分检查1. 检查起重机的主体部分，包括起重机臂、行走机构、驱动机构等。
确保其没有明显的损坏、裂纹或变形等情况。
2. 检查起重机的缆绳、滑轮、卷筒等部件是否正常工作，确保其没有过度磨损、生锈或其他损坏情况。
3. 检查起重机的制动系统是否正常，包括制动器、制动盘等。
确保其能够有效地控制起重机的停止和运动。
4. 检查起重机的安全限位装置是否正常工作，包括起重高度限位、操作室限位等。
确保其能够及时发出警报或停止起重机操作，以防止意外事故的发生。
5. 检查起重机的液压系统是否正常，包括液压缸、液压泵等。
确保其没有泄漏、异响或压力不稳定等问题。
三、电气系统检查1. 检查起重机的电气线路是否正常，包括电缆、插头等。
确保其没有断裂、短路或其他电气故障。
2. 检查起重机的控制盘、操作面板及按钮是否正常工作，包括起重机的启动、停止和各种操作指令。
确保其没有损坏或误操作的情况。
3. 检查起重机的电气保护装置是否正常，包括断路器、接触器等。
确保其能够及时切断起重机的电源，以防止电气事故的发生。
四、安全设备检查1. 检查起重机的安全防护装置是否齐全，包括护栏、保护网等。
确保其能够防止人员误入作业区域或物体掉落。
2. 检查起重机的火灾报警器和灭火器是否齐全，并检查其有效期。
确保其能够及时发出警报并进行灭火。
3. 检查起重机的安全标志是否完整清晰，包括警示标志、禁止标志等。
确保其能够提醒人员注意起重机的存在和相关安全规定。
五、操作人员检查1. 检查起重机的操作人员是否持有合法的操作证书，并检查其有效期。
确保起重机的操作人员具备必要的技能和经验。
2. 检查起重机的操作人员是否穿戴个人防护装备，包括安全帽、劳保鞋等。
起重机械常用材料组成及安全检验
起重机械常用材料组成及安全检验起重机械是指能够在起重作业中进行重物搬运或者提升的机械设备。
常见的起重机械包括桥式起重机、门式起重机、塔式起重机等。
这些起重机械在设计和制造过程中需要选用适当的材料，并进行安全检验，以确保其可靠性和安全性。
起重机械的常用材料组成可以分为以下几个方面：1. 钢材：大部分起重机械的主体结构都是由钢材构成的，因为钢材具有高强度、耐磨损和耐腐蚀等优点。
常见的钢材有低碳结构钢、中碳合金结构钢和高强度合金钢等。
在选择钢材时，需要考虑到起重机械的工作环境和工作负荷。
2. 电气材料：起重机械的电气系统通常由电机、电缆、开关和控制器等组成。
电动机通常选用铜线绕制的电磁线圈，以提高电机的导电性和导热性。
电缆需要选用耐磨损和耐高温的特殊材料，以保证其安全可靠的传输电能。
3. 起重机制动器材料：起重机械的制动器是保证其安全和稳定工作的重要部件，常见的制动器材料有钢、铜和摩擦材料等。
制动器需要有足够的摩擦力和耐磨损性，以确保在起重过程中能够精确控制重物的位置。
4. 导向与传动材料：起重机械的导向和传动系统需要选用高强度和耐磨损的材料。
常见的导向和传动材料有轴承钢、合金钢和聚四氟乙烯等。
导向和传动材料的选择需要满足起重机械的精度要求，并能够在高负荷和频繁工作的情况下保持长久稳定的工作。
起重机械的安全检验工作主要包括以下几个方面：1. 结构安全性：起重机械在使用过程中需要经受各种重量和冲击载荷，因此需要进行结构强度和刚度的安全检验，以确保其能够正常使用并承受相应的负荷。
2. 电气安全性：起重机械的电气系统需要进行安全检验，包括电气设备的绝缘和导电性能、接地和保护措施等。
这些检验可以通过电阻测试、绝缘电阻测试和耐压测试等方法进行。
3. 制动安全性：起重机械的制动器需要进行制动力和制动距离的安全检验，以确保在停止操作时能够及时准确地制动，并且制动力和制动距离满足工作需求。
4. 传动安全性：起重机械的传动系统需要进行传动效率和传动齿轮的安全检验，以确保传动系统在起重作业中能够正常工作并承受相应的负荷。
起重机械通用部件的安全检查
起重机械通用部件的安全检查1. 钢丝绳：钢丝绳是起重机械的核心组成部分之一，对其进行安全检查至关重要。
在检查钢丝绳时，应注意以下几点：(1) 检查钢丝绳的外观，包括是否有明显的锈蚀、断丝、扭曲等情况。
(2) 检查钢丝绳的直径是否符合规定，过度磨损或直径变小可能会降低其承载能力。
(3) 检查钢丝绳的连接是否紧固可靠，如连接环等。
(4) 检查钢丝绳的使用寿命，一般来说，应根据使用频率和工作环境来确定替换周期。
2. 起重机钩：起重机钩是起重机械中的另一个关键部件，对其进行安全检查可以有效确保起重过程的稳定性和安全性。
检查起重机钩时，应注意以下几点：(1) 检查起重机钩的外观，包括是否有裂纹、变形等情况。
(2) 检查起重机钩的工作负荷标志是否清晰可见，以便正确选择和使用。
(3) 检查起重机钩的连接是否紧固可靠，如螺栓等。
(4) 检查起重机钩的使用寿命，一般来说，应根据使用频率和工作环境来确定替换周期。
3. 起重机支承结构：起重机支承结构是起重机械的重要承载部分之一，对其进行安全检查可以有效防止倒塌和意外事故发生。
检查起重机支承结构时，应注意以下几点：(1) 检查起重机支承结构的外观，包括是否有明显的破损、开裂等情况。
(2) 检查起重机支承结构的连接是否紧固可靠，如螺栓等。
(3) 检查起重机支承结构的润滑状况，确保润滑油或润滑脂的添加和更换。
(4) 检查起重机支承结构的使用寿命，一般来说，应根据使用频率和工作环境来确定替换周期。
4. 起重机控制系统：起重机控制系统是起重机械的神经系统，对其进行安全检查可以确保起重操作的准确性和灵活性。
检查起重机控制系统时，应注意以下几点：(1) 检查起重机控制系统的开关是否正常工作，包括按键、控制箱、电缆等。
(2) 检查起重机控制系统的安全报警装置是否有效，如限位开关、载荷显示器等。
(3) 检查起重机控制系统的电源供应是否正常，包括电压稳定与否、接地情况等。
(4) 检查起重机控制系统的保护装置是否正常工作，如电流过载保护器、短路保护器等。
塔式起重机质量保障措施有哪些
塔式起重机质量保障措施有哪些塔式起重机是一种常见的建筑机械设备，广泛应用于各类建筑工地及工程项目中。
为了确保塔式起重机的安全可靠运行，必须采取一系列的质量保障措施。
本文将详细介绍塔式起重机的质量保障措施，包括机身材料的选择、生产工艺的控制、设备检测与试验、运行监测与维护等方面。
一、机身材料的选择塔式起重机的机身是承担起重和运输任务的重要组成部分，因此必须选择高强度、耐磨、抗腐蚀能力强的材料。
一般来说，钢材是常用的机身材料。
其中，高强度低合金钢具有优异的力学性能和抗疲劳性能，可以提高塔式起重机的使用寿命。
二、生产工艺的控制生产工艺是保证塔式起重机质量的关键环节之一。
在生产过程中，必须严格按照相关标准和规范进行操作，遵循科学、合理的工艺流程。
具体包括前期设计、加工、焊接、组装、调试等环节，每一个环节都需要经过严格的质量控制，确保每一台塔式起重机符合设计要求，并具备良好的安全性能和可靠性能。
三、设备检测与试验设备检测与试验是核查塔式起重机质量的重要手段。
在发货前，需要对塔式起重机进行各项检测与试验，以确保其符合国家标准和安全要求。
具体包括外观检查、尺寸检查、焊接质量检查、电气系统检查、液压系统检查等。
同时，还需要进行静载试验和动载试验，模拟实际工况下的工作状态，检测塔式起重机的性能和安全性能是否满足要求。
四、运行监测与维护塔式起重机在使用过程中，需要进行定期的运行监测和维护保养，以延长其使用寿命、提高安全性能。
运行监测包括对塔式起重机的结构、电气系统、液压系统等进行检查和测试，及时发现和排除设备故障，保证塔式起重机的正常运行。
维护保养主要包括对设备进行清洁、润滑、紧固、调整等工作，保证设备的正常运转。
五、质量检测与标准塔式起重机的质量检测是保障设备质量的重要环节。
质量检测应遵循国家和地方相关规定的标准与要求，确保塔式起重机的性能和安全性能满足标准。
质量标准主要包括机身强度、起重能力、开启速度、平稳性、起升高度等方面。
起重机主要机构和零部件的检查模版
起重机主要机构和零部件的检查模版起重机主要机构和零部件的检查模板如下：1. 行走机构：- 检查行走机构的轴承和齿轮是否磨损或松动；- 检查链条或钢丝绳是否磨损、锈蚀或断裂；- 检查行走机构的驱动系统是否正常工作；- 检查行走机构的制动器是否灵活可靠。
2. 起升机构：- 检查起升机构的电动机和减速器的运行情况；- 检查起升机构的钢丝绳或链条是否磨损或断裂；- 检查起升机构的行程限位装置是否正常工作；- 检查起升机构的制动器是否灵活可靠。
3. 回转机构：- 检查回转机构的行走轮、导轮和主轴承是否磨损或松动；- 检查回转机构的齿轮和齿轮轴是否磨损或断裂；- 检查回转机构的制动器和电机是否正常工作；- 检查回转机构的回转限位装置是否可靠。
4. 平台结构：- 检查平台结构的支撑部分是否牢固；- 检查平台结构的护栏和安全设施是否完好；- 检查平台结构的防滑措施是否有效；- 检查平台结构的门窗和进出口是否正常。
5. 操作系统：- 检查起重机的操纵杆、按钮和开关是否灵活；- 检查操作系统的显示屏和指示灯是否正常；- 检查操作系统的报警装置和急停装置是否可靠；- 检查操作系统的遥控器和通讯设备是否正常工作。
6. 电气系统：- 检查电气系统的电缆和接线是否良好；- 检查电气系统的电机、继电器和开关是否正常；- 检查电气系统的保护装置是否有效；- 检查电气系统的接地和绝缘是否符合要求。
7. 润滑系统：- 检查润滑系统的润滑油和润滑脂是否充足；- 检查润滑系统的油管和油泵是否正常；- 检查润滑系统的油路和油口是否清洁畅通；- 检查润滑系统的油品和油温是否符合标准。
8. 安全设施：- 检查起重机的安全绳、避雷器和降落装置是否完好；- 检查安全装置的运行情况是否正常；- 检查起重机的防护罩、防护门和警示标志是否齐全；- 检查起重机的遮雨篷、遮阳网和防尘罩是否完好。
以上是起重机主要机构和零部件的检查模板，希望对您有所帮助。
起重机械主要零部件
起重机械主要零部件名目一、吊具二、钢丝绳三、滑轮及滑轮组四、卷筒五、车轮六、制动轮七、钢丝绳电动葫芦一、吊具1、如以下图所示，指出吊钩组由那几局部组成及其各序号名称？参考答案：吊钩组由吊钩和动滑轮组组成。
图中各序号名称为 1 吊钩 2 吊钩横梁 3 锁紧螺母 4 防脱钩装置 5 吊板固定销轴 6 吊板 7 滑轮轴 8 滑轮 9 防护罩2.如以下图为一锻造吊钩，请指出其危急断面的位置，为什么？对其检验有何要求？参考答案：如图：A-A、B-B、C-C 为吊钩的三个危急断面，由于A-A 截面一方面受吊索拉力的作用，吊钩有被拉直的趋势；另一方面还受弯矩的作用。
由于作用于此断面的弯矩最大，其所受弯曲应力也最大，所以此断面是一个危急断面。
B-B 截面有被拉直和剪断的趋势，此处所受剪切应力最大，故也是危急断面；C-C 截面是钩柱最细的局部在吊索拉力的作用，有被拉断的趋势，此处拉应力最大，故也是危急断面。
当危急断面A-A 磨损量超过根本尺寸的 5%〔GB/T 10051.3-2023〕或危急断面C-C 产生塑性变形时，吊钩应报废，危急断面磨损不得进展补焊。
3.如右图，为一双绳抓斗构造图，请指出件号 1～7 的名称。
参考答案： 1.升降钢丝绳、2.开闭钢丝绳、3.固定滑轮及上横梁、4.动滑轮及下横梁、5.撑杆、6.鄂板、7.导向滚轮4、依据GB/T10051.3-2023 表达在用锻造吊钩的报废要求参考答案：（1）吊钩外表不允许存在裂纹，否则应报废。
（2）开口变形达原尺寸的 10%时，应报废。
（3）吊钩扭转变形，当钩身扭转超过10°时应报废。
（4）吊钩的钩柄不得有塑性变形，否则应报废。
（5）吊钩危急断面的磨损量，当其实际尺寸小于原尺寸的 95%时，应报废。
（6）吊钩螺纹腐蚀缺损、轴向间隙超过允许值时必需更换螺母。
（7）吊钩钩柄腐蚀后的尺寸小于原尺寸的 95%时，应报废。
（8）吊钩的缺陷有焊补现象。
5、如图一在用吊钩，外观检查存在什么缺陷?参考答案：存在缺陷有两个，一是防脱钩装置损坏；二是钩体危急断面摩损严峻。
2024年起重机械常用材料组成及安全检验(三篇)
2024年起重机械常用材料组成及安全检验起重机械是现代工业不可或缺的特种设备，但由于我国发展的特定原因，存在有使用几十年的老旧设备；且起重市场的专业分工化，也导致起重机械质量良莠不齐，所以有必要对起重机械的常用材料及相关的检验检测手段进行比较充分的了解。
一、起重机常用材料组成1、起重机金属结构的常用材料起重机金属结构的材料主要是钢材，选择钢材时主要考虑结构的类型和重要性、载荷的性质、连接方法、结构的工作温度、结构的受力性质等方面。
起重机金属结构的主要承载构件规定采用Q235B、Q235C、Q235D(镇静钢)，对于一般起重机金属结构构件，当设计温度不低于-25℃时，允许采用沸腾钢Q235F，工作级别为A7、A8的起重机金属结构，宜采用平炉镇静钢Q235C或特殊镇静钢Q235D，需要减轻结构自重时，可采用16Mn或15MnTi。
2、起重机主要零部件的常用材料中小起重量起重机的吊钩是锻造的，大起重量起重机的吊钩采用钢板铆合，为片式吊钩。
随着锻压能力的提高，目前大起重量起重机的吊钩也有采用锻造的。
锻造吊钩材料应采用吊钩专用材料，DG20、DG20Mn、DG34CrMo、DG34CrNiMo、DG3oCr2Ni2Mo2钢制成，加入少量铝(≥0.02%)以防止老化。
片式吊钩由若干片厚度不小于20mm的Q235、20或Q345的钢板制造。
钢丝绳由钢丝和绳芯组成，钢丝要求有很高的强度和韧性，通常由含碳量0.5%~0.8%的优质碳素钢制成，在热处理和冷拔过程中的变形强化使钢丝达到很高的强度，通常约为1400～xxN/mm2(Mpa)，表面状态分光面、镀锌、镀铅；绳芯分为有机芯、石棉芯、金属芯。
滑轮，最常用的材料为灰铸铁，而在粗暴工作和不易检修的条件下多改为钢质滑轮，目前多用铸钢，近年为减轻自重，多采用焊接代替铸造，钢材采用焊接性能好的Q235。
有时采用铝合金的滑轮又经济又能减轻重量，热扎滑轮在国内外也有使用，目前还有采用铝合金或尼龙绳槽作为衬垫的方法。
起重机的安全方面检查范本
起重机的安全方面检查范本引言起重机在现代工业中广泛应用，它的运行安全直接关系到工作人员的生命安全和生产设备的正常运行。
为了确保起重机的安全性，必须进行定期的安全检查。
本文将提供起重机安全检查的范本，从不同方面进行检查，以确保起重机的安全运行。
一、结构安全检查1. 查看起重机各零部件的连接情况，确保紧固件的可靠性。
2. 检查起重机的主体结构是否有明显的裂纹或变形现象。
3. 检查起重机的重要部位是否有断裂或脱落现象。
4. 检查起重机的各移动部件是否灵活，是否存在卡滞或卡住的现象。
5. 检查起重机的抗风性能，确保起重机在风力较大时仍能稳定运行。
二、电气安全检查1. 检查起重机的电气设备是否正常工作，如开关、按钮、指示灯等。
2. 检查起重机的电缆是否完好无损，是否有破损或者裸露的情况。
3. 检查起重机电气系统的接地情况是否良好，是否存在漏电问题。
4. 检查起重机的电缆夹具是否固定可靠，防止电缆松脱造成安全隐患。
5. 检查起重机的电气回路是否符合国家安全标准，是否存在过载或短路问题。
三、液压系统安全检查1. 检查起重机的液压油是否足够，并检查油质是否正常。
2. 检查起重机的液压系统是否存在漏油现象，是否有明显的油渍或油迹。
3. 检查起重机的液压管路是否完好无损，是否存在裂纹或者松动现象。
4. 检查起重机的液压系统的压力调节器和安全阀是否正常工作。
5. 检查起重机的液压泵是否有异常噪音或振动，确保其正常运行。
四、安全设备检查1. 检查起重机的限位器是否正常工作，防止超载或超程运行。
2. 检查起重机的安全开关是否可靠，能够及时停止起重机的运动。
3. 检查起重机的安全门、护栏、防坠器等安全设备是否完好无损。
4. 检查起重机的报警装置是否灵敏有效，能够及时发出报警信号。
5. 检查起重机的防爆设备是否齐全，并检查其是否正常工作。
五、操作环境安全检查1. 检查起重机的作业环境是否干净整洁，是否有易燃、易爆等危险物品。
起重机
起重机的定义：是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于3t（或额定起重力矩大于或者等于40t·m的塔式起重机，或生产率大于或者等于300t/h的装卸桥），且提升高度大于或者等于2m的起重机；层数大于或者等于2层的机械式停车设备。
起重机械：以间歇、重复工作方式，通过起重吊钩或其他吊具起升、下降，或，或升降与运移重物的机械设备（如轻小起重设备、起重机、升降机）。
起重机械主要由三大部分组成：金属结构、机构、电器控制系统起重机的工作特点1）起重设备通常结构庞大，机构复杂，能完成起升运动、水平运动。
例如，桥式起重机能完成起升、大车运行和小车运行3个运动；门座起重机能完成起升、变幅、回转和大车运行4个运动。
在作业过程中，常常是几个不同方向的运动同时操作，技术难度较大。
2）起重设备所吊运的重物多种多样，载荷是变化的。
有的重物重达几百吨乃至上千吨，有的物体长达几十米，形状也很不规则，有散粒、热融状态、易燃易爆危险物品等，吊运过程复杂而危险。
3）大多数起重设备，需要在较大的空间范围内运行有的要装设轨道和车轮（如塔吊、桥吊等）；有的要装上轮胎或履带在地面上行走（如汽车吊、履带吊等）；有的需要在钢丝绳上行走（如客运、货运架空索道），活动空间较大，一旦造成事故影响的范围也较大。
4）有的起重机械需要直接载运人员在导轨、平台或钢丝绳上做升降运动（如电梯、升降平台等），其可靠性直接影响人身安全。
5）起重设备暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触（如吊钩、钢丝绳等），潜在许多偶发的危险因素。
6）作业环境复杂从大型钢铁联合企业，到现代化港口、建筑工地、铁路枢纽、旅游胜地，都有起重机械在运行；作业场所常常会遇有高温、高压、易燃易爆、输电线路、强磁等危险因素，对设备和作业人员形成威胁。
7）起重业中常常需要多人配合，共同进行一个操作，要求指挥、捆扎、驾驶等作业人员配合熟练、动作协调、互相照应。
起重机械常用材料组成及安全检验范本
起重机械常用材料组成及安全检验范本起重机械的常用材料起重机械是用于起重、运输或装卸重物的机械设备，它承担着很重要的角色，因此其材料的质量和性能不仅关系到设备的寿命和安全，还直接影响到工作效率和操作人员的安全。
下面是起重机械常用的材料组成：1. 结构钢：结构钢是起重机械的骨架材料，主要用于制作各种构件，如主梁、支座、悬吊梁等。
结构钢的材质要求具有良好的强度、韧性和耐磨性，常用的结构钢材有普通碳素结构钢、低合金高强度结构钢等。
2. 高强度螺栓：起重机械中各个构件连接紧固的关键是采用高强度螺栓进行固定。
高强度螺栓通常采用优质合金钢制作，具有较高的拉伸强度和抗剪强度，以确保连接的可靠性和稳定性。
3. 电动机：电动机是起重机械的动力源，其材料要求具有良好的导磁性能、高密度和耐磨性。
常见的电动机材料有硅钢片、铝合金和铜。
4. 钢丝绳：钢丝绳是起重机械中常用的吊装工具，承载吊重物的重量。
钢丝绳通常由优质合金钢制成，具有高强度、耐磨和耐腐蚀等特点。
5. 液压系统材料：起重机械中常用的液压系统材料包括管道和液压缸等。
液压系统材料要求具有良好的密封性能、耐压性和耐腐蚀性，常见的材料有碳钢、不锈钢和铜合金等。
6. 电气元件：起重机械中的电气元件包括开关、继电器、接触器等，其材料要求具有良好的导电性、耐高温性和抗腐蚀性。
常用的电气元件材料有铜、铝和合金等。
起重机械的安全检验范本起重机械是一种特殊的设备，为了保障运行安全和操作人员的人身安全，需要进行定期的安全检验和维护。
下面是起重机械安全检验的范本，供参考：一、起重机械的基本信息1. 设备名称：2. 设备编号：3. 技术参数：4. 使用地点：5. 检验单位：二、安全检验内容1. 结构部位的检查：包括主梁、支座、悬吊梁等的检查，检查是否存在裂纹、变形等缺陷，确保结构的完整性和稳定性。
2. 机械传动装置的检查：包括齿轮传动装置、传动轴等的检查，检查是否存在磨损、变形等故障，确保传动装置的正常运转。
起重机械设备的安全检查模版
起重机械设备的安全检查模版一、设备外观及标志检查1. 检查起重机械设备的外观是否完好，无明显损坏或变形。
2. 检查设备上的标志是否清晰可见，包括设备的额定起重量、使用年限、制造商等。
3. 检查设备是否涂有鲜明的颜色，以便于识别和警示。
二、电气系统检查1. 检查起重机械设备的电气系统是否符合国家标准要求，如电缆外皮是否完好、电缆是否严密固定等。
2. 检查起重机械设备的电气元件是否正常工作，如断路器、接触器、传感器等。
3. 检查设备的电气控制柜是否有明显的漏电、短路等现象。
三、起重机械结构检查1. 检查设备的梁、支腿、缆轮等关键结构部位是否出现裂纹、变形、松动等情况。
2. 检查吊钩、吊具等起重装置是否存在磨损、裂纹、变形等缺陷。
3. 检查设备的钢丝绳、钢缆等是否有断股、磨损、变形等情况。
四、液压系统检查1. 检查起重机械设备的液压系统是否正常工作，如油液是否干净、油管是否有泄漏等。
2. 检查设备的液压缸、液压泵等关键部件是否有裂纹、漏油等问题。
3. 检查液压系统的油温、油压等参数是否在正常范围内。
五、安全保护装置检查1. 检查起重机械设备的安全保护装置是否齐全、完好，如限位器、重载保护器等。
2. 检查设备的安全保护装置是否正常工作，如限位器是否能够准确限制起升高度、重载保护器是否能够及时报警等。
六、操作控制系统检查1. 检查起重机械设备的操作控制系统是否正常工作，如按钮是否灵敏、控制柜内部接线是否整齐等。
2. 检查设备的紧急停车按钮是否清晰明确、位置合理。
3. 检查操作控制系统的电缆和连接头是否完好，没有断裂或锈蚀等情况。
七、维护保养记录检查1. 检查起重机械设备的维护保养记录是否齐全，并且按照规定进行维护保养。
2. 检查设备的维修记录是否详细完整，维修过的部件是否符合标准要求。
3. 检查设备的维修保养人员是否具有相应的资质和培训证书。
八、操作员培训记录检查1. 检查起重机械设备操作员的培训记录是否齐全，包括培训课程、培训时间等。
起重机械常用材料组成及安全检验
起重机械常用材料组成及安全检验起重机械是工业生产中常用的机械设备之一，其重要性不言而喻。
起重机械的安全运行是保障工业生产安全的重中之重。
起重机械的构件材料是保证其安全运行的重要组成部分。
本文将讨论起重机械中常用的组件材料及其安全检验方法。
起重机械常用材料组成钢材钢材是起重机械中最常用的材料之一，其可靠性好、强度高、耐腐蚀性能好等特性使其成为制造起重机构件的理想材料。
在起重机械中，常用的钢材种类包括碳素钢、合金钢、不锈钢和高强度钢等。
铸铁铸铁是制造起重机械中常用的材料之一。
其具有较高的强度、耐磨性、耐腐蚀性等优势。
在起重机械中，常用铸铁制造的部件包括底座、弹性元件、磨损件等。
铝合金铝合金在起重机械制造中也有广泛应用。
其具有良好的强度、轻重量、耐腐蚀性好的特性。
在起重机械中，铝合金常用于制造轻便型起重机和移动式起重机构件。
铝合金的优势在于其比密度低，可以减少设备的自重，从而提高装卸能力。
其他材料起重机械中除了上述常用的钢材、铸铁和铝合金外，还会使用一些特殊的材料，如复合材料、高分子材料等。
这些材料具有耐腐蚀、耐磨、高强度等特点，可以在制造起重机械的过程中发挥重要作用。
起重机械安全检验为了保障起重机械的安全运行，需要对其进行安全检验。
这些检验可以从多个角度出发，包括材料的物理性能、设备的机械性能、设备的电气性能等多个方面。
材料的物理性能检验对起重机械所使用的材料进行物理性能检验，可以确保其满足工程设计的要求，从而提高设备的可靠性。
物理性能指的是材料的强度、韧性、硬度等物理指标。
物理性能检验一般包括拉伸试验、硬度试验、冲击试验等。
设备的机械性能检验机械性能检验是指对起重机械的机械构件进行全面检查，包括零部件的材料和制造工艺，以及零部件之间的配合情况等。
机械性能检验需要采用一定的检测设备，例如金相显微镜、三坐标测量机等，以及一定的检测方法，例如非破坏性检测、磁粉探伤等。
设备的电气性能检验除了上述机械性能检验之外，起重机械还需要对其电气性能进行检验。
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起重机械常用材料组成及安全
检验
Composition and safety inspection of common materials for hoisting machinery
起重机械常用材料组成及安全检验
使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科
学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。
起重机械是现代工业不可或缺的特种设备，但由于我国发展的特定原因，存在有使用几十年的老旧设备；且起重市场的专业分工化，也导致起重机械质量良莠不齐，所以有必要对起重机械的常用材料及相关的检验检测手段进行比较充分的了解。
一、起重机常用材料组成
1、起重机金属结构的常用材料
起重机金属结构的材料主要是钢材，选择钢材时主要考虑结构的类型和重要性、载荷的性质、连接方法、结构的工作温度、结构的受力性质等方面。
起重机金属结构的主要承载构件规定采用
Q235B、Q235C、Q235D(镇静钢)，对于一般起重机金属结构构件，当设计温度不低于-25℃时，允许采用沸腾钢Q235F，工作级别为A7、A8的起重机金属结构，宜采用平炉镇静钢Q235C或特殊镇静钢Q235D，需要减轻结构自重时，可采用16Mn或15MnTi。
2、起重机主要零部件的常用材料
中小起重量起重机的吊钩是锻造的，大起重量起重机的吊钩采用钢板铆合，为片式吊钩。
随着锻压能力的提高，目前大起重量起重机的吊钩也有采用锻造的。
锻造吊钩材料应采用吊钩专用材料，DG20、DG20Mn、DG34CrMo、DG34CrNiMo、DG3oCr2Ni2Mo2钢制成，加入少量铝(≥0.02%)以防止老化。
片式吊钩由若干片厚度不小于20mm的Q235、20或Q345的钢板制造。
钢丝绳由钢丝和绳芯组成，钢丝要求有很高的强度和韧性，通常由含碳量0.5%~0.8%的优质碳素钢制成，在热处理和冷拔过程中的变形强化使钢丝达到很高的强度，通常约为1400～
2000N/mm2(Mpa)，表面状态分光面、镀锌、镀铅；绳芯分为有机芯、石棉芯、金属芯。
滑轮，最常用的材料为灰铸铁，而在粗暴工作和不易检修的条件下多改为钢质滑轮，目前多用铸钢，近年为减轻自重，多采用焊接代替铸造，钢材采用焊接性能好的Q235。
有时采用铝合金的滑轮又经济又能减轻重量，热扎滑轮在国内外也有使用，目前还有采用
铝合金或尼龙绳槽作为衬垫的方法。
此外，用球墨铸铁代替铸钢，工艺性较好，对钢丝绳寿命也有利，使用时不易破碎。
卷筒的材料一般采用强度不低于HT200的灰铸铁，重要卷筒可以采用高强度铸铁或球墨铸铁。
大型卷筒多用Q235钢板弯卷成筒型焊接而成。
齿轮的材质一般采用中碳钢经调质处理或高频淬火处理。
要求较高的齿轮采用低碳合金钢经渗碳、齿面淬火等处理，从而获得较高性能。
联轴器齿轮的材料一般采用45钢或ZG55Ⅱ，齿面经高频淬火处理，提高硬度和增加耐磨性。
制动器中制动轮通常由铸钢制造，转速不高的制动轮也可以用组织细密的铸铁制造，制动臂可用铸钢或钢板制造。
3、金属结构的联接
金属结构的常用联接方式主要有焊接、螺栓联接、销轴联接等，焊接是最广泛的一种联接方法。
螺栓联接主要分普通螺栓联接和高强螺栓联接，普通螺栓一般为六角头螺栓，以碳素钢Q235制造。
高强螺栓分摩檫型和承压型，由中碳钢或合金钢等经淬火并回火后
制成，我国采用的高强螺栓分8.8级和10.9级两类，8.8级高强螺栓常用材料为经过热处理的40B、45或35钢，10.9级高强螺栓常用材料是20MnTiB和35VB钢等，两者的螺母和垫圈均采用45号钢经热处理后制成。
重要轴、销轴宜采用力学性能不低于45号钢的材料，调质后硬度一般应为HB200~280,配合面的表面粗糙度Ra应不大于1.6μm.。
二、常用检验项目
1、理化试验
理化试验主要由宏观检验、化学成份分析、机械性能试验、工艺性能试验、金相分析、物理性能试验组成。
由于理化试验为破坏性试验，主要进行材料硬度或强度测试和宏观检验，必要时进行金相分析，检验金属材料的组织及缺陷，一般检验夹杂物、晶粒度、脱碳层深度、晶间腐蚀等。
宏观检验是指利用肉眼或10倍以下的低倍放大镜观察金属材料内部组织及缺陷的检验。
常用的方法有断口检验、低倍检验、塔形车削发纹检验及硫印试验等。
化学分析法分为定性分析和定量分析两种。
通过定性分析，可以鉴定出材料含有哪些元素，但不能确定它们的含量；定量分析，是用来准确测定各种元素的含量。
实际生产中主要采用定量分析。
定量分析的方法分为重量分析法和容量分析法。
重量分析法是采用适当的分离手段，使金属中被测定元素与其它成份分离，然后用称重法来测元素含量。
而容量分析法是用标准溶液(已知浓度的溶液)与金属中被测元素完全反应，然后根据所消耗标准溶液的体积计算出被测定元素的含量。
各种元素在高温、高能量的激发下都能产生自己特有的光谱，根据元素被激发后所产生的特征光谱来确定金属的化学成份及大致含量的方法，称光谱分析法。
通常借助于电弧，电火花，激光等外界能源激发试样，使被测元素发出特征光谱。
经分光后与化学元素光谱表对照，做出分析。
火花鉴别法主要用于钢铁，在砂轮磨削下由于摩擦，高温作用，各种元素、微粒氧化时产生的火花数量、形状、分叉、颜色等不同，来鉴别材料化学成份(组成元素)及大致含量的一种方法。
机械性能试验包括强度、硬度、弹性、韧性和疲劳强度试验；
工艺性能试验是确定材料的成形性、可焊性、切削加工性等；金相分析是研究金属及其合金内部组织及缺陷的主要方法之一,物理性能试验，包括光泽、颜色、密度、熔点、导电性、磁性、热膨胀性等。
2、无损检测
起重机械的所有部件均不允许裂纹及损伤，各机构在试验后也不允许出现裂及永久变形等损伤；部分磨擦部件表面磨损量也有严格规定，某些部件内部缺陷的当量尺寸也有明确规定，某些专用零部件也有专用的质量要求，有的对表面防腐涂层厚度也有规定。
具体要求可参考各种起重机械及零部件的技术规范，必须根据相应的技术要求，针对不同的检测对象采用适当的无损检测方法和检测工艺。
起重机械的主要无损检测方法有：目视检测、电磁检测、金属磁记忆检测、声发射检测、应力应变测试和振动测试，主要在安装和定期检测中应用，射线检测主要在制造和安装中采用，超声、磁粉和渗透检测在制造、安装及定检中都有采用，而金属磁记忆检测、应力应变测试和振动测试主要应用在应力和结构的评定和测试。
目视检测主要检查材料的表面状态(有无锈蚀、分层等)和金属结构的几何尺寸测量等，主要采用量具测量和肉眼观察。
射线检测，主要应用于起重机械制造安装过程对对接焊缝的检测，在用设备较少使用。
超声检测可对材料或角接焊缝的内部缺陷进行检测，在起重机械焊缝质量检查中是较为常见的方法，可检测材料内部的裂纹、白点及夹杂等缺陷。
磁粉探伤广泛应用于钢结构和零部件及焊缝表面及近表面的裂纹检测，但有时由于材料和结构形状等原因不利于磁探的操作，且对于表面开口裂纹的检测中多用渗透检测。
电磁检测主要有涡流膜层测厚、涡流裂纹检测、钢丝绳检测。
涡流膜层测厚主要应用于精确测量出膜层的厚度值。
涡流裂纹检测精度与常规磁粉相当，适合对起重机械进行快速裂纹扫查。
钢丝绳检测一般漏磁方法检测，可进行定性(断丝或腐蚀等)和定量(断丝数或横断面积损失量)分析。
三、结语
起重机械是现代工业不可或缺的特种设备，在材料和检测科技日益发展的今天，选择正确优质的材料和较为先进的检测手段是保证起重机械安全运行的基础，以上介绍了一些关于起重机械常用材料类型和检测手段，希望在起重机械检验过程中能加大对材料使用隐患的排除，加大对起重机械相关的无损检测，从而在一定意义上保障设备的安全运行。
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