汽车产品检具标准

修订履历

说明：关于流程类文件及标准化要求，有“受控文件”印章的文本才可以作为工作之用途。

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5.4.3初验收合格后有须外协表面处理的部件需及时准备好以便外协。

5.5组装

5.5.1试装所有零件时均按轻取轻放的原则，认真把每个部位擦试干净，不能有一粒杂物，以确保

试装精度。

5.5.2试装时所有螺丝均不能拧得太紧，以防调试过程中有滑丝现象。

5.5.3试装时认真核对图纸，检查是否有漏装、错装现象发生。

5.6自检

5.6.1检具试装好后要结合3D图、2D图认真检查每一个零件是否符合设计制作要求（包括标识以

及是否有加工、设计缺陷），作好自检报告。

5.6.2如有发现不合要求的情况要及时通知相关人员及时处理、解决。

6．检测精度要求

6.1、检具整体装配精度（对应检具底座的基面/基准孔）

单位：mm

底板平行度：0.1/1000

基准面平行度、垂直度：0.05/1000

基准孔位置：±0.05

基准孔之间的相对位置误差：±0.03

定位孔位置：±0.05

检验销孔位置：±0.05

支撑面：±0.1

功能检测面：±0.1

栅格线位置相对基准的误差：0.1/1000

6.2、检具加工基准-标牌-起重-定位销技术标准-编号要求：

6.2.1底座上检具测量基准孔孔径及位置要求

6.2.1.1测量基准孔数量为3，在检具上总体位置见图示1。（图示1）

6.2.1.2大型检具测量基准孔孔径及具体位置要求见图示2。

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（图示2）

6.2.1.3小型检具（底座采用铝板）测量基准孔孔径及具体位置要求见图示3。

（图示3）

6.2.1.4测量基准孔上保护盖尺寸见图示4，保护盖安装时要求中心与孔中心对正，三个保护盖安装后要求坐标

方向一致见图示5。

（图示4）

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（图示5）

6.2.2关于检具标牌的要求

6.2.2.1检具标牌在检具上的安装位置见图示1。

6.2.2.2标牌的安装，要求位置准确，不能歪斜，安装钉必须用四个。

标牌应包含以下内容：

a车型、零件名称、零件号

b检具号

c检具总重量

d基准面符号

e制造日期、最后修改日期

f制造商

6.2.3关于起重棒的要求

6.2.3.1对于重量小于3吨的检具，采用起重棒型式及尺寸见图示7。

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（图示7）

6.2.3.2对于重量大于3吨小于6吨的检具，采用起重棒型式及尺寸见图示8。

（图示8）

6.2.3.3对于重量大于6吨的检具，采用起重棒型式需双方在会签时确认。

6.2.4在焊接螺母的检测中需要用螺纹测销，关于螺纹测销的结构见图示12。

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（图示12）

a b c d e 材料及要求

φ10 6 20 M6 φ5 T10淬火HRC56左右

φ10 10 24 M8 φ7 T10淬火HRC56左右

φ10 10 24 M10 φ8 T10淬火HRC56左右

φ12 10 24 M12 φ10 T10淬火HRC56左右

6.2.5关于坐标网格线的要求

坐标网格线应按技术协议的要求，标注的坐标值必须是打印字，不允许手写。

客户仅对检具的定位、测量点、测量形式是否满足要求会签，不对检具的具体结构尺寸、精度会签。

7、验收和交付

7.1检具测量记录表

验收前准备好一套自检的测量记录表。检具的测量尺寸必须记录在检具测量记录表中，检具测量记录表内容包括检具的自检报告，销子等附件的测量报告以及检具所使用的材料的说明报告等。

7.2操作指导书

检具在进行验收时，乙方须提供确切的操作指导书，用透明塑料袋套装好固定在检具上。

7.3交付条件

i.一整套合格的检具

ii.一整套完整的检具测量记录表

iii.一整套检具3D设计数模刻录成光盘

iv.一整套检具CAD数据

v.一整套检具的操作指导书

7.4、终验收工作通常在客户现场进行，按照合同、预验收纪要和设计图纸进行。

7.5、终验收：精度抽检复测、操作和零件检测无问题后视验收合格。用三坐标测量机抽查检具精度；

8、时间进度要求