制造业品质成本分析办法准则
制造业成本管理的基本原则
制造业成本管理的基本原则原则一：全面成本控制全面成本控制原则要求企业对所有成本要素进行梳理、分类、控制。
具体来说，就是将成本分为直接成本和间接成本，对每一类成本都要进行详细的核算和分析。
在实际操作中，企业要根据各类成本的特点，采取相应的控制措施。
例如，对直接材料成本，可以通过采购管理、供应商选择等手段进行控制；对间接成本，如企业管理费用、维修费用等，可以通过预算管理、内部审计等手段进行控制。
原则二：成本效益分析在进行成本管理时，企业应充分考虑成本与效益之间的关系。
成本效益分析原则要求企业在进行成本控制的同时，关注成本投入所带来的收益。
具体来说，企业在实施成本控制措施时，要充分评估这些措施所带来的收益是否大于成本的节约。
只有当收益大于成本时，成本控制措施才有意义。
例如，企业考虑引进新技术、新设备以提高生产效率，降低生产成本，但在实施前应进行详细的成本效益分析，以确保投入的成本能够带来预期的效益。
原则三：动态成本管理动态成本管理原则要求企业将成本管理视为一个持续不断的过程，时刻关注市场、技术、政策等外部环境的变化，以及企业内部经营状况的变动。
具体来说，企业需要定期对成本进行审查和调整，以适应外部环境的变化。
例如，原材料价格波动、政策调整等因素都可能导致企业成本的变化。
此时，企业应及时调整成本管理策略，确保成本控制的有效性。
原则四：标准化与规范化标准化与规范化原则要求企业在成本管理过程中，建立一套统一的成本核算、分析、控制标准，以便于成本管理的实施和监督。
具体来说，企业应制定统一的成本核算政策、成本分析方法和成本控制标准，确保各个部门、各个环节的成本数据一致，便于企业对成本进行总体控制。
例如，企业可以制定统一的原材料编码、产品编码，以便于对成本进行精确核算和分析。
原则五：持续改进全面成本控制是成本管理的基础。
企业需要对所有成本要素进行梳理、分类和控制。
直接成本和间接成本是成本管理的两个重要方面。
通过采购管理、供应商选择等手段，可以有效控制直接材料成本。
制造业企业规范管理之质量管理质量成本管理办法
质量成本是产品质量经济性的重要体现，它从经济角度，以财务语言来反映质量管理体作者天空之影系的运行情况。
为在实现顾客满意目标的同时，取得最佳的财务贡献，使内，外部损失成本降至最低限度，以最低的质量成本寻求云与最佳的质量水平的平衡，将产品质量保持在规定的水平上，为准确评价质量管理体系运行的有效性，并为制定质量改进计划提供依据，在本厂开展质量成本管理工作，特制定本办法。
本办法合用于本厂的成本管理工作。
质检处为质量成本及费用的审核、定性部门。
常规的质量成本由质检处进行确认。
其后，核算人员方可记账。
财务处为质量成本的具体核算部门，成本会计负责质量成本的建账、账务处理及质量成本经济分析报告的编制。
企管处为质量成本的管理部门及发生争议仲裁部门，负责将质量成本计划纳入企业生产经营计划下达，按月、季、年度检查各有关部门(或者车间)的执行情况，并纳入经济责任制考核；负责将质量成本教育纳入质量培训计划，有针对性地组织中层以上领导干部、质量成本管理骨干和全体员工进行有关质量成本管理知识和方法的培训。
质量成本核算采取分级核算的方法，各质量成本核算点设立在目前的各二级核算单位和成本核算点上。
数据汇总采取逐级汇总的方式。
(一)各车偶尔部门发生质量成本时，必须先填制质量成本结算单并经质检处确认。
(二)各项目公司车间发生质量成本后，在办理有关财务结帐手续时，必须将质量成本结算单附在结算票据上，用于质量成本账务与财务核算账务的衔接。
项目公司成本会计每周一次将本项目公司的质量成本结算单转本部成本会计。
(三)本部各车间成本会计每周一次将本车间质量成本结算单转本部成本会计。
(四)设计处负责对本部技术部门的质量成本进行核算，并且每周一次向本部成本会计转质量成本结算单。
(五)本部成本会计在接到各分部成本会计的结算单后，填制质量成本会计凭证。
(六) 本部成本会计月末汇总数据，编制质量成本经济分析报表。
质量成本科目设置(一)科目设置1、一级科目：质量成本2、二级科目：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本，如有特殊要求，增设外部质量保证成本；3、三级科目：质量成本(二)预防成本包括的三级科目1、质量培训费为达到质量要求或者改进产品质量的目的，提高员工的质量意识和质量管理的业务水平，对有关人员进行质量意识、质量管理、统计技术、监测技术和操作技艺的培训所支付的费用；2、质量管理活动费为推行质量管理工作所支付费用，如质量管理咨询诊断费、质量奖励费、质量情报信息费、工序质量控制点的费用、为制定质量政策、计划、目标、编制或者修订质量手册与有关程叙文件等一系列活动所支付的费用及质量管理部门的办公费用；3、质量改进措施为提高产品质量、改进产品设计、调整工艺、进行技术改进所支付的费用；4、质量评审费为质量管理体系内部审核、产品质量审核和新产品设计评审、工艺方案评审等活动所支付的费用；5、工资及福利基金从事质量管理工作人员的工资总额及提取的福利基金。
品质成本分析规定
生管提供、依工资率，费用率及人数列计。
④其他。
A.成本说明：
a.进料不良损失；
b.处理品质不良，纠正措施费用；
c.重新检验费用；
d.失败分析费用；
e.产品降级的损失。
B.计算来源：
a.依实际发生费用列计；
b.由品管及生技提供。
5.5外部失败成本核算
5.5.1外部失败成本由下述活动产生的费用构成
1.制定目的
为品质改进计划及品质策略规划提供参考，为经营决策者成本分析和决策提供事实依据。
2.适用范围
公司所属各单位涉及品质成本分析时均适用。
3.名词定义
3.1预防成本
防止发生缺陷（不良）为目标所产生的成本费用。
3.2鉴定成本
评估产品品质维持公司品质水准的成本费用。
3.3内部失败成本
公司内部制造、储运等品质上失败所产生的成本费用。
⑤品管训练；
⑥供应商评估、管理与辅导；
⑦其他费用。
5.2.2预防成本各构成项目的核算：
①品质管制工程
A.成本说明：
a.品管计划的研拟及施行；
b.品保体系的稽核评价；
c.品质信息、数据分析及纠正措施；
d.检测仪器，管制设施的配置；
e.可靠性工程的计划。
B.计算来源
a.工作人员薪资；
b.品管幕僚及主管薪资；
①服务材料支出成本；
②抱怨处理损失；
③折让损失；
④逾期交货赔偿；
⑤退货交换损失；
⑥服务费用；
⑦其他。
5.5.2外部失败成本各构成项目核算
①服务材料支出成本；
A.成本说明：
a.保证期间内免费更换零件材料；
b.因其他原因未能收费的零件成本。
制造业成本42法-概述说明以及解释
制造业成本42法-概述说明以及解释1.引言1.1 概述制造业成本一直是制造企业关注的焦点之一。
随着市场竞争的加剧和经济环境的变化，控制成本成为企业保持竞争力和可持续发展的关键。
因此，制造业成本管理成为制造企业必须重视和深入研究的重要内容。
本文旨在总结和归纳制造业成本管理的有效方法和实践经验，为制造企业提供一些有价值的经验和指导。
我们将介绍42个制造业成本的关键法则，这些法则是从市场上成功企业的实践经验中总结出来的，经过验证并具有普适性。
文章将围绕以下几个方面展开讨论：首先，我们将详细介绍制造业成本的组成和影响因素，包括原材料成本、人工成本、设备成本等。
其次，我们将提出一些具体的成本控制方法和技巧，如精细化管理、供应链优化、技术改进等。
最后，我们将探讨未来制造业成本管理的发展趋势和前景。
通过深入研究和实证分析，我们相信本文所提供的42个制造业成本法则将对制造企业降低成本、提高效益、提升竞争力具有积极的指导意义。
无论是中小型企业还是大型企业，都可以借鉴这些成本管理的经验和策略，探索适合自身发展的成本管理之道。
尽管本文的重点是制造业成本管理，但也希望通过本文的分享和传递，推动整个制造业生态系统的良性循环和可持续发展。
只有通过共享知识和经验，制造企业才能共同成长，共同应对面临的挑战，并取得可持续发展的成功。
1.2 文章结构文章结构：本文总共分为三个部分：引言、正文和结论。
在引言部分，我们将对制造业成本的重要性和挑战进行一个概述。
首先，我们将解释制造业成本对企业的影响，并探讨成本控制对企业竞争力的重要性。
然后，我们将介绍本文的结构，即正文的内容和目的。
正文部分将包含两个要点。
第一要点将重点介绍如何通过优化供应链来降低制造业成本。
我们将讨论供应链管理的重要性以及如何通过供应链的优化来实现成本节约。
我们还将介绍一些最佳实践和策略，帮助企业更有效地管理供应链。
第二要点将关注如何通过工艺改进和技术创新降低制造成本。
制造业成本财务制度
制造业成本财务制度一、前言制造业作为现代经济的重要组成部分，直接关系到国家经济的发展和国民经济的繁荣。
在制造业中，成本是一个至关重要的因素，因为成本的控制直接影响到企业的盈利和竞争力。
因此，建立健全的成本财务制度对于制造业企业至关重要。
本文将从制造业成本的定义、分类、计算方法、管理模式等方面进行探讨，以期为制造业企业建立健全的成本财务制度提供参考。
二、制造业成本的概念制造业成本是指企业在生产商品或提供服务过程中所发生的各种费用。
它包括直接成本和间接成本两大部分。
1.直接成本直接成本是指直接用于生产商品或提供服务的费用，如原材料成本、直接人工成本、制造费用等。
直接成本是制造业企业的主要成本之一，它直接影响到产品的成本和质量。
2.间接成本间接成本是指不能直接与产品产生联系的费用，比如管理费用、销售费用、研发费用等。
间接成本虽然不直接用于生产商品或提供服务，但也是影响企业盈利的重要因素。
三、制造业成本的分类根据成本的性质和用途，制造业成本可以分为以下几类：1.原材料成本原材料成本是制造业企业生产商品所需要的原材料的费用。
原材料成本直接影响到产品的成本和质量，是制造业企业成本的重要组成部分。
2.直接人工成本直接人工成本是指直接用于生产商品的人工费用。
直接人工成本是制造业成本的重要组成部分，直接影响到产品的成本和生产效率。
3.制造费用制造费用是指直接用于生产商品的各种费用，包括设备折旧费、设备维护费、燃料费等。
制造费用是制造业成本的必要部分，直接影响到产品的成本和质量。
4.管理费用管理费用是指企业管理生产经营活动所发生的各种费用，包括管理人员工资、办公费等。
管理费用是制造业成本的不可或缺部分，直接影响到企业的盈利和竞争力。
5.销售费用销售费用是指企业销售商品所发生的各种费用，包括广告费、推广费、销售人员工资等。
销售费用是制造业企业的重要成本之一，直接影响到企业的销售额和利润。
6.研发费用研发费用是指企业进行产品研发所发生的费用，包括技术开发费、专利费等。
质量免费(品质成本)
P.Crosby 质量是用不符合要求的代价（PONC）来衡量的。
《质量成本管理导则》
质量成本 Quality related costs
再加工
拒绝
分类检查
顾客退货
保单费用
产品等级下降
失去销售机会 改正错误时间过长
程序颠倒
丧失信誉
过多的库存
书面工作失误
损坏的货物 失去的折扣
延期
过时的库存
发送错误订单
保险费、运费损失 顾客折让
过剩的加工能力
POC要素
核对订单内容 测试软件 预防性维修保养 验证 产品测试 程序校准 审核账目 教育和培训 过程控制 质量管理咨询 体系建设
零缺陷、金钱衡量
零缺陷就是 第一次就做对！ 它是对预防的呼唤和呐喊！
作为实践哲学的质量四项基本原则
■质量=符合要求（POC） ※ 完全了解你的任务的全部要求
■系统=预防（Prevention） ※ 在你的全部工作场所采取预防活动
■ 工作准则=零缺陷（ZD） ※ 从来不认为错误是不可避免的， 尤其是微不足道的错误
对一个组织的质量衡量方面的管理与其他任何方面 的管理并没有什么不同，它包括战略的形成、目标的制 定、行动的完善、计划的不断执行，以及运用控制系统 对信息反馈进行监控并采取的相应行动。
如果质量仅仅被简单地看作是一种控制系统，那么， 它将永远也得不到实质上的改进，质量不仅仅是一种控 制系统，质量还是一种管理职能。
12-18%
Stage4-QI
经济学质量成本相关标准
经济学质量成本相关标准
经济学质量成本相关的标准主要包括以下几个方面：
1. 质量成本的界定：质量成本被定义为一定时期内的故障（损失）成本。
具体包括内部故障（损失）成本和外部故障（损失）成本。
内部故障（损失）成本主要指产品在出厂前由于质量缺陷或故障造成的损失，例如废品损失费、返工或返修损失费等。
外部故障（损失）成本则主要是产品在交付后不能满足质量要求所造成的损失，例如顾客退货损失费、产品责任费、投诉费等。
2. 质量成本的目的：质量成本主要用于衡量公司质量管理体系运行的有效性，它是一个综合的成果体现。
通过分析和控制质量成本，企业可以进一步提高产品质量，降低产品成本，提高经济效益。
3. 质量成本的计算公式：质量成本等于内部故障（损失）成本加上外部故障（损失）成本。
内部故障（损失）成本包括报废损失费和返工或返修损失费；外部故障（损失）成本包括顾客退货损失费、产品责任费和投诉费等。
4. 质量成本的统计与报告：企业中的技质部、生产部、财务部和销售部等各部门需分工合作，按月收集、汇总、分析质量成本数据，并及时向管理者代表报告。
财务部负责质量成本费用科目的设置、核算标准，并组织落实、统计和核算工作。
以上内容仅供参考，如需更全面准确的信息，可以查阅与经济学质量成本相关的标准文献。
质量成本统计操作准则
质量成本统计操作准则JAC-GL-224-2010 1 内容和范围1.1 为了规范股份公司各核算主体质量成本归集的方式，确保质量成本统计口径一致、数字准确，特制定本准则。
1.2 本准则在股份公司范围内有效，各事业部和相关管理部门必须遵照执行。
2 定义2.1 质量成本：是指为确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到满意的质量所造成的损失。
2.2 预防成本：预防发生故障而支付的费用，包括质量审核费、质量培训费、质量改进措施费等。
2.3 鉴定成本：为评定是否符合质量要求而进行的试验、检验和检查的费用。
2.4 内部损失成本：交货前因产品未能满足质量要求所造成的损失。
2.5 外部损失成本：交货后因产品未能满足质量要求所造成的损失。
3 职责3.1 公司质量管理部3.1.1 公司质量管理部是质量成本工作的归口管理单位；3.1.2 负责根据管理平台财务部收集整理完毕的质量成本汇总表进行相关分析，并对各事业部质量管理部的质量成本管理工作进行监督和指导。
3.2 公司财务部3.2.1公司财务部是质量成本工作的重要管理单位；3.2.2负责将各事业部上报的质量成本资料进行监督、审查、汇总，并依据公司程序文件要求进行结构分析，定期传递公司质量管理部进行分析。
3.3 各事业部/中心3.3.1 各事业部/中心是质量成本工作的重要操作单位，各事业部、中心质量管理部/国际公司客户服务部是事业部质量成本工作的归口管理部门；3.3.2 各事业部专业厂、营销公司是事业部质量成本的主要操作单位，在事业部质量管理部、财务部指导下开展有关质量成本的统计、分析工作；3.3.3 按期上报质量成本统计分析报表，并开展质量成本分析改进工作。
4 质量成本科目的设置及其与财务系统帐务处理科目的匹配质量成本科目的设置通常分为三个级别：一级科目：质量成本。
二级科目：预防成本、鉴定成本、内部损失成本、外部损失成本。
三级科目：四个质量成本以下的各种费用。
4.1 预防成本：包括质量保证措施费、质量培训费、质量管理活动费、质量改进措施费、质量评审费、质量管理人员工资及福利。
《质量成本管理办法》
《质量成本管理办法》5.0定义5.1质量成本。
为保证或提高产品质量进行的管理活动所支出的费用，和由于质量失败所造成的损失费用的总和。
5.2预防成本：保证产品质量的稳定和提高，控制工序质量，预防潜在故障损失而采取措施所发生的各项费用。
5.3评鉴成本：用于检验和试验，以评定产品是否符合所规定的要求所支付的费用。
5.4内部失败成本：交货前因产品不能满足规定要求所造成的损失。
5.5外部失败成本：交货后产品不能满足质量要求所造成的损失。
6.0作业内容：6.1质量成本规划6.1.1质量成本的归类如下：预防成本质量计划工作费设计评审费工序能力研究费质量审核费质量培训费质量奖直接质量成本评鉴成本进料检验费制程检验费成品检验费检验、测量和试验设备校准费试验材料费委外实验费废品损失返工损失（含返修）内部失败成本重检费停工损失费质量故障处理费用质量成本索赔费退货损失费外部失败成本抱怨处理损失逾期交货赔偿诉讼费顾客遭遇故障返修或挑选费间接质量成本顾客不满意信誉损失一、直接质量成本1、预防成本：（1）质量计划工作费：为制定质量政策、目标及质量计划而开展的一系列活动所发生的费用。
如：企业为推行ts16949管理体系而购置了相当数量的质量标语、宣传画及国内外各类标准、资料，并用镜框悬挂在各主要场所，编写发放质量手册和体系文件所发生的费用，这些都可列入质量计划工作费内。
（2）设计评审费。
开发设计新产品，在设计过程的各个阶段所进行的设计评审费用，以及为设计评审提供依据的产品实验和试验所支付的一切费用。
（3）工序能力研究费：为使产品达到符合性质量，以工艺能力进行调查研究及保持工艺能力而采取的措施所发生的一切费用。
工序能力研究包括直接产品和间接产品。
如我司通盈电业，直接产品为电线，间接产品为印字的废油墨，其废油墨处理方式为危险品回收公司，特与东莞市裕丰化建公司签约，并由其对我司生产过程所产生的废油墨进行处理，这些费用都可列入此项目中。
制造成本分析
制造成本分析
在一个制造企业中，制造成本是指在生产过程中直接与产品相关的
成本。
这些成本通常包括直接材料、直接人工和制造费用。
制造成本
的分析对企业的生产经营管理非常重要，能够帮助企业了解产品成本
构成，优化生产过程，提高生产效率，降低成本，从而实现利润最大化。
一、直接材料成本分析
直接材料是生产过程中直接用于产品制造的原材料，其成本通常是
比较容易确定的。
直接材料成本分析主要包括原材料采购成本、库存
成本、消耗成本等方面。
通过对直接材料成本的分析，企业可以及时
了解原材料的使用情况，避免浪费，控制成本。
二、直接人工成本分析
直接人工是指直接参与产品生产的劳动力成本，通常是按照工时来
计算的。
直接人工成本分析主要包括工资、津贴、社会保险费用等。
通过对直接人工成本的分析，企业可以了解劳动力成本的构成，实现
人力资源的合理配置，提高劳动生产率，降低人工成本。
三、制造费用分析
制造费用是指与产品生产过程直接相关的费用，包括生产设备折旧、维修费用、能源消耗、厂房租金等。
制造费用分析可以帮助企业了解
生产过程中的各项费用支出，及时调整生产计划，减少不必要的费用
支出，提高生产效率。
综上所述，制造成本分析是企业管理中的重要环节，通过对制造成
本的详细分析，企业可以精准控制成本，提高生产效率，增强竞争力，实现长期发展目标。
只有不断深入分析和优化制造成本，企业才能在
激烈的市场竞争中立于不败之地。
愿每个制造企业都能够深刻理解和
应用制造成本分析，实现持续增长和盈利。
公司品质成本分析方法(3)
公司品质成本分析方法(3)公司品质成本分析方法（三）1．总则1．1制定目的为提供品质改进和品质策略规划之参考，并提供经营决策者成本分析和决策之参考，特制定本办法。
1．2适用范围本公司品质成本（预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本）之分析工作，均适用本办法。
1．3权责单位（1）品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
（2）总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2．品质成本分类本办法所指之品质成本包含预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本。
（1）预防成本为防止所用之物料或制程中的产品产生瑕疵、不良或其他品质问题所投入的成本费用。
（2）鉴定成本为了鉴定物料、产品、作业系统所投入的成本费用。
（3）内部失败成本公司内部因为物料制造、仓储、搬运等品质上失败所产生的成本费用。
（4）外部失败成本公司外部因顾客抱怨、退货等品质上失败所产生的成本费用。
3．预防成本3．1品质管制工程3．1．1成本说明（1）品管计划之制定与执行。
（2）品管体系之稽核与评价。
（3）数据的分析与纠正措施。
（4）管制设备之设计与改善。
（5）检验、量测治具之设计。
（6）可靠性工程之计划。
3．1．2计算来源（1）工作人员工资。
（2）品管职员及主管之工资。
（3）协助参与工作人员工时费用之估算。
3．2品质会议3．2．1成本说明（1）公司各级品管会议（月、周）。
（2）品质改善之专案会议。
（3）因品质问题召集之议。
（4）其他与品质有关的会议。
3．2．2计算来源（1）非品管人员开会时间乘以工资率或以实际工资比例计算。
（2）出差、交通发生的费用。
3．3品管活动3．3．1成本说明（1）改善提案活动。
（2）品管宣传活动。
（3）外界之品管观摩、研讨会。
（4）加强品质意识之宣传活动。
3．3．2计算来源（1）依实际发生之费用计入。
（2）以参加活动之人员工时乘以工资率估算费用。
3．4新产品审核3．4．1成本说明（1）新产品试作费用。
（2）购买同类产品作比较分析。
质量成本分析
质量成本分析质量成本分析就是将质量成本核算后的各种质量成本资料，按照质量管理工作要求进行分析比较，使之成为改进质量提高经济效益的有力工具.主要包括质量成本总额分析、质量成本构成分析、内部故障成本和外部故障成本分析和其他质量成本分析.通过质量成本分析,可以找出影响产品质量的主要缺陷和质量管理工作的薄弱环节,为提出质量改进意见提供依据.通过质量成本分析也可以找到一个最佳质量点，使质量总成本最低，从而实现质量与经济的平衡。
中文名质量成本分析属性有力工具对象各种质量成本资料依据按照质量管理工作要求目录1 概述2 组成3 支出4 运用5 意义6 方法▪影响因素▪效益分析▪趋势分析在市场经济条件下，市场竞争已把质量置于企业发展的战略地位,企业必须以质量求发展，通过提供高质量的产品和服务,来增加企业的经济效益，获得长期的竞争优势。
质量成本分析从保证产品质量支出的有关费用和未达到既定质量标准付出的代价人手,探求以最少的质量资本投入来取得最大的经济效益，这已成为企业质量管理部门的一项重要职能，也是质量管理必不可少的重要工具。
从事质量成本分析能够为企业带来意想不到的收获. 质量成本是人们在企业质量管理的实践中逐步形成和发展起来的。
五十年代朱兰提出了“矿中黄金”的概念，认为废品损失就像亟待开采的“金矿”，只要管理得当，降低废品费用就如同从金矿中开采出黄金,指出了质量成本分析的重要性。
今天,人们已经明白,良好的产品和服务质量与低成本并不是相互矛盾的。
组成质量成本可看作由两部分构成，一是为达到产品既定的质量标准而支出的费用;二是由于质量低劣而造成的经济损失。
前者称为质量控制成本,包括鉴定成本和预防成本；后者称为质量损失成本，包括内外部损失成本。
那么，质量成本究竟有多大呢?据估计,一般企业的质量成本约占销售收入的15%—20%，而一个运行良好的质量管理计划，其正确的质量成本只占销售收入的2．5％以下。
可见，质量成本管理的意义多么重大.然而，质量成本中的控制成本和损失成本是对立的，加强质量控制提高产品质量,虽然降低了损失成本,但同时也加大了控制成本;而放松成本控制，虽然可以降低控制成本,但可能又加大了损失成本。
制造业企业的成本核算与控制方法
制造业企业的成本核算与控制方法制造业企业在日常运营中必须进行成本核算和控制，以确保企业的盈利和可持续发展。
本文将介绍制造业企业的成本核算与控制方法，并探讨如何有效管理成本，提高企业竞争力。
一、成本核算的重要性及目标成本核算是指对制造业企业生产过程中所产生各种成本的计算和核实过程。
成本核算的主要目标是准确计算产品的成本，为企业的决策提供准确和可靠的信息。
通过成本核算，企业能够了解到生产过程中的各种成本构成，为后续的成本控制提供依据。
二、成本核算的方法1. 分类法分类法是最常用的核算方法之一，它将成本按照其性质和用途进行分类，如直接材料成本、直接人工成本和制造费用等。
通过分类法可以清楚地了解到各项成本的具体金额和所占比例，从而有针对性地控制成本。
2. 工序法工序法是根据产品的生产工序划分成本的方法。
它将生产过程分为不同的工序，并对每个工序所产生的成本进行核算。
通过工序法，企业能够及时了解到每个工序的成本情况，有针对性地进行成本控制。
3. 作业法作业法是将成本与产品的生产批次或订单进行关联，按照不同的作业进行核算。
通过作业法，企业能够准确计算出每个作业所产生的成本，从而有针对性地进行成本管理。
三、成本控制的方法1. 设定成本预算制定成本预算是成本控制的重要手段之一。
企业在开始生产前，可以根据过去的经验和市场需求制定一个具体的成本预算，并严格按照预算进行控制。
通过设定成本预算，企业能够合理安排生产成本，避免产生不必要的浪费。
2. 加强供应链管理供应链管理在成本控制中起着重要的作用。
企业可以与供应商建立紧密的合作关系，及时了解原材料的市场价格和供应情况，选择性价比更高的供应商。
此外，合理安排物流和仓储环节，降低运输和库存成本。
3. 引入先进的生产技术与设备引入先进的生产技术与设备可以提高生产效率，降低生产成本。
企业可以通过使用自动化设备、智能制造技术等方式，减少人力成本，提高生产效率，降低废品率，并且能够更好地适应市场需求的变化。
浅析如何规范制造业成本
浅析如何规范制造业成本制造业成本规范化是一个持续改善的过程，它涉及到各个环节和方面。
本文将从以下几个方面进行分析，探讨如何规范制造业成本。
一、成本核算和管理2.成本控制：通过制定合理的成本控制目标，加强成本监控和分析，及时发现和纠正成本异常，实施有效的成本控制措施。
二、采购成本控制1.供应商管理：建立供应商评估机制，选择和合作高质量、合理价格的供应商，并进行定期评估和管理。
2.采购策略：制定合理的采购策略，例如批量采购、集中采购等，降低采购成本，提高采购效率。
3.采购合同管理：加强采购合同的管理，确保合同的完整性和权益的保护，及时解决合同纠纷，减少采购成本。
三、生产成本控制1.生产规划与调度：合理安排生产计划和生产调度，避免生产过程中的浪费和闲置，提高生产效率，降低生产成本。
2.质量管理：严格执行质量管理制度，提高产品质量，减少次品率和返工率，降低生产成本。
3.设备管理：定期进行设备维护保养，提高设备利用率和使用寿命，降低设备故障率，减少生产成本。
四、人力成本控制1.人力资源规划：合理配置和调配人力资源，避免人力资源过剩或不足，提高人力资源的利用效率。
2.培训与绩效管理：加强员工培训和绩效管理，提高员工的技能水平和工作效率，降低用工成本。
3.奖惩制度：建立科学公正的奖惩机制，激励员工积极工作，提高生产效率，减少人力成本。
五、产品设计与研发成本控制1.创新设计：注重产品的市场需求和技术创新，降低设计和研发的成本，提高产品的附加值和竞争力。
2.合理设计：注重产品的可制造性和可维修性，避免设计过于复杂和难以制造，降低生产成本。
3.开发合作：与供应商和合作伙伴建立开放合作关系，共同开发和分享研发成本，降低研发成本。
六、物流成本控制1.供应链管理：优化供应链组织和流程，减少中间环节和仓储时间，降低物流成本。
2.运输管理：选择合适的运输方式和供应商，降低运输成本，提高物流效率。
3.库存管理：优化库存管理，避免库存过多和过少，减少库存占用和滞销，降低库存成本。
制造业成本控制及财务分析要点之欧阳治创编
制造业成本控制及财务分析要点第一，成本控制方面，主要还是从料工费三个方面着手。
一、材料成本控制1.了解、审核、合理制定各产品的BOM 表（物料表），并明确相关材料分别在哪个工序投入。
1)对于哪些直接材料列入BOM范围，这个事先必须有明确的规定。
一般来说，同类但不同规格的产品，耗用的材料品种是差不多的，主要差异应该在耗用量上。
2)对不同类别的产品，特别耗用材料的，都要心中有数。
3)每月生产单位、仓库作好材料领用记录，月底作好材料的盘点工作，特别是针对大宗材料、单价比较高的材料，一定要每月盘点，确保库存准确，同时也确保当月实际耗用数正确。
4)每月底，必须确认当月入库的完工产品数量，每月底必须盘点在制品数量，并确定在制品停留的工序。
5)结合BOM，计算当月完工产品应投入的理论耗用量；结合月末在制品的数量及停留站别，根据BOM确定的材料投入工序顺序，计算确定在制品的理论耗用量；如此，确定当月生产投入按BOM计算应该耗费的材料数量；6)对比当月材料实际发出数量，与理论耗用量，确定每种材料的超耗率或节约率。
超耗与节约的金额，应按实际情况在入库完工产品与在制品之间进行分配。
7)针对材料耗用异常，应要求生产单位提出解释说明。
如发现是BOM设定有误或不合理的，应及时修正BOM表，如属于生产过程中的问题，则应该要生产管理单位提出改进措施，财务部应及时跟踪改进效果。
二、直接人工成本控制1.合理制定各产品的工序表，确定每道工序的计件工资；2.计算当月的应付计件工资：1)每月应根据入库的完工产品计算完工产品的计件工资；2)根据月末在制品的停留工序及对应工序的工序单价，计算在制品计件工资；3)上述两项相加，扣减上月末已计算的在制品计件工资，得出当月应支付的计件工资。
如果在制品每月差异不大，或者生产单位同意，每月计件工资的计算只算完工入库产品的，也是可以，但方法一旦确定，就要延续下去，不能随意更改。
4)人资单位计算计件工资的产量，必须是财务部确认的数量，不能仅依据生产部门提供的数据。
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制造业品质成本分析办法准则Last updated at 10:00 am on 25th December 2020【最新资料，WORD文档，可编辑】品质成本分析办法1.总则1.1.制定目的为提供品质改进和品质策略规划之参考，并提供经营决策者成本分析和决策之参考，特制定本办法。
1.2.适用范围本公司品质成本（预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本）之分析工作，均适用本办法。
1.3.权责单位1)品管部负责本办法制定、修改、废止之起草工作。
2)总经理负责本办法制定、修改、废止之核准。
2.品质成本分类本办法所指之品质成本包含预防成本、鉴定成本、内部失败成本、外部失败成本。
1)预防成本：为防止所用之物料或制程中的产品产生瑕疵、不良或其他品质问题所投入的成本费用。
2)鉴定成本：为了鉴定物料、产品、作业系统所投入的成本费用。
3)内部失败成本：公司内部因为物料制造、仓储、搬运等品质上失败所产生的成本费用。
4)外部失败成本：公司外部因顾客抱怨、退货等品质上失败所产生的成本费用。
3.预防成本3.1.品质管制工程3.1.1.成本说明1)品管计划之制定与执行。
2)品管体系之稽核与评价。
3)数据的分析与纠正措施。
4)管制设备之设计与改善。
5)检验、量测治具之设计。
6)可靠性工程之计划。
3.1.2.计算来源1)工作人员工资。
2)品管职员及主管之工资。
3)协助参与工作人员工时费用估算。
3.2.品质会议3.2.1.成本说明1)公司各级品管会议（月、周）。
2)品质改善之专案会议。
3)因品质问题召集会议。
4)其他与品质有关的会议。
3.2.2.计算来源1)非品管人员开会时间乘以工资率或以实际工资比例计算。
2)出差、交通发生的费用。
3.3.品管活动3.3.1.成本说明1)改善提案活动。
2)品管宣传活动。
4)加强品质意识之宣传活动。
3.3.2.计算来源1)依实际发生之费用计入。
2)以参加活动之人员工时乘以工资率估算费用。
3.4.新产品审核3.4.1.成本说明1)新产品试作费用。
2)购买同类产品作比较分析。
3.4.2.计算来源依实际发生之费用计算，由开发人员提供。
3.5.品管训练3.5.1.成本说明1)公司内部品质训练课程。
3)品管书刊杂志。
3.5.2.计算来源1)人事单位提供。
2)总务单位提供。
3.6.供应商调查、评鉴与辅导3.6.1.成本说明1)新供应商调查。
2)进料品质问题辅导改善。
3)品质水准评估。
3.6.2.计算来源1)由协助单位提供协助人员工资及交通费用。
2)工作人员工时费用。
3.7.其他费用3.7.1.成本说明1)其他机能之品质计划。
2)文书、纸张与杂支。
3)其他为防止不良发生所引起之费用。
3.7.2.计算来源1)依比例分摊。
2)依实际发生之费用列计。
4.鉴定成本4.1.进料检验4.1.1.成本说明1)内外购材料、零件之验收。
2)场地设备、水电、搬运设备。
3)检验人其他文具、工具等必需品。
4.1.2.计算来源2)场地费依分摊比例计。
3)水电费依分摊比例计。
4)其他依每月实际费用列计。
4.2.制程品质控制4.2.1.成本说明1)线上检查人员工时。
2)巡回抽查工时。
4.2.2.计算来源依工作人员工资列计。
4.3.成品品质检验4.3.1.成本说明成品检验人员工时。
4.3.2.计算来源4.4.检测仪器之保养与校正4.4.1.成本说明1)仪器保养、管理工时。
2)仪器校正分摊费用。
3)仪器送外校正费用。
4)仪器修护费用。
4.4.2.计算来源1)工作人员工资。
2)依规定比例分摊。
3)依实际发生费用列计。
4.5.检测仪器折旧费4.5.1.成本说明1)为检查产品、零件之品质所使用之设备。
2)可靠性试验所用之设备。
4.5.2.计算来源依公司规定的折旧分摊年限平均分摊。
4.6.材料、成品检查之耗损4.6.1.成本说明破损、试验、损耗之材料或成品。
4.6.2.计算来源依品管部及开发部提供实际损耗。
4.7.可靠性实验费4.7.1.成本说明1)工作人员工时。
2)损耗之材料及相关费用。
4.7.2.计算来源1)工作人员工资。
2)依实际发生之费用列计。
4.8.委托试验、认证及其他费用4.8.1.成本说明1)委托技术监督局或其他检验机构之试验费。
2)申请国内外各类品质认证之费用，如UL、TUV、CCEE等。
4.8.2.计算来源1)依实际发生费用列计。
2)损耗之零件或材料并入计算。
3)申请时发生之费用。
4)定期缴纳之认证费。
5)其他杂支依实际发生之费用列计。
5.内部失败成本5.1.报废5.1.1.成本说明经加工后因品质不良而无法修理之半成品或成品之制造成本（但须扣除剩余价值之金额）。
5.1.2.计算来源1)因正常加工必须损耗之材料不列计。
2)非因作业不良所产生者不列计。
5.2.重新加工5.2.1.成本说明品管检查未达到品质标准，需重新加工所引起之工时及材料等费用。
5.2.2.计算来源1)修理人员之工资。
2)批退处理人员之工时。
3)修理所损耗之零件材料。
5.3.闲置时间损失5.3.1.成本说明因品质问题导致停线所损失之直接工时及制造费用。
5.3.2.计算来源由生管提供、依工资率、费用率及人数列计。
5.4.其他费用5.4.1.成本说明1)进料不良之损失。
2)处理品质不良矫正工程之费用。
3)重新检验费用。
4)失败分析费用。
5)降为次级品之损失。
5.5.计算来源1)依实际发生之费用列计。
2)由品管部及生技部提供。
6.外部失败成本6.1.服务材料支出成本6.1.1.成本说明1)保证期间内免费更换零件材料。
2)因其他原因未能收费之零件成本。
6.1.2.计算来源由业务部提供资料，依实际发生之费用列计。
6.2.抱怨处理损失6.2.1.成本说明因顾客抱怨而引起之费用，如工时、差旅费、邮电费等。
6.2.2.计算来源1)依实际发生之费用列计。
2)由品管部及业务部提供。
6.3.折让损失6.3.1.成本说明1)因品质欠佳而折价出售之损失（例如库存过久导致内部折卖或廉价出售）。
2)因品质欠佳所造成之客户的索赔损失。
6.3.2.计算来源由业务部、制造部提供。
6.4.逾期交货赔偿6.4.1.成本说明因品质不良而延迟交货所付之赔偿金。
6.4.2.计算来源1)依实际发生之金额列计。
2)由财务部提供。
6.5.新品交换损失6.5.1.成本说明产品售出后，因顾客不满退回交换之损失。
6.5.2.计算来源搬运工时、整新、修理工时及材料费等依据发生额填列。
6.6.服务费用6.6.1.成本说明保证期间内免费服务之工时、交通费、设备费。
6.6.2.计算来源依本公司规定费率、计件支付之金额填列。
6.7.其他费用6.7.1.成本说明1)派往各地支援服务之损失。
2)因售后品质不良引起之损失（商誉损失等）。
6.7.2.计算来源1)工作人员之差旅费、工时费用依实际发生列计。
2)订货生产因品质不良而取消订单者，依损失列计。
7.编制作业7.1.作业单位编制品质成本由品管部主编，另由财务部及各有关部门提供相关资料。
7.2.编制原则收集品质成本时，通常部分资料可依实际发生费、单据获得，部分可由成本中心分摊或协商决定分摊比例而得。
7.3.归属代号1)为求每月品质成本分类、计算与分析工作简化，采用费用发生当时，即在有关之报表或单据中适当填注成本归属代号。
2)归属代号由费用成本发生单位或会计填注成本归属。
7.4.归属代号范例1)品成1：代表预防成本。
2)品成2：代表鉴定成本。
3)品成3：代表内部失败成本。
4)品成4：代表外部失败成本。
7.5.报告表1)正常营运之品质成本报告，以每月一次方式，定期提出。
2)报告内容可按四类品质成本分类，并列出其金额占销售之百分比。
3)此外可再列出各时期之品质成本数据，以说明其发展趋势。
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