载荷试验机操作规程
拉力试验机操作规程
拉力试验机操作章程1 检查与调整1.1 检查电器应用裸铜导线可靠接地，控制元件应完整无损。
1.2 检查移动台上、下行程开关、上钳口保护限位开关、缓冲器上的常开触头，摆杆扬程行程开关应完好无缺。
1.3 检查调整机器应呈水平状态、摆杆成垂直状态。
调整载荷指针和从动指针到零位。
1.4 接通电源，使速度选择为25mm/min，逐个检查移动台上、下囵行程开关是否正常。
1.5 将上钳口固定器推向后方，夹紧上钳口，此时按“位伸”钮，这时移动台应无反映。
1.6 将上钳口固定器松开，开动机器，用手扬起摆杆，使载荷指示机构的指针运转一周后碰到扬程限位开关，此时移动台应当立即停止移动。
1.7 开机时用手扬起摆杆后突然放下，缓冲器的触头应起作用，移动台应当立即停止移动，同时摆杆应平衡无冲击回行。
2 测试2.1 根据测试材料选定相应的载荷范围，使试验的破坏负荷为选用载荷范围的80—90%。
2.2 装夹试样时应用固定器将上钳口固定，试样装夹完毕后必须松开固定器后才能拉伸。
2.3 把延伸尺限位夹移至与延伸尺指针接触，使指针与移动台一齐下降，便于读出下降的距离。
2.4 如需要记录载荷—变形曲线，还应在记录筒上装上记录纸和记录笔。
X轴为负荷座标，Y轴为娈形座标。
2.5 选择好试验速度或使用“无级”档进行位伸。
2.6 试样被拉断后，从动指针即停留在试样最大载荷刻度上。
如需要重新作试验，应将从动指针拨回零位。
3 维护保养3.1 在试验过程当中，若“停止”按钮失灵时应当立即关闭总电源。
3.2 试验机应当保持清洁，尤其是载荷指示机构应尽量避免尘埃进入应经常尘罩复盖。
3.3 移动台导轨间及传动丝杆、蜗轮箱应经常注入润滑油。
3.4 设备的水平及摆杆的垂直度应每月检查1次。
安全带整体动(静)态负荷试验机操作规程
安全带整体动（静）态负荷试验机操作规程（文件编号：****-002）共1页第1页版本/版次：D/ 0 生效日期：2016-01-011. 目的为了使检测员更好地熟悉和掌握测量仪器的操作方法，保证检测数据的科学、公正和准确性，特制定本规程。
2. 适用范围适用于ZD-716型安全带整体动（静）态负荷试验机。
3 动态负荷试验操作步骤3.1检查动态控制线和动态传感器线是否已连接好，检查是否已给电气控制箱供电。
3.2调整释放器的位置：结合提升装置控制按钮进行“上升”或“下降”等操作，把释放器调整到最佳位置以便顺利挂起穿戴好安全带的模拟人。
按“清零”按钮释放器打开，把模拟人脖子上吊环挂在释放器上，悬挂时注意使模拟人的胸部朝架子的后面，挂好后按“吸合”按钮锁牢释放器，进入试验状态。
3.3提升模拟人：按动提升装置控制按钮，提升模拟人至一定位置，使模拟人重心高于悬挂点1米，且悬挂点到释放点水平距离小于300mm。
3.4按动“释放”按钮，释放器瞬时释放，读取仪器显示屏上的最大冲击力。
3.5五分钟后，测量坠落距离，测量偏离标记的滑移，观察记录安全带情况，并拆下试样。
4 静态负荷试验操作步骤4.1 给模拟人穿戴上要测试的安全带，按照相关标准根据不现形式的安全带将模拟人固定到相应的位置。
4.2通过“上升”“下降”或“停止”等控制按钮进行操作来调节加载装置位置，使之能顺利的与安全带连接，把安全带挂在传感器的吊钩上。
4.3控制电机，对试样进行加载，同时注意观察力值表读数，当达到欲试验的力值时停止，并同时启动计时装置，设定时间到达后，开始检查并记录安全带情况。
4.4完成记录后，卸载。
并拆下试样。
5试验完毕，关闭试验机电源开关。
将仪器打扫擦试干净。
6 填写仪器使用记录表，记录使用前后状况。
7检验完毕后,余样集中堆放,统一处理。
编制/日期：批准/日期：。
2000KN压力试验机使用操作规程
2000KN压力试验机使用操作规程
1、首先根据试件的最大载荷选择试验力的大小，试验力为0－2000KN。
2、按照下压板上的定位线，将试件放在中心，并旋转手轮调节上压板至适当高度。
3、接通电源，按下启动按钮，关闭回油阀，缓慢打开送油阀。
4、调节送油阀进行加荷试验，速度应平稳匀速，当数值不再上升时，立即打开回油阀，记录显示器示数。
5、当试验结束时，应打开回油阀，关闭送油阀，切断电源。
6、操作时，下压板上升高度严禁超过立栓上标志线（即5厘米）。
7、严禁先关机后卸荷，以免拉毛测力塞及影响显示器回零。
8、应经常保持压力机与显示器清洁。
试验机安全操作规程15篇
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名目【第1篇】100t万能材料试验机平安操作规程1、接通电源,打开机器试动转,只能在机器各项性能正常的状况下,方可进行试验。
2、停机,依据试验种类和标号初估最大负荷,选择适量段,保证试件破坏荷载不大于量程的75%。
3、按规范要求,试件夹在夹具上,并检查是否紧固。
4、将度盘指针调向零位。
5、开动机器,打开送油阀,使工作台缓缓地、匀称而连续上升或下降,与试件接近变形破坏时,应留意平安,防止意外的发生,记录所需要的试验数据。
6、关闭送油阀时,缓缓打开回油阀,使机器恢复初始状态。
7、切断电源,将破坏试件取出,并将机器擦拭洁净。
【第2篇】压缩生热试验机平安操作规程1预备试样及相关工具,确认试验环境。
2检查全部电缆想,接插件的自身和连接有特别(如破损、松脱等),检查试验中是否正确。
3接通掌握箱电源,启动急停按钮,启动机台。
4打开计算机电源,启动【fle*ometer】程序,观看机台/计算机通讯过程是否正常。
5确认机台/计算机系统均正常后,待箱内温度达到100℃1℃并稳定后,将试样放入恒温室内,预热至标准所需时间30min。
6通过上升/停止/下降,这三个键来适当调整下压板间的距离,取出固定销,用手下压平衡杆,将试验所选用的标准块,放置下压板正中心,点击“水平”待其它指令由灰色变成黑色以后,取出标准块,插上固定销。
7拔除固定销,将试样放入下压板正中心处,试样放置时与预热时上下位置颠倒。
8点击“静压”,得到静压缩变形h1,设定预压缩量,插上固定销,点击“预压”。
9点击“测试”,2秒内拔除固定销,试样测试25min后完毕,得到最终压缩变形h3和疲惫温升。
10全部试验完成后,根据要求争取处理/输出各种数据。
拉力试验机安全操作规程
1.适用作业范围：本安全操作规程适用于公司的拉力试验机的安全使用和管理2.风险辨识分析：针对拉力试验机操作不当存在的风险有：钢丝绳断裂造成人身伤害、物体爆炸、火灾等风险。
3.操作/开机前准备工作：3.1 工作前，检查工作台下的减速机，是否有润滑油；3.2 预紧速度小于实验速度，防止两夹具触碰，以免损坏夹具；3.3 试运行：选择适当的速度使试验机试运行一下，确定各系统运行正常。
3.4 小心连接传感器的线路；4.运行时：4.1 试件受力后，人员必须撤离至安全距离，不得面对试件。
4.2 选择量程：根据试验所需要的试验力和变形的范围，选择合适的试验力和变形的档位（量程）。
4.3 清零：将试验力、变形、位移清零。
4.4 4试验速度：依据标准上试验过程的要求，设定合适的试验速度；标准上没有速度要求的，设置较合适的速度，速度不要太大，以免影响试验结果。
5.应急处理5.1 试验过程中如发现异常声音，立即停机检查传动系统。
5.2 发生油压阀门泄漏马上切断电源停机，组织人员检修，机器正常后才可开机。
5.3 发生被试验物体断裂弹出伤人损物，应先切断电源，并迅速组织人员救人。
6.操作后：6.1 试验机的丝杠、丝母，每半年加一次润滑油；6.2保持试验机的清洁。
6.3保持场地整洁。
施工现场安全施工注意事项：1、施工人员进入施工现场前，必须要进行施工安全、消防知识的教育和考核工作，对考核不合格的职工，禁止进入施工现场参加施工。
2、进入施工现场必须戴好安全帽，系好帽带，并正确使用个人劳动防护用品.3、严格执行操作规程，不得违章指挥和违章作业，对违章作业的指令有权拒绝并有责任制止他人违章作业。
4、施工作业时必须正确穿戴个人防护用品，进入施工现场必须戴安全帽。
不许私自用火，严禁酒后操作。
5、穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊不准进入施工现场。
6、穿硬底鞋不得进行登高作业。
7、在高空、钢筋、结构上作业时，一定要穿防滑鞋.8、现场用电,一定要有专人管理，同时设专用配电箱，严禁乱接乱拉，采取用电挂牌制度,尤其杜绝违章作业，防止人身、线路，设备事故的发生。
各种仪器试验机操作规程概要
各种仪器试验机操作规程概要一、仪器试验机是一种用于测试和评估材料性能的仪器设备，操作规程的制定和遵守是保证试验结果准确可靠的重要保证。
二、仪器试验机操作规程的目的是规范试验机操作人员的行为，确保试验机的正常运行和试验过程的安全可靠。
三、仪器试验机的操作规程主要包括以下内容：1.试验机的开机与关闭：（1）开机前，应检查试验机电源是否连接正常，各个仪表以及样品夹具是否安装正确。
（2）试验结束后，应按照规定步骤关闭试验机，断开电源。
2.试验机的试验参数设置：（1）根据试验的具体需求，设置试验参数，如载荷、位移、速度等。
（2）保持试验参数的稳定性，在试验过程中不得随意更改。
3.样品的装夹：（1）根据试验标准或要求，选择合适的样品夹具。
（2）将样品夹紧，确保样品不会出现松动和移动。
4.试验机的试验过程：（1）通过控制试验机，开始试验过程，确保试验载荷、位移等参数的稳定。
（2）记录试验过程中的关键数据和参数，如载荷-位移曲线等。
5.试验结果的分析和处理：（1）根据试验结果，进行数据处理和分析。
（2）编制试验报告，总结试验结果，提出合理的结论。
四、仪器试验机操作规程的注意事项：1.操作人员应熟悉试验机的使用说明书和操作流程，掌握试验机的基本知识和操作技巧。
2.操作人员应遵循试验标准和规范，严格按照要求进行试验操作。
3.操作人员应时刻关注试验机的运行状态，及时发现并处理试验机出现的问题和故障。
4.操作人员应保持试验现场的整洁和安全，确保试验机的正常运行和试验过程的安全可靠。
5.操作人员应定期维护试验机，保持其正常状态，延长其使用寿命。
五、仪器试验机操作规程的重要性：1.操作规程的制定和遵守能够提高试验机的使用效率和试验结果的准确性和可靠性。
2.操作规程的遵守能够避免试验过程中的意外事故和设备损坏，确保试验过程的安全可靠。
3.操作规程的制定和遵守能够提高试验机操作人员的操作技能和安全意识，保证试验机操作的质量和可持续发展。
试验机操作规程
试验机操作规程
《试验机操作规程》
一、试验机的基本操作流程
1. 准备工作：首先确认试验机的电源是否正常，确认机器的各个部件是否安装正确，然后将试样放在试验机上的夹具处。
2. 启动试验机：打开试验机的电源开关，根据具体试验要求选择相应的试验程序，启动试验机。
3. 调节试验参数：根据试验要求调节试验机的参数，比如测试速度、加载方式等。
4. 开始试验：确认试验机参数设置正确后，按下开始按钮，试验机开始进行试验。
5. 监控试验过程：在试验过程中，需要时刻观察试验机的加载状态，确保试验过程的安全和正常进行。
6. 完成试验：当试验完成后，停止试验机的运行，记录试验结果。
二、试验机的安全使用注意事项
1. 在操作试验机时，必须穿着安全服装和必要的防护装备，避免意外伤害。
2. 对试验机进行定期维护和检查，确保机器的正常运行。
3. 在试验过程中，严禁随意改变试验机的参数设置，避免造成试验失控。
4. 在试验机工作时，严禁将手部或其他物体伸入试验机的夹具区域，以避免夹伤事故。
5. 试验机的操作人员应当接受相关培训，了解试验机的工作原理和操作规程。
三、试验机的日常维护
1. 针对试验机的各个部件，定期进行清洁和润滑保养，确保试验机的稳定工作。
2. 对试验机进行定期的功能检查和校准，确保试验数据的准确性和可靠性。
3. 对于试验机可能出现的故障，要及时排查并进行维修处理，确保试验机的正常运行。
通过以上操作规程的严格执行，可以确保试验机的安全运行和试验结果的准确性，提高试验工作的效率和可靠性。
拉力试验机操作规程范本
拉力试验机操作规程范本1.试验机操作准备1.1 试验机操作人员应熟悉试验机的基本结构和工作原理，并对试验样品的特性有一定的了解。
1.2 在进行试验之前，应检查试验机的各个部件是否完好，特别是抱死装置、螺母、垫片等是否松动或磨损。
1.3 试验机应放置在平稳的工作台上，并确保其四脚均稳固地接触地面。
1.4 检查试验机的电源是否正常，并确保试验机的接地良好。
2.试验机操作流程2.1 将试验样品正确安装到试验机的夹具上，确保夹具能够牢固地固定住试验样品。
2.2 打开试验机的主电源开关，待试验机预热完毕后，按下试验参数设置按钮，进入参数设置界面。
2.3 设置试验参数，包括试验类型、加载速率、试验持续时间等，根据试验要求进行合理设置。
2.4 点击开始试验按钮，试验机开始进行拉力试验，同时监测试验过程中的拉力、位移等参数。
2.5 在试验过程中，应及时观察试验样品的破坏情况，并记录相关试验数据。
2.6 当试验完成后，点击停止试验按钮，试验机停止工作。
3.试验机操作注意事项3.1 在试验过程中，操作人员应保持专注，严禁随意离开或进行其他无关操作。
3.2 如发现试验机存在异常或不正常的声音或震动，应立即停止试验，并进行检查和维修。
3.3 在进行试验前后，应及时清理试验机及夹具上的灰尘和污物，确保试验机的正常运行和试验结果的准确性。
3.4 操作人员应按照操作规程进行操作，并谨遵守相关安全规定，确保人身安全。
4.试验机维护保养4.1 维护保养人员应定期进行试验机的检查和维修，确保试验机的正常使用。
4.2 在使用前，应对试验机进行预热，使其达到工作温度。
4.3 定期清洁试验机上的螺纹、导轨、滑轮等部件，并对其进行润滑，保持其灵活工作。
4.4 检查试验机传感器和仪表的灵敏度和准确性，如发现异常应及时更换或修理。
4.5 在试验机使用寿命结束后，应进行全面的维修和检修，确保试验机的性能和精度。
5.试验机操作记录与报告5.1 在进行试验前，应做好试验前后的数据记录准备工作。
拉力试验机安全操作规程
拉力试验机安全操作规程1. 前言本文档旨在确保使用拉力试验机时的安全操作，减少事故风险，并保护操作人员的安全。
请遵守以下规程以确保您和他人的安全。
2. 操作前准备在进行拉力试验之前，请确保以下准备工作已完成：- 确保拉力试验机的工作区域干净、整洁，并远离易燃材料或危险品。
- 检查拉力试验机的电源线是否完好无损。
- 检查拉力试验机的机械部件是否完好，如紧固螺栓、托架等。
- 检查拉力试验机的安全装置是否正常运作，如紧急停止开关、防护罩等。
- 确保操作人员已接受相关的安全培训，熟悉拉力试验机的操作步骤和安全注意事项。
3. 操作过程在使用拉力试验机时，请遵循以下操作规程：- 拉力试验机仅限于合格的操作人员使用，未经许可不得擅自操作。
- 在操作过程中，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，包括安全头盔、护目镜、手套等。
- 在操作前，请先将拉力试验机调整至待机状态，并确保工作台面为空置。
- 将待测材料安全固定在拉力试验机上，并确保固定牢固。
- 在启动拉力试验机前，请确保周围无人，以防意外伤害。
- 每次进行拉力试验前，请确保加载力与试验要求相符，并在加载过程中始终保持注意力集中。
- 在拉力试验过程中，严禁在设备上加压或施加额外力量。
- 若在试验期间发生异常情况，如噪音、烟雾等，请立即停止试验，并检查故障原因。
- 在试验结束后，请将拉力试验机调整至待机状态并关闭电源。
4. 紧急情况处理在紧急情况下，请采取以下应急措施：- 在出现危险情况时，立即按下紧急停止开关，停止拉力试验机运行。
- 在发生火灾时，立即使用灭火器或呼叫灭火器使用。
- 若发生人员伤害事故，立即联系医疗救护人员，并提供详细的事故情况和位置信息。
5. 后勤维护为确保拉力试验机的可靠性和工作效率，请定期进行以下维护工作：- 定期清洁拉力试验机的机械部件，并加以润滑。
- 定期检查拉力试验机的电源线是否完好，如有损坏应立即更换。
- 定期检查拉力试验机的安全装置是否正常运作，并进行必要的调整或更换。
拉力试验机安全操作及保养规程
拉力试验机安全操作及保养规程拉力试验机是一种常见的测试设备，广泛应用于各种领域的材料和构件的力学性能测试。
由于其测试精度高、重复性好等特点，被广泛用于科研、生产和质检等领域，因此拉力试验机的安全操作和保养显得尤为重要。
本文将介绍拉力试验机的安全操作规程和保养规程，以确保其正常运行和使用寿命。
一、拉力试验机的安全操作规程1.1 选购前的安全评估在选购拉力试验机之前，需要进行全面的安全评估。
需要考虑的因素包括测试要求、试验材料、操作人员能力等。
另外，要确保试验机符合国家和行业标准，并按照厂家提供的操作手册进行运行和维护。
1.2 转运与安装拉力试验机重量较大，需要在专门的工作场所使用。
在转运及安装过程中，要注意安全，使用专业工具和设备。
1.3 试验准备在进行试验前，需要对试验机进行检查，包括机构、传感器和控制系统的检查。
同时要确保试验样品安装牢固，符合试验标准的要求。
1.4 试验操作在试验过程中，应按照相关规定注意以下事项：1.操作人员必须熟悉试验机的使用方法和相关规定；2.操作人员应注意样品及配件是否符合制造商规定；3.操作过程中禁止做除制造商规定的操作以外的任何非必要操作；4.操作过程中禁止在无人看守下离开机器，必要时需要设置安全保护装置；5.操作过程中应注意试验机在运动或测试过程中的声音和其他异常情况，如有异常应立即停止试验。
1.5 试验结束后的操作在试验结束后，应按照相关规定注意以下事项：1.操作人员应调整试验机或测试仪器等，进行保养和维护；2.对机器进行清洁，清除尘土和杂物；3.将试验样品和配件等重新放回原位；4.存档试验数据和相关记录；5.向试验机制造商汇报试验情况。
二、拉力试验机的保养规程对拉力试验机进行定期保养，是延长使用寿命、保持其性能和精度的重要措施。
以下是拉力试验机保养的基本规程。
2.1 周期性检查定期检查试验机的机械部分和电气部分的各个零部件是否正常工作。
在检查过程中，应细心仔细检查各种零部件的耐久性和磨损情况。
抗静态荷载试验仪安全操作及保养规程
抗静态荷载试验仪安全操作及保养规程1. 前言抗静态荷载试验仪是用于材料的力学性能测试的重要设备，操作和保养规程对于保障试验仪的正常运行和使用寿命具有重要意义。
本文档旨在介绍抗静态荷载试验仪的安全操作和保养规程，以确保试验数据的准确性和实验的安全性。
2. 设备概述抗静态荷载试验仪（简称试验仪）主要由上、下检测机架、试验机构、控制系统和配套附件组成。
试验仪具有精密的控制系统，能够对多种类型的材料进行拉伸、压缩、弯曲、疲劳等多种试验。
试验机架采用双柱结构、水平导向保证试验进样平稳，试验机构具有高精度的测试能力。
3. 安全操作规程3.1 试验前准备试验前需要检查试验仪外观是否完整，试验机构是否正常关闭，上下检测机架是否水平放置以及附属配件是否连接牢固。
检测机架及其附属件应做好防震、防滑处理，避免机器在运行过程中产生异常。
3.2 试验中操作试验中操作人员必须熟悉试验仪的各项功能，并按照设备说明书要求进行操作。
试验时应先根据试验方案设定各项试验参数如：加载速度、加载方式、采样间隔时间等。
开启试验机构，并将试验样品放好，根据对应的载荷型号对样品进行荷载测试，观察样品的变形情况并记录数据。
3.3 试验后操作试验完毕后应关闭试验机构，将试验数据保存，并清理试验仪和样品。
试验机构应注意恢复原位置，并拆卸好检测机架及其附属件。
运输及存放时，则需保持试验仪干燥、防尘、防潮等，细致保养。
3.4 安全注意事项试验中必须戴耳塞、防护眼镜等护具，禁止吸烟、随意跑动、触及设备控制部分，如遇到异常应立刻停车检查。
保护周围环境，防止试验中发生意外，切勿随意翻动试验机构及其附属设备。
4. 设备保养规程4.1 日常保养试验仪设备的日常保养包括：按部件要求执行定期保养、除尘、润滑，及时补充机油、氮气、电解液等，检查各项传感器和请耳放是否正常，清理样品外皮及其夹具处的杂物及障碍物。
日常保养需按照设备说明书执行。
4.2 定期保养检测机架与配附件、操作系统程序均需要定期维护保养，如每年彻底清洗、检修配件，清理空气过滤器等。
拉力试验机操作规程
拉力试验机操作规程第一章总则第一条为了规范拉力试验机的操作，确保操作人员的人身安全和设备设施的正常运行，制定本操作规程。
第二条适用范围本操作规程适用于所有使用拉力试验机的操作人员。
第三条安全原则1. 操作人员必须穿着符合安全要求的工作服、安全鞋和防护手套，并戴上护目镜等必要的防护设备。
2. 操作人员需经过拉力试验机的安全培训，并熟悉该设备的结构和性能。
3. 操作人员在使用拉力试验机之前，必须检查设备是否完好，如有故障或异常情况，应及时上报维修。
第四条设备要求1. 拉力试验机必须安装在平稳的地面上，并固定好。
2. 试验样品必须符合标准要求，并正确安装到拉力试验机上。
3. 操作人员必须根据试验要求设置合适的拉伸速度和试验时间。
第二章操作流程第五条操作前准备1. 操作人员必须穿戴好必要的防护设备，确保自身的安全。
2. 检查拉力试验机是否正常工作，并记录检查结果。
3. 确认试验样品符合要求，并正确安装到拉力试验机上。
第六条操作过程1. 启动拉力试验机，并进入菜单界面。
2. 根据试验要求设置合适的拉伸速度和试验时间。
3. 点击开始按钮，拉力试验机开始运行，开始对试验样品进行拉伸。
4. 在试验过程中，操作人员应密切观察试验情况，确保试验过程在安全范围内进行。
5. 如有异常情况，如试验样品脱落、试验机噪声异常等，应立即停止试验并上报。
第七条试验结果记录1. 试验完成后，操作人员应记录试验结果，并将结果以文件或打印纸的形式保存在档案中。
2. 如试验结果不符合标准要求，操作人员应对设备和试验样品进行检查，并进行必要的修正和调整。
第八条操作注意事项1. 操作人员在操作拉力试验机时，应专心致志，切勿分散注意力。
2. 操作人员应遵守设备的使用说明，严禁超负荷使用或滥用。
3. 禁止在试验机上进行除试验以外的其他操作，严禁使用试验机进行非法活动。
4. 如发现试验机有异常情况，如异味、烟雾等，应立即停止使用，并及时上报。
第三章维护与保养第九条维护1. 拉力试验机的日常维护由专业人员负责，操作人员应及时将发现的故障或异常情况上报维修。
拉力试验机操作规程(三篇)
拉力试验机操作规程一、试验前准备工作1. 检查拉力试验机的各部分是否完好，如主机、传感器、液压系统等；2. 检查试验样品是否符合要求，包括样品的尺寸、形状、材料等；3. 根据试验要求，选择合适的夹具和传感器，安装好，并确保夹具和传感器的固定牢固；4. 根据试验要求，设置拉力试验机的试验参数，包括试验速度、力值范围、试验时间等。
二、试验操作步骤1. 将样品放置在夹具上，并根据需要调整夹具的位置，确保样品受力均匀；2. 打开拉力试验机的电源开关，并等待一段时间，使试验机达到工作温度；3. 按照试验要求，选择合适的试验模式，如静载试验、动载试验等；4. 确认试验参数设置无误后，开始试验；5. 在试验过程中，注意观察试验机的工作状态，如液压系统的压力、传感器的信号等，发现异常情况应停止试验并进行检查；6. 在试验过程中，根据试验要求，及时记录试验数据，如力值、位移、时间等；7. 当试验到达设定的终止条件时，立即停止试验，并记录试验结果；8. 关闭拉力试验机的电源开关，进行试验样品的取下和夹具的清理。
三、注意事项1. 操作拉力试验机时，必须戴好安全帽、手套，穿好工作服和安全鞋，确保个人安全；2. 在试验过程中，严禁将手部或其他部位靠近夹具和传感器，以免发生意外伤害；3. 操作拉力试验机时，要注意操作流程，遵循相关安全规程和操作规范；4. 在试验前，应仔细阅读拉力试验机的操作手册，了解试验机的使用方法和注意事项；5. 试验过程中，要根据试验要求，选择合适的试验参数，并依据试验结果及时调整参数；6. 在试验过程中，要注意试验机的工作状态，如液压系统的压力、传感器的信号等，发现异常情况应及时停止试验；7. 若在试验中发现异常情况，应及时停止试验，并进行检查和排除故障，确保试验安全进行；8. 在试验结束后，要及时关闭拉力试验机的电源开关，并对试验样品和夹具进行清理和维护。
四、紧急故障处理1. 当试验中发生紧急故障时，应立即停止试验，并通过停机按钮将试验机停止；2. 停止试验后，应首先检查试验样品和夹具是否受损，如有损坏应及时更换；3. 检查液压系统的压力是否正常，如异常应检查液压系统的油液是否充足，是否有泄漏等；4. 检查传感器的连接是否正常，如异常应重新连接或更换传感器；5. 若以上方法无法解决紧急故障，应及时联系供应商或维修人员进行检修和维护。
压力机操作规程
压力机操作规程
1．本试验机可用来做砖、石砼等建筑材料的抗压强度，测量范围0—200KN、0—2000KN。
2．使用前必须进行检查，贮油箱的油加满，油管接头是否松动，用电线路是否良好，以防漏油和触电。
3．根据试样的测量荷载，选择需要的量程，一般试验最大荷载宜选在满量程20%—80%范围。
4．接通电源总开关。
5．接通电源，然后按试验过程分步进行操作，顺时针关闭回油阀，顺时针打开送油阀，使活塞上升5—10毫米，然后关闭回油阀使工作活塞静止。
6．按试样要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。
试样临近破坏时变形增大，数值上升变慢，不得骤然加大油门使试样受冲击，亦不得骤然无故关闭油门使试样受载突然下降，影响破坏荷载的准确性。
7．试样破坏后，关闭油阀，取下断裂试样并打开回油阀使活塞回位，准备下一次试验。
8．试验结束后，按PRINT键打印，关机断电，清洁机器，打扫场地。
注意：开机预热30分钟后方可进行试验。
试验机操作规程
试验机操作规程
1、试验机应由专人操作，不允许乱开。
2、工作前要试车检查，发现异常声音或漏油，要先处理问题，然后再工作。
3、做柱缸试验时，将试阀处封住，测试阀门时，塞住气缸柱测试管。
4、增压和卸压时，缓慢操作手柄，避免压力表和管道系统压力过大。
5、试验电器设备要防潮，以免短路，机器应有良好的接地装置。
6、机器运行过程中出现异常声音时，应立即停车处理事故。
7、定期清洁油箱和过滤器，定期要更换乳化液，防止赃物进入管路。
8、测试阀门时，拧紧被测试阀门的阀筒，防止冲出，造成人为事故。
9、保持机器清洁。
10、机器应由专人维护，定期检修。
试验机操作规程
试验机操作规程前言试验机是常用的一种测量设备，广泛应用于各个行业。
为了确保试验机能够正常运行并且保证试验的准确性和安全性，在使用试验机时需要遵守一定的使用规程。
本文将详细阐述试验机的正确使用方法和相关安全注意事项。
试验机的基本结构试验机通常由下面几个部分组成：•试验机主机：包含控制电路、驱动电机、传感器等。
控制电路用于控制驱动电机的运动，传感器用于测量试验过程中的各种数据，并将其发送到控制电路中进行处理。
驱动电机则用于驱动试样进行力学实验。
•外壳：试验机外壳用于对试验机进行保护，同时也可以减少试验机产生的噪音和振动对环境的影响。
•试验机附件：试验机附件包括各种试验夹具、测头、传感器等，用于测试不同类型的试样，以保证试验准确性。
试验机的安全操作试验机是一种高压设备，不得以任何理由将手或身体部位放入试样中，以避免伤害或者危险事故产生。
在使用试验机时需要注意以下安全事项：1. 电源和线缆的安装使用试验机之前，应该确保所使用设备的电源线正确的连接。
同时，在使用设备时应该检查线缆是否有损伤或断路，以免造成电触点的短路，并引起设备损坏。
2. 试验样品的选择和准备在进行试验之前，需要首先确定使用的试验样品，并对试验样品进行必要的准备。
试验样品应该符合国家标准或客户要求。
3. 明确设备操作步骤在使用试验机之前，应该把设备的相关操作步骤和注意事项明确地记录下来，并按照规定的方法进行操作，不得随意修改操作方式，以确保试验的准确性和安全性。
4. 防止试验样品开裂或爆炸在使用试验机进行力学实验的过程中，可能会出现试样开裂或者爆炸等情况，因此需要在试验时进行必要的安全措施，如佩戴安全帽、手套、护目镜、口罩等。
同时，也需要遵守试验机操作规程，准确进行试验。
5. 防止夹紧试件过紧在试验机夹紧试件时，需要避免夹紧过紧或者夹紧不紧的情况发生。
应该根据试验样品的性质和试验需要而调整夹紧力度。
6. 在试验机进行试验过程中，需要保持设备干净整洁，并对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
试验机操作规程
试验机操作规程试验机是一种重要的实验设备，在使用过程中需要注意安全操作规程，下面是试验机操作规程的体例：1、基本安全规定1.1、在使用试验机之前，必须先了解试验样品的性质、试验参数、试验机的性能和安全规定等相关内容。
1.2、在使用试验机时，必须先按照相关规定进行装置和调整，然后进行试验操作。
1.3、试验机的使用者必须了解试验机的性质和特点，能够熟练掌握各项操作技能，避免发生意外事故。
1.4、在进行试验操作之前，必须检查试验机的各项装置是否正常运行，特别是检查仪表的读数是否准确。
1.5、在使用过程中，必须按照规定的工作流程进行操作，确保试验数据的准确性与可靠性。
1.6、在试验机运行期间，禁止随意触摸、拆卸和更改试验机的装置和部件。
1.7、在试验机运行期间，禁止在试验机周围堆放杂物和阻挡其运动路线。
1.8、在试验机运行期间，禁止在试验机附近吸烟、喝酒和吃东西等行为。
2、试验机操作规范2.1、试验前的准备工作2.1.1、检查试验样品的数量和状态是否符合要求。
2.1.2、检查试验机的工作状态是否正常，并校验相应的仪表。
2.1.3、检查实验室环境是否稳定，参考温度、湿度等参数是否符合要求。
2.2、试验机的操作流程2.2.1、启动试验机打开试验机电源，检查各种设备是否连接，并根据需要调整相应的参数。
2.2.2、样品安装根据试验要求选择试验样品，并按照正确的方法将其安装到试验机的样品支架上。
2.2.3、试验参数设置根据试验要求设置相应的参数，例如负载、温度、速度、时间等，以保证试验数据的准确性和可靠性。
2.2.4、试验数据采集在试验过程中，根据需要采集数据并记录下来，例如测试时间、负载程度等。
2.2.5、试验完成后的操作试验完成后，根据需要进行维护保养和清洁，并将试验数据汇总到相应的文档中。
3、试验机的安全措施3.1、禁止使用试验机时携带任何可燃物、易爆物和易腐蚀物品等。
3.2、禁止对试验机进行非自己职责范围的维修操作。
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问题是复 杂的；进 行正式调 查
克劳斯比
戴明
朱兰
卖方评级
进行，买方 质量审核毫 无用处
不进行，质 疑大多数评 价系统
进行，但 要帮助供 应商改进 质量
克劳斯比
戴明
朱兰
独家供应
可以
不可以， 可能忽视 提高竞争 优势
克劳斯比
戴明
朱兰
13.2 质量定义
• 13.2.1 产品质量 • 13.2.2 服务质量 • 13.2.3 质量新视角
适用性
（满足顾 客需求）
克劳斯比
戴明
朱兰
高层管理者责任程度
对质量负 有责任
对85%的 质量问题 负责
个人对质 量问题所 负的责任 少于20%
克劳斯比
戴明
朱兰
绩效标准/动机
零缺陷
质量有很多测 度；运用统计 方法度量各个 领域的性能； 零缺陷是关键
避免通过 发动运动 来做到完 美的工作
克劳斯比
戴明
朱兰
戴明改进质量的14个要点
8. 消除畏惧心理 9. 打破部门界限 10. 取消针对工作人员制定的口号、勉励语和
奋斗目标 11. 取消数字定额 12. 取消让员工为自己的才能感到自豪的障碍 13. 建立生动活泼的教育和再培训项目 14. 采取行动使计划真正落实
13.1.3 约瑟夫 M.朱兰
• 在日本期间致力于传授质量概念及其在工厂 层面的应用
质量新视角
预期与感知
– 顾客满意度 – 对服务绩效的感知 – 预期
• 戴明奖－－日本表彰在质量方面出类拔萃的 企业的最高奖
• 证明了生产更高质量产品要花更多成本的观 点是错误的，真相恰恰相反！
• 把PDCA循环介绍给日本人 • 一个企业85%的质量问题可以归结到管理部
门
戴明改进质量的14个要点
1. 坚持不懈的改进产品和服务质量 2. 采用新的质量思想 3. 停止依靠大量检验达到高质量 4. 停止只根据报价奖励合作企业的行为 5. 持之以恒的改进生产和培训系统 6. 建立在职培训制度 7. 培养领导能力
必须运用 质量控制 的统计方 法
建议使用 SPC，但 警告可能 导致对工 具的依赖
克劳斯比
戴明
朱兰
改进的基本方法
一个流程而 不是一个项 目；改进目 标
不断减少 波动；取 消没有方 法的目标
项目团 队方法； 设立目 标
克劳斯比
戴明
朱兰
团队工作
质量改进团 队；质量理 事会
员工参与决 策制定；打 破部门之间 的界限
• 在日本公司经验的基础上发展出一套质量理 论：质量计划、质量控制和质量改善
• 定义质量为顾客需要的适用性，包括：时机 质量、符合性质量、实用性、安全和现场使 用。考虑产品的整个生命周期
• 以质量成本作为介绍其质量方法的框架：预 防成本、鉴定/检验成本、故障成本
13.1.4 艾蒙德·费根堡姆
• 1956年，提出全面质量控制的概念 • 质量是组织中每个成员的责任 • 强调部门之间的交流，特别是对于产品设计
载荷试验机操作规程
• •
主要内容
• 13.1 质量管理大师 • 13.2 质量定义 • 13.3 质量成本 • 13.4 企业质量创新 • 13.5 评价和奖励质量 • 本章小结
13.1 质量管理大师
• 13.1.1 沃尔特A.休哈特 • 13.1.2 W.爱德华·戴明 • 13.1.3 约瑟夫 M.朱兰 • 13.1.4 艾蒙德·费根堡姆 • 13.1.5 菲利普·克劳斯比 • 13.1.6 山口玄一 • 三位质量大师的质量理念的比较
控制、来料控制和生产控制等方面 • 和朱兰一样推崇质量成本框架，并强调仔细
地度量和报告这些成本 • 认为需要一种新型的质量专业人员，既复合
型的质量控制工程师，仅靠统计学的单独运 用已经不够
13.1.5 菲利普·克劳斯比
• 与统计学家朱兰和戴明不同，克劳斯比是科 班出身的工程师
• 任何组织都能够通过改善过程质量来减少总 成本
13.2.1 产品质量
维护性
性能
特征
美观
产品质量
可靠性
感知质量
符合性
耐用性
13.2.2 服务质量
可靠性 响应度
可信度 安全
礼貌
服务质量
接触度 沟通
了解客户 有形性 能力
13.2.3 质量新视角
技术质量与功能质量
– 技术质量指产品或服务 的核心要素 – 功能质量指顾客感受到 的产品的功能或接受的服 务 – 顾客很容易评价功能质 量，但往往缺乏评价技术 质量所需知识，希望通过 一些客观标准帮助评价
• “质量是免费的” • 提供低质量的产品和服务带来的成本是巨大
地，要占到制造企业收入的25%和服务企业 运营费用的40%
13.1.6 山口玄一
• 用工程学的方法来设计质量，致力于用实验 设计来提高产ห้องสมุดไป่ตู้的产量和性能。
• 强调使波动降低到最低程度，是其理论体系 的基石
• 关注整个社会的质量成本，进一步发展了朱 兰的外部故障成本的概念
一般方法
预防而 非检验
通过持续改 善减少变异； 停止大批量 检验
对质量的 全面管理 方法，尤 其重视人 的因素
克劳斯比
戴明
朱兰
结构
质量改 进的14 步法则
质量管理 的14个要 点
质量改 善的10 个步骤
克劳斯比
戴明
朱兰
统计过程控制（SPC）
拒绝统计意 义上的可接 收质量水平 （要求 100%的完 美质量）
团队和 QC小组 方法
克劳斯比
戴明
朱兰
质量成本
成本是不符 合要求造成 的，质量是 免费的
不存在最优， 不断改进
质量不 是免费 的，存 在最优
克劳斯比
戴明
朱兰
采购和收货
申明要求；供 应商是自身业 务的扩展；大 多数错误是由 采购人员自己 造成的
检验滞后；在 AQL（可接受 质量水平）下 允许次品进入 系统
13.1.1 沃尔特A.休哈特
• 贝尔实验室的统计学家，研究工业工程中的 随机性
A.随机波动： “受控”
B.非随机波动： 找出原因，
进行改正,使其回 到A。
处理 计划
Act
Plan
检查 执行
Check Do
休哈特的PDCA循 环
13.1.2 W.爱德华·戴明
• 对统计过程控制（SPC）的透彻理解是戴明 质量方法的基石
• 从工程和哲理的双重视角揭示了不合格产品 造成的损失
三位质量大师的质量理念的比较
• 质量定义 • 高层管理者责任程度 • 绩效标准/动机 • 一般方法 • 结构 • 统计过程控制 • 改进的基本方法 • 团队工作
• 质量成本 • 采购和收货 • 卖方评级 • 独家供应
质量定义
符合 要求
低成本条件下 可预测的一致 性和可靠度， 适应市场需要