工作危害分析练习题.pptx
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课件
岗位上作业活动情况
作业活动的划分可以按生产流程的阶段、地理区域、 装置、作业任务、生产阶段划分，或者将以上方法 结合起来进行划分。如：开车、停车、设备检修、 突然断电、断水、停仪表气源、机泵跳闸、正常操 作、物料搬运、药剂配制、取样分析、进入受限空 间作业、储罐内部清洗作业、吊装、动火、承包商 现场作业等。
课件
危害辨识
所有危险、危害因素尽管表现形式不同，但从本质上 讲，之所以能造成危险、危害后果（伤亡事故、损 害人身健康和物的损坏等）均可归结为存在能量、 有害物质和能量、有害物质失去控制两方面因素的 综合作用，并导致能量的意外释放或有害物质泄漏、 散发的结果。故存在能量、有害物质和失控是危险、 危害因素产生的根本原因，都是危险、危害因素
经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项。如果 作业活动划分的步骤实在太多，可先将该作业活动 分为两个部分，分别进行危害分析。 重要的是要保持各个步骤正确的顺序，顺序改变后 的步骤在危害分析时有些潜在的危害可能不会被发 现，也可能增加一些实际并不存在的危害。 按照顺序在分析表中记录每一步骤，说明它是什么 而不是怎样做。
其他的影响因素有哪些？发生的可能性？
课件
消除或控制危害ຫໍສະໝຸດ Baidu措施
危害辨识以后，需要制定消除或控制危害 的对策。
确定对策时，从工程控制、管理措施和个 体防护三个方面加以考虑。具体对策依次 为：
课件
消除或控制危害的措施
消除危害 消除危害是最有效的措施，有关这方面的技术包括：改变工艺路线、 修改现行工艺、以危害较小的物质替代、改善环境（通风）、完善或改换设 备及工具。
建议各部门先把要做的作业先列清单，再逐一分析。
课件
必须要做JHA举例
硝化岗位，滴加硝酸管道堵塞以后疏通过 程；
氯化岗位，更换氯气钢瓶钢瓶； 重氮化岗位，亚硝酸钠（强氧化剂）投料； 磺化岗位，甲基磺酰氯（剧毒品）投料； 维修工岗位：电焊、切割、拆除电源、接
入电源。
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JHA分析的主要步骤
工作危害分析
课件
什么是JHA
JHA是目前广为欧美企业所用的安全管理工 具，即Job Hazard Analysis，工作危害分析， 又称作业安全分析，是一种定性风险分析 方法。
课件
JHA作用
实施作业危害分析，能够识别作业中潜在 的危害，确定相应的工程措施，提供适当 的个体防护装置，以防止事故发生，防止 人员受到伤害。
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危害辨识
人、机、环境、管理上的缺陷是有害物质和 能量释放造成伤害的触发条件，有害物质 或能量和触发条件两者同时存在，共同作 用，使有害物质和能量失控，出现事故隐 患，处置不当则引发事故。
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危害辨识
人的因素： 人的因素是指在生产活动中，来自人员自身或人
为性质的危害因素。人的因素包括：心理、生 理性危险有害因素和行为性危险有害因素。 人的因素，实质上就是人的不安全行为，主要指 人的事物所生产不良后果的行为。
识别每一步骤的主要危险因素以及可能导致的 危害后果；
识别现有安全控制措施； 进行风险评价； 进一步的改进措施。
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危害辨识
危险有害因素：指可对人造成伤亡、影响人的身 体健康甚至导致疾病的因素。
危险有害因素可拆分为危险因素和有害因素。危 险因素是指能对人造成伤亡或者对物造成突发 性损害的因素；有害因素是指能影响人的身体 健康，导致疾病，或者对物造成慢性损害的因 素。
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划分作业步骤
划分作业步骤之前，仔细观察操作人员的 操作过程。
观察人通常是操作人员的直接管理者，关 键是要熟悉这种方法，被观察的操作人员 应该有工作经验并熟悉整个作业工艺。
观察应当在正常的时间和工作状态下进行， 如一项作业活动是夜间进行的，那么就应 在夜间进行观察。
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作业步骤分析
对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己 提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰 着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒 吗；有无危险源暴露，如毒气、辐射、焊光、 酸雾等等；
包括:职业安全健康组织机构不健全，职业安全健康 责任制未落实，职业安全健康管理规章制度不完善， 职业安全健康投人不足，职业健康管理不完善，其 他管理要素缺陷。
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危害辨识
为了辨识危害，需要对作业活动作进一步 的观察和分析。
辨识危害应该思考的问题是：可能发生的 故障或错误是什么？其后果如何？事故是 怎样发生的？
那些情况需要做JSA
事故频率和后果 频繁发生或不经常发生但可 导致灾难性后果的；
严重的职业伤害或职业病 事故后果严重、危 险的作业条件或经常暴露在有害物质中；
新增加的作业 由于经验缺乏，明显存在危害 或危害难以预料；
变更的作业 可能会由于作业程序的变化而带 来新的危险；
不经常进行的作业 由于从事不熟悉的作业而 可能有较高的风险。
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JHA分析以后信息的传递
工作危害分析是消除和控制危害的一种行之 有效的方法，因此，部门应当将工作危害 分析的结果传递到所有从事该作业的人员。
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危害辨识
物的因素 物的因素是指机械、设备、实施、材料等方面存在的
危险有害因素。物的因素包括：物理性危险有害因 素、化学性有害因素和生物性危险有害因素。 物的因素实质上就是“物的不安全状态”主要指设备 故障，就是设备、元件等在运行过程中由于性能低 下而不能实现预定功能。
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危害辨识
环境因索是指生产作业环境中的危险有害因素。环境的 因素包括:室内作业场所环境不良、室外作业场地环境 不良、地下(含水下)作业环境不良、其他作业环境不良。
（1） 确定（或选择）待分析的作业； （2） 将作业划分为一系列的步骤； （3） 辨识每一步骤的潜在危害； （4） 确定相应的预防措施。
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划分作业步骤
每一个步骤都应是作业活动的一部分。 划分的步骤不能太笼统，否则会遗漏一些步骤以及
与之相关的危害。 步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。根据
控制危害 当危害不能消除时，采取隔离、机器防护、工作鞋等措施控制危害。 修改作业程序 完善危险操作步骤的操作规程、改变操作步骤的顺序以及增加
一些操作程序（如锁定能源措施）。 减少暴露 这是没有其他解决办法时的一种选择。减少暴露的一种办法是减少
在危害环境中暴露的时间，如完善设备以减少维修时间、配戴合适的个体防 护器材等。为了减少事故的后果，设置一些应急设备如洗眼器等。
环境因素将室内、室外、地上、地下、水上、水下等作 业(施工)环境都包含在内。比如，作业场所狭窄、屋基 沉降、采光不良、气温湿度、自然灾害、风量不足、缺 氧、有害气体超限、建筑物结构不良、地下火、地下水、 冲击地压等。
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危害辨识
管理因素是指管理和管理责任缺失所导致的危险有 害因素，主要从职业安全健康的组织机构、责任制、 管理规章制度、投人、职业健康管理等方面考虑。
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JHA作用
开展工作危害分析能够辨识原来未知的危害， 增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员 与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合 理的安全操作规程。作为操作人员的培训资料， 并为不经常进行该项作业的人员提供指导。工 作危害分析的结果可以作为职业安全健康检查 的标准，并协助进行事故调查。
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岗位上作业活动情况
作业活动的划分可以按生产流程的阶段、地理区域、 装置、作业任务、生产阶段划分，或者将以上方法 结合起来进行划分。如：开车、停车、设备检修、 突然断电、断水、停仪表气源、机泵跳闸、正常操 作、物料搬运、药剂配制、取样分析、进入受限空 间作业、储罐内部清洗作业、吊装、动火、承包商 现场作业等。
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危害辨识
所有危险、危害因素尽管表现形式不同，但从本质上 讲，之所以能造成危险、危害后果（伤亡事故、损 害人身健康和物的损坏等）均可归结为存在能量、 有害物质和能量、有害物质失去控制两方面因素的 综合作用，并导致能量的意外释放或有害物质泄漏、 散发的结果。故存在能量、有害物质和失控是危险、 危害因素产生的根本原因，都是危险、危害因素
经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项。如果 作业活动划分的步骤实在太多，可先将该作业活动 分为两个部分，分别进行危害分析。 重要的是要保持各个步骤正确的顺序，顺序改变后 的步骤在危害分析时有些潜在的危害可能不会被发 现，也可能增加一些实际并不存在的危害。 按照顺序在分析表中记录每一步骤，说明它是什么 而不是怎样做。
其他的影响因素有哪些？发生的可能性？
课件
消除或控制危害ຫໍສະໝຸດ Baidu措施
危害辨识以后，需要制定消除或控制危害 的对策。
确定对策时，从工程控制、管理措施和个 体防护三个方面加以考虑。具体对策依次 为：
课件
消除或控制危害的措施
消除危害 消除危害是最有效的措施，有关这方面的技术包括：改变工艺路线、 修改现行工艺、以危害较小的物质替代、改善环境（通风）、完善或改换设 备及工具。
建议各部门先把要做的作业先列清单，再逐一分析。
课件
必须要做JHA举例
硝化岗位，滴加硝酸管道堵塞以后疏通过 程；
氯化岗位，更换氯气钢瓶钢瓶； 重氮化岗位，亚硝酸钠（强氧化剂）投料； 磺化岗位，甲基磺酰氯（剧毒品）投料； 维修工岗位：电焊、切割、拆除电源、接
入电源。
课件
JHA分析的主要步骤
工作危害分析
课件
什么是JHA
JHA是目前广为欧美企业所用的安全管理工 具，即Job Hazard Analysis，工作危害分析， 又称作业安全分析，是一种定性风险分析 方法。
课件
JHA作用
实施作业危害分析，能够识别作业中潜在 的危害，确定相应的工程措施，提供适当 的个体防护装置，以防止事故发生，防止 人员受到伤害。
课件
危害辨识
人、机、环境、管理上的缺陷是有害物质和 能量释放造成伤害的触发条件，有害物质 或能量和触发条件两者同时存在，共同作 用，使有害物质和能量失控，出现事故隐 患，处置不当则引发事故。
课件
危害辨识
人的因素： 人的因素是指在生产活动中，来自人员自身或人
为性质的危害因素。人的因素包括：心理、生 理性危险有害因素和行为性危险有害因素。 人的因素，实质上就是人的不安全行为，主要指 人的事物所生产不良后果的行为。
识别每一步骤的主要危险因素以及可能导致的 危害后果；
识别现有安全控制措施； 进行风险评价； 进一步的改进措施。
课件
危害辨识
危险有害因素：指可对人造成伤亡、影响人的身 体健康甚至导致疾病的因素。
危险有害因素可拆分为危险因素和有害因素。危 险因素是指能对人造成伤亡或者对物造成突发 性损害的因素；有害因素是指能影响人的身体 健康，导致疾病，或者对物造成慢性损害的因 素。
课件
划分作业步骤
划分作业步骤之前，仔细观察操作人员的 操作过程。
观察人通常是操作人员的直接管理者，关 键是要熟悉这种方法，被观察的操作人员 应该有工作经验并熟悉整个作业工艺。
观察应当在正常的时间和工作状态下进行， 如一项作业活动是夜间进行的，那么就应 在夜间进行观察。
课件
作业步骤分析
对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己 提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰 着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒 吗；有无危险源暴露，如毒气、辐射、焊光、 酸雾等等；
包括:职业安全健康组织机构不健全，职业安全健康 责任制未落实，职业安全健康管理规章制度不完善， 职业安全健康投人不足，职业健康管理不完善，其 他管理要素缺陷。
课件
危害辨识
为了辨识危害，需要对作业活动作进一步 的观察和分析。
辨识危害应该思考的问题是：可能发生的 故障或错误是什么？其后果如何？事故是 怎样发生的？
那些情况需要做JSA
事故频率和后果 频繁发生或不经常发生但可 导致灾难性后果的；
严重的职业伤害或职业病 事故后果严重、危 险的作业条件或经常暴露在有害物质中；
新增加的作业 由于经验缺乏，明显存在危害 或危害难以预料；
变更的作业 可能会由于作业程序的变化而带 来新的危险；
不经常进行的作业 由于从事不熟悉的作业而 可能有较高的风险。
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JHA分析以后信息的传递
工作危害分析是消除和控制危害的一种行之 有效的方法，因此，部门应当将工作危害 分析的结果传递到所有从事该作业的人员。
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危害辨识
物的因素 物的因素是指机械、设备、实施、材料等方面存在的
危险有害因素。物的因素包括：物理性危险有害因 素、化学性有害因素和生物性危险有害因素。 物的因素实质上就是“物的不安全状态”主要指设备 故障，就是设备、元件等在运行过程中由于性能低 下而不能实现预定功能。
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危害辨识
环境因索是指生产作业环境中的危险有害因素。环境的 因素包括:室内作业场所环境不良、室外作业场地环境 不良、地下(含水下)作业环境不良、其他作业环境不良。
（1） 确定（或选择）待分析的作业； （2） 将作业划分为一系列的步骤； （3） 辨识每一步骤的潜在危害； （4） 确定相应的预防措施。
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划分作业步骤
每一个步骤都应是作业活动的一部分。 划分的步骤不能太笼统，否则会遗漏一些步骤以及
与之相关的危害。 步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。根据
控制危害 当危害不能消除时，采取隔离、机器防护、工作鞋等措施控制危害。 修改作业程序 完善危险操作步骤的操作规程、改变操作步骤的顺序以及增加
一些操作程序（如锁定能源措施）。 减少暴露 这是没有其他解决办法时的一种选择。减少暴露的一种办法是减少
在危害环境中暴露的时间，如完善设备以减少维修时间、配戴合适的个体防 护器材等。为了减少事故的后果，设置一些应急设备如洗眼器等。
环境因素将室内、室外、地上、地下、水上、水下等作 业(施工)环境都包含在内。比如，作业场所狭窄、屋基 沉降、采光不良、气温湿度、自然灾害、风量不足、缺 氧、有害气体超限、建筑物结构不良、地下火、地下水、 冲击地压等。
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危害辨识
管理因素是指管理和管理责任缺失所导致的危险有 害因素，主要从职业安全健康的组织机构、责任制、 管理规章制度、投人、职业健康管理等方面考虑。
课件
JHA作用
开展工作危害分析能够辨识原来未知的危害， 增加职业安全健康方面的知识，促进操作人员 与管理者之间的信息交流，有助于得到更为合 理的安全操作规程。作为操作人员的培训资料， 并为不经常进行该项作业的人员提供指导。工 作危害分析的结果可以作为职业安全健康检查 的标准，并协助进行事故调查。
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