空气预热器更换施工方案(更换中下管箱)

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热管式空气预热器整体更换方法

热管式空气预热器整体更换方法

0 引 言
天津军 粮城 发 电有 限公 司 7机 组 为 2 0Mw 0 燃煤机 组 , 炉 为 武 汉 锅 炉 股 份 有 限 公 司制 造 的 锅
量, 以达 到调节 再热 蒸汽 温度之 目的 , 管式 空气预 热 器 单独 布置在 锅炉 后部 的尾部 烟道 内。 1 3 空气 预热 器概 况 . 空气 预热 器为单 级 布置 , 由上段 、 中段 和下段 组 成 。上 段 和 中段 为 管 式 空 气 预 热 器 , 4 m × 由 0m 15 . mm有缝 钢管组 成 , 同一标 高 布置 1 6个管 箱 , 沿 高度 方 向布置 2组 , 高度 分 别 为 7 0m 和 3 5m, . . 每 个 管箱 由 1 0 管子组 成 , 9根 7 管子采 用错 列布 置 。
了磨 损 严重 、 热效 率下 降 、 风增 大的 问题 。天 津 换 漏 电力科 学研究 院对 不 同负荷下 的空 气预热 器进行 了 试验 , 空气预 热 器 烟 气 温 降 、 气 温 升数 据 见 表 1 空 ,
汽人 口温度 ,1 3 4℃ ; 热蒸 汽 流 量 ,8 . h 给水 再 5 1 9t ; / 温度 ,4 . 2 6 7℃ ; 给水 压力 ,7 6 a 排 烟温 度 ,6 l .5MP ; 16 o ; 风温 度 ,1 ℃ ; 料 总 消耗 量 ,0 . 5th 计 I热 = 39 燃 17 6 ; / 算燃料 消耗 量 ,0 .9th 锅炉效 率 ,0 4 %。 15 4 / ; 9 .8

要: 天津军粮城发电有限公 司 7锅炉热管式空气预热器存 在磨损严重 、 换热效率 下降 、 风增 大的问题 , 漏 详细介 绍
了热 管式空气预热器整体更换 的施工技术 方案及安 全措施 。对 比更 换前 、 后的试验 数据可 知 , 热管 式空气预 热器更换

空气预热器施工方案

空气预热器施工方案

空气预热器施工方案一、项目背景1.1 项目概述本项目是针对某工厂的空气预热器升级改造工程,旨在提高空气预热器的效率和性能,减少生产过程中的能耗,改善环境质量。

1.2 项目目标•提高空气预热器的热效率•降低运行成本•减少废气排放量二、施工方案2.1 施工准备在施工开始前,需要根据现场条件做好施工准备工作,包括但不限于: - 确定施工人员和施工队伍组织 - 调查现场情况,了解设备配置和现状 - 准备必要的施工工具和材料 - 制定详细的施工计划和安全措施2.2 施工步骤2.2.1 拆除原设备首先,需要对原有的空气预热器进行拆除,包括拆除管道、支架和相关设备,确保拆除过程中不损坏其他设备。

2.2.2 安装新设备在拆除完成后,开始安装新的空气预热器设备。

根据设计图纸和安装要求,进行设备的安装和固定,确保安装牢固、稳定。

2.2.3 联调测试安装完成后,进行联调测试,包括设备连接、管道通风、电气系统检测等,确保设备正常工作。

2.3 施工注意事项•施工过程中需注意安全,佩戴必要的安全防护装备•严格按照施工计划进行,不得擅自更改•施工结束后,对现场进行清理,保持施工环境干净整洁三、施工验收3.1 施工验收标准施工完成后,需要进行验收。

验收标准主要包括: - 设备安装是否符合设计要求 - 设备运行是否正常 - 施工现场是否干净整洁3.2 验收流程验收流程需经过以下步骤: - 由验收组进行初步验收 - 如有问题需及时整改 - 确认无误后进行最终验收四、总结本文概述了空气预热器施工方案的设计和实施过程。

通过精心策划和认真执行,我们相信这一施工方案将在实践中取得良好效果,为工厂的生产运行提供有力支持。

参考资料1.空气预热器安装技术规范2.空气预热器施工实践指南3.工厂设备安装施工标准规范。

130t循环流化床锅炉更换空气预热器

130t循环流化床锅炉更换空气预热器

130t/h循环流化床锅炉更换空气预热器(中、下管箱)施工技术摘要:本文叙述安徽六国化工股份有限公司年产28万吨大合成氨动力装置130t/h循环流化床锅炉更换空气预热器(中、下管箱)的最佳施工方法及步骤。

关键词:拆除支撑架标识作业票检测1 概述由于安徽六国化工股份有限公司年产28万吨大合成氨动力装置130t/h循环流化床锅炉空气预热器(中、下管箱)长期在烟道吹风过程中,空气预热器(中、下管箱)管子磨损严重,已补焊、封堵多次。

为了满足生产需要,根据甲方要求,决定对其进行更换。

空气预热器主要零部件如图1所示:2 工程概况此次检修工程更换的A炉中、下管箱,中管箱2个,下管箱2个,中、下管箱都是分两半到货,下管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm,一半重(含边框架)6787kg,共计4件;中管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2172mm,一半重(含边框架)7158kg,共计4件;中管箱与下管箱之间的短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm,在拆除中管箱后进行拆除;在拆除、更换空气预热器中、下管箱前,要拆除管箱相连接的上连通罩,单重2857.9kg;下连通罩进行割除开,但不进行拆除,单重2775kg。

3 施工前准备3.1 技术准备3.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。

3.1.2 认真核对设备与管线,并进行现场实际测量。

3.1.3 各单位施工人员按现场要求提前做好吊装准备工作。

3.2 现场准备管线与设备拆除前,管线与设备内应吹扫与置换合格,与甲方负责人进行签字确认。

3.3 工装机具准备3.3.1 各种吊装、运输等机索具,并按计划进场。

3.3.2 吊装所用索具准备齐全,并经检查符合要求。

3.3.3 预制中、下管箱部分钢构附件,能安装的尽量安装到管箱上。

3.4 作业人员准备3.4.1 落实起重人员,并按计划进场,要求持证上岗。

3.4.2 做好作业人员的动员与职能人员的分工工作,确保恪尽职守,职责到位。

浅谈电站锅炉空气预热器下部管箱更换

浅谈电站锅炉空气预热器下部管箱更换

浅谈电站锅炉空气预热器下部管箱更换发布时间:2022-10-10T07:46:51.413Z 来源:《科技新时代》2022年7期作者:崔慧勇[导读] 某公司热电站对2#炉空气预热器下部上段管箱进行更换,崔慧勇洛阳三隆安装检修有限公司河南洛阳 471100摘要:某公司热电站对2#炉空气预热器下部上段管箱进行更换,同时对相关连的内部导向板、中部护板、中部座架、周边护板、周边胀缩接头、内部胀缩接头、内部槽钢、密封钢板、Z形板、防磨套管等部件进行更换。

关键词:空气预热器管箱;内部管箱吊装;焊接后的密封质量。

1、前言由于下部上段空气预热器管箱在下部下段空气预热器管箱与上部管箱之间,外部施工空间在标高10900mm平台与13900mm平台之间,割除、更换空间极为有限,管箱移动极为困难,内部施工空间狭小,内部切割、焊接工作量大,辅助工序与施工程序工作量大且较为复杂,交叉作业繁琐。

我单位对需要更换部位进行拆除、更换。

2、施工方法2.1材料准备(1)材料供应部门应保证原材料及附属构件质量符合设计要求,不得有不合格或不符合设计要求的原材料、成品、半成品投用到工程中。

(2)新管箱应满足JB 1616-93 的标准要求:1)管箱高度偏差不超过±4mm;2)管箱四条侧棱中任意两条侧棱高度差不大于4mm;3)管箱长度或管箱宽度尺寸偏差均布大于±6mm;4)管箱各个侧面上下管板间的两对角线长度之差不大于5mm。

注:安装前对新到的管箱要进行检查:1、管箱的尺寸偏差;2、管接头的焊接质量,如有必要做渗透检测。

(3)施工手段用料、机具准备(进厂前所有机具设备要保证完好状态,贴上完好标记)。

2.2施工工序、方法2.2.1由技术人员对施工人员进行施工交底;2.2.2预制空气预热器引出轨道与临时平台(空气预热器引出轨道与临时平台图);2.2.3对影响更换施工的平台护栏、斜梯、钢梁、钢梁筋板、管线等进行割除;对与平台梁上下筋板割除后,需要从新下料恢复,DN150管线由于有两组两个三通加一个弯头组成,切割前先进行划线,割口要平齐,以便于恢复,利旧部分吊到指定位置。

空气预热器整体更换保温工程

空气预热器整体更换保温工程

国电电力发展股份有限公司大连开发区热电厂空预器保温工程施工技术方案编制:审核:批准:河南长兴建设集团有限公司年月日目录一、工程概况: (2)二、编制依据: (2)三、主要施工程序及方法: (2)四、主要方案: (2)五、施工安全 (6)六、现场文明生产措施: (7)一、工程概况:空气预热器更换施工前保温拆除及恢复施工,内挂耐高温玻璃纤维毯。

二、编制依据:1、大连开发区热电厂提供资料、数据;2、《火力发电厂热力设备和管道保温材料条件与检验方法》(SDJ68—85)3、《设备及管道保温技术通则》4、《电力建设施工、验收及质量验评标准汇编》(锅炉篇)5、《电力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20046、《电力建设安全工作规程》(第一部分—火力发电厂)DL/5009.1-2002三、主要施工程序及方法:架子搭设→原保温拆除→基层处理→保温钩钉焊接→安装耐高温玻璃纤维毡→安装硅酸铝耐火纤维毯→钢丝铁网加固→波纹钢板安装→验收合格→架子拆除四、主要方案:1、施工准备1)技术准备施工前应认真熟悉现场,掌握现场实际情况及数据和工程结构情况,了解甲方意图。

编制具体的施工方案,并依据方案编制施工网络计划。

结合现场实际情况,确定施工方法,避免在制作,安装中进行修改,并进行技术质量交底。

2)前期准备编制材料计划,并组织备料。

编制构(配)件加工计划做好加工准备。

设备机具准备。

编制施工设备机具进场计划,并组织机械设备安置就位,小型工机具等全部检修完毕,陆续进入现场。

对计量器具的检测,校准,满足精度要求。

3)劳动力组织及计划(1)组织机构图:(2)劳动力计划:项目经理1人,安全员1人,质检员1人,材料员1人,焊工2人,电工1人,安装工10人。

(3)设备计划:电焊机2台、折边机1台、无齿锯1台、手提切割机3台。

2、空预器保温空预器保温材料采用耐高温玻璃纤维毯和耐高温硅酸铝毯保温层,保温层厚度300mm,保温层外侧安装波纹钢板。

空气预热器更换施工工艺流程

空气预热器更换施工工艺流程

空气预热器更换施工工艺流程英文回答:Air Preheater Replacement Construction Process.1. Preparation.Check the equipment and ensure it is complete.Assemble the scaffolding and set up the lifting equipment.Clear the construction site and set up safety measures.2. Disassembly of Existing Air Preheater.Remove the hot air duct and cold air duct.Dismantle the connecting pipes and supports.Cut off the old air preheater and remove it.3. Installation of New Air Preheater.Place the new air preheater into the designated location.Connect the connecting pipes and supports.Install the hot air duct and cold air duct.4. Testing and Commissioning.Check the air flow and pressure.Inspect for any leaks or abnormalities.Test the operation of the air preheater.5. Completion and Acceptance.Remove the scaffolding and lifting equipment.Clean up the construction site.Hand over the completed air preheater to the client.中文回答:空气预热器更换施工工艺流程。

空气预热器更换施工工艺流程

空气预热器更换施工工艺流程

空气预热器更换施工工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成,希望大家下载以后,能够帮助大家解决实际的问题。

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空预器换管检修施工方案

空预器换管检修施工方案

空预器换管检修施工方案1. 引言本文档旨在描述空调系统中空预器换管的检修施工方案。

空预器作为空调系统的核心组件之一,在长时间使用后,其管道内部可能会出现积垢、腐蚀等问题,需要进行换管检修工作。

本文档将介绍换管检修的步骤、注意事项以及施工工具的使用。

2. 检修步骤2.1 准备工作在开始换管检修之前,需要做好以下准备工作:1.确保空调系统已经停止运行,并且电源已经切断。

2.准备好所需的工具和材料,如扳手、管切割器、焊接设备、新的替换管等。

3.制定施工计划和安全措施,确保工作进程安全可靠。

2.2 拆除旧管1.使用合适的工具,拆除空预器上与待更换管道连接的管件。

2.使用管切割器,将原有管道依照需要的长度切割开。

2.3 清洁管道1.使用管道刷或其他适合的工具,清除新旧管道接口处的积垢和腐蚀物质。

2.使用清洁剂或水进行管道内部的清洗,以确保换管后的管道内部干净无杂质。

2.4 连接新管1.根据实际情况,切割并修整新的替换管的长度。

2.使用合适的管夹或焊接设备,将新管与空预器上的连接口进行连接。

2.5 焊接处理1.清洁焊接面,确保无杂质。

2.使用适当的焊接材料和燃料进行焊接,确保焊接部位牢固可靠。

2.6 清洗和测试1.进行焊接处的清洗,清除焊接过程中残留的焊渣。

2.进行压力测试,确保新管道的密封性和稳定性。

3. 注意事项在进行空预器换管检修时,需要注意以下事项:1.检查空调系统的管道和连接部位是否有泄漏,可采用涂抹肥皂水的方法进行检测。

2.确保所有工具和设备的正常运行,并且操作人员已经接受相关的培训和指导。

3.在使用焊接设备时,注意防火措施,确保作业环境的安全。

4.在工作过程中定期检查焊接部位的质量,确保焊接牢固可靠。

5.检查施工现场的环境温度和湿度,并做好相应的防护措施。

4. 施工工具的使用在进行换管检修施工时,需要使用以下工具和设备:•扳手:用于拆卸和安装管件。

•管切割器:用于切割管道。

•焊接设备:用于焊接管道连接处。

空气预热器更换施工方案(更换中下管箱)

空气预热器更换施工方案(更换中下管箱)

空气预热器更换施工方案(更换中下管箱)安徽六国化工股份有限公司氮肥厂28万吨合成氨检修安装工程空气预热器(中下管箱)更换施工方案编制:审核:审批:中国化学工程第十一建设有限公司铜陵工程项目经理部目录1工程概况 (2)2工程特点 (2)3编制依据 (2)4施工前准备 (2)5施工步骤 (3)6吊车支腿受力分析 (5)7设备吊装 (5)8劳动力计划 (6)9吊装组织机构 (6)10安全要求 (7)11工机具、材料 (8)12QY70k-1吨汽车吊主臂起重性能表; (10)1370t吊车布置图及新管箱现场放置图(见附页); (11)14施工进度计划表(见附页); (11)空气预热器(中下管箱)更换施工方案1工程概况此次检修工程更换的A炉中、下管箱,中管箱2个,下管箱2个,中、下管箱都是分两半到货,下管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm,一半重(含边框架)6787kg,共计4件; 中管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2172mm,一半重(含边框架)7158kg,共计4件;中管箱与下管箱之间的短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm,在拆除中管箱后进行拆除;在拆除、更换空气预热器中、下管箱前,要拆除管箱相连接的上连通罩,单重2857.9kg;下连通罩进行割除开,但不进行拆除,单重2775kg. 2工程特点2.1 此次设备拆除、安装空间窄小;2.2烟道内粉尘较大,为保证安全,在拆除前需采取可靠的安全措施。

2.3本次检修任务繁杂,检修总工程量较大,且时间相对较短,施工难度较大;3编制依据3.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-20113.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-20023.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-20113.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-983.5《化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)》 HGJ203-834施工前准备4.1 技术准备4.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。

1号炉空预器换管施工方案(工期10天)

1号炉空预器换管施工方案(工期10天)
3、现场指挥组组长:程卫东、杨传强
职责:
1、)负责现场总体协调,确保施工管理的顺利进行。
2、)控制工程的整体进度,及时调整组施工进度。对施工的安全、质量、工期负责。
4、质量进度组组长:程卫东、杨传强
1、)负责现场的质量管理监督,对检修中出现的质量问题及时制止,并提出合理的建议.
2、)对现场出现的技术问题给予支持.
3封堵材料外观不能有明显的缺陷,封堵合适.
W1点
3.
拆除保温,割开空预器南侧外壳,清理现场
1拆除的材料需定置摆放整齐,保持工作现场整洁.
2拆除保温棉工作人员工作时需正确佩戴、使用劳动防护用品。
W2点
4.
内部搭设脚手架,内部清理
1搭设脚手架必须持证人员操作,搭设由下至上顺序搭设,且搭设时脚手架需经相关人员验收合格后,挂牌,方可使用.
2内部清理干净,清理出的垃圾倒入指定地点.
W3点
5.
低温段管道割除,清理,定置存放
1工作人员正确穿戴劳动防护用品。
2工作前仔细检查安全防护措施,拒绝交叉作业,将吊装区隔离,并设置专人监护.
3现场使用的氧气、乙炔按照“安规”要求布置、摆放。
4清理、拆除后的材料应定置摆放,保持工作现场整齐。
5每天工作结束后,工作负责人应清理、检查火种,防止火灾。
4要求持证操作,脚手架拆卸完成后,及时将管、扣件整理并存放好;
W5点
9.
恢复空预器外壳,恢复保温,清理工作现场
1高空落物;
2高空跌落;
3环境污染;
4火灾;
5人员伤害
1高空作业正确使用安全带,保证高挂低用;
2在工作点下发设置隔离区,悬挂警告牌,设专人监护;
3及时清理废弃物及垃圾,倒入指定地点分类存放;

1#空预器更换方案

1#空预器更换方案

1#空预器更换方案1#炉中低温空预器更换方案及安全措施批准: .审核: .编制: .检修公司二○○八年八月二十五日1#炉中低温空预器更换施工方案一、更换前的准备工作将中温空预器甲侧烟道护板全部拆除,中低温空预器连通箱(风道)与空预器连接部位钢板割除500mm(但在拆除中温空预器出口侧,即前墙连通箱时,必须将连通箱固定或用葫芦吊牢后才能进行割除),拆除影响吊装的所有附件;将低温空预器上部浇注料打掉,并清除干净;在中温段空预器钢梁处安装一牢固平台,平台高度与钢梁高度相差90mm,便于管箱到位后的平移,在平台前方对正空预器管板的位臵焊接两个牵引耳板作为拖动管箱的着力点,在平台的支撑脚上焊接一钢板,钢板与地板上开孔(开孔位臵必须是在承重梁上),用钢筋将平台脚板与地板抱牢;在烟道膨胀节处钢梁上焊接4个起吊耳板作为起吊下部管箱的地方,在中间立柱和甲侧钢梁上焊接耳板,悬挂2个5T葫芦作为旋转管箱的牵引葫芦。

2、空预器拆除2.1割除空预器管箱之间、管箱与烟道之间的所有连接钢板。

2.2用4个5T以上手动葫芦或千斤顶对空预器管箱进行松动提升。

在焊接葫芦提升吊耳时,必须清理干净钢板表面的氧化或腐蚀层,且不得少于两遍,同时必须注意耳板的受力方向,耳板的焊接方向必须与受力方向一致,受力方向不得与耳板垂直。

2.3当空预器下部管板脱离座架后停止提升,缓慢松葫芦或千斤顶,将管箱放至座架上。

在管箱下管板焊接的槽钢上开孔作为拉动的着力点,用2个5T 葫芦固定在平台前方,缓慢的拉动管箱,在拉动过程中,必须有专人监护管箱的移动,发现有偏离座架的情况,应及时停止拉动。

2.4当管箱移动至铺设在转接平台上的滚动架上后,将牵引葫芦移到滚筒的前方,缓慢拉动管箱,直至移动到8米平台的外沿,由吊车将管箱直接从转接平台上吊到公路上。

吊出的管箱必须及时的运送到不影响下一管箱拆除的地方。

2.5当上层空预器管箱全部拆除并运走后,开始拆除下部空预器管箱。

在钢梁上焊接的耳板上,悬挂4个5T葫芦,由这4个葫芦对下部管箱进行提升。

管式空气预热器施工方案

管式空气预热器施工方案

管式空气预热器施工方案1. 引言管式空气预热器是一种用于加热空气的设备,主要用于工业领域中的锅炉、热风炉等热能转换设备中。

本文档将介绍管式空气预热器的施工方案,包括施工前的准备工作、施工过程中所需的设备和材料、施工过程的具体步骤以及施工后的验收和维护等内容。

2. 施工前准备工作在进行管式空气预热器的施工之前,需要进行一系列的准备工作,包括但不限于:•制定详细的施工计划,明确施工的时间、地点和人员安排等。

•准备施工所需的工具和设备,如切割机、焊接设备等。

•确定施工所需的材料清单,并进行采购。

3. 施工过程中所需设备和材料在管式空气预热器的施工过程中,需要使用以下设备和材料:设备:•切割机•焊接设备•扳手•手持测温仪材料:•钢管•焊接材料•绝热材料•密封材料4. 施工步骤步骤一:定位和准备工作区域•根据设计图纸,确定管式空气预热器的安装位置,并准备好工作区域。

•清理工作区域,保证工作的安全和顺利进行。

步骤二:安装钢管1.根据设计要求,将钢管切割成预定长度,并进行清洁。

2.使用焊接设备将钢管进行焊接连接,确保连接牢固。

3.检查已焊接的管道连接是否牢固,并做好记录。

步骤三:安装绝热材料和密封材料1.在管道的外表面覆盖绝热材料,以便减少热量的损失。

2.使用密封材料对管道的连接处进行密封,以防止热气泄漏。

步骤四:连接管道和热能转换设备1.根据设计要求,将管道与热能转换设备连接起来。

2.使用扳手将连接紧固,确保连接牢固。

步骤五:检查和调试1.使用手持测温仪对管道进行温度检测,确保管道正常工作。

2.检查管道连接处是否有渗漏,如有渗漏应及时进行处理。

3.对管道进行调试,确保管道工作正常。

5. 施工后验收与维护验收•在施工完成后,根据相关标准进行管道的验收,确保安装符合设计要求和施工规范。

维护•定期对管道进行维护检查,确保管道的工作正常。

•清理绝热材料和密封材料,以保持其功能。

•如发现管道渗漏或松动,应及时进行修复或紧固。

空气预热器施工方案

空气预热器施工方案

空气预热器施工方案一、工程概述二、施工准备1.周密组织组织人员,明确各个岗位的职责,确保施工过程的安全和顺利进行。

2.施工材料准备准备好空气预热器的主体设备,同时根据现场情况购买所需的管道、法兰、阀门等辅助材料。

3.施工设备准备准备好各种施工所需的工具和设备,例如切割机、焊接机、起重设备等。

4.安全措施根据施工环境制定相应的安全操作规程,配备必要的防护用品,并进行安全培训。

5.现场勘测对现场进行勘测,确定准确的施工位置和实施方案,并制定施工进度计划。

三、施工步骤1.确定空气预热器布置位置根据现场情况,选择合适的空气预热器布置位置,并结合管道走向、空间尺寸等因素确定具体的位置。

2.安装空气预热器主体设备通过合适的吊装设备将空气预热器主体设备安装在预定位置上,并进行固定,确保设备的稳定性。

3.安装管道、阀门等辅助设备根据施工图纸制作并安装管道,连接空气预热器与锅炉系统的进气口和出气口,同时安装相应的阀门进行控制。

4.进行管道连接及焊接使用切割机对管道进行切割,并根据施工图纸要求进行管道连接和焊接,确保管道连接紧密,焊接牢固。

5.调试和检验在施工完成后,进行设备的调试,确认空气预热器的各项功能正常。

同时进行检验,确保管道连接无泄漏,并按照相关标准进行检测和验收。

6.施工结束清理施工现场,归还所使用的工具和设备,进行施工总结和汇报,并做好相关设备的维护和保养工作。

四、施工注意事项1.确保施工人员的安全,遵守相关施工安全规定,并进行施工现场防护工作。

2.严格按照施工图纸要求进行施工,确保设备的安装位置准确。

3.保证焊接质量,确保设备的密封性和安全性。

4.充分测试和调试设备,确保设备正常运行,并进行相应的检验和验收工作。

5.施工结束后,做好设备的维护和保养,确保设备的长期稳定运行。

总结空气预热器施工是一项需要高度注意安全和施工质量的工程,通过合理的施工方案和周密的组织安排,能够确保设备的稳定运行,提高锅炉燃烧效率,减少能源消耗。

东方电厂空预器更换施工措施

东方电厂空预器更换施工措施

华能上海电力检修有限公司华能东方电厂#2号炉预热器改造施工安全方案编制:王祖荣审核:批准:无锡市南方电站工程设备有限公司2010年12月8日一、工程概况及主要工程量机组检修期间,对预热器进行改造2#1.11.2 工作范围:本次#2号炉预热器改造范围:1.热端传热元件更换。

2.更换旁路密封片调整间隙3空预器内部积灰清理4.传热元件冲洗5.减速箱检修6.支承和导向轴承检修7. 转子水平度调整8. 转子椭圆度测量9. 扇形板水平度测量和调整10. 冷热端径向密封片更换,调整间隙11. 轴向密封片更换,调整间隙12.冷热端中心筒密封更换,调整13.空预器壳体内外补漏14. 空预器烟气挡板,出口一、二次风挡板门检修,调整15. 空预器安装2台吹灰器16. 检修平台搭设17起吊设备安装2、相关施工要求:2.1组织检修人员进行作业前的安全学习和技术交底。

2.2检查所需搭设的脚手架位置是否合理及牢固。

2.3打开预热器吊物孔,并将吊物孔铁板固定好。

19/ 22.4拆除安装预热器旧物件吊运时安装临时吊点焊接牢固吊运规范。

2.5拆除旧预热器径向密封片、轴向密封片、旁路密封片吊运至电厂规定地点堆放2.6使用风、电焊符合安规要求三、准备工作1、工程量交底,签订技术协议,编制好施工技术措施和安全措施,熟悉文件包内容,开好工作票。

2T电动葫芦2台2T卷扬机4台2T手拉葫芦6只1T手拉。

2、工具:。

葫芦6只2T液压车4台电焊机4台气割工具4套小太阳灯10只。

(含线)3相4线电源线200米配电箱2只拖线盘3相2只,2相2。

只榔头、撬棒、扳手、安全带、钢丝绳等其它工具若干。

四、施工组织项目负责人:王祖荣安全负责人:王长春根据预热器检修需要配备相应的作业人员、技术人员及管理人员,包括项目负责人1人、质量检验员1人、焊工7人、钳工13人、起重工8人、安全员1人等,。

人31具体根据项目核定人数五、施工组织纪律为了确保本次检修的安全、质量、工期,就检修作业人员制定如下施工组织纪律:1、凡参与本项目的工作人员必须学习本措施和与本项目有关的各项规定。

空预器安装施工方案

空预器安装施工方案

从江凯迪绿色能源开发有限公司1*30MW机组工程空气预热器安装方案编制:审核:批准:江苏天目建设集团有限公司2013年03月01日目录1、工程概况——————————————————————————————12、编写依据——————————————————————————————13、施工作业前条件要求—————————————————————————24、施工作业程序、技术要求———————————————————————45、质量控制点—————————————————————————————76、检查验收方法及程序—————————————————————————77、安全管理方案和措施—————————————————————————78、危险源、环境因素辨识及防范措施———————————————————109、附录————————————————————————————————13空气预热器安装方案1、工程概况1.1概况本电厂是新建工程,厂址位于从江县贯洞镇。

从江县凯迪生物质能电厂安装工程是新建1×120t/h燃烧秸杆农林废旧物的循环流化床锅炉和1×30MW抽凝机组。

锅炉为武汉凯迪电力工程有限公司设计,杭州锅炉厂制造,锅炉型号为KG120-540/13.34-FSWZ1 锅炉。

本锅炉为“ ”型布置,自然循环,露天布置。

锅炉一次风、二次风均经过空气预热器。

根据生物燃料特性,采用无机传热介质热管式空气预热器,以保证锅炉BMCR管子壁温大于110℃,避免低温腐蚀。

空气预热器卧式、逆流、顺列布置、支撑在锅炉钢架上。

1.2作业项目范围空气预热器四组管箱及附属设备安装。

1.3工程量2.1DL/T 5210.2-2009《电力建设施工质量验收及评价规程》(锅炉篇);2.2DL 5190.2-2012《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇);2.3 《电力建设安全工作规程》(火力发电厂)2002版;2.4 DL/T869-2012《火力发电厂焊接技术规程》;2.5 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》;2.6 《从江凯迪电厂锅炉专业施工组织设计》;2.7武汉凯迪电力工程有限公司图纸;2.8空气预热器安装说明书,空气预热器运行维修说明书,图纸等厂家资料;2.9 有效的设计变更单和工程联系单。

管式空预器换管施工方案

管式空预器换管施工方案

管式空预器换管施工方案1. 引言管式空预器作为空气净化设备的一种,广泛应用于工业、商业和住宅等领域。

然而,由于长期使用和环境因素的影响,空预器的管道可能会出现老化、堵塞或破裂等问题,需要进行换管施工。

本文档将详细介绍管式空预器换管施工的方案和步骤。

2. 施工准备在进行管式空预器的换管施工之前,需要进行充分的准备工作,确保施工顺利进行。

以下为施工准备的步骤:2.1 确定换管计划首先,需要对空预器的管道进行全面检查,确定需要进行换管施工的管道部分。

根据检查结果,制定详细的换管计划,包括所需材料、工具和施工时间等。

2.2 购买材料和工具根据换管计划,购买所需的换管材料和工具。

主要包括管道、连接件、密封材料、焊接设备、切割设备等。

确保所购买的材料和工具符合相关标准和要求。

2.3 安全措施管道换管过程中涉及到焊接、切割等工艺,需要采取相应的安全措施。

确保施工场地的安全,提供必要的防护设备,如安全帽、防护眼镜和手套等。

另外,施工人员需要了解相关安全知识,遵守操作规程,确保人身安全和施工质量。

2.4 施工人员培训为了确保施工人员具备必要的技术和操作能力,应进行相关的培训工作。

培训内容包括安全知识、材料和设备的使用方法,以及施工过程中的注意事项等。

3. 换管施工步骤在进行管式空预器的换管施工之前,需要按照以下步骤进行操作:3.1 施工准备在换管施工开始之前,需要先关闭空预器的主要供气和排气管道,以确保施工时不会有任何危险。

同时,需要确保施工区域的清洁和整齐,为换管施工提供良好的工作环境。

3.2 拆除旧管道根据换管计划,使用切割设备和工具拆除旧的管道。

拆除时要小心谨慎,确保不会损坏其他设备或管道。

3.3 清洁管道拆除旧管道后,需要进行管道清洁工作。

使用适当的清洗剂和工具清洗管道内部,去除污垢和堵塞物。

3.4 安装新管道按照换管计划和设计要求,安装新的管道。

确保管道与其他设备和管道的连接紧密,并采取必要的密封措施,以防止漏气。

热管式空气预热器整体更换方法

热管式空气预热器整体更换方法

热管式空气预热器整体更换方法侯志成【摘要】天津军粮城发电有限公司了热管式空气预热器整体更换的施工技术方案及安全措施.对比更换前、后的试验数据可知,热管式空气预热器更换后,运行状况得到明显改善,达到了预期的效果.【期刊名称】《华电技术》【年(卷),期】2011(033)003【总页数】4页(P64-66,72)【关键词】热管式空气预热器;磨损;漏风;更换方案;效果【作者】侯志成【作者单位】天津军粮城发电有限公司,天津,300300【正文语种】中文【中图分类】TK223.3+40 引言天津军粮城发电有限公司 #7机组为200 MW燃煤机组,锅炉为武汉锅炉股份有限公司制造的WGZ670/13.7-1型超高压、一次中间再热、自然循环、固态排渣煤粉炉,燃用山西混煤,采用低速钢球磨煤机中储式制粉系统。

该锅炉尾部空气预热器设计为高、中、低温段3组空气预热器,全部采用管式空气预热器。

1 设备概况及设计参数1.1 锅炉主要设计参数锅炉主要设计参数为:型号,WGZ670/13.7-1;额定蒸发量,670 t/h;汽包工作压力,15.54 MPa;过热蒸汽出口压力,13.73 MPa;过热蒸汽出口温度,540℃;再热蒸汽出口压力,2.27 MPa;再热蒸汽出口温度,540℃;再热蒸汽入口压力,2.52 MPa;再热蒸汽入口温度,314℃;再热蒸汽流量,581.9 t/h;给水温度,246.7℃;给水压力,17.65 MPa;排烟温度,166℃;热风温度,319℃;燃料总消耗量,107.65 t/h;计算燃料消耗量,105.49 t/h;锅炉效率,90.48%。

1.2 锅炉总体设计锅炉总体呈Π形布置,炉膛四周布满膜式水冷壁,炉膛上方布置前屏过热器,炉膛出口处布置半辐射式后屏过热器,在水平烟道中依次布置了高温过热器、高温再热器,尾部烟道前、后分别布置了低温再热器、低温过热器,并在各自下方放置省煤器及主、旁烟道调节挡板。

燃烧室四角布置了4组直流式煤粉燃烧器,为四角双切圆式燃烧。

空气预热器更换施工方案(更换中下管箱)

空气预热器更换施工方案(更换中下管箱)

安徽六国化工股份有限公司氮肥厂28万吨合成氨检修安装工程空气预热器(中下管箱)更换施工方案编制:审核:审批:中国化学工程第十一建设有限公司铜陵工程项目经理部2016年8月27日目录1工程概况 (1)2工程特点 (1)3编制依据 (1)4施工前准备 (1)5施工步骤 (2)6吊车支腿受力分析 (4)7设备吊装 (4)8劳动力计划 (5)9吊装组织机构 (5)10安全要求 (6)11工机具、材料 (7)12QY70k-1吨汽车吊主臂起重性能表; (9)1370t吊车布置图及新管箱现场放置图(见附页); (10)14施工进度计划表(见附页); (10)空气预热器(中下管箱)更换施工方案1工程概况此次检修工程更换的A炉中、下管箱,中管箱2个,下管箱2个,中、下管箱都是分两半到货,下管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm,一半重(含边框架)6787kg,共计4件; 中管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2172mm,一半重(含边框架)7158kg,共计4件;中管箱与下管箱之间的短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm,在拆除中管箱后进行拆除;在拆除、更换空气预热器中、下管箱前,要拆除管箱相连接的上连通罩,单重2857.9kg;下连通罩进行割除开,但不进行拆除,单重2775kg. 2工程特点2.1 此次设备拆除、安装空间窄小;2.2烟道内粉尘较大,为保证安全,在拆除前需采取可靠的安全措施。

2.3本次检修任务繁杂,检修总工程量较大,且时间相对较短,施工难度较大;3编制依据3.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-20113.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-20023.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-20113.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-983.5《化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)》 HGJ203-834施工前准备4.1 技术准备4.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。

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安徽六国化工股份有限公司氮肥厂28万吨合成氨检修安装工程空气预热器(中下管箱)更换施工方案编制:审核:审批:中国化学工程第十一建设有限公司铜陵工程项目经理部2016年8月27日目录1工程概况 (1)2工程特点 (1)3编制依据 (1)4施工前准备 (1)5施工步骤 (2)6吊车支腿受力分析 (4)7设备吊装 (4)8劳动力计划 (5)9吊装组织机构 (5)10安全要求 (6)11工机具、材料 (7)12QY70k-1吨汽车吊主臂起重性能表; (9)1370t吊车布置图及新管箱现场放置图(见附页); (10)14施工进度计划表(见附页); (10)空气预热器(中下管箱)更换施工方案1工程概况此次检修工程更换的A炉中、下管箱,中管箱2个,下管箱2个,中、下管箱都是分两半到货,下管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2237mm,一半重(含边框架)6787kg,共计4件; 中管箱一半宽2003mm, 长L=3720mm,高2172mm,一半重(含边框架)7158kg,共计4件;中管箱与下管箱之间的短节及膨胀节2个, 宽4006mm, 长L=3760mm,高1340mm,在拆除中管箱后进行拆除;在拆除、更换空气预热器中、下管箱前,要拆除管箱相连接的上连通罩,单重2857.9kg;下连通罩进行割除开,但不进行拆除,单重2775kg. 2工程特点2.1 此次设备拆除、安装空间窄小;2.2烟道内粉尘较大,为保证安全,在拆除前需采取可靠的安全措施。

2.3本次检修任务繁杂,检修总工程量较大,且时间相对较短,施工难度较大;3编制依据3.1《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-20113.2《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》 SH3501-20023.3《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50184-20113.4《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-983.5《化工机器安装工程施工及验收规范(通用规定)》 HGJ203-834施工前准备4.1 技术准备4.1.1 设备与施工机械应满足施工要求。

4.1.2 认真核对设备与管线,并进行现场实际测量。

4.1.3各单位施工人员按现场要求提前做好吊装准备工作。

4.2 现场准备4.2.1 管线与设备拆除前,管线与设备内应吹扫与置换合格,与甲方负责人进行签字确认。

4.3 工装机具准备4.3.1各种吊装、运输等机索具,并按计划进场。

4.3.2 吊装所用索具准备齐全,并经检查符合要求。

4.3.3预制中、下管箱部分钢构附件,能安装的尽量安装到管箱上;4.4 作业人员准备4.4.1落实起重人员,并按计划进场,要求持证上岗;4.4.2做好作业人员的动员与职能人员的分工工作,确保恪尽职守,职责到位。

5施工步骤5.1由业主方相关部门负责锅炉运行系统停车、降压、置换、检测合格,办好相关的动火票、受限空间票、用电票等,内部照明接通;5.2停车之前拆除上、下连通罩保温层,拆除一次风进出口接头、二次风进出口接头保温层,拆除中、下管箱、中管箱与下管箱之间短节及膨胀节四面保温层、中管箱上方膨胀节短节四面保温层,拆除下管箱底部风道口保温层;5.3停车之前做好底部风道口支撑架,数量2套;下连通罩底部斜支撑架,数量4根;膨胀节临时固定卡箍,数量64个;上连通罩南面支撑架,数量2套;上连通罩U型槽支撑架,数量2套;上连通罩侧面支撑架,数量4套;下连通罩南面支撑架,数量2套;下连通罩U型槽支撑架,数量2套;下连通罩侧面支撑架,数量4套;中管箱与下管箱之间的短节支撑架东西面,数量4面;中管箱与上管箱之间的短节支撑架东西面,数量4面;中管箱与下管箱之间的短节支撑架南北面,数量2面;中管箱与上管箱之间的短节支撑架南北面,数量2面;中管箱和下管箱壁板支撑架东西面,数量8面;5.4停车之前搭设好脚手架;拆除8米平台上4根东西方向管道(Ф133mm 1根,Ф89mm 1根,Ф34mm 2根),拆除上连通罩(拆除时做好上连通罩管口内部支撑管),并作好标识,单重2857.9kg;割除下连通罩(拆除时做好下连通罩管口内部支撑管),并作好标识,但不进行拆除下来,割除下管箱下面的风道接口,并作好标识,但不拆除下来;拆除中管箱上方的四面壁板(高h=1050mm),然后再整体拆除膨胀节(重约38kg),并作好标识;5.5拆除中管箱东西两面壁板,把中管箱切割(用气割或砂轮机)为2部分,在每半个中管箱上焊接4个吊耳,在中管箱上方的南、北两侧梁上对角悬挂4个3t手拉葫芦,用4个手拉葫芦吊住管箱上的吊耳,切割影响管箱相连的支撑件,往上起升半个中管箱450mm;5.6把2根L=10.5m的型钢HW200X200X8X12 Q235B放到中管箱的支撑梁上,用Ф114X5 Q235B钢管连接,在中管箱的底部放置2根L=4.3m型钢HW100X100X6X8 Q235B,用滚杠把中管箱滑出框架外,然后用QY70K-1汽车吊把中管箱吊至地面;5.7中管箱的另一半拆除方法同上;5.8拆除中管箱与下管箱之间的短节(高h=1236mm); 在短节上焊接4个吊耳,在上管箱上方的南、北两侧梁上对角悬挂4个3t手拉葫芦,用4个手拉葫芦吊住短节上的吊耳,切割短节,然后把短节放置8米平台的轨道上; 在短节的底部放置2根L=4.3m型钢HW100X100X6X8 Q235B,用滚杠把短节滑出框架外,然后用QY70K-1汽车吊把短节吊至8米平台上闲置地方;然后再整体拆除膨胀节(重约38kg);5.9拆除下管箱东西两面壁板,把2根L=10.5m的型钢HW200X200X8X12 Q235B拆除移至不影响下管箱提升的地方,把下管箱切割(用气割或砂轮机)为2部分,在每半个下管箱上焊接4个吊耳,在中管箱上方的南、北两侧梁上对角悬挂4个3t手拉葫芦,用4个手拉葫芦吊住管箱上的吊耳,切割影响管箱相连的支撑件,提升下管箱到8米平台上方450mm以上,把2根L=10.5m的型钢HW200X200X8X12 Q235B在8米平台放置好,然后把半个下管箱放置8米平台的轨道上; 在下管箱的底部放置2根L=4.3m型钢HW100X100X6X8 Q235B,用滚杠把下管箱滑出框架外,然后用QY70K-1汽车吊把下管箱吊至地面;5.10下管箱的另一半拆除方法同上;5.11用QY70K-1汽车吊把下管箱一半吊至轨道上,用滚杠把下管箱滑移至框架内,用4个3t手拉葫芦把下管箱提升起来,然后把轨道移至不影响下管箱下降的地方,把下管箱放置到位,用同样的方法把另一半就位,吊装、组对的新管箱就位,焊接新管箱为一体、焊接支撑件、东西两面壁板;5.12先把中管箱与下管箱之间膨胀节点焊好,然后用QY70K-1汽车吊把中管箱与下管箱之间短节吊至轨道上,用滚杠把短节滑移至框架内,用4个3t手拉葫芦把短节提升起来,把短节放置到位,吊装、组对的短节就位,焊接短节及膨胀节四周焊缝及支撑件;5.13用QY70K-1汽车吊把中管箱一半吊至轨道上,用滚杠把中管箱滑移至框架内,用4个3t手拉葫芦把中管箱提升起来,然后把轨道移至不影响中管箱就位的地方,把中管箱放置到位,用同样的方法把另一半就位,吊装、组对的新管箱就位,焊接新管箱为一体、支撑件、东西两面壁板;5.14恢复上连通罩,恢复下连通罩;恢复8米平台上4根东西方向管道(Ф133mm 1根,Ф89mm 1根,Ф34mm 2根);恢复中管箱上方的膨胀节及四面壁板; 恢复下管箱下面的风道接口;6吊车支腿受力分析支腿○1○3○4对地面压力分析由于初始时吊臂作业点在吊车的正后方,此时力量由支腿○3○4分担,吊吊车旋转45度角时,吊物的重量及车身重转移到支腿○4上,此时支腿○4对地面施加的压力为:N=0.2G+Q*R/1.4L(N=支腿压力,G为车体重量,Q=吊物重量,R=吊装幅度,L=支腿伸距),车自身重43吨,配重6吨。

0.2X(43+6)+(7.158X14/1.4X7.3) =19.6吨。

从而得知支腿4所受最大压力为19.6吨由于吊装物体旋转范围在支腿○1○3○4中,此时支腿○2只承受自身重量,并不承担吊物重量,支腿○2受力情况为0.2G,等于3.6吨。

换填过程中要确保支腿○1○3○4在垫上2X2米垫板后,地面能承受19.6吨的压力,方可达到吊装要求,支腿○2在垫上2X2米垫板后,地面能承受3.6吨的压力;7设备吊装7.1钢丝绳的计算(拆除、安装中管箱时)选用φ14 -6×37+FC-1670钢丝绳,L=2m,4根,4根并用.每根允许拉力(吨)为P =1.6t( 6倍安全系数), P′=7.16/8=0.9t; P> P′,可以采用;7.2吊链选用4个3t吊链,对角放置,4个3t吊链对角放置;7.3钢丝绳的计算(吊装中管箱)选用φ18 -6×37+FC-1670钢丝绳,L=8m,2根,2根并用.每根允许拉力(吨)为P =2.7t( 6倍安全系数), P′=7.2/4=1.8t; P> P′,可以采用;7.4管箱(分两半)进、出吊装(G1=7.158t)大吊钩及索具以0.616吨计, G= (G1+g1)·K1=(7.158+0.616)*1.1=8.55t;;计算载荷:QY70K-1吨汽车吊选杆长38.31m,工作半径14m,能吊重P=9.5吨, P=9.5 t > G=8.55t;P>G(安全)所以能吊装.8劳动力计划劳动力安排具体人员数量见:空气预热器(中下管箱)更换检修计划中每天人员安排;9吊装组织机构为使吊装顺利安全进行,特成立吊装工作小组,组织机构图如下:10 安全要求10.1施工人员必须接受铜陵项目部安全教育培训,并经考核合格后方能上岗。

10.2搭设的临时脚手架必须牢固可靠,竹笆两端必须用铁丝捆扎牢固;每个架子踏脚板不得少于三块,且宽度不少于七百毫米,脚手架经验收合格后方可使用。

10.3进入施工现场必须正确戴安全帽和其他劳保用品,2m 以上高空作业必须系挂安全带,安全带高挂低用。

10.4吊装前对钢丝绳卡环、卡具、倒链、吊点等进行严格检查、维修,不合格的索吊装总指挥:信伟项目总工:赵拥强质量负责人:潭伟明安全负责人:李震吊装技术员:赵拥强吊装班组:赵岩具严禁使用;10.5高空作业时,要注意高空坠物和物体打击伤人。

10.7氧气、乙炔瓶应分开摆放,间隔不得小于5m;两瓶距离动火点距离不得小于10m。

10.9 吊车起吊过程中,当设备吊离地面200mm左右时,应停车检查,情况正常方可继续起吊。

10.10在起吊过程中,任何人不得在起吊重物下停留或通过。

10.11夜间施工照明充足,安全用电。

10.12施工过程中注意成品防护.。

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