GSB-L2泵使用说明书讲解

3. 停机 3.1 如果泵起动后，扬程、油压、油温、密封或电动机电流、电压不正常，
则应紧急停机。其故障按“泵和齿轮箱故障处理”和“机械密封故障 处理”两节所述方法排除。 3.2 泵停机时，应先逐步关闭泵出口阀门，然后切断电源，最后关闭泵前阀 门。
4. 保养 4.1 泵运转中，如果发现参数不正常或有异常声音，应立即停机检查。 4.2 泵重新组装后，运转 24 小时应检查油位，如果油位低于规定范围，则应
温介质，泵需预冷或预热。
注意：当机械密封型式为双密封或串联密封时，应先通密封缓冲液， 后灌注泵。
1.5 调电动机转向 1.5.1 卸下电动机冷却风扇的防护罩。 1.5.2 带油压点试电动机，其风扇的旋转方向应与产品转向牌所示方向一
致，即从电动机顶部看为顺时针方向，泵叶轮转向与电动机的相反。
1.6 给油冷却器通冷却水。
冷却水流量，保证增速箱油温在 40o C ~ 70o C 之间。油冷却器的安装位置必须 低于油过滤器。更详细的信息见第二节“润滑系统”。 7. 安装 7.1 泵就位
用链式起重机从泵壳进出口法兰内管段(不允许从增速箱处起吊)，吊 起带增速箱的泵总成，把泵底座水平地放在地基上，用水平仪找正上 齿轮箱体上的电机转接法兰面，水平允差 2 小格，然后用地脚螺栓锁死。 7.2 电动机及联轴器的安装 根据轴功率的大小及用户需要，电动机与增速箱之间的扭矩传递方式 有二种：叠片联轴器传扭和花键轴传扭。用户可根据泵制造厂提供的 泵总图确定传扭方式，并按下列方法进行安装。 7.2.1 叠片联轴器：复测联轴器两安装盘轴向距离 L4 (图二，其值由随机资 料外形图上查得)，检查安装盘外圆和其端面 D 的跳动 ≤ 0.05mm 合格 后，用链式起重机将电机吊起放在转接法兰上，然后对号放入叠片， 锁紧螺母上涂少许锂基润滑脂，然后拧紧螺栓。
允许使用温度 0o C ~ 90o C
最适宜温度 40o C ~ 70o C
1.2.3 卸下图一所示排气加油器的罩帽接嘴即可加油。加油量约 4 升(不包 括辅助管线和油冷却器内的存油量)，直到油位达到距油标视镜观察
孔顶部的 1/4 处，然后装好罩帽接嘴。 1.3 预润滑系统试验 1.3.1 操纵手动油泵手柄上下运动或起动电动油泵，从润滑油压力表观察油
1. 检查 泵到货后，应立即进行外观检查，看有没有在运输过程中造成损坏。
如果有损坏，应立即通知承运人和泵制造厂，但不要自行分解泵。
2. 保管 要是泵不立即安装，则应在原包装箱内放好，出厂时安装的保护堵盖、
堵塞、堵帽等装在原来位置上，然后连同包装箱一起放在清洁、干燥、不 受潮、不沾灰、且距热源和电源大于1m 的地方。电动机的保管参见电动机 安装使用说明书。如保管期超过 6 个月，请与泵制造厂联系。
补加油，泵运转中也可以补加。油位不能高于规定位置，否则会引起 过多泡沫，造成中间轴下部轴承过热或失灵。 4.3 泵运转 4000 小时，应停机更换齿轮箱润滑油和油过滤器。应随时注意油 颜色的变化。
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四. 分解与再装
参考随机资料、外形安装图和剖面图，按照下列步骤对泵进行分解与 再装(泵内部结构如图四所示)。
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表一 润滑油理化特性
比重
0.875
运动粘度
40 o C 时 40.59 厘斯(cSt)
100 o C 时 7.4 厘斯(cSt)
粘度指数
150
闪点
202 o C
凝点
-40 o C 以下
酸点
0.97 mgKOH / g
残余炭
0.20 wt%
推荐使用(1) GB7631.2 − 87 H 组中的 N46 液力传动油，(2)壳牌‖D 自动变速箱专用油。
4. 泵进口管线和出口管线 4.1 泵进口管线的安装应尽量减少流阻，以保证泵的汽蚀余量。 4.2 为了防止焊瘤、氧化皮等多余物进入泵内损坏叶轮和诱导轮，我们推荐
在泵进口管线上安装过滤器，并在泵进出口管线焊接完后进行吹扫，清 除管线内的焊瘤、氧化皮等多余物，勿使多余物进入泵内。 4.3 为防止泵停车后出现回流产生反转，出口管线上应安装一个止回阀。 4.4 泵进出口管线应有专用支撑，不能由泵承重。
2. 再装 2.1 要在清洁的环境进行装配。 2.2 所有参加装配的零部件(包括继续使用件和换上的备件)都应仔细清洗
干净。金属件用汽油清洗，非金属件用工业酒精清洗。 2.3 按分解的反顺序进行装配，即先装增速箱，再在泵盖上装中间套和机械
密封，然后将泵盖和下箱体连接；装好叶轮和诱导轮后，可将泵盖与 泵体组件连接螺栓拧紧，插入花键轴并安上放气罩后，即可吊装带转 接法兰的电动机，并装好与上箱体的连接螺栓。对于金属叠片联轴器 则按“一.7.2.1”规定安装，最后装好预润滑系统等油路附件及机械 密封辅助管线。在吊装过程中，要严防碰伤诱导轮，为此在泵盖与泵 体组件对接时，要用 M 20 螺栓找正(见图四)。
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7.2.2 花键轴连接：用链式起重机将电动机吊起，清洗干净电动机轴端内花 键孔，并涂上 3#锂基润滑脂 (GB7324 − 87) ，然后慢慢下降电机，使花 键轴从容插入电机轴端花键孔(花键轴上的一个“O”形圈应一起插 入)。
7.2.3 检查转动灵活性：拧紧联接电动机与转接法兰的螺栓，用手转动电机 风扇检查转动灵活性，应无紧涩和卡住现象，然后装好保护盖。
1. 分解 1.1 切断电动机电源，关闭泵进、出口阀门及机械密封辅助管线阀门。将泵
腔内液体和齿轮箱油泄出，再拆下预润滑系统等油路附件及机械密封 辅助管线。 1.2 将转接法兰与上箱体(图一)的连接螺栓卸下，使用电动机壳体上的吊环 螺栓，用链式起重机将电动机和转接法兰一起吊下。然后取出花键轴。 对于叠片联轴器，应卸下叠片螺栓，才能起吊电机。 1.3 拧下泵盖与泵体联接螺栓的 M 20 螺母(图四)，用链式起重机将增速箱连 同叶轮和诱导轮一并吊起，翻转增速箱使诱导轮呈向上状态放置。 1.4 打直诱导轮锁紧垫的凸耳，分解下诱导轮(注意是左螺纹)，接着可卸下 叶轮和键，拧下泵盖与下箱体连接的 M10 螺栓后，可取下泵盖和耐油 橡胶石棉垫，从泵盖上分解下节流套或介质密封（对双密封、串联密 封结构），分解下中间套和轴套组件后，可分解油机械密封静环组件， 接着可取出油密封动环。 1.5 翻转并架起增速箱(使伸出的高速轴部分向下悬空)，卸下增速箱大法兰 连接螺栓和定位螺栓后，首先可分解上箱体，接着可取下输入轴组件、 油泵弹簧、油泵和高速轴组件，然后可从上、下箱体上分解高速滑动 轴承，最后从滚动轴承孔取下喷油嘴。
压，油压不低于 0.1MPa ⋅ G 为合格。 1.3.2 带压检查润滑油路的密封性，如有漏油处应予排除。 1.3.3 重新检查增速箱油位情况，如油位低则应补充加油。 1.4 灌注泵 1.4.1 打开泵前阀门灌注泵，让液体完全充满泵腔。 1.4.2 打开泵盖上的孔口 6，排放泵腔内的空气或介质蒸汽。对于低温或高
在安装使用 GSB − L2 型立式高速泵前，请先仔细阅读本说明书。另外，请 务必把本说明书交给泵的实际操作者，以利于泵的使用、保养和检修。
敬告用户：本台高速泵已经调试到最佳状态，可直接使用，在安装 前请不要自行分解。
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一. 安装
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前言
本使用说明书提供了 GSB − L2 型立式高速泵的安装、使用、故障处理、维 护保养及备品备件方面的信息。
GSB − L2 型立式高速泵为单级单吸部分流式离心泵，由电动机、齿轮增速 箱(一级增速)、泵及其附件组成。性能范围：流量不超过 52m3 h ，扬程不超 过 915m ，转速 4,800r /min ~ 14,200r / min ，功率不超过 37kW ，吸入压力不超过 4MPa ，工作压力不超过10MPa ，介质温度 −130o C ~ 340o C 。泵外形如图一所示。 Nhomakorabea8
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1.7 起动机械密封辅助控制系统，使其处于良好状态。
2. 起动 2.1 微开泵出口阀门。泵不能在该阀门关闭状态下起动。 2.2 操纵手动油泵手柄上下运动 4 ~ 5 次，或起动电动油泵约 30 秒，如果油
压不低于 0.1MPa ，就可带油压起动主泵。主泵起动后，就应停止操纵 手动油泵或在 5 ~ 7 秒内关闭电动油泵。 2.3 调节泵出口阀门的开度到泵工作流量点。 2.4 检查泵的扬程和电动机的电流电压，并与产品标牌对照。 2.5 调节冷却水流量，使齿轮箱油温控制在 40 ~ 70o C 之间。大约需要一个小 时，油温才能稳定下来。 2.6 观察齿轮箱润滑油压力表，其示值应在 0.2 ~ 0.6MPa ⋅ G 范围内。 2.7 观察密封的漏泄情况。
三. 起动、停机和保养
1. 起动前准备 1.1 检查 1.1.1 检查泵地脚螺栓，电动机法兰连接螺栓，应牢固拧紧。 1.1.2 检查电动机动力线和接地线，应连接正确。 1.1.3 检查油冷却器冷却水管路，应连接完好不漏水。 1.1.4 检查与泵运转有关的仪表，应处于良好使用状态。 1.1.5 检查机械密封辅助控制系统对接的正确性。 1.2 给增速箱加油 1.2.1 如增速箱内有防锈油，应先排除干净。 1.2.2 润滑油的理化特性应符合表一的规定，并经 60，80，100 目三级过滤。
5. 机械密封辅助控制系统 根据泵的操作条件，泵的机械密封型式可分为三种：单密封、双密封、
串联密封。与之相对应，有多种机械密封辅助控制系统。用户可根据随机 资料确定泵的机械密封型式及辅助控制系统的安装使用要求。
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6. 增速箱润滑油冷却器 油冷却器为管壳式水冷型。冷却水的压力不大于1.0MPa ⋅ G ，通过调节
3. 长期保管 如果泵的保管期超过 6 个月，由于存放场地及其他未知因素(如温度、