步进电机细分驱动电路及原理(后面是已经编好的程序改改就可直接使用)
步进电机细分驱动原理及恒流斩波原理
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步进电机细分驱动原理及恒流斩波原理细分的基木概念为:步进电机通过细分驱动器的驱动,其步距角变小了。
如驱动器工作在10细分状态时,其步距角只为'电机固有步距角'的十分之一,也就是:当驱动器工作在不细分的整步状态时,控制系统每发一个步进脉冲,电机转动1.80;而用细分驱动器工作在10细分状态时,电机只转动了0.180。
细分功能完全是山驱动器靠精确控制电机的相电流所产生的,与电机无关。
驱动器细分后的平要优点为:完全消除了电机的低频振荡;提高了电机的输出转矩,尤其是对三相反应式电机,其力矩比不细分时提高约30-40%;提高了电机的分辨率,山于减小了步距角、提高了步距的均匀度,'提高电机的分辨率'是不言而喻的。
以上这些优点,尤其是在性能卜的优点,并不是一个量的变化,而是质的匕跃。
因此,在性能上的优点是细分的真正优点。
细分原理当要求步进电动机有更小的步距角,更高的分辨率(即脉冲当影,或者为减小电动机振动、噪声等原因,可以在每次输入脉冲切换时,不是将绕组电流个部通入或切除,而是只改变相应绕组中额定的一部分,则电动机的合成磁势也只旋转步距角的一部分,转子的每步运行也只有步距角的一部分。
这里,绕组电流不是一个方被,而是阶梯波,额定电流是台阶式的投入或切除,电流分成步进电机细分驱动控制器的研究多少个台阶,则转子就以同样的步数转过一个步距角。
这种将一个步跟角细分成若干步的驱动方法,称为细分驱动。
细分驱动时绕组阶梯电流波形示意图如图2-10所示。
细分技术又称为微步距控制技术,是步进电动机开环控制最新技术之一,利用计算机数字处理技术和D/A转换技术,将图2 Fig2-10 to绕组阶梯电流彼推图.Waveform of Winding Current各相绕组电流通过PWM控制,获得按规律改变其幅值的大小和方向,实现将步进电动机一个整步均分为若干个更细的微步。
每个微步距可能是原来基本步距的数卜分之一,甚至是数百分之一。
步进驱动器细分原理
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步进驱动器细分原理步进驱动器是一种常用的电机驱动器,它通过控制电流的方向和大小来驱动步进电机实现精确的定位和运动控制。
而步进驱动器的细分原理则是指在每个步进脉冲周期内,步进电机所转动的角度,也就是步进角的大小。
在实际应用中,通过对步进驱动器进行细分,可以提高步进电机的分辨率和精度,从而实现更加精准的运动控制。
本文将对步进驱动器的细分原理进行详细介绍,希望能够帮助大家更好地理解和应用步进驱动器。
首先,我们需要了解步进电机的基本原理。
步进电机是一种将电脉冲信号转换为机械运动的电机,它通过控制电流的方向和大小来驱动电机的转动。
在正常情况下,步进电机每接收一个脉冲信号就会转动一个固定的步进角,这个步进角的大小取决于电机的结构和设计。
而步进驱动器的细分原理则是通过控制每个步进脉冲周期内的细分步数,从而实现对步进电机转动角度的精细控制。
细分原理的核心在于将一个步进脉冲周期分为若干个细分步数,通过控制每个细分步数的电流大小和方向来控制步进电机的转动角度。
通常情况下,步进驱动器会将一个步进脉冲周期分为2、4、8、16甚至更多的细分步数,从而实现对步进电机转动角度的更加精细的控制。
例如,当步进驱动器将一个步进脉冲周期细分为8个步数时,步进电机每接收一个脉冲信号就会转动1/8个步进角,从而实现更加精细的运动控制。
在实际应用中,步进驱动器的细分原理可以帮助我们实现更加精准的定位和运动控制。
通过细分步数的控制,可以提高步进电机的分辨率和精度,从而实现更加精细的运动控制。
例如在一些需要高精度定位的设备中,可以通过增加步进驱动器的细分步数来提高定位精度,从而满足设备对于精准控制的要求。
总的来说,步进驱动器的细分原理是通过控制每个步进脉冲周期内的细分步数,从而实现对步进电机转动角度的精细控制。
通过对步进驱动器进行细分,可以提高步进电机的分辨率和精度,从而实现更加精准的运动控制。
希望本文对大家理解和应用步进驱动器的细分原理有所帮助。
步进电机驱动器及细分控制原理
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步进电机驱动器及细分控制原理引言:步进电机是一种将电脉冲信号转化为机械转动的电动机。
步进电机驱动器是一种用于控制步进电机旋转的设备。
步进电机可以通过控制驱动器提供的电流和脉冲信号来精确地控制旋转角度和速度。
本文将介绍步进电机驱动器的工作原理以及细分控制的原理。
一、步进电机驱动器的工作原理:1.输入电流转换:驱动器将输入的电流信号转换为电压信号。
电流信号通常由控制器产生,通过选择合适的电阻来控制输入电流的大小。
2.逻辑控制:驱动器还会接收来自控制器的脉冲信号。
这些脉冲信号会相互间隔地改变驱动器输出的电压,从而驱动步进电机旋转。
脉冲信号的频率和脉冲数量会影响步进电机的转速和旋转角度。
3.输出电压控制:驱动器会根据输入的电流和脉冲信号控制输出的电压,使其适应步进电机的工作要求。
输出电压的频率和脉冲数有助于控制步进电机旋转的速度和角度。
二、细分控制原理:细分控制是指通过控制驱动器输出的电压脉冲信号来实现更精确的步进电机控制。
细分控制可以将步进电机的每个脉冲细分成更小的步进角度,从而提高步进电机的转动分辨率。
1.脉冲信号细分:通过改变驱动器的输出脉冲信号频率和脉冲数来实现脉冲信号的细分。
例如,如果驱动器输入100个脉冲,但只输出50个脉冲给步进电机,那么每个输入的脉冲就会分为两个输出脉冲,步进电机的旋转角度将更精确。
2.电流细分:通过改变驱动器输出的电流大小来实现电流的细分。
通常情况下,驱动器的输出电流会根据步进电机的转动需要进行控制。
细分控制可以使驱动器能够实现更精确的电流控制,进而控制步进电机的转动精度。
3.微步细分:微步细分是一种更高级的细分控制方法,通过改变驱动器输出的电压波形进行微步细分。
微步细分将步进电机的每个步进角度再次细分为更小的角度,进一步提高了步进电机的转动分辨率和平滑性。
总结:步进电机驱动器是通过将控制器产生的电流和脉冲信号转换为驱动步进电机的电压信号的设备。
细分控制是通过改变驱动器输出的电流和脉冲信号来实现更精确的步进电机控制。
步进电机的原理,分类,细分原理
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步进电机原理及使用说明一、前言步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的开环控制元件。
在非超载的情况下,电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载变化的影响,即给电机加一个脉冲信号,电机则转过一个步距角。
这一线性关系的存在,加上步进电机只有周期性的误差而无累积误差等特点。
使得在速度、位置等控制领域用步进电机来控制变的非常的简单。
虽然步进电机已被广泛地应用,但步进电机并不能象普通的直流电机,交流电机在常规下使用。
它必须由双环形脉冲信号、功率驱动电路等组成控制系统方可使用。
因此用好步进电机却非易事,它涉及到机械、电机、电子及计算机等许多专业知识。
步进电机是将电脉冲信号转变为角位移或线位移的一种开环线性执行元件,具有无累积误差、成本低、控制简单特点。
产品从相数上分有二、三、四、五相,从步距角上分有0.9°/1.8°、0.36°/0.72°,从规格上分有口42~φ130,从静力矩上分有0.1N•M~40N•M。
签于上述情况,我们决定以广泛的感应子式步进电机为例。
叙述其基本工作原理。
望能对广大用户在选型、使用、及整机改进时有所帮助。
二、感应子式步进电机工作原理(一)反应式步进电机原理由于反应式步进电机工作原理比较简单。
下面先叙述三相反应式步进电机原理。
1、结构:电机转子均匀分布着很多小齿,定子齿有三个励磁绕阻,其几何轴线依次分别与转子齿轴线错开。
0、1/3て、2/3て,(相邻两转子齿轴线间的距离为齿距以て表示),即A与齿1相对齐,B与齿2向右错开1/3て,C与齿3向右错开2/3て,A…与齿5相对齐,(A…就是A,齿5就是齿1)下面是定转子的展开图:2、旋转:如A相通电,B,C相不通电时,由于磁场作用,齿1与A对齐,(转子不受任何力以下均同)。
如B相通电,A,C相不通电时,齿2应与B对齐,此时转子向右移过1/3て,此时齿3与C偏移为1/3て,齿4与A偏移(て-1/3て)=2/3て。
步进电机细分驱动原理
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b 步进电机细分驱动原理步进电机的细分控制本质上是对步进电机励磁绕组中的电流进行控制,在普通驱动方式下,驱动电路只是通过对电动机绕组激磁电流的“开”和“关”,使步进电动机转子以其本身的步距角分步旋转。
步进电动机靠定子、转子磁极间的电磁力来进行工作,当它处于“双拍”状态工作时,其定位位置是正好位于两通电磁极的中间,即依靠两通电磁极电磁吸引力的平衡而获得的。
由此可以推论:如果能够进一步仔细地控制两磁极电磁吸引力的大小,使转子磁极获得更多种由于两相定子磁极的电磁吸引力差异而形成的平衡定位位置。
步进电机细分驱动方式就是应用了这一原理,在细分驱动时,细分控制器通过控制各相激磁绕组电流的逐步增大及逐步减小,让转子处于多个磁力平衡状态使电机内部的合成磁场为均匀的圆形旋转磁场,实现步距角变小、电动机的旋转得到细化的目的。
合成的磁场矢量的幅值决定了电机旋转力矩的大小,相邻两个合成磁场矢量的夹角大小决定了该步距角的大小。
对于三相步进电机而言,向A、B、C绕组分别通以相位相差2/3π,而幅值相同的正弦波电流(图1),则合成的电流矢量在空间做幅值恒定的旋转运动,其对应的合成磁场矢量也作相应的旋转从而形成旋转力矩(图2)。
3 步进电动机驱动主回路图步进电机控制系统框图如图4所示。
采用FPGA作为主控制芯片, 将控制器与驱动器的数字电路部分集成在一片FPGA上实现。
为了控制绕组电流,在设计中引入电流跟踪型闭环反馈,反馈电流与给定的正弦电流(离散的正弦表)经过改进的比例积分PI调节后进行SPWM 调制,输出6路PWM波,来控制驱动电路三个桥臂上的6个IGBT开通关断。
如果忽略死区时间控制每个桥臂的上下半桥的两路PWM波互补即上半桥PWM波为高/低电平时,下半桥PWM波为低/高电平。
系统采用14位宽度200MHz计数器产生PWM载波,载波频率12.2KHz,电流数据全部采用14位精度进行离散化。
200MHz时钟由50MHz时钟经PLL倍频产生。
用PWM 细分步进电机,包含原理和程序
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用PWM细分步进电机,包含原理和程序农民讲习所 这是俺一个关于打印机项目中步进马达中的内容,使用的原理为电流矢量图(a),为减少矢量表的误差,改进为(g).(误差大的时候,Ia和Ib的绝对值变大,角度不变,即比例不变) 磁场合成决定步进马达当前的位置。
我们常用的是图(b),用电压驱动时和线圈个数有关系,直接驱动它们,合成的最小角度都是固定的。
细分最常见的是电流细分,电流引起的磁场的合成就决定马达的角度。
所以我们一般用电流合成图来代替磁场合成图。
用电流合成电路复杂一点(用MCU+DA+L298实现也不难)。
这里俺用PWM方式,用控制电压的方式代替电流。
原因:在电压稳定后,线圈的电流和电压成正比。
稳定是PWM细分的要点,也决定马达速度不能太高。
在细分的情况下,电机分两相和四相是没意义的。
可以把四相电机当两相使用。
下面是俺的程序,使用MEGA16,因为有PWM。
//+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ //2相步进马达驱动 //+++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++++ #define Step_OutMode() DDRB|=BIT(6)|BIT(7) #define Step_InMode() DDRB&= ̄(BIT(6)|BIT(7)) #define Step_ReadIO() (PORTB&(  ̄(BIT(6)|BIT(7)) )) #define Step_WriteIO(x) PORTB=x struct Motor2P_Table{ //细分表结构 unsigned char mQuadrant; //象限0-3 unsigned char mX_Pwm; //x输出的PWM unsigned char mY_Pwm; //y输出的PWM }; struct Motor2P{ unsigned char mTableId; //细分表ID unsigned char mTask; //马达驱动的任务转移号 unsigned char mSaveTimer; //马达驱动节电模式使用的计数器 unsigned char mReg; //马达驱动使用的寄存器 unsigned char mTimer; //对2MS的计数器,时间扩展 unsigned int mSteps; //马达要走的步数 unsigned char mDirect; //马达走动方向 unsigned char mStepRunTimer; //步进时输出有效的时间寄存器 unsigned char mStepIdleTimer; //步进时输出节电的时间寄存器 unsigned char mStepCount; //细分表走动步长。
步进电机细分工作原理
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步进电机细分工作原理
步进电机细分工作原理是指通过控制电流波形,使步进电机在每个步进角度上分为更小的微步,从而实现更精确的控制。
步进电机是一种将电信号转换为机械运动的装置,它由一个固定的磁场与一个可旋转的磁场之间的相互作用驱动。
当电流通过驱动器中的细分电路时,细分电路会将输入的电流信号进行分析并转换为根据所设定的细分级数产生相应的电流波形。
细分电路中通常采用Pulse Width Modulation(PWM)技术,即通过调节电流信号的占空比来控制电机的驱动电流。
通过改变电流的大小和方向,可以实现步进电机的连续旋转或停止。
在细分过程中,输入的电流信号被切割成很多个小步进,通过不断改变电流的大小和方向,可以使步进电机在任意位置停下或继续旋转,从而实现更高的定位精度。
细分级数的选择对步进电机的运动精度和平滑度有重要影响。
通常情况下,细分级数越高,步进电机的旋转角度越小,运动精度和平滑度越高。
然而,细分级数越高,所需的计算和控制效率也会越低,因此需要在控制系统设计中进行权衡。
步进电机驱动方式(细分)概述
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步进电机驱动方式(细分)概述众所周知,步进电机的驱动方式有整步,半步,细分驱动。
三者即有区别又有联系,目前,市面上很多驱动器支持细分驱动方式。
本文主要描述这三种驱动的概述。
如下图是两相步进电机的内部定子示意图,为了使电机的转子能够连续、平稳地转动,定子必须产生一个连续、平均的磁场。
因为从宏观上看,电机转子始终跟随电机定子合成的磁场方向。
如果定子合成的磁场变化太快,转子跟随不上,这时步进电机就出现失步现象。
既然电机转子是跟随电机定子磁场转动,而电机定子磁场的强度和方向是由定子合成电流决定且成正比。
即只要控制电机的定子电流,则可以达到驱动电机的目的。
下图是两相步进电机的电流合成示意图。
其中Ia是由A-A`相产生,Ib是由B-B`相产生,它们两个合成后产生的电流I就是电机定子的合成电流,它可以代表电机定子产生磁场的大小和方向。
有了以上的步进电机背景描述后,对于步进电机的整步、半步、细分的三种驱动方式,都会是同一种方法,只是电流把一个圆(360°)分割的粗细程序不同。
整步驱动对于整步驱动方式,电机是走一个整步,如对于一个步进角是3.6°的步进电机,整步驱动是每走一步是走3.6°。
下图是整步驱动方式中,电机定子的电流次序示意图:由上图可知,整步驱动每一时刻只有一个相通电,所以这种驱动方式的驱动电路可以是很简单,程序代码也是相对容易实现,且由上图可以得到电机整步驱动相序如下:BB’→A’A→B’B→A A’→B B’下图是这种驱动方式的电流矢量分割图:可见,整步驱动方式的电流矢量把一个圆平均分割成四份。
下图是整步驱动方式的A、B相的电流I vs T图:可以看出,整步驱动描出的正弦波是粗糙的。
使用这种方式驱动步进电机,低速时电机会抖动,噪声会比较大。
但是,这种驱动方式无论在硬件或软件上都是相对简单,从而驱动器制造成本容易得到控制。
半步驱动对于半步驱动方式,电机是走一个半步,如对于一个步进角是3.6°的步进电机,半步驱动是每走一步,是走1.8°(3.6°/2)。
步进电机驱动细分原理
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步进电机驱动细分原理
步进电机驱动细分原理是通过改变电流波形来实现对步进电机精细控制的一种方法。
在传统的双极性驱动方式中,每一相都只有两种状态:激活和不激活。
而细分驱动则将每一相的激活状态进行进一步细分,使得电流具有更多个离散的状态。
细分驱动的基本原理是通过改变驱动器输出的电流波形来实现对步进电机转子位置的微调。
具体来说,细分驱动使用一种特殊的电流控制技术,将总电流周期性地细分成多个小的电流脉冲。
通过改变电流脉冲的大小和时序,可以在每一个基本步进角度上进行更细致的位置控制。
通常,在步进电机驱动器中使用的细分驱动方式有全步进和半步进两种。
全步进是最基本的细分方式,在一个完整的电流周期内将电流波形分为两个相等的部分,每个部分激活的时间持续一个基本步进角度。
而半步进则是在全步进的基础上,对激活时间进行了进一步细分,使得每个部分激活的时间只有全步进时间的一半,从而实现了更精细的位置控制。
细分驱动的实现离不开现代步进电机驱动器中的电流控制电路。
这些电路通常包括高性能的电流感应器、精确的分流器和多级放大器等。
通过这些电路的协同作用,细分驱动器可以在每个细分步进角度上产生相应大小和时序的电流脉冲,实现对步进电机位置的微调控制。
总而言之,步进电机驱动细分原理是通过改变电流波形来实现
对步进电机位置的微调。
通过细分驱动方式,可以获得更精细的步进角度控制,提高步进电机的定位精度和运动平滑性。
步进电机驱动细分原理
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步进电机驱动细分原理嘿,朋友们!今天咱来聊聊步进电机驱动细分原理。
这玩意儿啊,就像是一个神奇的魔法盒子,打开之后能让电机变得超级厉害!你看啊,步进电机就像是个勤劳的小毛驴,一步一步地往前走。
但如果就这么让它走,那可有点太粗糙啦。
这时候,驱动细分就闪亮登场啦!它就像是给小毛驴穿上了一双精致的小鞋子,让它每一步都走得更稳、更精确。
想象一下,没有细分的时候,电机就像个急性子,大步流星地往前冲,可能会跌跌撞撞的。
但有了细分,它就变得温柔细腻了,一小步一小步地走,多稳当呀!细分的原理其实不难理解。
就好像把一条大路分成很多很多的小段,这样走起来是不是就更轻松、更准确啦?通过细分,我们可以让电机的转动更加平滑,就像丝绸一样顺滑。
这在很多需要高精度的场合可太重要啦,比如那些精细的仪器设备,要是电机转得粗糙,那可不行哦!而且啊,细分还能让电机更省电呢!这就好比你跑步,大步跑肯定比小步跑累呀,电机也一样。
细分让它工作得更轻松,自然就不需要那么多电啦。
咱再打个比方,步进电机就像是个乐团里的鼓手,一下一下地敲着鼓。
细分呢,就是让这个鼓手敲得更有节奏、更有韵律,让整个乐团的演奏更加和谐动听。
那细分是怎么做到这些的呢?其实就是通过对电流的精细控制呀。
就像给电机喂饭一样,一点一点地喂,让它吃得饱饱的,有力气好好工作。
在实际应用中,我们可以根据不同的需求来选择细分的程度。
要是要求特别高,那就把细分调得高高的,让电机像个优雅的舞者一样精准地转动。
要是要求没那么高,那就适当降低细分,也能满足需求嘛。
总之啊,步进电机驱动细分原理真的是个很了不起的东西。
它让电机变得更强大、更精确、更节能。
这可不是我瞎吹哦,你去看看那些高科技的设备,很多都离不开细分的功劳呢!所以呀,大家可得好好了解了解这个神奇的原理,说不定哪天你就能用上呢!这就是我对步进电机驱动细分原理的理解,你觉得怎么样呢?是不是挺有意思的呀!原创不易,请尊重原创,谢谢!。
步进电机驱动细分原理及步进电机使用注意事项
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步进电机驱动器的细分原理目前在国外步进系统中,他们主要采用的是二相混合式步进电机和相应的细分驱动器来实现。
但是在我国(中国),有很多的用户对步进电机驱动器“细分”还不是非常的了解,有的认为,细分只是为了提高精度,其实这么理解有些片面,细分的作用主要是为了改善电机的运行性能。
国外步进系统步进电机驱动器细分原理:步进电机的细分控制是由驱动器精确控制步进电机的相电流来实现的,以二相电机为例,假如电机的额定相电流为3A,如果使用常规驱动器(如常用的恒流斩波方式)驱动该电机,电机每运行一步,其绕组内的电流将从0突变为3A或从3A突变到0,相电流的巨大变化,必然会引起电机运行的振动和噪音。
如果使用细分驱动器,在10细分的状态下驱动该电机,电机每运行一微步,其绕组内的电流变化只有0.3A而不是3A,且电流是以正弦曲线规律变化,这样就大大的改善了电机的振动和噪音,综上所述,在性能上的优点才是细分的真正优点。
由于细分驱动器要精确控制电机的相电流,所以对驱动器要有相当高的技术要求和工艺要求,成本亦会较高。
这里谈一下国人有一些驱动器采用“平滑”来取代细分,有的亦称为细分,但这不是真正的细分,望广大用户一定要分清两者的本质不同:第一、“平滑”并不精确控制电机的相电流,只是把电流的变化率变缓一些,所以“平滑”并不产生微步,而细分的微步是可以用来精确定位的。
第二、电机的相电流被平滑后,会引起电机力矩的下降,而细分控制不但不会引起电机力矩的下降,相反,力矩会有所增加。
第三、两相和五相的混合式步进电机的应用场合有所不同在使用步进电机时的需要注意那些主方面为了提高步进电机的使用寿命及提高步进电机的使用性能,在使用步进电机在使用过程中应注意以下几个方面事项,[1] 步进电机应用于低速场合---每分钟转速不超过1000转,(0.9度时6666PPS),最好在1000-3000PPS(0.9度)间使用,可通过减速装置使其在此间工作,此时电机工作效率高,噪音低。
步进电机细分工作原理
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步进电机细分工作原理
步进电机的细分工作原理是通过改变驱动电流的形状来实现的。
一般情况下,步进电机的驱动方式是脉冲驱动,每来一个脉冲,步进电机就会前进一定的步进角度。
而细分则是指在一个步进角度内再细分出更小的角度。
步进电机的细分工作原理是通过改变驱动电流的形状来实现的。
细分驱动电流的形状可以分为两种:单相与双相。
其中,单相细分时,驱动电流只有一路;而双相细分时,驱动电流有两路。
通过改变细分电流的形状,可以使步进电机在一个步进角度内细分出更小的角度,从而实现步进电机的精确控制。
在单相细分中,驱动电流的形状变化主要是通过改变驱动电流的占空比来实现的。
在每一个步进角度中,通过改变驱动电流的占空比,可以在一个步进角度内细分出更小的角度。
占空比变化越细致,步进电机的运动就越精确。
在双相细分中,驱动电流的形状变化则是通过改变驱动电流的相位来实现的。
在每一个步进角度中,通过改变驱动电流的相位差,可以在一个步进角度内细分出更小的角度。
相位差变化越细致,步进电机的运动就越精确。
细分驱动可以提高步进电机的位置精度和运动平滑度,但也会增加控制难度与复杂度。
因此,在选择细分驱动的方式时,需要综合考虑步进电机的要求和实际应用场景来确定最合适的细分方式。
步进电机驱动器及细分控制原理(最全)word资料
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步进电机驱动器及细分控制原理(最全)word资料步进电机驱动器及细分控制原理步进电机驱动器原理:步进电机必须有驱动器和控制器才能正常工作。
驱动器的作用是对控制脉冲进行环形分配、功率放大,使步进电机绕组按一定顺序通电。
以两相步进电机为例,当给驱动器一个脉冲信号和一个正方向信号时,驱动器经过环形分配器和功率放大后,给电机绕组通电的顺序为AABB A A B B,其四个状态周而复始进行变化,电机顺时针转动;若方向信号变为负时,通电时序就变为AA B BA A BB,电机就逆时针转动。
随着电子技术的发展,功率放大电路由单电压电路、高低压电路发展到现在的斩波电路。
其基本原理是:在电机绕组回路中,串联一个电流检测回路,当绕组电流降低到某一下限值时,电流检测回路发出信号,控制高压开关管导通,让高压再次作用在绕组上,使绕组电流重新上升;当电流回升到上限值时,高压电源又自动断开。
重复上述过程,使绕组电流的平均值恒定,电流波形的波顶维持在预定数值上,解决了高低压电路在低频段工作时电流下凹的问题,使电机在低频段力矩增大。
步进电机一定时,供给驱动器的电压值对电机性能影响较大,电压越高,步进电机转速越高、加速度越大;在驱动器上一般设有相电流调节开关,相电流设的越大,步进电机转速越高、力距越大。
细分控制原理:在步进电机步距角不能满足使用要求时,可采用细分驱动器来驱动步进电机。
细分驱动器的原理是通过改变A,B相电流的大小,以改变合成磁场的夹角,从而可将一个步距角细分为多步。
定子A转子SNB B BSNA A(a(bAS NB B N S BS NA(c(d图3.2步进电机细分原理图仍以二相步进电机为例,当A、B相绕组同时通电时,转子将停在A、B相磁极中间,如图3.2。
若通电方向顺序按AA AABB BB BB AA AA AA BB BB BB AA,8个状态周而复始进行变化,电机顺时针转动;电机每转动一步,为45度,8个脉冲电机转一周。
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步进电机细分驱动电路及原理(后面是已经编好的程序改改就可直接使用)步进电机细分驱动电路及原理(后面是已经编好的程序改改就可直接使用)细分原理分析步进电机驱动线路,如果按照环形分配器决定的分配方式,控制电动机各相绕组的导通或截止,从而使电动机产生步进所需的旋转磁势拖动转子步进旋转,则步距角只有二种,即整步工作或半步工作,步距角已由电机结构所确定。
如果要求步进电机有更小的步距角,更高的分辨率,或者为了电机振动、噪声等原因,可以在每次输入脉冲切换时,只改变相应绕组中额定的一部分,则电机的合成磁势也只旋转步距角的一部分,转子的每步运行也只有步距角的一部分。
这里,绕组电流不是一个方波,而是阶梯波,额定电流是台阶式的投入或切除,电流分成多少个台阶,则转子就以同样的次数转过一个步距角,这种将一个步距角细分成若干步的驱动方法,称为细分驱动。
在国外,对于步进系统,主要采用二相混合式步进电机及相应的细所示。
单片机根据要求的步距角计算出各相绕组中通过的电流值,并输出到数模转换器(DPA) 中,由DPA 把数字量转换为相应的模拟电压,经过环形分配器加到各相的功放电路上,控制功放电路给各相绕组通以相应的电流,来实现步进电机的细分。
单片机控制的步进电机细分驱动电路根据末级功放管的工作状态可分为放大型和开关型两种(见下图5)。
图5 步进电机细分驱动电路放大型步进电机细分驱动电路中末级功放管的输出电流直接受单片机输出的控制电压控制,电路较简单,电流的控制精度也较高,但是由于末级功放管工作在放大状态,使功放管上的功耗较大,发热严重,容易引起晶体管的温漂,影响驱动电路的性能。
甚至还可能由于晶体管的热击穿,使电路不能正常工作。
因此该驱动电路一般应用于驱动电流较小、控制精度较高、散热情况较好的场合。
开关型步进电机细分驱动电路中的末级功放管工作在开关状态,从而使得晶体管上的功耗大大降低,克服了放大型细分电路中晶体管发热严重的问题。
但电路较复杂,输出的电流有一定的波纹。
步进驱动器细分原理
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步进驱动器细分原理步进驱动器是一种用于控制步进电机的装置。
它通过控制电流变化来驱动步进电机,使步进电机按照预定的步进角度进行旋转。
步进驱动器采用细分技术可以提高步进电机的运动精度和平滑性能。
步进电机是一种根据输入的脉冲信号按照一定角度进行旋转的电机。
在正常情况下,步进电机按照每个脉冲信号旋转固定的角度,称为步距角。
然而,步进电机的旋转是离散的,且步距角是固定的。
为了提高步进电机的分辨率和运动平滑性,需要使用细分技术。
步进驱动器的细分原理基于驱动电流的控制。
通常情况下,步进电机的驱动是通过控制电流的大小和方向来实现的。
在细分技术中,步进驱动器会根据输入的细分信号来对电流进行微调。
细分信号是通过将输入脉冲信号进行处理得到的。
最基本的细分方式是将一个脉冲信号细分为两个脉冲信号。
当细分信号的数量增加时,步进电机的运动精度和平滑性也会相应提高。
通常,细分信号的数量是通过设置细分模式来确定的。
步进驱动器的细分原理主要有以下几个方面。
首先,步进驱动器会根据输入的脉冲信号来确定步进电机的转动方向。
根据脉冲信号的正负,驱动器会选择逆时针旋转或顺时针旋转。
其次,步进驱动器会根据细分信号对驱动电流进行微调。
细分信号的数量越多,驱动电流的微调程度越高,从而提高了步进电机的分辨率和平滑性能。
第三,步进驱动器可以通过改变细分模式来调整细分信号的数量。
通常,步进驱动器会提供多种细分模式供用户选择。
用户可以根据具体需求选择合适的细分模式,以实现所需的运动性能。
最后,步进驱动器还可以通过调整驱动电流的大小来控制步进电机的速度。
通常,驱动电流的大小与步进电机的转速呈正比关系。
通过调整驱动电流,可以实现步进电机的加减速运动。
总的来说,步进驱动器的细分原理是通过控制驱动电流的微调来提高步进电机的运动精度和平滑性。
细分信号的数量越多,步进电机的分辨率和平滑性能就越高。
步进驱动器还可以通过改变细分模式和调整驱动电流的大小来实现不同的运动需求。
步进电机细分原理
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步进电机细分原理
步进电机一直以来都是用于运动控制的一种重要元件,主要由驱
动器、电机和减速器组成。
步进电机细分是一种技术,它可以减少电
机的步进角,从而实现高精度的步进控制。
步进电机细分的基本原理是使用电机驱动器解耦步进电机的步进角,从而增加步进电机的细分等级。
通过更改电机驱动器的控制指令
可以减少电机的步进角,从而实现高精度的步进控制。
步进电机细分
可以通过下列四种方式实现:使用传统的共阴极方式、使用三阻改进
方式、使用整流器插入技术和使用改进的整流器板技术。
传统的共阴极方式是将电机插入电源共阴极中有效地改变细分等级,并不需要更改电机驱动器的控制指令,但是会产生一些损耗。
而
使用三阻改进方式可以有效地减少损耗,但是使用此方法必须根据电
源电压变化而变化。
而使用整流器插入技术可以有效解耦电机的步进角,提高精度,但是需要根据步进电机的工作电压、电流和负载情况
来设计整流器的型号。
最后使用改进的整流器板技术可以有效地控制
步进电机的角度及其细分等级,而且不受外界环境影响。
总之,步进电机细分技术是用于通过更改电机驱动器的控制指令
减少电机的步进角,从而实现高精度的步进控制的一种技术,有四种
方法可以实现步进电机细分:传统的共阴极方式、使用三阻改进方式、使用整流器插入技术和使用改进的整流器板技术,每种方法都有自己
的优点和缺点,应根据实际应用情况进行选择。
步进电机的驱动原理
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步进电机的驱动原理一、引言步进电机是一种常见的电机类型,其具有定位精度高、响应速度快、结构简单等优点,被广泛应用于数控机床、印刷设备、医疗器械等领域。
本文将介绍步进电机的驱动原理。
二、步进电机的基本结构步进电机由定子和转子两部分组成。
定子由线圈和磁铁组成,线圈通电时产生磁场,磁铁则为永久磁体或者是由电流产生的临时磁体。
转子由永磁体或者铁芯组成,其表面有若干个极对称排列的齿。
三、步进电机的工作原理当线圈通电时,会在定子内产生一个旋转的磁场,这个旋转的磁场会作用于转子上的齿,使得转子旋转一定角度。
当线圈通断交替时,就可以控制步进电机旋转一定角度。
此外,在步进电机中还存在着“全步”和“半步”的概念。
四、“全步”驱动方式在全步驱动方式下,每次给线圈通断一个脉冲,步进电机就会旋转一个固定的角度,这个角度称为步距角。
步距角的大小取决于步进电机的结构和线圈的数目。
全步驱动方式的优点是控制简单,但是定位精五、“半步”驱动方式在半步驱动方式下,每次给线圈通断一个脉冲时,步进电机会旋转一个半步距角。
当再次给线圈通断一个脉冲时,步进电机会旋转到下一个整个步距角。
半步驱动方式可以提高定位精度,但是控制复杂。
六、常见的驱动电路常见的驱动电路包括单相励磁、双相励磁和微处理器控制等。
其中单相励磁和双相励磁较为常见。
七、单相励磁驱动原理在单相励磁驱动中,每个线圈都只有一组端子连接到电源上。
当线圈通电时,产生一个磁场作用于转子上的齿,使得转子旋转一定角度。
当线圈断电时,由于惯性原因,转子会继续旋转一段距离。
单相励磁驱动方式的优点是控制简单,缺点是扭矩小、振动大。
八、双相励磁驱动原理在双相励磁驱动中,每个线圈都有两组端子连接到电源上。
当线圈通电时,产生一个磁场作用于转子上的齿,使得转子旋转一定角度。
当线圈断电时,由于惯性原因,转子会继续旋转一段距离。
双相励磁驱动方式的优点是扭矩大、振动小,缺点是控制复杂。
步进电机是一种常见的电机类型,其具有定位精度高、响应速度快等优点,在数控机床、印刷设备、医疗器械等领域得到广泛应用。
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步进电机细分驱动电路及原理(后面是已经编好的程序改改就可直接使用)细分原理分析步进电机驱动线路,如果按照环形分配器决定的分配方式,控制电动机各相绕组的导通或截止,从而使电动机产生步进所需的旋转磁势拖动转子步进旋转,则步距角只有二种,即整步工作或半步工作,步距角已由电机结构所确定。
如果要求步进电机有更小的步距角,更高的分辨率,或者为了电机振动、噪声等原因,可以在每次输入脉冲切换时,只改变相应绕组中额定的一部分,则电机的合成磁势也只旋转步距角的一部分,转子的每步运行也只有步距角的一部分。
这里,绕组电流不是一个方波,而是阶梯波,额定电流是台阶式的投入或切除,电流分成多少个台阶,则转子就以同样的次数转过一个步距角,这种将一个步距角细分成若干步的驱动方法,称为细分驱动。
在国外,对于步进系统,主要采用二相混合式步进电机及相应的细分驱动器。
但在国内,广大用户对“细分”还不是特别了解,有的只是认为,细分是为了提高精度,其实不然,细分主要是改善电机的运行性能。
由于细分驱动器要精确控制电机的相电流,所以对驱动器要有相当高的技术要求和工艺要求,成本亦会较高。
图3 给出了三相步进电机八细分时的各相电流状态。
由于各相电流是以1P4 的步距上升或下降的,原来一步所转过的角度θ将由八步完成,实现了步距角的八细分。
由此可见,步进电机细分驱动的关键在于细分步进电机各相励磁绕组中的电流。
步进电机细分驱动电路为了对步进电机的相电流进行控制,从而达到细分步进电机步距角的目的,人们曾设计了很多种步进电机的细分驱动电路。
随着微型计算机的发展,特别是单片计算机的出现,为步进电机的细分驱动带来了便利。
目前,步进电机细分驱动电路大多数都采用单片微机控制,它们的构成框图如图4 所示。
单片机根据要求的步距角计算出各相绕组中通过的电流值,并输出到数模转换器(DPA) 中,由DPA 把数字量转换为相应的模拟电压,经过环形分配器加到各相的功放电路上,控制功放电路给各相绕组通以相应的电流,来实现步进电机的细分。
单片机控制的步进电机细分驱动电路根据末级功放管的工作状态可分为放大型和开关型两种(见下图5)。
图5 步进电机细分驱动电路放大型步进电机细分驱动电路中末级功放管的输出电流直接受单片机输出的控制电压控制,电路较简单,电流的控制精度也较高,但是由于末级功放管工作在放大状态,使功放管上的功耗较大,发热严重,容易引起晶体管的温漂,影响驱动电路的性能。
甚至还可能由于晶体管的热击穿,使电路不能正常工作。
因此该驱动电路一般应用于驱动电流较小、控制精度较高、散热情况较好的场合。
开关型步进电机细分驱动电路中的末级功放管工作在开关状态,从而使得晶体管上的功耗大大降低,克服了放大型细分电路中晶体管发热严重的问题。
但电路较复杂,输出的电流有一定的波纹。
因此该驱动电路一般用于输出力矩较大的步进电机的驱动。
随着大输出力矩步进电机的发展,开关型细分驱动电路近年来得到长足的发展。
目前,最常用的开关型步进电机细分驱动电路有斩波式和脉宽调制(PWM) 式两种。
斩波式细分驱动电路的基本工作原理是对电机绕组中的电流进行检测,和DPA 输出的控制电压进行比较,若检测出的电流值大于控制电压,电路将使功放管截止,反之,使功放管导通。
这样,DPA输出不同的控制电压,绕组中将流过不同的电流值。
脉宽调制式细分驱动电路是把DPA 输出的控制电压加在脉宽调制电路的输入端,脉宽调制电路将输入的控制电压转换成相应脉冲宽度的矩形波,通过对功放管通断时间的控制,改变输出到电机绕组上的平均电流。
由于电机绕组是一个感性负载,对电流有一定的波波作用,而且脉宽调制电路的调制频率较高,一般大于20 kHz ,因此,虽然是断续通电,但电机绕组中的电流还是较平稳的。
和斩波式细分动电路相比,脉宽调制式细分驱动电路的控制精度高,工作频率稳定,但线路较复杂。
因此,脉宽调制式细分驱动电路多用于综合驱动性能要求较高的场合。
C51程序代码为:代码一#include <AT89X51.h>static unsigned int count;static unsigned int endcount;void delay();void main(void){count = 0;P1_0 = 0;P1_1 = 0;P1_2 = 0;P1_3 = 0;EA = 1; //允许CPU中断TMOD = 0x11; //设定时器0和1为16位模式1 ET0 = 1; //定时器0中断允许TH0 = 0xFC;TL0 = 0x18; //设定时每隔1ms中断一次TR0 = 1; //开始计数startrun:P1_3 = 0;P1_0 = 1;delay();P1_0 = 0;P1_1 = 1;delay();P1_1 = 0;P1_2 = 1;delay();P1_2 = 0;delay();goto startrun;}//定时器0中断处理void timeint(void) interrupt 1{TH0=0xFC;TL0=0x18; //设定时每隔1ms中断一次count++;}void delay(){endcount=2;count=0;do{}while(count<endcount);}将上面的程序编译,用ISP下载线下载至单片机运行,步进电机便转动起来了,初步告捷!不过,上面的程序还只是实现了步进电机的初步控制,速度和方向的控制还不够灵活,另外,由于没有利用步进电机内线圈之间的“中间状态”,步进电机的步进角度为18度。
所以,我将程序代码改进了一下,如下:代码二#include <AT89X51.h>static unsigned int count;static int step_index;void delay(unsigned int endcount);void gorun(bit turn, unsigned int speedlevel);void main(void){count = 0;step_index = 0;P1_0 = 0;P1_1 = 0;P1_2 = 0;EA = 1; //允许CPU中断TMOD = 0x11; //设定时器0和1为16位模式1 ET0 = 1; //定时器0中断允许TH0 = 0xFE;TL0 = 0x0C; //设定时每隔0.5ms中断一次TR0 = 1; //开始计数do{gorun(1,60);}while(1);}//定时器0中断处理void timeint(void) interrupt 1{TH0=0xFE;TL0=0x0C; //设定时每隔0.5ms中断一次count++;}void delay(unsigned int endcount){count=0;do{}while(count<endcount);}void gorun(bit turn,unsigned int speedlevel) {switch(step_index){case 0:P1_0 = 1;P1_1 = 0;P1_2 = 0;P1_3 = 0;break;case 1:P1_0 = 1;P1_1 = 1;P1_2 = 0;P1_3 = 0;break;case 2:P1_0 = 0;P1_1 = 1;P1_2 = 0;P1_3 = 0;break;case 3:P1_0 = 0;P1_1 = 1;P1_2 = 1;P1_3 = 0;break;case 4:P1_0 = 0;P1_1 = 0;P1_2 = 1;P1_3 = 0;break;case 5:P1_0 = 0;P1_1 = 0;P1_2 = 1;P1_3 = 1;break;case 6:P1_0 = 0;P1_1 = 0;P1_2 = 0;P1_3 = 1;break;case 7:P1_0 = 1;P1_1 = 0;P1_2 = 0;P1_3 = 1;}delay(speedlevel);if (turn==0){step_index++;if (step_index>7)step_index=0;}else{step_index--;if (step_index<0)step_index=7;}}改进的代码能实现速度和方向的控制,而且,通过step_index静态全局变量能“记住”步进电机的步进位置,下次调用 gorun()函数时则可直接从上次步进位置继续转动,从而实现精确步进;另外,由于利用了步进电机内线圈之间的“中间状态”,步进角度减小了一半,只为9度,低速运转也相对稳定一些了。
但是,在代码二中,步进电机的运转控制是在主函数中,如果程序还需执行其它任务,则有可能使步进电机的运转收到影响,另外还有其它方面的不便,总之不是很完美的控制。
所以我又将代码再次改进:代码三#include <AT89X51.h>static unsigned int count; //计数static int step_index; //步进索引数,值为0-7static bit turn; //步进电机转动方向static bit stop_flag; //步进电机停止标志static int speedlevel; //步进电机转速参数,数值越大速度越慢,最小值为1,速度最快static int spcount; //步进电机转速参数计数void delay(unsigned int endcount); //延时函数,延时为endcount*0.5毫秒void gorun(); //步进电机控制步进函数void main(void){count = 0;step_index = 0;spcount = 0;stop_flag = 0;P1_0 = 0;P1_1 = 0;P1_2 = 0;P1_3 = 0;EA = 1; //允许CPU中断TMOD = 0x11; //设定时器0和1为16位模式1 ET0 = 1; //定时器0中断允许TH0 = 0xFE;TL0 = 0x0C; //设定时每隔0.5ms中断一次TR0 = 1; //开始计数turn = 0;speedlevel = 2;delay(10000);speedlevel = 1;do{speedlevel = 2;delay(10000);speedlevel = 1;delay(10000);stop_flag=1;delay(10000);stop_flag=0;}while(1);}//定时器0中断处理void timeint(void) interrupt 1{TH0=0xFE;TL0=0x0C; //设定时每隔0.5ms中断一次count++;spcount--;if(spcount<=0){spcount = speedlevel;gorun();}}void delay(unsigned int endcount) {count=0;do{}while(count<endcount);}void gorun(){if (stop_flag==1){P1_0 = 0;P1_1 = 0;P1_2 = 0;P1_3 = 0;return;}switch(step_index){case 0: //0P1_0 = 1;P1_1 = 0;P1_2 = 0;P1_3 = 0;break;case 1: //0、1P1_0 = 1;P1_1 = 1;P1_2 = 0;P1_3 = 0;break;case 2: //1P1_0 = 0;P1_1 = 1;P1_2 = 0;P1_3 = 0;break;case 3: //1、2P1_0 = 0;P1_1 = 1;P1_2 = 1;P1_3 = 0;break;case 4: //2P1_0 = 0;P1_1 = 0;P1_2 = 1;P1_3 = 0;break;case 5: //2、3P1_0 = 0;P1_1 = 0;P1_2 = 1;P1_3 = 1;break;case 6: //3P1_0 = 0;P1_1 = 0;P1_2 = 0;P1_3 = 1;break;case 7: //3、0P1_0 = 1;P1_1 = 0;P1_2 = 0;P1_3 = 1;}if (turn==0){step_index++;if (step_index>7)step_index=0;}else{step_index--;if (step_index<0)step_index=7;}}在代码三中,我将步进电机的运转控制放在时间中断函数之中,这样主函数就能很方便的加入其它任务的执行,而对步进电机的运转不产生影响。