模板安装施工方案-PPT
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铝模板全过程施工工艺及图解含效果展示ppt课件.ppt
“R”代表威令杆件。主要起加固作用，类似于木模加固的钢管。 “C”槽，主要起承载、传递的作用，其形式有多种，用途广泛。
“荷载”，用“T”表示，主要在龙骨中起到连接、传递作用，常用销钉铁片与梁底板相连接。 “销钉”，起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉。
“龙骨”，用“B”表示，使小块的板连接作用，其自身也是板的一部分。 “螺杆”，起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管。
1、外墙砼成型质量
五、混凝土成型质量
2、内墙砼成型质量
内墙砼成型质量
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
质量标准
4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，模板应浇水湿润，但不应有积水。 5、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
7、检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
六、模板方案比较
模板方案比较图表
一、前言
6、混凝土表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混凝土的效果。 7、建筑工期短，比一般模板施工快2~3倍。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30KN。 9、回收价值高。铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。
二、材料与工具
定型小块板，“B”代表楼板。 定型小块板在边框上标有字母“W”代表是墙板，“E”代表是梁底。铝合金厚4-8mm,尺寸定型化，图中398mm*1198mm。
“荷载”，用“T”表示，主要在龙骨中起到连接、传递作用，常用销钉铁片与梁底板相连接。 “销钉”，起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉。
“龙骨”，用“B”表示，使小块的板连接作用，其自身也是板的一部分。 “螺杆”，起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管。
1、外墙砼成型质量
五、混凝土成型质量
2、内墙砼成型质量
内墙砼成型质量
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
质量标准
4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，模板应浇水湿润，但不应有积水。 5、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
7、检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
六、模板方案比较
模板方案比较图表
一、前言
6、混凝土表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混凝土的效果。 7、建筑工期短，比一般模板施工快2~3倍。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30KN。 9、回收价值高。铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。
二、材料与工具
定型小块板，“B”代表楼板。 定型小块板在边框上标有字母“W”代表是墙板，“E”代表是梁底。铝合金厚4-8mm,尺寸定型化，图中398mm*1198mm。
模板施工方案(1)
项目名称：龙池新城“龙腾苑”（B地块）B标工程龙池新城“龙腾苑”（B地块）B标工程模板施工方案施工单位：广西建工集团第一建筑工程有限责任公司编制：校核：复核：会签：会签：审核：审定：编制日期：2011年04月17日目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、模板概述 (3)四、模板支撑体系及材料的选择 (4)五、模板安装 (6)5.1模板安装前的准备工作 (6)5.2模板施工工艺流程 (7)5.3模板安装技术要点 (8)5.4特殊部位模板 (9)六、模板工程施工质量标准 (13)6.1主控项目 (13)6.2 一般项目 (13)七、模板拆除 (15)八、模板质量通病及防治措施 (16)九、质量保证措施 (17)9.1模板技术措施 (17)9.2质量管理措施 (19)9.3原材料质量控制措施 (20)9.4施工过程质量控制措施 (20)9.5成品保护措施 (21)十、安全文明施工措施 (22)十一、模板工程进度保证措施 (23)11.1机械和工具方面 (23)11.2人力方面 (24)11.3材料方面 (24)11.4暑天高温施工保证措施 (24)十二、计算书 (25)12.1梁模板(梁截面300mm×650mm) (25)12.2板模板(板厚150mm) (31)12.3墙模板（墙厚300mm） (39)12.4柱模板（1000mm×1100mm） (46)附图：模板大样图一、编制依据1、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)；2、《混凝土结构设计规范》(GB50010-2002)；3、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)；4、《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》；5、《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)；6、《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)；7、《建筑使用安全技术规程》(JGJ33-2001)；8、《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)9、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)10、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》（DB45/T618-2009）11、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）12、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）13、《建筑施工现场环境与卫生标准》（JGJ146－2004）14、设计图纸、施工组织设计和建筑施工手册(第四版)。
滑升模板施工PPT课件
比如，建筑的平面布置和立面处理，在不影响设计效果和
使用的前提下，应力求做到简洁、整齐。在结构构件布置
方面，应使构件竖向的投影重合，有碍模板滑升的局部突
出结构要尽量避免。
可编辑课件
2
• 一、滑升模板的构成 滑升模板由模板系统、操作平台系统、
液压提升系统以及施工精度控制与观测系统 等四部分组成，详见图8-21。
间的跨度较大时，为加强围圈在垂直方向上的刚度，可将
上下围圈用腹杆连成整体，形成桁架围圈。当操作平台直
接支承在围圈上时，上下围圈还必须用托架加固，以承受 平台荷载。
可编辑课件
9
• 3．提升架 提升架又称千斤顶架或门架，其作用
是固定围圈的位置，防止模扳侧向变形， 把模板系统和操作平台联成整体，承受模 板和操作平台的荷载，并将荷载传给千斤 顶。提升架的形式，按横梁的数量分为单 横梁式与双横梁式两种。单横梁式轻便、 节约材料。双横梁式刚度好，且上横梁可 用作架设油管、电线、铺设辅助平台或放 置钢筋，使用较方便。
可编辑课件
13
• （三）提升系统 提升系统包括支承杆、液压千斤顶、
针形阀、油管与油路、分油器、液压控制 台、油液与阀门等，是液压滑模施工的重 要组成部分。
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14
• 1．支承杆
支承杆又称爬杆，一般用φ25mm圆钢制成，采用冷拉法 事先调整，延伸率可控制在2％～3％以内，支承杆的加工长 度在3～5m。支承杆在混凝土内部弯曲时的加固措施见图8-
板下部有一定柔性，便于混凝土脱模，但也不宜大于 300mm。内外围圈必须形成封闭，在转角处做成刚性角， 使之具有足够的刚度，以保证模板几何形状与尺寸的准确，
防止提升过程中产生较大的变形。围圈接头处的刚度亦不
模板工程施工ppt课件
21平台梁外侧模板楼梯模板模板工程施工47模板工程施工4866墙模板的构造与安装模板工程施工49模板工程施工50模板工程施工51模板的拆除addyourtextinhere确定拆除日期1非承重的侧模板拆除日期应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时方可拆除
建筑施工技术
模板工程施工
1
第三章 钢筋混凝土结构工程
钢楞又称龙骨，主要用于支承钢模 板并加强其整体刚度。钢楞的材料有 Q235圆钢管、矩形钢管、内卷边槽钢、 轻型槽钢、轧制槽钢等。
模板工程施工
11
柱箍又称柱卡箍、定位夹箍，用于直接支承和夹紧各类柱模的支承件，可根 据柱模的外形尺寸和侧压力的大小来选用。
模板工程施工
12
梁卡具又称梁托架。是一种将大梁、过梁等
模板工程施工
27
7.台模
台模是浇筑钢筋混凝土楼板的一种 大型工具式模板。在施工中可以整体脱 模和转运，利用起重机从浇筑完的楼板 下吊出，转移至上一楼层，中途不再落 地，所以也称“飞模”。台模按其支架 结构类型分为立柱式台模、 桁架式台模、悬架式台模等.
模板工程施工
28
模板工程施工
29
8.预制混凝土薄板
预制混凝土薄板是一种 永久性模板。施工时，薄板安 装在墙或梁上，下设临时支撑; 然后在薄板上浇筑混凝土叠合 层，形成叠合楼板。
模板工程施工
30
预制混凝土薄板的功能：1、作为底模；2、作为楼板配 筋；3、提供光滑平整的底面，可不做抹灰，直接喷浆。
模板工程施工
31
9.压型钢板模板
压型钢板作为组合楼盖施工中的混凝 土模板，其主要优点是：薄钢板经压折后， 具有良好的结构受力性能，既可部分地或全 部地起组合楼板中受拉钢筋作用，又可仅作为 浇筑混凝土的永久性模板。
建筑施工技术
模板工程施工
1
第三章 钢筋混凝土结构工程
钢楞又称龙骨，主要用于支承钢模 板并加强其整体刚度。钢楞的材料有 Q235圆钢管、矩形钢管、内卷边槽钢、 轻型槽钢、轧制槽钢等。
模板工程施工
11
柱箍又称柱卡箍、定位夹箍，用于直接支承和夹紧各类柱模的支承件，可根 据柱模的外形尺寸和侧压力的大小来选用。
模板工程施工
12
梁卡具又称梁托架。是一种将大梁、过梁等
模板工程施工
27
7.台模
台模是浇筑钢筋混凝土楼板的一种 大型工具式模板。在施工中可以整体脱 模和转运，利用起重机从浇筑完的楼板 下吊出，转移至上一楼层，中途不再落 地，所以也称“飞模”。台模按其支架 结构类型分为立柱式台模、 桁架式台模、悬架式台模等.
模板工程施工
28
模板工程施工
29
8.预制混凝土薄板
预制混凝土薄板是一种 永久性模板。施工时，薄板安 装在墙或梁上，下设临时支撑; 然后在薄板上浇筑混凝土叠合 层，形成叠合楼板。
模板工程施工
30
预制混凝土薄板的功能：1、作为底模；2、作为楼板配 筋；3、提供光滑平整的底面，可不做抹灰，直接喷浆。
模板工程施工
31
9.压型钢板模板
压型钢板作为组合楼盖施工中的混凝 土模板，其主要优点是：薄钢板经压折后， 具有良好的结构受力性能，既可部分地或全 部地起组合楼板中受拉钢筋作用，又可仅作为 浇筑混凝土的永久性模板。
模板工程施工工艺图解PPT课件
L=构件尺寸
L=构件尺寸
L=构件尺寸+1模板厚 度
L=构件尺寸+1模板厚度 L=构件尺寸+2模板厚度
L=构件尺寸
柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须 准确。
效果图1
•背方间距200mm •螺杆离阴角间距
200mm •螺杆离封头间距
200mm •第一道加固离楼
面200mm
效果图2
四、模板工程施工工艺
模板体系 施工准备 柱墙模板施工 梁板模板施工 支撑体系 模板拆除
测量放线\施工缝处理
一
柱、墙钢筋竖焊、绑扎 满堂架搭设
般
柱墙安装配管及施工缝清洁 标高抄测
标 准
下 一
层层
柱、墙钢筋垫块 柱、墙钢筋验收
梁底模 梁侧模、板模
结施 构工 施
梁钢筋安装、梁垫块
标高、模板开间复测及梁板模清洁
拆模作业不得野蛮施工。不得损坏混凝土构件棱角 。严格按文明施工要求作业。
模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂。不得将模板 吊运至作业楼层后再清理涂刷脱模剂。
拆模作业管理人员必须巡视，检查卸料平台使用情 况、塔吊指挥到位情况、临边防护情况及作业行为 ，应杜绝高空坠物及其他安全事故发生。
吊模拆模后效果
不烂根、不漏 浆
楼梯施工
楼梯模板施工步骤
标高复核并弹出 底模线
1、结构复核
净空尺寸复核
板底模线
挂线找平支 撑体系
支撑体系间 距600
2、支撑体系搭设
连接件
板底方间距200mm，用铁 钉与支撑架固定
3、摆板底方
板底模
4、板底模安装
反复梯基
5、反扶梯基安装
顶撑木方固定
L=构件尺寸
L=构件尺寸+1模板厚 度
L=构件尺寸+1模板厚度 L=构件尺寸+2模板厚度
L=构件尺寸
柱墙模板配模原则：长边包短边，模板尽量采用横配，尺寸必须 准确。
效果图1
•背方间距200mm •螺杆离阴角间距
200mm •螺杆离封头间距
200mm •第一道加固离楼
面200mm
效果图2
四、模板工程施工工艺
模板体系 施工准备 柱墙模板施工 梁板模板施工 支撑体系 模板拆除
测量放线\施工缝处理
一
柱、墙钢筋竖焊、绑扎 满堂架搭设
般
柱墙安装配管及施工缝清洁 标高抄测
标 准
下 一
层层
柱、墙钢筋垫块 柱、墙钢筋验收
梁底模 梁侧模、板模
结施 构工 施
梁钢筋安装、梁垫块
标高、模板开间复测及梁板模清洁
拆模作业不得野蛮施工。不得损坏混凝土构件棱角 。严格按文明施工要求作业。
模板拆除后应及时清理、涂刷脱模剂。不得将模板 吊运至作业楼层后再清理涂刷脱模剂。
拆模作业管理人员必须巡视，检查卸料平台使用情 况、塔吊指挥到位情况、临边防护情况及作业行为 ，应杜绝高空坠物及其他安全事故发生。
吊模拆模后效果
不烂根、不漏 浆
楼梯施工
楼梯模板施工步骤
标高复核并弹出 底模线
1、结构复核
净空尺寸复核
板底模线
挂线找平支 撑体系
支撑体系间 距600
2、支撑体系搭设
连接件
板底方间距200mm，用铁 钉与支撑架固定
3、摆板底方
板底模
4、板底模安装
反复梯基
5、反扶梯基安装
顶撑木方固定
铝模施工工艺及标准做法(PPT课件)
（二）、关于铝模的深化设计要求详见 《碧桂园集团SSGF工业化建造体系2.0建筑模具一体化深化设计标准》
五、铝模的生产流程概况
型材开料
冲孔与焊接
铝模半成品
铝模成品
清洗
QC检查
六、铝模的生产管控
1、铝模厂考察重点：设计水平、生产产能、 拼装场地； 2、过根据项目用铝模的时间节点，至少要预 留20天的时间进行铝模试拼装。并提前定 好拼装场地，尽量不要在室外拼装； 4、根据项目用铝模的时间节点，至少要预 留7天时间做铝模的拼装整改；
八、铝模的现场安装
（三）、定位筋焊接：
定位钢筋：采用Φ16钢筋（端部平整），离地面高 度80mm，水平距离800mm一个，焊接后端部与墙 定位线平，误差≤1mm；定位筋端面一定要平直， 不能有斜面，不能有凸出。阴角两侧150mm以内 部位一定要设置一道定位筋；
墙端定位
阴角定位
八、铝模的现场安装
（四）模板安装前的准备工作：
七、铝模厂内试拼装及验收
1、铝模必须提前在厂内进行试拼装，且试拼 装尽量由总包派遣相应的铝模班组来实施。严 禁没有在厂内试拼装就直接拉到工地现场进行 安装；
2、铝模加工试拼装完成后项目部、总包、监 理、区域工程技术部、区域新体系小组应对铝 模节点、加固体系、尺寸偏差、预留洞口、窗 边（梁、墙）部位压槽等进行验收确认，对存 在的问题要通过邮件形式提出，并发相关人员；
八、铝模的现场安装
（二）墙根找平、钢筋纠偏：
墙根找平：墙体根部采用感应式扫平仪做初找平，再用刮尺 将墙根位置刮平，面层标高偏差控制在（0,-5）内；地面砼 浇筑完必须控制标高，严禁后刨地面砼；坚持“宁低不高” 的原则，超过标高的部位，一定要剔凿掉。否则会导致整个 楼层标高抬升；
五、铝模的生产流程概况
型材开料
冲孔与焊接
铝模半成品
铝模成品
清洗
QC检查
六、铝模的生产管控
1、铝模厂考察重点：设计水平、生产产能、 拼装场地； 2、过根据项目用铝模的时间节点，至少要预 留20天的时间进行铝模试拼装。并提前定 好拼装场地，尽量不要在室外拼装； 4、根据项目用铝模的时间节点，至少要预 留7天时间做铝模的拼装整改；
八、铝模的现场安装
（三）、定位筋焊接：
定位钢筋：采用Φ16钢筋（端部平整），离地面高 度80mm，水平距离800mm一个，焊接后端部与墙 定位线平，误差≤1mm；定位筋端面一定要平直， 不能有斜面，不能有凸出。阴角两侧150mm以内 部位一定要设置一道定位筋；
墙端定位
阴角定位
八、铝模的现场安装
（四）模板安装前的准备工作：
七、铝模厂内试拼装及验收
1、铝模必须提前在厂内进行试拼装，且试拼 装尽量由总包派遣相应的铝模班组来实施。严 禁没有在厂内试拼装就直接拉到工地现场进行 安装；
2、铝模加工试拼装完成后项目部、总包、监 理、区域工程技术部、区域新体系小组应对铝 模节点、加固体系、尺寸偏差、预留洞口、窗 边（梁、墙）部位压槽等进行验收确认，对存 在的问题要通过邮件形式提出，并发相关人员；
八、铝模的现场安装
（二）墙根找平、钢筋纠偏：
墙根找平：墙体根部采用感应式扫平仪做初找平，再用刮尺 将墙根位置刮平，面层标高偏差控制在（0,-5）内；地面砼 浇筑完必须控制标高，严禁后刨地面砼；坚持“宁低不高” 的原则，超过标高的部位，一定要剔凿掉。否则会导致整个 楼层标高抬升；
模板施工工艺培训(PPT)
模板接缝严密
模板接缝应严密，防止混凝土 浇筑时漏浆。
表面平整光滑
模板表面应平整光滑，以提高 混凝土表面的平整度和美观度
。
模板施工工艺的质量控制方法
选用合格材料
选用合格的模板材料， 确保其具有足够的强度、
刚度和稳定性。
合理设计模板
根据施工图纸和工程要 求，合理设计模板，确 保其尺寸、形状和构造
符合要求。
存储
存储模板材料时，应保持干燥、通风 的环境，避免暴晒、潮湿等不利条件， 以免影响材料的性能和使用寿命。同 时，应合理堆放，避免材料变形或损 坏。
04
模板施工工艺质量标准与控制
模板施工工艺的质量标准
模板尺寸精度
模板的尺寸精度应满足施工图 纸要求，确保混凝土结构的尺
寸准确。
模板强度和刚度
模板应具有足够的强度和刚度 ，能够承受混凝土浇筑时的重 量和侧压力，防止变形和破裂 。
模板施工工艺能够实现快速构建，缩短工期，提高 施工效率。
降低成本
模板的重复使用，降低了材料消耗和浪费，从而降 低施工成本。
模板施工工艺的历史与发展
历史回顾
模板施工工艺起源于19世纪，随着建筑技术的发展和混凝土材料 的广泛应用，逐渐成为一种重要的结构施工方法。
发展趋势
随着科技的不断进步，模板施工工艺也在不断创新和发展，如数 字化模板、智能模板等新型模板的出现，将进一步提高施工效率 和质量。
总结词
精度要求高、耐久性强
VS
详细描述
桥梁工程中的模板施工工艺注重模板的精 度和稳定性，以确保桥梁结构的平整度和 线性。采用优质材料和特殊的防腐处理， 提高模板的耐久性，延长使用寿命。
案例三：水利工程中的模板施工工艺应用
模板工程专项施工方案ppt课件
6
三、模板的设计
1、设计依据 ①、业主提供结构、建筑施工图。 ②、按质量要求进行模板设计，在模板满足强度
和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度，阴 阳角顺直。 ③、尽可能采用定型模板，减少拼缝。 ④、模板设计中有的支撑采用活撑前沿钢管架。
7
2、模板的设计选型 （一）、基础模板 底板侧模采用18mm厚胶合板，背楞采用双钢管，水平
间距70cm，竖向间距50cm，外撑钢管。基础梁侧模也采 用18mm厚胶合板，背楞采用双钢管，水平间距35cm，竖 向间距50cm，两侧用钢管对拉固定。 （二）、墙柱模板 柱模板选用18mm胶合板，竖楞为5mm×10mm方木， 横楞为Φ48×3.50钢管，间距500mm。墙模板选用18mm 胶合板，竖、横楞均为Φ48×3.50双钢管，间距横向 400mm，竖向600mm。
4
木料
m3 140 m3
5
对拉螺栓
根
1600
6
山形卡
只 2000
7
螺帽
只 3000
8
铁钉
T 1.10
备注 包括各类扣件 12厚竹胶板 包括各类方料 各类长短螺杆
3
2、机械设备
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
序号 1 2 3 4 5 6 7
机械名称 木工下料机 木工压刨机 电动套丝机
台钻 冲击钻 电锤 电焊机
机械型号 Y100L2-4
MB103A QT4-B ZX20 ZH-19
Q26 BX-250A
机械数量 1 2 1 1 1 4 1
单位 台 台 台 台 台 台 台
4
3、人员配备
序号
工程分部名称
人数
备注
1
基础（包括地下室）
三、模板的设计
1、设计依据 ①、业主提供结构、建筑施工图。 ②、按质量要求进行模板设计，在模板满足强度
和刚度要求前提下，尽可能提高表面光洁度，阴 阳角顺直。 ③、尽可能采用定型模板，减少拼缝。 ④、模板设计中有的支撑采用活撑前沿钢管架。
7
2、模板的设计选型 （一）、基础模板 底板侧模采用18mm厚胶合板，背楞采用双钢管，水平
间距70cm，竖向间距50cm，外撑钢管。基础梁侧模也采 用18mm厚胶合板，背楞采用双钢管，水平间距35cm，竖 向间距50cm，两侧用钢管对拉固定。 （二）、墙柱模板 柱模板选用18mm胶合板，竖楞为5mm×10mm方木， 横楞为Φ48×3.50钢管，间距500mm。墙模板选用18mm 胶合板，竖、横楞均为Φ48×3.50双钢管，间距横向 400mm，竖向600mm。
4
木料
m3 140 m3
5
对拉螺栓
根
1600
6
山形卡
只 2000
7
螺帽
只 3000
8
铁钉
T 1.10
备注 包括各类扣件 12厚竹胶板 包括各类方料 各类长短螺杆
3
2、机械设备
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
序号 1 2 3 4 5 6 7
机械名称 木工下料机 木工压刨机 电动套丝机
台钻 冲击钻 电锤 电焊机
机械型号 Y100L2-4
MB103A QT4-B ZX20 ZH-19
Q26 BX-250A
机械数量 1 2 1 1 1 4 1
单位 台 台 台 台 台 台 台
4
3、人员配备
序号
工程分部名称
人数
备注
1
基础（包括地下室）
模板工程ppt课件
底模拆除时的混凝土强度要求
２.拆模顺序
应遵循“先支后拆、后支先拆”， “先承重部位、后承重部位”， 以及自上而下的原则。重大复杂 模板的拆除应事先制定拆模方案。
柱模的拆除：单块组拼的应先拆除钢楞、 柱箍、对拉螺栓等连接件、支承件，从上 而下逐步拆除。预组拼的应先拆除两个对 角卡件，并临时支撑，再拆除另两个对角 卡件，挂好吊钩，拆除临时支撑，方可脱 模起吊。
五、模板施工安全要求
在组合钢模板上架设或使用的电动工具，应采用36 伏的低压电源或采取其它有效的安全措施。
登高作业时，连接件或作业工具必须放置在箱盒或 工具袋中，禁止放置在模板或脚手架上。
钢模板用于高耸建筑施工时，应有防雷击措施。 高空作业人员严禁攀爬脚手架或组合钢模板，也不
得在高空的墙顶、独立柱或其它模板上行走。 组合钢模板装拆时，上下应有人接应，钢模板应随
❖ 按结构或构件类型分为基础模板、柱模板、顶 板模板、墙模板、梁模板等。
❖ 按形式分为整体式模板、定型模板、工具式模 板、滑升模板、胎模等。Βιβλιοθήκη 2.1 木模板板条
图3.1
拼条 拼板的构造
木模板及其支架 系统一般在加工 厂或现场木工棚 制成元件，然后 再在现场拼装。
2.2 组合钢模板（钢定型模板）
钢定型模板
用于梁和模板的 支撑柱头，以及 模板早拆。
2.3 滑升模板
1— 支承杆； 2— 提升架 3— 液压千斤顶； 4— 围圈 5— 围圈支托；6— 模板 7— 操作平台；8— 平台桁架 9— 栏杆；10— 外排三角架 11— 外吊脚手；12— 内吊脚手 13— 混凝土墙体
2.4 大模板
面板要求平整，刚度
三、模板支设安装的质量要求
❖ 必须按配板图及施工方案循序拼装，以保 证系统的整体稳定。