矿用大直径卸压钻机技术要求
采煤工作面预防冲击地压设计安全技术措施（3）
采煤工作面预防冲击地压设计安全技术措施（3）采煤工作面预防冲击地压设计安全技术措施2. 大直径钻孔卸压（1）钻孔参数：使用ZQJ-160/4.3型或ZQJ-300/6型气动架柱式钻机，钻孔直径分别为108mm、150mm，钻孔距底板1.2m，孔深20m，钻孔间距1～5m（可根据回采速度及卸压效果适当调整）。
（2）施工范围：在xx-xx工作面监测到有冲击危险的区域及划定的高度冲击危险区域。
（3）钻机运输、安装、具体操作等按照《大直径卸压钻孔施工通用措施》中有关规定执行。
（4）人员组织及施工要求：每部钻机需3人操作，每班必须保证施工2个合格的'卸压钻孔，施工完毕后由防冲办派人验收。
（5）卸压孔施工完毕后，采用钻屑法进行效果检查，若煤粉仍然超标，应适当增加卸压孔的深度和密度。
3. 煤层注水（1）注水钻孔根据xx-xx回采工作面具体条件进行布臵，注水孔必须远离断层带。
（2）注水孔施工倾角应考虑钻杆下沉的影响，使成孔平均倾角与煤层平均倾角一致，不致穿入顶底板。
（3）注水孔间距为15m，可适当调整，一般不大于20m。
（4）注水压力不低于7MPa。
（5）为提高注水效果，可采用孔内爆破或在水中添加对人体无害的药剂。
（6）对煤层注水情况进行记录。
（7）当注水工作达到设计要求，或钻孔周围煤壁有水渗出、煤壁出现均匀的“出汗”渗水时，作为煤体已全面湿润的标志，暂停对该钻孔的注水。
（三）根据冲击危险程度确定防治方案1. 一般冲击危险区冲击地压防治方案（1）在划定的一般冲击危险区范围内回采时，钻屑法执行三班监测，监测位臵为工作面两顺槽超前60m范围内。
（2）降低回采速度，尽量匀速推采。
（3）一旦发现煤粉量超标（校验后仍超标）或动压显现明显时，应停止生产，对煤层进行爆破卸压，危险解除后方可恢复生产。
2. 中度冲击危险区冲击地压防治方案（1）在划定的中度冲击危险区域范围内回采时，钻屑法执行三班监测，监测位臵为工作面两顺槽超前60m范围内。
高位大直径大直径定向钻孔技术及其配套装备
4350×1600×1750 3150×1300×1525
0～360°(±1.5°) 0～360°(±1.5°) -90～+90°(±0.2°)
mm
φ73、φ89
二、高位定向钻孔施工用大功率定向钻机
2.2 主要结构特征 钻机为双履带车式布局，分钻车和泵车两部分。
工作原理
三、高位定向钻孔施工用随钻测量系统
3.2 无线电磁波随钻测量系统
无线探管基本参数
工作电压 DC16V 工作电流 ≤640mA 工作时间 ＞200h 工作频率 12.5Hz 峰峰值 12V～16V 通信距离：600～1000m 供电方式：电池供电 外形尺寸 φ40×2650mm 重量：10 kg 耐水压 ≥12MPa
四、高位定向钻孔施工工艺技术
4.3 高位大直径定向钻孔布孔方式
寺河矿高位定向钻孔布孔原则： 沿回风巷道每隔500m布置一个钻场，每钻场布置4个定向孔。 平面布置：钻孔终孔孔段(主抽采孔段)在平面上沿工作面走向布置在工作面 以内巷内帮15-60m范围内； 剖面布置：高位定向钻孔布置在据煤层以上24～30m范围内的顶板中。
无线探管精度参数
参数名称 倾角 方位角 工具面向角
测量范围 -90°～ 90° 0°～ 360° 0°～ 360°
充电电流 ≤1A 最高充电电压 18V 充电截止电压 17.5V 放电终止电压 14V 电池容量 37.5Ah
测量精度 ±0.2° ±1.0° ±1.0°
三、高位定向钻孔施工用随钻测量系统
工作电压 DC15V 输出信号：两线制电流 ≤130mA 通信距离 1500m 外形尺寸 φ35×950mm 耐水压 ≥12MPa 重量：5.2 kg
大直径钻孔在煤矿安全生产中的研究与应用
大直径钻孔在煤矿安全生产中的研究与应用摘要：伴随煤矿开采力度的逐渐延深，井下具备相对复杂的施工环境，煤矿在实际生产中，水、瓦斯、地压等作为最大的安全隐患问题，煤矿生产中大直径钻孔技术可为其部分巷道的施工环节打开新型施工路径。
对此，本文结合了工作实况与工作经验，深入阐述大直径钻孔施工技术在煤矿安全生产中的应用价值，旨在保障煤矿企业更加安全的生产。
关键词：煤矿企业大直径钻孔安全生产应用实践安全作为煤矿生产永恒的一个主题，关乎着国民切身利益及社会的和谐发展，作为社会经济快速、稳健、持续发展的基础保障，还是保护社会安定的前提，从而提高社会主义的发展生产力。
在煤矿的安全生产中对于大直径钻孔技术的合理运用，不仅可以有效保障煤矿企业安全生产，还能全面提高煤矿企业的经济效益与社会效益。
1.大直径钻孔立眼施工技术以及施工原理（1）适用范围：定向大直径钻孔适用于绝对涌出量15-20m³/min的工作面，如大于20m³/min，需补充钻孔。
（2）施工工具：ZYWL-6000DS型定向钻机（3）施工原理：先通过一个小直径钻头于施工立眼的十字中心部位垂直向下打出一个244mm直径的导向钻孔，打通下部分巷道之后，卸下钻头，装置一个大直径钻头，通常扩孔为1-1.4m，然后将钻杆转动，同时利用液压泵缓慢、均匀的将钻杆向上提，直到扩透位置，使扩孔操作完成。
（4）立眼施工环节：该施工环节的主要工序为：稳钻调试钻导向孔扩孔。
施工方式为：①稳钻：在立眼部位根据基础规范要求，该基础必须水平，并且强度充足。
如果底板为岩石破碎带或是煤地带，需要挖至相对稳定的岩层或是选用相应地策略，如果底板属于稳定硬岩，可以适当降低基础厚度与面积。
针对立眼的偏孔率存在着很高的立眼要求，必须适当增加基础厚度与面积。
②调试：③钻导向孔：在上下巷的立眼中心十字部位装置好钻机，与小钻头衔接，由上而下组钻导孔，导孔的直径约为240mm。
每完成1m钻进需衔接一根钻杆，循环往复，直到贯通下巷为止。
ZDY6000LD(B)钻机使用手册简化
━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━说明:煤矿井下使用时，必须选用YBK2-280S-4矿用隔爆型三相异步电动机；隔爆型三相异步电动机、液压支架胶管总成、防爆笔记本、急停开关应有安全标志。
钻机出厂之前，系统工作压力已调定。
用户在使用过程中，系统压力不得超调。
否则，出现任何责任事故，我院概不负责。
钻机液压系统工作介质为矿物油，不得在渗漏状态下工作，对泄漏在工作场所的矿物油，应及时清理掩埋。
1.主要技术参数3.1:钻车回转装置：额定转矩N.m 6000~1600额定转速r/min 50~190钻杆直径mm 73/89主轴通孔直径mm 95主轴制动转矩N.m 1000给进装置：最大给进/起拔力kN 210给进/起拔行程mm 1000主轴倾角-30°~30°泵站：液压系统额定压力MPa Ⅰ/Ⅱ油泵26/21油箱有效容积L 300电动机功率kW 75整机：外形尺寸(长×宽×高) mm 3700×1450×2000 钻机质量kg 约7500行走速度km/ h 0～2.5最大爬坡能力20°随钻测量：倾角测量范围/°-90～90允许误差/°±0.2（平均值）方位角测量范围/°0～360允许误差/°±1.5（平均值）工具面向角测量范围/°0～360允许误差/°±1.5（平均值）防爆计算机：外形尺寸(长×宽×高) mm 411×348×112 质量kg 38电源（电压/频率）/V/Hz127/50操作系统WindowsXP 3.2：泵车整机：外形尺寸(长×宽×高) mm 2610×1300×1760 钻机质量kg 约3200行走速度km/ h 0～2.0最大爬坡能力20°泵站：液压系统额定压力MPa 28油箱有效容积L 300电动机功率kW 552.钻机结构钻机为两体履带式布局，分钻车和泵车两部分。
矿业管理-张煤矿发[2011]37号关于下发防冲击地压工作管理制度的通知[2](模板)
![矿业管理-张煤矿发[2011]37号关于下发防冲击地压工作管理制度的通知[2](模板)](https://img.taocdn.com/s3/m/96dc97bf680203d8ce2f2474.png)
3、矿压观测人员针对所观测内容必须填写相应的《单体工作面支护质量与顶板动态监测表》、《综采工作面支护质量与顶板动态监测表》、《巷道围岩移近及观测记录表》。
七、 相关要求
1、各采掘区队必须建立本单位的支护质量监测管理制度，各区队技术主管必须根据防冲科支护质量监测人员反馈的信息，负责现场支护质量有关问题的整改并建立建全相关台帐，做到有安排、有落实、有记录台帐。
一、目的：
我矿属深井开采，而且地质构造复杂，地压大，现场已发生冲击现象。为了防治冲击地压，矿已成立了防冲科，并进行了多方面的观测。在此前提下，为多方面寻找采掘工程与矿震、地质构造与矿震的关系，需对观察结果进行分析，以便从分析过程中摸索冲击地压的影响因素和规律。为使分析工作有序进行，故特制定本制度。
二、排查制度
② 定期对监测数据进行处理分析，掌握顶板动态。
2、电磁辐射观测
① 采用KBD5电磁辐射仪对具有冲击倾向的区域进行监测。
② 对监测点其幅值相对值超过临界值、脉冲数增加1倍及以上的区域，查明该区域的范围并分析该区域冲击矿压的危险性，如已处于临界状态，必须及时通知矿调度室和施工单位并立即组织采取爆破卸压措施。
⑴微震室记录到某一区域煤炮频繁或震动能量较大时，应及时通知科长及主管工程师，组织人员在此区域进行电磁辐射及钻屑法检测。
⑵工作面发现煤炮声突然频繁、煤壁有连续声响、煤壁突然外鼓、围岩活动明显加剧等现象时，应以最快的速度沿避灾路线撤出该区域，并设好警戒。
⑶当工作面电磁辐射指标出现明显变化和钻屑指标超过临界值时，应立即汇报矿调度室并组织撤人和设好警戒，在防冲科人员现场协调指挥下采取相关解危措施
张双楼煤矿冲击地压分析排查制度
防冲科成立以来，我矿矿压观测及冲击地压防治方面开展了一些卓有成效的工作，在矿压观测方面，已初步掌握东西两翼采区内各工作面顶板活动特点，为及时采取相关措施提供了时间保障；在冲击地压防治方面，及时采取了相关卸压措施，避免了一些破坏性冲击矿压的发生，近来采用的出煤粉卸压措施控制了冲击地压的发生，其效果较为明显；但从系统分析冲击矿压的发生机理、规律等还需要做一系列的艰苦细致工作。为此特制定冲击地压分析排查制度如下：
大直径卸压钻孔在掘进施工中预防冲击地压的应用
大直径卸压钻孔在掘进施工中预防冲击地压的应用姚桥煤矿7267下顺槽（溜子道）被鉴定为具有中等冲击地压倾向，为防止在掘进过程中受地质条件影响造成的高应力集中区造成冲击地压事故，必须在施工中采取大直径钻孔超前卸压，冲击地压进行了有效防范，并保证了安全生产。
标签：冲击地压；大直径钻孔；超前卸压0 引言冲击地压是一种复杂的矿井动力现象，一直是岩体力学及矿山防治研究的难点之一。
放能钻孔俗称卸压钻孔系指在煤体应力集中或潜在应力集中区，施工一系列大直径钻孔（100mm以上），产生自由空间，改变煤体的应力分布及其特性，使煤体——围岩系统储存的弹性能量得到缓慢释放的一种防治冲击地压措施。
我矿根据冲击地压强度弱化减冲理论，在7267下顺槽（溜子道）掘进工作面防治冲击地压工作中，采用大直径钻孔卸压防治冲击地压，取得了很好的效果。
1 工程概况7267下顺槽（溜子道）掘进工作面位于西九下山采区东翼，巷道一侧紧靠7269采空区为沿空送巷，全长985 m，巷道标高约为工作面标高为-718～-773m。
，煤层倾角1°～9°，平均倾角5°，平均厚度3.8m；煤层上下皆为坚硬岩层其中老顶为中砂岩，平均厚度2.25m，成分以石英、长石为主，致密，坚硬；底板为细砂岩，平均厚度49.90m，成分以石英、长石为主，致密，坚硬。
2 支护方案巷道断面为矩形巷道，巷宽4.6 m，巷高2.6 m，设计采用锚杆+锚索+钢带+钢筋网支护。
2.1 顶板支护巷道靠工作面一帮选用公称直径φ=20 mm螺纹钢锚杆，锚杆长度为2.2m，锚杆间距为800 mm、排距为800mm；帮部选用φΦ20 mm × 2200 m m，锚杆间距为800 mm、排距为800mm；设计锚索参数为锚索排布置2根φ20mm锚索，锚索间距为2.4m，锚索排距为2.4 m，锚索长度7.2 m；煤柱侧喷浆密闭，煤柱侧帮部全封闭喷浆并延伸至顶板第二根锚杆；喷浆形成网花即可，对帮网不能紧贴煤壁处要求喷厚50mm。
冲击地压解危措施(矿业公司适用)
冲击地压解危措施
每天对监测数据（微震、地音）进行分析，综合分析冲击地压危险程度，当监测值大于预警临界值，应立即向矿调度室汇报，及时对监测异常地段进行管控并采取解危处理，可通过实施大直径钻孔卸压进行解危。
（一）大直径钻孔卸压
监测有危险或施工过程有明显压力显现，采用大直径钻孔卸压的解危方式。
1.迎头大直径钻孔卸压
（1）卸压参数
掘进迎头大直径卸压钻孔参数
2.帮部大直径钻孔卸压
（1）卸压参数
帮部大直径卸压钻孔参数
3.底板大直径钻孔卸压
掘进期间，根据实际底煤留设情况，在底煤厚度超过1m的区域，使用煤矿用履带液压钻机在底板施工大直径钻孔卸压。
开孔位置为底板两底角，孔径113mm、孔间距 1.0m，两帮底板钻孔错距布置，错距0.5m，倾角为-45°，施工钻孔深度距离底板岩层1m，钻孔施工完毕后使用黄泥进行封孔，封孔深度为1m。
当巷道一侧有胶带输送机时，不具备在皮带侧巷帮底角施工钻孔卸压的空间，需在行人侧底板靠近皮带处施工底板卸压钻孔，卸压钻孔施工方向与巷道轴向呈45-90°夹角（根据实际情况确定），其余参数不变。
新型矿用气动架柱式钻机在大直径爆破卸压的应用
新型矿用气动架柱式钻机在大直径爆破卸压的应用摘要:本文介绍了一种新型的矿用气动架柱式钻机,主要说明了该钻机在大直径爆破卸压钻孔施工方面的应用,以及相应的封孔技术等。
关键词:钻机封孔卸压目前我国的能源结构仍以煤为主,随着煤炭工业现代化开采速度的提高,开采的深度迅速加大,冲击地压也变得日趋严重。
多年以来,各级煤炭行业管理部门,各级煤矿安全生产监管监察机构及相关科技部门、组织引导煤矿企业、专业科研单位和有关高等院校开展了大量的科学研究和现场试验工作,并研制了一系列相应的装备和监测设备[1]。
钻孔爆破卸压是防治冲击地压的有效方法之一,良好的钻孔设备和合理的钻孔参数对钻孔爆破卸压的效果尤为重要[2]。
1 新型气动架柱式钻机1.1 主要技术参数本文主要介绍ZQJC-200/5新型气动架柱式钻机(如图1所示),ZQJC-200/5示为额定输出转矩为200N·m,最大输出功率为5kW齿条推进的气动架柱式矿用钻机。
主要的技术参数如下:工作气压为0.5MPa;额定转矩为200N·m;额定转速为240r/min;最大输出功率为5kW;最大负荷转矩为295N·m;负荷耗气量为 5.5m3/min;钻尾尺寸为18×18mm;钻孔直径为φ76～φ100mm;推进力为5kN;工作高度为500mm～1500mm;支腿高度为800mm～3400mm;1.2 工作原理ZQJC-200/5气动架柱式钻机以压缩空气为动力,通过回转装置换向阀控制回转马达的正反转,压缩空气驱动齿轮马达旋转,经两级减速后驱动主轴旋转,进而带动钻具工作;通过支撑气缸换向阀控制气缸的顶紧及松开实现钻机的固定;通过进给装置换向阀控制钻机的前进及后退。
1.3 结构简介钻机由主机和支撑机构两部分组成。
(1)主机由回转马达和进给机构组成。
①回转马达由马达、齿轮箱、换向阀等部件组成。
换向阀控制马达的开启及换向,压缩空气通过换向阀带动马达齿轮及主轴转动,从而带动钻具转动。
LZMK-135煤矿用液压钻机技术规格书-中煤招标
煤矿用液压钻机技术规格书一、设备使用条件：1、用于煤矿井下高瓦斯、高粉尘、高湿度环境中，用于各类瓦斯治理钻孔、地质探放水钻孔施工。
2、适用环境温度：-10℃至+40℃。
二、设备名称数量：设备名称：煤矿用液压钻机需求数量：9台三、设备技术要求：1、功能描述钻机由主机、泵站和操作台等组成，泵站将电能转换为液压能，油泵输出的压力油驱动马达和推进油缸，完成钻机的各种动作。
液压系统中采用联动油路，通过各功能选择阀设置，操作旋转和进退手柄，实现动力头正反旋转和前进后退、卡盘及夹持器的松开和夹紧，通过联动阀组实现钻机的联动或单动功能。
2、主要技术参数主机额定转矩3200N.m额定转速70～240r/min主轴通孔直径≥78 mm配套钻杆直径73/63mm给进力≥110 KN起拔力≥130 KN给进行程850mm主轴倾角±90°马达额定压力31.5 MPa马达排量105～31ml/r，无极变速主机外形尺寸不大于(长×宽×高)2300mm*1200mm*1600mm 泵站电机额定功率45KW电机额定电压660/1140V电机额定转速1480 r/min双联泵出油调定压力28MPa外形尺寸不大于(长×宽×高)1800mm*890mm*850mm操作台外形尺寸不大于(长×宽×高)680mm*570mm*850mm3、主要技术要求（1）动力头采用回转器结构，胶套卡盘为液压夹紧、弹簧松开的常开式卡盘，回转器具有侧向开合装置。
（2）夹持器采用碟形弹簧加液压辅助夹紧，液压松开的常闭式夹持器,用于夹持钻杆及与动力头配合进行机械拧卸钻杆。
（3）给进装置采用油缸直接推进，油缸尾部与机架体固定，活塞杆与托板采用销轴固定。
（4）必须具有动力头防下滑功能，防止在打钻施工过程中出现动力头下滑现象。
（5）钻机的倾角调整采用斜撑油缸，液压调控方式，具有闭锁功能，斜撑油缸并起稳固作用。
煤矿防冲专业工人防冲工区工人安全技术知识考试题与答案-精品
煤矿防冲专业工人（防冲工区工人）安全技术知识考试题与答案一、单项选择题：（共40题，每题1分，共40分）1、随着开采深度的增加，冲击地压发生的频率（A）。
A、升高B、减低C、先升高再降低D、先降低再升高2、采煤工作面冲击地压经常发生在（C）期间。
A、交接班B、检修C、周期来压D、初次来压3、煤层厚度越（B）发生冲击地压的频率越高。
A、薄B、厚C、均匀D、一致4、防冲监测时应（A）钻屑法和电磁辐射监测的数据。
A、当班B、当日C、次日D、三日5、冲击地压煤层采掘头面停产3天以上的，恢复生产的（B）,应鉴定冲击危险程度，并采取相应的安全防范措施。
A、前一天B、前一个班C、当班D、当天6、在冲击地压危险区域进行爆破作业时，躲炮时间不少于（C）分钟。
A、15B、20C、30D、607、在冲击地压危险区域进行爆破作业时，躲炮半径不少于（C）米。
A、75B、100C、150D、3008、采用电磁辐射仪监测时应注意监测仪及天线周围（C）米内禁止机械工作。
A、1B、2C、5D、159、采用电磁辐射仪监测时应注意监测仪及天线避开动力电缆（B）米以上。
A、1B、2C、5D、1510、矿井在建设和开采过程中，发生过（A）次煤层冲击地压或岩层冲击地压的，该矿井即定为冲击地压矿井。
A、1B、2C、3D、多H、有冲击危险的区域煤层高压注水每孔流量要控制在（B）立方米/小时。
A、0.5B、1.5C、15D、3012、同等应力条件下，煤岩强度越（A）越容易发生冲击地压。
A、高B、低C、先高后低D、先低后高13、煤层注水后可使煤层的弹性能减小，强度降低，塑性增加，能（B）发生冲击地压的危险。
A、增加B、减缓C、不发生D、无影响14、预测冲击地压危险性的钻孔在保证安全的情况下,应布置在根据推测（A）发生冲击地压的地点。
A、最可能B、有可能C、不可能D、一般15、电磁辐射临界值法是根据在没有冲击地压危险，压力比较小的地点观测10个班的电磁辐射幅值最大值、幅值平均值和脉冲数数据平均值的（B）倍作为临界值。
己15—12050综采工作面煤层卸压钻孔施工及注水安全技术措施
己15—12050综采工作面卸压注水钻孔施工及注水安全技术措施一、概述为增强己15-12050采面煤体塑性，减少煤壁片帮，采取煤层注水防尘措施，在采面施工卸压注水钻孔进行注水，为确保施工安全，特制定本安全技术措施。
二、卸压注水钻孔设计1、己15-12050采面卸压注水钻孔共布置66个，孔深15米，钻孔间距为3m。
注水后保留不低于10米卸压注水孔超前距，连续两个循环的卸压注水钻孔必须错开1.5m布置，当天施工的卸压注水钻孔当天完成注水。
其中：(1) 采面机巷向上9m、风巷向下8.5m不执行卸压注水钻孔，在机巷向上9m～205.5m的196.5m范围内每循环布置66个卸压注水孔。
孔深15m，孔径89mm，孔间距3.0m。
钻孔距煤层顶板1.8m-2.2m布置，平行于煤层顶板且垂直于煤壁布置。
如：图1、表1所示。
表1 己15-12050采面卸压注水孔参数表钻孔编号钻孔直径(mm)仰角(º) 垂直角(º)开孔高度距离煤层顶板(m)孔深(m)1# 89 0 平行于煤层顶板 1.8-2.2 15 2# 89 0 平行于煤层顶板 1.8-2.2 15 3# 89 0 平行于煤层顶板 1.8-2.2 15 ………………………………66# 89 0 平行于煤层顶板 1.8-2.2 15a：上一循环卸压注水孔布置断面图b：本循环卸压注水孔布置断面图A：断面图机巷风巷回采方向a：上一循环卸压注水孔布置平面图机巷风巷回采方向b：本循环卸压注水孔布置平面图B：平面图卸压注水孔煤层顶板允许进尺5m12050采面C：剖面图图1：己15-12050采面卸压注水孔布置图。
ZDY3200S全液压钻机指标说明及技术参数
ZDY3200S全液压钻机指标说明及技术参数一、适用范围ZDY3200S是一种低转速、大扭矩、能够钻进大直径中深孔的动力头式全液压坑道钻机，给进起拔力大、转速调节范围宽、结构合理、技术性能先进、工艺适应性强、安全可靠、操作省力、移动搬迁方便等优点，主要适用于煤矿井下施工本煤层、临近层瓦斯抽防钻孔、煤层顶板高位瓦斯抽放钻孔及其它煤矿井下地质勘探孔、注浆孔等工程孔的施工。
如：地质勘探孔、瓦斯抽放孔、注水、排放水孔、锚固、管棚等工程用孔。
二、结构特点：1. 采用全液压动力头结构，由主机、泵站、操纵台三大部分组成，解体性好，搬迁方便，钻场布置灵活；2. 液压自动拧卸钻具，减轻了工人劳动强度，提高了工作效率；3. 双泵液压系统使回转参数与给进工艺参数独立调节。
变量油泵和变量马达组合进行无级调速，转速和扭矩可在大范围内调整，提高了钻机对不同钻进工艺的适应能力。
4. 夹持器为常闭式结构，可有效防止施工过程中跑钻现象的发生，满足倾斜孔施工需要；5. 通过操纵台集中操纵使操纵人员可远离孔口一定距离，确保了人身安全；6. 回转器采用通孔式结构，钻杆长度不受钻机给进行程的限制；7. 用支撑油缸调整机身倾角方便省力又安全可靠；8. 保护完备的液压装置及通用性强的液压元件，确保了钻机运行的可靠性及稳定性。
9. 设备在生产过程中严格控制产品质量，每台钻机在出厂前都要经过组装、调试等工序，并在挂靠于我院的国家安全生产钻机检测检验中心进行全面检测，能确保设备在使用中的安全性和可靠性。
10. 钻机设备所配钻杆使用宝钢特供材料，钻杆的抗拉强度约比国内同类产品高出20％。
接头与钻杆连接处采用国内领先的摩擦焊接技术，从根本上提高了韧性和强度，大大降低了发生孔内事故的可能性，完全能够满足该钻机的大扭矩的特性。
钻杆连接处的螺纹丝扣采用合理的热处理，并使用高精度的数控机床加工，保证了钻杆的互换性，同时也大大延长了钻杆的使用寿命。
11. 在设备使用过程中，我院会根据客户需求提供专业的钻探工艺咨询服务三、技术参数：钻孔深度 m 350/100 回转速度 r/min 50~175钻杆直径 mm 63.5/73 最大给进力 KN 102终孔直径 mm 150/200 最大起拔力 KN 70钻孔倾角°0°~±90 回转扭矩 N.m 3200电机功率 Kw 37 电压等级 V 660/1140整机质量 kg 2100 外形尺寸 m 2.30× 1.10×1.65四、钻机参数的几点说明1. 钻孔深度350m是指钻机钻进近水平孔，f≤10的比较完整岩层时，配用直径为63.5mm（73mm）的外平钻杆,终孔直径为94mm,并采用合理的钻进工艺所具有的能力。
用大直径反井钻机钻凿煤矿风井
用大直径反井钻机钻凿煤矿风井徐广龙;张秀英【摘要】为了适应大型煤矿采区通风立井快速施工需要,研制了5m直径的ZFY5.0/600型反井钻机。
介绍了该大直径反井钻机主要技术参数、结构特点,以及利用该反井钻机,钻凿王台铺煤矿采区通风立井的应用实例。
【期刊名称】《建井技术》【年(卷),期】2012(000)005【总页数】3页(P42-43,27)【关键词】大直径反井钻机;通风立井;采区;技术参数;钻井工艺【作者】徐广龙;张秀英【作者单位】天地科技建井研究院,北京100013 北京中煤矿山工程有限公司,北京100013;天地科技建井研究院,北京100013 北京中煤矿山工程有限公司,北京100013【正文语种】中文【中图分类】TD256.120世纪50—60年代，反井钻机开始应用于美国和德国的采矿工程领域，用来钻凿矿山地下暗井、溜井和矿仓等导井工程。
我国从20世纪70年代开始研制反井钻机，现已形成中、小型反井钻机系列，在矿山、水电、交通等地下工程建设中得到了广泛应用，发挥了重要作用。
但是，国内至今还没有适用于钻凿煤矿大直径通风立井的反井钻井装备［1］。
我国煤矿大多采用集中风井通风方式，由于通风距离长、风阻大、风量损失严重等，成为安全生产隐患。
在采区建立独立通风立井（回风立井），可有效地解决这一问题，正成为煤矿井巷布置新趋势。
用反井钻机钻凿采区风井，具有明显的优越性：一是临时工业广场占地少，仅为普通法凿井的20%～30%；二是可充分利用井下生产系统，实现安全快速施工。
为此，我们开展了大直径煤矿风井反井钻井技术及装备研究工作，主要研究ZFY5.0／600型大直径反井钻机及其配套钻具和大直径反井钻井工艺，以满足直径5m、深度600m的立井钻凿需要，用于煤矿大直径风井施工［2］。
1 反井钻机技术参数ZFY5.0／600型反井钻机由主机、主泵站、油箱副泵站、操作台、电控柜和钻具（钻杆、稳定钻杆、导孔钻头和扩孔钻头）六大部分组成，其主要技术参数如下：导孔直径 0.35m扩孔直径 3.5～5.0m钻井深度 600m钻井角度 60～90°适用岩石强度＜150MPa导孔钻进出轴转速 0～18r／min导孔钻进推力 1 300kN导孔钻进额定扭矩92kN·m扩孔钻进出轴转速 2～5r／min扩孔钻进额定拉力 6 000kN扩孔钻进额定扭矩300kN·m扩孔钻进最大扭矩450kN·m主机质量 25.2t钻机功率 284.7kW2 反井钻机应用ZFY5.0／600型反井钻机研制成功后，在王台铺煤矿成功地钻成了1个直径5m、深165m的采区通风立井。
钻机操作规程及施工技术要求
岩溶注浆安全技术要求一、钻机操作规程1、进入施工现场要配带安全帽，穿防滑胶鞋，工作服穿带要整齐。
2、钻机组装和钻头的安装要按照说明书规定进行，竖立或放到钻架上由专业人员进行。
3、钻机安放应平稳，保持钻杆垂直。
4、每天开钻前应进行设备试运转，检查钻机各部件，螺丝必须拧紧，传动皮带、离合器、制动皮带及钢丝绳必须完好，有破损的及时更换；油管、浆管驳接牢固，无漏油、漏水、漏气现象；钻杆上水龙头运转正常。
5、作业前应将各部操纵手柄置于空档位置，人力盘动无卡阻，再起动，空载运转，确认一切正常后，开始作业；机身要平稳，不得倾斜作业。
6、开机时，应先送浆后开钻；停机时，应先停钻后停浆。
7、拆卸或加接钻杆时，应拉下离合，手柄置于空档位置。
上下机塔要注意安全，在机塔上作业，应系好安全带。
8、钻机作业时，附近不准有无关人员停留。
9、开钻时，钻压应轻，转速较慢，钻进时，应根据地质情况和钻进深度，选择合适的钻压和钻速，均匀钻进。
10、钻进中，应随时观察钻机的运转情况，当发生异常响声或其它不正常情况时，立即停机检查，排除故障，方可继续开钻。
11、提钻、下钻应轻提、轻放。
提钻受阻时，设法让钻具活动后，再慢慢提升；钻进受阻时，采用缓冲击法解除，并查明原因，采取措施后，方可钻进。
12、钻机移位、拆卸，应按照说明书规定进行。
在转移钻机应有专人指挥，移动时，应把钻具提到一定高度并固定，机身要平稳。
13、施工过程中应对冒浆进行妥善处理，不得在场地内随意排放。
可采用泥浆泵将浆液抽至沉淀池中，对浆液中的水与固体颗粒进行沉淀分离，将沉淀的固体运至指定排放地点。
二、施工技术要求1、在钻孔过程中，土层和岩溶发育破碎带采用跟管钻，严禁使用泥浆钻、大水冲钻。
2、施钻现场自上而下（由浅至深）按回次进尺整齐顺直摆放岩芯，每回次填写回次进尺岩心标签，同时在地层分界线处填写分层深度标签。
回次编号必须连续不能间断。
3、钻孔孔口直径不得小于130mm，终孔直径不得小于91mm，当钻至岩土分界面时，应及时通知相关技术人员进行验孔；终孔时，应及时通知甲方主管工程师及监理人员进行收孔。
三井大孔径卸压措施(2)
深部区东067-1工作面煤层大孔径钻孔卸压安全技术措施为了防止古山煤矿三井深部区东067-1综放工作面及两顺槽在回采期间冲击地压的发生，经矿、井研究决定在深部区东067-1回风顺槽及深部区东067-1运输顺槽巷道两帮进行煤层大孔径钻孔卸压，为了确保施工安全特制定如下安全措施：一、大孔径钻孔卸压基本原理大孔径钻孔卸压技术是冲击地压矿井广泛采用的一种有效解危措施，是指在煤岩体应力集中区域或可能的应力集中区实施钻孔，从而使钻孔周围一定范围内煤岩体的应力集中度下降，将高应力转移到煤岩体的深处，实现对局部煤岩体解危的目的，起到预卸压的作用。
二、深部区东067-1工作面地质条件2.2.1深部区东067-1工作面地质概况采区概况：该区段位于+220水平以下，浅部至066区段运输水平，深部至+128水平，西自+170、+128石门，东至F 断层，地表位臵于西塌陷区，北部山坡地段下方，地表标高+579—+598。
工作面概况：该工作面回风水平+170，运输水平+128，工作面平均走向长448m，工作面倾斜长87m，工作面平均倾角30°，工作面编号：深部区东067—1综放工作面。
2.2.2 煤层赋存情况该工作面属于6—2煤层第一分幅，该区6—1煤层被辉绿岩吞蚀，工作面局部破中下1夹矸层,其夹矸层岩性为泥岩、砂质泥岩，由东到西逐渐变薄，厚度为0.5—6.3m。
而且根据实际揭露和勘探钻孔对比煤层结构厚度等变化都非常大，无明显标志层。
通过066区段工作面掘进揭露证实，该区煤层赋存不稳定，产状变化大，煤层走向N35°-70°E，倾向为NW-NE，倾角23°-36°，该工作面平均分幅厚度14.5m,可采厚度 6.8m，夹矸厚度 1.7m,变质煤厚 6.0m，含矸率0.33%，煤层以半亮型煤、半暗煤为主，局部为变质煤，煤层硬度F=1-2.煤层自燃发火期短（15天-30天）。
2.2.3 构造情况该区上段构造复杂，根据本工作面两道掘进实际揭露证实，运输巷184m处实见辉绿岩主体，该辉绿岩侵蚀范围较大，致密坚硬，14线-13线辉绿岩逐渐尖灰，由东向西逐渐变厚。
大钻孔卸压安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书大钻孔卸压安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共3 页仅供参考[整理]大钻孔卸压安全技术措施1、打钻前，要先检查巷道支护情况，巷道支护不合格的或有问题的要先处理好后再施工。
2、打钻地点出现以下情况，先将人员撤到安全地点，待压力稳定后经跟班队长、安监员检查，确认无危险后再进入。
（1）有较大的煤炭突出，煤壁突然外膨。
（2）出现煤壁有连续响声、煤炮声不断、围岩活动明显加剧、支护变形等现象时。
（3）压力持续增加时。
3、在打钻过程中如出现吸钻、顶钻、卡钻或钻屑量突然增加等动力显现现象时，操作钻人员尽可能远距钻后操作，除安撤钻杆外，不得随意进入煤壁处逗留。
4、为了预防打大钻孔时诱发冲击地压，钻机操作人员必须时刻监视煤壁和钻孔内动态异常情况，清理好退路，发现险情立即停钻撤出。
5、打钻时伴随严重动力现象时要抽出钻杆，待压力稳定后再工作。
因压力所致卡死钻杆后要在该孔附近1～2m处另行打钻。
并将卡钻杆情况汇报矿压科，以便组织及时卸压。
6、作业地点要做好孔口洒水灭尘，以及个人防尘工作。
因采用麻花钻杆特种大钻头打眼故为干打眼，钻进中要采用水管眼口捕尘灭尘工作。
钻孔要用黄泥封口，封口不得少于200mm。
7、钻孔煤粉要用水及时冲湿后采用装车、或上皮带或装塑料编织袋等方法运走。
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mtt 1055-2008 煤矿用机载锚杆钻机通用技术条件
mtt 1055-2008 煤矿用机载锚杆钻机通用技术条件摘要：一、引言二、标准概述三、技术要求1.主要参数2.钻机结构3.钻杆及配件4.操作与维护四、试验方法五、检验规则六、标志、包装与运输正文：一、引言随着我国煤矿行业的快速发展，煤矿用机载锚杆钻机的应用越来越广泛。
为了规范这一设备的技术要求，确保其安全可靠，我国制定了相应的技术标准。
本文将对MT 1055-2008《煤矿用机载锚杆钻机通用技术条件》这一标准进行详细解读。
二、标准概述MT 1055-2008是我国煤矿用机载锚杆钻机的通用技术条件标准，适用于煤矿井下、露天煤矿及地下矿山的锚杆钻机。
本标准规定了煤矿用机载锚杆钻机的术语和定义、型号与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装与运输等。
三、技术要求1.主要参数煤矿用机载锚杆钻机的主要参数包括：额定转矩、额定钻孔直径、最大钻孔深度、最大钻孔倾角等。
这些参数应符合标准规定的要求。
2.钻机结构钻机结构应具有足够的强度和刚度，确保其在井下恶劣环境中稳定工作。
主要部件包括：主机、操作台、履带行走装置、液压系统、电气系统等。
3.钻杆及配件钻杆及配件应具有良好的抗弯、抗扭和抗冲击性能。
钻杆的连接方式有螺纹连接和快速接头连接，应保证连接牢固、拆卸方便。
4.操作与维护煤矿用机载锚杆钻机的操作应简单便捷，易于掌握。
操作人员应经过专业培训，熟悉设备的结构、性能和工作原理。
设备的维护保养应定期进行，确保设备的正常运行。
四、试验方法本标准规定了煤矿用机载锚杆钻机的试验方法和步骤，包括：结构强度试验、性能试验、安全保护装置试验等。
五、检验规则设备出厂前应进行逐台检验，检验项目包括：外观检查、结构检查、性能检查、安全保护装置检查等。
设备应符合本标准的要求，才能出厂。
六、标志、包装与运输设备的标志应包括：产品名称、型号、规格、生产厂家、生产日期等。
包装应符合运输要求，确保设备在运输过程中不受损坏。
设备应有明确的运输注意事项，防止在运输过程中发生意外。
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矿用大直径卸压钻机技术要求
一、基本要求
适用于煤矿井下钻进较大直径的煤层注水孔和防冲卸压孔等钻孔。
配置适当的钻头、钻杆等钻具可进行取芯、松软煤层钻孔等工程作业。
二、关键技术要求
1、钻机结构为全液压或风动动力头组合式，液压泵站、动力头、机架、操作台、立柱支承等组成部分设计合理。
2、解体性能好，部件质量轻，便于井下钻机搬迁、移位，钻场布置灵活。
3、液压（风动）系统合理，泵数量满足工况需要，钻机回转参数与给进参数可独立调控，对各种不同钻进工艺的适应能力强，特别是顶板钻孔能力强。
4、动力头回转器结构先进合理，钻杆长度不受钻机给进行程限制，可根据井下钻场施工条件选用不同长度的钻杆，适用范围大。
5、卡卸钻杆装置设计合理可靠，操作简单、省力，效率高。
6、液压驱动时操作台、泵站、主机之间采用油管联接，操作集中，人员可远离井口操作，方便人身安全保护。
7、支承结构设计合理，稳定可靠，机身（即钻孔倾角）调整结构可靠灵活，方便省力。
8、可实现无级调速，适应工况范围大。
9、适用于岩石坚固性系数f≤10的各种煤、岩层钻孔。
10、主机外形尺寸满足巷道宽度4米，巷道中高2.5米的运输及使用要求，可拆件数量合理，入井方便。
三、主要技术参数
最大钻进深度（m）≥30钻孔直经（mm）≥75钻孔倾角（°） 0~±90主机外形尺寸( 长×宽×高）满足巷宽4米，巷中高2.5米使用要求配套电机电压（v）660/1140主机重量（不含钻杆）(kg)≤3000
四、其它要求
1、系统必须有"MA"标志，符合煤矿矿用产品使用要求。
2、产品质量符合相关标准，使用期满足行业要求。
3、可增配取芯钻头，岩芯管以及其它必需的配套件；可增配输送冲洗液用泥浆泵。
4、钻孔巷道有轨道，孔位变动致使钻机频繁移位时，可配套钻机可移动支撑轨道车。
5、钻杆直径≥φ42～90，可配套螺旋钻杆。
6、交货时间：尽快自报。
7、数量一台。