钣金件展开计算方法
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2. H>2T,请示后再按指示处理.
抽孔与抽牙孔:
抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔,按下列公式计算,式中参数见右图(设预冲孔径为X,并加上修正系数–0.1):
1.若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙),则S取值原则如下:
(1) T≦0.5时,取S=100%T
(2) 0.5<T<0.8时,取S=70%T
(2)当0.5T<T'<0.7T时,按原图抽孔内﹑外径取值.
(3)当T'≦0.5T时,取T'=0.5T,并保证抽孔外径.
注:若计算出的预冲孔孔径<1.0,则取预冲孔径为1.0.
反折压平:
L= A+B-0.4T
1.压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部.
2.反折压平一般分两步进行:
一.目的:
统一展开计算方法,做到展开的快速准确.
二.适用范围:
君雄钣金部
三.展开计算原理:
1.板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层;中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.
2.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处;当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.
Z折3 (斜边段差样品方案):
1.当H2T时:
(1)当θ≦70∘时, L = A + B + C + K (此时K=0.2).
(2)当θ>70∘时,按Z折1 (直边段差)的方式展开.
2.当H2T时,按两段折弯展开(R=0,θ≠90°).
Z折3 (斜边段差量产方案):
1.当H2T时:
(2)当θ≦70∘时,
一般折弯2 (R≠0,θ=90°):
L=A+B+K (K值取中性层弧长)
1.当T<1.5时,λ=0.5T
2.当T≧1.5时,λ=0.4T
注:当用折刀加工时:
1.当R≦2.0时,按R=0处理.
2.当2.0<R<3.0时,按R=3.0处理.
3.当R≧3.0时,按原值处理.
一般折弯3 (R=0,θ≠90°):
(1) V折30°
(2)反折压平
故在作展开图折弯线时,须按30°折弯线画,如图所示:
N折:
1.当N折加工方式为垫片反折压平,则按L=A+B+K计算, K值依附件一中参数取值.
当2. N折以其它方式加工时,展开算法参见“一般折弯(R 4 (R≠0 ,θ≠90°)”.
3.3.如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算: L=A+B+H+2K (K=90∘展开系数)
2.2
T=1.2
5.2
2.4
T=1.5
5.5
2.8
君雄钣金部铆合标准参数表
料厚项目
沉孔大径
沉孔小径
沉孔倒角度
抽孔外径
抽孔高度
预冲孔直径
0.1
5.4
5.1
120°
4.8
0.6
4.3
0.2
5.7
5.1
120°
4.8
0.8
4.1
0.3
5.9
5.1
120°
4.8
1.0
3.9
0.4
6.2
5.1
120°
4.8
1.2
配沉头螺钉M4*X(GB818-85)
ф(4.5)
ф9
100°
压(涨)底孔标准参考值
压铆螺母
底孔
压铆螺柱
底孔
底孔
S-M2.5-1(X)
ф4.25
(B)S(O)-M3-X
ф4.2
PF31-M3-30
ф6.0
S-M3-1(X)
ф4.25
(B)S(O)-3.5M3-X
ф5.4
PF32-M3-30
ф6.0
S-M4-1(X)
(3) T≧0.8时取S=65%T
注:一般常见抽牙预冲孔按附件一取值.
2.抽孔展开处理:
2.1抽孔与色拉孔铆合时,抽孔外径=色拉孔底孔孔径-0.3,壁厚=0.5T (通常情况下)
2.2若客户图纸上抽孔没标抽孔孔径尺寸,展开时以下列情形处理:
(1)当T'≧0.7T时,取T'=0.7T,并保证抽孔内径.
攻牙规格
料厚
抽牙高度
上冲头
下模
预冲孔
M3
T=0.6
1.5
2.6
3.6
1.4
T=0.8
3.8
1.5
T=1.0
4.0
1.6
T=1.2
4.2
1.6
T=1.5
攻牙规格
Biblioteka Baidu料厚
抽牙高度
上冲头
下模
预冲孔
M3.5
T=0.6
1.8
3.2
4.0
1.6
T=0.8
4.2
1.8
T=1.0
4.4
2.0
T=1.2
4.6
2.0
T=1.5
2.当2.0<R<3.0时,按R=3.0处理.
3.当R≧3.0时,按原值处理.
Z折1 (直边段差):
1.当H5T时,分两次成型时,按两个90°折弯计算.
2.当H5T时,一次成型, L=A+B+K
注: K值依附件一中参数取值.
Z折2 (非平行直边段差):
展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏),高度H取值见图示.
ф5.4
BSO-M4-X
ф6.0
FC-3-1.3(B)
ф4.7倒角直身留0.4MM
S-M5-1(X)
ф6.4
BSO-3.5M4-X
ф7.2
FC-3-3(B)
ф4.5倒角直身留0.4MM
S-M6-1(X)
ф8.75
SO-M4-X
ф7.2
47-99-527-50
ф6.0
S-M8-1(X)
ф10.5
L=A+B+K’
1.当T0.3时, K’=0
2.当T0.3时, K’= (/ 90) * K
注: K为90∘时的补偿量.
一般折弯4 (R≠0 ,θ≠90°):
L=A+B+K (K值取中性层弧长)
1.当T1.5时,λ=0.5T
2.当T1.5时,λ=0.4T
注:当用折刀加工时:
1.当R2.0时,按R=0处理.
5.0
2.4
M4
T=0.6
2.1
3.6
4.4
1.8
T=0.8
4.6
2.0
T=1.0
4.6
2.0
T=1.2
4.8
2.2
T=1.5
5.2
2.4
M5
T=0.6
2.5
4.6
5.6
2.0
T=0.8
5.8
2.2
T=1.0
6.0
2.4
T=1.2
6.2
2.6
T=1.5
6.5
3.0
4#40
T=0.6
1.9
2.4
3.4
3.6
0.5
6.5
5.1
120°
4.8
1.4
3.4
0.6
6.8
5.1
120°
4.8
1.6
3.2
0.7
7.0
5.1
120°
4.8
1.8
2.9
0.8
7.3
5.1
120°
4.8
2.0
2.6
0.9
7.6
5.1
120°
4.8
2.2
2.4
1.0
7.9
5.1
120°
4.8
2.4
2.0
1.2
8.4
5.1
120°
4.8
1.2
T=0.8
3.4
1.4
T=1.0
3.6
1.5
T=1.2
3.8
1.6
T=1.5
4.2
1.8
6#32
T=0.6
T=0.8
T=1.0
T=1.2
T=1.5
2.4
3.2
4.0
1.6
4.2
1.8
4.4
1.8
4.6
2.0
4.8
2.4
8#32
T=0.6
2.4
3.6
4.6
1.8
T=0.8
4.8
2.0
T=1.0
5.0
2.8
1.2
备注:
当T＞1.2时,不能导用标准铆合参数,可根据抽孔展开公式计算预冲孔
攻(挤)牙底孔标准参考值
公制
挤牙
攻牙
美制
攻牙
备注
M2
ф1.7
ф1.6
4-40
ф2.5
M2.5
ф2.2
ф2.1
6-32
ф3.1
M3
ф2.75
ф2.5
8-32
ф3.6
M3.5
ф3.2
ф3.0
公制
攻牙
M4
ф3.6
ф3.3
M6
四.展开计算方法:
展开计算的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量
一般折弯1 (R=0,θ=90°):
L=A+B+K
1.当0<T≦0.3时, K=0
2.对于材料(如﹑SPCC﹑SECC﹑AL﹑Cu﹑SUS等):
(1)当0.3<T<1.0时, K=0.4T
(2)当1.0≦T时, K=0.4T
3.当CRS料T≧2.5时,K=0.5T
ф5.1
M5
ф4.5
ф4.2
M8
ф6.7
沉孔标准参考值
类型
小孔直径(参考)
大孔直径
沉孔倒角
备注
配拉铆孔钉ф3*X(GB12617-90)
ф(3.2-3.4)
ф7
120°
配沉头螺钉M2.5*X(GB818-85)
ф(3.0)
ф5.3
100°
配沉头螺钉M3*X(GB818-85)
ф(3.5)
ф6.0
100°
T≦1.5时,将两侧倒R=T圆弧偏移0.5 T,得到中性层,按中性层展开
T>1.5时,连接两清角处,加上两θ角处的K值得到变形区
(2)当θ>70∘时,按Z折1 (直边段差)的方式展开.
2.当H2T时,按两段折弯展开(R=0,θ≠90°).
Z折4 (过渡段为两圆弧相切):
1. H≦2T段差过渡处为非直线段两圆弧相切展开时,取基体外侧两圆弧相切点处作垂线,向内侧偏移一个料厚按图示处理,然后按Z折1 (直边段差)方式展开.
备注:
1.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值.
2.对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法参照《产品展开工艺处理标准》,其直壁部分按90°折弯展开.
附件一:常见展开标准数据
1.直边段差展开系数一览表
2. N折展开系数一览表
3.攻牙时不同材料厚度的预冲孔径和前加工上、下模尺寸关系:
抽孔与抽牙孔:
抽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;一般抽孔,按下列公式计算,式中参数见右图(设预冲孔径为X,并加上修正系数–0.1):
1.若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙),则S取值原则如下:
(1) T≦0.5时,取S=100%T
(2) 0.5<T<0.8时,取S=70%T
(2)当0.5T<T'<0.7T时,按原图抽孔内﹑外径取值.
(3)当T'≦0.5T时,取T'=0.5T,并保证抽孔外径.
注:若计算出的预冲孔孔径<1.0,则取预冲孔径为1.0.
反折压平:
L= A+B-0.4T
1.压平的时候,可视实际的情况考虑是否在折弯前压线,压线位置为折弯变形区中部.
2.反折压平一般分两步进行:
一.目的:
统一展开计算方法,做到展开的快速准确.
二.适用范围:
君雄钣金部
三.展开计算原理:
1.板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层称为中性层;中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.
2.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处;当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.
Z折3 (斜边段差样品方案):
1.当H2T时:
(1)当θ≦70∘时, L = A + B + C + K (此时K=0.2).
(2)当θ>70∘时,按Z折1 (直边段差)的方式展开.
2.当H2T时,按两段折弯展开(R=0,θ≠90°).
Z折3 (斜边段差量产方案):
1.当H2T时:
(2)当θ≦70∘时,
一般折弯2 (R≠0,θ=90°):
L=A+B+K (K值取中性层弧长)
1.当T<1.5时,λ=0.5T
2.当T≧1.5时,λ=0.4T
注:当用折刀加工时:
1.当R≦2.0时,按R=0处理.
2.当2.0<R<3.0时,按R=3.0处理.
3.当R≧3.0时,按原值处理.
一般折弯3 (R=0,θ≠90°):
(1) V折30°
(2)反折压平
故在作展开图折弯线时,须按30°折弯线画,如图所示:
N折:
1.当N折加工方式为垫片反折压平,则按L=A+B+K计算, K值依附件一中参数取值.
当2. N折以其它方式加工时,展开算法参见“一般折弯(R 4 (R≠0 ,θ≠90°)”.
3.3.如果折弯处为直边(H段),则按两次折弯成形计算: L=A+B+H+2K (K=90∘展开系数)
2.2
T=1.2
5.2
2.4
T=1.5
5.5
2.8
君雄钣金部铆合标准参数表
料厚项目
沉孔大径
沉孔小径
沉孔倒角度
抽孔外径
抽孔高度
预冲孔直径
0.1
5.4
5.1
120°
4.8
0.6
4.3
0.2
5.7
5.1
120°
4.8
0.8
4.1
0.3
5.9
5.1
120°
4.8
1.0
3.9
0.4
6.2
5.1
120°
4.8
1.2
配沉头螺钉M4*X(GB818-85)
ф(4.5)
ф9
100°
压(涨)底孔标准参考值
压铆螺母
底孔
压铆螺柱
底孔
底孔
S-M2.5-1(X)
ф4.25
(B)S(O)-M3-X
ф4.2
PF31-M3-30
ф6.0
S-M3-1(X)
ф4.25
(B)S(O)-3.5M3-X
ф5.4
PF32-M3-30
ф6.0
S-M4-1(X)
(3) T≧0.8时取S=65%T
注:一般常见抽牙预冲孔按附件一取值.
2.抽孔展开处理:
2.1抽孔与色拉孔铆合时,抽孔外径=色拉孔底孔孔径-0.3,壁厚=0.5T (通常情况下)
2.2若客户图纸上抽孔没标抽孔孔径尺寸,展开时以下列情形处理:
(1)当T'≧0.7T时,取T'=0.7T,并保证抽孔内径.
攻牙规格
料厚
抽牙高度
上冲头
下模
预冲孔
M3
T=0.6
1.5
2.6
3.6
1.4
T=0.8
3.8
1.5
T=1.0
4.0
1.6
T=1.2
4.2
1.6
T=1.5
攻牙规格
Biblioteka Baidu料厚
抽牙高度
上冲头
下模
预冲孔
M3.5
T=0.6
1.8
3.2
4.0
1.6
T=0.8
4.2
1.8
T=1.0
4.4
2.0
T=1.2
4.6
2.0
T=1.5
2.当2.0<R<3.0时,按R=3.0处理.
3.当R≧3.0时,按原值处理.
Z折1 (直边段差):
1.当H5T时,分两次成型时,按两个90°折弯计算.
2.当H5T时,一次成型, L=A+B+K
注: K值依附件一中参数取值.
Z折2 (非平行直边段差):
展开方法与平行直边Z折方法相同(如上栏),高度H取值见图示.
ф5.4
BSO-M4-X
ф6.0
FC-3-1.3(B)
ф4.7倒角直身留0.4MM
S-M5-1(X)
ф6.4
BSO-3.5M4-X
ф7.2
FC-3-3(B)
ф4.5倒角直身留0.4MM
S-M6-1(X)
ф8.75
SO-M4-X
ф7.2
47-99-527-50
ф6.0
S-M8-1(X)
ф10.5
L=A+B+K’
1.当T0.3时, K’=0
2.当T0.3时, K’= (/ 90) * K
注: K为90∘时的补偿量.
一般折弯4 (R≠0 ,θ≠90°):
L=A+B+K (K值取中性层弧长)
1.当T1.5时,λ=0.5T
2.当T1.5时,λ=0.4T
注:当用折刀加工时:
1.当R2.0时,按R=0处理.
5.0
2.4
M4
T=0.6
2.1
3.6
4.4
1.8
T=0.8
4.6
2.0
T=1.0
4.6
2.0
T=1.2
4.8
2.2
T=1.5
5.2
2.4
M5
T=0.6
2.5
4.6
5.6
2.0
T=0.8
5.8
2.2
T=1.0
6.0
2.4
T=1.2
6.2
2.6
T=1.5
6.5
3.0
4#40
T=0.6
1.9
2.4
3.4
3.6
0.5
6.5
5.1
120°
4.8
1.4
3.4
0.6
6.8
5.1
120°
4.8
1.6
3.2
0.7
7.0
5.1
120°
4.8
1.8
2.9
0.8
7.3
5.1
120°
4.8
2.0
2.6
0.9
7.6
5.1
120°
4.8
2.2
2.4
1.0
7.9
5.1
120°
4.8
2.4
2.0
1.2
8.4
5.1
120°
4.8
1.2
T=0.8
3.4
1.4
T=1.0
3.6
1.5
T=1.2
3.8
1.6
T=1.5
4.2
1.8
6#32
T=0.6
T=0.8
T=1.0
T=1.2
T=1.5
2.4
3.2
4.0
1.6
4.2
1.8
4.4
1.8
4.6
2.0
4.8
2.4
8#32
T=0.6
2.4
3.6
4.6
1.8
T=0.8
4.8
2.0
T=1.0
5.0
2.8
1.2
备注:
当T＞1.2时,不能导用标准铆合参数,可根据抽孔展开公式计算预冲孔
攻(挤)牙底孔标准参考值
公制
挤牙
攻牙
美制
攻牙
备注
M2
ф1.7
ф1.6
4-40
ф2.5
M2.5
ф2.2
ф2.1
6-32
ф3.1
M3
ф2.75
ф2.5
8-32
ф3.6
M3.5
ф3.2
ф3.0
公制
攻牙
M4
ф3.6
ф3.3
M6
四.展开计算方法:
展开计算的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量
一般折弯1 (R=0,θ=90°):
L=A+B+K
1.当0<T≦0.3时, K=0
2.对于材料(如﹑SPCC﹑SECC﹑AL﹑Cu﹑SUS等):
(1)当0.3<T<1.0时, K=0.4T
(2)当1.0≦T时, K=0.4T
3.当CRS料T≧2.5时,K=0.5T
ф5.1
M5
ф4.5
ф4.2
M8
ф6.7
沉孔标准参考值
类型
小孔直径(参考)
大孔直径
沉孔倒角
备注
配拉铆孔钉ф3*X(GB12617-90)
ф(3.2-3.4)
ф7
120°
配沉头螺钉M2.5*X(GB818-85)
ф(3.0)
ф5.3
100°
配沉头螺钉M3*X(GB818-85)
ф(3.5)
ф6.0
100°
T≦1.5时,将两侧倒R=T圆弧偏移0.5 T,得到中性层,按中性层展开
T>1.5时,连接两清角处,加上两θ角处的K值得到变形区
(2)当θ>70∘时,按Z折1 (直边段差)的方式展开.
2.当H2T时,按两段折弯展开(R=0,θ≠90°).
Z折4 (过渡段为两圆弧相切):
1. H≦2T段差过渡处为非直线段两圆弧相切展开时,取基体外侧两圆弧相切点处作垂线,向内侧偏移一个料厚按图示处理,然后按Z折1 (直边段差)方式展开.
备注:
1.标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作设计标准值.
2.对于方形抽孔和外部包角的展开,其角部的处理方法参照《产品展开工艺处理标准》,其直壁部分按90°折弯展开.
附件一:常见展开标准数据
1.直边段差展开系数一览表
2. N折展开系数一览表
3.攻牙时不同材料厚度的预冲孔径和前加工上、下模尺寸关系: