关于磨煤机衬板换型的论证
磨煤机衬板更换安全技术措施.docx
磨煤机衬板更换安全技术措施#1炉#1磨煤机在检修中发现筒体衬板磨损严重的情况，需对该磨煤机筒体衬板进行整体更换，参加施工人员必须严格按照《电力安全工作规程》安全技术措施中公用系统及磨煤机衬板更换安全技术措施要求进行施工，以保证施工安全顺利进行，排除危及人身安全的因素。
一、作业名称： #1炉#1磨煤机衬板更换二、作业时间： 2015年4月三、作业单位：四、参加施工人员：五、作业内容危险点分析1、电气伤害；2、机械伤害3、烧烫伤六、安全措施1、现场有设备部与安监部相关人员对施工过程进行监督，参加施工人员必须严格遵守我厂相关制度规定，服从我方人员指挥。
2、办理工作票，布置好各项安全措施后方可进行工作。
3、参加施工人员必须正确佩带的防护用具，手套、安全帽。
4、筒体部位安装足够的临时照明，捆绑牢固，使用行灯电压不得高于36伏。
5、氧气瓶、乙炔瓶必须按照距离不得小于5米放置，距离工作现场10米以上。
6、现场准备充足的饮用水，防止人员出现脱水的情况。
7、开启#1排粉机入口挡板及制粉系统三次风挡板，保证磨煤机筒体内的通风。
8、在使用慢传装置时，必须有专人监护，停止使用后切断其电源。
七、技术措施1、准备更换所需的衬板、塞片、螺栓，氧气、乙炔、焊机、撬棍、大锤等工器具。
2、工作开始前，磨煤机入口地面用枕木或架板等圈定钢球堆积范围。
3、在磨煤机入口粘贴瓷砖的台面，用废旧皮带进行覆盖保护，防止出钢球时砸损瓷砖。
4、出钢球时，停止磨煤机内部及入口范围内的检修工作，避免交叉作业，出现人员被钢球砸伤的情况。
5、在出钢球前，先用撬棍试验撬动脱落衬板周围其他衬板是否松动，将松动的衬板全部取下，确保上部衬板无掉落可能时方可进行出钢球工作。
6、钢球全部清出后，将圈定范围外的钢球拾入圈定范围内7、对清出的钢球进行人工筛选，挑出直径小于Φ20的小球、破损球及钢板、石块等杂物。
8、新衬板入厂后经厂相关监管部门验收，卸车前后过磅称重，确定重量。
MGS4366型球磨机衬板升级改造更换方案研究
MGS4366型球磨机衬板升级改造更换方案研究摘要：本文研究MGS4366型球磨机衬板升级改造更换方案，可提高磨煤效率和延长设备寿命，降低维护成本和能源消耗。
这对于提高火电厂的发电效率和环境友好性具有重要意义。
同时，本文的研究也为其他类型球磨机衬板升级改造提供了借鉴和参考，推动整个火电厂燃煤系统的技术进步和提升。
关键词：球磨机；衬板；绞笼；0 引言火电厂作为我国能源体系的重要组成部分，发挥着重要的电力供应作用。
而球磨机作为火电厂燃煤系统中的关键设备，其衬板的性能和使用寿命对于煤粉磨煤效果和系统稳定运行具有重要影响[1]。
MGS4366型球磨机作为火电厂常用的球磨设备，其衬板的升级改造和更换方案成为提高磨煤效率和降低维护成本的关键措施。
球磨机衬板的选择和使用对于煤粉的磨煤效果和设备的寿命至关重要[2]。
然而，传统的衬板材料在长时间的运行过程中可能会出现磨损、断裂等问题，从而影响到球磨机的正常运行和煤粉的磨煤效果[3]。
因此，对于MGS4366型球磨机衬板的升级改造和更换方案进行研究具有重要意义。
为此，本文研究火电厂MGS4366型球磨机衬板的升级改造和更换方案，以提高磨煤效率和延长设备寿命。
首先，对某电厂煤质较复杂，球磨机出现衬板磨损严重、出粉不均、制粉能力不足、衬板使用不够稳定脱落等问题进行详细分析和评估。
其次针对现有问题提出了升级改造和更换方案。
同时，还需考虑到衬板更换的工艺和操作，确保更换过程的顺利进行。
最后，现场应用验证升级改造更换方案的有效性和可行性。
1 现状概述某660MW火电厂球磨机衬板是根据型号为MGS4366的双进双出钢球磨煤机实际工况及性能进行设计的，此球磨机衬板主要针对本地煤设计应用的，近年来，受燃煤供应形势紧张等影响，煤质较复杂，球磨机出现衬板磨损严重、出粉不均、制粉能力不足、衬板使用不够稳定脱落等问题，机组运行的经济性和设备可靠性受到极大影响。
因此，非常有必要针对目前燃煤煤质重新优化设计磨煤机衬板形式，提高设备的可靠性。
电厂1号炉4号磨煤机衬板更换施工方案
1号炉4号磨煤机衬板更换施工措施方案批准：批准：审定：审定：复审：初审：初审：编制：白山热电公司徐州鑫华耐磨材料有限公司2015年01月291号炉4号磨煤机波形衬板8—21排（前8排在2012年8月已更换）及入口端衬板磨损严重，波形衬板磨损最薄处约有10mm，其中有两处已经磨穿，端衬板磨损最薄处约有10mm，磨损严重超标，需要进行更换，出口端衬板螺栓磨损过大，螺栓松动无法进行紧固，漏粉严重，经常引起原动轮振动，影响现场文明生产，造成了润滑油的浪费，增加了维护费用。
一、开工前准备1、1号炉4号磨煤机停运前，将该制粉系统内的煤粉抽净。
2、断开1号炉4磨煤机电机动力电源，并挂牌。
3、投入1号炉4磨煤机盘车电源电源。
二、施工工程量1、拆入口弯头，甩钢球。
2、拆除旧衬板。
3、安装新衬板。
4、回装钢球弯头试转。
5、衬板更换质量标准。
三、施工技术要求开工前，针对本次工作的具体工作项目，开展安全知识教育和安全作业规程及危险点控制知识的学习，合格后方可进入作业现场。
1、拆入口弯头，甩钢球1.1、办理检修工作票，做好安全措施。
1.2、拆卸入口弯头的联接螺栓，用起重工具或叉车吊下入口弯头。
并放到指定位置，并固定牢固。
1.3、安装甩钢球工具，地面要围好枕木，为了防止砸坏地面，钢球落点应铺好铁板。
1.4、交工作票，联系投电源，通知运行人员启动磨煤机。
罐内钢球甩完后，停止磨煤机运行，切断电源。
拆下甩钢球工具。
1.5、将筛出和选出的小钢球和金属碎块运到指定地点，并将现场清理干净。
2、拆除旧衬板2.1、折卸衬板前，应先折卸紧固螺栓，备帽能用的收起再用，紧固帽禁止再次使用。
2.2、将全部楔铁用大锤和特制的工具打掉。
罐内扔进几块旧衬板或其它大金属部件，以保证磨煤机转动时撞击衬板，使之尽快脱落。
2.3、交工作票、投电源，启动磨煤机。
衬板全部脱落后停止磨煤机运行，切断电源，确认无危险时再进行搬运旧衬板的工作。
3、安装新衬板3.1、对于新换的衬板必须按图纸要求进行复核检查。
大型球磨机衬板更换新方法
燃煤机组钢球磨煤机更换衬板四措两案
燃煤机组钢球磨煤机更换衬板四措两案一、设备（或系统）概况**公司600MW机组磨煤机采用BBD4060双进双出的钢球磨煤机 ,两台机组共计配备12台，由沈阳重型机械厂生产,筒体有效直径3950mm，筒体有效长度6140mm，磨煤机筒体、中空轴、螺旋输送装置等转动部分重量70吨，最大钢球加载量77吨，实际装球量约60吨。
二、**号炉磨煤机更换衬板的范围和目的1、施工范围**号炉3A、3B、3C、3D、3E、3F磨煤机。
2、施工目的更换磨煤机衬板，能提高磨煤机运行可靠性，防止筒体煤粉泄漏，减少磨煤机非计划停运。
3、机组运行方式要求**号机组集中检修或运行期间逐台检修，必须停止磨煤机运行。
三、安全风险辨识及控制措施四、技术风险辨识及控制措施五、环保风险辨识及控制措施六、组织措施七、施工方案1、施工前的准备1)检修人员准备：检修单位工作负责人1人，工作班成员5人，其中含焊工1人；所有施工人员按要求进行安全教育、技术培训。
2)检修机具准备：大锤2把、围栏50副、手动叉车1台、碘钨灯2副，扳手若干。
3)检修场地准备：在#3炉0米磨煤机区域设置工作场地，并做好衬板更换区域的隔离措施，用围栏进行现场物理隔离，对平台瓷片、附属设备和地面用胶皮或者竹夹板铺垫和遮掩。
4)施工前办理工作票，施工脚手架搭设牢固,经过安全验收后才能使用。
5)施工工期必须遵照《施工网络计划》执行。
6)现场施工必须遵守现场管理制度，保证文明施工。
7)施工方在人员、设备及技术力量等方面具有承担本项目施工的能力，施工人员熟悉火力发电厂工作程序，熟练掌握《电业安全工作规程》，并能遵照规程进行施工；必须进行入厂安全教育，考试合格后方可进入现场施工，且只能在限定的施工区域内工作，施工人员必须配备手套，防尘口罩等劳动保护用品。
8)施工人员及工器具配备齐全，工器具检验合格，并出具相关检验标准及合格证。
9)施工人员身体健康，无高空作业职业病及其他不适合现场作业的疾病。
钢球磨煤机衬板选型及应用
小 了磨 煤 机 的 有 效 出 力 。严 重 时 磨 煤 机 电 机 电 流 达 到 １０ ３ Ａ以 上 （ 计 值 在 １ ３ ５ Ａ） 对 系 统 设 ０ ．５ ， ｍ力 和 设 备 安 全 可 靠 性 运 行 以 及 经 济 性 运 行 造
成 了诸 多 影 响 。
简体 有效 长度 ：５０ ５４ ｍｍ；
抛物 线 的轨迹 Ｂ Ｐ由以下 因素决 定 ： Ｓ
ａ抛 物线 始发 点 Ｂ位置 ； 、
ｂ 起始 速度 Ｏ。 、 Ｊ
根 据 国外 戴 维 斯 （ Ａ Ｉ ） 约 赛 尔 （ＯＳ Ｚ） Ｄ ＶＳ 和 Ｊ ＩＥ
对 钢球 轨迹 的理论 认 为 ：
ａ：５ 。 ， 磨 煤 机 转 速 设 定 在 临 界 转 速 的 ５时 在
增 加约 ４ ％ 。煤 粉 细 度 长 期 达 不 到设 计 值 ， 成 ９ 造
机 组 经济 性 降低 ， 电煤 耗增 加 。 发
．
３ ・ ６
第 ５期
表 １ 煤 质 分 析 资料
柴 国平 ： 球 磨 煤 机 衬 板 选 型及 应 用 钢
碾磨 出力有 １ ％ 左 右 的强 化 提 高 出力 作 用 。且 在 ０
１ ６台 磨煤 机 。
磨 煤 机 衬 板 采 用 的 是 梯 形 波 纹 衬 板 。 其 中 １ ２机 组 （ ０ ５年 投 运 ） 行 至 今 ， 、 ２０ 运 由于 此 类 衬 板
的带 球 和 抛 球 性 能 较 差 ， 波 形 保 持 能 力 低 、 其 失
效 快 ， 波 形 失 效 后 制 粉 效 率 会 迅 速 降低 。 加 上 在 二 厂 锅 炉 实 际 燃 用 煤 种 与 设 计 煤 种 发 生 了 较 大 的 改 变 ， 原 煤 中 有 大 量 的 矸 石 ， 煤 机 很 难 将 且 磨 其 磨 成 粉 末 带 出 磨 煤 机 ， 大 量 滞 留 在 磨 煤 机 其
球磨机衬板更换方案修改
1#球磨机衬板更换方案编制：安全主任审批：车间主管审批：1#球磨机衬板安全技术措施方案选矿车间1#球磨机（3245）自2014年9月份运行至今,筒体及端盖扇形衬板磨损严重，多处磨损深度达到极限，严重影响球磨机的安全运转。
在公司领导及设材部统一协调下，选矿车间准备在2016年月对1#球磨机的筒体衬板、两端扇形衬板及进料端进行更换，需要7天的检修时间。
首先，在检修前对检修顺序、操作要求、验收等内容要有一个全面的考虑和安排，在检修过程中要严密组织好各个操作环节，严禁出错，安装结束后要认真进行检查验收，确保整个检修工作顺利完成。
第一、检修工作安全目标：严格按照检修方案要求做好事故防范工作，各工种在充分学习掌握方案基础上，现场有专人协调和指挥，配置专职（兼职）安全员，现场督导，严格执行车间高压配电室停送电工作票制度，杜绝人的不安全行为和物的不安全状态，工程各环节验收做到一次通过，并力争提前完成检修工作，恢复生产。
文明施工目标：施工人员统一指挥，施工现场严格执行定置管理，材料堆放，工具摆放区域明确，安全标识醒目，每班作业后杂物集中清理，保证施工现场整洁，保护好球磨机平台。
第二、安全措施：１、施工前召集全体施工人员召开专门会议学习有关安全规程及熟悉施工方案。
２、每班作业开好班前、班后会，强调施工流程、做好技术交底及安全交底，做好交接记录。
３、现场安全确认要仔细，检查电焊机、氧气、乙炔、焊把、气带，照明、通风设施及工器具。
4、起重作业由各班负责人指挥，与行车工确定好指令方式（包括哨子、手势），工作前仔细检查行车及吊装机具、钢丝绳具有无断丝，卸扣变形，吊装时待重物离地必须先试吊，轻起、轻放不准斜拉歪吊，起重人员必须持有操作合格证，严禁无证上岗。
5、工作中行车工必须确认信号指令后方能动车，不得随意移动行车。
6、施工作业人员必须正确佩戴好劳动保护用品。
7、施工中不准串岗，不准乱动已经关闭的阀门、电气开关等。
8、检修全过程的电气操作，严格执行电气操作规程，一人监护，一人操作，退出高压小车，挂检修牌。
锅炉磨煤机衬板更换项目施工方案
锅炉磨煤机衬板更换项目施工方案1.1.1拆除磨煤机大罐人孔门，放置在做好铺垫指定位置；1.1.2测量磨煤机大罐内部有害气体。
1.2出钢球：1.2.1拆除磨煤机大罐人孔。
注意检查螺栓的齐全紧固情况。
1.2.2由工作负责人联系运行人员启动慢驱将钢球放出。
1.2.3 放出的钢球放置在指定的位置。
1.3磨煤机衬板的拆装：注意：进行磨煤机衬板拆装工作时，应注意防止拆装衬板后磨煤机重心变化产生的自转，在实际工作中可采用分段拆装的办法来减小磨煤机产生的自转作用。
1.4拆卸：1.4.1指派两人进入球磨机大罐内，罐内不超过3人作业，把需拆卸的那圈衬板与邻近衬板间隙中的小钢球屑、煤粉等杂物清理干净。
1.4.2由2人在大罐外部将指定的缸瓦螺栓螺帽拆除，将螺栓敲入大罐内，再由内部人员将此衬板拆掉后由人孔门处将衬板送出。
1.4.3如位置过高由施工负责人联系运行人员转动慢驱合适位置 1.4.4拆除两端衬板时注意内、外部要配合好。
1.4.5衬板全部运出后，将大罐内的煤粉、碎铁球等杂物清理干净。
1.5安装：4.1.1衬板安装应按照图纸要求从人孔门处开始。
衬板排与排之间应留10mm间隙。
1.1.2安装完毕后的衬板缝隙应均匀整齐，压紧紧螺丝。
1.1.3用大锤逐个收紧螺丝反复紧固，防止漏粉。
1.1.4衬板装完后，固定螺丝要逐个拧紧，并装并帽不许松动。
1.1.5装钢球64T、封闭人孔门紧固螺栓.磨煤机运行10分钟后在紧衬板螺丝2～3遍。
1.6 试运转1.6.1全面检查无异常后，联系运行人员送电试运转。
试转正常后，停止运行再次检查衬板螺栓不得有松动现象。
1.6.2磨煤机带负荷运转24小时后停运再进行一次螺栓全面收紧工作。
恢复隔音罩，隔音罩螺栓安装要紧固。
1.6.3清理各部卫生。
工作结束。
磨煤机衬板更换技术交底
#2炉#2磨煤机衬板更换施工注意事项
一、施工项目：#2炉#2磨煤机衬板更换
二、施工时间：2010-1-25至2010-1-30日
三、安全注意事项：
1、工作中戴好安全帽，穿工作服及其它劳保用品，做好各项安全措施；
2、工作现场地面铺设橡胶板，防治钢球、衬板砸坏地面；
3、工作现场禁止吸烟，及其他违反安全工作规程的行为；
4、工作中随时做好防治磨煤机筒体转动的安全措施；
5、需进行磨煤机内部焊接工作时，要合理搭设地线，禁止将地线搭设在筒体以外的其他地方；照明电压低于36V；
6、甩钢球与加钢球时应注意加防护板，防止碎钢球进入大牙轮护罩内。
7、工艺要求：工艺和质量标准有施工方控制，维护部负责检查监督。
8、施工方做好以上的施工与安全事项，维护部锅炉班和新华公司派技术人员监督施工的安全与工艺；
9、施工过程中，施工方缺少的各项工器具有维护部锅炉班和新华公司负责解决；
交底人员签名：
被交底人员签名：
施工负责人签名：
2010-1-25。
磨煤机衬板更换安全技术措施正式样本
文件编号：TP-AR-L6811In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________磨煤机衬板更换安全技术措施正式样本磨煤机衬板更换安全技术措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
#1炉#1磨煤机在检修中发现筒体衬板磨损严重的情况，需对该磨煤机筒体衬板进行整体更换，参加施工人员必须严格按照《电力安全工作规程》安全技术措施中公用系统及磨煤机衬板更换安全技术措施要求进行施工，以保证施工安全顺利进行，排除危及人身安全的因素。
一、作业名称： #1炉#1磨煤机衬板更换二、作业时间： 20xx年4月三、作业单位：四、参加施工人员：五、作业内容危险点分析1、电气伤害；2、机械伤害3、烧烫伤六、安全措施1、现场有设备部与安监部相关人员对施工过程进行监督，参加施工人员必须严格遵守我厂相关制度规定，服从我方人员指挥。
2、办理工作票，布置好各项安全措施后方可进行工作。
3、参加施工人员必须正确佩带的防护用具，手套、安全帽。
4、筒体部位安装足够的临时照明，捆绑牢固，使用行灯电压不得高于36伏。
5、氧气瓶、乙炔瓶必须按照距离不得小于5米放置，距离工作现场10米以上。
6、现场准备充足的饮用水，防止人员出现脱水的情况。
钢球磨煤机衬板更换风险及管控措施
钢球磨煤机衬板更换风险及管控措施1、潜在风险该项目所涉及的主要工作：拆除出口料斗，将钢球甩出、拆除旧衬板；安装新衬板；最后装复出口料斗。
适用于同类型磨灰机。
2、潜在风险2.1人身伤害方面⑴触电使用电焊机时发生人身触电；使用电气工具发生人身触电；使用照明时发生人生触电。
⑵窒息罐体内通风不畅，造成人员窒息。
⑶坠落作业人员拆装隔音罩、料斗时，从脚手架上坠落；从移动检修平台上坠落。
⑷外力磨煤机误启动造成人身伤害；拆装隔音罩、料斗使用大锤滑脱造成人身伤害；电焊电弧灼伤工作人员眼睛；更换衬板时使用大锤滑脱或衬板掉落，造成人身伤害砸伤人员；筒内碎钢球滑动摔伤人员；磨煤机进出口管道落物伤人。
2.2设备损坏方面⑴拆装出口料斗时，手拉葫芦和料斗脱落，砸伤设备。
⑵罐内残留煤粉遇明火引起火灾。
⑶氧气瓶、乙炔瓶安全距离不够或气焊橡胶软管漏气，引起气体爆燃。
3、防范措施3.1防人身伤害方面的措施⑴防触电①防使用电焊机时触电措施见公共项目“电焊作业”。
②防使用电气工具触电措施见公共项目“电气工具和用具的使用”。
③防使用照明时发生人身触电措施进入罐体内部，必须使用36伏以下的安全电压，行灯变压器禁止放在罐体内部。
见公共项目“电气工具和用具的使用”。
⑵防窒息防罐体内通风不畅，造成人员窒息措施进入磨煤机罐体内工作，必须装设通风机对罐体内充分通风，灌内有充足的氧气后才能进入。
【重点是防止罐体内通风不畅造成人员窒息】⑶防坠落①防作业人员拆装隔音罩、料斗时身体不适或未系好安全带从脚手架上坠落措施见公共项目“高处作业”。
【重点是高处作业系好安全带，挂在牢固的构件上防止发生坠落伤害】②防移动检修平台上坠落措施：使用移动式检修平台必须放置牢固。
⑷防外力①防磨煤机误启动，造成人身伤害措施工作前确认磨煤机已停电，并在磨煤机电机开关把手上挂“禁止合闸有人工作”标志牌。
②防更换衬板时使用大锤滑脱或衬板掉落措施使用前检查锤头安装牢固。
不准戴手套或单手抡大锤，周围不准有人靠近。
磨煤机筒体钢衬板更换方案
磨煤机筒体钢衬板更换方案
一、项目名称
磨煤机筒体钢衬板更换
1、维修及保养内容如下：
1.1维修设备技术参数：
磨煤机型号：04.2X601,数量：2台
1.2故障情况说明（或报修说明）：
磨煤机运行10多，筒体钢衬板磨煤严重
1.3维修详细工作量说明
1）拆除滚筒筛，取出筒体内钢棒约130T/1200根；
2）拆除筒体内钢衬板（256块/约60T）；
3）清除筒体内壁橡胶垫；
4）安装筒体内壁橡胶垫（粘胶）；
5）安装筒体钢衬板（256块/约60T）并预紧衬板固定螺栓;
6）回装滚筒筛；
7）筒体加水运行4h检漏并紧固衬板固定螺栓；
8）回装钢棒；
9）筒体内进部分物料检漏并紧固衬板固定螺栓
10）自带行车工（持有效证件天操）配合安装
1.4验收标准
1）筒体内壁彻底清洗干净；
2）所有筒体钢衬板下部橡胶垫用胶粘粘牢固齿；3）每块钢衬
板安装紧合筒体、安装牢固、无倾斜、无泄漏;
1.5工期要求
15天/台
1.6安全注意事项
1）施工过程中正确穿戴劳动防护用品；
2）服从公司各项规章制度和岗位人员安排;
3）拆装衬板过程中防止坠落砸伤或碰撞；
1.7环保要求
工完料净场地清。
1号炉磨煤机部分衬板、螺栓更换技术方案
项目编号:1号炉磨煤机部分衬板、螺栓更换技术方案编写：何国军会审:审核：审定：批准：新电公司设备管理部锅炉专业二0一一年七月1号炉磨煤机部分衬板、螺栓更换技术方案一、概述：新余发电公司1号炉配沈阳重型机械厂制造的DTM—380/830－IV球磨机2台，于1995年8月投入运行。
2002年5月将1号炉磨煤机筒体部位所有22圈衬板更换为组合自固型无受力螺栓球磨机衬板。
磨煤机筒体衬板运行至今，磨损已经相当严重，2011年6月检查1号炉甲、乙磨煤机，甲磨煤机筒体衬板进口端数1-7圈及18-22圈磨损严重，乙磨煤机筒体衬板进口端数1-10圈、21-22圈及出口端衬板磨损严重，特别是筒体衬板进口端数第1-7圈的衬板及铆板磨损已超过2/3，严重影响整个无受力螺栓衬板的整体组合性能，甲磨煤机第8-17圈及乙磨煤机的11-20圈的衬板及铆板在2009年进行的更换，目前磨损未超过1/3，目前衬板的整体组合性能较好；1号炉甲、乙磨煤机筒体螺栓垫片结构不先进，密封补偿性能差容易发生螺栓泄漏。
故策划在2011年1号炉C修期间将甲磨煤机筒体衬板进口端数1-7圈及18-22圈磨损严重，乙磨煤机筒体衬板进口端数1-10圈、21-22圈及出口端衬板整体拆除，重新安装新衬板，筒体衬板仍使用组合自固型无受力螺栓板，同时更换1号炉甲、乙磨煤机所有筒体衬板、端衬板的螺栓垫片、橡胶圈。
二、组织措施1.项目负责人：何国军2.施工负责人：黄卫东3.计划实施时间：11月18日-27日4.进度安排：5.为保障1号炉甲、乙磨煤机衬板检修项目按期保质完成，防止施工过程中发生工期延误、人身伤害等情况，相关部门需在检修前做好以下防范措施。
5.1 发电部：做好工作票办理工作；做好磨煤机停电、送电及启停的配合工作。
5.2 检修公司：做好检修前的人员组织、施工机具、工器具、安全防护设施、安全用具、安全防护用品准备及自查工作，明确工作负责人及作业班成员，严格执行“两票三制”和危险点分析与控制措施，认真开展作业现场“三讲一落实“活动，提高现场风险防控能力；合理安排人员，保证工作进度，对检修过程中出现的异常情况及时通报。
棒式磨煤机(H1201AB)衬板更换施工技术方案
棒式磨煤机（H1201AB）衬板更换施工技术方案1.概述由于安徽六国化工公司1112煤浆制备装置棒式磨煤机（H1201AB）在长期的运转过程中，衬板磨损、点蚀严重，为了满足生产需要，根据甲方要求，决定对其进行更换。
1112煤浆制备工段湿式溢流型棒磨机（H1201A/B）组筒体衬板192块/单台，两台棒磨机筒体衬板384块2. 施工组织：2.1 人员组织：（单台人员）起重工：2人钳工：4人焊工：9人（3班倒焊接1班3人）气焊工：1人2.2 工机具组织：（单台工具）3．施工前准备3.1 技术准备3.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。
3.1.2 认真核对设备与管线，并进行现场实际测量。
3.1.3各单位施工人员按现场要求提前做好吊装准备工作。
3.2 现场准备3.2.1 管线与设备拆除前，管线与设备内应吹扫与置换合格，与甲方负责人进行签字确认。
办好动火作业票、施工作业票、受限空间作业票、吊装作业票；3.3 工装机具准备3.3.1各种吊装、运输等机索具，并按计划进场。
3.3.2 吊装所用索具准备齐全，并经检查符合要求。
3.4 作业人员准备3.4.1落实起重人员，并按计划进场，要求持证上岗；3.4.2做好作业人员的动员与职能人员的分工工作，确保恪尽职守，职责到位。
3.4.3由建设单位联系棒磨机生产厂家，进行现场施工指导；4.施工步骤4.1业主对棒磨机内的煤浆进行清理干净；4.2把研磨体（钢棒）借助加棒机倒运到棒磨机外面（若研磨体（钢棒）太重则在棒磨机内部悬挂2个1t手拉葫芦，把钢棒吊起后放在加棒机上，用加棒机倒运到棒磨机外面）；4.3用气割或砂轮机割开衬板之间的焊接点；4.4拆除衬板（每次拆除90度，每次旋转棒磨机筒体90度，共旋转筒体3次）；4.5把拆除的衬板借助滑道倒运到棒磨机筒体外面（滑道采用【16槽钢制作）；4.6安装衬板（每次安装90度，每次旋转棒磨机筒体90度，共旋转筒体3次）；①第一步，在筒体出口处下部设置溜槽，上部用φ14的钢丝绳穿过筒体起吊装运输作用，再利用已安装好的行车将钢衬板吊到溜槽上，如下图所示利用【16#槽钢做一个简易溜槽；②完成第一步后进行衬板的安装，如下图所示采用手拉葫芦牵引至筒体内部安装就位。
350MW进口无烟煤机组磨煤机更换T型衬瓦研究
为３ ０块、９ ０ 部件为 １ ４８ 块。
经 过试验和 分析发 现，在机组 负荷较高 时 ，随着磨煤
机一次风量 的加大 ， 粉细度不 能满足 Ｒ７ 煤 ５≤ １％的要求 。 ５ 即磨煤机出力偏低是制约机组 出力和锅炉效率 的主要 因素 。 ２０ ０ ０年 １ 月 ２ ０ ４日～ １ 月 ３日，阳城国际发电有 限责 １ 任公 司、山西省 电科 院 、西安 热工 院等单位联 合对 ＃１ 锅 炉进行磨煤 机性 能试 验及燃烧 调整试验 ，以期改善 锅炉燃 烧状况 ，并对锅 炉燃烧状 况进 行摸底 及验 证。试验 结论 ： 阳城电厂实 际煤 种哈 氏可磨 性系数 （ Ｉ＝ ８ ＨＧ ３ ）偏 离设计
２ 改造后磨 煤机 出力 的增 加对机 组带负荷 起 明显 的 ）
在 以上试 验的基 础上 ，阳城 电厂对 ＃１ 、＃２ ＃３炉 、
系列试验论 证的基础上 ，２ ０ 年 ，通 过技术论证和 综合 改的磨 煤机 ）相 比较 ，更换衬 瓦后 的 ２ ０７ Ａ磨出力提 高 １％。 ２
比较分析 ，确定 了对现有 系统影 响最小而 又能解决 问题 的 更换磨煤 机衬 瓦和对磨 出 口粗粉分 离器进行 技改。为 了比
无 烟煤 。
本文主 要对磨煤机 筒体更换 Ｔ型衬瓦 的试验研究工作
一
天全悬 吊布置 、固态排渣 、正压 直 吹式制粉 系统。每 台炉 进 行 介绍 。
．
Ｔ型衬 瓦更换试验
２０ ０ ７年 ３月在 ２号锅炉 上对 ２ Ａ磨 煤机衬 瓦更换 为福 将 ２ Ａ磨 内部 的衬瓦 ，除了两端盖上的波形衬瓦外 ，其
方 案 即对磨 煤机进 行提 效改造 。提 效改 造 的方 案有 两种 ： 促进作 用。
十 作者简介 ： 李荆玉 ，男 ，福斯特 ・ 惠勒能源公司 ，工程师。
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BBD3854型磨煤机衬板换型的可行性报告
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二〇〇九年五月十七日
BBD3854型磨煤机衬板换型的可行性报告
纳雍发电总厂二厂燃用纳雍无烟煤，锅炉采用哈尔滨锅炉厂股份有限公司引进Mitsui Babcock公司技术生产的双拱型下喷燃烧的“W”型火焰锅炉。
每炉配8个燃烧器组，每个燃烧器组共两个旋风分离器，每个旋风分离器配一根一次风管，前墙8根，后墙8根，既每台锅炉共16根一次风管。
制粉系统采用正压直吹式系统，磨煤机为沈阳重型机械集团有限责任公司制造的BBD3854双进双出筒式磨煤机。
每台锅炉配备4台磨煤机，共16台磨煤机。
磨煤机衬板采用的是江苏靖江铸造厂生产的T形波纹衬板。
煤质特性：
磨煤机性能数据：
二厂磨煤机上现使用的衬板为T形波纹衬板，此类衬板的带球和抛
球性能较差，其波形保持能力也低，失效快，在波形失效后制粉效率会迅速降低。
加上二厂锅炉现实际燃用煤种与设计煤种发生了较大的改变，同时由于原煤中掺杂有大量的矸石和石块，磨煤机很难将其磨成粉末带出磨煤机，其大量滞留在磨煤机中，对系统出力和设备安全可靠性运行以及经济性运行造成了诸多影响。
通过对贵州安顺电厂福斯特惠勒生产的双进双出筒式磨煤机出力、可靠性进行了解，其使用的磨煤机衬板和我厂同为T 形波纹衬板，在运行约4年后也存在出力降低、矸石大量滞留在磨煤机中的问题，在多次更改钢球直径配比试验无效的情况下，对磨煤机失效的T 形波纹衬板进行换新处理。
更换衬板后，磨煤机出力恢复正常，但运行一个周期后，同样的问题再次出现。
而在纳雍发电总厂一厂燃用煤种、煤质与二厂相近，制粉系统磨煤机内未发现有矸石、石子的积累，其使用的衬板外形为波浪形波纹衬板。
经厂领导、生产运营部、热机检修部、发电二部相关技术人员共同分析，二厂现1、2号炉磨煤机衬板使用时间在4年左右（达到使用年限），衬板上的凸头台阶已基本磨损成斜面。
此类衬板在波形失效后带来的直接和间接问题有以下几个方面：
1、现场对一、二厂磨煤机运行状况测听发现，一厂磨煤机运行时，磨煤机筒体内有钢球流动挤压的噪音并伴随有钢球被抛起后下落的冲击噪声，二厂磨煤机运行时只有连续流动挤压的噪音。
判断二厂磨煤机中的钢球未被带到工作高度正常抛出，其带球和抛球能力较一厂磨煤机低，使磨煤机内钢球的冲击势能降低。
而钢球的相互碾压能力又不能将硬度较高的矸石
碾碎，导致矸石越积越多。
2009年3月，在二厂4号机组A级检修中，对4号炉4台磨煤机内的矸石、石子进行人工筛选称重，发现滞留在单台磨煤机筒体内的矸石、石子约有30吨左右。
2、随着磨煤机筒体内大量矸石积累，不仅减少了磨煤机的有效容积，还相应增加了煤层厚度，致使磨煤机中钢球的相对下落高度减小。
进一步减小了钢球的冲击势能，使钢球的部分冲击势能消耗于煤层的变形上，严重影响了磨煤机的正常出力。
导致磨煤机出力、煤粉细度、煤粉均匀性下降明显。
从2009年1月至3月的煤粉细度分析指标看：1号炉的R90煤粉细度最差值达到26.4％，2号炉的R90煤粉细度最差值达到19.3％，远大于磨煤机出口煤粉细度在锅炉的任何工况下均要求达到R90≤7%的设计值。
3、煤粉细度达不到设计值，造成机组经济性降低，发电煤耗增加。
从2009年1月至3月的锅炉飞灰、大渣分析指标看，1号炉飞灰含碳量平均值为：9.19％，渣含碳量最大值为：33.04％、平均值为：19.68％。
2号炉飞灰含碳量平均值为：7.13％，渣可燃物含量最大值为：33.62％、平均值为：21.29％。
大量的可燃物未燃烧做功不仅增大了机组的发电煤耗，同时也占用了灰场的有效库容。
4、大量矸石滞留在磨煤机内，使磨煤机非有效荷载增加， 2009年2月份，由于机组连续带高负荷运行，磨煤机内矸石积累增大，磨煤机电机电流高达138A，最后被迫空载磨矸石运行，造成机组降负荷运行，同时制粉电耗增加。
5、在磨煤机磨矸石期间，磨煤机内钢球与钢球之间、钢球与衬板之间会
发生较大的摩擦热，为稳定锅炉的燃烧，又不能开出较多的冷风对其进行冷却，其热量传递到磨煤机大齿轮上（现场测量时最高有86摄氏度），造成齿轮上润滑油的运动粘度急剧下降。
造成齿轮润滑严重恶化，机械磨损急剧上升，现1、2号炉磨煤机大齿轮磨损4mm左右，磨煤机传动小齿轮磨损达6 mm以上，且大、小齿面有较大的点蚀、起层脱落等缺陷，同时造成磨煤机小齿轮轴承振动急剧上升，使设备的正常使用寿命受到较大影响。
6、磨煤机非有效荷载增加同时也使减速箱的工作荷载增加，使得减速机上的内臵冷油器不能满足减速机散热要求。
二厂在2008年磨煤机因减速机过载超温损坏就达20台次，造成机组多次降负荷运行，严重影响设备的安全运行。
7、从磨煤机制粉单耗分析指标看，2009年4月二厂1、2、3号炉全月磨煤机制粉单位平均电耗为36.85kWh/t（设计值为24.59 kWh/t），使单位制粉电耗较设计值增加约49%。
综上所述，二厂磨煤机上使用的T形波纹衬板由于不能满足现使用的煤质要求，已对设备的可靠性性运行和机组的经济性运行都带来了严重影响。
为保证磨煤机的正常出力，提高机组的整体经济性、降低能耗。
建议将二厂的磨煤机衬板更换为新型衬板。
改型后的衬板应满足以下基本要求：
1、衬板应有合理的波型参数，工作弧面波峰与波谷差不应小于35mm，使衬板具备良好的抛球、带球能力；波峰与波谷有最佳的过度曲线，使钢
球的有效制粉点增加，将衬板与钢球、煤之间的动能尽最大可能转化到制粉点上来，提高单位时间的制粉效率。
2、针对我厂原煤掺杂矸石、石块较多（约2％）、且耐磨的特点，选用的衬板材质、波形应具有良好的主动抗磨性能，且波形保持能力长（不低于28000小时），衬板硬度(HRC)≥50，保证衬板在运行寿命中制粉出力不发生较大的变化。
3、衬板安装结构应为组合自固定方式，衬板在使用周期内无需维护和检修，减少对磨煤机的综合维护量。
4、更换后的新型衬板，在使用现实际煤种的情况下，应保证煤粉细度达到设计值R90≤7的要求，磨煤机制粉出力应有5%左右的提高作用。
在保证磨煤机设计出力不变的前提下，磨煤机内不应有矸石、石块的积累产生，且减少钢球装载量使电机电流应下降5A以上，以达到节能降耗的目的。
5、从磨煤机空载磨矸石记录看，每台炉（4台磨煤机）每月平均耗用无功时：68.56小时，每月多耗电能：49365.6kWh。
按上网电价0.31计算，更换新型衬板后每台炉减少电耗15303元/月。
此项改造，建议先在二厂1、2号炉磨煤机中选一台出力最低的磨煤机进行实施。
实施前后，电厂技术人员对更改前后的相关运行参数进行记录，并对更改后的效果进行评价，如达到改造目的，在二厂其它磨煤机上推广实施。