旋风分离器的操作与维护保养
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5、作好排污记录，以便分析输气管内天 然气气质和确定排污周期；
四、旋风分离器的操作
（六）分离器排污周期：
1、使用初期一般每周两次；
2、正常操作状态下，根据气质不同，采取不同排尘
周期，气质差，天然气中的粉尘微粒多或大，则一
般每周一次；气质好，则一般每两周一次； 3、分离器前后压差大于0.2MPa时 及时进行排污操作。
六、旋风分离器的维护保养
4、检查内部中的各组件是否堵塞，特别是旋风子和
隔板，看是否有损坏或过度磨损、腐蚀的现象，更
换已破坏或磨损的部件； 5、清理内部构件,特别要注意检查旋风子及立管流道 是否畅通，隔板有无腐蚀穿孔或其它泄漏情况，保 证构件间的内部密封可靠，不出现气体短路现象； 6、仔细检查分离器的内部构件，确保组件齐全、安 装正确；
六、Leabharlann Baidu风分离器的维护保养
（二）维护保养（清理）操作：
1、关闭过滤器进出口球阀。打开分离器放空阀将压 力下降到0.2Mpa左右，打开排污阀按排污程序将分 离器内的污物排净，然后放净过滤分离器内的压力 直至压力表读数为零；
2、拧松旋风分离器清扫孔盲板螺母查看是否漏气， 如果不漏气则打开压盖，进行通风； 3、用高压水从注水管线处注入，将 分离器中的粉尘和泥沙清理干净；
留作分析； （8）最后按规定作好记录。
四、旋风分离器的操作
（五）分离器排污注意事项：
1、旋开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中； 2、关闭分离器阀套式排污阀应快速，避免天然气冲击波 动；
3、操作排污阀带压排污时，要用耳仔细诊听排污管内流 体声音，判明排放的是水、固体或是气，一旦听到气流 声，立即关闭排污阀； 4、设备区、排污罐附近严禁一切火种；
10、整理工具、收拾现场； 11、向调控中心汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维 护情况。
七、旋风分离器的运行原则
1、在投产、清管及反输作业期间，旋风分离器必须
投入使用，在正常运行时，采用越旋风分离器的流
程运行，可以降低 0.05MPa 的压差，旋风分离器进 出口阀门关闭。 2、旋风分离器投用时，升压过程应缓慢进行，对密 封点进行验漏； 3、运行过程中，要时刻关注旋风分离器进出压力， 出现压差持续上升，立即切换至备用回路，对该回
四、旋风分离器的操作
（四）分离器排污：
1、排污操作： （1）切换分离支路流程，将备用分离支路流程上下游球 阀导通； （2）关闭分离器的进、出口控制球阀； （3）缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降到约
0.2MPa；
（4）缓慢开启分离器底部的排污球阀后，缓慢打开阀套 式排污阀；
四、旋风分离器的操作
（5）操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，
判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭
阀套式排污阀，然后关闭排污球阀； （6）同时安排人观察排污池放空立管喷出气体的颜色， 以判断是否有粉尘； （7）待排污池液面稳定后，记录排污池液面高度；出现
大量粉尘时，应注意控制排放速度，取少量粉尘试样，
路旋风分离器进行清渣作业。
旋风分离器操作与维 护保养
油气储运中心 褚海波
一、旋风分离器的作用
旋风分离器作为一种除尘设备，主要功能 是用于除去输送气体介质中携带的直径大于 10微米的固相杂质和粉尘微粒，达到气、固 分离，以保证管道及设备的正常运行。
二、旋风分离器的结构
旋风分离器主要由壳体、旋风子组件、喷淋装置 以及各种用途开孔接管组成。壳体被上下隔板分成 上中下三个腔室，旋风子组件由旋风子和上下隔板 组成。喷淋装置由圆形（沿圆周与 Y 轴成 120 度角 的方位均匀布置喷水孔）喷淋管和进水管组成，主 要用于清洗旋风分离器下腔筒壁附着的粉尘。 见如下示意图：
三、旋风分离器的工作原理
四、旋风分离器的操作
（一）旋风分离器通气前的检查：
1、确认旋风分离器安装正确，人孔、排污口法兰连 接紧固。 2、确认旋风分离器上的压力表显示正确，在检定有 效期之内，否则进行检定或更换。 3、确认排污阀、放空阀、喷淋清洗口已按要求关闭。 4、确保各部件连接处密封良好，紧固件齐全、完好。 5、检查分离器底部的阀套式排污阀、球
四、旋风分离器的操作
（四）分离器排污：
旋风分离器在投产、清管完毕后或者由于内部渣子过多造 成较大压降时，需要对旋风分离器进行排污操作。 1、排污前准备：
（1）排污前先向调控中心申请，得到批准后方可实施排污作 业；（2）观察排污管地面管段的牢固情况；（3）准备安全 警示牌、便携式可燃气体检测仪、隔离警示带等；（4）检查 分离器区及排污池放、空区域的周边情况，杜绝一切火种火 源；（ 5 ）在排污池、放空区周围 50 米内设置隔离警示带和 安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内；（6）检查、核实排污 池液位高度。（7）准备相关的工具。
二、旋风分离器的结构
放空口 壳体 上腔 进气口 出气口
旋风子 组
旋风子 入口 喷淋口
中腔
下腔 （积尘腔）
喷淋装 置
阀控排污口 清灰口
二、旋风分离器的结构
旋风子
三、旋风分离器的工作原理
旋风分离器是利用离心沉降原理从气流中分离出固、液相
杂质和粉尘微粒的设备。即被分离介质（含尘天然气）从旋 风分离器进气口经过弯管进入由旋风子组件、上下隔板与筒 体组成的中腔，然后从各个旋风子进气管以切线方向进入， 按照螺旋形路线向器底旋转，到达底部后折向上，成为内层 的上旋气流，称为气芯，然后从各个旋风子顶部的中央排气 管排到分离器上腔，最后从排气口排出，进入输送管线。气 流中所夹带的尘粒随气流旋转的过程中在离心力的作用下逐 渐趋向旋风子器壁，碰到器壁后由重力作用滑向旋风子出口， 最后落到旋风分离器下腔。
正常
保证气体额定输送量 排污除尘
六、旋风分离器的维护保养
（一）维护保养前的准备：
1、清洗维护前向调控中心申请，批准后方可 实施清洗维护操作。 2、准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离 警示带等。 3、检查分离器和排污罐区周围情况，杜绝一 切火种火源。 4、检查、核实排污罐液面高度。 准备相关工具。
四、旋风分离器的操作
（三）分离器运行中的检查：
1、检查分离器的压力、温度、流量，查看是否在分离器所要 求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。 2、及时记录分离器各处压力、温度及流量参数，检查是否正 常。 3 、如果旋风分离器前后压差过高（ >0.2Mpa ）时或者出现 其它异常情况时，应立即切换备用分离器，停运事故分离器， 按排污程序先将设备进行放空降压，然后打开排污 阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声， 马上关闭排污阀。如果差压仍未恢复到正常范 围，那么应及时报告调控中心及有关领导组 织维修。
7、清理完毕后，应对分离器内部进行充分干燥；
六、旋风分离器的维护保养
8、干燥结束后盖好盖子，清除盲板及压圈接触面的污物、 锈渍，涂润滑脂，更换缠绕垫片，并关上盲板，检查盲 板上沿是否和分离器人孔上沿平齐，否则调整盲板；上 好螺栓和拧紧螺母，关闭排污阀；
9、打开分离器上游阀门对分离器进行置换，将空气置换 干净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。9、关闭 分离器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复分离器生 产工艺流程；
五、旋风分离器的常见故障及分析处理
现象 可能存在的原因 积尘腔积灰过多 分离效率下降 气体输送量降低 操作压力降低 分离器附件密封不严 气体输送量降低 除净粒度增大 保持气体输送量稳定 紧固螺栓或更换密封垫片 保持气体输送量稳定 排尘 建议采取的措施
粉尘密度减小
气体输送量增大 压力降增大 积尘腔杂质、积灰过多
阀及其手动机构是否完好（如有必要
可拆开检查），否则进行处理。
四、旋风分离器的操作
（二）旋风分离器的投用：
1、对分离器做最后的检查，确保处于完好备投状态； 2、打开压力表等测量仪表的仪表阀； 3、缓慢打开旋风分离器进口阀，听到有过气声后即停止开启， 使旋风分离器中的压力逐渐升高； 4、在升压过程中要持续验漏，如果存在泄漏，立即停止升压， 关闭进口阀根据泄漏位置确定维修方案。维修完毕后再进行 进一步升压操作； 5、当旋风分离器与进口阀前压力平衡后，依 次打开进、出口阀门； 6、分离器内压力稳定后，观察压力并作记录 ，注意分离器运行是否正常，有无异常声音。
四、旋风分离器的操作
（六）分离器排污周期：
1、使用初期一般每周两次；
2、正常操作状态下，根据气质不同，采取不同排尘
周期，气质差，天然气中的粉尘微粒多或大，则一
般每周一次；气质好，则一般每两周一次； 3、分离器前后压差大于0.2MPa时 及时进行排污操作。
六、旋风分离器的维护保养
4、检查内部中的各组件是否堵塞，特别是旋风子和
隔板，看是否有损坏或过度磨损、腐蚀的现象，更
换已破坏或磨损的部件； 5、清理内部构件,特别要注意检查旋风子及立管流道 是否畅通，隔板有无腐蚀穿孔或其它泄漏情况，保 证构件间的内部密封可靠，不出现气体短路现象； 6、仔细检查分离器的内部构件，确保组件齐全、安 装正确；
六、Leabharlann Baidu风分离器的维护保养
（二）维护保养（清理）操作：
1、关闭过滤器进出口球阀。打开分离器放空阀将压 力下降到0.2Mpa左右，打开排污阀按排污程序将分 离器内的污物排净，然后放净过滤分离器内的压力 直至压力表读数为零；
2、拧松旋风分离器清扫孔盲板螺母查看是否漏气， 如果不漏气则打开压盖，进行通风； 3、用高压水从注水管线处注入，将 分离器中的粉尘和泥沙清理干净；
留作分析； （8）最后按规定作好记录。
四、旋风分离器的操作
（五）分离器排污注意事项：
1、旋开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中； 2、关闭分离器阀套式排污阀应快速，避免天然气冲击波 动；
3、操作排污阀带压排污时，要用耳仔细诊听排污管内流 体声音，判明排放的是水、固体或是气，一旦听到气流 声，立即关闭排污阀； 4、设备区、排污罐附近严禁一切火种；
10、整理工具、收拾现场； 11、向调控中心汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维 护情况。
七、旋风分离器的运行原则
1、在投产、清管及反输作业期间，旋风分离器必须
投入使用，在正常运行时，采用越旋风分离器的流
程运行，可以降低 0.05MPa 的压差，旋风分离器进 出口阀门关闭。 2、旋风分离器投用时，升压过程应缓慢进行，对密 封点进行验漏； 3、运行过程中，要时刻关注旋风分离器进出压力， 出现压差持续上升，立即切换至备用回路，对该回
四、旋风分离器的操作
（四）分离器排污：
1、排污操作： （1）切换分离支路流程，将备用分离支路流程上下游球 阀导通； （2）关闭分离器的进、出口控制球阀； （3）缓慢开启分离器的放空阀，使分离器内压力降到约
0.2MPa；
（4）缓慢开启分离器底部的排污球阀后，缓慢打开阀套 式排污阀；
四、旋风分离器的操作
（5）操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，
判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭
阀套式排污阀，然后关闭排污球阀； （6）同时安排人观察排污池放空立管喷出气体的颜色， 以判断是否有粉尘； （7）待排污池液面稳定后，记录排污池液面高度；出现
大量粉尘时，应注意控制排放速度，取少量粉尘试样，
路旋风分离器进行清渣作业。
旋风分离器操作与维 护保养
油气储运中心 褚海波
一、旋风分离器的作用
旋风分离器作为一种除尘设备，主要功能 是用于除去输送气体介质中携带的直径大于 10微米的固相杂质和粉尘微粒，达到气、固 分离，以保证管道及设备的正常运行。
二、旋风分离器的结构
旋风分离器主要由壳体、旋风子组件、喷淋装置 以及各种用途开孔接管组成。壳体被上下隔板分成 上中下三个腔室，旋风子组件由旋风子和上下隔板 组成。喷淋装置由圆形（沿圆周与 Y 轴成 120 度角 的方位均匀布置喷水孔）喷淋管和进水管组成，主 要用于清洗旋风分离器下腔筒壁附着的粉尘。 见如下示意图：
三、旋风分离器的工作原理
四、旋风分离器的操作
（一）旋风分离器通气前的检查：
1、确认旋风分离器安装正确，人孔、排污口法兰连 接紧固。 2、确认旋风分离器上的压力表显示正确，在检定有 效期之内，否则进行检定或更换。 3、确认排污阀、放空阀、喷淋清洗口已按要求关闭。 4、确保各部件连接处密封良好，紧固件齐全、完好。 5、检查分离器底部的阀套式排污阀、球
四、旋风分离器的操作
（四）分离器排污：
旋风分离器在投产、清管完毕后或者由于内部渣子过多造 成较大压降时，需要对旋风分离器进行排污操作。 1、排污前准备：
（1）排污前先向调控中心申请，得到批准后方可实施排污作 业；（2）观察排污管地面管段的牢固情况；（3）准备安全 警示牌、便携式可燃气体检测仪、隔离警示带等；（4）检查 分离器区及排污池放、空区域的周边情况，杜绝一切火种火 源；（ 5 ）在排污池、放空区周围 50 米内设置隔离警示带和 安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内；（6）检查、核实排污 池液位高度。（7）准备相关的工具。
二、旋风分离器的结构
放空口 壳体 上腔 进气口 出气口
旋风子 组
旋风子 入口 喷淋口
中腔
下腔 （积尘腔）
喷淋装 置
阀控排污口 清灰口
二、旋风分离器的结构
旋风子
三、旋风分离器的工作原理
旋风分离器是利用离心沉降原理从气流中分离出固、液相
杂质和粉尘微粒的设备。即被分离介质（含尘天然气）从旋 风分离器进气口经过弯管进入由旋风子组件、上下隔板与筒 体组成的中腔，然后从各个旋风子进气管以切线方向进入， 按照螺旋形路线向器底旋转，到达底部后折向上，成为内层 的上旋气流，称为气芯，然后从各个旋风子顶部的中央排气 管排到分离器上腔，最后从排气口排出，进入输送管线。气 流中所夹带的尘粒随气流旋转的过程中在离心力的作用下逐 渐趋向旋风子器壁，碰到器壁后由重力作用滑向旋风子出口， 最后落到旋风分离器下腔。
正常
保证气体额定输送量 排污除尘
六、旋风分离器的维护保养
（一）维护保养前的准备：
1、清洗维护前向调控中心申请，批准后方可 实施清洗维护操作。 2、准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离 警示带等。 3、检查分离器和排污罐区周围情况，杜绝一 切火种火源。 4、检查、核实排污罐液面高度。 准备相关工具。
四、旋风分离器的操作
（三）分离器运行中的检查：
1、检查分离器的压力、温度、流量，查看是否在分离器所要 求的允许范围内，否则上报调控中心或值班领导并作记录。 2、及时记录分离器各处压力、温度及流量参数，检查是否正 常。 3 、如果旋风分离器前后压差过高（ >0.2Mpa ）时或者出现 其它异常情况时，应立即切换备用分离器，停运事故分离器， 按排污程序先将设备进行放空降压，然后打开排污 阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声， 马上关闭排污阀。如果差压仍未恢复到正常范 围，那么应及时报告调控中心及有关领导组 织维修。
7、清理完毕后，应对分离器内部进行充分干燥；
六、旋风分离器的维护保养
8、干燥结束后盖好盖子，清除盲板及压圈接触面的污物、 锈渍，涂润滑脂，更换缠绕垫片，并关上盲板，检查盲 板上沿是否和分离器人孔上沿平齐，否则调整盲板；上 好螺栓和拧紧螺母，关闭排污阀；
9、打开分离器上游阀门对分离器进行置换，将空气置换 干净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。9、关闭 分离器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复分离器生 产工艺流程；
五、旋风分离器的常见故障及分析处理
现象 可能存在的原因 积尘腔积灰过多 分离效率下降 气体输送量降低 操作压力降低 分离器附件密封不严 气体输送量降低 除净粒度增大 保持气体输送量稳定 紧固螺栓或更换密封垫片 保持气体输送量稳定 排尘 建议采取的措施
粉尘密度减小
气体输送量增大 压力降增大 积尘腔杂质、积灰过多
阀及其手动机构是否完好（如有必要
可拆开检查），否则进行处理。
四、旋风分离器的操作
（二）旋风分离器的投用：
1、对分离器做最后的检查，确保处于完好备投状态； 2、打开压力表等测量仪表的仪表阀； 3、缓慢打开旋风分离器进口阀，听到有过气声后即停止开启， 使旋风分离器中的压力逐渐升高； 4、在升压过程中要持续验漏，如果存在泄漏，立即停止升压， 关闭进口阀根据泄漏位置确定维修方案。维修完毕后再进行 进一步升压操作； 5、当旋风分离器与进口阀前压力平衡后，依 次打开进、出口阀门； 6、分离器内压力稳定后，观察压力并作记录 ，注意分离器运行是否正常，有无异常声音。