折弯工艺作业指导书
折弯作业指导书
11．操作工检验发现的有质量问题产品应和合格品分开摆放，
12．操作工在生产作业过程中，应对折弯的数量和订单的批次数量进行核对，折弯数量和订单批次数量相等。
3．设备运行正常做好折板准备工作，把刀模装上调节好，把折板的板料放入到折板机刀模内，脚踩脚踏开关，折板完成。
4．折板成型工序依据折板工艺图纸执行。
5．操作工在折门架时，应对调节定位器进行检测，每折弯成型一道工序，定位器符合尺寸检验标准。
6．操作工在折门面成型90°时，折弯压力使门面向上成一定的角度，操作工应顺着向上的力用手轻托拿住门面，严禁用手压着门面（向上的力与压着的力产生力的作用），使门面变形损伤。
13．操作工在生产作业过程中，生产完的产品应按批次的顺利摆放及标识，严禁不同尺寸的产品混乱摆放在一起。
14．操作工折弯完成的批次订单，在生产任务通知单上用红色的笔记录（划线），以示作业完成，未完成的批次数量可用负数表示。
15．操作工生产作业完毕，把折弯的半成品移交给下一道工序。
16．操作工作业完毕，把电源关闭，然后把工作区域及设备工作台整理、清扫干净。
7．操作工在生产作业过程中，应对折弯的第一个产品进行尺寸检验，不符合尺寸检验标准的应查明原因给予处理，不能处理的问题直接报告上级主管。
8． 符合尺寸检验标准的继续作业生产，每50数量为一检验控制点，以防
批次数量出现连续性的质量问题。
9．操作工在折门面与门架时，就对折弯的半成品进行外观质量检验，无凹凸点，无划伤、碰伤，花型成型良好，无严重的折痕产生。
公司名称
XX门业有限公司
折弯作业指导书讲解
折弯通用作业指导书一．适用范围本公司钳工工序所使用液压折弯机、手动折弯机、以及手工使用锤子等工具折弯工件的工序二．作业前准备1．使用液压折弯机加工，必须熟悉折弯机操作规程，熟悉机床操作。
2．核对图纸和所要加工工件相符合，包括尺寸、厚度、材质等，以及确认工艺单上所要求折弯前的工序如钻（沉）孔、去毛刺等。
3．工作前确认机床正常，模具刀具无误。
详细参考折弯工艺规程。
4. 对折弯印痕有严格要求的产品（例如：TE003铜排系列，TE6112不锈钢系列等），在折弯时垫防压痕保护膜保证产品外观无折弯压痕。
三．工作内容1．使用靠模定位或者划线、量尺定位。
2．试弯。
保证精度符合公差要求。
3．自检。
确认靠模无误。
4．按图加工四．工艺规程1．弯曲过程:一般弯曲过程可分为二个阶段:工件在外力作用下仅产生几何变形的阶段,称之为自由弯曲.当外力超过材料的屈服极限,工件就开始产生塑性变形,一直到工件成型的这个阶段,就称为拉伸弯曲.2．最小弯曲半径与材料的纤维方向:不同的材料具有不同的最小弯曲半径.见<表24>表24 各种材料的最小弯曲半径表55,60 0.7 t 1.3 t 1.3 t 2 t磷铜—— 1 t 3 t半硬黄铜0.1 t 0.35 t 0.5 t 1.2 t软黄铜0.1 t 0.35 t 0.35 t 0.8 t紫铜0.1 t 0.35 t 1 t 2 t铝0.1 t 0.35 t 0.5 t 1.0 t注:①当弯曲线与纤维方向成一定角度时,可采用垂直和平行纤维方向二者的中间数值.②中冲载或剪裁后没有退火的毛料应作为硬化的金属选用.③弯曲时应使有毛刺的一边处于弯角的内侧.④表中t为板料厚度.从上表可以看出同一种材料的不同纤维方向的最小弯曲半径也不相同.因此折弯时(特别是小弯曲角时)要特别注意材料的纤维方向.3．展开算料:展开算料是铆工和从事展开下料工种的最基本要求的常知,一般展开算料的方法有以下几种:1 按薄板中性层位置的计算方法中性层弯曲半径:Ro=r + Xoδ (1)式中Xo——中性层位置系数。
折弯工艺作业指导书
1.范围本标准规定了折弯工件展开尺寸的计算和折弯操作要点.本标准适用于数控折弯机.2 安全注意事项2.1 操作人员必须穿戴工作服、工作鞋、手套等2.2 若折比较宽或重的零部件需两人合作时，需两人分别操作踏脚开关,应密切配合,协调动作。
2.3 双手绝不能置于折弯刀排下，若需要更换上模或下模，必须先关闭机床电源开关，再关闭空气开关，切断电源后方可。
2.4 严禁把安全光幕或其他保护装置卸下进行运转。
2.5 在机床接通电源之前，应确保机床周围区域的安全；2.6 在更换部件或检查维修之前应先使机床停止并切断电源；2.7 不得移去安全设备盖罩或其他用于防止事故部件；2.8 控制柜的门及接线盒必须关好；2.9 开关机床前应检查工作区不得有任何障碍物；3.0 机床运行时，不得试图接近或触摸机床；3.1 操作控制盒时，必须先脱调手套。
3.2 若工件尺寸较大，需旋转工件，必须要确认旋转时工件不会伤及他人。
3.3 折弯作业完成后，关闭机床电源开关，关闭空气开关。
3.折弯操作工操作工必须熟悉折弯机的结构性能和安全操作方法,经考核合格持有相应的操作证,实行定人定机操作.4.折弯工件展开尺寸的计算板材弯曲时,外侧纤维受拉伸长,内侧受压缩短,只有中性层的长度在弯曲前后没有变化,而中性层的位置随弯曲半径的大小而变动,弯曲内半径R与板材厚度之比称为弯曲的相对半径,在弯曲角度为90°,相对半径≥8时,中性层位置就在板厚的中间,即中性层与中心层相重合,当R/t＜8时,中性层偏向板材内侧如图一所示中性层位置可按下列经验公式计算R0=R+X0t其中R0——中性层的曲率半径(mm)R ——板材内侧表面曲率半径(mm)t ——板材厚度X0——中性层位置的经验系数,其数值如下表所示R/t 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0X00.21 0.22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.28 0.3 0.32R/t 1.2 1.3 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 ≥5X00.33 0.34 0.36 0.38 0.39 0.40 0.42 0.50展开长度为L=A+B+(π×a)/180(R+X0t)图一中如A=120mm B=150mm a=90°t=4 R=2则R/t=2/4=0.5查表得X0=0.25L=120+150+90π/180(2+0.25×4)=270+1.57×3=274.71mm如果一个零件有几个弯曲时,可把所有直线部分长度和所有圆弧部分长度相加求得,其展开长度为:L=ΣL直+ΣL弯ΣL直——各直线段之和(mm)ΣL弯——各弯曲部分中性层的展开长度之和例:求图二零件的展开长度5. 折弯操作的注意要点. 5.1根据图纸上的弯曲角度、内R尺寸、板厚、选择通用模具上的合适槽形,调整好上下模的正确位置及挡板位置.5.2检查坯料尺寸是否与计算的展开长度相等，如呸料边缘有剪切产生的毛刺应先予清除，边缘毛刺容易出现弯裂。
折弯机操作工艺指导书
在折弯第一个工件时，须对产品进行首检，以确保产品后续质量，当首检正式合格后，方可进行批量生产。
在操作过程中，应随时对在制品进行抽检，以确保产品质量的稳定性。
具体的有关制作细节按工艺流程卡说明操作。
注意事项
在操作前须严格按照图纸及工艺要求及先后顺序进行作业。
在换上、下模具时须将工作台擦拭干净，切不可在下模与工作台的接触面有异物和垃圾，以保护模具本身的精度和性能，同时也保护了设备工作台面的平面度与精度。
当上模安装或更换时，须注意水平，切不可有两头高低。
检查上、下模具之间有无其它异物，上、下模具中心是否一致，否则将异物清除和中ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ调试正确。
数控折弯机须检查电脑控制屏上的上、下模具的对应编号是否与实际使用模具一致，以及后挡料的尺寸等一些数控参数是否正确。
在折弯较长工件时，须注意上刀模的水平度。
操作完成后须对产品按图纸、工艺要求进行自检，并填写相应的单据（如：生产日报表、工序流转单等），填写要认真、详细、规范。
在操作过程中，如遇难以解决的技术性问题，须及时与相关主管、工艺等部门联系。
严禁非本机工作人员擅自操作。
7.相关文件：
无
8.相关表单：
《工艺流程卡》
品管部：负责监督工艺规范的执行状况
4.名词定义：
折弯：利用模具对板材施加一定的外力，使它弯成一定形状或角度的加工方法。
5.作业流程：
无
6.作业说明：
设备
普通折弯机WE67Y-100/4000数控折弯机PBB110—3100
滑块公称压力：100吨滑块公称压力：110吨
可折弯最大长度：4000mm，两台拼可折8000mm可折弯最大长度：3100mm
折弯作业指导书(普通折床)
1501~2000
20001~3000
对角线之
差绝对值
低压
1.5
2.0
2.5
3.0
高压
1.0
1.5
2.0
2.5
表2
2件短边尺寸(mm)
>10~30
>30~120
>120~315
>315
角度偏差
表3单位:mm
村料厚度
偏差值
折边尺寸
板厚
t≤3.2
3.2<t≤6
<30
±0.3
±0.5
30~100
3.2质检员按规定进行定检和巡检,并做好检验记录,以备追溯.
4、工艺要求
4.1低压柜折弯短边尺寸公差不得超过±0.5mm,高压柜折弯尺寸的公差见(表3).
4.2折好后的箱、侧板、门板、旁板的长、宽尺寸公差为:抽出式、骨架式不得超过±1.0mm;固定式、封闭式、三箱类不得超过±1.5mm.
4.3折好的箱体、侧板、门板、旁板的对角线之差的绝对值,应不大于(表1)所列数值.
东莞基业电气设备有限公司
基业®
智达电器五金厂
标题
折弯作业指导书(普通折床)
版本
修订状态
制订单位
生产部
文件编号
生效日期
页码
1、准备工作
1.1查看《生产通知单》、《工艺卡片》或《加工单据》,明确折弯的工艺及要求.
1.2按《折床安全操作及保养规程》进行设备点检和润滑等工作.
1.3将待折弯的工件搬运到折床规定的位置,并检验确认.
4.4板材工件折弯成形后的角度偏差按(表2)要求.
4.5折弯后在产品上外露的工件表面,不能有明显凹凸不平现象,每1000mm的凹凸
折弯作业指导书
7．操作工生产作业完毕，把折弯的半成品移交给下一道工序。
8．操作工作业完毕，把电源关闭，然后把工作区域及设备工作台整理、清扫干净。
9．清扫无用的拉圾倒入在指定的拉圾桶内，然后运出倒入在大门处指定的拉圾区域。
2．启动前须认真检查电机、开关、线路和接地是否正常和牢固，检查设备各操纵部位、按钮是滞在正确位置。
3．检查上下模的重合度和坚固性；检查各定位装置是否符合被加工的要求。
4．设备启动后空运转1—2分钟，上滑板满行程运动2—3次，如发现有不正常声音或有故障时应立即停车，将故障排除，一切正常后方可工作。
5．工作时应由1人统一指挥，使操作人员与送料压制人员密切配合，确保配合人员均在安全位置方准发出折弯信号。
19．严禁单独在一端处压折板料。
20．运转时发现工件或模具不正，应停机校正，严禁运转中用手校正以防伤手。
禁止折超厚的铁板或淬过火的钢板、高级合金钢、方钢和超过板料折弯机性能的板料，以免损坏机床。
22．经常检查上、下模具的重合度；压力表的指示是否符合规定。
23．发生异常立即停机，检查原因并通知有关人员及时排除故障。
3、折弯槽口选择，一般要选择板厚的8倍宽度的槽口。如折弯4mm的板料，需选择32左右的槽口。
4、后挡料调整一般都有电动快速调整和手动微调，方法同剪板机。
5、踩下脚踏开关开始折弯，折弯机与剪板机不同，可以随时松开，松开脚折弯机便停下，再踩继续下行。
7清洁
a）调整清扫必须停机进行。
b）设备应有专人负责，未经批准不得任意使用。
c）确保安全生产，提高工作效率，发生人身设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
折弯工艺作业指导书
折弯工艺作业指导书一、介绍折弯是一种常见的金属加工工艺，用于将金属材料弯曲为特定角度和形状。
折弯工艺广泛应用于各种领域，如机械制造、汽车制造、建筑领域等。
本文档旨在为进行折弯工作的操作员提供一份详细的作业指导书，以确保操作正确、安全和高效。
二、工具和材料准备在开始折弯工作之前，需要准备以下工具和材料：1. 折弯机：选择合适的折弯机，确保其能够满足所需的折弯角度和工件尺寸要求。
2. 量具：使用精确的量具，如千分尺、卡尺等，来测量工件的尺寸和折弯角度。
3. 手工工具：如扳手、锤子等，用于辅助折弯工作。
4. 金属材料：根据具体需求选择合适的金属材料，如钢板、铝板等。
三、操作流程1. 准备工作a. 确保工作场所安全，清理工作区域，防止杂物干扰操作。
b. 检查折弯机和相关工具是否正常工作。
c. 准备所需材料，并按照要求切割成合适尺寸的工件。
2. 确定折弯角度和尺寸a. 根据设计图纸或要求，确定工件的折弯角度和尺寸。
b. 使用量具仔细测量工件尺寸，并标记折弯线位置。
3. 调整折弯机a. 根据工件要求，调整折弯机的上模、下模和模具宽度。
b. 确保上模和下模对齐，并调整好压力和角度限制器。
4. 进行折弯操作a. 将工件放置在折弯机上，并按照标记线对准模具。
b. 确保工件与模具接触牢固，调整好压力，避免滑动和错位。
c. 按下折弯机的脚踏板或操纵杆，使上模向下施加压力，完成折弯操作。
d. 检查折弯角度和尺寸是否符合要求，如需调整，可重新进行折弯操作。
5. 整理工件和清理工作区a. 完成折弯操作后，将工件取下并进行整理、打磨等处理。
b. 清理工作区，将工具和材料归位，保持工作环境整洁。
四、安全注意事项1. 在操作折弯机时，应戴上适当的个人防护装备，如手套、护目镜等。
2. 注意折弯机的运行状态，确保其正常工作，并遵循操作规程。
3. 在操作过程中，注意避免手部或其他身体部位接触到折弯机的运动部件。
4. 使用合适的工装和夹具，确保工件稳固固定在折弯机上，避免滑动或倾斜。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==折弯作业指导书篇一：折弯工作业指导书折弯工作业指导书为安全生产，规范管理，提高公司产品质量，不断的追求线条与角度美，特起草本作业指导书。
1）开机前必须排除折弯机周围任何不安全因素(不必要的产品,杂物废渣是否在刀具和V型槽之间)，在折弯机各润滑点加注润滑油(左、右导轨，同步连杆，后挡料丝杆、光杆等)。
检查紧固螺丝是否将刀模及下模紧固在折弯机上,防止刀、模具的跌落而发生事故，后方可开机。
2）折弯机工作台、车上堆放的产品重量应在工作台、车（特别是液压拖车）的承重范围内，不能过载（特别是液压拖车）及偏载,防止倒塌而发生安全事故或工用具的损坏。
拿原材料或上一道工序的半成品时，必须检查开料尺寸或上一道工序的半成品是否符合生产要求，不符合要求的或其它质量问题要第一时间找到质检或班长反应情况，经核实解决后方可生产。
3）作业前必须仔细询问师傅怎样定位,材料方向，折弯先后顺序，以及如何安全操作等等,毛刺方向一般应在产品内部（风扇架除外），对于正反面都有毛刺的，应遵循毛刺从多原则（即将毛刺多的方向折在产品内部，特别是玻璃门板）对于有反刀折弯的，一定要注意第一刀的折弯方向。
师傅在折弯样品后，必须由质检按图纸确认合格后，员工方可上岗并在师傅的指导下按照样品进行操作，并保留样品。
4）作业员应自检：小件产品：开料尺寸小于600*600毫米的(如挂柜边门,方孔条,方横条,电源板等)折弯50件应自检一次, 大件产品：开料尺寸大于600*600毫米的，冲制20件应自检一次。
检查项目包括：a) 外形尺寸、上一道工序有无漏冲、折弯时有无卷边、本工序尺寸、角度、外观是否符合样品技术规定要求。
b) 折弯表面是否平整光滑，有无明显压痕（特别是后门,边门四角处）及缺陷，毛刺方向等。
c) 注意观测V型槽中是否有金属杂物,特别是中拉条，防止压坏刀具、V型槽如需清理应停机后用废料将其清除。
折弯作业指导书
折弯作业指导书一、目的：用于圆管、锥管、棱管的折弯工序作业指导。
二、定员、职责：5人/班组：操作工1人，对本班全面负责。
上料及对点工2人，卸料及对点工2人，负责对点的质量与料的供应。
三、设备、工具：1、设备：制管液压机2000T1台、3000T1台。
出管卷扬机2台、上料卷扬机1台（2000T）、2、工具：样板、剪子、卷尺、拐尺、撬棍、换模板、换模架、￠19内六角扳手、大活扳手、换模钢丝绳2条、模板箱3、主要使用参数：2000T内参Y1（东侧）、Y2（西侧）Y值、速度转换点M、压力P3000T内参Y1（东侧）、Y2（西侧）Y值、速度转换点M、压力四、操作步骤：1、准备工作：（1）检查文件（工艺卡、交接清单）是否合格。
（2）当班负责人和操作工首先要根据折弯机操作规程对设备进行点检，擦拭，检查设备各项功能是否正常，有无异常现象，如果设备某一功能出现故障，及时找设备维修人员进行维修，待设备功能恢复正常后，方能准备工作，并空车运行10分钟。
（3）根据工艺卡要求，选择上下模，并调整上下模，使下模开口中心与上模中心重合（或近似重合）。
作出样板，检测工件是否合格，工艺是否有特殊要求。
2、依据工艺卡要求，将工件规格，材质等输入微机，并调整内参，找出Y（Y值不能超过500mm，一旦超过，应重新启动）。
速度转换点应定在距板面30mm的地方为宜。
选择的压力应适当的小一些，以刚好折弯的压力为准，以防弯曲过量。
3、上料：3.1 2000T上料：上料工接通上料卷扬机的电源，松开上料钢丝绳，将挂钩挂住板的中间位置，升起上料滚轮打开卷扬机开关，将板料拖到送料架上，以板的长度为中心对准模具中心，起动推料小车将板推入上下模之间，相同管件应对齐放置，为方便对点，应依据工艺卡，作出如下图标记，不要将点盖住.3.2 3000T上料：用行车将准备折弯的板料吊到送料架上，然后启动送料小车，以板的长度为中心对准模具中心，使板的一侧靠近下模边缘。
折弯作业指导书
1.准备工作1.1打开冷却水闸门，待回水流出后合上压缩机电闸，将气缸和滤水器放水一次，并检查气管路是否流畅、泄露。
1.2检查从上道工序拉回的半成品有无工序卡，核对半成品与工序卡的规格、型号、数量是否相符，若无工序卡或不相符时，应报告质检员查寻或重新补办。
1.3检查半成品有无倒片或铜管扁现象，端板是否松动、是否达到图纸技术要求。
1.4开机前检查折弯机各紧固螺钉有无松动现象，并对各润滑油部位加注润滑油，将气缸滤水器放水一次。
并检查气压是否达到规定标准。
2.操作与使用2.1合上折弯机电闸，按下油泵起动按钮，起动油泵空运转2~3分钟，检查液压管路是否漏油。
2.2根据半成品规格型号及所要求的安装尺寸调节夹具高度、折弯角度、半径及其尺寸。
2.3选择手动档依次按下下降、夹紧、锁定、折弯、开锁、释弯、上升按钮，检查各步动作是否畅顺到位，重复2~4个行程，同时调整好气缸压力至0.45~0.6Mpa，等运行无异常后方可作业。
2.4折弯时，戴上干净无油污的手套将半成品按正确方向放置于折弯机上定位，并在长U弯铜管上装防倒片装置，如果是双层产品两层翅片之间应垫上相应铝箔，以防夹层倒片，然后选用适合该机台的产品用手动或自动档进行折弯。
2.5折弯第一件产品后要检查折弯尺寸、折弯角度是否符合图纸要求，并报质检员检验合格后方可批量生产。
3.注意事项3.1严禁将不合格产品进行折弯。
3.2在折弯过程中，操作者应随时自检，以防大意产生折弯尺寸偏差过大或折反等现象，若发现有上述不合格产品时，应集中放置标识好，不得将其流入下工序。
3.3在折弯时如发现产品有较多倒片时，可垫上专用海绵折弯或者上报班长，以重新调试设备。
3.4在装卸半成品时须轻拿轻放，不得碰伤铜管及翅片，折好的半成品应放置整齐，以便检查和上工序作业。
3.5每折弯完一种规格型号的产品换折弯另一种规格型号的产品时，都需进行首检，待确认合格后才能继续批量折弯。
3.6每班操作完工时，折弯机应回到起始位置，交将滤水器放水一次，关闭电源和气源，清洁设备和场地，给各润滑部位加注润滑油。
钣金折弯工艺作业指导书
4.6 弯曲力的计算；
弯曲时根据厚，弯曲长度，下模槽宽，参考折弯机的压力表计算压
力，以免超过折弯机的最大承受力。
公 司
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文件编号
生效日期
2011-09-01
工 序
名 称
钣金折弯工艺作业指导书
版 本
A/0
页 次
2/2
操
作
说
明
4.7弯曲编程时，应参考弯曲展开度K值系数，计算定位比子的尺寸，以便达到正确的尺寸，弯曲展开长度K值系数表现如下：单位（mm）
Rt
1
1.5
2
2.5
3
1
1.75
1.95
2.15
2.35
2.55
1.5
2.5
2.65
2.85
3
3.2
2
3.25
3.45
3.55
3.7
3.9
2.5
4
4.1
4.25
4.45
4.6
3
4.75
4.85
5
5.15
5.3
五：检验标准：
5.1 根据图纸参照以上工艺要求，编程加工，进行首件检验，图纸有公差的严格按图纸检验，图纸无要求的按下面的标准检验：
四．工艺要求：
4.1 板料弯曲时，应选择合适的弯曲半径，为减少弯曲力和弯曲变形，应采用较大的弯曲半径，一般最小弯曲半径按以下选择：
在退火或正火状态下，最小弯曲半径取0.4t,在冷作硬化状态下，最小弯曲半径取0.8t.
4.2 弯曲件的孔到弯曲边的最小距离。
弯曲处属于板材变形，在其周围的孔受其影响易变形，弯曲件的孔到弯曲方向的最小距离应按照以下要求：当孔为圆孔和垂直于弯曲方向的长圆孔时，t<2mm时，L≥2 + r. t≥2mm时L≥3t + r 当孔为方孔和平行于弯曲方向的圆孔时L≥4t + r
折弯作业指导书
折弯作业指导书一、引言在金属加工领域，折弯是常用的一种工艺，用于将金属材料弯曲成所需形状。
本指导书旨在提供折弯作业的详细步骤和注意事项，以帮助操作人员正确而高效地完成折弯工作。
二、材料准备1. 工件材料：确保所选用的金属材料适合折弯工艺，并具备所需的弯曲性能。
2. 工具准备：准备好适当类型和规格的折弯模具和折弯设备。
3. 安全装备：佩戴所需的安全护具，如手套、护目镜和防护服等，以确保操作人员的安全。
三、折弯作业步骤1. 设定折弯参数：确定所需的折弯角度、弯曲半径和折弯顺序，并在折弯设备上进行相应的参数设置。
2. 工件定位：将工件放置在折弯设备上，根据需要进行定位，确保工件的稳定性和准确性。
3. 装夹工件：使用合适的装夹工具将工件固定在折弯设备上，确保工件与折弯模具之间的压力均匀分配。
4. 进行折弯操作：在严格遵守安全操作规程的前提下，根据设定的折弯参数，进行折弯操作。
可采用手动或机械化方式进行折弯。
5. 检验折弯效果：完成折弯后，使用测量工具（如卡尺或量规）检验折弯的角度和尺寸是否符合要求。
6. 调整修正：若折弯效果不符合要求，可根据需要调整折弯参数或重新进行折弯操作，直至达到所需的效果。
7. 完成折弯作业：当所有工件完成折弯操作且满足要求时，将其取下并进行必要的后续处理。
四、注意事项1. 安全第一：在进行折弯作业时，必须严格遵守相关的安全规定和操作要求，确保人员的安全。
2. 材料选择：根据工件的使用环境和要求，选择合适的金属材料，确保其具备足够的韧性和弯曲性能。
3. 折弯模具选择：根据工件的尺寸、形状和折弯要求，选择合适类型和规格的折弯模具，以确保折弯效果的准确性和一致性。
4. 技术培训：操作人员应接受相关折弯技术培训，了解折弯设备的操作原理和注意事项，熟悉不同材料的折弯特性。
5. 质量控制：定期检查折弯设备的运行状态和精度，保持设备的良好性能，确保折弯作业的质量和准确性。
6. 工件处理：除了折弯操作外，还需根据需要进行后续的处理，如焊接、打磨和喷涂等，以满足最终产品的要求。
折弯作业指导书
折弯作业指导书一、引言折弯是一种常见的金属加工工艺，用于将金属板材经过折弯而形成所需的形状。
本指导书旨在向操作人员提供关于折弯作业的基本工艺知识和操作指导，以确保折弯作业的质量和效率。
二、工具和设备在进行折弯作业之前，需要准备以下工具和设备：1. 折弯机：用于实现板材的折弯和弯曲操作。
2. 卷尺和标尺：用于测量和标记板材的长度和宽度。
3. 手套和眼镜：以保护操作人员的安全。
4. 金属板材：按照设计要求准备相应的材料。
三、准备工作在开始折弯作业之前，需要进行以下准备工作：1. 检查折弯机的工作状态，并确保其正常运转。
2. 准备好所需的板材，并进行外观检查，确保其无明显缺陷。
3. 根据设计要求，使用卷尺和标尺进行测量和标记，以确定折弯点和折弯角度。
四、折弯操作步骤以下是进行折弯作业的基本操作步骤：1. 将金属板材放置在折弯机的工作台上，并使用夹具将其固定住。
2. 根据设计要求，调整折弯机的上模具和下模具，使其与板材相匹配，并确保其位置正确。
3. 在确认安全的情况下，启动折弯机，并将板材沿着折弯线缓慢地送入机器中。
4. 观察折弯过程中板材的变形情况，确保其质量和精度。
5. 当板材达到所需的折弯角度后，停止机器，并将板材从折弯机上取出。
6. 检查折弯后的板材，确保其符合设计要求，并进行必要的修整和整理。
五、注意事项在进行折弯作业时，需要注意以下事项：1. 操作人员应戴上手套和眼镜，以确保人身安全。
2. 在操作折弯机时，要注意机器的运行状态，确保其正常工作。
3. 对于大尺寸或厚度较大的板材，应注意合理分段进行折弯，并避免过分应力导致板材破裂。
4. 在调整折弯机模具时，应小心操作，避免手部受伤。
5. 根据需要可以在板材的折弯线上添加辅助标记，以便操作人员更好地掌握折弯位置和角度。
6. 定期对折弯机进行保养和维护，确保其工作状态良好。
六、结束语本指导书详细介绍了折弯作业的基本工艺和操作指导，希望能为操作人员提供必要的帮助和指导。
折弯作业指导书
折弯工艺作业指导书
版本
修订状态
制定单位
生产部
文件编号
生效日期
页码
1
为规范产品的生产过程，加强产品品质，规范现场管理，确保生产线人员对折弯机进行安全操 作。
2
适用于本公司箱体车间剪折冲组操作员工。
3
JB/T14349—92《板料折弯机技术条件》
JB 10148-1999《板料折弯机安全技术要求》
4
如果问题出在产品/半成品上，操作员立即向生产主管和质量检验汇报。 根据情况判断产品本身无质量问题，是产品的强度、厚度、长度等不符合订单的要求，操作员将 产品隔离放置后加贴不合格标识保留备用。
根据情况判断产品本身有质量问题，如板型不准确，非原材料原因，产品按规定作报废处理，操 作员工将产品放置废品区。
24.完工后，先退出控制系统程序，后切断电源，清理工作场地。
6.2
按普通的液压折弯机加工Q235板料来做简单介绍：
标题
折弯工艺作业指导书
版本
修订状态
制定单位
生产部
文件编号
生效日期
页码
1、首先是接通电源，在控制面板上打开钥匙开关，再按油泵启动,
这样你就听到油泵的转动声音了。（此时机器不动作）
2、行程调节，折弯机使用必须要注意调节行程，在折弯前一定要试车。折弯机上模下行至最 底部时必须保证有一个板厚的间隙。否则会对模具和机器造成损坏。行程的调节也是有电动快速 调整和手动微调。
c）确保安全生产，提高工作效率，发生人身设备事故，应保持现场，并报告有关部门。
关机时，
a.关闭机器时同时踩动脚踏开关，使压刀降到数字转换点以下位置
b.按下油泵停止键（红色键）
c.将主电源开关旋至OFF”的位置，上锁
L14折弯作业指导书--
GL14-A/0折弯作业指导书1. 总则1.1本指导书适用于薄板零件的弯曲加工工序1.2需要弯曲的钢板应经上道工序检验合格，方可加工。
1.3弯曲前应详细看清图纸各部位的尺寸，折弯方向和技术要求。
1.4检查板面的粗糙度，尺可能把光平面朝外。
1.5当尺寸确定后，最好用小边料试折验证。
2. 设备和工具2.1设备：折弯机2.2工具：万能角度尺.角尺.钢卷尺.游标卡尺3. 方法和要求3.1根据图纸要求，核实展开料的大小3.2根据板材的厚度选择好下模V型槽口尺寸，一般情况下选槽是所弯曲板料的8-12倍。
4. 工艺准备4.1开机前按润滑图表逐一加润滑油，检查各处紧固螺钉有无松动，电气部分是否可靠，开机空转几次检查各部是否正常。
4.2当被折弯的板材规格及V型槽确定后，按表查出其折弯压力应不大于滑块公称力。
4.3检查油压，使工作油缸压力≤26MPC，同步油缸压力小于5MPC。
4.4严格按说明书的要求控制满载和单边载荷时的板料长度，且单边载荷时其压力不大于公称力的四分之一。
4.5调整挡料板，根据图纸要求，使挡料板端面与刀口中心距离等于边高减去板厚。
4.6安装上.下模时要清理异物，确保与上.下工作台面接触良好，上.下模找正中心，偏离不大于0.5mm。
4.7调整上下模间隙（根据板料的厚度和硬度决定）5. 工艺过程将板料放在工作台上使料端面紧靠挡板，手扶信板料，使弯曲处免板料影响，否则会出现倾斜现象，踩下踏板用手扶起钢板直至成型，检查尺寸和角度若不符合要求，则相应调整挡板和上.下模的间隙，再试折直至达到图纸要求。
6. 质量检查折弯的角度偏差≤1。
5°/m，沿弯角棱线的直线度偏差≤0。
5mm/m，弯边尺寸误差≤±0。
5mm。
7.注意事项7.1凡要冲.钻加工又无方向要求的板料，一律以光滑平面为正面。
7.2折弯时板料均匀放在机器上，上.下模之间的各个部位，尽量保持上.下模均匀磨损。
编制: 审批: 季金龙第 1 页日期: 日期: 2010.3.10 共 1 页。
折弯作业指导书
折弯作业指导
一、折弯工作总则
1、钢管杆的折管工序分为多棱形折管、圆形折管。
2、在折弯前须根据不同的边数（直径）准备角度（弧形）卡板。
二、折弯工作
1、根据多棱形的边数先择相应的角度卡板或圆弧卡板。
2、选择试样进行试折弯，试样的尺寸宽约100mm，长约1000mm。
试弯时，慢慢地调整折弯机行程，用角度样板测量折弯角度。
待折弯角度达到要求后，固定折弯机的行程。
试样厚度应与产品要求钢板厚度相同。
3、正常生产
3．1按多棱形钢管塔的边数将板材分成若干等份，线条清晰。
划线等份和折弯次数如表2。
表2
3．2根据钢管单边长度先择相适宜的下模具。
3．3将已划线钢板用行吊移至工作台（核实坡口朝向），进行折弯。
折弯刀位的次序如下图示意（示例为8边形）：
图1
3．4正常生产折弯第一道线1-1’（图1）后，应进行首检，检验合格后方可继续生产。
3．5折弯成形后，用卷扬机将管塔从折弯机上取下。
3．6用行车将管塔吊到半成品区。
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1.范围
本标准规定了折弯工件展开尺寸的计算和折弯操作要点.
本标准适用于数控折弯机.
2 安全注意事项
2.1 操作人员必须穿戴工作服、工作鞋、手套等
2.2 若折比较宽或重的零部件需两人合作时，需两人分别操作踏脚开关,应密切配合,协调动作。
2.3 双手绝不能置于折弯刀排下，若需要更换上模或下模，必须先关闭机床电源开关，再关闭空气开关，切断电源后方可。
2.4 严禁把安全光幕或其他保护装置卸下进行运转。
2.5 在机床接通电源之前，应确保机床周围区域的安全；
2.6 在更换部件或检查维修之前应先使机床停止并切断电源；
2.7 不得移去安全设备盖罩或其他用于防止事故部件；
2.8 控制柜的门及接线盒必须关好；
2.9 开关机床前应检查工作区不得有任何障碍物；
3.0 机床运行时，不得试图接近或触摸机床；
3.1 操作控制盒时，必须先脱调手套。
3.2 若工件尺寸较大，需旋转工件，必须要确认旋转时工件不会伤及他人。
3.3 折弯作业完成后，关闭机床电源开关，关闭空气开关。
3.折弯操作工
操作工必须熟悉折弯机的结构性能和安全操作方法,经考核合格持有相应的操作证,实行定人定机操作.
4.折弯工件展开尺寸的计算
板材弯曲时,外侧纤维受拉伸长,内侧受压缩短,只有中性层的长度在弯曲前后没有变化,而中性层的位置随弯曲半径的大小而变动,弯曲内半径R与板材厚度之比称为弯曲的相对半径,在弯曲角度为90°,相对半径≥8时,中性层位置就在板厚的中间,即中性层与中心层相重合,当R/t＜8时,中性层偏向板材内侧如图一所示
中性层位置可按下列经验公式计算
R0=R+X0t
其中R0——中性层的曲率半径(mm)
R ——板材内侧表面曲率半径(mm)
t ——板材厚度
X0——中性层位置的经验系数,其数值如下表所示
R/t 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 1.0
X00.21 0.22 0.23 0.24 0.25 0.26 0.28 0.3 0.32
R/t 1.2 1.3 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 ≥5
X00.33 0.34 0.36 0.38 0.39 0.40 0.42 0.50
展开长度为L=A+B+(π×a)/180(R+X0t)
图一中如A=120mm B=150mm a=90°t=4 R=2
则R/t=2/4=0.5查表得X0=0.25
L=120+150+90π/180(2+0.25×4)
=270+1.57×3=274.71mm
如果一个零件有几个弯曲时,可把所有直线部分长度和所有圆弧部分长度相加求得,其展开长度为:
L=ΣL直+ΣL弯
ΣL直——各直线段之和(mm)
ΣL弯——各弯曲部分中性层的展开长度之和
例:求图二零件的展开长度
5. 折弯操作的注意要点
. 5.1根据图纸上的弯曲角度、内R尺寸、板厚、选择通用模具上的合适槽形,调整好上下模的正确位置及挡板位置.
5.2检查坯料尺寸是否与计算的展开长度相等，如呸料边缘有剪切产生的毛刺应先予清除，边缘毛刺容易出现弯裂。
5.3要注意弯曲线方向与钢板轧制纤维方向平行时,材料的抗拉强度要差一些,如果弯曲R小,就容易弯裂,必要时,在不影响零件实际使用强度的情况下,经
技术部同意,要在坯料准备中将坯料的弯曲线处先刨出一条浅园角槽,使弯曲线上的板料减薄些,可以减少弯裂现象.
5.4一个零件有多处折弯的情况时,如图二所示零件,应先认真考虑折弯顺序,一般应先弯两边后弯中间.
5.5首件折弯好后应仔细检查零件质量,如发现有偏斜或裂纹等缺陷时,应分析原因,调整模具和挡板再弯第二件.到质量合格时,才继续批量折弯.。