焊接方法种类特点精品PPT课件
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常见焊接方法简介课件
适合长焊缝
埋弧焊适合于长焊缝的焊 接，如锅炉、压力容器等 大型结构的焊接。
焊缝质量稳定
由于电弧在焊剂层下燃烧 ，焊缝质量相对稳定，且 焊后一般不需清渣。
气体保护焊
适用范围广
节约能源
气体保护焊可以用于各种金属材料的 焊接，如碳钢、不锈钢、铝、铜等。
气体保护焊的热量利用率较高，可以 节约能源。
焊接质量好
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焊接分类
根据焊接过程中加热源、金属间的作 用方式、接头形状和填充材料的不同 ，焊接可分为多种不同的类型，如熔 焊、压焊、钎焊等。
焊接的原理与特点
焊接原理
焊接的原理主要是利用加热使金 属表面熔化，原子间相互扩散融 合，形成新的牢固接头。
焊接特点
焊接具有工艺简单、接头强度高 、密封性好等优点，但也存在一 些缺点，如易产生变形、热影响 区易产生脆性等。
01
02
03
焊接过程稳定
焊条电弧焊的焊接过程相 对稳定，适用于各种金属 材料的焊接。
操作灵活
焊条电弧焊操作灵活，适 用于各种位置的焊接，特 别是管材和薄板的焊接。
成本低
相对于其他焊接方法，焊 条电弧焊的成本较低。
埋弧焊
高效率
埋弧焊是一种高效率的焊 接方法，由于电弧在焊剂 层下燃烧，因此热量损失 较小，焊接速度快。
优点
摩擦焊具有高效、节能、环保 等优点，适用于不同直径和材
料的焊接。
应用领域
摩擦焊广泛应用于机械、石油 化工、船舶等领域。
焊接效果
通过控制转速和压力，摩擦焊 可以实现可靠的焊接效果。
超声波焊
概述
超声波焊是一种利用高频振动 能量进行焊接的方法。
优点
《焊接方法》PPT课件
以焊接热影响区极小，焊件不变形，特别适用于热敏感 材料的焊接。
（3）激光束可用反射镜或偏转棱镜将其在任何方向 上弯曲或聚焦，可以用光纤引到难以接近的部位。激光 还可以通过透明材料壁进行聚焦，因此可以焊接一般焊 法难以接近或无法安置的焊点。
（4）可焊绝缘材料、异种金属、金属与非金属。
应用：微型、精密、排列非常密集的焊件；热敏感材料
脉冲激光点焊主要适于 0.5mm以下金属薄板或直径 0.6mm以下金属丝的焊接。连 续激光焊接需用大功率的二氧 化碳气体激光器。
影像
精选3ppt welding 21.12.2020
激光焊接的特点： （1）能量释放极其迅速，既提高了生产率，且被焊
材料不易氧化，因此可在大气中进行焊接。 （2）能量密度很高，热量集中，作用时间很短。所
1.点焊 (spot welding)
焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利 用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
动画
影像
点 焊 机
精选6ppt welding 21.12.2020
Байду номын сангаас
主要用于薄板冲压件的焊接，板厚一般为0.05～ 6mm。点焊焊件接头均采用搭接。
点焊接头型式
点焊广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生
精选11ppt welding 21.12.2020
对焊接头型式
精选12ppt welding 21.12.2020
八、 摩擦焊(FW)
(friction welding)
利用焊件接触端面相对旋转运动中相互摩擦所 产生的热量，使端部达到热塑性状态，然后迅速顶 锻，完成焊接的一种压焊方法。 动画 影像
钎焊分: 钎焊AVI 应用影像
硬钎焊 钎料熔点在450℃以上，接头强度较高 软钎焊 钎料熔点在450℃以下，接头强度较低
（3）激光束可用反射镜或偏转棱镜将其在任何方向 上弯曲或聚焦，可以用光纤引到难以接近的部位。激光 还可以通过透明材料壁进行聚焦，因此可以焊接一般焊 法难以接近或无法安置的焊点。
（4）可焊绝缘材料、异种金属、金属与非金属。
应用：微型、精密、排列非常密集的焊件；热敏感材料
脉冲激光点焊主要适于 0.5mm以下金属薄板或直径 0.6mm以下金属丝的焊接。连 续激光焊接需用大功率的二氧 化碳气体激光器。
影像
精选3ppt welding 21.12.2020
激光焊接的特点： （1）能量释放极其迅速，既提高了生产率，且被焊
材料不易氧化，因此可在大气中进行焊接。 （2）能量密度很高，热量集中，作用时间很短。所
1.点焊 (spot welding)
焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利 用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。
动画
影像
点 焊 机
精选6ppt welding 21.12.2020
Байду номын сангаас
主要用于薄板冲压件的焊接，板厚一般为0.05～ 6mm。点焊焊件接头均采用搭接。
点焊接头型式
点焊广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生
精选11ppt welding 21.12.2020
对焊接头型式
精选12ppt welding 21.12.2020
八、 摩擦焊(FW)
(friction welding)
利用焊件接触端面相对旋转运动中相互摩擦所 产生的热量，使端部达到热塑性状态，然后迅速顶 锻，完成焊接的一种压焊方法。 动画 影像
钎焊分: 钎焊AVI 应用影像
硬钎焊 钎料熔点在450℃以上，接头强度较高 软钎焊 钎料熔点在450℃以下，接头强度较低
焊接技术概述PPT课件
3）进入容器内部焊接要实行监护制，派专人进行监 护，监护人不能随便离开现场，要与容器内部的人员经 常取得联系。
4）在容器内焊接时，容器的内部尺寸不应过小， 还应注意通风排气，通风应用压缩空气，严禁使用氧 气进行通风。
5）在容器内部作业时，要做好绝缘防护工作，最 好垫上绝缘垫，以防止触电等事故的发生。
焊接及其他常见连接方法 a) 容器壳体的焊接 b) 脚手架扣件的螺纹连接 c) 钢桥上钢板的铆接连接 d) 轮毂与轴的键连接
§1－1 焊接及发展概况
一、焊接的原理
焊接就是通过加热或加压，或两者并用，用或不用 填充材料，使焊件达到结合的一种加工工艺方法。
焊接最本质的特点就是通过焊接使焊件达到结合， 从而将原来分开的物体形成永久性连接的整体。
（6）焊条头及焊后的焊件不能随便乱扔，要妥善管 理，更不能扔在易燃、易爆物
品的附近，以免发生火灾。 （7）离开施焊现场时，应关闭气源、电源，并将火 种熄灭。
3. 预防有害气体和烟尘中毒的安全技术
（1）焊接场地应有良好的通风 1）全面机械通风 2）局部机械通风 3）充分利用自然通风
（2）合理组织劳动布局，避免多名焊工拥挤在 一起操作。
3）高处焊接作业时，登高工具要安全、牢固、可 靠，焊接电缆线等应扎紧在固定的地方，不能缠绕在 身上，或搭在背上工作。不能用可燃物作固定脚手架、 焊接电缆线和气割用气管的材料。
4）乙炔瓶、氧气瓶、焊机等焊接设备器具应尽量 留在地面上。
5）雨天、雪天、雾天或刮大风（六级以上）时， 禁止高处焊接作业。
（2）容器内焊接作业 1）进入容器内部前，先要弄清容器内部的情况。 2）容器与外界联系的部位，都要进行隔离和切断， 如电源和附带在设备上的水管、料管、蒸气管、压力管 等，均要切断并挂牌，如容器内有污染物，应进行清洗 并经检查确认无危险后，才能进入内部进行焊接。
常用焊接方法ppt课件
③ 比重大于空气（25%）
1) 存在问题 ① 氧化严重； ② 气孔倾向大（CO）； ③ 飞溅严重。
措施：焊丝含合金元素，用于脱氧 和渗合金。
2）CO2气体保护焊的特点及应用 ① 生产率高（是手弧焊的1~3倍）。 ② 成本低（是手弧焊的45%） 。 ③ 焊接热影响区和变形小。 ④ 可进行全位置焊接。 ⑤ 飞溅严重，焊缝成形差。
2. 电焊条的分类
结构钢焊条—J；
钼和铬耐热钢焊条—R；
低温钢焊条—W；
不锈钢焊条—A；
堆焊焊条—D；
铸铁焊条—Z；
镍及镍合金焊条—Ni ； 铜及铜合金焊条—T；
铝及铝合金焊条—L； 特殊用途焊条—TS
J422
J507
药皮种类（钙钛型）
药皮种类（低氢钠型）
抗拉强度
抗拉强度
结构钢焊条
结构钢焊条
酸性焊条：在熔渣中以酸性氧化物为主
3.3.1 焊条电弧焊
一、焊接电弧
二、焊接特点
焊条的电弧焊过程
三、电焊条
1. 电焊条的组成及作用
电焊条
焊缝的填充材料 — 填充焊缝 焊条芯 电极传导电流 — 导电
机械保护的作用 药皮 冶金的作用
改善焊接工艺，稳定电弧
焊条芯 药皮
药皮的种类： ① 氧化钛型；②氧化钛钙型； ③钛铁矿型；④氧化钛型；⑤纤维素型； ⑥低氢钾型；⑦低氢钠型； ⑧石墨型；⑨盐基型。
应用：4mm以下的薄板搭接。
人工点焊过程
机械手点焊过程
2 . 缝焊
应用：3mm以下的薄板搭接。
如：密封的容器（油箱、 水箱等）、管道等。 3 . 对焊
主要用于棒料的对接。 1）电阻对焊
应用：用于断面简单，直径 （或边长）小于20mm或强度 要求不太高的可焊相同金属，
焊接ppt课件
编辑版pppt
30
三. 埋弧焊工艺
2）采取防漏措施 ① 双面焊； ② 手工电弧焊封底； ③ 焊剂垫； ④ 垫板。
3)要有引弧板和引出板
编辑版pppt
31
四、埋弧焊应用
应用： 主要用于较厚 钢板的长直焊 缝和较大直径 环形焊缝焊接。
编辑版pppt
32
压力容器的环焊缝和直焊缝、锅炉冷却壁的长直 焊缝、船舶和潜艇壳体、起重机械、冶金机械 （高炉炉身）等的焊接。
编辑版pppt
28
三. 埋弧焊工艺
1）焊前准备 板厚在20~25mm以下的工件可不开坡口； 实际生产中，板厚在14~22mm应开Y型坡口， 板厚在22~50mm，可开双Y型坡口或U型坡口。
编辑版pppt
29
三. 埋弧焊工艺
1）焊前准备
环焊缝： 焊丝起弧点应与环 的中心偏离一定距 离a(a=20~40mm), 直径小于250mm一 般不采用埋弧焊。
钎焊：
软钎焊、 硬钎焊
编辑版pppt
4
焊接成形的特点
● 接头牢固、密封性好。 ● 可化大为小、以小拼大。 ● 可实现异种金属的连接。 ● 重量轻、加工装配简单。 ● 焊接结构不可拆卸 。 ● 焊接应力变形大，接头易产 生裂纹、夹渣、气孔等缺陷。
编辑版pppt
5
第四篇 焊接
电弧焊 其他常用焊接方法 常用金属材料的焊接 焊接结构设计
编辑版pppt
1
编辑版pppt
2
第四篇 焊接
用加热或加压力等手段，借助金属原子 的结合与扩散作用，使分离的金属材料 牢固地连接起来的方法。
焊接动画
编辑版pppt
3
焊接成形的分类
熔化焊：
电弧焊、电渣 焊、电子束焊、 激光焊、等离 子弧焊等
焊接方法种类特点PPT课件
➢ 熔焊焊缝的形成
在高温热源的作用下，填充金属（如焊条）和基体 金属发生局部熔化。熔池 焊缝形成过程示意图 前部（2-1-2区）熔化金属 被电弧吹力吹到熔池后部 （2-3-2区），迅速冷却结 晶。随着热源不断移动， 从而形成连续的致密层状 组织焊缝。
气焊
定义：利用乙炔（物料编号：89042843）与氧
主要焊接方法
1、熔化焊 2、压力焊 3、钎焊
焊接方法（以焊件和填充材料发生结合时的物理状态分类）
熔化焊 (液相)
气焊
手弧焊
电弧焊
埋弧自动焊 气体保护焊
氩弧焊 CO2气体保护焊
电渣焊、等离子焊、电子束焊、激光焊等
电阻焊：点焊、缝焊、对焊(电阻对焊、闪光对焊)
压力焊 摩擦焊 (固相) 感应焊：高频焊、中频焊、爆炸焊、
含少量锑的锡铁合金钎料应用最广泛。
软钎焊所用的钎剂主要有：松香（物料编号： 89014653 ）、 ZnCl2溶液、ZnCl2钎剂膏等（钎剂主要用来清除氧化物，保护 钎焊区，增加润湿性）。
软钎料主要应用于焊接受力不大的常温工作的仪表、 导电元件等。
钢焊条焊接钢材时的焊接电弧
焊接电弧是在电极和 工件间的气体介质中常时间 放电的现象。
电弧引燃时，弧柱中充 满了高温电离气体，发出大 量的光和热。
➢ 手工电弧焊的焊接过程
焊缝附近 基体金属
焊条
焊芯
药皮
电
电
弧
弧
熔化 焊缝
熔 渣 CO2↑ 保护熔池
手工电弧焊焊接 过程示意图
➢手弧焊工艺
（1）选择接头形式和坡口
➢ 焊接过程
如图所示，埋弧焊的焊接过程可概括为：自动送 丝；引弧；焊剂自动下料；焊机匀速运动；电弧在焊剂下 燃烧。
其他常用焊接方法PPT课件
特点： (1) 激光辐射的能量释放极其迅速，点焊过程只有 几毫秒。 (2) 激光焊接的能量密度很高，热量集中，作用时间很短。 (3) 可以焊接一般焊法难以接近或无法安置的焊点。可以通过透明材料壁进行聚焦。 (4) 激光可对绝缘材料直接焊接，焊接异种金属材料也比较容易，甚至能把金属与非金属焊在一起。
第四节 真空电子束焊接
真空电子束焊接： 利用加速和聚焦的电子束轰击置于真空或非真空中的工件所产生的热能进行焊接的方法。
特点： (1) 在真空中焊接，焊件金属无氧化、无氮化、无金属电极玷污，保证了焊缝金属的高纯度。焊缝质量好。 (2) 热源能量密度大，熔深大，速度快，焊缝深而窄能单道焊厚件。基本上不产生焊接变形，裂纹及泄漏。可对精加工后的零件进行焊接。 (3) 厚件也不必开坡口，焊接时一般不必另填金属。 (4) 电子束参数可在较宽范围内调节，焊接过程的控制灵活，适应性强。
二、其它焊接方法
第一节 电阻焊 第二节 摩擦焊 第三节 钎焊 第四节 真空电子束焊 第五节 激光焊接 第六节 高频焊
第二章 其他常用焊接方法
第一节 电阻焊
电阻焊 利用电流通过焊件及接触处时，产生电阻热，将焊件局部加热到塑性或熔化状态，然后在压力下形成焊接接头。 特点 生产率高，变形小，劳动条件好，不需另加焊接材料，操作简便，易实现机械化。但设备复杂，耗电大，接头形式和工件厚度受限制。 种类 点焊、缝焊、对焊
第二节 摩擦焊
摩擦焊:利用工件间相互摩擦产生的热量，同时加压而进行焊接的方法。 焊接过程：先将两焊件夹在焊机上，加一定压力使焊件紧密接触。然后焊件 1作旋转运动，使焊件接触面相对摩擦产生热量，待工件端面被加热到高温塑性状态时，利用刹车装置使焊件1骤然停止旋转，并在焊件2的端面加大压力使两焊件产生塑性变形而焊接起来。
焊接方法与设备PPT完整全套教学课件
焊接方法与设备PPT完整全 套教学课件
2024/1/27
1
目录
2024/1/27
• 焊接方法概述 • 焊接设备基础知识 • 弧焊方法及设备 • 电阻焊方法及设备 • 其他焊接方法及设备 • 焊接安全与环保要求
2
01
焊接方法概述
2024/1/27
3
焊接定义与分类
2024/1/27
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的连 接方法。
噪声与振动
焊接设备运行时产生的噪声和 振动对操作人员听力系统造成 危害，可能导致听力下降、耳
鸣等问题。
24
安全防护措施制定与实施
2024/1/27
使用防护用品
操作人员必须佩戴合适的防护用品，如防护服、防护手套、防护面罩 等，以减少高温、有害气体和烟尘对身体的伤害。
加强通风措施
在焊接作业场所设置良好的通风设施，及时将有害气体和烟尘排出室 外，保持空气流通。
将焊丝按照一定速度连续送给焊枪的机 构，保证焊接过程的稳定性。
2024/1/27
焊枪与焊钳
夹持焊条或焊丝进行焊接操作的工具， 具有导电、导热和夹持功能。
控制系统
控制焊接设备的启动、停止、电流电压 调节等功能的系统。
8
设备选型与配置原则
根据焊接工艺要求选择适当的焊接设备 ，如弧焊、电阻焊、激光焊等。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
4
常见焊接方法介绍
2024/1/27
熔化焊
利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法。包括气焊、电弧 焊、电渣焊、激光焊等。
2024/1/27
1
目录
2024/1/27
• 焊接方法概述 • 焊接设备基础知识 • 弧焊方法及设备 • 电阻焊方法及设备 • 其他焊接方法及设备 • 焊接安全与环保要求
2
01
焊接方法概述
2024/1/27
3
焊接定义与分类
2024/1/27
焊接定义
通过加热或加压，或两者并用， 使两个分离的物体产生原子（分 子）间结合力而连接成一体的连 接方法。
噪声与振动
焊接设备运行时产生的噪声和 振动对操作人员听力系统造成 危害，可能导致听力下降、耳
鸣等问题。
24
安全防护措施制定与实施
2024/1/27
使用防护用品
操作人员必须佩戴合适的防护用品，如防护服、防护手套、防护面罩 等，以减少高温、有害气体和烟尘对身体的伤害。
加强通风措施
在焊接作业场所设置良好的通风设施，及时将有害气体和烟尘排出室 外，保持空气流通。
将焊丝按照一定速度连续送给焊枪的机 构，保证焊接过程的稳定性。
2024/1/27
焊枪与焊钳
夹持焊条或焊丝进行焊接操作的工具， 具有导电、导热和夹持功能。
控制系统
控制焊接设备的启动、停止、电流电压 调节等功能的系统。
8
设备选型与配置原则
根据焊接工艺要求选择适当的焊接设备 ，如弧焊、电阻焊、激光焊等。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点，可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
4
常见焊接方法介绍
2024/1/27
熔化焊
利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法。包括气焊、电弧 焊、电渣焊、激光焊等。
焊接技术ppt课件
焊接作业中的安全措施
穿戴防护眼镜、手套、工作服等个人防护用品，避免弧光、热辐射 对人体的伤害。
焊接劳动保护与环境保护
焊接烟尘控制
采用通风设施降低工作场所的烟 尘浓度，减少对操作人员的危害
。
噪声和振动控制
采取减振、消音等措施降低噪声和 振动对操作人员的影响。
辐射防护
对焊接过程中产生的紫外线和红外 线进行屏蔽，避免对操作人员的眼 睛和皮肤造成损伤。
热传导与热对流
焊接过程中热量通过热传 导和热对流的方式传递， 影响焊接过程和焊缝质量 。
相变与组织转变
焊接过程中金属发生相变 和组织转变，影响焊缝的 性能。
焊接的力学性能
强度与韧性
焊接接头的力学性能包括 强度和韧性，直接影响焊 接结构的安全性和可靠性 。
疲劳性能
焊接接头的疲劳性能是指 在循环载荷作用下抵抗破 坏的能力，是评估焊接结 构寿命的重要指标。
04
焊接材料与设备
焊接材料
钢材
铝及铝合金
不锈钢
有色金属
用于结构焊接，强度高 ，耐腐蚀。
轻质材料，具有良好的 导电性和导热性。
耐腐蚀，高强度，美观 。
铜、镍、钛等，具有特 殊性能和用途。
焊接设备
电弧焊机
提供焊接所需的电流和电压， 是焊接设备中的核心部件。
激光焊接机
利用激光束聚焦实现高精度、 高质量的焊接。
焊接具有高效、低成本、高强度 等优点，广泛应用于航空、船舶 、汽车、建筑和家电等领域。
焊接的分类与应用
焊接分类
焊接可分为熔化焊、压力焊和钎焊三 大类，每类焊接方法又可细分为多种 具体方法，如电弧焊、氩弧焊、激光 焊等。
焊接应用
熔化焊主要用于连接金属材料，压力 焊可用于金属和非金属材料的连接， 钎焊则适用于金属材料的连接。
穿戴防护眼镜、手套、工作服等个人防护用品，避免弧光、热辐射 对人体的伤害。
焊接劳动保护与环境保护
焊接烟尘控制
采用通风设施降低工作场所的烟 尘浓度，减少对操作人员的危害
。
噪声和振动控制
采取减振、消音等措施降低噪声和 振动对操作人员的影响。
辐射防护
对焊接过程中产生的紫外线和红外 线进行屏蔽，避免对操作人员的眼 睛和皮肤造成损伤。
热传导与热对流
焊接过程中热量通过热传 导和热对流的方式传递， 影响焊接过程和焊缝质量 。
相变与组织转变
焊接过程中金属发生相变 和组织转变，影响焊缝的 性能。
焊接的力学性能
强度与韧性
焊接接头的力学性能包括 强度和韧性，直接影响焊 接结构的安全性和可靠性 。
疲劳性能
焊接接头的疲劳性能是指 在循环载荷作用下抵抗破 坏的能力，是评估焊接结 构寿命的重要指标。
04
焊接材料与设备
焊接材料
钢材
铝及铝合金
不锈钢
有色金属
用于结构焊接，强度高 ，耐腐蚀。
轻质材料，具有良好的 导电性和导热性。
耐腐蚀，高强度，美观 。
铜、镍、钛等，具有特 殊性能和用途。
焊接设备
电弧焊机
提供焊接所需的电流和电压， 是焊接设备中的核心部件。
激光焊接机
利用激光束聚焦实现高精度、 高质量的焊接。
焊接具有高效、低成本、高强度 等优点，广泛应用于航空、船舶 、汽车、建筑和家电等领域。
焊接的分类与应用
焊接分类
焊接可分为熔化焊、压力焊和钎焊三 大类，每类焊接方法又可细分为多种 具体方法，如电弧焊、氩弧焊、激光 焊等。
焊接应用
熔化焊主要用于连接金属材料，压力 焊可用于金属和非金属材料的连接， 钎焊则适用于金属材料的连接。
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1
主要焊接方法
1、熔化焊 2、压力焊 3、钎焊
2
焊接方法（以焊件和填充材料发生结合时的物理状态分类）
熔化焊 (液相)
气焊
手弧焊
电弧焊
埋弧自动焊 气体保护焊
氩弧焊 CO2气体保护焊
电渣焊、等离子焊、电子束焊、激光焊等
电阻焊：点焊、缝焊、对焊(电阻对焊、闪光对焊)
压力焊 摩擦焊 (固相) 感应焊：高频焊、中频焊、爆炸焊、
摩擦焊示意图
27
➢ 爆炸焊
爆炸焊是利用爆炸产生的巨大冲击波能量，使界面 在大的接触压力下焊接在一起。
爆炸焊示意图
爆炸焊界面示意图
28
三、 钎 焊
钎焊是利用熔点比被焊接金属熔点低的金属作钎料， 将钎料与工件一起加热到钎料熔化状态，借助毛细管作用 将其吸入到固态间歇内，使钎料与固态工件表面发生原子 的相互扩散、溶解和化合而连成整体的焊接方法。
电阻焊
形式的差异
点焊 缝焊 对焊
24
➢ 对焊
对焊是 利用电阻热将
两个工件的整 个端面焊接起 来的一种焊接 方法。
将焊件夹持在电极上 增大压力同时断电
对焊示意图
25
➢ 点焊和缝焊
工艺步骤：
加压
通电
断电保压
去压
电阻焊类型 26
➢ 摩擦焊
摩擦焊是利用工件之间的相互摩擦产生的热量同时 加压使工件连接到一起的焊接方法。
熔炼焊剂：在熔炼炉中制备，成分均匀，适于大量生产； 陶瓷焊剂：利用粉末冶金工艺制备，颗粒强度低。
16
➢ 埋弧自动焊的特点
1、焊接质量高且稳定； 2、熔深大，节省焊接材料； 3、无弧光，无金属飞溅，焊接烟雾少； 4、自动化操作，生产效率高。 5、设备昂贵，工艺复杂，适于长的直线焊缝和圆筒形
工件的纵、环焊缝的批量生产。
（物料编号： 89042842） 混合燃烧时所产生的 热量使焊件和焊丝局部熔化来进行焊接。
特点：火焰温度低，热量分散，焊件变形大， 生产率低
适用范围：0.5~3mm的铜、铝有色金属，薄钢 板，焊补
6
手工电弧焊
手工电弧焊是利用焊条与工件之间产生的电弧热将 工件和焊条熔化的一种焊接方法。
➢ 焊接电弧
钎焊接头的形成过程
钎焊接头的形成包括两个过程：⑴ 钎料熔化和流 入、填充接头间歇形成钎料充满焊缝的过程；⑵ 液态钎 料与钎焊金属相互作用。
29
钎料填充焊缝过程示意图
液态钎料和固态金属之间的相互作用
22Βιβλιοθήκη 二、 压 力 焊压力焊（俗称固态焊）是在压力（或同时加热）作 用下，在被焊的分离金属结合面产生塑性变形而使金属连 接成为整体的焊接工艺。
电阻焊
电阻焊是利用电流通过被焊工件以及接触部分产生 电阻热，使接触部位达到塑性或局部熔化状态，加压焊合 而使工件焊接在一起的焊接方法。
23
➢ 电阻焊分类
根据焊接接头
17
气体保护电弧焊
气体保护焊是利用保护性气体防止外界有害气体对 熔池进行侵害的特殊焊接方法。它适于一些化学性质活泼 的金属焊缝的焊接作业。
➢ （1）氩弧焊
钨极本身不熔化
氩弧焊示意图 18
➢ （2）CO2气体保护焊
CO2气体保护焊示意图
19
一些先进的熔化焊技术
➢ 真空电子束焊
阴极被灯丝加热到 2600K，并发射大量的电 子。这些电子在高压电场 的作用下，经电磁透镜聚 焦成电子束，高速轰击工 件表面（160000km/s）。 电子动能瞬间变成热能 （能量密度是普通电弧的 1000倍）。
超声波焊、扩散焊、冷压焊等
钎焊
软钎焊：锡焊
(固相兼液相） 硬钎焊：铜焊、银焊等
3
一、 熔 化 焊
熔化焊是焊接最基本的焊接方法。根据焊接能源种 类、能源传递介质和方式的不同，熔化焊可分为电弧焊、 气焊、电渣焊、电子束焊、激光焊和等离子焊等。
熔化焊的基本原理
熔化焊的基本原理是指将填充材料（如焊丝）和工 件的连接区基体材料共同加热至熔化状态，在连接处形成 熔池，熔池中的液态金属冷却凝固后形成牢固的焊接接 头，使分离工件连接成为一个整体。
3）焊接速度 焊件越薄，焊速应越快；在保证焊透及焊缝成形 良好的前提下，越快越好。
12
➢ 手工电弧焊的优缺点
优点：设备简单，易于维护，使用灵活；适于多种钢材
和有色金属等，是应用最广泛的焊接方法。
缺点：焊缝短而不连续，焊缝宽度不均，焊缝质量不稳
定。
13
埋弧自动焊
埋弧自动焊是利用专门的机械设备自动完成手工电 弧焊中的引燃电弧、送进焊条以及移动电弧等焊接动作， 并使电弧在较厚焊剂下燃烧的熔化焊。
根据焊件的结构形式、厚度和对焊缝质量要求不同进 行选择，对接接头使用最多。
9
10
（2）接头清理 易于引弧、稳定电弧燃烧，保证焊缝质量
（3）焊接位置
后三种宜选用直径较小的焊条、较小的电流及短 的电弧。
11
（4）焊接工艺参数 主要包括：焊条直径、焊接电流、焊接速度
1）焊条直径：大则效率高
2）焊接电流
钢焊条焊接钢材时的焊接电弧
焊接电弧是在电极和 工件间的气体介质中常时间 放电的现象。
电弧引燃时，弧柱中充 满了高温电离气体，发出大 量的光和热。
7
➢ 手工电弧焊的焊接过程
焊缝附近 基体金属
焊条
焊芯
药皮
电
电
弧
弧
熔化 焊缝
熔 渣 CO2↑ 保护熔池
手工电弧焊焊接 过程示意图
8
➢手弧焊工艺
（1）选择接头形式和坡口
（适于稀有和难熔金属的焊接和普通材料的高精度焊接） 20
➢ 等离子弧焊
21
➢ 激光焊
激光：利用原子受到激发而辐射的原理，使物质受激发而
产生波长单一、方向一致和能量很高的光束。
基本原理：利用激光器受
激产生激光束，通过聚焦 系统将其聚集成半径微小 的光斑，当调焦到被焊工 件的接缝时，光能转换为 热能，从而使金属熔化形 成焊接接头。
➢ 焊接过程
如图所示，埋弧焊的焊接过程可概括为：自动送 丝；引弧；焊剂自动下料；焊机匀速运动；电弧在焊剂下 燃烧。
14
形成40~60mm焊剂层
双层保护：
焊剂熔化形成熔渣， 蒸发的气体形成沉渣泡
埋弧自动焊接过程（焊缝剖面图）
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➢ 焊丝与焊剂
相当于 焊芯
焊接材料 焊剂
相当于 药皮
焊丝
熔炼 焊剂
陶瓷 焊剂
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➢ 熔焊焊缝的形成
在高温热源的作用下，填充金属（如焊条）和基体 金属发生局部熔化。熔池 焊缝形成过程示意图 前部（2-1-2区）熔化金属 被电弧吹力吹到熔池后部 （2-3-2区），迅速冷却结 晶。随着热源不断移动， 从而形成连续的致密层状 组织焊缝。
5
气焊
定义：利用乙炔（物料编号：89042843）与氧
主要焊接方法
1、熔化焊 2、压力焊 3、钎焊
2
焊接方法（以焊件和填充材料发生结合时的物理状态分类）
熔化焊 (液相)
气焊
手弧焊
电弧焊
埋弧自动焊 气体保护焊
氩弧焊 CO2气体保护焊
电渣焊、等离子焊、电子束焊、激光焊等
电阻焊：点焊、缝焊、对焊(电阻对焊、闪光对焊)
压力焊 摩擦焊 (固相) 感应焊：高频焊、中频焊、爆炸焊、
摩擦焊示意图
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➢ 爆炸焊
爆炸焊是利用爆炸产生的巨大冲击波能量，使界面 在大的接触压力下焊接在一起。
爆炸焊示意图
爆炸焊界面示意图
28
三、 钎 焊
钎焊是利用熔点比被焊接金属熔点低的金属作钎料， 将钎料与工件一起加热到钎料熔化状态，借助毛细管作用 将其吸入到固态间歇内，使钎料与固态工件表面发生原子 的相互扩散、溶解和化合而连成整体的焊接方法。
电阻焊
形式的差异
点焊 缝焊 对焊
24
➢ 对焊
对焊是 利用电阻热将
两个工件的整 个端面焊接起 来的一种焊接 方法。
将焊件夹持在电极上 增大压力同时断电
对焊示意图
25
➢ 点焊和缝焊
工艺步骤：
加压
通电
断电保压
去压
电阻焊类型 26
➢ 摩擦焊
摩擦焊是利用工件之间的相互摩擦产生的热量同时 加压使工件连接到一起的焊接方法。
熔炼焊剂：在熔炼炉中制备，成分均匀，适于大量生产； 陶瓷焊剂：利用粉末冶金工艺制备，颗粒强度低。
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➢ 埋弧自动焊的特点
1、焊接质量高且稳定； 2、熔深大，节省焊接材料； 3、无弧光，无金属飞溅，焊接烟雾少； 4、自动化操作，生产效率高。 5、设备昂贵，工艺复杂，适于长的直线焊缝和圆筒形
工件的纵、环焊缝的批量生产。
（物料编号： 89042842） 混合燃烧时所产生的 热量使焊件和焊丝局部熔化来进行焊接。
特点：火焰温度低，热量分散，焊件变形大， 生产率低
适用范围：0.5~3mm的铜、铝有色金属，薄钢 板，焊补
6
手工电弧焊
手工电弧焊是利用焊条与工件之间产生的电弧热将 工件和焊条熔化的一种焊接方法。
➢ 焊接电弧
钎焊接头的形成过程
钎焊接头的形成包括两个过程：⑴ 钎料熔化和流 入、填充接头间歇形成钎料充满焊缝的过程；⑵ 液态钎 料与钎焊金属相互作用。
29
钎料填充焊缝过程示意图
液态钎料和固态金属之间的相互作用
22Βιβλιοθήκη 二、 压 力 焊压力焊（俗称固态焊）是在压力（或同时加热）作 用下，在被焊的分离金属结合面产生塑性变形而使金属连 接成为整体的焊接工艺。
电阻焊
电阻焊是利用电流通过被焊工件以及接触部分产生 电阻热，使接触部位达到塑性或局部熔化状态，加压焊合 而使工件焊接在一起的焊接方法。
23
➢ 电阻焊分类
根据焊接接头
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气体保护电弧焊
气体保护焊是利用保护性气体防止外界有害气体对 熔池进行侵害的特殊焊接方法。它适于一些化学性质活泼 的金属焊缝的焊接作业。
➢ （1）氩弧焊
钨极本身不熔化
氩弧焊示意图 18
➢ （2）CO2气体保护焊
CO2气体保护焊示意图
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一些先进的熔化焊技术
➢ 真空电子束焊
阴极被灯丝加热到 2600K，并发射大量的电 子。这些电子在高压电场 的作用下，经电磁透镜聚 焦成电子束，高速轰击工 件表面（160000km/s）。 电子动能瞬间变成热能 （能量密度是普通电弧的 1000倍）。
超声波焊、扩散焊、冷压焊等
钎焊
软钎焊：锡焊
(固相兼液相） 硬钎焊：铜焊、银焊等
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一、 熔 化 焊
熔化焊是焊接最基本的焊接方法。根据焊接能源种 类、能源传递介质和方式的不同，熔化焊可分为电弧焊、 气焊、电渣焊、电子束焊、激光焊和等离子焊等。
熔化焊的基本原理
熔化焊的基本原理是指将填充材料（如焊丝）和工 件的连接区基体材料共同加热至熔化状态，在连接处形成 熔池，熔池中的液态金属冷却凝固后形成牢固的焊接接 头，使分离工件连接成为一个整体。
3）焊接速度 焊件越薄，焊速应越快；在保证焊透及焊缝成形 良好的前提下，越快越好。
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➢ 手工电弧焊的优缺点
优点：设备简单，易于维护，使用灵活；适于多种钢材
和有色金属等，是应用最广泛的焊接方法。
缺点：焊缝短而不连续，焊缝宽度不均，焊缝质量不稳
定。
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埋弧自动焊
埋弧自动焊是利用专门的机械设备自动完成手工电 弧焊中的引燃电弧、送进焊条以及移动电弧等焊接动作， 并使电弧在较厚焊剂下燃烧的熔化焊。
根据焊件的结构形式、厚度和对焊缝质量要求不同进 行选择，对接接头使用最多。
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（2）接头清理 易于引弧、稳定电弧燃烧，保证焊缝质量
（3）焊接位置
后三种宜选用直径较小的焊条、较小的电流及短 的电弧。
11
（4）焊接工艺参数 主要包括：焊条直径、焊接电流、焊接速度
1）焊条直径：大则效率高
2）焊接电流
钢焊条焊接钢材时的焊接电弧
焊接电弧是在电极和 工件间的气体介质中常时间 放电的现象。
电弧引燃时，弧柱中充 满了高温电离气体，发出大 量的光和热。
7
➢ 手工电弧焊的焊接过程
焊缝附近 基体金属
焊条
焊芯
药皮
电
电
弧
弧
熔化 焊缝
熔 渣 CO2↑ 保护熔池
手工电弧焊焊接 过程示意图
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➢手弧焊工艺
（1）选择接头形式和坡口
（适于稀有和难熔金属的焊接和普通材料的高精度焊接） 20
➢ 等离子弧焊
21
➢ 激光焊
激光：利用原子受到激发而辐射的原理，使物质受激发而
产生波长单一、方向一致和能量很高的光束。
基本原理：利用激光器受
激产生激光束，通过聚焦 系统将其聚集成半径微小 的光斑，当调焦到被焊工 件的接缝时，光能转换为 热能，从而使金属熔化形 成焊接接头。
➢ 焊接过程
如图所示，埋弧焊的焊接过程可概括为：自动送 丝；引弧；焊剂自动下料；焊机匀速运动；电弧在焊剂下 燃烧。
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形成40~60mm焊剂层
双层保护：
焊剂熔化形成熔渣， 蒸发的气体形成沉渣泡
埋弧自动焊接过程（焊缝剖面图）
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➢ 焊丝与焊剂
相当于 焊芯
焊接材料 焊剂
相当于 药皮
焊丝
熔炼 焊剂
陶瓷 焊剂
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➢ 熔焊焊缝的形成
在高温热源的作用下，填充金属（如焊条）和基体 金属发生局部熔化。熔池 焊缝形成过程示意图 前部（2-1-2区）熔化金属 被电弧吹力吹到熔池后部 （2-3-2区），迅速冷却结 晶。随着热源不断移动， 从而形成连续的致密层状 组织焊缝。
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气焊
定义：利用乙炔（物料编号：89042843）与氧