磷化液
磷化液配方及制作方法
磷化液配方及制作方法磷化液是一种化学处理剂，常用于金属表面的磷化处理。
磷化液可以在金属表面形成一层均匀的磷化膜，提高金属的抗腐蚀性能和涂层附着力。
以下是一种常见的磷化液配方及制作方法。
1.硝酸：80-100g2.磷酸：120-150g3.二氧化硅：10-20g4.硫酸：5-10g5.氨水：10-20g6.高锰酸钾：5-10g7. 温水： 800-1000ml制作方法：1.将硝酸、磷酸和温水加入容器中，搅拌均匀，形成硝酸磷酸溶液。
2.将二氧化硅加入硝酸磷酸溶液中，搅拌均匀。
二氧化硅可以增加液体粘度，促进金属表面的磷化反应。
3.将硫酸加入溶液中，搅拌均匀。
硫酸可以调节溶液的酸碱度。
4.将氨水加入溶液中，搅拌均匀。
氨水可以中和溶液的酸性。
5.将高锰酸钾加入溶液中，搅拌均匀。
高锰酸钾可以作为催化剂，加速金属的磷化反应。
6.继续搅拌溶液，待溶液中的所有成分充分混合均匀。
7.将制作好的磷化液过滤，去除悬浮颗粒和杂质，得到清澈的磷化液。
使用磷化液时，应注意以下事项：1.磷化液的pH值通常在1-3之间，酸性较强，请在操作时佩戴防护手套、护目镜和防护服，避免溅入皮肤和眼睛。
2.使用磷化液时，应先清洗金属表面的油污和氧化物，确保表面干净。
3.将金属置于磷化液中浸泡一段时间，通常为10-30分钟，可以根据具体情况调整。
4.浸泡时间过长可能导致磷化膜过厚，降低涂层附着力；浸泡时间过短可能导致磷化膜过薄，影响金属的抗腐蚀性能。
5.浸泡结束后，用清水冲洗金属表面，去除多余的磷化液，然后干燥金属。
总之，磷化液的制作方法相对简单，但在使用时需要注意安全和正确操作步骤，以确保磷化效果和金属表面的质量。
磷化液配制方法范文
磷化液配制方法范文磷化液是一种常用的金属防锈处理剂，可以用于铁、铜、铝等金属的表面处理，提供防锈保护功能。
下面是一种常用的磷化液配制方法。
材料：1.磷酸（H3PO4）：纯度大于85%2.氮化铵（NH4H2PO4）：纯度大于98%3.活性剂：如硝酸（HNO3）或镍或锌离子源4.水（H2O）步骤：1.将一定量的水加入容器中，作为磷化液的基础。
基础水的量取决于要配制的磷化液的总体积，通常基础水的体积大约为总体积的75%。
2.将磷酸缓慢地加入到基础水中，同时搅拌溶解，直到磷酸完全溶解。
磷酸的添加量取决于所需的磷化液浓度，通常为总体积的10-30%。
3.添加氮化铵到容器中，同时搅拌溶解。
氮化铵的添加量也取决于所需的磷化液浓度，通常为总体积的1-10%。
4.在前三个步骤的基础上，添加适量的活性剂（如硝酸或镍离子源），以调节磷化液的pH值和性质。
活性剂的添加量和种类取决于具体的使用要求。
5.继续搅拌混合磷化液，直到所有成分充分混合，并保持磷化液的均匀悬浮状态。
6.最后，使用pH计检测磷化液的pH值，确保其在所需范围内。
通常，磷化液的pH值应在2-4之间。
注意事项：1.在配制磷化液过程中，应避免使用金属容器，因为磷化液可能会与金属发生反应，影响磷化液的性能。
2.在配制磷化液时应戴上防护眼镜和手套，并注意避免磷酸和氮化铵的直接接触皮肤和眼睛。
3.磷化液的配制过程中应注意搅拌稳定，确保各种成分混合均匀。
4.配制好的磷化液应储存在密封容器中，避免其与空气接触，以免其化学性质发生变化。
5.使用磷化液前，应对其进行试验，确保其符合所需的使用要求和效果，同时了解具体的使用方法和注意事项。
总结：磷化液是一种常用的金属防锈处理剂，其配制方法相对简单。
在配制磷化液时应注意化学品的安全操作，并确保所有成分均匀混合。
配制好的磷化液应储存在密封容器中，并进行试验以确保其符合使用要求。
希望以上内容对您有所帮助。
磷化液
磷化液（1）化学品及企业标识中文名：燐化液英文名：phosphatizing liquid（2）主要成分主要成分：磷酸二氢锌浓度：40％（3）危险性概述危险性类别第8.1类酸性腐蚀品侵入途径：皮肤接触健康危害：可与皮肤接触有刺激性。
对皮肤、粘膜有刺激，长时间接触磷化液可引起皮肤红肿、灼痛。
（4）急救措施皮肤接触：用清水彻底冲洗干净，如有灼伤就医。
眼睛接触：用流动清水冲洗15分钟。
食入：饮大量温水，禁止催吐，立即就医。
（5）消防措施灭火方式及灭火剂：可用雾状水、砂土灭火。
（6）泄漏应急处理：建议应急处理人员穿戴耐酸胶鞋、手套，尽可能切断泄漏源。
尽可能将溢漏液收集在耐酸容器中。
如大量泄漏，需构筑围堤或挖坑收容，用耐酸泵转移至耐酸槽中。
残液用清水冲入废水系统。
（7）操作处置与储存操作注意事项：操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具，带耐酸橡胶手套，穿橡胶工作服，耐酸胶靴。
操作人员必须经专门培训，严格遵守操作规程。
搬运时轻装轻卸，防止包装及容器损坏。
配备相应的泄漏应急处理设备。
储存注意事项：储存于阴凉处。
堆码不超过三层。
储区应备有泄漏应急处理设备。
地坪需经耐酸处理。
（8）工程控制/个体防护工程控制：生产过程需加强通风散热。
呼吸系统防护：生产过程中建议佩戴过滤式防毒口罩。
紧急事态抢救时，应佩戴自吸过滤式防毒面具。
眼睛防护：生产过程中戴安全防护面罩。
身体防护：穿橡胶工作服。
手防护：戴耐酸橡胶手套。
其他防护：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。
工作前避免饮用酒精性饮料。
工作后，沐浴更衣。
（9）理化特性外观：黄绿色粘稠液体PH值：2～2.5熔点（℃）： -20沸点（℃）： 258相对密度：1.40+0.03g/cm3溶解性：可与水任意混溶主要用途：适用于钢制品装涂前的磷化处理。
（10）稳定性和反应活性稳定性：稳定禁忌物：碱性物品避免接触条件：光照、高温（11）毒理学资料刺激性：家兔经眼：2mg/24h，重度刺激。
家兔经皮：500mg/24h，中度刺激。
磷化液
磷化液主要含有：
游离磷酸、一代金属磷酸盐和加速剂。
磷化液中的酸性组分通常只含有游离磷酸，但有时也加入其他无机酸或有机酸以改善浸蚀金属的条件。
一代金属磷酸盐主要有铁盐、锌盐、锰盐、铬盐等。
一般来说，钢铁磷化处理用磷酸盐的选择遵循以下原则：漆前磷化可选用锌或碱金属磷酸盐；防锈磷化可选用锌、锰或铁的磷酸盐；冷变形加工前磷化主要选用锌磷酸盐；抗磨损磷化也选用锰磷酸盐；铝及其合金的磷化处理选用铬或锌的磷酸盐；锌及其合金的磷化处理主要选用锌磷酸盐。
--◆磷化膜加速剂主要有：
1、氧化性加速剂：氯酸盐、硝酸盐、亚硝酸盐、过氧化氢、溴酸盐、碘酸盐、有机硝基化合物等；
2、还原性加速剂：亚硫酸盐、连二亚硫酸盐、甲醛、苯甲醛、羟胺等；
3、重金属盐加速剂，最常用的是铜和镍的盐类，其次是钼、钴、钨等的盐类。
加速剂的类型和用量的选择都必须通过精心的试验才能确定。
一般来说，低温磷化液的加速剂含量应高于高温磷化液的含量。
例如，高温磷化液的亚硝酸钠含量为0.2-0.4g/L；而低温磷化液的含量则在0.9-1.2g/L时获得最佳的效果。
其他加速剂如硝酸盐、氯酸盐也是如此。
加速剂的浓度过高则会引起金属表面钝化而不能磷化。
---另外，为了改善磷化膜结构，提高磷化效果，磷化液中还含有其他的添加剂，如氟化物、有机酸、络合剂、表面活性剂等。
---关于新型磷化液的开发，一直是我国表面处理研究人员的热门话题。
磷化液生产工艺
磷化液生产工艺
磷化液是用于金属表面磷化处理的一种化学品，在金属表面形成均匀致密的磷化层，提高金属耐腐蚀性和润滑性。
以下是一种常见的磷化液生产工艺。
首先，准备所需原料。
磷化液的主要成分是磷酸盐，通常使用磷酸作为磷酸盐的原料。
此外，还需要一些辅助剂如碱金属激活剂和表面活性剂等。
其次，将适量的磷酸加入到加热搅拌的反应器内。
加热至适当的温度（通常为80-90摄氏度），使磷酸溶解。
然后，根据产品要求，添加适量的碱金属激活剂。
碱金属激活剂可以提供氢离子，对金属表面进行激活，有利于磷化液的反应。
接着，根据需要，添加适量的表面活性剂。
表面活性剂可以改善磷化液的润湿性和润滑性，提高磷化效果。
然后，根据需要调节磷酸溶液的pH值。
磷酸溶液的pH值的调节对磷化液的性能有重要影响，一般在2-3之间为宜。
接下来，将金属件放入磷化液中，进行磷化处理。
磷化时间根据金属材料和磷化要求而定，一般为几分钟到数十分钟。
磷化液进行搅拌以提供均匀的磷化效果。
最后，从磷化液中取出磷化后的金属件，并进行清洗和干燥处
理。
清洗可以去除磷化液残留的杂质，干燥可以使金属件表面形成干燥的磷化层。
需要注意的是，磷化液生产过程中应严格控制各项条件如温度、浓度、pH值等，以确保磷化液的质量和磷化效果。
此外，还
需要对磷化液进行定期的分析和调整，以维持其理想的工作状态。
综上所述，磷化液生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要合理选用原料、进行适当的添加剂调整和严格控制各项条件，以获得高质量的磷化液产品。
磷化液产品质量标准
磷化液产品质量标准通常包括以下内容：
1. 外观：通常为深色液体。
2. 气味：不应有特别强烈的气味。
3. 比重：通常在1.4到1.6之间。
4. 总酸度：磷化液的总酸度是指酸性组分和碱性组分的总和，应符合要求。
5. 游离酸度：磷化液中游离酸的含量也应符合要求，有助于控制磷化渣的产生速度。
6. 磷酸可溶性：合格的磷化液必须具备良好的可溶性。
7. 亚硝酸盐含量：这是反映磷化质量的重要指标，含量太高或太低都会影响磷化质量。
8. 金属含量：这反映了磷化膜的质量，包括锌、铝等金属的含量。
9. 磷化膜厚度：反映磷化处理的效果。
此外，不同用途的磷化液标准可能有所不同，具体请参考相关行业标准。
请注意，实际产品可能存在差异，请以实际检测数据为准。
磷化液的主要成分及用途
磷化液的主要成分及用途磷化液是一种常见的化学药剂，主要用于表面处理和防腐蚀。
磷化液的主要成分包括磷酸盐、焦磷酸盐、缓蚀剂和表面活性剂等。
磷酸盐是磷化液的主要组成部分之一。
它可以与金属表面发生化学反应，形成磷酸盐化合物的保护层。
这种保护层能够提供防腐蚀的功能，增加金属表面的抗腐蚀性能。
磷酸盐还可以增强涂层的附着力，改善金属表面的防腐性能。
焦磷酸盐是磷化液的另一种重要成分。
焦磷酸盐可以在金属表面形成一层致密的磷化层，增加金属表面与磷酸盐的反应速度，从而加快磷化过程。
焦磷酸盐还可以提高磷化膜的硬度和耐磨性，增加金属表面的耐用性。
缓蚀剂是磷化液的添加剂之一。
它可以减缓磷化液对金属的腐蚀作用，保护金属表面不受进一步的腐蚀。
常见的缓蚀剂包括亚硝酸盐、硝酸盐和有机膜等。
它们可以与金属表面形成一层薄膜，防止磷化液对金属的进一步侵蚀。
表面活性剂是磷化液的另一个重要成分。
表面活性剂可以降低液体的表面张力，使磷化液更容易润湿金属表面，便于磷酸盐和焦磷酸盐在金属表面形成保护层。
表面活性剂还可以提高磷化液的分散性和稳定性，保持磷化液的性能稳定。
磷化液主要应用于金属的表面处理和防腐蚀。
它可以在金属表面形成一层致密的磷化层，提供良好的防腐蚀性能。
磷化液广泛应用于汽车、航空航天、机械制造、金属加工等行业。
在汽车行业中，磷化液可以用于汽车零部件的防腐蚀处理。
例如，磷化液可以用于汽车底盘的热镀锌处理，提高底盘的抗腐蚀性能。
磷化液也可以用于汽车车身板材的表面处理，提高车身的耐用性和防腐性能。
在航空航天行业中，磷化液可以用于飞机和航天器的表面处理。
飞机和航天器在极端的气候条件下工作，容易受到腐蚀的影响。
磷化液可以形成一层坚固的磷化层，提供额外的防腐蚀保护。
在机械制造和金属加工行业中，磷化液可以用于金属件的表面处理。
磷化液可以改善金属表面的润湿性，提高涂层的附着力。
它还可以提供一定的摩擦防护，减少机械部件的摩擦磨损。
总的来说，磷化液是一种重要的化学药剂，具有广泛的应用前景。
磷化液的基本成分及其作用
磷化液的基本成分及其作用磷化液是一种用于在金属表面生成磷化膜的化学物质。
磷化液通常由磷酸盐、酸、表面活性剂、缓冲剂以及其他添加剂组成。
不同的磷化液可能使用不同的成分和配方，主要目的是使金属表面形成一层致密、稳定的磷化膜，从而提高金属的耐蚀性能。
磷化液的基本成分包括磷酸盐和酸。
磷酸盐通常以磷酸钠、磷酸二氢钠或磷酸氢二钾的形式存在，它们提供了磷酸根离子，参与了磷化反应。
酸的选择通常取决于所使用的金属和磷化液的特定要求。
常用的酸包括硫酸、盐酸和醋酸等。
酸的存在可以调节磷化液的酸度，促进磷酸盐的溶解和金属表面的活化。
除了磷酸盐和酸，磷化液中常添加一些表面活性剂和缓冲剂。
表面活性剂的主要作用是降低液体表面的张力，使磷化液更容易与金属表面接触和湿润。
常见的表面活性剂有十二烷基硫酸钠等。
缓冲剂可以控制磷化液的酸度，避免酸度过高或过低对金属表面的损伤，并延长磷化液的使用寿命。
在磷化过程中，磷酸盐中的磷酸根离子会与金属表面发生化学反应，形成一层磷化膜。
磷化膜通常由金属磷化物和金属氧化物组成，具有较高的抗蚀性和附着力。
磷化膜的生成过程包括金属表面的活化、磷酸根离子的吸附和还原以及金属磷化物和金属氧化物的沉积等步骤。
磷化液中的其他添加剂可以根据需要进行选择，以改善磷化膜的性能。
例如，一些添加剂可以在磷化过程中起到促进剂的作用，加速磷化反应的进行。
还有一些添加剂可以改善磷化膜的致密性和均匀性，增强磷化膜的抗蚀性和耐磨性。
总之，磷化液的基本成分包括磷酸盐、酸、表面活性剂和缓冲剂等。
磷化液通过与金属表面发生化学反应，生成磷化膜，提高金属的耐蚀性能。
不同的磷化液配方可以根据金属材料和磷化要求的不同进行调整，以获得理想的磷化效果。
磷化液安全使用表(MSDS)
磷化液安全使用表(MSDS)磷化液是一种具有高度腐蚀性的化学物质，用于表面处理和金属防锈。
使用磷化液需要特别注意安全问题，为此需要使用磷化液安全使用表(Material Safety Data Sheet, MSDS)来提供必要的信息和指导。
以下是一个磷化液安全使用表的示例，以帮助用户正确和安全地使用磷化液。
磷化液安全使用表(MSDS)（二）1. 产品识别产品名称: 磷化液化学名称: 磷酸溶液化学式: H3PO4CAS 号: 7664-38-22. 成分信息主要成分: 磷酸 (H3PO4)含量: 90-95%3. 危险特性主要危险: 腐蚀性对健康的影响: 严重眼睛和皮肤刺激；吸入可能引起气道刺激和损伤对环境的影响: 可能对水体生物有害4. 急救措施吸入: 迅速将受害者移至新鲜空气中。
如有呼吸困难，寻求紧急医疗救助。
接触皮肤: 立即用大量清水冲洗受影响的皮肤区域，至少持续15分钟，同时脱掉被污染的衣物和鞋子。
如症状持续或加重，寻求医疗帮助。
接触眼睛: 立即用大量清水冲洗眼睛持续15分钟，将眼睛保持张开。
寻求紧急医疗救助。
吞咽: 不要引起呕吐。
立即给受害者喝一杯水或牛奶。
立即寻求紧急医疗救助。
5. 消防措施灭火剂: 干粉灭火器、二氧化碳、泡沫、水雾可能产生的有害物质: 磷酸蒸气、磷酸气体特殊防护装备: 使用呼吸器和化学防护服。
远离燃烧液体和烟雾。
6. 泄漏处理个人防护: 戴化学防护手套、防护眼镜和防护服。
确保通风良好。
泄漏处理: 小量泄漏可以用纸巾或吸油剂吸收，然后用大量水冲洗。
大量泄漏需要专业人员进行处理和清理。
7. 储存和处理储存条件: 存放在干燥、通风和阴凉的地方，远离火源和易燃物。
包装要求: 使用密闭容器进行储存。
处理方法: 按照相关法规进行处理和处置。
8. 个人防护措施呼吸系统防护: 如有必要，在通风不好的地方工作时，佩戴呼吸防护器。
皮肤和身体防护: 戴化学防护手套、防护眼镜和防护服。
眼睛防护: 戴防护眼镜，以防止飞溅和喷溅物。
磷化液安全使用表(MSDS)
磷化液安全使用表(MSDS)产品名称：磷化液一、产品描述：磷化液是一种含有磷的化学溶液，通常用于金属的磷化处理。
它是一种具有腐蚀性的液体。
二、成分：磷化液的主要成分包括磷酸、水和其他辅助成分。
具体的成分比例和配方根据生产商的不同而有所差异。
三、物理性质：外观：无色至微黄色液体气味：无明显气味密度：根据具体配方而有所差异溶解性：可溶于水四、危险性：1. 腐蚀性：磷化液具有腐蚀性，可能对皮肤、眼睛和呼吸道造成损害。
2. 刺激性：接触磷化液可能引起皮肤、眼睛和呼吸道的刺激反应。
五、安全操作指南：1. 佩戴个人防护装备：在使用磷化液时，必须佩戴适当的个人防护装备，包括护目镜、手套、防护服和呼吸面具。
2. 避免接触皮肤和眼睛：磷化液是一种腐蚀性溶液，接触皮肤和眼睛可能引起严重伤害。
如不慎接触，应立即用大量清水冲洗至少15分钟，并立即就医。
3. 避免吸入：在使用磷化液时，应注意避免吸入气体、蒸汽或雾气。
确保工作场所通风良好，使用呼吸防护装置。
4. 使用防护措施：在使用磷化液时，应使用适当的设备和容器，避免泼洒和溅出，防止事故发生。
5. 定期检查：定期检查磷化液的储存条件和容器，确保安全储存和使用。
六、急救措施：1. 吸入：将受害者迅速移到空气新鲜处，保持安静。
如呼吸困难持续存在，立即就医。
2. 眼部接触：立即用大量清水冲洗至少15分钟，紧急就医。
3. 皮肤接触：立即用大量清水冲洗至少15分钟，并用肥皂洗净。
如有创伤或持续不适，就医治疗。
4. 摄入：如不慎吞入磷化液，不要催吐，立即就医，带上包装盒或标签。
七、储存和处理：1. 储存：磷化液应储存在阴凉、干燥、通风良好的地方，远离火源和热源。
避免与可燃物、氧化剂和酸等物质接触。
2. 处理废弃物：根据当地法规和规定处理磷化液的废弃物。
不可将废弃物排入下水道或环境中。
八、消防措施：1. 灭火剂：使用干粉、泡沫、二氧化碳或水喷雾灭火器灭火。
2. 防护措施：在灭火过程中应佩戴适当的个人防护装备，并远离火源热源。
常温磷化液的配方
常温磷化液的配方
磷化液是一种用于金属表面处理的溶液，可以形成一层保护性的磷化膜。
常温磷化液在低温下进行磷化处理，适用于对金属表面进行防腐蚀和增加附着力的需求。
1.成分
-磷酸：500克
-亚硫酸氢钠：100克
-重铬酸：20克
-氯化亚铜：10克
-硝酸：5克
-氯化亚锡：2克
-高锰酸钾：5克
-氯酸钠：2克
-液状石碱：0.2克
-氧化锌：0.5克
-无水氢氟酸：0.5克
-离子交换水：适量
2.配制方法
1)首先用离子交换水稀释磷酸，将500克磷酸稀释至1000毫升，搅拌均匀。
2)将亚硫酸氢钠加入到磷酸溶液中，搅拌溶解。
3)在容器中加入重铬酸、氯化亚铜、硝酸、氯化亚锡、高锰酸钾、氯酸钠和液状石碱，搅拌均匀。
4)在溶液中加入氧化锌搅拌溶解。
5)最后，在溶液中加入少量无水氢氟酸，搅拌均匀。
3.使用方法
1)首先，将金属零件清洗干净，去除表面的油脂和污垢。
2)将金属零件完全浸泡在配制好的磷化液中，保持一定时间。
浸泡时间的长短取决于所需的磷化层厚度。
3)期间可以加热溶液，加快反应速度。
加热时需要注意控制温度，防止溶液过热。
4)磷化结束后，将金属零件从磷化液中取出，用清水彻底冲洗干净。
5)最后，将金属零件晾干或用热风吹干。
磷化液配方
磷化液配方介绍磷化液是一种化学处理液，用于将金属表面转化为磷化层，以提高金属的耐腐蚀性和附着力。
本文将介绍一种常用的磷化液配方，以及配方中各种成分的作用和用量。
配方以下是该磷化液的配方：•磷酸：500g•亚磷酸钠：150g•氯化铵：100g•氯化亚铁：10g•氧化锌：10g•硝酸铜：1g•硝酸银：1g•氢氧化钾：20g•硝酸钠：1g•硝酸：10ml•水：适量成分和作用下面是每种成分的作用和用量说明：1.磷酸：作为磷化液的主要成分，起到溶解金属氧化物和产生磷酸盐的作用。
用量：500g2.亚磷酸钠：作为还原剂，与磷酸反应生成磷化物，起到催化剂的作用。
用量：150g3.氯化铵：增加溶液的离子强度，有利于金属表面的磷酸盐形成。
用量：100g4.氯化亚铁：提供亚铁离子，加速反应速度和磷酸盐的形成。
用量：10g5.氧化锌：调节溶液的pH值，维持合适的酸碱度，有助于磷化过程的进行。
用量：10g6.硝酸铜：作为催化剂，加速亚磷酸钠与金属之间的反应。
用量：1g7.硝酸银：检测溶液中是否有氢氧化物存在，反应生成红色沉淀物。
用量：1g8.氢氧化钾：调整溶液的酸碱度，有助于磷化过程的进行。
用量：20g9.硝酸钠：添加到磷化液中，起到稳定其他成分的作用。
用量：1g10.硝酸：调节溶液的酸碱度，有助于磷化过程的进行。
用量：10ml11.水：用于稀释以上成分，调整磷化液的浓度和体积。
配方制备方法1.将磷酸、亚磷酸钠和一部分水混合，搅拌至完全溶解。
2.逐步加入氯化铵和氯化亚铁，继续搅拌至溶解。
3.加入氧化锌和硝酸铜，搅拌均匀。
4.加入硝酸银和硝酸钠，搅拌均匀。
5.将氢氧化钾溶解在少量水中，然后缓慢地加入磷酸溶液中，搅拌均匀。
6.最后加入硝酸和适量的水，调整溶液的酸碱度和稀释度。
7.得到的磷化液即可使用。
使用注意事项1.使用磷化液时，应戴上手套、眼镜等个人防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。
2.磷化液应在通风良好的地方使用，避免吸入有害气体。
磷化液的注意事项
磷化液的注意事项
使用磷化液时需要注意以下几点：
1. 安全操作：磷化液通常是一种有毒的化学品，使用时应戴上化学防护手套、面罩和防护眼镜等个人防护装备，避免直接接触皮肤和眼睛。
同时，在使用时要保持通风良好的环境，避免吸入有害气体。
2. 防火防爆：磷化液是易燃易爆的化学品，应远离火源和高温环境。
在使用过程中要注意避免摩擦和碰撞，以防止液体泄漏引起火灾或爆炸。
3. 避免混合触发反应：磷化液可能与其他物质发生化学反应，产生有害气体或造成爆炸。
因此，在使用前要确保工作区域干净，并避免与其他化学品混合，尤其是与酸类、氧化剂和可燃物质等接触。
4. 储存与处理：磷化液应储存在阴凉、干燥、通风的地方，远离火源和其他易燃物品。
不要将过期或不需要的磷化液随意丢弃，应按照本地区相关法规进行妥善处理。
5. 使用前阅读安全说明：在使用磷化液之前，应认真阅读产品的安全数据表和操作手册，并按照说明进行正确的使用和处理。
总之，使用磷化液时要注意个人防护、防火防爆、避免混合反应等安全措施，以保障自身的健康和安全。
磷化液配方及使用方法
磷化液配方及使用方法摘要：本文主要介绍了磷化液的配方及其使用方法。
磷化液是一种广泛应用于金属表面处理的化学溶液，通过磷化处理可以提高金属表面的耐腐蚀性和附着力。
文章详细介绍了磷化液的主要成分、配制方法以及使用过程中的注意事项。
磷化液是一种广泛应用于金属表面处理的化学溶液，通过磷化处理可以提高金属表面的耐腐蚀性和附着力。
磷化液的主要成分包括磷酸盐、硝酸盐、氟化物等，这些成分可以在金属表面形成一层致密的磷化膜，从而提高金属的抗腐蚀性能。
本文将详细介绍磷化液的配方及其使用方法。
一、磷化液的配方1.磷酸盐：磷酸盐是磷化液的主要成分，通常以磷酸二氢钠和磷酸氢二钠的形式加入。
磷酸盐的含量对磷化膜的性能有很大影响，通常磷酸盐的含量在5-15g/L之间。
2.硝酸盐：硝酸盐可以促进磷化反应的进行，提高磷化膜的厚度和附着力。
常用的硝酸盐有硝酸钠、硝酸钾等，硝酸盐的含量通常在0.5-2g/L之间。
3.氟化物：氟化物可以进一步提高磷化膜的耐腐蚀性能，常用的氟化物有氟化钠、氟化钾等，氟化物的含量通常在0.1-0.5g/L之间。
4.促进剂：促进剂可以加速磷化反应的进行，缩短磷化时间。
常用的促进剂有硫酸铵、硫酸亚铁等，促进剂的含量通常在0.1-0.5g/L之间。
5.稳定剂：稳定剂可以保持磷化液的稳定性，防止磷化液分解。
常用的稳定剂有氢氧化钠、氢氧化钾等，稳定剂的含量通常在0.1-0.5g/L之间。
二、磷化液的配制方法1.首先准备好所需的磷酸盐、硝酸盐、氟化物、促进剂和稳定剂。
2.将磷酸盐、硝酸盐、氟化物、促进剂和稳定剂按照配方比例加入到一个容器中，搅拌均匀。
3.加入适量的水，继续搅拌，直到所有成分完全溶解。
4.将溶解后的磷化液过滤，去除杂质。
5.将过滤后的磷化液倒入磷化槽中，准备进行磷化处理。
三、磷化液的使用方法1.预处理：在使用磷化液处理金属表面之前，需要先对金属表面进行清洗和脱脂处理，以去除油污和锈蚀。
2.磷化处理：将预处理后的金属零件浸入磷化槽中的磷化液中，加热至60-80℃，浸泡时间为10-30分钟。
磷化液的成分作用
磷化液的成分作用磷化液是一种用于在金属表面形成磷化层的化学处理剂。
它主要由磷酸盐、酸化剂、络合剂和其他辅助添加剂组成。
磷化液的成分在金属表面处理中起着至关重要的作用。
下面将详细介绍磷化液的各种成分以及它们的作用。
1.磷酸盐：磷酸盐（如磷酸铁、磷酸钠等）是磷化液中最基本的成分之一、它们提供活性磷酸离子，与金属表面发生化学反应，形成磷化层。
磷酸盐的浓度和种类会影响磷化层的形成速度和质量。
2.酸化剂：酸化剂（如硝酸、硫酸等）通常用于将磷酸盐中磷酸离子还原为更活性的亚磷酸离子。
酸化剂的添加可以促进磷化反应的进行，提高磷化层的品质和均匀性。
3.置换剂：置换剂（如氯化物、硝酸盐等）作为辅助添加剂，可以调节磷酸盐的溶解性和磷化反应的速率。
常见的例子是在磷化液中加入氯化锌，可以加速磷化反应的进行。
4.缔合剂：络合剂（如草酸、柠檬酸等）可以与磷酸盐形成络合物，稳定磷酸盐的溶解度，调节磷化反应的速率和均匀性。
缔合剂还可以提高磷化液的抗氧化性能，减少磷化过程中产生的氢气。
5.表面活性剂：磷化液中的表面活性剂（如十二烷基苯磺酸钠、辛基苯磺酸钠等）可以降低液滴的表面张力，促进磷化液在金属表面的湿润性和渗透性。
表面活性剂还有助于改善磷化液的分散性和稳定性。
6.缓蚀剂：缓蚀剂（如酚、缓蚀胺等）可以减少磷化液对金属基体的腐蚀作用，保护金属表面不被蚀伤。
缓蚀剂还可以改善磷化液的润湿性和除气性能。
7.pH调节剂：pH调节剂（如氢氧化钠、氢氟酸等）用于调节磷化液的酸碱性。
适当的pH值可以促使磷化液在金属表面形成均匀且致密的磷化层。
总的来说，磷化液的成分作用相互关联，通过调节反应条件和促进金属表面的磷化过程，形成具有良好附着力、耐腐蚀性和耐磨损性的磷化层。
磷化液的成分和比例会对磷化层的厚度、质量、颜色和耐蚀性等性能产生显著影响，因此，根据不同金属的要求和实际应用，需要对磷化液的成分作出调整和优化。
磷化液配方
磷化液配方1. 简介磷化液是一种用于金属表面磷化处理的化学溶液。
磷化处理可以形成一层致密的磷化物保护膜，提高金属材料的耐腐蚀性和附着力。
磷化液的配方是确定磷化工艺和性能的重要因素。
本文将介绍一种常用的磷化液配方，供参考和实验使用。
2. 配方成分磷化液的配方主要包括以下成分：•磷酸铁：100g•硝酸：50ml•磷酸：150ml•氢氧化钠：50g•氯化铵：20g•硫酸：15ml•磷酸氢二钾：10g•硝酸亚铁：5g•硫酸亚铁：2g3. 操作步骤1.在一个清洁的容器中，加入适量的去离子水。
2.依次向容器中加入磷酸铁、磷酸、硝酸、氢氧化钠、氯化铵、硫酸、磷酸氢二钾、硝酸亚铁和硫酸亚铁。
注意，每次加入一个成分后要充分搅拌混合，确保溶液均匀。
3.将溶液调至适当的pH值。
一般来说，磷化液的pH值应控制在4.0-4.5之间。
4.将溶液过滤，去除其中的悬浮物和杂质。
5.将磷化液倒入磷化槽中，待温度稳定后，即可使用。
4. 注意事项•在制备磷化液过程中，应注意安全操作，佩戴防护手套、眼镜等个人防护装备，避免接触皮肤和眼睛。
•磷化液过程中产生的废液应分类收集和处理，避免对环境造成污染。
•使用磷化液进行磷化处理时，应先进行试验以确定最佳工艺参数，然后再进行大规模生产或应用。
5. 结论以上是一种常用的磷化液配方，它包含了磷酸铁、硝酸、磷酸、氢氧化钠、氯化铵、硫酸、磷酸氢二钾、硝酸亚铁和硫酸亚铁等成分。
通过按照一定的操作步骤和注意事项进行配制，可以得到适合磷化处理的磷化液。
然而，值得注意的是，不同金属材料可能具有不同的磷化液配方和工艺参数，因此在实际应用中，应根据具体情况进行调整和优化。
磷化液基本原理、种类介绍及配方参考
磷化液基本原理、种类介绍及配方参考导读：本文详细介绍了磷化液简介，基本原理，分类，参考配方等，本文中的配方数据经过修改，如需更详细资料，可咨询我们的技术工程师。
一、磷化液的简介磷化是金属与磷酸或酸性磷酸盐反应形成磷酸盐保护膜的化学反应过程。
磷化反应是一种典型的局部多相反应，本质上属于电化学反应。
当金属浸入到含有磷酸盐的溶液中，在其表面形成许多微腐蚀电池，发生轻微浸蚀。
在溶液-金属界面处，酸浓度降低，所形成金属磷酸盐化学转化膜称之为磷化膜。
磷化主要用于金属材料的防腐蚀，给机体金属提供腐蚀保护，用于喷漆前打底，提高覆膜层的附着力和防腐蚀能力以及在金属加工中起到减磨润滑作用。
磷化膜的外观是均匀致密的，主要呈现浅灰、深灰、灰黑等色；其结构主要呈现斜方晶体、圆柱形晶体、四方面心晶体、混合晶体以及无定型结晶等形态。
磷化膜具有多孔性，极大地提高了金属的表面积，从而在很大程度上提高了金属表面与涂层之间的附着力，但是磷化膜的耐热性、耐酸碱性、导热性和导电性等性能都较差。
磷化液一般由磷化开槽剂（磷化建浴剂）、磷化补充剂、磷化调整剂、磷化促进剂几部分组成，其中开槽剂和补充剂为主要组成成分：开槽剂是首次建槽使用，补充剂是建槽之后的补充使用；磷化调整剂是调节磷化液的总酸和游离酸，以达到合适的酸比；磷化促进剂是一种氧化剂，主要去极化作用，促进磷化的反应速度。
磷化工艺操作简单，成本低廉，经过磷化处理的工件，原来的物理机械性能如强度、硬度等保持不变，而被处理的金属表面，由于形成均匀致密的磷化膜，其金属表面的性能大大提高。
因此金属的磷化处理工艺在工业上得到了广泛应用，尤其是在金属表面涂装领域。
禾川化学技术团队具有丰富的分析研发经验，引进国外配方破译技术，专业从事磷化液产品的技术开发，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决表面处理企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。
磷化液配方总范文
磷化液配方总范文磷化液是一种常用的表面处理液体，通过其特殊的化学反应能够使金属材料的表面形成磷化层，从而提高金属材料的耐腐蚀性和粘着性，常用于汽车、电子、建筑等行业。
磷化液的主要成分包括磷酸、硝酸、氢氧化物等，下面是一种常见的磷化液的配方总结。
配方1：-磷酸：250g-硝酸：50g-氢氧化钠：50g-硫酸：100mL-离子交换水：1000mL步骤：1.将250g磷酸、50g硝酸、50g氢氧化钠和100mL硫酸加入到1000mL离子交换水中。
2.搅拌溶解，直到完全溶解。
3.使用前，将溶液过滤以去除杂质。
配方2：-磷酸：160g-碳酸氢铵：80g-氢氧化钠：20g-硝酸：35g-离子交换水：1000mL步骤：1.将160g磷酸、80g碳酸氢铵、20g氢氧化钠和35g硝酸加入到1000mL离子交换水中。
2.搅拌溶解，直到完全溶解。
3.使用前，将溶液过滤以去除杂质。
配方3：-磷酸：180g-亚硝酸铵：70g-碳酸氢铵：60g-硝酸：40g-离子交换水：1000mL步骤：1.将180g磷酸、70g亚硝酸铵、60g碳酸氢铵和40g硝酸加入到1000mL离子交换水中。
2.搅拌溶解，直到完全溶解。
3.使用前，将溶液过滤以去除杂质。
这些配方只是其中的一部分，实际上磷化液的配方可以根据实际需要进行调整。
磷化液的配方取决于所需的磷化层的厚度、粘附力以及金属材料的种类等因素。
因此，在使用磷化液之前，务必根据具体情况进行实验和调整。
同时，在使用磷化液时，也需要注意安全措施，例如佩戴防护手套、护目镜等。
由于磷化液中含有一些强酸和强碱，可能对皮肤和眼睛造成刺激和伤害。
使用过程中还需要确保通风良好的工作环境，以避免吸入有害气体。
总结来说，磷化液是一种广泛应用于金属表面处理的化学液体，其配方和使用方法可以根据具体需要进行调整和优化。
在使用磷化液时，相应的安全措施也需要得到充分的重视。
磷化液
PH试纸1、磷化液的构成磷化是金属与稀磷酸或酸性磷酸盐反应而形成磷酸盐保护膜的过程。
磷化液的主要成分是磷酸二氢盐，如Zn（H2PO4）2以及适量的游离磷酸和加速剂等。
加速剂主要起降低磷化温度和加快磷化速度的作用。
作为化学加速剂用得最多的氧化剂如NO3-、NO2-、CIO3-、H2O2等。
2、磷化的基本原理原则上说，当金属工件一旦浸入加热的稀磷酸溶液中，就会生成一层膜。
但由于这种膜的保护性差，所以通常的磷化在含有Zn、Mn等酸性溶液中进行。
以铁为例，当金属表面与酸性磷化液（以锌为例）接触时，发生如下反应：首先，钢铁表面被溶解Fe+2H+→Fe2+ +H2从而使金属与溶液界面的酸度降低，金属表面的磷酸二氢锌向不溶的磷酸锌转化，并沉积到金属表面形成磷化膜，其反应为：Zn（H2PO4）2→+ZnHPO4+ H3PO43Zn（H2PO4）2→+Zn3（PO4）2+4H3PO4同时基体金属也可直接与酸性磷酸二氢锌反应Fe+ Zn（H2PO4）2→+ZnHPO4+FeHPO4+H2Fe+ Zn（H2PO4）2→+ZnFe(HPO4)2+H2事实上，磷化膜是含有四个分子结晶水的磷酸叔盐。
最终过程可以写成5Zn（H2PO4）2+Fe（H2PO4）2+8H2O→Zn3（PO4）2·4H2O+ Zn2Fe（PO4）2·4H2O+8H3PO43、磷化液中存在的动力学平衡磷化液的基本平衡方程式3M（H2PO4）2 M3（PO4）2+4H3PO4此方程的平衡常数K=[M3（PO4）2][ H3PO4]4[M（H2PO4）2]3M代表Zn、Mn等由上述议程式可以看出，常数K值越大，磷酸盐沉积的比率越大。
而K值随一代和三代金属盐的金属的性质，溶液的温度，PH值及总浓度有关。
所以影响磷化液性能的至少有PH值、游离酸度、总酸度、温度和金属性质。
4、磷化液中的各组成的作用及影响4.1pH值的影响成膜金属离子浓度越低，所要求的溶液的pH值越大，反之，随着成膜离子浓度的提高，可适当降低溶液的pH值。
磷化液配方组成磷化液成分分析关键技术及生产基本工艺
磷化液配方组成磷化液成分分析关键技术及生产基本工艺磷化液是一种常用的表面处理剂，主要用于金属材料的防锈和增强的化学转化涂层的形成。
磷化液的组成和配方对于其处理效果和使用性能有着重要影响。
下面将介绍磷化液的配方组成、成分分析关键技术以及生产基本工艺。
1.磷化液的配方组成一般而言，磷化液的主要成分由以下几个方面组成：(1)酸性成分：酸性成分是磷化液的主要组成部分，常用的酸性成分包括磷酸、硫酸、盐酸等。
酸性成分起到溶解金属表面氧化物和清洁金属表面的作用，使金属表面裸露出新鲜的金属。
(2)磷酸盐：磷酸盐是磷化液中的重要成分，它能和金属表面形成磷化层，提高金属的防锈性能。
常用的磷酸盐有磷酸二氢钠、磷酸钠等。
(3)辅助成分：辅助成分在磷化液中起到调节酸性和增强磷化效果的作用。
常用的辅助成分有过硫酸钠、硝酸、硼酸、草酸等。
2.磷化液成分分析关键技术对于磷化液的成分分析，常用的方法有以下几种：(1)pH检测：pH值检测可以帮助我们确定磷化液的酸碱性质，从而了解磷化液中的酸性成分含量。
(2)离子色谱法：离子色谱法可以检测磷化液中的阴离子组成，如磷酸盐、硫酸盐等。
通过分析阴离子的浓度可以确定磷酸盐的含量。
(3)原子吸收光谱法：原子吸收光谱法可以检测磷化液中的金属离子元素含量，如铁、锌、钠等。
通过分析金属离子的含量可以评估磷化液的质量。
磷化液的生产工艺一般包括以下几个步骤：(1)原料配料：按照磷化液的配方要求，将各种原料按照一定比例进行配料。
在配料过程中要注意安全操作，避免接触皮肤和吸入刺激性气体。
(2)溶解混合：将配料好的原料加入合适的容器中，向其中加入适量的水，通过搅拌等方式将原料溶解和混合均匀。
(3)pH调节：根据配方中的酸碱性要求，使用适量的酸碱物质进行pH值调节，使磷化液达到要求的酸碱度。
(4)过滤净化：通过过滤装置对磷化液进行过滤，去除杂质和固体颗粒，提高磷化液的质量。
(5)包装贮存：将生产好的磷化液装入适当容器中，密封存放于阴凉干燥的地方，以保证磷化液的稳定性和使用寿命。
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10.钨酸钠 它是一种含六价氧化态的化合物，溶于酸形成缔合离子或同多钨酸盐，结构十 分复杂。 钨酸钠的用途： 1.加速成膜。钨酸钠是辅助成膜剂，促使磷酸及磷酸盐与金属表面发生磷化反 应，实现常温成膜，获得细致膜层。 2.稳定槽液。可明显推迟磷化沉渣的出现时间，减少沉渣量，提高槽液的稳定 性，延长使用的寿命。
6.亚硝酸钠 易溶于水，水性呈碱性。亚硝酸钠在溶液中既可以作氧化剂，也可以作还原 剂。亚硝酸钠在磷化生产中应用极广，作为常、低温双组份磷化剂的促进剂。 其缺点是稳定性较差，消耗较快，需要定时监测和调整。浓度低，促进作用 弱，磷化速度慢，膜层薄，有时返黄；浓度过高，虽磷化速度快，但影响膜 层的结合力，而且金属表面形成阻碍磷化膜生长的钝化膜（亚硝酸钠是钢铁 的钝化剂），膜层变薄或无膜，还会造成PO43-/NO3-比例失调，破坏TA和FA 之间的平衡，成渣增多磷化膜有浮灰，耐蚀性差。 亚硝酸钠不宜直接加入到磷化浓缩液中，因为它在高酸度条件下存在自然分 解作用，应该单独配置亚硝酸浓缩液使用。
16.硝酸钙
钙离子作为磷化成膜剂，可优化普通中温锌系磷化液的性能，克服它的缺点 （浓度高、沉渣多等），获得高耐蚀性锌-钙磷化膜。其主要作用如下： 1.提高成膜的速度 2.增强膜层的耐蚀性，基于钙能细化晶粒，能抑制磷化晶粒的生长，在基体的 表面形成平滑、排列紧密的短棒状和颗粒状的晶体，由于锌系膜。 3.改进异材同槽磷化的成膜性。 4.能提高磷化膜的耐热性，由于钙较锌有较高的熔点，所以锌-钙磷化膜在 300℃以下的热稳定性较好，而锌系磷化膜在200℃下会发生破坏。 5.提高磷化膜的耐磨性，这是由于钙离子能有效地提高表面晶体的密度和柱状 晶体的数量。
15.硝酸锰 锌系磷化液中加入硝酸锰，提供Mn2+，Mn2+的电负性较正，易发生置换反应， 加快电化学腐蚀，加快成膜，并形成Zn-Mn复合磷化膜，微观结构呈颗粒堆集 状，减少膜厚，孔隙较小，提高膜层硬度，耐蚀性和结合力。硝酸锰常与马日 夫盐复配使用，其作用如下： 1.提高磷化反应速度 2.降低处理的温度 3.增加膜层的热稳定性，扩到涂装前的干燥温度上限范围 4.加深膜层的颜色（浓度越高，颜色越黑） 5.可相应减少镍的用量
磺基水杨酸
磺基水杨酸作为磷化液的络合剂较理想，其优点如下： 1.与二价铁配位能力强，能在较低的pH值条件下形成络合物，降低阳极区铁离 子浓度，起到去极化作用，降低阳极电极电位，加大阴阳极电位差，加速磷化 反应的进行；同时由于配位结果，有利于酸将铁从表面快速溶解下来，消耗游 离的磷酸，加快成膜速度，还能避免产生FePO4沉渣。 2.它与Zn2+配位能力差，不会降低Zn2+浓度，这一优点与柠檬酸相同。
磷化种类
按膜重和用途分类可分为重量级、中量级和轻量级，或分别称为厚膜、中等膜 和薄膜，见表1 表1 磷化膜类型及膜重划分 膜类型 锰系 锌系 铁系 膜重（g/m2） 厚膜 10-30 10-30 3-10 1-3 ≤1 中等膜 薄膜
厚膜的膜质量在10-30g/m2以上，主要作为功能性磷化膜，满足金属表面加工 的特定要求和防护作用。薄膜的膜质量在1-3g/m2，作为涂装性磷化膜，满足 涂装的施工性和涂膜的耐蚀性。
7.氯酸钾（KCIO3） 一种强氧化剂，可作为磷化的氧化型促进剂之一。其作用是：CIO3-直接将磷 化时生成的Fe2+氧化成Fe3+，同时将氢氧化成水，消除极化作用，使界面的 PH值升高，有利于磷化膜的快速形成。
8.氟硼酸（NaBF4）
1.加速成膜：可以促使工件表面产生均匀的腐蚀，尤其可以促进锌层和锈 层的溶解，使其表面呈现为有利于磷酸盐晶体的活化区，从而加速磷化过 程，获得致密、耐蚀性强的磷化膜，提高涂膜的耐蚀能力。 2.缓冲酸度：磷化液的FA降低时，它将H+释放出来使溶液的PH长期稳定 在形成铁氟络离子。当氟硼酸钠浓度为4-5g/L， 可以使沉渣量降到最少。 4.掩蔽杂质：可以掩蔽CI-。 5.降低磷化温度：有利于实现低温磷化 6.改善磷化膜与涂料的配套性
盐类 1、焦磷酸钠 又名磷酸四钠，水溶液几乎中性，具有缓冲、活性、螯合等作用。用途 如下： a.配制脱脂剂。利用焦磷酸钠呈强碱反应，焦磷酸根能与许多的金属离子 络合成环状结构的可溶性络合物后，仍可起到碱性组分作用，并能延长 除油液的使用寿命。可防止工件上生成不溶于水的硬水皂膜，促进工件 表面容易被水洗净。焦磷酸钠除去溶液中的钙镁离子比磷酸三钠和氢氧 化钠更优越（因为磷酸三钠和氢氧化钠与金属离子形成沉淀性络合物， 会导致沉渣的形成）； b.作为配制胶钛表调剂的组分之一，焦磷酸根作用虽然不如Ti，但是仍起 到细化结晶，特别是对减轻磷化膜膜重有明显的作用。同时焦磷酸钠可 以抑制Ti的聚合而沉淀，但要注意的是焦磷酸钠浓度不宜过高，否则有在 金属表面形成钝化膜的倾向； c.焦磷酸钠的缺点是溶解度低，仅为焦磷酸钾的1/26。
c.络合作用。与磷化液中的Fe2+形成可溶性的络合物。
3、六偏磷酸钠 除固体污垢能力非常好，加入脱脂剂中，可以提高除固体油污的能力。但除油 能力差，且水解后对金属有腐蚀性。另外，磷化液中加入六偏磷酸钠0.040.06g/L，作为Fe2+的络合剂。
4、无水硫酸钠 又名元明粉，中性盐，它能够提供阴离子，增加离子强度，吸附污垢中的阴离子 起到降低表面张力和提高表面活性的作用，还能改善清晰分散能力。无水硫酸钠 作为脱脂剂的填料，降低成本，也能促进烷基苯磺酸钠对金属的吸附，有利于提 高脱脂剂的脱脂能力。它的缺点是促进污垢再沉积到金属表面；且易潮解，脱脂 剂结块。所以要控制它的浓度，并与抗污垢沉积剂配合使用。
5.硝酸钠（NaNO3） 是一种强氧化剂。作为磷化的氧化性促进剂之一，在磷化液中只要加入0.85g/L硝酸钠，即可缩短磷化时间、提高膜的致密性，还可以降低磷化膜的处 理温度。硝酸钠用于常、中、高温磷化均可（锌系或锰系），其作用机理与 硝酸相同。 硝酸钠在磷化过程中会受到亚硝酸钠和铜盐的催化作用，生成亚硝酸盐。
按磷化方法分类
1、全浸磷化：只要液体能浸到的地方都能达到磷化的目的。因 为没有机械冲刷作用，其处理的速度相对慢一些（常、低温磷化 形成完整磷化膜约5-10min）。 2、全喷磷化：由于喷射有机械冲刷和液体更新的作用，处理速 度快，时间短（形成完整光滑的磷化膜的时间在1-2min以内）。 喷射使溶解下来的Fe2+在反应界面的停留时间短，形成的结晶为 枝状、粗大、含铁量低的磷化膜，不宜作为阴极电泳漆的底层。 3、浸喷结合：其步骤为：喷-浸-喷或浸-喷等，这种复合的处理 方法综合了喷浸磷化和喷淋磷化的各自的优点，能有效地净化工 件的内外表面，处理时间短，可获得高质量的磷化膜。 4、刷涂磷化 5、超声波磷化：磷化液施加超声波引起空化作用，能及时除去 磷化反应中产生的氢，起到阴极去极化作用,空化作用产生的高 温效应对磷化其促进作用。 6、电解磷化：电解磷化靠电热进行阴极去极化处理、阳极去极 化处理和交流电处理。
柠檬酸 用途： 1.降低磷化沉渣。由于柠檬酸分子中存在羟基和羧基两种基团，可与二价铁形 成亚稳态的溶性络合物，减少二价铁氧化成三价铁，可降低工件与溶液界面处 铁离子浓度，延缓初期磷化成渣的时间，但后期降渣效果不明显。 2.加快磷化速度。柠檬酸可作为一种络合型的促进剂，加快铁的溶解，导致微 电池的电流密度增大，钢铁表面阳极区有较大部分“封锁”，使阳极表面比增 大，保护膜生成后，铁的溶解被阻止。
12.磷酸二氢锌 磷酸二氢锌作为磷化液的优良基盐。优点如下： 1.成膜速度较快，磷化膜的耐蚀性随着磷酸二氢锌的浓度的增大而提高。浓度过 高时，虽然成膜速度加快，膜变厚，沉渣多，易挂灰，耐蚀性反而降低；反之， 浓度过低，成膜速度慢，膜变薄，疏松，耐蚀性差。 2.在溶液酸度较高的条件下，磷酸锌仍较容易从液相析出。 3.在氧化剂的作用下，锌成磷酸盐沉渣的损失比锰盐要少得多。
有机酸 草酸 又名乙二酸，草酸是有机酸中的强酸之一，有还原性，与氧化剂作用生成二氧 化碳和水，与碱作用生成盐。草酸的作用： 1.除锈。它与磷酸、柠檬酸等配制环保型高效除锈膏。它可以除“水锈”以及 “风锈”，以及除硫酸酸洗表面残留的黑膜。 2.表调。中温磷化采用草酸5g/L作为表调液，活化表面，对磷化有力。但作为 低温磷化表调剂，几乎无效。 3.络合。减少磷化沉渣。
17.硝酸铜 提供铜离子作为促进剂。铜与铁发生氧化还原反应，铜的沉积扩大了阴极的面积， 加速成膜的过程，形成结晶更细致的膜层。铜的加速作用依赖于硝酸，缺少硝酸 就会失去加速作用，因此必须与硝酸配合使用。铜离子也是形成红色磷化膜的主 要金属离子。 铜离子的浓度不宜过高，否则磷化膜上有铜膜，耐蚀性能差，且产生大量的沉渣； 铜离子的浓度不足，结晶较粗。
2、三聚磷酸钠 对金属离子有良好的络合作用，使水软化，对固体物质有较强的分散能力和悬 浮能力，随着浓度的增加，除固体污垢越来越好。并能够促进污垢皂化、乳化、 溶解，促进污垢粒子分散，改善含氢氧化钠除油剂的可冲洗性。用途如下： a.作为除油剂的助洗剂之一，提高脱脂剂的洗涤效果，增强常温脱脂能力；
b.作为配制胶钛表调剂的组分之一，提高表调剂的抗硬水能力，细化磷化结晶；
13.马日夫盐 又名酸式磷酸铁锰。采用马日夫盐磷化是所有磷化工艺中磷化速度最快、防 腐能力、附着能力最强的一种工艺。马日夫盐提供Mn2+、H2PO4-离子是成膜 的主要物质。其作用是使磷化膜结晶均匀、颜色变得深，并含有适当比例的 Zn2Fe（PO4）2，能大大提高磷化膜的耐碱腐蚀性，弥补单一磷酸锌膜耐腐 蚀性较低的缺陷，更有利于改善锌铁合金和镀锌板的磷化效果。此外，马日 夫盐有降低基体腐蚀的作用。
植酸 植酸分子中含六个磷酸基，故易溶于水，具有较强的酸性，是一种少见的金属 多齿螯合物。植酸处理后的金属表面与有机涂料有更强的粘接能力。植酸不能 与铈盐相混，否则产生沉淀。植酸的作用： 1.作为低温磷化添加剂。他与硫脲、对苯二酚配合使用，改善低温磷化成膜性， 增强磷化膜的缓蚀效果，延长磷化液的使用寿命。 2.作为磷化膜的封闭剂。锌系磷化膜经植酸处理，表面综合性能优于铬酸盐处 理。