交叉滚子轴承安装参数及注意点-精品
轴承的基础知识、安装方法和注意事项最新优质PPT课件
动粘度（ mm2/s） 13
20 30
油的老化和更换期限
? 一般的油的更换周期
? 运转温度在50℃以下，杂质等少的良好环
境
1回／年
? 油温在100℃左右，有水分浸入、异物混入
的情况
3个月以内
轴承的振动
振动主要原因 ? 异物的侵入 ? 游隙过大 ? 滚道面、转动面的损伤
轴承的回转扭矩
扭矩大的主要原因 ? 组装不良 ? 密封装置不良 ? 油脂不合适
圆锥孔轴承（小型）的安装
? 小型锥孔轴承利用锥轴或者拆卸套筒,紧定套等,以螺帽将轴承压入 的方法进行安装.
用螺帽安装的方法
（a）安装到锥轴
(b)用紧定套安装
(c)用拆卸套筒安装
圆锥孔轴承（大型）的安装
对于大型轴承,由于需要的压入力较大,用油压方法进行安装.
圆锥孔轴承（大型）的安装用油压螺帽进ຫໍສະໝຸດ 安装锥孔自动调心滚子轴承的安装
外圈的安装
? 用静配合(紧配合)将外圈安装到轴承箱上时,小型轴承可以在 常温下将外圈压入.
? 过盈量较大时,则采用加热轴承箱的方式压入外圈.
? 在用干冰等冷却剂等使外圈冷却收缩的场合(松配合),空气中 的湿气会凝结到轴承表面上,所以要采取相应的防锈处理.
安装后的旋转试验
（a）安装到锥轴
(b)用紧定套安装
(c)用拆卸套筒安装
游隙测定方法
? 对于圆锥孔轴承,随着内圈在锥轴,紧定套或者拆卸套筒上轴向压入的 同时,过盈量增大,径向游隙减少. ?根据径向内部游隙的减少量可以推测过盈量. （参照下页） ? 根据测定的轴向押入量可以推断过盈量. （参照下页）
塞尺 自动调心滚子轴承的游隙测定方法
? 内圈的加热温度是由配合面的直径和过盈量 来决定的.温度的设定如下页的表格.
交叉滚子轴承设计方案
交叉滚子轴承设计方案交叉滚子轴承是一种常见的滚动轴承，广泛应用于机械设备中。
它具有高承载能力、低摩擦系数和较高的转速限制等特点，因此在各个行业中得到了广泛的应用。
本文将介绍交叉滚子轴承的设计方案，包括其结构设计、选材、加工工艺以及应用注意事项等方面。
交叉滚子轴承的结构设计是其设计方案的关键。
交叉滚子轴承由内圈、外圈、滚子和保持架等组成。
为了提高轴承的承载能力和刚度，内圈和外圈一般采用高强度的合金钢材料，并通过热处理等工艺进行强化处理。
滚子一般采用圆柱形滚子或圆锥滚子，以减小滚子与内、外圈之间的接触应力，并提高轴承的承载能力。
保持架的设计则既要保证滚子的位置稳定，又要减小摩擦阻力。
因此，保持架一般采用钢板冲压成形，以提高轴承的稳定性和刚度。
对于交叉滚子轴承的选材也是设计方案中的重要环节。
轴承材料的选择直接影响到轴承的使用寿命和性能。
一般来说，内圈、外圈和滚子都要选用高硬度、高强度的合金钢材料，以提高轴承的承载能力和耐磨性。
保持架则要选用耐磨性好、摩擦系数低的材料，以减小轴承的摩擦损失。
此外，还要考虑到轴承的工作环境和工作温度等因素，选择适合的材料进行制造。
加工工艺也是交叉滚子轴承设计方案中必不可少的一部分。
轴承的加工精度和表面质量直接影响到轴承的使用寿命和性能。
轴承的外圈和内圈一般采用磨削工艺进行加工，以提高尺寸精度和表面质量。
滚子的加工一般采用冷挤压或冷拉拔工艺，以提高滚子的硬度和表面质量。
保持架的加工一般采用冲压工艺，以提高保持架的精度和稳定性。
此外，还要对轴承进行工艺处理，如热处理、表面处理等，以提高轴承的耐磨性和耐腐蚀性。
应用注意事项也是设计方案中需要考虑的重要内容。
在使用交叉滚子轴承时，需要注意轴承的安装和调整。
轴承的安装要保证正确的间隙和预紧力，以确保轴承的正常运转。
轴承的调整要根据实际情况进行，以避免轴承的过早损坏或轴承的运转不稳定。
此外，还要注意轴承的润滑和密封，以提高轴承的工作效率和使用寿命。
交叉滚子轴承安装参数及注意点
交叉滚子轴承安装参数及注意点1.安装参数：(1)轴承座的几何尺寸：包括座孔直径、座孔圆角半径、座肩直径、座肩高度等。
(2)轴承底座高度：确保底座高度与设计要求相符。
(3)轴承的内、外圈几何形状和尺寸：包括内圈直径、外圈直径、圈侧面的圆度、圆柱度等。
(4)轴承的标称尺寸和公差：包括内径公差、外径公差、圆度公差等。
(5)预紧力：根据设计要求确定轴承的预紧力大小。
(6)轴承可调承压量：根据预紧力和预给油压力，确定可调承压量的大小。
2.安装注意点：(1)清洁工作：在安装交叉滚子轴承之前，需对座孔和轴杆进行清洗，并确保其表面光滑、无杂质。
(2)安装方向：在安装交叉滚子轴承时，需按照轴承的安装方向进行，确保内、外圈正确安装。
(3)轴承座的几何形状：安装轴承前，需检查轴承座的几何形状是否符合设计要求，如有偏差需要进行修整。
(4)负载分配：根据负载要求，合理安排轴承的位置和数量，使其能够均衡分担负载。
(5)震动和噪音：在安装交叉滚子轴承时，需要保证轴承与座孔之间的配合间隙合适，避免震动和噪音的产生。
(6)轴承预紧力：根据预紧力的要求，利用轴承的自定位作用，使轴与座孔配合更紧密，提高轴承的刚性和传力能力。
(7)润滑方式：根据不同的工况要求，选择合适的润滑方式，如油脂润滑或油气润滑等。
(8)安装工具：选择合适的安装工具，如轧制工具、加热器等，确保安装过程顺利进行，塑性变形产生的轴向力要小。
(9)安装面的粗糙度：安装面的粗糙度应符合设计要求，以确保轴承的正常工作。
(10)合理调整：安装后，应根据需要进行轴承的微调和校正，确保轴承的运行稳定。
总结：在安装交叉滚子轴承时，需要注意几何尺寸的选择和准确测量、座孔和轴杆的清洁工作、轴承安装方向的正确性、负载均衡分担、预紧力和可调承压量的设置等。
若安装过程中存在问题，请及时调整和修正，以确保轴承的可靠运行和长寿命。
交叉滚子导轨特点及安装步骤
交叉滚子导轨特点及安装步骤
交叉滚子导轨特点：
1、滚动磨擦力小，稳定性能好；
2、接触面积大，弹性变形量小；
3、有效运动体多，易实现高刚性、高负荷运动；
4、结构设计灵活，安装使用方便，寿命长；
5、机械能耗小和精度高，速度快，承载能力大。
交叉滚子导轨的安装步骤：
1.用除油剂将零件基准面上的防锈油擦干净。
因被除去防锈油的基准面容易生锈，因此，可用黏度低的油漆上，再使用。
2.将零件1～3的侧基面靠上定位台阶侧基面后，用螺钉预固定在床身和滑台基准面上，拧紧力不要太大，使零件底面与相对的基准面紧密接合即可。
用压板将零件压紧，使零件的侧面与安装基准面贴紧。
用力矩扳手按下表规定的力矩逐个拧紧零件的安装螺钉，从中间开始按交叉顺序向两端拧紧。
3.将调整侧的零件4作暂时的固定。
4.小心将保持架插入到中央附近。
5.将端部挡块安装在导轨端部。
6.将滑块左右移动到尽头，调整保持架到床身的中央位置。
7.把表头打在滑台的中心和侧面。
8.将滑台移至一侧的尽头，而且确认在调整螺栓正对处有滚柱后，轻轻拧紧调整螺钉。
9.将滑台移至另一侧的尽头，如上方法轻轻拧紧。
10.将滑台移至中央位置，把调整螺钉轻轻拧紧。
11.重复8-10的步骤，将滑台的间隙调到0为止。
12.参照给定的力矩值，按照8-10的步骤将调整螺钉固紧。
13.最后将零件4固紧。
跟调整螺钉的紧固步骤类似，移动滑台，保证紧固螺栓的地方正对滚柱。
(滚动轴承)NSK交叉滚子轴承
C0 P0
fS C0 P0
fS
∶静态安全系数 ∶基本静额定载荷 ∶静态等价径向载荷 (参照表3) (N) (N)
表3 静态安全系数(fs) 负荷条件 普通负荷 冲击负荷 fS的下限 1～2 2～3
【静态等价径向载荷P0】
交叉滚柱轴环的静态等价径向载荷可按下式计算。
P0
P0 Fr Fa M X0 Y0 dp
交叉滚柱轴环的类型
交叉滚柱轴环的类型
种类与特长 RU型(内外环一体型)
由于已进行了安装孔的加工,就不需要固定法兰 和支承座。 另外,由于采用带座的一体化内外环 结构,安装对性能几乎没有影响,因此能够获得稳 定的旋转精度和扭矩。 能用于外圈和内环旋转。 尺寸表 A
RU型
RB型 （外圈分割型、 内环旋转用）
安装步骤 安装步骤......................... B18-14 安装步骤......................... B18-14 公称型号......................... B18-15 公称型号 公称型号的构成例 ................ B18-15 使用注意事项..................... B18-16 使用注意事项
∶动态等价径向载荷 ∶径向载荷 ∶轴向载荷 ∶力矩 ∶动态径向系数 ∶动态轴向系数 ∶滚柱的节圆直径
表2 动态径向系数与动态轴向系数 分类 X 1 0.67 Y 0.45 0.67
● 当Fr＝0N、 M＝0N · mm时,请设X＝0.67、 Y＝0.67,来进行计 算。 ● 考虑预压时的寿命计算,请向THK咨询。
与使用双列薄形角接触球轴承不同,由于滚柱为交叉排列,因此只用1个交叉滚柱轴环就可承受各个方 向的负荷。 并且与传统型号相比,刚性被提高了3～4倍。
系列交叉滚子轴承安全操作及保养规程
前言交叉滚子轴承是一种广泛应用于机械行业的关键零部件，用于支撑和轴承重量。
正确使用和保养交叉滚子轴承对于延长轴承使用寿命和维护设备安全性至关重要。
本文将介绍系列交叉滚子轴承的安全操作和保养规程，希望能够对读者有所帮助。
安全操作1. 安装和拆卸轴承必须由两个人协作完成交叉滚子轴承是一种大件的机械零部件，其重量通常很重。
因此，在安装和拆卸轴承的时候，必须由两个人一同协作完成。
这么做的原因是，一人操作的话，会使其负担过重，从而导致轴承损坏，或者甚至因为不安全的操作，对人身安全造成威胁。
2. 放置轴承时要放平在放置轴承时，必须确保其的底部接触面是平的，以免出现轴承变形和弯曲的情况。
同时，放平轴承也可以提高操作人员的工作效率，降低元件损坏的风险。
3. 保持工作区域清洁在操作交叉滚子轴承的过程中，必须保持工作区域干净整洁。
在不需要使用时，请将所有工具和设备都妥善存放，以避免松动的套筒或其他零部件落在工作区域内造成人身伤害。
4. 不要用手直接接触轴承在操作轴承时，不要用手直接接触轴承，因为这样会污染轴承的表面，甚至会导致内部损坏。
当需要接触轴承时，应使用干净的布或手套，并定期更换。
5. 使用正确的工具在操作交叉滚子轴承时，必须使用正确的工具，避免使用不该用的工具来作业，因为这可能会造成元件损坏或人身伤害。
保养规程1. 定期清洗轴承和底盘为了延长交叉滚子轴承的寿命，应该定期清洗掉其表面的灰尘和杂质。
清洗过程中，应该使用干净的布或者刷子慢慢地将污垢和油污擦掉，并用清水冲洗干净，以避免残留物带入轴承内部从而导致轴承损坏。
2. 定期加注润滑油为了减少轴承的磨损，我们需要在轴承上定期加注润滑油，以保持其表面润滑。
润滑油的使用量应该根据轴承的大小、转速和负荷等因素来决定，如果使用不当，轴承内摩擦会导致内部破损和油温上升，最终导致轴承故障。
3. 防止尘埃和水的侵入轴承安装时，必须要注意防止外部尘埃和水分侵入到轴承里面，否则会加速轴承的损坏。
轴承安装注意事项
闻轴承安装知识2008-07-28 10:31:18(已经被浏览40次)轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。
因此，请充分研究轴承的安装，即请按照包含如下项目在内的操作标准进行轴承安装。
一、清洗轴承及相关零件对已经脂润滑的轴承及双侧具油封或防尘盖，密封圈轴承安装前无需清洗。
二、检查相关零件的尺寸及精加工情况三、安装方法轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法：a. 压入配合轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。
轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。
如果轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。
b.加热配合通过加热轴承或轴承座，利用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。
是一种常用和省力的安装方法。
此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。
轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。
用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅，或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回火效应，使套圈的硬度降低。
c.圆锥孔轴承的安装圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上，或装载紧定套和退卸套的锥面上，其配合的松紧程度可用轴承径向游隙减小量来衡量，因此，安装前应测量轴承径向游隙，安装过程中应经常测量游隙以达到所需要的游隙减小量为止，安装时一般采用锁紧螺母安装，也可采用加热安装的方法。
交叉滚子轴承在立式车床上的装配要点及要求
同 时 轴 承 安 装 座 或 轴 的 形 位 精 度 有 较 高 的 要求，如
圆度、端面跳动等。一般不同直径尺寸的轴承对结构件的 准901.73 +0.3
+0.26 +0.22 +0.18 +0.15 +0.12
精 度要求如下: 轴承直径3 1 5 耀1 00 0 m m ,结构件形位精度 要 求 0 .0 1 耀0 .0 1 5 m m ;轴承直径1 0 0 0 耀160 0 m m ,结构件形 位精度要求0 .0 1 5 耀0 .0 2 m m ;轴承直径1 6 0 0 耀2 0 0 0 m m ，结
VJ 内圈与轴的配合间隙，间隙一般为 100 0 P 为配
合 间 隙 ，m m ; 为 轴 颈 ，m m 。
外圈与座孔的配合过盈，过盈量一般为P z 0 0 ^ 。P 1000
为配合过盈量，m m ;D 为轴承座孔内径，m m 。 轴 承 安 装 座 孔 或 轴 是 与 轴 承 的 内 外 圈 相 配 合 的 ，因
项目
轴承座 圈内孔
加热取出加热取出后加热取出后加热取出后
后 立 即 测 间 隔 15 m in间隔40 m in间隔55 min
室温实测
值/mm 量 ，较 室 温 测 量 ，较 室 测 量 ，较 室 测 量 ，较室
尺寸变化温尺寸变化温尺寸变化温尺寸变化
量/mm 量/mm 量/mm 量/mm
准1117.63 +0.6
度有影响较大。因此，本文将对装配环节中涉及的关键问 避免可能由于零件加热的尺寸变化不到位，导致安装的
题进行探讨。 2 交叉滚子轴承相关结构件的加工要求
交叉滚子轴承的内圈与轴的配合要求为较小的间隙 配 合 ，外圈和座孔的配合都需要紧配合。为了安装和调整 预 紧 的 方 便 ，承受的载荷较小时，可以采用松一点的紧配 合 。在加工轴承座和轴的直径时，需要实测轴承的内外圈 的实际尺寸，进行 配 加 工 ，满足设计间隙的需要。
轴承安装及注意事项
轴承的安装:轴承安装的好坏与否，将影响到轴承的精度、寿命和性能。
因此，请充足研究轴承的安装，即请按照包含如下项目在内的操作标准进行轴承安装。
一、清洗轴承及相关零件对已经脂润滑的轴承及双侧具油封或防尘盖，密封圈轴承安装前无需清洗。
二、检查相关零件的尺寸及精加工情况三、安装方法轴承的安装应根据轴承结构，尺寸大小和轴承部件的配合性质而定，压力应直接加在紧配合得套圈端面上，不得通过滚动体传递压力，轴承安装一般采用如下方法：a. 压入配合轴承内圈与轴使紧配合，外圈与轴承座孔是较松配合时，可用压力机将轴承先压装在轴上，然后将轴连同轴承一起装入轴承座孔内，压装时在轴承内圈端面上，垫一软金属材料做的装配套管（铜或软钢），装配套管的内径应比轴颈直径略大，外径直径应比轴承内圈挡边略小，以免压在保持架上。
轴承外圈与轴承座孔紧配合，内圈与轴为较松配合时，可将轴承先压入轴承座孔内，这时装配套管的外径应略小于座孔的直径。
假如轴承套圈与轴及座孔都是紧配合时，安装室内圈和外圈要同时压入轴和座孔，装配套管的结构应能同时押紧轴承内圈和外圈的端面。
b.加热配合通过加热轴承或轴承座，运用热膨胀将紧配合转变为松配合的安装方法。
是一种常用和省力的安装方法。
此法适于过盈量较大的轴承的安装，热装前把轴承或可分离型轴承的套圈放入油箱中均匀加热80-100℃，然后从油中取出尽快装到轴上，为防止冷却后内圈端面和轴肩贴合不紧，轴承冷却后可以再进行轴向紧固。
轴承外圈与轻金属制的轴承座紧配合时，采用加热轴承座的热装方法，可以避免配合面受到擦伤。
用油箱加热轴承时，在距箱底一定距离处应有一网栅，或者用钩子吊着轴承，轴承不能放到箱底上，以防沉杂质进入轴承内或不均匀的加热，油箱中必须有温度计，严格控制油温不得超过100℃，以防止发生回火效应，使套圈的硬度减少。
c.圆锥孔轴承的安装圆锥孔轴承可以直接装在有锥度的轴颈上，或装载紧定套和退卸套的锥面上，其配合的松紧限度可用轴承径向游隙减小量来衡量，因此，安装前应测量轴承径向游隙，安装过程中应经常测量游隙以达成所需要的游隙减小量为止，安装时一般采用锁紧螺母安装，也可采用加热安装的方法。
轴承的基本尺寸和安装尺寸
轴承的基本尺寸和安装尺寸摘要：一、轴承基本尺寸1.内径2.外径3.宽度4.高度5.圆锥度二、轴承安装尺寸1.安装孔直径2.安装孔深度3.安装面平行度4.安装面垂直度5.轴向定位正文：轴承的基本尺寸和安装尺寸是轴承选型和使用过程中非常重要的参数。
本文将对这两个参数进行详细介绍。
一、轴承基本尺寸轴承的基本尺寸包括内径、外径、宽度、高度和圆锥度。
1.内径（d）是指轴承内圈的最大径向尺寸，用于确定轴承所能承受的径向负荷。
内径尺寸一般由轴承型号决定，需根据实际应用需求选择合适的内径尺寸。
2.外径（D）是指轴承外圈的最小径向尺寸，用于确定轴承所能承受的径向负荷。
外径尺寸同样由轴承型号决定，选择时需考虑轴承所承受的径向负荷以及安装空间。
3.宽度（B）是指轴承两侧的垂直于轴线的距离。
宽度尺寸影响轴承的承载能力和刚度，选择时需根据轴承所承受的力和力矩来确定。
4.高度（H）是指轴承上下两端的距离。
高度尺寸影响轴承的承载能力和刚度，选择时需根据轴承所承受的力和力矩来确定。
5.圆锥度是指轴承内圈和外圈轴向方向的偏差。
圆锥度对轴承的承载能力和刚度有一定影响，合理的圆锥度可以提高轴承的性能。
二、轴承安装尺寸轴承的安装尺寸包括安装孔直径、安装孔深度、安装面平行度、安装面垂直度和轴向定位。
1.安装孔直径（D1）是指安装轴承所需的孔的径向尺寸。
选择合适的安装孔直径可以确保轴承在安装过程中不会产生过紧或过松的情况。
2.安装孔深度（D2）是指安装轴承所需的孔的轴向尺寸。
选择合适的安装孔深度可以确保轴承在安装过程中有足够的轴向定位。
3.安装面平行度是指安装轴承的表面与其轴线的平行度。
合理的安装面平行度可以确保轴承在运行过程中不会产生偏磨现象。
4.安装面垂直度是指安装轴承的表面与其轴线的垂直度。
合理的安装面垂直度可以确保轴承在运行过程中不会产生偏载现象。
5.轴向定位是指轴承在安装过程中沿轴向方向的定位。
合理的轴向定位可以确保轴承在运行过程中具有良好的性能。
交叉滚子轴承技术参数
交叉滚子轴承技术参数在交叉滚子轴承中，因圆柱滚子在呈900的V形沟槽滚动面上通过隔离块被相互垂直地排列，所以交叉滚子轴承可承受径向负荷、轴向负荷及力矩负荷等多方向的负荷。
内外圈的尺寸被小型化，极薄形式更是接近于极限的小型尺寸，并且具有高钢性，所以最适合于工业机器人的关节部和旋转部、机械加工中心的旋转台，机械手旋转部、精密旋转工作台、医疗机器、计算器、IC制造装置等设备。
旋转精度：轴承中垂直排列的滚子间装有隔离块，防止了滚子的倾斜和滚子之间的相互摩擦，减小了旋转力矩。
另外，与以前使用钢板保持器相比，不会发生滚子的边缘应力集中或锁死现象。
同时，因内圈或外圈是两分割的构造，轴承间隙可调整，即使被施加预载，也能高精度平稳地旋转。
润滑：交叉滚子轴承出厂前已注入优质进口的德国润滑脂，所以可直接装机使用。
但是此轴承比一般的滚子轴承内部空间小，故必须定期补充润滑脂。
补充润滑脂时通过设在内外圈上的油孔注入。
补充间隔通常为每6个月到一年。
注润滑脂时请用同种型号的润滑脂补充，同时，轴承安装后，由于润滑脂的阻力，轴承使用初期旋转力矩在短时间内会比较大，但等多余的润滑脂由密封部位溢出后，力矩值就会回到正常的值。
使用注意事项：被分割的内圈或外圈用螺栓螺母固定后不可分开，可直接装入轴承座使用。
同时，如果轴承内隔离块装配错误，对旋转性能、滚动体受力都会产生很大影响，所以请不要随便将轴承拆开。
1、内圈或外圈的接缝有时会多少有些偏离。
在装入轴承座之前，请将固定内圈或外圈的螺栓松动，用塑料锤进行修正后再安装。
2、安装或拆卸时，请不要给联接螺栓施加外力。
3、请注意安装零部件的尺寸公差，使侧面压紧法兰盘能从侧面将内圈或外圈结识地压紧。
安装次序安装交叉滚子轴承时应按以下程序进行1、安装前零部件的检点将轴承座或其他的安装零部件进行洗净，消除污垢，并确认各零部件的毛刺是否已被去除。
2、往轴承座或轴里插入由于是薄壁轴承，插入时易发生倾斜，请用塑料锤等一边找出水平，一边在圆周方向均匀地敲打，一点一点地插入，直到能通过声音确认与接触面完全地靠紧时为止。
交叉滚子轴承的配合和安装
交叉滚子轴承的配合与安装交叉滚子轴承在国外已经有很长的使用历史，但是在国内使用也仅仅是这几年的事情，因为结构特殊，经常使用在一些有要求的场合，很多朋友对如何正确使用和安装交叉滚子轴承很迷茫，经常会出现安装操作失误或者选型失误，造成轴承人为的损坏，给自己带来不必要的损失。
所以，今天就交叉滚子轴承的安装有关系的几个方面讨论一下:第一、 交叉滚子轴承的配合径向间隙使用条件轴轴承座普通负荷 g5 H7 内圈旋转负荷冲击、力矩大的情况 g5 H7普通负荷 g5 Js7 CO外圈旋转负荷 冲击、力矩大的情况 g5 Js7普通负荷 j5 H7 内圈旋转负荷冲击、力矩大的情况 k5 Js7普通负荷 g6 Js7 C1外圈旋转负荷冲击、力矩大的情况 h5 K7上面表格中 列出XRB 、XRE 、XRA 型交叉滚子轴承根据不用的游隙值，选择轴与轴承座的配合公差。
第二、CCO 间隙的配合对于CC0间隙的配合，为防止产生预压，请避免使用过硬配合，像机器人的关节部或旋转部选用CC0间隙时，建议采用g5、H7的配合。
第三、轴承座及侧面压紧法兰盘的设计因交叉滚子轴承是小型薄壁结构，所以要充分考虑轴承座或侧面压紧法兰盘的钢性。
当外圈被分割成2部分时，如果轴承座或侧面压紧法兰盘及压紧螺栓的钢性不足，就不能均等的固定内圈或外圈，在承受力矩负荷时轴承座产生变形，滚子的接触状能变得不均等，轴承的性能就会跟着降低。
交叉滚子轴承的安装示图:a旋转部位由外圈带动旋转（XRE系列型号安装方式）b旋转部位由内圈带动旋转(带密封垫片，XRA/XRB/XRC/XRB等系列型号安装方式)c旋转部位内外圈同时旋转同方向固定（带密封垫片，XRBH系列型号安装方式）第四、轴承座轴承座的壁厚，请按轴承断面高度的60%以上为基准进行设计。
轴承座的壁厚= D-d/2 × 0.6 以上（D：外圈外径尺寸d：内圈内径尺寸）另外，如果设置内外圈拆卸用螺纹孔（下图）拆卸轴承时就不会产生损伤，请避免在拆卸外圈时推内圈或拆卸内圈时推外圈。
交叉滚子轴承的安装
交叉滚子轴承如何安装交叉滚子轴承在国外已经有很长的使用历史，但是在国内使用也仅仅是这几年的事情，因为结构特殊，经常使用在一些有要求的场合，很多朋友对如何正确使用和安装交叉滚子轴承很迷茫，经常会出现安装操作失误或者选型失误，造成轴承人为的损坏，给自己带来不必要的损失。
所以，今天就交叉滚子轴承的安装有关系的几个方面讨论一下:第一、交叉滚子轴承的配合径向间隙使用条件轴轴承座CO 内圈旋转负荷普通负荷g5H7冲击、力矩大的情况g5H7外圈旋转负荷普通负荷g5Js7冲击、力矩大的情况g5Js7C1内圈旋转负荷普通负荷j5H7冲击、力矩大的情况k5Js7外圈旋转负荷普通负荷g6Js7冲击、力矩大的情况h5K7上面表格中列出XRB、XRE、XRA型交叉滚子轴承根据不用的游隙值，选择轴与轴承座的配合公差。
第二、CCO间隙的配合对于CC0间隙的配合，为防止产生预压，请避免使用过硬配合，像机器人的关节部或旋转部选用CC0间隙时，建议采用g5、H7的配合。
第三、轴承座及侧面压紧法兰盘的设计因交叉滚子轴承是小型薄壁结构，所以要充分考虑轴承座或侧面压紧法兰盘的钢性。
当外圈被分割成2部分时，如果轴承座或侧面压紧法兰盘及压紧螺栓的钢性不足，就不能均等的固定内圈或外圈，在承受力矩负荷时轴承座产生变形，滚子的接触状能变得不均等，轴承的性能就会跟着降低。
交叉滚子轴承的安装示图:a旋转部位由外圈带动旋转（XRE系列型号安装方式）b旋转部位由内圈带动旋转(带密封垫片，XRA/XRB/XRC/XRB等系列型号安装方式)c旋转部位内外圈同时旋转同方向固定（带密封垫片，XRBH系列型号安装方式）第四、轴承座轴承座的壁厚，请按轴承断面高度的60%以上为基准进行设计。
轴承座的壁厚=D-d/2×0.6以上（D：外圈外径尺寸d：内圈内径尺寸）另外，如果设置内外圈拆卸用螺纹孔（下图）拆卸轴承时就不会产生损伤，请避免在拆卸外圈时推内圈或拆卸内圈时推外圈。
PRS公司XRB系列交叉滚子轴承技术参数
PRS 公司XRB 系列标准型交叉滚子轴承技术参数PRS 交叉滚子轴承中,因圆柱滚子在呈90 的V 型沟槽滚动面上相互垂直的排列,与其他结构形式的轴承相比，大幅度的提高了刚性，一套交叉滚子轴承就可以承受径向负荷、轴向负荷及力矩负荷等所有方向的负荷。
同时轴承的内外圈尺寸被最大限度的小型化，特别是超薄型是接近于极限的小型尺寸，特别适合于工业机器人的关节或旋转部位、机械加工中心的旋转工作台、机械手的旋转部位、精密旋转工作台、医疗机械、计量器、IC 制造装置等用途。
PRS 交叉滚子轴承有内圈分割和外圈分割两种结构，包括三个产品系列，内圈或外圈 是两分割的结构，垂直排列的滚子和滚子间装有间隔保持器,可以防止滚子的倾斜或相互摩擦及旋转扭矩的增加,具有出色的旋转精度,同时轴承间隙可调整，即使施加预压也能获得高精度的旋转运动，安装操作也比较简单。
XRB 系列交叉滚子轴承是PRS 公司标准型交叉滚子轴承，属于外圈分割型，两半外圈通过螺栓联接，内圈是整体结构，特别适合于要求内圈旋转精度高的场合。
外型尺寸(mm) 额定负荷内径 外径 宽度 径向(KN) 质量对应型号 公称 型号 d D B C Co Kg THK IKO NSK XRB 2008 20 36 8 3.23 3.10.04RB2008 XRB 2508 25 41 8 3.63 3.830.05RB2508 NRXT2508XRB 3010 30 55 10 7.358.360.12RB3010 CRB3010XRB 3510 35 60 10 7.649.120.13RB3510 XRB 4010 40 65 10 8.3310.60.16RB4010 CRB4010NRXT4010XRB 4510 45 70 10 8.6211.30.17RB4510 XRB 5013 50 80 13 16.720.90.27RB5013 CRB5013 NRXT5013XRB 6013 60 90 13 18 24.30.3 RB6013 CRB6013 NRXT6013XRB 7013 70 100 1319.427.70.35RB7013 CRB7013NRXT7013XRB 8013 110 1320.532 0.38 NRXT8013XRB 8016 80120 16 30.142.10.7 RB8016 CRB8016 NRXT8016XRB 9016 130 1631.445.30.75RB9016 CRB9016NRXT9016XRB 9020 90140 20 32 49 1.27 NRXT9020XRB 10016 140 1631.748.60.83RB10016 XRB 10020 100150 2033.150.9 1.45RB10020 CRB10020NRXT10020XRB 11012110 135 12 12.524.10.4RB11012XRB 11015 145 15 23.741.50.75RB11015XRB 11020 160 20 34 54 1.56RB11020 CRB11020 NRXT11020XRB 12016150 16 24.243.20.72RB12016 XRB 12020 170 20 36 62 1.6 NRXT12020XRB 12025 120180 25 66.9100 2.62RB12025 CRB12025 NRXT12025XRB 13015160 15 25 46.70.72RB13015 XRB 13025 130190 25 69.5107 2.82RB13025 CRB13025 NRXT13025XRB 14016175 16 25.950.1 1 RB14016 XRB 14025 140200 25 74.8121 2.96RB14025 CRB14025 NRXT14025XRB 15013180 13 27 53.50.68RB15013 XRB 15025210 25 76.8128 3.16RB15025 CRB15025 NRXT15025XRB 15030 150 230 30 100156 5.3 RB15030 CRB15030 NRXT15030XRB 16025 160 220 25 81.7135 3.14RB16025 XRB 17020 170 220 20 29 62.1 2.21RB17020 XRB 18025 180 240 25 84 143 3.44RB18025 XRB 19025 190 240 25 41.782.9 2.99RB19025 XRB 20025260 25 84.2157 4 RB20025 CRB20025 XRB 20030280 30 114200 6.7 RB20030 CRB20030 NRXT20030XRB 20035 200 295 35 1512529.6 RB20035 CRB20035 XRB 22025 220 280 25 92.3171 4.1 RB22025 XRB 24025 240 300 25 68.3145 4.5 RB24025 XRB 25025310 25 69.3150 5 RB25025 CRB25025 NRXT25025XRB 25030330 30 1262448.1 RB25030 CRB25030 NRXT25030XRB 25040 250 355 40 19534814.8RB25040 CRB25040 XRB 30025360 25 76.3178 5.9 RB30025 CRB30025 NRXT30025XRB 30035395 35 18336713.4RB30035 CRB30035 NRXT30035XRB 30040 300 405 40 21240917.2RB30040 CRB30040 NRXT30040XRB 35020 350 400 20 54.1143 3.9 RB35020 XRB 40035480 35 15637014.5RB40035 CRB40035 NRXT40035XRB 40040510 40 24153123.5RB40040 CRB40040 NRXT40040XRB 40070 400 580 70 47081172.4 CRB40070 XRB 45025 450 500 25 61.7182 6.6 RB45025 XRB 50025 550 25 65.52017.3 RB50025 XRB 50040600 40 23960726 RB50040 CRB50040 NRXT50040XRB 50050 625 50 26765341.7RB50050 CRB50050 NRXT50050XRB 50070 500680 70 653133086.1 CRB50070 XRB 60040700 40 26472129 RB60040 CRB60040 NRXT60040XRB 60070780 70 7001540102 CRB60070 XRB 600120 600 870 120 14902800274 CRB600120 XRB 70045815 45 28183646 RB70045 CRB70045 XRB 70070880 70 7661810115 CRB70070 XRB 700150 700 1020 150 198******** CRB700150 XRB 80070950 70 4681330105 RB80070 CRB80070 XRB 800100 8001030 100 11402640247 CRB800100 XRB 90070 900 1050 70 4941490120 RB90070 XRB1000110 1000 1250 110 12203220360 RB1000110 XRB1250110 12501500 110 135******** RB1250110。
交叉滚子轴承 详细介绍
1交叉滚子轴承介绍它们的滚子在内轮与外轮间，间隔交叉地彼此成直角方式排列。
它们能同时承受来自各方向荷重( 如轴向、推力或动量荷重等) 。
因滚子与轨道表面成线状接触，因此，轴承受荷重而弹性变形之可能性很小。
此型轴承广泛运用在如工业自动机械人、工作机械及医疗设施等，需要刚性高、紧密及高转速下仍能确保精确之场合下。
在交叉滚子轴承中，因圆柱滚子在呈90 °的V 形沟槽滚动面上通过间隔保持器被相互垂直地排列，所以1 个交叉滚子轴承就可承受径向负荷、轴向负荷及力矩负荷等所有方向的负荷。
内外圈的尺寸被最小限度地小型化，特别极薄型式是接近于极限的小型尺寸，并且具有高刚性，所以最适合于工业用机器人的关节部或旋转部、机械加工中心的旋转工作台、机械手旋转部、精密旋转工作台、医疗机器、计量器、IC 制造装置等的用途。
2交叉滚子轴承的使用特点交叉滚子轴承，因被分割的内环或外环，在装入滚柱和间隔保持器后，与交叉滚柱轴环固定在一起，以防止互相分离，故安装交叉滚柱轴环时操作简单。
由于滚柱为交叉排列，因此只用1套交叉滚柱轴环就可承受各个方向的负荷，与传统型号相比，刚性提高3~4倍。
同时，因交叉滚子轴承内圈或外圈是两分割的构造，轴承间隙可调整，即使被施加预载，也能获得高精度地旋转运动。
1、具有出色的旋转精度交叉滚子轴承内部结构采用滚子呈90°相互垂直交叉排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜所滚子之间相互磨察，有效防止了旋转扭矩的增加。
另外，不会发生滚子的一方接触现象或者锁死现象；同时因为内外环是分割的结构，间隙可以调整，即使被施加预压，也能获得高精度的旋转运动。
2、操作安装简化被分割成2部分的外环或者内环，在装入滚子和保持器后，被固定在一起，所以安装时操作非常简单。
3、承受较大的轴向和径向负荷因为滚子在呈90°的V型沟槽滚动面上通过间隔保持器被相互垂直排列，这种设计使交叉滚子轴承就可以承受较大的径向负荷、轴向负荷及力矩负荷等所有方向的负荷。
向心滚子轴承和圆锥滚子轴承安装时应注意什么
向心滚子轴承和圆锥滚子轴承安装时应注意什么向心滚子轴承和圆锥滚子轴承是常用于工业领域的重要机械零部件，安装时需要注意一些细节问题，以确保其正常工作并延长使用寿命。
本文将从多个方面介绍有关安装时的注意事项。
1. 检查零部件是否完好无损在安装过程中，需要先检查向心滚子轴承和圆锥滚子轴承的零部件是否完好无损。
如果发现有断裂、缺损、裂缝等情况，应及时更换或修理。
否则会导致马达运行不稳定，进而影响机器正常工作。
2. 清洁毛刺和污渍在安装前，需要将轴承表面上的毛刺和杂物彻底清洁干净，以保证表面光洁度。
同时，润滑油也要进行清洁替换，以避免杂质对于轴承的影响。
3. 确定正确的安装方式和位置在安装过程中，需要准确判断在装置中需要使用的轴承类型、数量和安装方式。
不同的轴承类型使用的位置也是不同的，应注意遵守规定的安装要求。
轴承的重量和尺寸也是需要考虑的。
例如，如果在一个较高的位置安装重量较大的轴承，那么安装时就必须要有足够的支撑，以防止当轴承装入时掉落。
4. 均匀力度和精准的安装安装轴承时需要用力均匀，以防止轴承塌陷、变形或损坏。
安装时使用的工具也要精准，以确保在安装时不会损坏轴承。
同时，轴承的位置也需要精准，以确保具有最佳的工作效率和寿命。
5. 润滑油的使用安装过程中，需要为轴承涂上润滑油或润滑脂，以保证其正常运作。
润滑脂的选择应根据使用条件、性能要求和环境温度等因素作出选择。
6. 转动测试对于安装完成的轴承，需要进行转动测试，以确保轴承的灵敏度和缺陷情况。
如在转动中发现轴承存在明显的异常，需要及时进行处置，以防止进一步损坏机器。
总之，向心滚子轴承和圆锥滚子轴承是重要的机械零部件，安装过程中应当注意多个方面。
通过检查零部件、清洁表面、选择正确的安装方式和位置、均匀力度和精准的安装、润滑油的使用以及转动测试，可以确保轴承的正常使用和延长使用寿命。