木门窗制作与安装工程施工工艺
木门窗施工工艺
木门窗施工工艺
一、引言
木门窗是建筑中常见的门窗类型之一，具有美观、环保、耐用等特点，因此在建筑施工中被广泛应用。
本文将介绍木门窗的施工工艺，包括前期准备、材料准备、施工流程等内容，帮助读者了解木门窗施工的基本步骤和注意事项。
二、前期准备
1. 施工图纸准备：在开始施工之前，施工队需要根据设计图纸制定详细的施工方案，并确保图纸上的尺寸和要求准确无误。
2. 环境准备：施工现场应保持整洁，清除杂物和障碍物，有必要时可以搭建施工围栏，确保施工安全。
3. 工具准备：施工队需要准备一系列专业的工具，包括电动工具（如电钻、电锯等）、手动工具（如锤子、螺丝刀等）以及测量工具（如水平尺、量角器等）。
三、材料准备
1. 木材选择：在选择木材时应优先选择质量好、干燥充足的木材，避免使用有虫蛀、变形或破损的木材。
2. 五金配件：包括门锁、门把手、门铰链等五金配件，应选用质量可靠、经久耐用的产品。
3. 玻璃选择：如果门窗需要安装玻璃，应选择透明度好、密封性能强的玻璃产品，确保门窗的隔音、防水和保温性能。
四、施工流程
1. 门窗安装：根据施工图纸，先确定门窗的位置和尺寸，然后使用工具进行门窗的安装，确保其牢固稳定。
在进行门窗安装时，需要使用一些辅助设备，如夹具和架子，以保证门窗的准确安装。
2. 木材处理：在门窗安装好后，需要对木材进行处理。
这包括木材的切割、打磨和涂漆等步骤，以增强木材的美观性和耐久性。
3. 五金安装：将门锁、门把手、门铰链等五金配件安装到门窗上，确保它们的功能正常，并注意安装的位置和高度。
木门窗制作与安装施工工艺
木门窗制作与安装施工工艺1.4.1工艺流程放样→配料、截料→划线→打眼→开榫、拉肩→裁口与倒角→拼装1.4.2操作工艺1放样放样是根据施工图纸上设计好的木制品，按照足尺1︰1将木制品构造画出来，做成样板（或样棒），样板采用松木制作，双面刨光，厚约25cm，宽等于门窗樘子梃的断面宽，长比门窗高度大200mm左右，经过仔细校核后才能使用，放样是配料和截料、划线的依据，在使用的过程中，注意保持其划线的清晰，不要使其弯曲或折断。
2配料、截料配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。
配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节疤的木料，应尽量躲开不用；不干燥的木料不能使用。
精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料；先配框料，后配扇料。
门窗樘料有顺弯时，其弯度一般不超过4mm，扭弯者一律不得使用。
配料时，要合理的确定加工余量，各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大些，具体加大量可参考如下：断面尺寸：单面刨光加大1～1.5mm，双面刨光加大2～3mm。
机械加工时单面刨光加工3mm，双面刨光加大5 mm。
长度余量的加工余量见下表门窗构件长度加工余量表3配料时还要注意木材的缺陷，节疤应躲开眼和榫头的部位，防止凿劈或榫头断掉；起线部位也禁止有节疤。
在选配的木料上按毛料尺寸画出截断、锯开线，考虑到锯解木料的损耗，一般留出2～3mm的损耗量。
锯时要注意锯线直，端面平。
3刨料刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于樘子料任选一个窄面为正面，对于门、窗框的梃及冒头可只刨面，不刨靠墙的一面；门、窗扇的上冒头和梃也可先刨三面，靠樘子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。
刨完后，应按同类型、同规格樘扇分别堆放，上、下对齐。
每个正面相合，堆垛下面要垫实平整。
4划线划线是根据门窗的构造要求，在各根刨好的木料上划出榫头线，打眼线等。
划线前，先要弄清楚榫、眼的尺寸和形式，什么地方做榫，什么地方凿眼，弄清图纸要求和样板式样，尺寸、规格必须一致，并先做样品，经审查合格后再正式划线。
木门窗制作与安装施工方案技术交底
(7)外窗安装完毕应立即将风钩挂好或插上插销。
(8)严禁从已安好的窗框中向外扔建筑垃圾和模板、架板等物件，避免窗框下冒头及边梃下部棱角被碰坏。
五、应注意的质量问题
(1)门窗洞口预留尺寸不准。安装门框、窗框后四周的缝子过大或过小，主要原因是砌筑时门窗洞口尺寸留设不准，留的余量大小不均，或砌筑时拉线找规矩差，偏位较多，一般情况下安装门窗框上皮应低于门窗过梁10～15mm,窗框下皮应比窗台上皮高5mm。
④将扇放入框中试装合格后，按扇高的1/8～1/10,在框上根据合页大小划线，并剔出合页槽，槽深应与合页厚度相适应，槽底要平。
⑤门窗扇安装的留缝宽度应符合质量验收的规定。
(4)木门窗小五金安装。
①有木节处或已填补的木节处，均不得安装小五金。
②安装合页、插销、L型铁件、T型铁件等小五金时，先用锤将木螺钉打入长度的1/3深，然后用螺丝刀将木螺钉拧紧、拧平。严禁打入全部深度。采用硬木时，应先钻2/3深度的孔，孔径为木螺钉直径的0.9倍，然后再将木螺钉拧入。
2)木门面板
(1)胶合板应该选择不潮湿、无脱胶开裂的板材；饰面胶合板应选择木纹流畅、色调一致、无节疤点、不潮湿、无脱落的板材。
(2)各种人造板，包括硬质纤维板、中密度纤维板、胶合板、刨花板等应符合相应国家标准及设计要求。
(3)各等级门窗使用的人造板的等级应符合表2的规定。
表2木门窗用人造板的等级
材料名称
(2)门窗框扇码放时应平稳轻放，不得重力猛扔，防止损坏表面或缺棱掉角。
(3)门窗框扇平放时端部离开墙面200～300mm。
(4)装门窗扇时下面应用木卡将门卡牢，上面用硬质木块垫着门边，然后用力锤打，以免损坏门边。
(5)胶合板门封边时，流出门表面的胶水应用湿布抹净，修刨胶合板门时应用木卡将门边垫起卡牢，以免损坏边缘。
工程施工工艺标准--门窗套制作与安装
工程施工工艺标准--门窗套制作与安装一、简单：门、窗套施工工艺：1.施工顺序：放线打眼→埋入防腐木楔→铺设垫层板→面层板→装饰线→细部处理。
2.施工工艺：a.放线打眼：放线位臵准确，打眼深度60mm见方。
b.埋防腐木楔：防腐木楔应钉牢固，其表面须保证在同一水平面上。
c.铺钉垫板层：垫层板与木楔镶钉牢固，满刷防火涂料三遍成活，靠墙面刷防腐油三遍成活。
d.面层板：铺钉前检查基层平整度、垂直度，允许偏差不超过2mm。
3.质量要求：a.材料材质符合规定要求，装饰线无虫眼、疤痕，同一装饰面无色差。
b.面层板在门、窗套线四周角边宽度应一致，允许偏差2mm。
二、详细：施工工艺(一)木门窗套制作与安装工程工艺流程检查门窗洞口尺寸→安装基层板→粘贴面板→钉收口实木压线(二)木门窗套制作与安装工程操作工艺1、检查门窗洞口尺寸核对门窗洞口的尺寸，木门窗套的洞口尺寸应比门窗樘宽40衄。
洞口比门窗樘高出25咖，以便安装。
门窗洞口的尺寸与设计不符时可用木方料制成龙骨架进行调整，与墙体牢固连接，不得松动。
龙骨架应刷防腐、防火涂料。
2、安装基层板一般采用胶合板、密度板或细木工板做基层，采用胶钉连接方法与龙骨架固定。
板与板间应留5mm缝隙，防止变形。
3、粘贴面板1)同一房间应挑选木纹和颜色相近的面板。
裁板时要略大于基层的实际尺寸，大面净光，小面刮直，木纹根部向下。
2)长度方向需要对接时，木纹应顺直。
一般窗套面板拼缝应在室内地坪2m以上；门套面板拼缝一般距地坪1.2m左右。
3)当采用厚木板材(厚度大于l0m)时，板背面应沿门窗套方向剔出卸力槽，以免板面弯曲，卸力槽一般间距为l00m，槽宽l0mm，深度5～8mm。
4)用胶粘剂粘贴饰面板，基层板与饰面板背面均需抹胶，涂胶要均匀，不得漏刷或不刷，然后将饰面板贴在基层板上。
如用钉子固定饰面板时，钉子的长度为饰面板厚度的3倍，钉帽砸扁冲入饰面板板面0.5～lmm，间距一般为l00m。
4、钉收口实木压线根据设计文件要求和样板间的做法，钉收口实木压线。
木门窗工程施工要点(3篇)
第1篇一、施工准备1. 门窗型号、品种应符合图纸要求，并经过现场抽检合格。
2. 门窗及玻璃成品的质量、形状及尺寸的允许偏差应符合规范规定。
3. 检查门窗洞位置、尺寸及标高，并检查门洞预埋件的数量及质量是否符合设计要求。
4. 施工前，由专业工长根据实际施工图进行放样与班组交底。
二、工艺流程1. 弹线找规矩：门、窗洞口处理就位。
2. 门窗框安装：按照弹线位置，将门窗框临时用木楔固定，用水平尺和托线板反复校正门窗框的垂直度及水平度，并调整木楔直至门窗框垂直水平。
最后用射钉将其连接件固定在墙体上。
3. 门窗框与墙体的联接位置：应设在距边框角和边框与中横框、中竖框的交点150mm处，联接点的间距应不大于500mm。
4. 门窗框与墙体间隙处理：外门窗应先内填塞发泡剂，再用保温材料填充，最后用密封胶密封。
5. 窗扇安装：将窗扇安装到门窗框上，调整窗扇的垂直度、水平度及开启度，确保窗扇开启顺畅。
6. 五金配件安装：安装门窗的五金配件，如合页、把手、闭门器等，确保其功能正常。
7. 清理：施工完成后，清理施工现场，确保整洁。
三、施工质量要求1. 门窗安装应牢固、平直、无翘曲，开启灵活，无卡涩现象。
2. 门窗框与墙体间隙应均匀，缝隙宽度应满足设计要求。
3. 门窗密封胶应饱满、均匀，无气泡、裂缝等缺陷。
4. 门窗五金配件应安装牢固，功能正常。
5. 门窗玻璃应安装牢固，无松动、破损现象。
6. 门窗表面应平整、光滑，无划痕、裂缝等缺陷。
四、保证要点1. 严格控制施工过程中的质量，确保门窗安装质量。
2. 加强施工过程中的检查，发现问题及时整改。
3. 严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
4. 施工过程中，注意保护门窗及五金配件，避免损坏。
5. 加强施工现场管理，确保施工安全。
6. 施工完成后，进行验收，确保施工质量达到设计要求。
总之，木门窗工程施工过程中，要严格按照施工规范进行操作，确保施工质量，为用户提供满意的产品。
第2篇木门窗是建筑中不可或缺的组成部分，其施工质量直接影响到建筑的美观和实用性。
《木门窗施工方案》
《木门窗施工方案》木门窗施工方案一、施工准备1.项目前期准备：开工前，进行现场勘测，量取门窗的尺寸，通过交流与设计师对门窗尺寸、材质、款式等问题进行确认。
2.材料准备：根据门窗的尺寸、要求以及设计图纸，采购所需的木材、玻璃等材料，并进行检查备货。
二、施工步骤1.门窗制造：按照设计图纸要求，量取尺寸，选择合适的木材进行加工制作。
首先进行开料，将木材切割成不同的部件，然后进行镶嵌、组装、打磨等工序来完成木门窗。
2.安装玻璃：将加工好的门窗进行装配，在门窗的相应位置开槽，然后安装适合的密封条，最后将玻璃轻轻放入玻璃槽内，用胶条固定，确保安装牢固并且密封性好。
3.涂漆处理：将已制作好的木门窗进行打磨，清洁表面灰尘和杂物。
然后可以进行底漆的涂刷，保证底漆的均匀涂布，确保下层涂料的附着性。
待底漆干燥后，进行面漆的涂刷，一般需要涂刷两至三遍，保证漆膜平整光滑。
4.安装门窗：根据施工现场情况，将已经完成的门窗进行调整，确保尺寸与墙体的开孔尺寸相匹配。
然后使用螺丝将门窗固定在墙体上，并进行调试，确保门窗的开闭顺畅。
5.功能调试：安装好的门窗需要进行功能调试，确保开启和关闭的灵活性，门窗的防水、防腐等功能符合设计要求。
三、安全施工与质量控制1.施工安全：门窗施工时，要注意遵守安全操作规程，戴好防护装备，避免发生意外伤害。
施工现场要保持整洁，防止杂物堆积和工具散乱。
2.质量控制：门窗的材质、尺寸、工艺等方面要符合相关标准和设计要求。
施工员需要进行质量检查，确保门窗的安装质量过关。
四、施工流程图施工准备 - 门窗制造 - 安装玻璃 - 涂漆处理 - 安装门窗 - 功能调试 - 完工验收五、总结与建议木门窗施工方案中，施工前的准备工作非常重要，包括勘测、材料采购等。
施工过程中，要注重细节，确保制作和安装的质量。
在操作过程中要注意安全，保证施工人员的人身安全。
最后，要对已完成的门窗进行质量检查，确保符合设计要求，为用户提供满意的产品和服务。
木门窗施工的施工工艺
木门窗施工的施工工艺木门窗施工的施工工艺是指在施工过程中，按照一定的工艺和步骤进行木门窗的安装、调试和验收。
木门窗施工工艺的严格执行可以确保木门窗的质量和使用效果，同时提高施工效率和安全性。
下面将详细介绍木门窗施工工艺的主要步骤。
1. 施工前期准备工作在开始施工之前，需要对施工现场进行准备工作。
首先需要清理施工现场，确保施工区域干净整洁。
然后需要检查木门窗的规格和质量，确认是否符合设计要求。
同时，需要准备好所需的施工工具、设备和材料，确保施工过程中的顺利进行。
2. 确定安装位置和尺寸在施工现场进行准确定位，按照设计要求确定木门窗的安装位置和尺寸。
根据设计图纸和实际情况，使用测量工具测量安装位置和尺寸，确保精确度和准确度。
3. 安装门窗框架首先，根据门窗的尺寸和设计要求，制作好门窗框架。
门窗框架通常由木材或金属材料制作而成。
按照设计图纸和实际情况，使用适当的工具和材料进行门窗框架的安装。
确保门窗框架的安装牢固稳定，符合设计要求和安全标准。
4. 安装门窗扇在门窗框架安装完成后，开始安装门窗扇。
首先需要进行门窗扇的调试和对齐。
根据门窗的尺寸和设计要求，使用合适的工具和材料，对门窗扇进行安装、调整和固定。
确保门窗扇的运行灵活、密封性好，并且符合设计要求和安全标准。
5. 进行室内外装饰和防护处理在门窗安装完成后，需要进行室内外装饰和防护处理。
首先进行门窗的表面处理，如刮腻子、刷涂料等，提高门窗的装饰效果和防潮性。
然后进行门窗的密封处理，使用适当的密封胶和防水胶对门窗与墙体、地面的接缝进行密封处理，提高门窗的密封性和隔音效果。
6. 进行调试和验收在木门窗施工完成后，需要进行调试和验收工作。
首先对门窗的运行情况进行调试，确保门窗的打开、关闭和锁闭功能正常。
然后对门窗的各项指标进行检测和测试，如密封性、隔音性、抗风压性能等。
最后，由相关人员进行门窗的验收，并出具相应的验收报告。
总结起来，木门窗施工工艺的主要步骤包括施工前期准备工作、确定安装位置和尺寸、安装门窗框架、安装门窗扇、进行室内外装饰和防护处理，以及进行调试和验收。
木门窗施工工艺流程
木门窗施工工艺流程木门窗是我们日常生活中经常见到的门窗，具有良好的防火、保温、隔音效果和美观的外观。
在木门窗的施工之前，需要经过一系列的准备工作，确保施工过程顺利进行，下面给大家详细介绍木门窗的施工工艺流程。
第一步：设计方案在设计方案中，需要确定门窗的尺寸、型号、颜色以及材料的品种，以确保门窗颜色搭配和款式的统一性。
设计时需要考虑到门窗内外部空间的高度和面积，实际需要的通风量以及它们的位置。
第二步：准备工作在门窗施工之前，需要准备好所需要的材料，包括木料、玻璃、五金等；并准确地测量门窗的尺寸，以确定门窗的大小和位置，以便进行木门窗材料的切割和拼装。
第三步：制作门窗框架门窗框架是木门窗的重要部分，用于固定门窗构件，使其与整个门窗框相连。
制作门窗框架时需要根据设计方案，使用气枪或手工将木料切割成所需要的尺寸，然后进行拼装，将木料组合成门窗框架。
第四步：安装门窗玻璃门窗的玻璃是门窗的关键部分，用于防止风、雨、尘和噪音等进入室内。
在安装门窗玻璃之前，需要将门窗框架稍微打磨一下，以确保门窗玻璃的安装位置平整，无缝隙。
然后，将门窗玻璃安装到门窗框架上，并使用密封胶将门窗玻璃和门窗框架结合在一起，以达到防水和密封的效果。
第五步：安装五金五金件是门窗的重要组成部分，用于固定门窗框架和门窗玻璃，以及开启和关闭门窗。
根据设计方案的要求，将五金件安装在门窗上，并使用螺丝将其固定在门窗框架上。
第六步：上漆和装饰在门窗制作完成后，需要进行上漆和装饰。
根据设计方案的要求，使用油漆或者保养剂将木门窗的表面进行处理，使其表面光滑、色彩鲜艳、防水防腐。
装饰设计可以视情况做一些简单的处理，以凸显门窗的美观性。
以上就是木门窗施工工艺流程的详细介绍。
在施工过程中，需要注意安全、精细、合理、优质的要求，以确保木门窗的使用效果。
同时，需要在施工前，充分考虑实际的安装环境，以制定出更为科学的施工方案，达到最优的效果。
木门制作安装作业施工技术工艺及验收标准
一、木门制作安装作业施工技术工艺及验收标准1．木门窗的安装1.1门窗框的安装：安装门窗框一般有两种方法，一种是立樘子，或称先立口，即在砌墙前将门窗框按图纸位置立直找正固定好。
另一种是塞樘子，或称后塞口，即在砌墙时预先按门窗尺寸留设洞口，在洞口两边预埋木砖，待安装是将门窗框塞入洞内，在木砖处垫好木片，用钉子钉牢。
1.2立樘子：当墙体砌筑到室内地坪时立门樘，砌筑到窗台时立窗樘。
立樘前应在地面和砌至窗台位置的墙上划出门、窗框中线与边线，而后按线将门窗框立在相应的位置上，用临时支撑撑住，用线锤和水平尺找直找平，并检查框的标高。
若有不直不平现象即时纠正，不垂直可挪动支撑加以校正；不平处可加垫木片或以砂浆调整。
砌墙过程中不要碰动支撑，并应随时对门窗框进行校正，防止位移。
当砌筑到放置木砖的部位时，要校核门窗框的垂直度，如有偏差即在放木砖时纠正。
同一墙面的门窗框应安装整齐，进出一致。
先立两端的门窗框，然后拉通线，其他框按通线竖立，以保证同排框的标高一致。
1.3塞樘子：采用后塞口安装门窗框时，其预埋洞口应比门窗洞口大出30～40mm（每边大15～20mm）。
砌墙时，洞口两侧按规定埋入防腐木砖，木砖大小约为半砖，间距不大于 1.2m。
塞樘子时先将门窗框装入洞内，用木楔临时固定，用线锤和水平尺校正。
校正无误后，用钉子把门窗框钉牢在木砖上，每个木砖上应钉两个钉子，钉帽砸扁冲入梃内；1.4门窗扇的安装：检查门窗框上、中、下三部分的宽度是否一致，如果偏差5mm以上要进行修整。
明确开启方向后量出门窗框口净尺寸，再确定扇的高度和宽度。
先刨平下冒头，以此为准再刨修上冒头。
在宽度方向应将门窗扇立于门窗框中，检查扇框配合的松紧度。
由于木质材料的干缩湿胀，而且门窗扇、框均需要油漆涂饰及打底的一定厚度，所以安装是要留出必要的缝隙，包括留出风缝。
门窗安装的留缝宽度要求见下页表，根据这些要求对门窗扇进行刨修。
刨修完成后用木楔将其临时立于门窗框中，安排缝隙后面的合页位置。
木门窗安装施工方案
防腐剂可使用纯度95％以上，含水率1％以下，细度通过1600／cm2的筛的氟硅酸钠或冷底子油。小五金按门窗表所列型号、种类准备。轻质墙体及多砖墙体埋设木砖，埋件等符合设计要求。
(三)工器具
粗刨、细刨、裁口创、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨汁、木钻、小电锯、担子板、扫帚等。
斜纹的斜率(％)
≤7
≤5
不限
≤12
油眼
非正面，允
其他
浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学变色，允
(2)木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG／T122)的规定。
(3)木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
(4)木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允限值以的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。
8
窗扇与下框间留缝
2～3
2～2.5
9
门扇与下框间留缝
3～5
3～4
10
双层门窗外框间距
4
3
11
无下框时门扇与地面间留缝
外门
4～7
5～6
门
5～8
6～7
卫生间门
8～12
8～10
厂房大门
10～20
三、工艺流程
四、操作工艺
(一)从顶层用大线坠吊垂直。在墙上弹上规矩线，门窗洞口凸出框线部位进行剔凿。窗框安装高度应据室+50cm水平线校对检验，使窗框安装在同一标高。室外门框应根据图纸位置、标高安装，按门的高度设置木砖，每边不少于2个，间距不大于1.2米。每块木砖应钉2个1Ocm长钉子上下错开，并将帽砸扁钉入木砖。轻质墙及多砖墙体应预设带木砖的砼砌块。
木门窗的施工工艺流程最新修正版
最新修正版木门窗的施工工艺流程1.施工内容木门窗主要可分为平开门窗及推拉门窗两大类。
对原门窗的改造主要有以下三种方式:第一是对原门窗进行更换,拆去原门窗,定购或现场制作新门。
第二种是原门、框不动,进行装修改造,在原门扇上加贴优质饰面材料并做装饰造型,原框保留加包门套及门口。
第三种方法是加门窗,即在无门的空间加作新隔断门,在原窗不动的条件下在内侧加装饰性强的窗户,以提高密封性。
2.施工工艺（1）平开木门窗:安装平开木门窗的安装程序如下:确定安装位置→弹出安装位置线→将门窗框就位,摆正→临时固定→用线坠、水平尺将门窗框校正、找直→将门窗框固定于→预埋在墙内→将门窗扇靠在框上→按门口划出高低、宽窄尺寸后刨修合页槽→位置应准确。
（2）悬挂式推拉木门窗的安装程序如下:确定安装位置→固定门的顶部→侧框板固定→吊挂件套在工字钢滑轨上→工字钢滑轨固定→固定下导轨→装入门扇上冒头顶上的专用孔内→把门顺下导轨垫平→悬挂螺栓与挂件固定→检查门边与侧框板吻合后→固定门→安装贴脸。
（3）下承式推拉窗的安装程序如下:确定安装位置→下框板固定→侧框板固定→上框板固定→剔修出与钢皮厚度相等的木槽→钢皮滑槽粘在木槽内→专用轮盒粘在窗扇下端的预留孔里→将窗扇装上轨道→检查窗边与侧框板缝隙→调整→安上贴脸。
3.施工要点在木门窗套施工中,首先应在基层墙面内打孔,下木模。
木模上下间距小于300毫米,每行间距小于150毫米。
然后按设计门窗贴脸宽度及门口宽度锯切大芯板,用圆钉固定在墙面及门洞口,圆钉要钉在木模子上。
检查底层垫板牢固安全后,可做防火阻燃涂料涂刷处理。
门窗套饰面板应选择图案花纹美观、表面平整的胶合板,胶合板的树种应符合设计要求。
裁切饰面板时,应先按门洞口及贴脸宽度弹出裁切线,用锋利裁刀裁开,对缝处刨45°角,背面刷乳胶液后贴于底板上,表层用射钉枪钉入无帽直钉加固。
门洞口及墙面接口处的接缝要求平直,45°角对缝。
木门安装工程施工工艺标准
木门安装工程施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的木门窗安装。
2施工准备2.1材料要求2.1.1木门窗：木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。
2.1.2木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供应。
2.1.3防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。
或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。
2.1.4墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。
2.1.5小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。
且产品质量必须是合格产品。
2.2主要机具粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。
2.3作业条件：2.3.1门窗框进入施工现场必须检查验收。
门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
2.3.2木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扁活均应涂刷清油一道。
刷油后应通风干燥。
2.3.3刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扁与扁之间应垫木板条通风。
如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
2.3.4安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。
2.3.5门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。
2.3.6大门框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。
如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。
木门窗制作与安装施工工艺标准
木门窗制作与安装施工工艺标准1 总则1·1适用范围本工艺标准适合于装饰装修工程中木制门窗制作与安装的施工。
1·2 编制参考标准及规范(1)中华人民共和国国家标准叨50300－2001《建筑工程施工质量验收统一标准》(2)中华人民共和国国家标准GB50210－2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》(3)中华人民共和国国家标准GB18580－2001《室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放量》(4)中华人民共和国国家标准GB18581－2001《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》(5)中华人民共和国国家标准GB50325－2001《民用建筑工程室内环境污染控制规范》(6)中华人民共和国国家标准GB50222－95《建筑内部装修设计防火规范》(7)中华人民共和国国家标准GB5823－86《建筑门窗术语》2 施工准备2，1技术准备图纸已通过会审与自审，若存在问题，则问题已经解决;门窗洞口的位置、尺寸与施工图相符，按施工要求做好技术交底工作。
2·2 材料要求(1)品种规格1)规格122Omm×2440mm×3mm122Omm×2440mm×5mm122Omm×2440mm×9mm122Omm×2440mm×12mm122Omm×2440mm×18mm2)质量要求对称层和同一层单板应是同一树种，同一厚度，并考虑成品结构的均匀性。
表板应紧面向外，各层单板不允许端拼。
板均不许有脱胶鼓泡，一等品上允许有极轻微边角缺损，二等板的面板上不得留有胶纸带和明显的胶纸痕。
公称厚度自6mm以上的板，其翘曲度:一、二等品板不得超过1％，三等板不得超过2％。
2·3 主要机具 (表2·3)2·4 作业条件(1)门窗框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。
木门安装工程施工工艺标准
木门安装工程施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的木门窗安装。
2施工准备2.1材料要求2.1.1木门窗：木门窗加工制做的型号、数量及加工质量必须符合设计要求，有出厂合格证，且应要求木门窗制作时的木材含水率不应大于12%。
2.1.2木制纱门窗：应与木门窗配套加工，型号、数量、尺寸符合设计要求，有出厂合格证，压纱条应与裁口相匹配，所用的小钉应配套供应。
2.1.3防腐剂：氟硅酸钠，其纯度不应小于95%，含水率不大于1%，细度要求应全部通过1600孔/cm2的筛。
或稀释的冷底子油，涂刷木材面与墙体接触部位。
2.1.4墙体中用于固定门窗框的预埋件、木砖和其它连接件应符合设计要求。
2.1.5小五金及其配件的种类、规格、型号必须符合图纸要求，并与门窗框扇相匹配。
且产品质量必须是合格产品。
2.2主要机具粗刨、细刨、裁口刨、单线刨、锯、锤子、斧子、改锥、线勒子、扁铲、塞尺、线坠、红线包、墨斗、木钻、小电锯、担子板、笤帚等。
2.3作业条件：2.3.1门窗框进入施工现场必须检查验收。
门窗框和扇安装前应先检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况应先进行修理。
2.3.2木门窗框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扁活均应涂刷清油一道。
刷油后应通风干燥。
2.3.3刷好油的门窗应分类码放在存物架上，架子上面应垫平，且距地20～30cm，码放时框与框、扁与扁之间应垫木板条通风。
如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。
2.3.4安装外窗前应从上往下吊好垂直，找出窗框位置，上下不对者应先进行处理，窗安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出窗安装的标高尺寸，弹好平线进行控制。
2.3.5门框的安装应符合图纸要求的型号及尺寸，并注意门扇的开启方向，以确定门框安装的裁口方向，安装高度应按室内50cm的平线控制。
2.3.6大门框安装应在抹灰前进行，门扇和窗扇的安装宜在抹灰后进行。
如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰撞和污染。
木门窗的施工工艺流程
木门窗的施工工艺流程1. 测量和设计：首先确定木门窗的尺寸和样式，然后进行测量和设计，确保木门窗能够完美地安装在预定位置。
2. 选材和加工：选择符合要求的木材，并进行必要的加工，包括切割、打磨和涂漆等工序，确保木门窗的外观和质量。
3. 安装门框：根据测量和设计确定的尺寸，安装木门窗的门框，确保门框稳固并垂直。
4. 安装门扇：将加工好的木门扇放置在门框上，调整门扇的位置，确保能够顺利开合并且与门框密封紧密。
5. 安装门锁和把手：根据需要安装门锁和把手，确保木门窗的安全性和易用性。
6. 安装窗框和玻璃：对于木窗户，安装窗框和玻璃，调整好窗户的开合性能和密封性能。
7. 防护处理：对已经安装好的木门窗进行防腐、防潮和防虫处理，延长木门窗的使用寿命。
8. 装饰和修饰：对木门窗进行必要的装饰和修饰，包括装饰线条、花纹和颜色等，提升木门窗的美观性。
9. 清洁和保养：最后对木门窗进行清洁保养，包括清洁表面、涂漆补漆和调整门窗的使用性能，确保木门窗的长期使用。
以上就是木门窗的施工工艺流程，通过严格的施工工艺流程和专业的施工人员，可以确保木门窗的安装质量和使用寿命。
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10. 检测和验收：在完成木门窗的安装后，进行最终的检测和验收，确保木门窗的安装质量符合相关标准和要求。
11. 安全考虑：在施工过程中，施工人员需严格遵守安全规范，使用相应的个人防护装备。
确保施工现场和周边环境的安全，以免发生意外。
12. 性能测试：在安装完成后，进行木门窗的性能测试，包括开合性能、密封性能和安全性能的测试，确保木门窗能够正常使用，并且符合相关的标准和要求。
13. 预算控制：在施工过程中，需要对材料和人工成本进行预算控制，确保施工成本在预算范围内，避免超支和浪费。
14. 环保意识：在木门窗的选择和施工中，注意环保材料和环保施工工艺，减少对环境的影响，符合可持续发展的理念。
木门窗的施工工艺流程
木门窗的施工工艺流程在建筑和室内装饰中，木门窗是不可或缺的元素。
它们不仅为房屋提供安全和防护，还起到装饰和美化空间的作用。
为了确保木门窗的质量和使用寿命，正确的施工工艺流程是至关重要的。
本文将介绍木门窗的施工工艺流程。
1. 准备工作在施工开始之前，需要进行一些准备工作。
首先，确定木门窗的位置和尺寸，并进行测量。
然后，购买所需的木材和其他施工材料，如胶水、螺丝和硅胶。
还需要准备施工所需的工具，如锯子、电钻和榫头刨等。
2. 制作木门窗框架木门窗的框架是其结构的核心。
根据测量尺寸，使用锯子和榫头刨等工具将木材锯成所需尺寸，并进行角度切割。
然后，使用胶水和螺丝将木材连接在一起，组装成木门窗的框架。
3. 安装玻璃如果木门窗需要有玻璃，需要在框架中安装玻璃。
首先，根据测量尺寸，将玻璃剪裁成所需尺寸。
然后，在木门窗的框架上涂抹一层硅胶，并将玻璃安装在框架上。
确保玻璃与框架完全贴合，并使用胶条固定玻璃的位置。
4. 调整和安装门锁、铰链等配件在木门窗框架完成后，需要进行调整和安装门锁、铰链等配件。
首先，使用尺子和电钻将框架上的位置进行标记。
然后，根据标记位置使用电钻安装门锁，并使用螺丝固定。
接下来，使用锉刀等工具调整门锁的位置，确保门锁能够顺利打开和关闭。
最后，安装铰链，并调整铰链的位置，确保门窗能够顺利开启和关闭。
5. 进行表面处理和涂装完成门窗的组装和安装后，需要进行表面处理和涂装，以保护木材，并增加木门窗的美观度。
首先，使用油纸将门窗的表面进行打磨，去除木材表面的毛刺和凹坑。
然后，使用木器漆或涂料进行涂装。
根据个人喜好，可以选择透明涂料展示木材天然的纹理，也可以选择有色漆进行涂装。
6. 最后调整和清理在施工完成后，需要进行最后的调整和清理。
检查门窗的打开和关闭是否顺畅，调整铰链和门锁的位置，确保没有松动和卡顿。
然后，清理施工现场，清除多余的木屑和工具。
最后，对门窗进行最后的检查，确保其质量和外观。
以上是木门窗的施工工艺流程。
门窗套(木筒子板)制作与安装施工工艺及检测标准
门窗套（木筒子板）制作与安装施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于×××所有在建的木质门窗套的制作与安装工程。
2、施工准备2.1 材料2.1.1材料的树种、材质、规格应符合设计要求；应采用干燥的、含水率不大于12%的木材。
腐朽、虫柱、有裂纹的木材不能使用。
2.1.2胶合板：应使用干燥，无脱胶开裂、无缝状裂痕、腐朽、空鼓的板材；饰面用的胶合板表面应清洁美观、木纹清晰、色泽一致、无疤痕；胶合板甲醛释放量不大于1.5mg/L。
2.2 主要机具：电圆锯、冲击钻、手电钻、电刨、气钉枪、大刨、二刨、手工钻等。
2.3 作业条件2.3.1主体结构必须符合施工要求，并已通过验收合格的。
2.3.2 操作工人必须熟悉施工图纸，做好质量、安全、环保枝术交底。
3、操作工艺3.1 工艺流程：检查门窗洞口及预埋件→制作及安装木龙骨→装钉底板→装钉面板3.2 检查门窗洞口及预埋件：检查门窗洞口尺寸、方正垂直度是否符合设计要求，检查预埋木砖或连接铁件是否齐全、位置是否准确，如发现问题，必须修理或校正。
3.3 制作和安装木龙骨3.3.1根据门窗洞口实际尺寸，先用木方或胶合板制成龙骨架。
一般骨架分三片，洞口上部一片，两侧各一片。
每片为两根立杆，当宽度大于500mm时，中间应增加立杆。
3.3.2 横撑间距一般为300～400mm，横撑位置必须与预埋件位置对应。
3.3.3龙骨架安装时，一般先上端后两侧，木龙骨架直接用圆钉与预埋木砖固定，调平找垂直时可用木楔垫实打牢。
3.3.4龙骨架朝外的一面应刨光，其他三面应根据设计要求，刷防腐剂或防火涂料。
为了防潮，应在墙面平铺油毡一层或涂刷防潮漆。
龙骨架必须平整牢固，为安装面板打好基础，并做好防白蚁工作。
3.4 底板装钉3.4.1底板一般使用18mm厚胶合板或按设计要求使用其它板材；当采用厚木板材，板背面应做卸力槽，以免板面弯曲，卸力槽一般间距为100mm，槽宽10mm，深度5～8mm。
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3 木门窗制作与安装工程施工工艺标准总则3.1.1 为加强建筑工程施工过程管理，确保木门窗制作与安装工程施工质量符合国家施工质量验收规范的要求，制定本标准。
3.1.2 本标准适用于木门窗制作与安装工程的施工。
3.1.3 木门窗制作与安装工程施工必须采用工艺标准进行过程控制。
3.1.4 本标准是施工操作和过程控制的依据。
采用本标准进行施工控制时，应在施工方案中明确。
术语3.2.1 基层直接承受装饰装修施工的面层。
3.2.2 人造木板以植物纤维为原料，经机械加工分离成各种形状的单元材料，再经组合并加入胶粘剂压制而成的板材，包括胶合板、纤维板、刨花板等。
3.2.3 游离甲醛含量在穿孔法的测试条件下，材料单位质量中含游离甲醛的量。
3.2.4 游离甲醛释放量在环境测试舱法或干燥器法的测试条件下，材料释放游离甲醛的量。
3.2.5 室内环境污染指室内空气中混入有害人体健康的氡、甲醛、苯、氨、总挥发性有机物等气体的现象。
基本规定3.3.1 承担建筑装饰装修工程施工的单位应具备相应的资质。
施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量、安全管理体系、施工质量检验制度。
3.3.2 所有材料进场时应对品种、规格、外观和尺寸进行验收。
材料包装应完好，应有产品合格证书、中文说明书及相关性能的检测报告；进口产品应按规定进行商品检验。
3.3.3 门窗工程施工时应具备施工图、设计说明以及其他设计文件。
3.3.4 木门窗工程应对人造木板的甲醛含量进行复验。
3.3.5 门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1．预埋件和锚固件。
2．隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
3.3.6 门窗安装前，应对门窗洞口尺寸进行检验。
133.3.7 木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理；埋入砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。
3.3.8 建筑外门窗的安装必须牢固。
在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
施工准备3.4.1 材料准备1．木方料:根据设计选用。
一般有红松、白松、棒子松、水曲柳、柞木、柳桉等。
2．木门面板:根据设计选用。
一般有胶合板、硬质纤维板、刨花板、中密度纤维板等。
3．其他:锚固件、五金配件、胶粘剂、木材防腐剂、防火涂料、防虫剂等。
3.4.2 技术准备1．认真熟悉图纸，核对门窗洞口的尺寸和位置，并将其清理干净。
2．编制施工方案并经审查批准。
按批准的施工方案进行技术交底。
3．成批生产或安装时，先制作或安装一樘实样，并经有关各方确认。
3.4.3 主要机具木工工作台、锯、刨、气钉枪、凿子、斧子、直角尺、曲尺、铅笔、拨料器、锉、磨石、水准仪、电锤、射钉枪、锤子等。
3.4.4 作业条件1．结构工程已验收完毕。
2．加工门窗各构件的材料或者是门窗半成品已供应到现场，木材含水率符合要求。
3．门窗预埋件位置、数量、规格符合设计要求。
3.4.5 施工组织及人员准备专业技术人员应配置合理，劳动力已组织进场。
专业技术人员和特殊工种必须持证上岗，并应进行岗前培训。
材料和施工质量控制3.5.1 材料要点木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸、框扇的线型应符合设计要求。
设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合表3.5.1-1及表的规定。
成品门窗应具有产品合格证书、材料进场验收记录和复验记录。
表3.5.1-1 普通木门窗用木材的质量要求续表表3.5.1-2 高级木门窗用木材的质量要求151．木材1）木门窗应采用烘干的木材，木门窗用材的含水率应符合表 3.5.1-3的规定。
2）木方料的配料，应先用尺测量木方料的长度，然后再按门窗横档、竖撑尺寸放长 30～5Omm 截取，留有加工余量，以便刨料加工。
2．木门面板1）胶合板应该选择不潮湿、无脱胶开裂的板材；饰面胶合板应选择木纹流畅、色调一致、无节疤、不潮湿、无脱层的板材。
2）各种人造板材品种、规格、等级应符合国家标准及设计要求。
人造板及其制品中甲醛释放量应符合《室内装饰装修材料人造板材及其制品中甲醛释放限量》（GB18580）的规定。
3．辅助材料各类木门窗所使用的胶粘剂、防腐剂、五金配件等辅助材料的质量应符合设计要求及相应产品技术标准的规定。
3.5.2 技术要点1．木门窗的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
2．木门窗的开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。
3．木门窗框的安装必须牢固。
预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。
4．木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。
5．木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
3.5.3 质量要点1．木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。
木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。
对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。
2．门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。
榫槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔塞紧。
3．胶合板、纤维板门和模压门不得脱胶。
胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。
制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。
横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。
4．木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。
5．木门窗的割角、拼缝应严密平整。
门窗框、扇裁口应顺直，刨面应平整。
6．木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。
7．木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。
严寒及寒冷地区外门窗（或门窗框）与砌体间的空隙应填充软质保温材料。
8．木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的安装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。
施工工艺3.6.1木门窗制作工程工艺流程→→→→→→3.6.2 木门窗制作工程操作工艺1．放样根据施工图纸上设计好的尺寸，按照1:1的比例画在胶合板上，做成样板。
经过仔细校核后才能使用。
放样是配料和截料、画线的依据，在使用的过程中，注意保持其画线的清晰，不要使其弯曲或折断。
172．配料、截料配料是在放样的基础上进行的，因此，要计算出各部件的尺寸和数量，列出配料单，按配料单进行配料。
配料时，对原材料要进行选择，有腐朽、斜裂节疤的木料，应尽量躲开不用；不干燥的木料不能使用。
精打细算，长短搭配，先配长料，后配短料；先配框料，后配扇料。
门窗樘料有顺弯时，其弯度一般不超过4mm，扭弯者一律不得使用。
配料时，要合理的确定加工余量，各部件的毛料尺寸要比净料尺寸加大些，具体加大量可参考如下：断面尺寸：单面刨光加大1～，双面刨光加大2～3mm。
机械加工时单面刨光加大3mm，双面刨光加大5mm。
配料时还要注意木材的缺陷，节疤应躲开眼和榫头的部位，防止凿劈或榫头断掉；起线部位也禁止有节疤。
在选配的木料上按毛料尺寸画出截断、锯开线，考虑到锯解木料的损耗，一般留出2～3mm的损耗量。
锯时要注意锯线直，断面平。
刨料时，宜将纹理清晰的里材作为正面，对于樘子料任选一个窄面为正面，对于门、窗框的梃及冒头可只刨面，不刨靠墙的一面；门、窗扇的上冒头和梃也可先刨三面，靠樘子的一面待安装时根据缝的大小再进行修刨。
刨完后，应按同类型、同规格樘扇分别堆放，上、下对齐。
每个正面相合，堆垛下面要垫实平整。
3．画线画线是根据门窗的构造要求，在各根刨好的木料上画出榫头线，打眼线等。
画线前，先要弄清楚榫、眼的尺寸和形式，什么地方做榫，什么地方凿眼，弄清图纸要求和样板式样，尺寸、规格必须一致，并先做样品，经审查合格后再正式画线。
门窗樘无特殊要求时，可用平肩插。
樘梃宽超过50mm时，要画双实榫；门扇梃厚度超过50mm 时，要画双头榫。
50mm以下画单榫。
榫眼厚度一般为料厚的 1/4～1/3。
半榫眼深度一般不大于料断面的1/4，冒头拉肩应和榫吻合。
成批画线应在画线架上进行。
把门窗料叠放在架子上，将螺钉拧紧固定，然后用丁字尺一次画下来，既准确又迅速，并标识出门窗料的正面。
所有榫、眼注明是全眼还是半眼，透榫还是半榫。
正面眼线画好后，要将眼线画到背面，并画好倒棱、裁口线，这样所有的线就画好了。
要求线要画得清楚、准确、齐全。
4．打眼打眼之前，应选择等于眼宽的凿刀，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得出错槎。
先打全眼，后打半眼。
全眼要先打背面，凿到一半时，翻转过来再打正面直到贯穿。
眼的正面要留半条墨线，反面不留线，但比正面略宽。
这样装榫头时，可减少冲击，以免挤裂眼口四周。
成批生产时，要经常核对，检查眼的位置尺寸，以免发生误差。
5．开榫、拉肩开榫就是按榫头线纵向锯开。
拉肩就是锯掉榫两旁的肩头，通过开榫和拉肩操作就制成了榫头。
拉肩、开榫要留半个墨线。
锯出的榫头要方正、平直、榫跟处完整无损，没有被拉肩操作面锯伤。
楔头倒棱，以防装楔头时将眼背面顶裂。
6．裁口与倒棱裁口即刨去框的一个方形角部分，供装玻璃用。
用裁口刨子或用歪嘴子刨。
快刨到要刨的部分时，用单线刨子刨，去掉木屑，刨到为止。
裁好的口要求方正平直，不能有戗槎起毛，凹凸不平的现象。
倒棱也称为倒八字，即沿框刨去一个三角形部分。
倒棱要平直一致，不能过线。
裁口也可用电锯切割需留1mm再用单线刨子刨到需求位置为止。
7．拼装拼装前对部件应进行检查，要求部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑，尺寸规格、式样符合设计要求。
并用细刨将遗留墨线刨光。
门窗框的组装，是在一根边梃的眼里，装入另一边梃的榫头；用锤轻轻敲打拼合，敲打时要垫木块防止打坏榫头或留下敲打的痕迹。
待整个拼好归方以后，再将所有榫头敲实，锯断露出的榫头。
拼装先将楔头沾抹上胶再用锤轻轻敲打拼合。
门窗扇的组装方法与门窗框基本相同。
但木门扇有门芯板，须先把门芯板按尺寸裁好，一般门芯板应比门扇边上量得的尺寸小3～5mm，门芯板的四边去棱，刨光净好。
然后，先把一根门梃平放，将冒头逐个装入门芯板嵌入冒头与门梃的凹槽内，再将另一根门梃的凹槽对准冒头装入，并用锤垫木块敲紧。
门窗框、扇组装好后，为使其成为一个结实的整体，必须在眼中加木楔，将榫在眼中挤紧。
楔子头用扁铲顺木纹铲尖，加楔时应先检查门窗框、扇的方正，掌握其歪扭情况，以便在加楔时调整、纠正。
加楔时，用凿子把榫头凿出一道缝，将楔子两面抹上胶插进缝内。
敲打楔子要先轻后重，逐步撙入，不要用力太猛。
当楔子已打不动，眼已挤紧饱满，就不要再敲，以免将木料撙裂。
在加楔的过程中，框、扇要随时用角尺或钢卷尺拉对角线校正规方。
组装好的门窗、扇用细刨刨平、刨光。
双扇门窗要配好对，对缝的裁口刨好。
为了防止在运输过程中门窗框的变形，在门框下端钉上拉杆，拉杆下皮正好是锯口。
大的窗框，上下贯档与两立梃之间，钉一斜拉杆，使对应的两角斜拉杆形成八字撑杆，保证门窗框四角不变形。
窗户中贯档与立梃之间也要钉成八字撑杆。
门窗框组装、净面后，应尽快刷一道底油防止风裂和污染，按规格分别码放整齐，堆垛下面要垫木块，不准在露天堆放，要用塑料布盖好，以防止日晒雨淋。