石灰窑烟气除尘工艺方案
石灰窑一氧化碳处理工艺
石灰窑一氧化碳处理工艺
石灰窑一氧化碳处理工艺是一种用于减少和控制石灰窑中一氧化碳排放的方法。
这种处理工艺主要通过以下几个步骤来实现：
1. 确保石灰窑的燃烧过程充分燃烧，减少一氧化碳的生成。
这可以通过优化石灰石和燃料的配比、提高燃料的燃烧效率来实现。
2. 安装一氧化碳排放控制设备，如一氧化碳燃烧器或催化剂。
这些设备可以将窑内产生的一氧化碳转化为二氧化碳，从而降低一氧化碳的排放浓度。
3. 对石灰窑进行合理布置和优化设计，以确保良好的通风和排气系统。
这有助于将石灰窑内生成的一氧化碳与新鲜空气充分混合并排出，从而减少石灰窑排放的一氧化碳含量。
4. 定期进行监测和维护工作，确保处理工艺的有效运行。
这包括定期检查和清理排放控制设备，监测一氧化碳的排放浓度，并对一氧化碳处理工艺进行优化和改进。
石灰窑一氧化碳处理工艺的实施可以显著减少石灰窑排放的一氧化碳含量，达到环境保护和安全生产的要求。
同时，这也是一种经济、可行的解决方案，可以提高石灰窑的利用效率和生产效益。
石灰窑除尘技术方案
【河南中材水泥设备制造网】随着国家对于环境质量的要求提高，作为石灰窑生产企业也在积极的寻求更加有效的除尘方法。
这样对既保护了生态坏境和工作环境，有避免了一定的资源浪费。
【关键词】石灰窑，除尘，设备选用(图1,2)脉冲布袋除尘器一、系统方案：根据甲方要求将原石灰窑陶瓷多管除尘改为布袋除尘，根据石灰窑窑尾烟气设计资料及有关工艺运行经验石灰回转窑窑尾烟气除尘温度为245℃，烟气量为45615m3 /h。
除尘设备采用765m2离线低压脉冲布袋除尘器。
除尘器整体保温，保温材料为80mm岩棉，外护彩钢板。
净化后的气体用耐高温风机经烟囱排入大气。
为了延长滤袋使用寿命，在除尘器的进气端增加一个自然空冷器。
二、除尘器技术参数：处理风量：45615m3/h过滤面积：765 m2过滤风速：1.0-1.2 m/min室数：6室滤袋规格：φ130x4200滤袋数量：450条入口含尘浓度： g/Nm3出口含尘浓度：≤50mg/Nm3本体漏风率：≤3%除尘效率： 99.9%设备阻力：≤1500Pa设备耐压： -6000Pa三、空冷器参数：3.1 计算数据自然对流冷却器、除尘器设计：冷却管：5组管道直径：φ0.4m每组管道长度：17.5m环境温度：40℃首先假定烟气将由245℃降至200℃，温降45℃3.2 校核计算3.2.1 烟气放热Qg=Q工×T0/T工=45615×273/（245+273）=24040.3Cpm1=319.4×74.4%+330×18.3%+376.1×1.4%+457.5×5.9%+209.4×0.006%=330.3Cpm2=260×74.4%+267×18.3%+305×1.4%+358×5.9%+168×0.006%=267.7Qf＝Qg×（Cpm1Tg1- Cpm2Tg2）/22.4=24040.3×（330.3－267.7）＝1504923 kJ/h3.2.2自由对流冷却器传热Q=F?K?△tm其中：F——自由对流冷却器的冷却面积（m2）；K——传热系数（kJ/m2?h?℃）；△tm——烟气与空气的平均温差，当进出口温度之比大于2时，采用对数平均温差（℃）。
直径2.5米的石灰窑粉尘治理方案
直径2.5米的石灰窑粉尘治理方案石灰回转窑窑尾粉尘未达到超低排放标准的问题，采取了优化除尘器滤料、滤袋结构、布袋喷吹制度，优化风煤配比和治理除尘器漏风率等措施后，回转窑窑尾粉尘浓度降至6mg/m3，氧含量控制在10%以下，达到了超低排放的目标。
近年来，国内各地日益严重的灰霾天气引起社会各界的关注，其主要原因之一是工业废气中粉尘排放浓度高。
2018年5月，生态环境部研究起草了《钢铁企业超低排放改造工作方案（征求意见稿）》，要求冶金石灰回转窑粉尘排放浓度小于10mg/m3.炼钢工业大气污染物排放标准（GB28864-2012）中要求，石灰窑、白云石窑尾气中的氧含量小于8%。
鞍钢股份有限公司鲅鱼圈钢铁分公司原来执行企业内控的排放浓度（≤20mg/m3），实际达到10mg/m3左右，尾气中氧含量为13%~15%，未达到超低排放的标准要求。
白灰窑除尘方案
Φ5×49m白灰窑窑尾除尘方案Φ5×49m白灰窑窑尾除尘方案一、概述Φ5×49m白灰窑在煅烧过程中，伴随有大量石灰石粉尘，含尘浓度极高，对环境污染极为严重。
二、设计依据：2.1.设计依据：1.1工业炉窑大气污染排放标准（GB9078-96）1.2大气污染综合排放标准（GB26197-96）1.3《关于国家环境问题的若干决定》1.4环境空气质量标准（GB3095-96）1.5脉冲喷吹类袋式除尘器技术条件（JB/T8471- 96）2.2、执行标准：执行GB9078-1996 “工业窑炉大气污染排放标准”。
根据贵公司提供所在区域为二类地区，现行放标准为≤50mg/m32.3、除尘器的制造技检验标准：ZB243 通风与空调工程施工及验收规范GB699-65 优质碳素结构钢一般技术条件GB700-1988 炭素结构钢GB13271－1988 手工电弧焊技术条件GB/T1800-1979 公差与配合总论标准公差与基本偏差GB/T1802-1979 公差与配合尺寸大于500-1500mm和尺寸大于3150-10000mm标准公差GB/T1182-1184-1980 形状与位置公差GB/T5117-1995 碳钢焊条ZBJ88002.1 除尘器分类与性能参数表示方法ZBJ88002.1 除尘器性能测定法三、设计原则1）除尘系统为白灰窑生产服务。
2）在保证白灰窑安全生产及操作不受影响的前提下，确保扬尘点有效捕集。
3）必须满足国家冶金行业对环保的要求，即各项指标要求达到或优于标准。
4）选用技术成熟、先进、能耗低的除尘设备。
5）系统设计合理、先进、经济、运行可靠、检修方便。
6）系统运行安全、操作方便、使用寿命长、系统不设操作人员。
7）为了避免二次扬尘，对除尘器收集的粉尘采用密闭，装袋运出。
四、设计范围及达到目标1）Φ5×49m白灰窑生产时产生的烟尘治理；2）岗位烟尘普及率≥95％；3）排放浓度≤50mg/Nm3（不含背景浓度）。
(整理)白灰窑除尘方案
项目单位：项目名称：白灰窑炉顶烟气配套除尘器技术方案一、概述本方案为有限公司白灰窑窑顶烟气配套除尘器设计方案用于捕集和处理白灰窑在生产过程中炉顶冒出的烟气，使其达到国家环保要求。
二、除尘器安装后的效果1、产尘点气体捕集率95%以上，尘气不外逸。
2、除尘器粉尘排放浓度≤50mg/m³。
3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m³。
三、主要设计依据、设计原则、总体目标《中华人民共和国环境保护法》GBl6297——96《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94《喷吹类袋式除尘器》GB／T8532——1997《低压配电设计规范》GB50054——95《输气管道工程设计规范》GB50251——94《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《袋式除尘器性能测试方法》 GBl2138焊接质量保证GB／T12469—90铸件重量公差GB／T11351—89水泥机械涂防锈技术条件JC／T402袋式除尘器安装技术规范和技术要求JB ／T8471—96 3．2设计原则A 、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘器。
B 、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
C 、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。
四、除尘设计方案: 1、系统排烟量贵厂有一台白灰窑一套除尘脱硫系统。
炉口直径2800mm ，炉口烟气上升速度1m/s （估算），根据炉口面积及炉口烟气上升速度计算排气量为：22155m 3/h 。
两个白灰窑总排烟量：44310 m 3/h 。
2、除尘器的选型由于贵厂白灰窑在生产过程中炉口始终处于料封状态，使得烟气温度较低，根据我方人员对现场考察可使用常温布袋。
由于使用燃料为煤，烟气中二氧化硫浓度较高，必须对烟气进行脱硫，才能达到国家环保对硫化物的排放标准。
最新石灰窑烟气余热利用方案书资料讲解
安徽科达洁能股份有限公司石灰窑烟气余热利用方案书项目单位：设计单位：安徽科达洁能股份有限公司2014年01月石灰窑烟气余热利用方案一、概述根据贵公司提供的数据（见表1）可知，烟气流量较大，烟气温度较高，烟气余热有很大的回收利用价值。
因此，本公司设计余热利用系统对石灰窑烟气余热进行利用，产生0.5Mpa低压饱和蒸汽，同时可副产厂用热水。
这项措施可产生很大的经济效益和社会效益，节能减排。
表1 石灰窑烟气数据二、余热利用方案1、烟气成分分析由于贵公司未提供详细的烟气成分，本计算根据表1提供的数据，拟定石灰窑出口热烟气成分如表2所示：表2 石灰窑出口热烟气参数2、余热回收系统工艺流程介绍及工艺参数石灰窑电除尘出口来258℃左右的热烟气进入余热锅炉，余热锅炉吸收高温烟气的余热，产生0.5Mpa的饱和蒸汽，热烟气温度降至180℃左右，而后进入省煤器继续降温；由于烟气中含有SO2，为防止低温烟气酸性腐蚀，因此，烟气降至130℃左右后通过引风机排放。
给水经省煤器加热到90℃左右，一部分作为余热回收系统补水，一部分可作为厂用热水。
表3 余热回收系统工艺参数应宅小学学生营养改善计划营养餐收验管理制度一、供餐企业配送营养餐食品到校后，要向学校接收人员出具本批次食品质量检验报告单复印件。
二、学校接收人员根据报告单，清点食品种类和数量，查看食品品牌、生产日期、产地和保质期，查验是否有变质、过期、污染、劣质、破损、少量的产品，三、学校接收人员对供餐企业配送的牛奶、面包、酥饼等食品要及时进行一看、二闻、三品尝，发现质量问题及时向相关部门反映。
四、学校接收人员要及时对食品的生产日期、食品质量严格检查，对不合格食品和过期食品拒收。
五、查验完毕后，供餐企业配送人员要填写加盖供餐企业公章的一式两联供货单，学校接收人员签字确认后，双方各执一份，完成营养餐食品交接手续。
六、实行食品接收管理签字制度。
泗县瓦坊乡应宅小学 2018.2.25。
烟气除尘脱硫设计方案(石灰法)
烟气除尘脱硫设计方案(石灰法)烟气除尘、脱硫设计方案技术方案主要内容●系统配置：一炉一塔系统设计；●脱硫烟气处理：一套石灰桨制备系统、一套脱硫系统●除尘脱硫塔采用GT-TL-51高效脱硫塔，脱硫效率大于92%。
塔体采用大径塔，不锈钢塔体结构，耐腐、耐磨，密封性好，经久耐用，以保障除尘稳定、经济，低运行成本；脱硫剂采用石灰作为脱硫剂，实现优良脱硫效果。
●脱硫系统吸收塔循环液搅拌采用脉冲悬浮搅拌系统，运行电耗低，搅拌充分，使用寿命长，易于维修且维护工作量低，还可避免搅拌器的轴封处浆液渗漏，轴承、轴封易腐蚀、磨损等缺陷。
●采用空气氧化工艺，及时将循环液中的不稳定盐类转化为化学性能稳定的盐类；目录第1章. 设计背景 (4)1.1. 设计依据 (4)1.2. 设计原则 (5)第2章. 设计内容 (6)2.2. 设计规模 (6)2.2.1. 烟气排放量 (6)2.2.2. 原烟气指标 (6)2.2.3. 烟气治理目标 (6)2.3. 工程布局 (7)第3章. 运行费用估算与经济分析 (8)3.1. 动力设备一览表 (8)3.2. 系统运行费用（单项）估算 (9)3.2.1. 电费 (9)3.2.2.人工费 (9)3.3. 处理成本估算 (9)3.4. 脱硫成本分析 (9)3.4.1. 主要工艺计算 (9)3.4.2. 脱硫综合成本 (10)3.5. 经济分析 (11)3.5.1. 环境、社会效益 (11)第4章. 质量保证和售后服务 (12)第5章. 除尘脱硫技术部分 (13)5.1. 钠基双碱法工艺选择 (13)5.2. 除尘脱硫系统工艺 (13)5.2.1. 双碱法脱硫说明 (13)5.3. 除尘脱硫系统构筑物与设备描述 (14)5.3.1. GT-TL-5高效除尘脱硫塔主体 (14)5.3.2. 除尘脱硫系统循环水系统 (16)5.3.3. 清洗水及净烟气系统 (17)5.3.4. 除尘脱硫系统控制系统及其他 (18)5.3.5. 附属构筑物 (18)第6章. 除尘脱硫系统土建、设备材料一览表 (20)6.1. 除尘脱硫系统土建构筑物一览表 (20)9.2. 除尘脱硫塔主要设备材料一览表 (21)第7章. 除尘脱硫系统报价单 (22)第1章.设计背景1.1.设计依据《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009）《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）《火电厂大气污染物排放标准》（ GB13223-2003 ）《火电厂烟气脱硫设计技术规程》（DL/T5196-2004）《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)《工业设备及管道绝热设计规范》（GB50264-97）《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）《建筑防震设计规范》GBJ11-89《低压配电装置规范》（GBJ54-83）《工业及民用通用设备电力装置设计规范》（GBJ55-83）《电业安全工作规程（热力和机械部分）》1997版《电气装置安装施工及验收规范》GBJ232-82《电力建筑施工及验收技术规范》《1Kv及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258-96）《电力建设施工及验收规范》热工仪表及控制装置篇(SDJ279-90)《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82)《机械设备安装工程施工及验收规范》(TJ231-78)《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)《排污费征收标准管理办法》1.2.设计原则为了执行国家法律、法规及有关对SO排放的限制，用适当的工艺去除烟气2中的污染物是十分必要的。
石灰窑(回转窑和竖窑)烟气除尘脱硫脱硝技术介绍
2）第二步：在布袋除尘器中完成：
烟气进入布袋除尘器，除尘器中布袋表面的滤饼部分是由反应产物，未反 应 的 吸 附 剂 、 反 应 物 以 及 飞 灰 组 成 。 当 经 过 滤 饼 时 ， 余 下 的 SO2 、 重 金 属 、 PCDD/F等继续发生反应，完成第二步脱硫。
2.SDS干法脱硫工艺简介--工艺系统
2）小苏打喷射系统 从磨机出来的细小苏打（d90＜20um）经磨机配套风机送至SDS
脱硫反应器入口的烟道处，送料主管在进入烟道前分成管径相同的 若干根分配支管（投料均布器），通过分配支管将研磨后的细小苏 打均匀地喷射到SDS脱硫反应器的入口烟道内。分配支管在烟道内的 喷射方向与烟气方向相同，烟气流速与主烟道流速大致相同。
2.SDS干法脱硫工艺简介--工艺系统
3）SDS脱硫反应系统
该系统的核心装置是脱硫反应 器，材质为Q235。
脱硫反应器可设成套筒式结构 （图1），也可设计成U型结构（图 2）。为了保证脱硫效果和降低运行 阻力，脱硫反应器的设计依据CFD 流场模拟进行，并保证烟气在其内 的停留时间大于2S，阻力均控制在 300Pa以内。
1）小苏打储存、研磨及供给系 统
主要设备包括电动葫芦、开 袋器、小苏打筒仓、螺旋给料 机、磨机、磨机配套风机、管 路、阀门/仪表及管路配件等。
此系统上料导轨共用1套， 开袋器、筒仓及螺旋给料机、 磨料及配套风机采用1用1备。
2.SDS干法脱硫工艺简介--工艺系统
袋装脱硫剂小苏打（NaHCO3，d50＜200um）由电动葫芦送至 筒仓顶部，借助筒仓上方的开袋器将粗颗粒小苏打倒入筒仓内。筒 仓内的粗颗粒小苏打通过筒仓底部的螺旋给料机定量的将粗颗粒小 苏打送至小苏打磨机；通过磨机的研磨，粗颗粒小苏打被研磨成细 粒度小苏打（d90＜20um）；最后经磨机配套风机送至SDS脱硫反应 器入口的烟道处。
石灰窑除尘系统设计.doc(常用版)
石灰窑除尘系统设计.doc（常用版）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）石灰窑除尘系统设计摘要根据石灰粉尘的相关特性以及石灰生产的生产工艺系统，包括采集和加工处理的各个工序（运输、干燥、破碎、筛分和包装等），在这些工艺过程中，会产生大量的粉尘泄漏，为了减少泄漏石灰粉尘对环境的危害，需要有良好的除尘系统。
这些粉尘如果不及时的给予捕集回收，不仅污染了环境，严重影响岗位操作人员的身体健康，也浪费了宝贵的能源和资源。
因此，凡是与粉尘有关的生产工序必须有防尘设计。
本设计中处理风量为17730m3/h。
排放浓度<30g/ m3,工作温度<140℃。
要求排放浓度达到国家大气污染物综合排放标准(GB16297-1996)即最高排放浓度小于150 mg/ m3。
除尘系统的设计计算包括除尘管道流量和阻力损失的设计计算、除尘设备阻力确定以及风机和电机的选择等，其中最主要是管道系统的阻力计算。
本设计中，气体内所含的粉尘为石灰石粉尘，石灰石粉尘粒径较小，为了达到国家排放标准，除尘系统中的除尘设备采用布袋除尘器。
袋式除尘器是一种依靠过滤材料来实现分离含尘气体中粉尘的收尘装置。
布袋除尘器的设计计算包括滤料的选择、清灰方式的选用、过滤风速的确定、烟气流量的确定、过滤面积的确定、滤袋数量与实际流速的确定、除尘器型号的确定、清灰喷吹制度的确定、除尘效率的核算等。
关键词：除尘系统设计；石灰窑；净化装置；袋式除尘器AbstractIn accordance with the relevant characteristics of lime dust and production process of lime production systems, including the collection and processing of the various processes(transport, drying, crushing, sieving and packaging, etc.), In the course of these processes will have a lot of dust leakiness,in order to reduce the leakage of lime dust harmful to the environment, we need a good dust removal system. If these dust not be trapped and recovery timely，not only contaminate the environment，but seriously affect the health of the operator and meanwhile it waste the valuable energy and resource. For this reason, all with the dust of the production processes must be dust-proof design. In this design dealing with the design of wind is 17730m3/h，the emission concentration is 30g/m3，operating temperature is 140℃.The requirements of emission concentration of air pollutants meet the national discharge standard (GB16297-1996), emission concentration below 150mg/ m3.Design calculation of dust removal system includes the design calculation of flow and losses resistance to dust pipeline，decides dust equipment resistance and the choice of fan and motor, etc, one of the most important is the pipeline system resistance calculation.In this design，we know that the gas contained the limestone，the grain diameter of the limestone is tiny，in order to achieve national emission standard，the dust removal equipment of dedusting system adopts the fabric filter. Fabric filter is the dust recovery equipment that relys on the filter material to achieve separation of gas and dust. Fa bric filter’s design and calculation include the choice of media, cleaning methods and filtration speed, determination of flow, filter area, number of bags and the actual flow rate, fa bric filter’s model, jet cleaning system and check collection efficiency.Key wordsDesign of dust removal system; Lime kiln; Air purification equipment; Fabric filter目录1、绪论 (1)1.1.石灰粉尘的性质 (1)1.2石灰粉尘污染的危害 (1)1.3除尘净化设备的选择比较[3] (2)1.4净化设备的选择 (3)1.5处理要求 (3)2、除尘设备的设计计算 (4)2.1滤料的选择 (4)2.2清灰方式的选用 (5)2.3过滤风速的确定 (5)2.4含尘气体流量的确定 (5)2.5过滤面积的确定 (5)2.6除尘器型号的选择 (6)2.7脉冲时间 (7)2.8脉冲周期 (7)2.9脉冲喷吹耗用压缩空气量 (7)2.10除尘器阻力的计算 (8)2.11 除尘效率的核算 (9)3、除尘系统管网的计算 (10)3.1管道内气体流速的确定 (10)3.2管道直径的计算 (11)3.3管道中的阻力计算 (11)3.4通风机的选型计算 (15)3.5机房的布置 (18)3.6除尘系统平面的布置 (18)4、结论 (18)致谢 ..................................................... 错误!未定义书签。
石灰窑尾高温烟气湿法净化设计要点
高温气体从，ｇｌ下降到殛所放出的热 量Ｑｇ按下式计算
Ｑｇ去￡Ｃｐ出＝去（Ｃｒｔｇ，－Ｃｐｔ９２）。’
式中绕——烟气放出热量，ｇＪ／ｈ；
％——标准状态下气体的体积流量，
ｍｙｈ：
ｅ——从０～ｔ℃气体的平均定压摩
尔热容，ｋＪ／（ｋｍｏｌ·℃）：
￡，，——高温烟气入口温度，℃； 酝——高温烟气出口温度，℃．
系统阻力。根据计算喉口尺寸确定为１ ４００ ｍ
×５００ ｍｍ。文氏里洗涤器用水量为１５０ ｔ／ｈ，
水压０．４ ＭＰａ。
（】）文氏管压力损失 估算文氏管的 压力损失是一个比较复杂的问题，下面是 应用较多的计算公式。
廿：塑２里０—１３３ Ｌ０ ７９ ㈣…
式中△卜文氏管的Ｉ．压１６力损失，Ｐａ；
Ｄ，——喉管处的气体流速，ｍ／ｓ： Ｓ——喉管的截面积，Ⅲ２：
除尘净化系统采用的湿式除尘器由冷 却器、文氏管洗涤器和分离器组成。其特
点是：
①这套湿式除尘器系统，间歇操作， 但保持随时可以开动。②在文氏管洗涤器 的喉部设有可调节的翻板阀，可以通过调 整挡板的角度而使除尘器的压力损失接近 所规定的值。③该除尘器使用特殊结构的 喷嘴，不积滞灰尘，并且可以使用循环水， 净化烟气。④污水进入石灰窑公用水处理 系统，不单设污水处理装置。 １．２湿式除尘的主要技术参数
会刊
冶金工业循环经济发展论坛暨庆祝冶金环保网建网、创刊３０周年大会
石灰窑尾高温烟气湿法净化设计要点
王海涛
陈盈盈
（中冶集团建筑研究总院） （上海宝钢工程技术有限公司）
摘要介绍了石灰窑窑尾高温烟气湿法净化的设计要点和主要设备计算方法，论文对设计 和管理有重要参考价值．
宝钢５。回转窑湿法净化是作为窑点 火、停窑和预热机以后的除尘设备发生故 障时窑的排烟而设置的除尘系统。
气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术
气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术随着我国工业化进程的不断加快，工业生产所产生的污染排放问题日益突出，其中石灰双膛窑烟气排放一直是一个比较严重的问题。
为了改善石灰双膛窑烟气的排放质量，我国石灰行业积极探索和应用新的净化技术，通过技术创新，开发了一系列气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术，有效降低了石灰双膛窑烟气的污染排放，达到了严格的环保标准。
气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术是指采用一系列物理、化学和生物等综合处理技术，对石灰双膛窑烟气中的污染物进行高效净化，使得其排放浓度达到更加严格的国家标准，实现超低排放。
该技术在设备结构、工艺流程、净化材料、运行管理等方面进行了全面优化和创新，具有技术成熟、经济合理、操作简便、运行稳定、净化效果好等特点，为石灰双膛窑烟气净化领域的发展提供了有力支撑。
气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术的研发和应用，主要包括以下几个关键技术：一、高效脱硫技术在石灰生产过程中，石灰双膛窑烟气中主要污染物为二氧化硫。
高效脱硫技术采用湿法脱硫工艺，通过将石灰双膛窑烟气中的二氧化硫与石灰石或其它脱硫剂进行充分接触，使硫化物达到饱和状态而被吸收。
在脱硫过程中，采用适当的搅拌装置和循环液系统，增加气液接触面积，提高脱硫效率。
通过技术改进和设备优化，实现了石灰双膛窑烟气中二氧化硫的高效脱除。
除尘是石灰双膛窑烟气净化的重要环节，有效去除烟气中的固体颗粒物和粉尘。
高效除尘技术采用静电除尘器、袋式除尘器等高效过滤设备，对石灰双膛窑烟气中的尘埃进行有效收集和处理，确保排放烟气清洁无尘。
通过合理配置和优化布局，提高过滤效率，减小设备阻力，降低能耗,并确保系统的稳定运行。
石灰双膛窑烟气中的氮氧化物是大气环境中的一种主要污染物，需要进行有效处理。
高效脱硝技术采用选择性催化还原技术或非催化脱硝技术，对石灰双膛窑烟气中的氮氧化物进行高效催化还原或吸附氧化降解，从而将氮氧化物转化为无害物质，实现烟气的净化排放。
石灰窑烟气治理运行操作手册
石灰窑烟气治理运行操作手册X X有限公司石灰回转窑窑尾烟气脱硝项目操作手册XX有限公司2020年XX月XX日目录1. 项目概况 (4)1.1设计相关基础资料 (4)1.2工艺及反应原理 (5)1.3主要系统 (7)1.3.1 烟气系统 (7)1.3.2 氨水储存及供给系统 (8)1.3.3 除盐水储存及供给系统 (9)1.3.4 氨水计量稀释及计量分配模块 (10)1.3.5 氨水喷射系统 (10)1.3.6 布袋除尘脱硝一体化系统 (11)1.3.7 地坑系统 (12)1.4主要设备 (12)1.5运营队伍 (14)2. 系统运行前的检查 (14)3. 系统的启动 (15)3.1启动前的准备 (15)3.2系统的启动 (16)3.2.1 系统的冷态启动 (16)3.2.2 系统的温态启动 (20)4. 系统的正常运行 (20)4.1氨水储存和供给系统的运行 (21)4.2除盐水储存及供给系统的运行 (22)4.3计量稀释模块的运行 (22)4.4压缩空气系统的运行 (23)4.5SNCR脱硝计量分配模块及SNCR脱硝的运行 (23)4.6布袋脱硝计量分配模块及除尘脱硝系统的运行 (24)4.7地坑系统的运行 (24)4.8在线监测系统的运行 (25)5. 系统的停车 (25)5.1临时停车（无需检修） (25)5.2检修停车 (25)6. 常见故障及处理 (26)6.1总则 (26)6.2除尘脱硝系统故障及异常情况处理 (27)7. 检修后的检查与试验工作 (30)7.1总则 (30)7.2检修后的检查与试运行 (31)8. 安全环保注意事项 (31)9. 结语 (32)附件： (34)附件1：脱硝系统报警/连锁说明 (34)附件2：逻辑控制说明 (36)附件3：危险源辩识、评价、控制措施表 (43)附件4：氨水泄露应急处理预案 (47)为了确保石灰窑烟气除尘脱硝系统的安全、稳定、长期、高效运行，使操作人员尽快掌握设备及系统操作技能，并能对系统进行日常维护检修，结合现场实际，特编辑本《操作手册》。
气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术
气烧石灰双膛窑烟气净化超低排放技术文中介绍了气烧石灰双膛窑烟气净化工艺流程、烟气净化设备布袋收尘器的主要设计参数、工作原理和基本结构、过滤滤材的研究开发、烟气净化运行效果。
标签：布袋除尘器;烟气超低排放;超细面层海岛纤维1、前言石灰在煅烧时排放的烟尘中含有大量的有害气体和10微米以下的粉尘，粉尘中又包含SO2; F2O3; AIO3等。
这些有害气体和粉尘对人体的危害很大，如果人们长期吸入会引起支气管和肺部等呼吸性疾病，幼儿更为严重，而且飘浮在空中的粉尘中还含有致癌物质，若24小时呼吸平均浓度超过150mg/m3的有害粉尘对人体会造成致命危害。
石灰双膛窑烟气净化，它的主要优点是因为它整个煅烧过程是相当于在一个密封容器中进行，它的烟气可从窑顶烟气管道排出，通过超洁净布袋除尘净化，然后达到无害、无污染的达标排放。
2、工艺流程2.1石灰窑工艺流程日照鲁碧新材料科技有限公司日产1700吨活性石灰双膛窑项目工程，建设内容包括4座设计能力600t/d双膛窑。
燃料采用转炉煤气，窑系统主要由石灰石上料系统、双膛窑体及燃烧加热系统、窑顶烟气净化布袋收尘器、出料系统、窑体放风及加料净化布袋收尘器。
石灰石粒度40-80mm，其中粒度大于80mm和小于40mm的石灰石均小于5%。
石灰石理化性能指标表，见下表1石灰石理化性能指标表1氣烧石灰煅烧双膛窑生产工艺流程图图12.2烟气净化工艺流程废气主要在石灰石煅烧过程中产生，双膛窑所产生的废气在废气引风机的作用下向上流动，在窑顶调节阀的分配下，约70%的烟气进入上内筒与窑壳之间的预热带，经过环形料层到达窑顶，并向窑顶废气管道由废气引风机引出;30% 的烟气则经上内筒内部管道进入换热器，换热后温度降至300℃左右再进入废气管道。
窑内所有废气都有废气引风机引出，进入废气引风机的废气温度一般在180-250℃左右，然而经袋式除尘器过滤净化，达到国家和地方最新排放标准后，由烟囱排放。
3、主要设计参数本除尘系统负责对窑体内排出的废气进行过滤除尘。
石灰窑降尘改造应用实践
石灰窑降尘改造应用实践石灰窑是一种用于石灰石煅烧制取石灰的设备，它是石灰生产中不可或缺的重要设备。
在石灰石煅烧的过程中，由于燃烧和材料运动等过程的原因，会产生大量的粉尘，会对周围环境和人员的健康造成一定的影响。
降低石灰窑的粉尘排放量，提高粉尘的收集率，是石灰窑降尘改造的重要目标之一。
石灰窑降尘改造的目的是通过技术手段或设备改造，降低石灰窑在生产过程中产生的粉尘排放量，实现环境保护和资源利用的双赢。
目前，石灰窑降尘改造已经在我国的一些石灰生产企业中得到了广泛的应用，并取得了一定的经济效益和环保效益。
一、石灰窑降尘改造技术方案1. 采用高效的石灰窑燃料石灰窑的煅烧过程中，燃料的选择对石灰窑的粉尘排放量有很大的影响。
采用高效的燃料是降低石灰窑粉尘排放的重要手段之一。
传统的石灰窑燃料主要为煤炭，但煤炭燃烧会产生大量的灰尘，对环境造成污染。
而采用天然气、液化石油气等清洁燃料，不仅可以减少粉尘排放，还可以提高石灰窑的燃烧效率，降低能源消耗，达到节能减排的目的。
2. 安装高效的粉尘收集设备石灰窑在煅烧过程中产生的粉尘，需要通过粉尘收集设备进行收集，以减少粉尘的排放。
常见的粉尘收集设备有布袋除尘器、电除尘器、湿式电除尘器等。
通过安装高效的粉尘收集设备，可以有效地减少石灰窑的粉尘排放，提高粉尘的收集率，降低对环境的影响。
3. 加装石灰窑喷淋装置在石灰窑的煅烧过程中，石灰石在高温下发生分解反应，会产生大量的气体和粉尘。
为了降低粉尘的排放，可以在石灰窑的出口处加装喷淋装置，通过喷淋水来降低粉尘的浓度，达到降尘的效果。
4. 石灰窑尾气处理石灰窑在煅烧过程中产生的尾气中含有大量的粉尘和有害气体，对环境和周围居民的健康造成一定的影响。
对石灰窑的尾气进行处理，净化其中的有害成分，是石灰窑降尘改造的重要环节。
常见的尾气处理方式有干法脱硫、湿法脱硫、烟气脱硝等，可以有效地减少石灰窑尾气中的粉尘排放。
近年来，随着环保意识的提高和相关政策法规的出台，我国的石灰生产企业开始重视石灰窑的降尘改造工作，加大投入力度，采取各种技术手段和设备改造，降低石灰窑的粉尘排放，保护环境，改善生产条件，取得了一定的应用效果。
烟气除尘脱硫设计方案(石灰法)共20页
烟气除尘、脱硫设计方案技术方案主要内容●系统配置：一炉一塔系统设计；●脱硫烟气处理：一套石灰桨制备系统、一套脱硫系统●除尘脱硫塔采用GT-TL-51高效脱硫塔，脱硫效率大于92%。
塔体采用大径塔，不锈钢塔体结构，耐腐、耐磨，密封性好，经久耐用，以保障除尘稳定、经济，低运行成本；脱硫剂采用石灰作为脱硫剂，实现优良脱硫效果。
●脱硫系统吸收塔循环液搅拌采用脉冲悬浮搅拌系统，运行电耗低，搅拌充分，使用寿命长，易于维修且维护工作量低，还可避免搅拌器的轴封处浆液渗漏，轴承、轴封易腐蚀、磨损等缺陷。
●采用空气氧化工艺，及时将循环液中的不稳定盐类转化为化学性能稳定的盐类；目录第1章. 设计背景 (4)1.1. 设计依据 (4)1.2. 设计原则 (5)第2章. 设计内容 (6)2.2. 设计规模 (6)2.2.1. 烟气排放量 (6)2.2.2. 原烟气指标 (6)2.2.3. 烟气治理目标 (6)2.3. 工程布局 (7)第3章. 运行费用估算与经济分析 (8)3.1. 动力设备一览表 (8)3.2. 系统运行费用（单项）估算 (9)3.2.1. 电费 (9)3.2.2.人工费 (9)3.3. 处理成本估算 (9)3.4. 脱硫成本分析 (9)3.4.1. 主要工艺计算 (9)3.4.2. 脱硫综合成本 (10)3.5. 经济分析 (11)3.5.1. 环境、社会效益 (11)第4章. 质量保证和售后服务 (12)第5章. 除尘脱硫技术部分 (13)5.1. 钠基双碱法工艺选择 (13)5.2. 除尘脱硫系统工艺 (13)5.2.1. 双碱法脱硫说明 (13)5.3. 除尘脱硫系统构筑物与设备描述 (14)5.3.1. GT-TL-5高效除尘脱硫塔主体 (14)5.3.2. 除尘脱硫系统循环水系统 (16)5.3.3. 清洗水及净烟气系统 (17)5.3.4. 除尘脱硫系统控制系统及其他 (18)5.3.5. 附属构筑物 (18)第6章. 除尘脱硫系统土建、设备材料一览表 (20)6.1. 除尘脱硫系统土建构筑物一览表 (20)9.2. 除尘脱硫塔主要设备材料一览表 (21)第7章. 除尘脱硫系统报价单 (22)第1章.设计背景1.1.设计依据《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009）《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2019）《火电厂大气污染物排放标准》（ GB13223-2019 ）《火电厂烟气脱硫设计技术规程》（DL/T5196-2019）《大气污染物综合排放标准》 (GB16297-1996)《工业设备及管道绝热设计规范》（GB50264-97）《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）《建筑防震设计规范》GBJ11-89《低压配电装置规范》（GBJ54-83）《工业及民用通用设备电力装置设计规范》（GBJ55-83）《电业安全工作规程（热力和机械部分）》2019版《电气装置安装施工及验收规范》GBJ232-82《电力建筑施工及验收技术规范》《1Kv及以下配线工程施工及验收规范》（GB50258-96）《电力建设施工及验收规范》热工仪表及控制装置篇(SDJ279-90)《工业管道工程施工及验收规范》(GBJ235-82)《机械设备安装工程施工及验收规范》(TJ231-78)《压缩机风机泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-98)《排污费征收标准管理办法》1.2.设计原则排放的限制，用适当的工艺去除烟气为了执行国家法律、法规及有关对SO2中的污染物是十分必要的。
2019年白灰窑除尘方案.doc
项目单位：项目名称：白灰窑炉顶烟气配套除尘器技术方案一、概述本方案为有限公司白灰窑窑顶烟气配套除尘器设计方案用于捕集和处理白灰窑在生产过程中炉顶冒出的烟气，使其达到国家环保要求。
二、除尘器安装后的效果1、产尘点气体捕集率95%以上，尘气不外逸。
2、除尘器粉尘排放浓度≤50mg/m³。
3、除尘器二氧化硫排放浓度≤200mg/m³。
三、主要设计依据、设计原则、总体目标《中华人民共和国环境保护法》GBl6297——96《大气污染物综合排放标准》GBJl9——97《采暖通风与空气调节及验收规范》GBJ243——94《喷吹类袋式除尘器》GB／T8532——1997《低压配电设计规范》GB50054——95《输气管道工程设计规范》GB50251——94《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235—97《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98《袋式除尘器性能测试方法》 GBl2138焊接质量保证GB／T12469—90铸件重量公差GB／T11351—89水泥机械涂防锈技术条件JC／T402袋式除尘器安装技术规范和技术要求JB ／T8471—96 3．2设计原则A 、设计先进、可靠、经济、节能且经工业使用证明的技术和设备，改造、配置除尘器。
B 、除尘器采用脉冲布袋除尘器，其运行安全可靠、故障率低、易于操作及检测。
C 、除尘器过滤风速合理、不积灰、磨损少、阻力低、连接合理。
四、除尘设计方案: 1、系统排烟量贵厂有一台白灰窑一套除尘脱硫系统。
炉口直径2800mm ，炉口烟气上升速度1m/s （估算），根据炉口面积及炉口烟气上升速度计算排气量为：22155m 3/h 。
两个白灰窑总排烟量：44310 m 3/h 。
2、除尘器的选型由于贵厂白灰窑在生产过程中炉口始终处于料封状态，使得烟气温度较低，根据我方人员对现场考察可使用常温布袋。
由于使用燃料为煤，烟气中二氧化硫浓度较高，必须对烟气进行脱硫，才能达到国家环保对硫化物的排放标准。