2016机电安装工程质量控制要点
机电安装工程项目的施工质量控制措施
机电安装工程项目的施工质量控制措施随着社会的不断发展，机电安装工程在建筑领域中扮演着越来越重要的角色。
机电安装工程的施工质量直接关系到建筑工程的安全和可持续发展。
在机电安装工程项目中，施工质量控制措施是非常重要的，它们可以有效地确保工程施工的质量和安全。
本文将就机电安装工程项目的施工质量控制措施进行详细的阐述。
一、严格执行国家和行业标准在机电安装工程项目的施工中，首先要严格执行国家和行业的相关标准。
这些标准是保障机电安装工程施工质量的基础，是符合法律法规和规范的具体要求。
机电设备的安装应当符合《建筑工程机电设备安装工程质量验收规范》（GB 50242-2002）的规定。
施工单位应当结合实际情况，严格遵守行业标准，确保施工过程中不出现不符合标准的情况，从而保证机电安装工程的质量。
二、严格执行工程质量管理要求在机电安装工程项目中，好的质量管理是保证施工质量的关键。
工程质量管理要求包括质量管理体系的建立和实施、项目质量计划的编制和实施、施工过程的质量控制等方面。
通过建立健全的质量管理体系、制定合理的质量控制计划，可以及时发现和解决施工过程中的质量问题，确保机电安装工程的施工质量。
三、加强施工现场管理机电安装工程项目的施工现场是直接影响施工质量的关键环节。
加强施工现场管理是非常重要的。
这包括施工现场的安全管理、通风、通道等环境管理、材料和设备的保管，以及施工进度和质量的监督等方面。
只有加强施工现场管理，才能及时发现问题、及时解决问题，确保机电安装工程的施工质量。
四、严格执行工序检验在机电安装工程项目的每个施工工序中，都应当进行严格的工序检验。
这既包括过程检验，也包括成品检验。
通过严格执行工序检验，可以及时发现和解决施工过程中的质量问题，确保施工的质量。
五、加强施工监督要保证机电安装工程项目的施工质量，必须要加强施工监督。
施工监督主要包括对施工过程中的各个环节进行监督，确保施工过程中符合标准规范，力求消除施工过程中可能存在的质量隐患。
机电安装工程质量控制要点
机电安装工程质量掌控要点第一章给、排水工程一、套管1、管道在穿越以下区域时需设防水套管：混凝土水池侧壁、地下室室外顶板、侧壁、人防墙、屋面；2、给排水管及消防管道在穿梁及阳台楼板时设钢套管；3、套内卫生间沉箱内排水管及通气管设胶圈止水环，楼层间水管井内给排水及消防管道穿楼板设UPVC套管，室内楼层中其余部位给排水及消防管道穿楼板设UPVC套管，室外穿楼板套管应高出饰面层50mm，室内穿楼板套管应高出饰面层20mm；4、钢套管应做好防腐措施；5.穿砖墙空调冷媒管套管采纳UPVC管，穿梁空调冷媒管套管采纳钢套管；6、套管比所穿管道大12级。
二、给水管1、给水管入户时需在结构上压槽；2、给水管在入户时需进行成品保护措施；3、给水管需进行压力试验；4、给水管道在系统运行前必需进行冲洗，需达到出水口的水色和透亮度与进水目测一致为合格；5、室内消火栓系统在交付使用前必需冲洗干净，其冲洗强度应达到消防时的最大设计流量；6、消防管道螺纹连接用麻丝和生料带。
给水管预留长度不够及给水边插座需选用防溅型结构施工时没有考虑给水管施工，在结构上开槽三、排水管1、高层建筑室内明装且其管径大于或等于110mm的塑料管，立管穿越楼板、横管穿越防火墙或管井时，须设阻火圈。
塑料管排水立管每层均设伸缩节；2、卫生间预留的排水管道应加管堵封堵；3、管道支架或管卡应固定在楼板上或承重结构上，立管底部应设支墩或实行坚固的固定措施。
钢管水平安装支架间距，不得大于下表所列数值管道防腐：埋地钢管外壁采纳环氧煤沥青涂料三油一布防腐，防腐层总厚度不小于0.4mm，其余管道按下表。
第二章建筑电气一、电线管施工1、多条线管集中穿/暗敷在结构主体时，线管间距应不小于1.5倍管径；2、暗敷PVC底盒标高应与设计一致，如不能达到设计要求建议先预留PVC底盒安装位置，在批荡前安装；3、安装在砌体上的电气底盒，需在土建打灰饼、给出标高后，再机械开槽安装管道，完成后的电气底盒与批荡面平；4、精装修交楼暗敷PVC管道需依据样板房及交楼标准要求进行，避开敷设位置不准，造成二次施工，破坏结构；5、电缆井、管道井应在每层楼板处采纳不低于楼板耐火极限的不燃性材料或防火封堵材料进行封堵，电缆井、管道井与房间‘走道等相通的孔洞、空隙采纳防火封堵材料封堵。
机电安装工程项目的施工质量控制措施
机电安装工程项目的施工质量控制措施
1. 施工质量管理体系建设：建立符合国家相关标准和规范的质量管理体系，明确责
任分工，明确施工组织结构和职责，制定质量管理规章制度和作业指导文件，确保施工质
量可控。
同时要加强质量培训，提高施工人员的技术水平和质量意识。
2. 施工前的准备工作：在施工前，要进行详细的勘察和测量工作，确保施工前的设
计和施工方案的准确性。
同时要进行材料采购和质量把关，确保采购的材料符合相关标准，并进行材料的验收，不合格材料要进行返工或更换。
3. 施工过程的质量控制：在施工过程中，要进行严格的质量控制。
对于工程施工的
每一个环节，要进行验收和检测，确保符合设计要求和施工规范。
同时要做好记录和资料
管理，对施工过程进行全程监控和追溯，及时发现和解决质量问题。
4. 施工质量检测：在施工完成后，要对整个工程进行质量检测。
通过对施工过程和
施工结果的检测，评估工程质量。
检测内容包括安装质量检测和设备运行试验等。
对于不
符合要求的地方，进行整改和返工，直到达到规定标准。
5. 施工质量评估和验收：在施工完成后，要进行质量评估和验收。
通过对工程质量
和技术参数的评估，判断工程质量是否符合要求。
同时要进行验收和交付手续，确保项目
按时完成交付。
通过以上的质量控制措施，可以有效提高机电安装工程项目的施工质量，保证工程的
安全可靠性和使用寿命，同时提升项目的信誉度和竞争力。
机电安装工程项目的施工质量控制措施
机电安装工程项目的施工质量控制措施机电安装工程的施工质量控制措施是确保工程施工质量的关键方面。
下面是针对机电安装工程项目的施工质量控制措施的一些主要内容。
1. 施工前准备在机电安装工程项目开始施工之前，施工队需要进行详细的施工前准备工作，包括制定施工组织设计、制定施工方案等。
施工队还应组织技术人员对施工现场进行勘测，确保施工的可行性，并制定详细的施工计划。
2. 施工图纸的审核施工图纸是机电安装工程的重要依据，对施工质量起着关键作用。
在施工前，施工队需要认真审核施工图纸，确保图纸的准确性和完整性。
还需要与设计单位进行沟通和交流，确保施工图纸和设计意图的一致性。
3. 施工材料的质量控制施工材料是机电安装工程的基础，其质量的好坏直接影响到工程的最终质量。
施工队需要确保所采购的材料符合国家和行业标准，并进行严格的抽样检测和检验，以确保材料的质量合格。
4. 施工过程的质量控制在施工过程中，施工队需要严格按照施工图纸和施工方案进行施工，并确保施工的过程符合施工要求。
还需要对施工现场进行监督和检查，确保施工的质量和安全。
如果发现施工中存在质量问题，应及时采取措施进行修复和整改。
5. 施工成果的验收机电安装工程施工完成后，需要进行施工成果的验收。
验收前，施工队需要组织相关技术人员进行检查和测试，确保工程的质量符合规范。
还需要按照相关规定，对施工成果进行验收，并出具相应的验收报告。
6. 施工质量记录和汇总施工过程中，施工队应记录施工过程中的关键环节，如材料验收记录、施工现场检查记录等，并及时进行质量汇总和分析。
这些记录和汇总可以用于后期的质量分析和改进。
机电安装工程项目的施工质量控制措施是确保工程质量的重要保障。
通过施工前准备、施工图纸的审核、施工材料的质量控制、施工过程的质量控制、施工成果的验收以及施工质量记录和汇总等措施的实施，可以有效提高机电安装工程项目的施工质量，确保项目的成功完成。
机电安装工程质量控制措施
机电安装工程质量控制措施标题：机电安装工程质量控制措施引言概述：机电安装工程是指在建造物内部进行的机电设备安装工作，包括电气、给排水、暖通空调等设备的安装。
在机电安装工程中，质量控制措施是确保工程质量的关键。
本文将从五个方面介绍机电安装工程质量控制措施。
一、施工前的准备工作1.1 制定详细的施工方案：包括施工流程、施工计划、施工人员配备等内容。
1.2 严格审核设计图纸：确保设计图纸符合规范标准，避免施工过程中浮现问题。
1.3 确认材料和设备的质量：对于使用的材料和设备进行严格的把关，确保其符合标准要求。
二、施工过程中的质量控制2.1 强化监督检查：设立专门的监督检查组织，对施工现场进行定期检查，确保施工符合规范。
2.2 加强施工人员培训：培训施工人员的专业技能和安全意识，提高他们的工作质量。
2.3 严格遵守施工规范：确保施工人员按照规范要求进行工作，避免浮现违规行为。
三、质量验收和检测3.1 进行质量验收：在施工完成后进行质量验收，确保工程符合规范要求。
3.2 进行设备检测：对安装的设备进行必要的检测和调试，确保设备正常运行。
3.3 完善质量档案：建立完善的质量档案，记录施工过程和验收结果，为后续维护提供依据。
四、保养和维护工作4.1 制定保养计划：建立机电设备的保养计划，定期对设备进行检查和维护。
4.2 做好维护记录：记录设备的维护情况和维护措施，及时发现问题并进行处理。
4.3 加强设备管理：建立设备台账，做好设备的管理工作，延长设备的使用寿命。
五、质量事故处理5.1 建立事故应急预案：制定机电安装工程质量事故应急预案，保障人员安全和设备完好。
5.2 进行事故调查和处理：对发生的质量事故进行调查，找出原因并采取相应措施。
5.3 加强事故预防工作：总结事故教训，加强对施工过程中可能浮现的问题的预防工作，确保工程质量。
结语：机电安装工程质量控制是确保工程质量的关键，惟独严格执行质量控制措施，才干保证工程的安全和可靠性。
2016机电安装工程质量控制要点..
2016机电安装工程质量控制要点一、前言机电安装工程是一个综合性较强的工程项目，涉及到多个领域和工种。
因此，在机电安装工程中，质量控制是至关重要的一项工作，直接影响到项目的顺利进行以及后续运营维护的效果。
本文将从机电安装工程质量控制的基本要点入手，简要介绍如何做好机电安装工程质量控制，确保机电安装工程的安全、质量、进度和效益等方面得到最佳保障。
二、机电安装工程质量控制要点2.1 机电安装工程质量控制的基本原则在机电安装工程质量控制的过程中，要遵循以下基本原则：•合理规划：在项目开工前，制定详细的工作计划，尽量避免抢工期、乱调度的现象。
•精细设计：保证设计细节周全，尽量在纸面上解决可能出现的问题，避免在现场出现质量安全问题。
•严格管理：对工程的每一环节都要进行严格的管理及监督，确保整个工程的质量。
•不断升级：在完成工程的过程中，不断升级施工质量标准及技术要点，提高施工质量和效率。
•重视培训：每一个工人和管理人员，在工作中都需要对相关技能进行培训和提高。
2.2 机电安装工程质量控制的管理流程在机电安装工程质量控制的过程中，需要遵循以下管理流程：2.2.1 前期准备•完成工程招标前的调研和评估，制定详细的质量管理计划。
•确定工程质量标准及相关技术要点。
•为每个工程环节安排特定的工期和质量要求，并进行详细书面说明。
2.2.2 施工管理•对施工现场进行组织和调度，并进行施工现场管理。
•监督施工进度，确保施工质量标准得到满足。
•进行工程质量验收，并对验收结果进行记录和处理。
2.2.3 工程结束•对工程进行全面的质量检测，并记录检验结果。
•对工程的质量问题进行整理和处理，并进行技术分析和问题反馈。
2.3 机电安装工程质量控制的具体要点在机电安装工程质量控制过程中，需要注意以下具体要点:•施工过程中，要确保各个施工环节一步到位且安全可靠。
•进行施工前，需要详细了解本工程的设计方案及施工图纸等技术资料，确保施工过程是按照设计要求进行的。
机电安装工程质量控制措施
机电安装工程质量控制措施引言概述：机电安装工程质量控制措施是确保机电安装工程质量的重要手段。
它涉及到工程的各个环节，包括设计、施工、验收等。
本文将从五个大点来阐述机电安装工程质量控制措施，包括设计控制、施工控制、材料控制、检验控制和验收控制。
正文内容：1. 设计控制1.1 设计合理性控制：设计应符合相关规范和标准，确保机电设备的选型、布置和连接等符合工程要求。
1.2 设计文件控制：设计文件应完整、准确，包括工程图纸、施工方案、设备清单等，以确保施工过程中的准确性和规范性。
1.3 设计变更控制：对于设计变更，需要经过相应的程序和审核，确保变更的合理性和影响的控制。
2. 施工控制2.1 施工计划控制：制定详细的施工计划，明确施工进度和工序，确保施工按计划进行。
2.2 施工质量控制：对施工过程进行监督和检查，确保施工质量符合要求。
2.3 施工安全控制：采取相应的安全措施，确保施工过程中的安全性，防止事故的发生。
3. 材料控制3.1 材料选用控制：选择符合要求的材料，确保其质量和性能符合工程要求。
3.2 材料进场控制：对进场材料进行检验和验收，确保材料的质量和数量符合要求。
3.3 材料使用控制：对材料的使用进行控制，包括储存、保护和使用过程中的注意事项，确保材料的完好性和稳定性。
4. 检验控制4.1 检验计划控制：制定详细的检验计划，明确检验的内容和方法，确保检验的全面性和准确性。
4.2 检验过程控制：对检验过程进行监督和检查，确保检验的操作规范和结果准确。
4.3 检验记录控制：对检验记录进行管理和保存，确保检验结果的可追溯性和准确性。
5. 验收控制5.1 验收标准控制：制定详细的验收标准，明确验收的内容和要求，确保验收的准确性和公正性。
5.2 验收程序控制：按照验收程序进行验收，包括检查、试运行和技术交底等环节，确保验收的全面性和规范性。
5.3 验收记录控制：对验收记录进行管理和保存，确保验收结果的可追溯性和准确性。
机电安装工程项目的施工质量控制措施
机电安装工程项目的施工质量控制措施
机电安装工程的施工质量控制是确保工程质量达到设计要求的重要环节。
下面我将介绍一些机电安装工程项目的施工质量控制措施。
1. 质量目标确定：在开展机电安装工程施工前，需要制定详细的质量目标，包括施工质量标准、技术规范和验收标准等，明确工程质量要求。
2. 施工组织设计：根据工程特点和施工要求，制定详细的施工组织设计方案，包括工序顺序、施工流程、质量检验和验收等措施。
3. 质量管理体系建立：建立健全的质量管理体系，明确质量职责和权限，并制定工程质量管理规定和程序，确保施工过程中的质量控制。
4. 施工方案编制：在施工前制定详细的施工方案，包括施工工序、施工方法、施工工艺等，并进行完整的技术交底，确保施工过程中的质量控制。
5. 材料管理：建立完善的材料管理制度，确保施工材料的质量符合要求，并进行材料验收和登记，杜绝使用不合格材料。
6. 施工过程监控：对关键施工工序进行监控，采取必要的措施保证施工过程中的质量控制，包括现场检查、质量抽检等。
7. 质量检查和验收：对施工过程中的各个环节进行定期的质量检查和验收，确保工程质量达到设计要求。
8. 整改措施：对发现的质量问题及时采取整改措施，确保问题得到解决和消除，并记录整改过程和结果。
9. 完工验收：工程完工后进行综合验收，对工程质量进行全面评估和检查，确认工程质量是否达到质量目标。
10. 质量反馈和总结：及时收集施工过程中的质量反馈信息，总结经验教训，并不断改进施工质量控制措施，促进施工质量的提高。
机电安装工程质量控制要点
机电安装工程质量控制要点机电安装工程质量控制要点一、前期准备阶段1.项目文件管理1.1 合同文件管理1.2 设计文件管理1.3 施工文件管理2.材料采购管理2.1 材料质量检验要求2.2 材料储存和保护措施2.3 材料清单与进场登记3.施工人员管理3.1 项目人员组织机构3.2 施工人员资质管理3.3 施工人员培训与考核二、施工阶段1.基础施工1.1 基础现场准备1.2 基础方案及施工图纸审查1.3 基础材料验收1.4 基础施工方法和工艺1.5 基础施工质量控制2.设备安装2.1 设备验收与登记2.2 设备吊装与安装2.3 设备接地和接线2.4 设备调试和运行2.5 设备质量控制3.管道布置与安装3.1 管道材料质量控制3.2 管道布置及支架安装3.3 管道焊接和接头质量控制3.4 管道试验和绝热保护3.5 管道施工质量控制4.电气设施安装4.1 电气设备验收与登记4.2 电气配线和接线4.3 电气设施接地和绝缘4.4 电气设施试验和运行4.5 电气设施施工质量控制5.自动化控制系统安装5.1 自动化设备验收与登记5.2 自动化控制系统布置和接线5.3 自动化控制设备调试和运行5.4 自动化控制系统质量控制三、竣工验收阶段1.工程竣工验收1.1 竣工验收组织1.2 竣工资料编制1.3 竣工验收标准和要求2.工程质保期管理2.1 工程缺陷修复2.2 工程质量保证书管理2.3 工程质保期内的管理和维护以上为机电安装工程质量控制要点的详细内容，通过严格遵守以上要点的执行，可以提高工程的质量和效率。
附件：1. 合同文件2. 设计文件3. 施工文件4. 材料质量检验记录5. 施工人员资质证书法律名词及注释：1. 合同：指工程项目的合同文件，约定了各方责任和权益。
2. 设计文件：指工程项目的设计图纸和技术规格说明。
3. 施工文件：指施工过程中使用的各类文件，包括方案、施工图纸等。
机电安装工程质量控制措施
机电安装工程质量控制措施一、引言机电安装工程是指将机电设备安装在建筑物内，并与建筑物的电气、供水、供暖、通风、空调等系统进行连接和调试的工程。
为了确保机电安装工程的质量，需要采取一系列的质量控制措施。
本文将详细介绍机电安装工程质量控制的各项措施。
二、施工前的质量控制措施1. 设计审查：对机电安装工程的设计文件进行审查，确保设计符合相关规范和标准，并与建筑结构和其他系统协调一致。
2. 材料采购：选择符合质量标准的材料，并对材料进行检验和验收，确保材料的质量达到要求。
3. 施工方案编制：制定详细的施工方案，包括施工工序、施工方法、施工顺序等，确保施工过程可控。
三、施工中的质量控制措施1. 施工过程监控：对施工过程进行监控，确保施工按照设计要求和施工方案进行，并及时发现和纠正施工中的质量问题。
2. 质量检验：对机电设备的安装质量进行检验，包括设备的固定、接地、接线等，确保设备安装符合相关标准和规范。
3. 焊接质量控制：对焊接工艺进行控制，包括焊接材料的选择、焊接过程的控制等，确保焊接接头的质量合格。
4. 防腐措施：对机电设备进行防腐处理，包括涂刷防腐漆、进行防腐处理等，确保设备在使用过程中不受腐蚀。
四、施工后的质量控制措施1. 设备调试：对机电设备进行调试，确保设备的运行正常，并满足相关性能要求。
2. 质量验收：对机电安装工程进行质量验收，包括设备的安装质量、工程的完整性等，确保工程的质量达到要求。
3. 质量记录：对机电安装工程的质量控制过程进行记录，包括设计审查记录、材料检验记录、质量检验记录等，便于后期的追溯和管理。
五、质量控制的意义和效果1. 提高工程质量：通过质量控制措施的实施，可以确保机电安装工程的质量达到要求，提高工程的可靠性和耐久性。
2. 降低工程风险：质量控制措施的实施可以减少施工过程中的质量问题和事故的发生，降低工程风险。
3. 提高客户满意度：通过质量控制措施的实施，可以提高工程的质量和服务水平，增强客户对工程的满意度。
机电安装工程项目的施工质量控制措施
机电安装工程项目的施工质量控制措施1.质量目标的设定：在机电安装工程的施工前，需要明确质量目标，并将其写入合同文本中。
根据项目的实际情况，制定相应的施工质量标准和验收标准。
2.施工组织设计：施工过程中，需要制定合理的施工方案和施工计划，明确每个施工环节的责任和要求。
制定清晰的施工文件，包括施工图纸、施工说明书、工艺文件等。
3.施工人员素质的要求：机电安装工程对施工人员的素质要求较高。
需要保证施工人员具备相应的职业资格证书，并进行专业培训。
要保证施工人员的数量充足，以保证施工过程中的安全和质量。
4.施工材料的质量控制：在机电安装工程中，使用的材料种类繁多。
质量控制的重点是确保采购的材料符合项目要求，并具有相应的质量认证。
在施工过程中，要对材料进行分类、整理和保管，以确保材料的正确使用和防止损坏。
5.施工现场管理：施工现场是机电安装工程质量控制的重要环节。
要对施工现场进行合理划分，确保各项工作能够有序进行。
要对施工现场进行日常管理，包括对施工进度、施工质量、施工安全等方面进行监督和检查。
6.质量检验和验收：机电安装工程的质量控制还包括对施工过程中的质量进行检验和验收。
在施工过程中，要根据施工进度和质量要求，制定相应的检验和验收计划。
对检验和验收结果不合格的，要及时进行整改和返工，直至合格为止。
7.质量记录和整改：在机电安装工程的施工过程中，要做好质量记录工作，包括工作日志、质量检验记录、返工整改记录等。
对于施工中发现的质量问题，要及时进行整改，并记录整改措施和结果。
8.施工质量评估：机电安装工程施工完成后，要进行质量评估工作。
评估结果将作为施工单位施工成绩的重要参考，并对施工单位进行评价和奖惩。
机电安装工程的施工质量控制措施涵盖了施工前、施工中和施工后的各个环节，旨在保证工程质量符合合同要求和相关标准，确保工程安全、可靠、稳定运行。
机电安装工程项目的施工质量控制措施
机电安装工程项目的施工质量控制措施机电安装工程是指在建筑物或工业设施内安装各种机电设备和管路，以确保正常的生产和运转。
在机电安装过程中，施工质量的控制非常重要，它直接决定工程的安全性、耐久性、经济性和使用效果。
为了保证机电安装工程的施工质量能够达到预期目标，以下是一些常用的控制措施：1. 制定详细的施工设计和规范。
在安装工程开始前，应该制定详尽的施工设计和工程规范，将每一道施工工序的要求和限制都清晰地规定下来，以确保安装工程进展顺利。
2. 严格控制材料和设备的质量。
机电安装过程中使用的各种材料和设备都必须符合国家标准，并且应在施工前接受严格的检验，保证其质量达到标准要求，例如金属材料是否符合强度、耐腐蚀等方面的要求，电器设备是否符合电压等级和使用环境等方面的规定。
3. 完善的施工环境和基础设施。
在施工过程中，应尽量减少噪音和粉尘等污染源，同时保持良好的通风和照明条件，以确保工人的劳动安全和施工质量。
4. 严格遵守施工图纸和工艺要求。
在施工过程中，工人应根据施工图纸和工艺要求，按照规定的工序和顺序进行施工。
对于每一步施工，应进行详细的验收，确保其符合施工要求。
同时，在施工完成后，应进行全面的验收和测试，确保机电设备正常运行。
5. 做好现场管理和协调工作。
在机电安装工程施工过程中，需要做好现场管理以及与其他工种的协调工作。
应建立完善的管理制度，严格实施质量管理体系和安全生产制度，加强现场文明施工和秩序维护。
6. 细致周到的安全保障措施。
安全是施工质量的重要保障，施工过程中应加强安全管理，做好防止工伤和事故发生的安全保障措施。
除了严格落实安全生产责任制外，还应在特殊区域、高空作业和危险作业中设置全面的警示标志，并配备完备的安全具备保障。
综上所述，机电安装工程的施工质量控制需要做好全方位的工作，涉及各方面的工作内容。
只有在加强设计、材料、工艺控制、现场管理和安全保障措施等方面，才能确保机电安装工程的施工质量和安全性。
机电安装工程项目的施工质量控制措施
机电安装工程项目的施工质量控制措施机电安装工程是一个综合性强的工程，涉及到电力、机械、自控、给排水、暖通空调等多个方面，因此需要制定多方面的施工质量控制措施，确保工程质量达到预期效果，满足使用者要求。
以下就针对机电安装工程项目的施工质量控制措施进行详细介绍。
一、项目管理措施对于机电安装工程项目而言，科学、合理的项目管理对于工程进度的把控，质量的保障等至关重要，因此需要有一套完善的项目管理措施，包括以下几个方面：1. 建立工程项目组织机构在机电安装工程项目中，工程项目组织机构起着至关重要的作用，需要明确工程组织管理机构及其职责，制定工程组织管理方案，确保项目各项工作的顺利进行。
2. 制定工程质量管理计划机电安装工程项目的施工计划中应包括工程质量管理计划，制定详细、科学、合理的工程质量管理计划，在项目施工过程中总是牢记质量为本，保证工程质量。
3. 安排完整施工过程对于机电安装工程，要确定设备和管道的安装位置、空间和紧急情况下的通路，建筑物施工进度和基础设施的调整进度，制定验收计划并审核设计文档，提前制定工作责任清单及相关标准、技术要求等。
这些措施有助于保证施工过程中的准确性和安全性。
二、组织自检措施在机电安装工程中，施工单位应该及时地对工程质量进行整体自检，确保质量符合相关的法律法规和行业标准。
做好组织自检措施的关键在于严格落实相关质量标准和审核检查细节。
1. 制定施工规范机电安装工程施工规范是工程建设过程中的一项基础措施和质量保证措施。
应该制定相应的规范标准，包括施工管理和技术标准等。
同时，建立作业规范与说明，制定质量控制方案、实施程序。
2. 全面检查设备机电安装工程项目所涉及的设备往往非常复杂，需要经过全方位的检查才能保证其质量。
施工单位应在安装各类设备的过程中，全面检查设备的制造工艺、材质质量、接口连接等关键节点，起到保护设备的质量的作用。
3. 建立施工证明文件机电安装工程中的每一步施工都有可能产生证明文件，这些证明文件可以起到证明工程质量和进度的作用。
机电安装工程质量控制要点
机电安装工程质量控制要点本人的工作岗位是金地项目部安装负责人，结合本职工作谈谈我对工程质量控制的要点：一、技术准备1、图纸会审：利用CAD制图将各个专业（电气、水暖、消防、土建）按照原图纸位置绘制到同一张图纸上，各个专业分为不同的图层。
主要体现各个专业的冲突部位（比如插座和散热器位置的关系、散热器和洁具的位置关系、墙梁的位置关系、开关插座和门窗的位置关系、空调插座和空调板的位置关系等等）2、参考水暖图纸根据洁具实际尺寸绘制预留洞定位尺寸图纸，定位尺寸各层均以相同轴线为准以保证各层洞口上下在同一线上。
3、绘制水电系统图并制定系统图节点控制表格。
4、图纸算量：算量的目的有三个，第一，核对清单量；第二，材料计划；第三，材料控制。
为达到这三个目的，要求算量力求准确，关键是算量要分部位以方便材料计划和材料控制，分部位的原则：系统图工程量分系统算，平面图工程量分楼层、户型、回路算。
平面图工程量再汇总到系统图各回路中形成系统图节点控制表（控制进度落实）和总材料计划表（控制材料计划）。
5、技术交底：每道工序施工前进行技术交底，技术交底不追求形式，按照图纸和规范要求组织语言，书面交底后和班组相应操作人员进行沟通交流，直到操作人员完全明白设计意图。
二、关键部位严格控制结合本人负责的安装专业，关键部位的控制包括以下几个方面：1、开关、插座、配电箱标高、位置，建议在剪力墙上的开关插座盒施工时先埋泡沫板（100×150×100），拆模后及时（土建卫生清理前）清理，及时（墙面抹灰前）埋盒，在埋盒时首先确定标高，在盒下沿弹墨线，保证所有插座在同一水平面。
2、散热器安装：因大部分都是空心砖墙，挂钩难以固定，因此在施工前需要绘制散热器定位尺寸图和挂钩定位图，按照定位图在砌筑施工时专人负责，在挂钩部位砌筑实心砖或空心砖灌混凝土。
3、室内消火栓的安装：为了保证栓口中距地1100mm，在管道和栓口安装的时候，只安装短直管，待地面完全做好以后再安装栓口短立管。
机电安装工程质量控制措施
机电安装工程质量控制措施一、引言机电安装工程质量控制措施是为了确保机电设备的安装质量，保证工程的安全可靠运行。
本文将详细介绍机电安装工程质量控制措施的相关内容。
二、质量控制措施1. 施工前的准备工作在机电安装工程开始前，必须进行充分的准备工作，包括但不限于：- 制定详细的施工方案和施工组织设计，明确工程的施工流程和要求。
- 确定施工人员的资质要求，并进行培训和考核。
- 检查和保证施工所需的材料和设备的质量和数量，确保符合工程要求。
2. 施工过程中的质量控制在机电安装工程的施工过程中，需要严格控制质量，包括但不限于：- 对施工现场进行管理，确保施工区域的整洁和安全。
- 按照工程方案和相关标准进行施工，确保施工的准确性和合理性。
- 对施工过程中的关键节点进行监控和检验，确保施工的质量。
- 对施工人员进行监督和指导，及时纠正施工中的问题和错误。
3. 施工后的验收工作机电安装工程施工完成后，需要进行验收工作，包括但不限于：- 对施工质量进行全面检查和评估，确保符合工程要求和相关标准。
- 进行设备的功能测试，确保设备的正常运行和安全性。
- 编制详细的验收报告，记录施工质量和相关数据。
- 对施工过程中发现的问题和不足进行总结和改进，以提高质量控制水平。
4. 质量控制措施的持续改进机电安装工程质量控制措施需要不断改进和优化，包括但不限于：- 定期组织质量控制会议，总结经验和教训，制定改进措施。
- 建立健全的质量管理体系，包括质量控制流程和文件管理。
- 加强与相关部门和专业人士的沟通和交流，学习借鉴先进的质量控制经验。
- 不断提高施工人员的技术水平和质量意识，加强培训和考核工作。
三、结论机电安装工程质量控制措施是确保机电设备安装质量的重要手段，通过施工前的准备工作、施工过程中的质量控制、施工后的验收工作以及持续改进，可以提高工程质量，确保工程的安全可靠运行。
在实际施工中，应严格按照相关标准和要求进行操作，加强质量管理，不断提高质量控制水平，以满足工程质量的要求。
机电安装工程质量控制措施
机电安装工程质量控制措施引言概述：机电安装工程质量控制是确保机电设备安装工程质量的关键环节。
本文将从五个大点出发，详细阐述机电安装工程质量控制的措施。
正文内容：1. 设计阶段的质量控制措施1.1 确保设计文件的准确性1.2 严格遵守相关标准和规范1.3 进行设计方案的评审和审查1.4 确保设计方案与实际施工的一致性1.5 设计方案的优化和改进2. 材料采购和验收的质量控制措施2.1 选择合格的供应商和品牌2.2 确保材料符合设计要求2.3 进行材料的质量检验和试验2.4 对不合格材料进行处理和更换2.5 材料的储存和保管措施3. 施工过程的质量控制措施3.1 严格按照设计方案施工3.2 做好施工前的准备工作3.3 加强施工现场的质量管理3.4 定期进行施工质量检查和验收3.5 及时处理施工中的质量问题4. 设备安装的质量控制措施4.1 确保设备安装位置准确4.2 严格按照设备安装要求进行操作4.3 进行设备的调试和试运行4.4 对设备进行质量检验和验收4.5 做好设备的维护和保养工作5. 工程竣工验收的质量控制措施5.1 进行工程的全面验收5.2 对工程质量进行评估和检测5.3 确保工程的技术文件齐全5.4 做好工程竣工验收的相关手续5.5 对工程质量进行总结和评估总结：机电安装工程质量控制措施涉及设计、采购、施工、设备安装和竣工验收等多个环节。
在每一个环节中，都需要采取相应的措施来确保工程质量的稳定和可靠性。
通过设计阶段的质量控制、材料采购和验收的质量控制、施工过程的质量控制、设备安装的质量控制以及工程竣工验收的质量控制，可以有效地提高机电安装工程的质量水平，保证工程的顺利进行和安全运行。
同时，需要不断总结和评估工程质量控制的效果，为今后的工程提供经验和指导。
机电安装工程项目的施工质量控制措施
机电安装工程项目的施工质量控制措施随着工程领域的迅速发展，机电安装工程项目在各行各业中扮演着重要的角色。
机电安装工程项目的施工质量直接关系到工程的安全性、可靠性和使用寿命，因此在施工过程中需采取一系列的质量控制措施来确保工程质量。
本文将从资料准备、施工前准备、施工过程控制、验收及整改等几个方面来介绍机电安装工程项目的施工质量控制措施。
一、资料准备在机电安装工程项目施工前，施工单位应认真准备相关资料。
首先是施工图纸，要求图纸清晰、准确、详细，并符合国家有关规定。
施工单位应严格按照图纸进行施工，不得随意更改，如需更改，必须经过相关部门审核。
其次是材料采购清单，施工单位要根据工程需要的材料进行采购，材料应符合国家标准，保证质量合格。
再次是施工方案、质量检验计划和安全施工方案等，施工单位应按照相关方案进行施工，并对施工过程进行质量检验，确保施工符合质量要求。
二、施工前准备在施工前，施工单位需要进行一系列的准备工作，以确保施工质量。
首先是对施工人员进行岗前培训，确保施工人员熟悉施工图纸、规范和标准，并具备相应的工程技术水平。
其次是做好施工现场的准备工作，包括场地清理、临时设施搭建等，确保施工现场整洁、有序。
最后是检查和验收施工所需的材料、设备和工具，确保其符合质量要求。
三、施工过程控制在机电安装工程项目的施工过程中，施工单位需要加强对工程的质量控制，确保施工质量符合设计要求。
首先是施工过程中的监督检查，施工单位应设立专门的监理人员对施工过程进行监督检查，及时发现和解决施工中存在的质量问题。
其次是对施工材料的检验，所有施工材料应按照国家标准进行检验，并做好相应的质量记录。
再次是工序的控制，施工单位应按照工艺要求，严格控制施工的每一个工序，确保施工质量合格。
最后是施工环境的控制，施工单位应严格控制施工环境，防止因环境原因影响施工质量。
四、验收及整改机电安装工程项目的验收及整改是保证施工质量的重要环节。
施工单位应在工程竣工后进行验收，并按照相关规定进行整改。
机电安装工程质量控制措施
机电安装工程质量控制措施一、引言机电安装工程的质量控制是确保机电设备安装工作符合相关标准和规范，保证工程质量达到预期要求的重要环节。
本文将详细介绍机电安装工程质量控制的措施，包括设计控制、材料控制、施工控制和验收控制等方面。
二、设计控制1. 设计文件的准确性：设计文件应符合国家和行业相关标准，包括机电设备选型、布置图、工程量清单和施工图纸等。
设计文件应由专业设计人员编制，并经过专业审核和审查，确保准确无误。
2. 设计变更的管理：如有设计变更，应及时通知相关施工单位，并对变更进行评估和审批。
变更后的设计文件需要重新审核和审查，确保变更后的设计与原设计一致。
三、材料控制1. 材料选择和采购：机电设备和材料应符合国家和行业相关标准，具备合格证书和检验报告。
采购时应与供应商签订正式合同，明确质量要求、交货期限和验收标准。
2. 材料验收：对采购的机电设备和材料进行验收，包括外观检查、尺寸检测、性能测试和试运行等。
验收合格后方可使用，不合格的材料应及时退换或重新采购。
四、施工控制1. 施工方案的编制：施工单位应根据设计文件编制详细的施工方案，包括施工工艺、施工顺序和施工计划等。
施工方案应经过专业审核和审批，确保施工安全和质量。
2. 施工过程的监督：监理单位应对施工过程进行全程监督，包括施工现场的管理、施工质量的检查和施工进度的控制等。
对发现的问题和质量隐患应及时整改和处理。
3. 施工记录的完善：施工单位应做好施工记录，包括施工日志、质量检查记录和施工变更记录等。
记录应真实、准确、完整，为后期的验收和维护提供依据。
五、验收控制1. 验收标准的制定：制定机电安装工程的验收标准，包括设备安装质量、工程完整性和性能测试等方面。
验收标准应符合国家和行业相关标准，并经过相关部门的批准。
2. 验收过程的组织：由专业验收人员组织验收过程，包括设备安装质量的检查、工程完整性的验收和性能测试的评估等。
验收过程应公正、客观，确保验收结果的准确性。
机电安装工程项目的施工质量控制措施
机电安装工程项目的施工质量控制措施机电安装工程项目是指在建筑物内部或外部进行机电设备的安装工程，涉及到电气系统、照明系统、通风系统、空调系统、给排水管道系统等多个方面。
在机电安装工程项目中，施工质量的控制至关重要，它直接关系到工程的安全性、可靠性和使用效果。
为此，必须采取一系列的措施来确保机电安装工程项目的施工质量，本文将从材料选用、施工工艺、监督检查等方面进行探讨。
一、材料的选用在机电安装工程项目中，材料的选用直接关系到工程的质量和安全。
必须严格控制机电设备和材料的质量，确保选用符合国家标准和规定的合格产品。
在采购材料时，应严格按照相关标准进行选择，同时要求供应商提供合格证明和质量检测报告。
在使用材料时，要求严格按照设计要求进行，杜绝使用劣质材料和偷工减料。
特别是一些关键部位和关键材料，更要进行严格的抽查和检测。
施工单位应建立材料台账，对每批次材料进行入库、使用和发放登记，以便追溯材料来源和使用情况。
二、施工工艺控制在机电安装工程项目中，施工工艺的控制是保证工程质量的重要环节。
施工单位应对施工人员进行专业培训，确保他们具有足够的专业技能和施工经验。
要建立合理的施工组织架构和施工流程，确保施工作业按照设计要求进行。
在施工过程中，要加强现场管理和监督，确保施工作业符合相关标准和规范。
对特殊工艺和关键部位的施工需进行质量监督，并进行严格的验收和复验。
施工单位应建立健全的施工记录和档案，对施工过程进行全程记录和跟踪。
三、监督检查措施监督检查是保证机电安装工程项目施工质量的重要手段。
项目负责人和监理单位要加强对施工的监督和管理，确保施工过程中的质量问题能及时发现和解决。
监理单位应派专业技术人员进行现场检查，对工程质量进行抽检和抽查，确保施工符合相关标准和规范。
还需要建立完善的质量监督体系和监督机制，对施工过程进行全程监控和跟踪。
在施工结束后，要进行全面的验收和检测，确保工程质量符合设计要求。
要建立质量事故的处置机制，对出现的质量问题要及时调查和处理，确保避免工程质量事故的发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
(一)、原材料、构配、件成品半成品质量控制要点1、原材料、构配、件成品半成品质量控制1.1做好材料的选样、送样工作：所有材料采购前，在公司合格分供方内选取三家以上的厂家，进行比较，并报甲方和监理审查、批准，有条件的、重要的材料，要对厂家进行实地考察。
1.2进场时做好材料复试和报验：材料进场时立即组织甲方和监理人员对材料进行验收；对需进行复试的材料（如钢材、水泥、防水材料等），及时按规定取样复试和有见证取样，合格后连同其它材质证明资料，报送监理审验，批复后方可使用。
1.3对进场的材料、半成品做好妥善保管：材料验收合格后，由材料科按不同类别进行入库、现场存放保管；做好标识，做好防火、防水等保护。
1.4对使用中出现问题材料，立即停止使用，并及时上报有关部门，严禁隐瞒不报，违章使用。
1.5验收不合格的材料，按公司《物资管理程序》进行处置；由项目总工（技术负责人）签署降级使用、退场等处理意见。
1.6验收合格材料的产品合格、检测报告，复试报告及使用说明等相关资料，交资料员收集、整理、编目、归档。
2、采购质量控制工程要料总计划，由项目经理部施工员编制，主任工程师审核批准，项目各专业施工员根据工程要料总计划及施工进度要求，编写材料月度申请计划，工程部审核，生产主任批准，交物资部实施。
工程变更时应对要料总计划作相应调整。
工程需用材料设备申请计划应说明的要求包括：2.1规格、型号、形式、式样、数量及其它准确表示方法。
2.2规范、图样、甲方要求、检验规范的名称和技术资料。
材料设备采购计划的更改，由原拟制人更改，报生产主任或主管工程师审批。
采购的材料、设备，必须由生产厂家提供材质证明及合格证。
主要材料设备供应商必须是合格分供方名册中的厂家。
3、甲供产品控制3.1甲供产品由物资部和工程项目经理部仓库保管员接收保管并责维护保养。
3.2甲供产品由物资部、项目经理部施工员会同甲方代表作开箱检查记录。
3.3甲供产品必须随材料设备有开箱清单、技术资料、质保书和产品说明书、出厂合格证、出厂日期和国家商检局商检报告。
3.4接收甲供产品必须按原合同内容中供货清单办理手续，并做好文件记录。
(二)、施工过程中质量控制1、预留预埋1.1结构预留洞口根据结构留洞、套管图绘制相应洞口、套管检查表，供施工和检查使用。
1.2钢管暗敷设1.2.1钢管暗敷设工艺流程:1.2.2配合施工中，电气专业人员随工程进度密切配合土建作好预埋工作，加强检查，杜绝遗漏，浇筑混凝土时应派专人看护。
1.2.3敷设于多尘和潮湿场所的管口、管子连接处均应作密封处理。
暗配的电线管路沿最近的路线敷设，并应减少弯曲；埋入墙内的管子，离建筑物、构筑物表面的净距必须不小于15mm。
1.2.4进入配电箱、接线箱盒的电线管路，应排列整齐，一管一孔，箱盒严禁开长孔，不得用电、气焊开孔。
1.2.5管径在20mm以下时，使用手扳煨管器煨弯，管径为25mm以上时，使用液压煨弯器煨弯。
1.2.6切断管子时，断口处必须平齐不可歪斜，管口刮铣光滑，无毛刺。
1.2.7埋地的电线管路严禁穿过设备基础，在穿过建筑基础时，必须加保护管。
1.2.8管径在20mm以下的钢管连接时必须用管箍连接，管径在25mm 以上的钢管连接时，可采用管箍或套管连接，套管的长度为连接管径的2.2倍。
1.2.9钢管用丝扣连接时，套丝不得有乱扣现象，管箍必须采用通丝管箍，外露2-4扣。
1.2.10钢管安装时，无弯时不大于30m、有一个弯时不大于20m、有二个弯时不大于15m、有三个弯时不大于8m必须加装接线盒，无法加装接线盒时，可加大一号管径。
1.2.11暗埋在砼墙内的钢管外壁不用防腐处理，但必须除锈，暗埋于砖墙或其它墙内的钢管必须用防锈漆处理。
2.2 卫生器具安装卫生洁具安装的基本工艺流程：卫生器具依据器具所附安装图册要求进行，安装完后做好通水试验和成品保护措施。
3、配电箱安装3.1工艺流程：3.2在砖墙上固定明装配电箱时，如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。
待箱体找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将箱调整平直后进行固定。
在电具、仪表接线安装完毕后，先用仪表校对有无差错，调整无误后送电，并将卡片框内的卡片填写好部位、编上号，箱门贴系统图。
安装示意图如下3.3进箱一管一孔，当箱体上敲落孔不够时，用开孔器开孔；连接完毕做跨接地线，不能用箱体做为接地线的导体；箱体、管路连接固定好后，箱内清理干净，用盖板封闭，避免土建湿作业污染。
3.4电箱全部安装完毕后，用500Ｖ兆欧表对线路进行绝缘摇测。
摇测项目包括相线与相线之间、相线与零线之间、相线与地线之间、零线与地线之间。
4、配管4.1工艺流程4.2根据设计图加工支架、吊架、抱箍铁件以及各种盒、箱、弯管，在多粉尘易爆等场所敷设管路，按设计和有关防爆规程施工。
4.3弯管、支架、吊架预制加工：明管弯管半径不小于管内径的6倍，有一个弯时，不小于管外径的4倍。
4.4测定盒、箱及固定点位置。
4.5坚持样板制，通过样板引路形成各专业协调的标准化交叉施工工序。
4.6固定方法采用胀管、预埋件焊接法、抱箍法。
4.7盒、箱固定：采用定型盘、箱需在盘、箱下侧100-150mm处加固定支架,将管路固定在支架上，盒箱安装牢固、平整、开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔，铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。
4.8管路敷设与连接4.8.1管路敷设：水平或垂直敷设明配管，允许偏差值,管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。
检查管路是否畅通，内侧有无毛剌,镀锌层是否完整无损，管子不顺直应调直。
使用铁支架时，将钢管固定在支架上，严禁将钢管焊接在其他管道上。
4.8.2管路连接：采用通丝管箍丝扣连接。
4.9钢管与设备连接：将钢管敷设到设备内，如不能直接进入时，必须符合下列要求。
4.9.1在干燥房屋内，可将钢管出口处加保护软管引入设备，管口包扎严密。
4.9.2在室外或潮湿房间内，可在管口接头处加防水弧度后再进入设备。
4.9.3管口距地面高度不宜低于200mm。
4.10吊顶内管路敷设必须符合下列要求。
4.10.1顶板安装灯具配管时，应在顶板或地面弹线定位，吊顶有格块线条的，应按格块分均匀。
4.10.2固定吊顶敷管时，潜入式灯头盒距灯箱小于0.5m，活吊顶敷管时，潜入式灯头盒距灯箱小于1m，以便于检查维修。
4.11镀锌钢管跨接地线采用专用接地卡连接。
5、管内穿线5.1工艺流程：5.2选择导线：根据设计要求选择导线规格及型号。
相、零、地的颜色加以区分，黄绿双色－地线，兰色－零线5.3穿带线：带线受阻时，用两根钢线同时搅动，使两根钢线的端头相钩绞在一起，然后将带线拉出。
5.4清扫管路：清除管路中的灰尘、泥水、杂物等。
5.5放线、断线：放线前根据设计施工图对导线的规格，型号进行核对。
放线时导线置于放线框架或放线车上。
接线盒、开关盒、插座盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm。
配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。
出户导线预留长度应为1.5。
共用导线在分支处,可不剪断导线而直接穿过。
5.6导线与带线的绑扎:考虑导线截面大小,根数多少将导线与带线进行绑扎,绑扎处做成平滑锥型状便于穿线。
5.7管内穿线：穿线前检查管内加装护口是否齐全,两人配合一拉一送。
管路较长,转弯较多时,在管内吹入适量的滑石粉,截面大、长度长的导线考虑机械牵引。
5.7导线连接：导线自缠绕5-7圈,用焊锡焊满,用橡胶和绝缘胶布包缠。
压线帽连接必须采用专用的压线钳。
5.8线路检查及绝缘摇测:检查导线接、焊、包是否符合施工验收规范及质量验评标准的规定。
绝缘摇测使用摇表摇测线路,照明回路使用500V 摇表、线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于0.5M Ω(兆欧)。
动力线路采用1000V 摇表,线、相、零、地摇测的绝缘电阻值不低于1M Ω(兆欧)。
报监理验收合格后把资料存档。
6 、电缆线路敷设6.1工艺流程6.2敷设前要检查所敷设电缆的型号、规格与设计是否相同，例行外观检查和各项试验。
1KV 以下电缆，用1KV 摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M Ω，合格后方可敷设。
6.3电缆穿楼板时应装套管，敷设完后应将套管用防火材料堵死。
并做好封闭措施，防止水从套管内流入下层房间内。
6.4放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选择安全方便的适当位置安装，必须将钢丝绳和滑轮安装妥当。
人力放电缆时将滚轮提前安装。
6.5临时联络指挥系统的设置：线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
线路较长时可用无线电对讲机做为定向联络，简易电话作为全线联络，手持扩音喇叭指挥（或采用多功能扩大机，它是指挥放电缆的专用设备）。
6.6水平敷设：敷设方法可用人力或机械牵引。
不同等级电压的电缆应分层敷设，高压电缆应敷设在上层。
同等级电压的电缆沿支架敷设时、水平净距不得小于 35mm。
6.7垂直敷设：有条件的最好自上而下敷设。
敷设时要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。
自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设；大截面电缆宜用机械牵引敷设；沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5m；敷设时，应放一根立即卡固一根。
电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。
所挂标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。
6.8电缆头和中间头制作严格遵守工艺规程，一次完成。
在电缆敷设前，制定具体施工方案和安全施工措施。
6.9电缆支架应安装牢固，横平竖直。
各电缆支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于±5mm。
7 、电气器具安装7.1工艺流程开关插座安装工艺流程灯具安装工艺流程7.2有吊顶的灯具或重量超过3千克的灯具，必须在顶板上加独立的吊杆，承担灯具全部重量，不得使吊顶龙骨承受灯具荷载。
7.3凡安装距地高度低于或等于2.4m的灯具其金属外壳必须连接保护地线。
7.4灯具、插座安装牢固端正，位置美观正确。
所有吊顶上灯具排列有规律，依据装饰专业图与风口等保持间距，整齐划一，保证有良好的视觉效果，成排安装的灯具中心线允许偏差5mm。
7.5灯具、配电箱安装完毕后，对每条支路进行绝缘摇测，阻值大于0.5Ω并做好记录后，方可进行通电试运行。
7.6开关、插座的面板应端正、严密并与墙面平；开关位置应与灯位相对应，同一房间内开关方向应一致；同一室内安装的开关、插座高度差小于5mm，成排安装高度应一致，高度差小于2mm。
8、防雷及接地装置安装8.1工艺流程8.2利用主筋做引下线时按照设计要求设置断接卡子或测试点,采用暗装,同时加盖,并做好接地标记；8.3被利用来做引下线的主筋必须做有明显的标记，焊接符合施工规范要求；8.4根据设计要求主筋引上屋面，接地线甩出屋面0.5米,便于避雷网连接；8.5所有的焊接处焊缝应饱满,并有足够的机械强度,不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔缺陷。