第三章 生产氧化铝的原料

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氧化铝生产流程范文

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氧化铝生产流程范文氧化铝(Al2O3)是一种重要的无机化工产品,广泛应用于陶瓷、研磨材料、耐火材料、涂料、电子材料等领域。

氧化铝的生产流程主要包括矿石选矿、矿石研磨、氧化还原、氢气还原、沈降、洗涤、干燥等步骤。

下面将对氧化铝的生产流程进行详细介绍。

1.矿石选矿氧化铝的主要原料是高岭土(kaolin),其富含铝、硅、钾、钠等元素。

首先,需要对高岭土进行选矿处理,去除其中的杂质和不纯物质,如铁、钛、有机物等,以提高氧化铝的纯度。

常用的选矿方法有泡沫浮选、磁选等。

2.矿石研磨选矿后的高岭土需要进行研磨,以获得细小的颗粒,提高其反应性。

常用的研磨设备有球磨机、立式磨等。

研磨后的高岭土称为细粉。

3.氧化还原将细粉与氧化还原剂混合,并在高温条件下进行氧化还原反应。

常用的氧化还原剂有氯化铝、氟化铝等。

在氧化还原过程中,高岭土中的铝氧化为三价铝离子,并与氧化还原剂中的铝形成络合物。

4.氢气还原经过氧化还原反应后,会得到含铝离子的溶液。

这时,将溶液中的反应产物与氢气接触,通过氢气还原反应将三价铝还原为零价铝。

还原反应通常在高温高压的条件下进行,也可以通过电解的方式将铝离子还原。

5.沉降还原后的溶液中会生成含有零价铝的沉淀物,这一步骤是将沉淀物从溶液中分离出来。

常用的方式有离心、沉淀、过滤等。

6.洗涤将沉淀物进行洗涤,去除其中的杂质和未反应的物质,以提高氧化铝的纯度。

洗涤常用的方法有反复洗涤、离心洗涤、过滤等。

7.干燥洗涤后的沉淀物需要进行干燥,将其转化为氧化铝粉末。

常用的干燥方式有自然干燥、真空干燥、喷雾干燥等。

通过以上步骤,可以得到纯度较高的氧化铝产物。

然后,可以根据具体需求对氧化铝进行进一步加工,如研磨、筛分、粉体改性、成型等,以得到满足不同应用需求的氧化铝制品。

总之,氧化铝的生产流程包括矿石选矿、矿石研磨、氧化还原、氢气还原、沉降、洗涤、干燥等步骤。

这些步骤的顺序和条件可以根据具体生产工艺和要求进行调整和优化,以提高产量和产品质量。

1-4氧化铝生产原料

1-4氧化铝生产原料

2、铝土矿
铝土矿是指工业上能利用的,以三水铝石、一水软铝石或 一水硬铝石为主要矿物所组成的矿石统称。
全世界约92%的铝土矿用于生产金属铝,其余8%用作耐火材 料、研磨材料、陶瓷及化工原料等。
视频资源https:///v?vid=7864541336939133037&pd=bjh&fr=bjhauthor&type=video
氧化铝生产
目录 CONTENTS
氧化铝及其用途 氧化铝工业发展 氧化铝生产原料 氧化铝生产方法
03
氧化铝生产原料
1、氧化铝生产原料
铝在地壳中的平均含量为8.8%,仅次于氧和硅而居于第三位, 按金属元素来说,铝则是占第一位。由于铝的化学性质活泼, 它在自然界只以化合状态存在。铝矿物绝少以纯的状态形成工 业矿床,而都是和其他各种脉石,矿物共生的。地壳中含Al矿 物约250种,约40%以铝硅酸盐形式存在。 铝土矿是目前氧化铝生产中主要的矿石资源,世界上95%以上 的氧化铝是用铝土矿生产出来的。
中国储 量8.3亿 吨,占 世界总 储量的 3%。
2、铝土矿
世界铝土资源分布
非洲32% 大洋洲23% 南美及加勒比地 区21% 亚洲18% 其他6%
图 世界铝土矿资源分布图
2012年世界铝土矿总产 量为2.6亿吨,相比于 2011年增加了1.6%。主要 铝土矿产量国为澳大利 亚、巴西、中国、几内 亚、印度、牙买加及印度 尼西亚,七国占世界总产 量的89.0%。以2012年铝 土矿产量来算,现有全球 铝土矿资源可以保证世界 未来100年的工业需求。
K,Na,Cr,V,Ga,P,F,Zn和一些元素的化合物,有机物等。 • SiO2 : SiO2能溶于碱强碱溶液中,对拜耳法生产 很有害,故要进

氧化铝生产

氧化铝生产
折光率、比重、硬度按三水铝石、一水软铝石、一水硬
铝石、刚玉的顺序递增。
化学性质
两性化合物,不溶于水,可溶于酸和碱,在酸碱中的溶 解度和溶解速度不同
1.3 铝土矿及其他炼铝资源
1.3.1 主要含铝矿物
铝在地壳中的平均含量为 8.7% (折成氧化铝为 16.4%),仅次于氧和硅,而居第三位,在金属元素中 则位居第一。由于铝的化学性质活泼,所以其在自然 结中仅以化合物状态存在。地壳中的含铝矿物物约有 250多种,其中约40%是各种铝硅酸盐。
40
F
30
Q B
20
K II G I A L
0 10 20
10
J N
30
III
C
40 50 53.5
D
60 NaOH· H2 O
Na2O %(质量)
2.3 铝酸钠溶液的性质
2.3.1 铝酸钠溶液的稳定性
用从这种过饱和的铝酸钠溶液开始分解析出氢氧 化铝所需时间的长短来衡量。在热力学上是一个自 发的不可逆过程。 对生产过程的影响:拜耳法溶出后的铝酸钠溶液 在其与赤泥分离洗涤的过程中,必须保持足够的稳 定性;而晶种分解过程则需要破坏稳定性,以加速
90
M一水铝石85%
80
70 Al2O3,% (质量) 60
T 三水铝石65.4% αk=1 E
Na2O· Al2O3 62.2%Al2O3 H 37.8%Na2O
50
IV
Na2O· Al2O3· 2.5H2O 48.8%Al2O3 29.7%Na2O 21.5%H2O 21.95% Na2O 25.59%Al2O3 αk=3
这一方的研究仍有人进行。
第二章 铝酸钠溶液
第二章 铝酸钠溶液

医学专题拜耳法的原理和基本流程

医学专题拜耳法的原理和基本流程
• 3、过饱和度越大,溶液的稳定性越低。 • 4、当溶液冷却或稀释时,溶液都是处于饱和
状态。
• 从以上的分析可见,在拜耳法生产氧化铝的过 程中,最重要的是在不同的工序控制一定的溶 液组成和温度,使溶液具有适当的稳定性。
两种表示方法: A、采用物质的摩尔比n(Na2O)/n(Al2O3), 其中的Na2O是按苛性碱
3.2.5 含钙、镁的矿物在溶出过程中的行为
在铝土矿中有少量的方解石CaCO3和白云石 CaCO3·MgCO3。碳酸盐是铝土矿中常见的有害 杂质它们在碱溶液中容易分解,使苛性钠转变为 碳酸钠。
3.2.6 有机物和某些微量杂质在溶出过程中的行为
有机物可以分为腐植酸及沥青两大类。后者实际 上不溶解于碱溶液,全部随同赤泥排出。腐植酸 类的有机物与碱作用生成各种腐植酸钠,然后逐 渐转变为易溶的草酸钠(Na2C2O4)或蚁酸钠, 在流程中循环积累,使溶液粘度显著升高,容易 产出泡沫。溶液中的有机物对铝土矿的湿磨,赤 泥的沉降分离,铝酸钠溶液中的晶种分解,母液 的蒸发等工序都是不利的。
3.2.7 对溶出过程的工艺要求
• Al2O3的理论溶出率 理论上矿石中可以溶出的Al2O3量与矿石中Al2O3
量的比值。 • Al2O3的实际溶出率
在溶出时,实际溶出的Al2O3量与矿石中Al2O3量 的比值。
美国铝业公司提出的溶出条件为:
• 一水软铝石矿 温度235℃,苛性碱溶液Na2O浓度135g/L,
3 改善拜耳法赤泥沉降性能的途径:
• (1)铝土矿预先焙烧 • (2)提高溶出温度 • (3)添加絮凝剂
3.4 铝酸钠溶液的晶种分解
3.2 铝土矿溶出过程的化学反应
3.2.1 氧化铝水合物在溶出过程中的行为、
溶剂:循环母液中的主要成分有:NaOH、NaAlO2、 Na2CO3、 Na2SO4等。

第三章 氧化铝的生产

第三章 氧化铝的生产
铝含有微量钒时,其导电性也激烈下降。因此必须将 钒除去。工厂中通常是用热水洗涤Al(OH)3把钒除去。
25
A 铝土矿的各组分在浸出时的行为 5、镓的化合物 :
镓与铝极相似化学性质,镓经常以Al2O3水合物的类质同晶混合物 形态存在于铝土矿中,其量甚微在0.0001%~0.001%之间,但却是获得 镓的主要来源。浸出时,铝土矿中的镓以(偏) NaGaO2形态进入溶液: NaOH + Ga(OH)3 = NaGaO2 + 2H2O 由于Ga(OH)3的酸性较Al(OH)3强,而且溶液中的NaAlO2浓度 大大超过NaGaO2的浓度,所以在晶种分解或碳酸化分解过程中, 主要是铝酸钠水解析出Al(OH)3,大部分NaGaO2都留在溶液中。 因此,溶液中的NaGaO2逐渐积累到一定程度后,可以自溶液 中提取出来。目前,世界上90%以上的镓是在生产氧化铝的过 程中提取的。
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内容回顾
铝土矿的选矿
高硫铝土矿选矿方法?? 高铁铝土矿选矿方法?? 磁选、焙烧磁选 、浮磁过滤 、载流浮选 高硅铝土矿选矿方法??
浮选法脱硅、絮凝脱硅、细菌浸出脱硅、化学法脱硅
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内容回顾-拜耳法生产原理
拜耳法的两大过程:即分解与溶பைடு நூலகம்。(a)铝酸钠溶液的晶种分解
过程:αK较低的(约1.8左右)铝酸钠溶液在常温下,添加氢氧化铝
在三水铝石型铝土矿中,Al2O3主要以Al(OH)3形态存在,浸出 时,Al(OH)3与NaOH按下式发生反应: Al(OH)3 + NaOH = NaAlO2 + 2H2O
在一水软铝石型或一水硬铝石型铝土矿中,Al2O3分别以 γ- AlOOH及α-AlOOH形态存在,浸出时分别发生如下 的反应: γ-Al2O3 + 2NaOH = 2NaAlO2 + H2O α-Al2O3 + 2NaOH = 2NaAlO2 + H2O

氧化铝生产工艺知识

氧化铝生产工艺知识

氧化铝生产工艺知识氧化铝是一种重要的无机化工原料,广泛应用于陶瓷、电子、化工、建筑等行业。

下面将介绍氧化铝的生产工艺知识。

1.氧化铝的原料:氧化铝的主要原料为铝矾土,也可使用刚玉矿石、铝土矿和脱硫石膏等。

铝矾土是一种含有铝的混合矿石,主要成分为三水合硫酸铝钾,也含有其他杂质。

2.氧化铝的生产工艺:(1)破碎和磨矿:铝矾土经过破碎和磨矿后,将颗粒大小控制在一定范围内。

(2)预浸:将磨碎后的铝矾土与NaOH溶液进行反应,使铝矾土中的铝溶解,形成含铝的溶液。

(3)氢氧化铝沉淀:将预浸液通过渗滤或离心等方法分离得到含有氢氧化铝沉淀的液体。

(4)钠氰胺处理:将氢氧化铝沉淀与钠氰胺反应,在升温的条件下将氢氧化铝转化为α-氧化铝。

(5)洗涤和过滤:将反应后得到的氧化铝沉淀进行洗涤和过滤,去除其中的杂质和水分。

(6)煅烧:将洗涤后的氧化铝沉淀进行煅烧,使其得到高温下的热处理。

煅烧过程中,氧化铝会发生晶格结构的变化,形成稳定的γ-氧化铝。

(7)粉碎和分级:将煅烧后的氧化铝粉末进行粉碎,得到所需的粒度范围。

然后,通过分级装置将不同颗粒大小的氧化铝分离,得到精细的氧化铝产品。

(8)磨细和分类:对粗颗粒的氧化铝进行再次磨细和分类,以提高产品的质量。

通常使用球磨机进行磨细,然后通过分级装置进行分类,得到不同粒度的氧化铝产品。

(9)包装和储存:将产出的氧化铝产品进行包装和储存,保证其质量和安全。

3.氧化铝的应用:氧化铝具有高熔点、高硬度、耐腐蚀等性质,因此被广泛应用于陶瓷、电子、化工、建筑等行业。

在陶瓷行业中,氧化铝用于制作瓷片、陶瓷球等材料。

在电子行业中,氧化铝常用于制作电子元件的绝缘层。

在化工行业中,氧化铝用作催化剂、填料等。

在建筑行业中,氧化铝常用于制作防火材料、建筑涂料等。

总的来说,氧化铝的生产工艺包括原料处理、溶液处理、沉淀、处理、煅烧、粉碎、分级、磨细、分类等步骤。

了解氧化铝的生产工艺对于从事相关行业的人员来说是非常重要的,这有助于提高氧化铝的生产效率和产品质量。

氧化铝生产工艺

氧化铝生产工艺

氧化铝生产工艺氧化铝是一种重要的工业原料,广泛应用于陶瓷、建材、电子、化工等领域。

下面我将从原料准备、工艺流程、设备和能耗等方面全面介绍氧化铝的生产工艺。

原料准备:氧化铝主要的原料是含铝矿石,如赤铁矿、高岭土、脱硅白云石等。

此外,还需要使用含碱矿石、氯化铝、铝氧化物等作为助熔剂和助矿剂。

原料在使用前需要经过破碎、磨矿、筛分等工艺处理,以确保原料的颗粒度和成分合格。

工艺流程:氧化铝的生产工艺主要可以分为电解氧化法和氢氧化法两种。

1.电解氧化法:首先,将矿石与碱矿石、助熔剂和助矿剂混合后,在高温电炉中进行熔炼。

熔炼后的铝渣经过冷却和破碎后,得到铝渣粉末。

然后,将铝渣粉末与氯化铝等混合物放入电解槽中,进行电解氧化反应。

在电解槽中,阳极是铝阳极,阴极是石墨或铝带,电解质是熔融氯化铝。

通过施加适当的电压和电流,铝阳极上的氧化铝逐渐析出,并经过相应的处理后得到氧化铝产品。

反应公式如下:2Al(阳极)+3H2O->Al2O3+6H++6e-2.氢氧化法:氢氧化法是一种相对低能耗的生产工艺。

首先,将矿石经过碳酸钠焙烧后得到氧化铝。

然后,将氧化铝与钠氢氧化物溶液反应生成氢氧化铝。

接着,通过煮沸和沉淀处理,得到粗氢氧化铝。

最后,将粗氢氧化铝通过煅烧处理,得到氧化铝产品。

设备:氧化铝的生产设备主要包括熔炼炉、电解槽、沉淀槽等。

其中,熔炼炉一般采用电炉,电解槽为密封结构,以防止电解质的挥发和溢出,沉淀槽为反应容器。

能耗:总结:氧化铝的生产工艺包括电解氧化法和氢氧化法,其中电解氧化法能耗较高,而氢氧化法能耗较低。

原料准备需要对矿石进行破碎、磨矿等处理,设备主要包括熔炼炉、电解槽和沉淀槽。

为了减少能耗,可以采用电能、燃料能的节约措施,并优化工艺参数。

希望通过以上介绍,您对氧化铝的生产工艺有更全面的了解。

氧化铝

氧化铝

1.铝土矿是目前氧化铝生产中最主要的原料,主要成分为三氧化二铝二氧化硅三氧化二铁二氧化钛等。

氧化铝主要以三水铝石,一水软铝石或一水硬铝石状态存在,按氧化铝水合物类型可分为三水铝石型,一水软铝石型,一水硬铝石型或各种混合型。

2.衡量铝土矿质量好坏的标准为铝硅比,氧化氯含量,矿物类型。

铝硅比是指矿石中三氧化二铝和二氧化硅含量的百分比。

3.硅量指数是指铝酸钠溶液中是氧化二铝和二氧化硅的质量比4.我国铝土矿的主要特点是高铝高硅低铁的一水硬铝石型铝土矿。

5.生产氧化铝的方法有碱法酸法热法和酸碱联合法,在工业上应用的只有碱法,其重要的中间产物有氯酸钠溶液。

碱法生产有拜耳法,碱石灰烧结法。

拜耳—烧结联合法。

6.拜耳法的两大过程:分解与溶出7.电解炼铝用的氧化铝必须在氧化铝的纯度和氧化铝的物理性质上符合一定的质量要求8.铝酸钠溶液液的分子比是指氯酸钠溶液中氧化钠和三氧化二铝的摩尔比。

他表示氯酸钠溶液的饱和程度和稳定性。

分子比越低过饱和度越大溶液的稳定性越低。

9.拜耳法的循环碱量是指生产一吨氧化铝在循环母液中必须含有的碱量,是循环效率的倒数10.铝酸钠溶液中的碱通常分为苛性碱,碳酸碱和硫酸碱其中苛性碱和碳酸碱的和称为全碱11.铝酸钠溶液的稳定性通常是用从过饱和的氯酸钠溶液开始分解析出氢氧化铝所需的时间长短来衡量。

12.配料量分子比是指预期矿石中三氧化二铝充分溶出时,溶出液所能达到的分子比。

13.铝土矿溶出过程的强化:铝土矿的预处理,添加剂和溶出条件。

14.含硅矿物的危害:引起三氧化二铝和氧化钠的损失;钠硅渣进入氢氧化钠后,降低成品质量;钠硅渣在生产设备和管道上,特别是在换热表面上析出成为结疤,使传热系数打打增加,增加能耗和清理工作量;大量钠硅渣的生成增大赤泥量,并且可能成为极分散的悬浮体,极不利于赤泥的分离和洗涤。

防治措施:预脱硅。

15.溶出过程添加氧化钙的作用:消除了铝土矿中二氧化钛的不良影响,避免了太酸钠的生成;提高三氧化二铝的溶出速度;促进针铁矿转变为赤铁矿;降低碱耗;清楚杂质;改善赤泥的沉降性能。

氧化铝生产流程范文

氧化铝生产流程范文

氧化铝生产流程范文氧化铝(Al2O3)是一种重要的无机化合物,可用于生产陶瓷、耐火材料、化妆品、电解铝、研磨材料等。

以下是一种常见的氧化铝生产流程。

1.原料准备:氧化铝的主要原料是铝酸盐矿石,如赤铁矿石和脉石铝土矿石。

这些矿石经过选矿、破碎、磨细等处理,得到适合进一步处理的矿石粉末。

2.溶解:将矿石粉末与一定浓度的硫酸或碱溶液混合,反应生成铝酸盐溶液。

溶解过程通常在高温和压力下进行,可以加快反应速率和提高溶解度。

3.结晶:将铝酸盐溶液过滤、净化去除杂质,然后通过加热、冷却等方法进行结晶。

结晶过程中,在适当的温度和压力下,铝酸盐溶液中的铝离子结合生成氧化铝晶体。

4.过滤和洗涤:从结晶液中分离出氧化铝晶体,常用的方法是采用离心机进行过滤。

过滤后的物料,通过反复的洗涤将其中的残余盐酸或碱液等去除,使得氧化铝晶体纯度提高。

5.干燥和粉碎:将洗涤后的氧化铝晶体进行干燥,以去除水分。

干燥后的氧化铝晶体经过粉碎处理,得到所需的颗粒粒度。

6.煅烧:将粉碎后的氧化铝进行高温煅烧,一般在1000-1200摄氏度下进行。

煅烧的目的是进一步提高氧化铝的稳定性和结晶度,使其具有更好的物理和化学性质。

7.磨细和分级:经过煅烧的氧化铝块,通过球磨机等设备进行磨细,以得到所需的细度。

然后,对磨细后的氧化铝进行分级,根据颗粒大小和分布,进行分容。

8.包装和出厂:最后,将分级后的氧化铝进行包装,通常采用袋装或包装在容器中。

然后,将包装好的氧化铝产品出厂,等待下一步的应用。

此为一种常规的氧化铝生产流程,实际生产过程中可能还会有一些技术细节和附加工序,具体流程可能因不同厂家和产品而有所差异。

《氧化铝制取工——基础知识》

《氧化铝制取工——基础知识》
氧化铝水合物的分类、命名及表示符号列于表1—1中。
表1—1氧化铝水合物的分类及其表示符号
类别
组成
名称
常用符号
三水型氧化铝
Al2O3·3H2O
三水铝石
Al(OH)3或Al2O3·3H2O
拜耳石
β—Al(OH)3或β—Al2O3·3H2O
诺水铝石
β′—Al(OH)3或β′—Al2O3·3H2O2O
一水型氧化铝
山西(Ⅰ)
山西(Ⅱ)
广西
贵州(Ⅰ)
贵州(Ⅱ)
3.4
9.38
7.71
3.87
4.73
5.26
9.7
7.32
9.35
55.0
70.79
60.25
62.0
65.8
64.7
57.54
69.1
70.9
16.0
7.55
7.81
16.04
13.9
12.3
5.92
9.45
7.59
2.5
3.3
3.6
3.03
3.1
3.0
2.α—Al2O3含量
氧化铝中α—Al2O3含量反映了氧化铝焙烧程度,焙烧程度越高,α—Al2O3含量越多,氧化铝的吸湿性随着α—Al2O3含量的增多而变差。所以,电解用的氧化铝要求含一定数量的α—Al2O3。但α—Al2O3在电解质中的溶解性能较γ—Al2O3差。
3.容重
氧化铝的容重是指在自然状态下单位体积物料的重量。通常容重小的氧化铝有利于在电解质中的溶解。
Al2O3·H2O
一水软铝石
γ—AlOOH或γ—Al2O3·H2O
一水硬铝石
α—AlOOH或α—Al2O3·H2O

氧化铝的生产原理和方法

氧化铝的生产原理和方法

资料范本本资料为word版本,可以直接编辑和打印,感谢您的下载氧化铝的生产原理和方法地点:__________________时间:__________________说明:本资料适用于约定双方经过谈判,协商而共同承认,共同遵守的责任与义务,仅供参考,文档可直接下载或修改,不需要的部分可直接删除,使用时请详细阅读内容第一章氧化铝的生产原理和方法第一节氧化铝和铝矿烧结法和拜耳法是目前工业生产氧化铝的主要方法。

国外生产氧化铝绝大多数采用拜耳法生产氧化铝,中国结合自己的资源情况,首创了拜耳-烧结混联法,极大地提高了氧化铝的总回收率。

随着生产技术的不断提高,石灰拜耳法、选矿拜耳法等一些新的生产方法不断被应用到生产中来。

一、、氧化铝的特性存在于自然界中的氧化铝称为刚玉(α-Al2O3),是在火山爆发过程中形成的。

它在岩石中呈无色的结晶,也可与其他氧化物杂质(氧化铬和氧化铁等)染(形)成带色的结晶,红色的叫红宝石,蓝色的叫蓝宝石。

工业氧化铝是各种氧化铝水合物经加热分解的脱水产物,按照它们的生成温度可以分为低温氧化铝和高温氧化铝两类。

通常电解炼铝用的氧化铝是α-Al2O3和γ-Al2O3的混合物。

α-Al2O3它属六角晶系,由于有完整坚固的晶格,所以它是所有氧化铝同质异晶体中化学性最稳定的一种,在酸或碱液中不溶解。

γ-Al2O3属于立方晶系,具有很大的分散性,化学性质较为活泼,易与酸或碱溶液作用。

氧化铝的化学纯度成品氧化铝除主要成分是Al2O3外,往往含有少量的SiO2、Fe2O3、Na2O 和H2O等杂质。

氧化铝中残存的结晶水以灼减表示,它也是有害杂质。

因为水与电解质中的AlF3作用而生成HF,造成了氟盐的损失,并且污染了环境。

此外,当灼减高或吸湿后的氧化铝与高温熔融的电解质接触时,则会引起电解质暴溅,危及操作人员的安全。

氧化铝质量的分级根据标准YS/7274-1998分为4个等级,如表1-2所示。

表1-2氧化铝质量等级标准氧化铝的物理性质用于表征氧化铝物理性质的指标有:安息角、α-Al2O3含量、容量、粒度和比表面积以及磨损指数等。

氧化铝生产流程

氧化铝生产流程
要求
THANKS
汇报人:XX
熟料破碎与筛分:将冷却后的熟料破碎 至一定粒度,并进行筛分,得到不同粒 度的熟料产品
包装与运输:将筛分后的熟料进行包装 和标识,并进行运输和储存
氧化铝的冷却与输送
氧化铝焙烧后的冷却方式:自然冷 却、强制风冷、水冷等
输送设备选择依据:产量、物料特 性、地形等
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
输送方式:皮带输送、斗式提升机、 刮板输送等
赤泥的分离:采用沉淀池或 沉降槽进行分离
赤泥的利用:作为建筑材料、 土地改良剂等资源化利用
赤泥的处置:合理堆放、填 埋等无害化处理方式
苛化产物的用途
氧化铝:用于制造陶瓷、 玻璃等
氢氧化铝:用于制造药物、 化妆品等
硫酸铝:用于制造肥料、 纸张等
硝酸铝:用于制造炸药、 染料等
Part Six
氧化铝焙烧与冷却
氧化铝的用途
用于制造耐火材料
用于制造陶瓷和玻璃
用于制造铝盐和催化剂
用于制造电池和电子器件
氧化铝生产流程简介
原料准备: 选用合适的 铝土矿,进 行破碎、磨 细和调配等 处理,以便 进行下一阶 段的反应。
熟料烧成: 将处理后的 原料与石灰 石、白云石 等添加剂混 合,经过高 温烧结,形 成熟料。
熟料溶出: 将熟料放入 高压釜中, 用硫酸、硝 酸等酸类溶 剂进行溶出, 使氧化铝从 矿石中溶解 出来。
氧化铝焙烧工艺流程
原料准备:将铝土矿破碎至一定粒度, 并进行筛分和除杂处理
配料与混合:按照一定比例将破碎后的 铝土矿和其他添加剂进行混合,确保成 分均匀
熟料烧成:将混合料送入回转窑中进行 焙烧,在高温下进行固相反应,生成铝 酸三钙等化合物

氧化铝工人技术理论与实践培训教材

氧化铝工人技术理论与实践培训教材

氧化铝工人技术理论培训教材(试用)目录第一篇拜耳法生产氧化铝第一章绪论第二章原料制备第一节概述第二节矿石及原料质量标准第三节原料制备工艺流程第四节固体输送第五节球磨机第六节矿浆磨的作用原理第七节原矿浆经济技术指标第八节铝酸钠溶液的特性第九节苛性化系数第十节影响磨机产能的因素第十一节溶出液αk影响因素第三章高压(低温)溶出第一节铝土矿高压溶出概述第二节铝土矿的各种成分在溶出过程中的行为第三节铝土矿溶出过程及影响溶出过程的因素第四节高压溶出过程的技术控制第五节低温溶出概述第六节溶出过程的工艺规定第七节影响溶出过程的重要因素第八节管道化溶出质量指标控制技术第九节管道化溶出操作原理第四章赤泥的分离和洗涤第一节概述第二节高压溶出矿浆的稀释第三节赤泥浆液的性质第四节赤泥分离第五节赤泥洗涤第六节粗液的精制第七节流体输送机械第五章铝酸钠溶液的晶种分解第一节概述第二节晶种分解过程的机理第三节影响种分分解过程的重要因素第四节晶种分解的工艺第六章氢氧化铝的分离与洗涤第一节过滤的基本概念第二节过滤机产能的计算第三节晶种的分离与输送第四节成品AH的分离与洗涤第七章分解母液的蒸发第一节概述第二节蒸发生产作业流程及设备第三节影响蒸发产能的因素及措施第四节蒸发结垢的生成及清除第五节减少蒸发汽耗的途径第八章氢氧化铝焙烧第一节概述第二节氧化铝及其水合物第三节氧化铝的质量规定第四节焙烧原理第五节燃料的燃烧第六节焙烧工艺及设备第九章氧化铝生产中的空气输送第一节空压机的基础知识第二节空压机运营及控制第三节故障解决及检修第十章软水制备第一节水的基本知识第二节冷却水的解决第三节清洗与预膜第五节水的软化解决第二篇烧结法生产氧化铝(简述)第三篇联合法生产氧化铝(简述)氧化铝生产培训教材(一本)前言本套《教材》以相应的《规范》为依据,内容系统地叙述了现代铝工业生产广泛地采用拜耳法生产氧化铝的基本原理、工场过程、重要设备、技术条件、技术经济指标、操作运营、维护保养及故障解决等。

氧化铝生产工艺pdf

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氧化铝生产工艺pdf一、氧化铝生产工艺概述氧化铝是一种重要的工业原材料,具有广泛的应用领域。

其生产工艺主要分为碱法、拜耳法和烧结法等。

碱法是最常用的方法,通过氢氧化钠溶液与铝土矿反应,生成氢氧化铝,再经过焙烧得到氧化铝。

拜耳法是一种较为先进的工艺,通过高温高压下的溶出和晶种分解,得到氧化铝。

烧结法是将铝土矿与碳酸钠混合后进行烧结,再经过溶解和分离得到氧化铝。

二、原料准备氧化铝生产所需的主要原料包括铝土矿、碱(氢氧化钠或碳酸钠)等。

铝土矿是氧化铝的主要来源,其质量和性质对氧化铝的生产工艺和产品质量有着重要影响。

碱是氧化铝生产中的重要化学试剂,其选择和使用对生产效率和能源消耗有着重要影响。

三、碱法生产氧化铝流程碱法生产氧化铝主要包括以下步骤:铝土矿与碱反应生成氢氧化铝,经过过滤分离出固体杂质;焙烧氢氧化铝得到氧化铝;最后进行产品洗涤和干燥。

该工艺具有较高的生产效率和较低的生产成本,是目前应用最广泛的氧化铝生产工艺。

四、拜耳法生产氧化铝流程拜耳法是一种较为先进的氧化铝生产工艺,主要包括以下步骤:高温高压下将铝土矿溶出得到溶出液;经过晶种分解得到氧化铝;过滤分离出固体杂质;最后进行产品洗涤和干燥。

该工艺具有产品质量高、能耗低等优点,但生产成本较高。

五、烧结法生产氧化铝流程烧结法是将铝土矿与碳酸钠等试剂混合后进行烧结,再经过溶解和分离得到氧化铝。

该工艺具有设备简单、投资少等优点,但生产效率和产品质量相对较低。

六、赤泥分离与洗涤赤泥是氧化铝生产过程中产生的废弃物,含有较多的铁、硅等杂质。

赤泥分离与洗涤是氧化铝生产过程中的重要环节,主要通过物理和化学方法将赤泥中的有用成分分离出来,同时对赤泥进行洗涤和干燥。

该过程对环境保护和资源利用具有重要意义。

七、氧化铝总回收率与氧化铝总工艺能耗氧化铝总回收率和氧化铝总工艺能耗是衡量氧化铝生产工艺的重要指标。

总回收率反映了生产过程中氧化铝的回收效率,总工艺能耗反映了生产过程中的能源消耗情况。

03氧化铝溶出车间

03氧化铝溶出车间

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3.3一水硬铝石型铝土矿的溶出
❖ 在所有类型的铝土矿中,一水硬铝石型铝土矿 是最难溶出的。
❖ 一水硬铝石的溶出温度通常在260℃左右,溶 出液Na2O浓度为240~300g/L。我国的铝土矿 主要是一水硬铝石型铝土矿。
❖ 一水软铝石型或一水硬铝石型铝土矿在溶出过 程中发生反应为: AlOOH.H2O+NaOH+aq →NaAl(OH)4+ aq
❖ 2) 在间接加热机械搅拌的高压溶出器组中, 矿浆除了沿流动方向运动外,还在机械搅 拌下强烈运动,湍流程度也较强。
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❖ 3) 当溶出温度提高时,溶出速度由扩散所 决定,因而加强搅拌能够起到强化溶出过 程的作用。此外,提高矿浆的湍流程度也 是防止加热表明结疤、改善传热过程的需 要,在间接加热的设备中这是十分重要的。 矿浆湍流程度越高,结疤越轻微。
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❖ 当三水铝石矿与未饱和的铝酸钠溶液接触后, 发生的化学反应如下:
Al(OH)3+NaAl(OH)4→NaAl(OH)4+ aq ❖ 当铝酸钠溶液达到饱和时,溶出过程将会停止。
如果改变条件使铝酸钠溶液过饱和,则会发生 铝酸钠溶液的分解,即:
NaAl(OH)4+ aq→Al(OH)3+NaAl(OH)4 所以,实际上三水铝石型铝土矿的溶出反应是 一个可逆的化学反应。
❖ 提高温度可以使矿石在矿物形态方面的差别所造成的影响
消失。但是,提高溶出温度会使溶液的饱和蒸汽压急剧增
大,溶出设备和操作方面的困难也随之增加,这就使提高
溶出温度受到限制。
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4.2 搅拌强度的影响

氧化铝生产工艺流程

氧化铝生产工艺流程

氧化铝生产工艺流程氧化铝是一种重要的工业原料,广泛应用于建筑材料、电子器件、催化剂、耐火材料等领域。

下面是氧化铝的生产工艺流程的详细介绍:1.原料准备:氧化铝的主要原料是铝矾土(Al2O3·3H2O)。

铝矾土经过破碎、磨粉、筛分等步骤,得到粒径适中的粉末。

同时,还需要准备燃料和助熔剂,常用的燃料有煤炭、天然气等,助熔剂有纯碱、氯化铵等。

2.消耗过程:将铝矾土与助熔剂混合,加入回转窑或电熔炉中进行消耗过程。

在高温下,铝矾土中的铝酸盐和助熔剂发生反应生成氧化铝和其他化合物。

同时,燃料提供热能维持高温。

3.分离工艺:经过消耗过程后,得到的产物是矿渣状物质。

需要进行分离处理,将氧化铝与其他杂质分离开。

常见的分离方法有湿法分离和干法分离。

湿法分离是将矿渣浸泡在酸性溶液中,通过溶解和沉淀的方式分离氧化铝。

干法分离是通过对矿渣进行物理性质的差异分离,如磁性分离、筛分等。

4.清洗和精制:经过分离工艺后,仍然会有一定的杂质和残留物质存在。

需要进行清洗和精制处理,提高氧化铝的纯度。

在清洗过程中,常用的方法有水洗、酸洗、碱洗等。

精制则是通过物理和化学反应的方法进一步除去杂质,提高氧化铝的纯度。

5.研磨和分级:经过清洗和精制后的氧化铝进行干燥,然后进行研磨和分级处理。

研磨的目的是使氧化铝的颗粒更加细小和均匀;分级则是根据粒径的大小将氧化铝分为不同等级,以满足不同领域的需求。

6.包装和储存:经过研磨和分级后的氧化铝需要进行包装和储存。

包装一般采用密封的包装材料,以保证产品质量和使用效果。

储存需要注意避免潮湿和高温等有害环境因素,以确保产品的稳定性和保存期限。

总结起来,氧化铝的生产工艺流程包括原料准备、消耗过程、分离工艺、清洗和精制、研磨和分级以及包装和储存等环节。

每个环节的操作和控制都对最终产品的质量和性能有重要影响。

因此,对于氧化铝生产企业来说,优化工艺流程和提高工艺技术水平是非常关键的。

氧化铝的生产

氧化铝的生产

铝土矿分类
铝土矿按其含有的氧化铝水合物的类型 可分为:三水铝石型铝土矿;一水软铝 石型铝土矿;一水硬铝石型铝土矿和混 合型铝土矿。
铝土矿铝硅比
铝土矿中的硅是碱法处理铝土矿制取氧化 铝过程中最有害的杂质,铝土矿的铝硅 比是衡量铝土矿质量的主要指标之一。 铝硅比是指铝土矿中的氧化铝和二氧化硅 的质量比:即 A/S=矿石中的氧化铝质量/ A/S=矿石中的氧化铝质量/矿石中的二氧 化硅质量。 通常写为:A/S= 通常写为:A/S= Al2O3/ SiO2
拜耳法生产氧化铝工序
原矿浆制备 高压溶出 赤泥分离、洗涤 晶种分解 氢氧化铝分离、洗涤 氢氧化铝焙烧
原矿浆制备
原矿浆制备的工艺流程 矿石破碎 配矿 配碱 配石灰 原矿浆液固比调整 预脱硅
原矿浆制备工艺流程
原矿浆制备的主要设备包括: 原矿浆制备的主要设备包括:
带式输送机、球磨机、矿浆磨、螺旋分级 机。
酸碱联合法生产氧化铝
酸碱联合法是先用酸法从高硅铝矿石中 制取含铁、钛等杂质的不纯氢氧化铝, 然后再用碱法处理。这一流程的实质是 用酸法除硅,碱法除铁。
热法生产氧化铝
热法适合于处理高硅高铁的铝矿,其实 质是在电炉中熔炼铝矿石和碳的混合物, 使矿石中的氧化铁、氧化硅、氧化钛等 杂质还原,形成硅合金。而氧化铝则呈 熔融状态的炉渣而上浮,由于密度不同 而分离,所得氧化铝渣再用碱法处理从 中提取氧化铝。
氧化铝生产工艺
拜耳法生产氧化铝 烧结法生产氧化铝
拜耳法生产氧化铝
拜耳法生产氧化铝工艺介绍 拜耳法生产氧化铝基本原理 拜耳法生产氧化铝工序
拜耳法生产氧化铝工艺流程
拜耳法生产氧化铝的基本原理
拜耳法生产氧化铝的基本原理是: (l)用NaOH溶液溶出铝土矿,所得到的铝酸钠溶 )用NaOH溶液溶出铝土矿,所得到的铝酸钠溶 液在添加晶种、不断搅拌的条件下,溶液中的氧化铝 呈氢氧化铝析出,即种分过程。 (2)分解得到的母液,经蒸发浓缩后在高温下可用 来溶出新的铝土矿,即溶出过程。 交替使用这两个过程,就能够每处理一批矿石便得到 一批氢氧化铝,构成所谓的拜耳法循环。 用反应方程式表示如下: Al2O3( Al2O3(1或3)H2O+2NaOH+aq2NaAl(OH)4+ H2O+2NaOH+aq2NaAl(OH)4+ aq

第三章 生产氧化铝的原料

第三章   生产氧化铝的原料

储量:铝工业的蓬勃发展,加速了铝土矿资源 的勘探和开发利用。据美国矿务局的资料,实 际铝土矿储量估计为245亿吨,而资源(包括 储量和潜在储量)为350~400亿吨。足以满 足今后150年的生产。 分布:铝土矿储量的80%集中在几内亚、澳大 利亚、巴西、加勒比海地区、越南、印度、印 尼及东欧等地处于亚热带的国家。 类型:国外铝土矿多为三水铝石型铝土矿,在 地中海沿岸以一水软铝石型居多,希腊为一水 硬铝石——一水软铝石型,俄罗斯则各种类型 都有。 成份;从化学成分看,国外多为优质铝土矿, 但氧化铁含量一般度较高。
四、铝土矿的类型:
1、分类依据:根据铝土矿含铝矿物、各种混合型。 2、根据铝土矿的成因分为: 红土型铝土矿、沉积型铝土矿、岩溶型铝 土矿、堆积型铝土矿。
五、鉴别方法: • 矿石灼减的测定; • 差热分析; • X-射线分析; • 红外光谱分析; • 结晶光学分析等。
一、铝土矿的矿物成分
铝土矿绝少以纯的状态形成工业矿床, 铝土矿绝少以纯的状态形成工业矿床,而是与其他各种脉石矿物 共生的。 共生的。 1、含铝矿物:一水硬铝石、一水软铝石、三水铝石或是几种的混合 、含铝矿物:一水硬铝石、一水软铝石、 物。 2、含硅矿物: 、含硅矿物: 石英、 石英、SiO2 蛋白石: 蛋白石:SiO2•nH2O 、 高岭石: 高岭石: Al2O3·2SiO2·2H2O 、 伊利石: 、(当水云母呈胶体分散 伊利石:K2O· 3Al2O3·6SiO2·H2O 、(当水云母呈胶体分散 状时称为伊利石。 状时称为伊利石。 ) 叶腊石: 叶腊石:Al2【Si4O10】(OH)2 霞石: , 霞石:(K,Na)2O·A12O3·2SiO2 等 3、含铁矿物: 、含铁矿物: 赤铁矿:α-Fe2O3 、 赤铁矿 针铁矿:α-FeO(OH)、 针铁矿 、 水赤铁矿:2Fe2O3·H2O 或α-FeO(OH) ·aq 水赤铁矿 纤铁矿( 纤铁矿(γ-FeO(OH)] )等
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4、石灰石的性质:石灰石的比重约为: 2.65~2.80克/厘米3,硬度在3~4之间,物 理水分一般为5%左右,在常压下碳酸钙 的分解温度为898oC。 碳酸钙在天然矿产中的种类:有方解石、 大理石、贝壳、石灰石等。在自然界中 蕴藏着许多石灰石岩,有的呈浅灰色、 有的呈黑灰色、也有的呈黄褐色。 5、石灰石的质量 石灰石含 CaO﹥52%,MgO2﹤1.0%,SiO2﹤2.0%。 同时不能混有粘土、铝矿石、钢铁等。
其他铝土矿:明矾石矿、高岭土和粘土。 明矾石矿:主要成分是明矾石,此外还含有大 量的氧化硅。由于明矾石含有氧化氯、镓、硫 等有用成分可以用作生产氧化铝、硫酸和钾肥 的综合原料具有很大的经济价值。 含量:在我国分布很广,储量丰富,浙江的 平阳和安徽的卢江储量有数亿吨之多。 高岭土和粘土:高岭土和粘土是含铝原料之一, 铝在高岭土和粘土中主要以高岭石状态存在。 二者的差别在于石英、氧化钙、氧化铁、氧化 钙等杂质的含量不同。含铝量少,但分布广, 也可作为氧化铝生产的原料。
第二种,在低洼地带有碎裂型矿床,最具 有代表性的是贵州修文矿区的厚水平矿 体,山东和云南也存在这种矿体,很容 易通过露天开采。铝土矿的平均组成是: A12O370%、11%、2%、2.9%、A/S 超过6。 第三种类型,是由玄武岩风化后形成的矿 床。在福建漳浦矿区就有这种矿,但矿 床贫富不移,平均铝硅比大约为2.2, 氧化铝含量47.6%。
二、铝土矿的化学成分
1、主要:氧化铝及其水合物,含量在30%~70%之 主要:氧化铝及其水合物,含量在 主要 之 间。 2、杂质: 、杂质: 氧化硅; ①氧化硅; 氧化铁; ②氧化铁; 二氧化钛; ③二氧化钛; 少量的钙和美的碳酸盐; ④少量的钙和美的碳酸盐; ⑤钠、镓、钒、铬、镓、硫、磷、氟和锌及有机物 等。 经分析铝土矿中含有42种元素之多 种元素之多。 ⑥经分析铝土矿中含有 种元素之多。 铝土矿是一种组成复杂,化学成分变化很大的矿石。 铝土矿是一种组成复杂,化学成分变化很大的矿石。
六、铝土矿的质量: 1、铝土矿中氧化铝的含量; 2、铝土矿的铝硅比; ① 铝硅比:是指铝土矿中所含的氧化铝与其中 所含的氧化硅的重量之比。 ② 表示:常用A/S表示。 矿石中所含的氧化铝的重量 A/S= 矿石中所含的氧化硅的重量 3、矿石中杂质的含量; 4、矿石的类型。
第二节 铝土矿资源
一、我国铝土矿资源 1、储量:我国铝土矿资源十分丰富,分布 很广,储量很大,其储量已查明的为13 亿吨,仅次于澳大利亚、几内亚、巴西、 牙买加的等七国。居第八位。 2、分布;主要分布在山西、河南、贵州、 广西及山东等省。 3、铝土矿矿床分类:第一种是处于低洼 地带的均匀层矿床,主要位于河南,但 辽宁、山东和山西也有。
三、国外铝土矿资源
第三节 碱
碱法生产氧化铝,碱是不可缺少的原料之一。 一、分类:用于生产上的碱有两种。一种是碳酸碱,另 一种是苛性碱。 二、碳酸碱:也叫苏打、碱粉、面碱。 1. 化学名称为碳酸钠。 2. 分子式:Na2CO3 3. 用途:烧结法氧化铝生产使用,使碳酸钠在高温下 与矿石中的氧化铝和氧化铁生成易溶的铝酸钠和铁 酸钠。。 4. 碳酸钠是白色粉状结晶,其堆比重为0.56克/厘米3, 5. 质量:氧化铝生产用碱粉一般可分为二级品,但要 求其含氧化钠〉57.5%,硫酸钠〈0.1%。碱粉易吸湿 结块,因而在储存和运输是要特别注意防潮。
第三章 生产氧化铝的原料 第一节 概述
1、碱法生产氧化铝的原料:主要是铝土矿、 碱和石灰石。 2、碱法生产分为:拜尔法和烧结法 3、目前国内有: 拜尔法 、烧结法、并联法、串联法、混 联法、选矿拜耳法和石灰拜耳法
第二节 铝土矿
1、铝含量:铝是地壳中分布最广的元素之一,其平均含量 为8.8%(A12O3),仅次于硅和氧,居金属第一位。 2、存在:铝的化学性质活泼,在自然界中只以化合物状态 存在。 3、种类:含铝矿物约有250种,其中约40%是各种铝硅酸 盐,其余的是氧化铝水合物及硫酸盐等形式存在。 4、常见的含铝矿物:长石、霞石、高岭土、粘土、明矾石、 铝土矿等。 5、最重要的含铝矿物;只有14~15种,如铝土矿、明矾石、 霞石等。 6、铝土矿绝少以纯的状态形成工业矿床,而是与其他各种 脉石矿物共生的。
4、含钛矿物: 、含钛矿物: 锐钛矿:是由二氧化钛组成的三种矿物 二氧化钛组成的三种矿物中的一种 锐钛矿:是由二氧化钛组成的三种矿物中的一种 、 金红石:是较纯的二氧化钛 一般含二氧化钛在95% 是较纯的二氧化钛, 金红石 是较纯的二氧化钛,一般含二氧化钛在 %以上 二氧化钛组成了三种矿物, 板钛矿:二氧化钛组成了三种矿物 其中之一是板钛矿, 板钛矿 二氧化钛组成了三种矿物,其中之一是板钛矿,另 外两种为金红石 金红石和 外两种为金红石和锐钛矿 钛铁矿:成分为FeTiO3等 钛铁矿:成分为 5、含硫矿物: 、含硫矿物: 黄铁矿: 黄铁矿:FeS2 ,黄铁矿因其浅黄铜的颜色和明亮的金属光 泽,常被误认为是黄金,故又称为“愚人金”。 白铁矿 :和黄铁矿为同质异构体 胶黄铁矿:同上 胶黄铁矿: 硫酸盐等 6、其他钙、镁的碳酸盐等。 、其他钙、镁的碳酸盐等。 8、微量元素;钠、钾、铬、锗、磷、镓等。 镓等。 、微量元素;
三、铝土矿的性质:
1、从外表看,铝土矿常常是一种坚硬的石头, 从外表看,铝土矿常常是一种坚硬的石头, 从外表看 有的呈多孔的粘土状; 有的呈多孔的粘土状; 2、结构:是多种多样的,有豆状,片状、土状 、结构:是多种多样的,有豆状,片状、 等。 3、颜色:随着杂质含量的不同,其颜色也不一 、颜色:随着杂质含量的不同, 样,铝土矿可以具有从白色到赭色之间的很多 颜色。含铁高的呈红色,铁低的呈灰白色, 颜色。含铁高的呈红色,铁低的呈灰白色,有 白色、灰色、灰白色、灰绿色和红褐色等。 白色、灰色、灰白色、灰绿色和红褐色等。 4、比重:一般为 、比重:一般为2~3.5; ; 5、硬度:为2.5~7。 、硬度: 。
四、铝土矿的类型:
1、分类依据:根据铝土矿含铝矿物存在的 形态不同。分为: 一水硬铝石型、一水软铝石型、三水铝 石型、各种混合型。 2、根据铝土矿的成因分为: 红土型铝土矿、沉积型铝土矿、岩溶型铝 土矿、堆积型定; • 差热分析; • X-射线分析; • 红外光谱分析; • 结晶光学分析等。
二、我国铝土矿的特点: 1. 我国铝土矿在质量方面的特点是含氧 化铝和氧化硅均高,含氧化铁低,铝 硅比多数在4~7之间,铝硅比10以上的 优质铝土矿较少。 2. 类型: • 主要为一水硬铝石-高岭石型铝土矿; • 福建、海南、广西有少量为三水铝石; • 广西、山东和贵州拥有相等数量的高 硫铝土矿。
储量:铝工业的蓬勃发展,加速了铝土矿资源 的勘探和开发利用。据美国矿务局的资料,实 际铝土矿储量估计为245亿吨,而资源(包括 储量和潜在储量)为350~400亿吨。足以满 足今后150年的生产。 分布:铝土矿储量的80%集中在几内亚、澳大 利亚、巴西、加勒比海地区、越南、印度、印 尼及东欧等地处于亚热带的国家。 类型:国外铝土矿多为三水铝石型铝土矿,在 地中海沿岸以一水软铝石型居多,希腊为一水 硬铝石——一水软铝石型,俄罗斯则各种类型 都有。 成份;从化学成分看,国外多为优质铝土矿, 但氧化铁含量一般度较高。
一、铝土矿的矿物成分
铝土矿绝少以纯的状态形成工业矿床, 铝土矿绝少以纯的状态形成工业矿床,而是与其他各种脉石矿物 共生的。 共生的。 1、含铝矿物:一水硬铝石、一水软铝石、三水铝石或是几种的混合 、含铝矿物:一水硬铝石、一水软铝石、 物。 2、含硅矿物: 、含硅矿物: 石英、 石英、SiO2 蛋白石: 蛋白石:SiO2•nH2O 、 高岭石: 高岭石: Al2O3·2SiO2·2H2O 、 伊利石: 、(当水云母呈胶体分散 伊利石:K2O· 3Al2O3·6SiO2·H2O 、(当水云母呈胶体分散 状时称为伊利石。 状时称为伊利石。 ) 叶腊石: 叶腊石:Al2【Si4O10】(OH)2 霞石: , 霞石:(K,Na)2O·A12O3·2SiO2 等 3、含铁矿物: 、含铁矿物: 赤铁矿:α-Fe2O3 、 赤铁矿 针铁矿:α-FeO(OH)、 针铁矿 、 水赤铁矿:2Fe2O3·H2O 或α-FeO(OH) ·aq 水赤铁矿 纤铁矿( 纤铁矿(γ-FeO(OH)] )等
三、苛性碱:也叫烧碱,苛性钠。 • 化学名称:为氢氧化钠。 • 分子式: NaOH • 用途:拜尔法生产使用苛性碱溶液和铝 土矿中的氧化铝发生化学反应,生成铝 酸钠溶液。
第四节 石灰石
1、成份:石灰石主要成分是碳酸钙 2、分子式为CaCO3 3、用途: 一是石灰石用于烧结法生产。在烧结时与矿石 中的氧化硅反应生成不溶性的原硅酸钙而除去。 二是:石灰石经过煅烧制得石灰和二氧化碳气 体。 • 石灰作用:①供拜尔法生产作为添加剂,消除 氧化钛对生产的危害,提高三氧化二铝的溶出 率。②石灰制成石灰乳用于拜耳法的粗液叶滤、 碳酸钠苛化工序、烧结法的二次脱硅和镓车间 生产。 • CO2气体:供烧结法碳酸化分解使用。
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