3、食品碳酸钙检验原始记录
食品出厂检验原始记录表格
食品出厂检验原始记录表格-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
编号：样品名称：生产日期：
样品数量：检验日期：
批量：规格：
1.感官
3.菌落总数
4.大肠菌群
编号：样品名称：生产日期：
样品数量：检验日期：
批量：规格：
1．水分
2.食盐
1.亚硝酸盐
2.可溶性无盐固形物
编号：样品名称：生产日期：
样品数量：检验日期：
批量：规格：
1.氨基酸态氮
2.全氮
检验员：复核
编号：样品名称：生产日期：
样品数量：检验日期：
批量：规格：
1.铵盐
2.总酸
检验员：复核
编号：样品名称：生产日期：
样品数量：检验日期：
批量：规格：
1.总酸
2.不挥发酸。
食品理化检验原始记录
XACDC/JJ-01-YJ-食-011 共 页 第 页
生效日期：2006-07-25
食品理化检验原始记录
结果计算公式： X
(g/kg)= W ×1000
m ×V 1/100×1000×1000
W ：从标准曲线查出的相当于PO 43-标准的质量μg
m ：测定时所取样品质量g V 1：所取样品溶液体积ml 实验步骤：
（1）样品消化：称取均匀样品 m 克，炭化， ℃灰化，加稀盐酸（1+1） mL 及硝酸2滴，水浴蒸干，加稀盐酸（1+1） mL ，用水分数次将残渣洗入 100 mL 容量瓶，定容。
（2）样品测定：吸取V 2ml 与磷酸盐标准系列一同加入 mL 钼酸铵溶液， mL20%亚硫酸钠溶液， mL 对氢醌溶液，定容。
静止 min ，以零管调零，660nm, 2cm 比色杯比色。
计算结果保留三位有效数字。
(相对误差﹤5%) 实验记录：1、标准曲线的制备： 2、样品测定： 检测者： 复核者：。
食品检验原始记录
编号：YW-
样品名称及规格
检验日期
生产日期
抽样数量
样品基数
抽样人
检验依据：DB 50/248-2007 DB50/294-2008 SB/T10439-2007
抽样地点
主要检验仪器：分析天平、恒温培养箱、电热恒温干燥箱、分光光度计
检验内容
1、净含量：依据JJF1070
2、感官：
3、微生物检验样品处理：以无菌操作，称取25g样品捣碎，加入225ml灭菌生理盐水摇匀，制成1:10均匀稀释液备用
水分检测（g）m0(空瓶重)= m1(烘前重)= m2(烘后重)= m3(恒重)=
m0′(空瓶重)= m1′(烘前重)= m2′(烘后重)=m3′(恒重)=
审核：检验员：
依据：GB4789.2菌落总数36℃±1℃/48h cfu/g
依据：GB4789.3大肠菌群36℃±1℃MPN/100g
稀释度的选择
空白对照
菌落数报告
LST肉汤48h
BGLB肉汤48h
大肠菌群结果报告
1:10
Байду номын сангаас1:100
1:1000
1g×3
0.1g×3
0.01g×3
1g×3
0.1g×3
0.01g×3
4、理化检验：依据水分按GB/T 5009.3；食盐按GB/T 12457；亚硝酸盐按GB/T 5009.33；总酸按GB/T 12456
食品厂原始记录
检验人：
审核人：
×
依据GB5009.227-2016
生产批号： 检验日期：
样品1
成品数ห้องสมุดไป่ตู้：
产品规格： 1*5Kg
样品2
试品油脂的质量M（g)
硫代硫酸钠标定浓度C（mol/L)
样品消耗硫代硫酸钠标准滴定的 体积V1(ML)
试剂空白消耗硫代硫酸钠标准滴 定溶液的体积V2(ML)
过氧化值(g/100g)
X%=(V1V2)×C×0.1269/M×100
水分对比原始记录
依据GB5009.3-2016
产品名称：
生产批号：
成品数量：
质量等级:
检验日期：
产品规格：1*5Kg
对比检验
样品1
样品2
称量瓶M1
称量瓶质量+样品M2
称量瓶质量+样品M3
水分X%(M2-M3)/(M2-M1)
两次平均实验值
检验人：
审核人：
产品名称： 质量等级:
对比试验
过氧化值对比原始记录
023g钙镁石灰检测原始记录
YSJL023共 页 第 页
委托编号
样品编号
样品名称
样品状态
规格型号
检测日期
检测依据
环境条件
设备名称
设备编号
设备状态
检测内容
有效
氧化钙含量
序号
质量m1(g)
盐酸标准溶液浓度M(mol/L)
滴定管中盐酸量
盐酸标准溶液耗量V3(mL)
有效氧化钙含量X1(%)
V1(mL)
V2(mL)
0.8124
0.6mm筛余物质量m4(g)
0.15mm筛余物质量m5（g）
0.6mm筛细度X3（%）
0.15mm筛细度X4（%）
平均值
未消化残渣含量
序号
质量m6(g)
2.36mm筛余物质量m7(g)
未消化残渣含量X5（%）
平均值
抽样信息
抽样基数
抽样数量
抽样地点
抽样人
抽样时间
检测说明
， ， ，
，
校核： 主检：
0.9846
2.2
23.4
21.2
72
0.95680.9846Fra bibliotek2.6
27.5
24.9
72
氧化镁含量
序号
质量m2(g)
滴定度TMgO
EDTA二钠标准溶液滴定钙镁合量(mL))
EDTA二钠标准溶液滴定钙耗量(mL))
EDTA标准溶液滴定氧化镁耗量V7(mL)
氧化镁含量X2(%)
V3
V4
V5
V6
细度
序号
质量m3(g)
食品批检验原始记录
≤40
结论：《Q/JZT 0079S-2012xx牌（固体饮料）企业标准》。出厂。
检验员
复核人
负责人
10-1
10-2
10-3
空白
结果
培养温度
36±1℃
备注：
大肠菌数
（MPN/100g）
36℃;48h
ml/(g)
数
管
初发酵
分离培养
复发酵
结果
1
2
3
检验员
XXXXXXX有限公司
xx牌（固体饮料）成品检验报告单
编号：
样Hale Waihona Puke 名称xx牌（固体饮料）规格
5g/袋×20袋/盒
生产日
检验日期
报告日期
检验项目
出厂检验项目
试 验 方 法
结果判定
感
官
指
标
色泽
取试样取20g，置于洁净的器皿中，在自然光下目测观察。外观为：
滋味及气味
冲溶后，用鼻嗅其气味、口尝其滋味：
性状
目测观察，色泽为：
杂质
目测观察杂质为
理
化
指
标
水分/%
取样品2～10g放入101℃～105 ℃干燥箱中依法（GB5009.3-2010）操作：
平
行
样
编号
空瓶恒重质量m3（g）
净含量
净含量
取待检样品3盒，用经检定电子秤分别秤取每个样品的实际总重：
1g、2g、3g，平均重量g
检验员
微生物检验原始记录
编号：
样品名称
xx牌（固体饮料）
规格
5g/袋×20袋/盒
生产日期
原始检验记录报告单
结果（平均值）：
4、菌落总数
CFU/g
样品稀释度
10-1
10-2
空白
培养
温度
培养
时间
各皿菌落数
平均菌落
报告结果：CFU/g
5、大肠菌群
MPN/100g
初
发酵
试验
样品
用量
1ml(g)×3
0.1ml(g)×3
0.01ml(g)×3
培养
温度
培养
时间
产气
管数
复
发酵
试验
样品
用量
1ml(g)×3
0.1ml(g)×3
食品厂检验原始记录
编号：检验时间：年月日至年月日
样品名称
生产日期
产品班组
产品数量
规格型号
50±5g/个
产品标准
GB/T20977-2007
抽取样品数量
实验室
温度
湿度
检验依据
GB/T20977-2007（糕点通则）GB4789.2—2010（菌落总数测定）
GB4789.3—2010（大肠菌群计数）GB5009.3—2010（食品水分的测定）
1、感官
色泽
形态
组织
滋味气味
杂质
2、净含量g
含量：g，含量2：g，含量3：g
= g
含量4：g，含量5：g，含量6：g
含量7：g，含量8：g，含量9：g
含量10：g。
报出结果（平均净含量）
3、干燥失重（%）
公式X%= ×100%
No.1
No.2
m3-称量瓶质量，g
m1-瓶和样质量，g
m2-瓶和样干燥后的质量，g
食品出厂检验原始记录表格
单项判定
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样品名称： 样品数量： 批 量：
生产日期： 检验日期： 规 格：
1．水分
检验依据
□ GB/5009.3（直接干燥法） □ 其它
检验 时间
标准值
m1 烘前皿样重，g
m2 皿
重，g
m3 烘后皿样重，g
水分%=m1-m m1-m2
实测值 平均值 单项判定
×100
V1-试样消耗标准液体积，ml
V2-空白试验消耗标准液体积，ml
（ V1－V2）×C×0.017
X＝
×100
V3
编 号：
实测值
1
2
2.总酸
检验次数
3、总酸 （以乙酸计）
g/100ml
C-氢氧化钠标准液，mol/L V-样品体积，ml V1-样品溶液消耗体积，ml V2-空白试验消耗溶液体积，ml
（V1－V2）×C×0.090 计算公式：X＝
×100
5
2×
20
样品中可溶性无盐固形物含量：X＝X2-X1
平均值
样品名称： 样品数量： 批 量：
生产日期： 检验日期： 规 格：
编 号：
1.氨基酸态氮
检验依据
X-样品中氨基酸态氮含量，（以氮计）g/100ml
氨 基 酸 态 氮 （以氮计）
g/100ml
V4-滴定样品稀释液消耗氢氧化钠标准液体积，ml
2.食盐
检验
V-滴定样品耗用硝酸银标准溶液体积，ml
V0-空白试验耗用硝酸银标准溶液体积，ml
食盐 C-硝酸银标准溶液浓度，mol/L
（V- V0）×C×0.0585
X1 ＝
×100
食品企业检验原始记录表
净含量
样1（g）
样2（g）
样3（g）
平均值（g）
标注净含量（g）
短缺量
水分含量（干燥失重）
样1(g)
测定结果%
样2(g)
测定结果%
样3(g)
测定结果%
平均值
10.00
10.00
10.00
微生物
一、菌落总数（cfu/g）
样品匀液10-i
10-1
10-2
10-3
空白
编号
A1
A2
B1
B2
C1
C2
rh检验依据gb478932010gb500932010gb478912010jjf10702005检验设备手提式压力蒸汽灭菌锅无菌室电热恒温培养箱药物架盘天平水分快速测定仪温度计生物显微镜gbt209772007糕点通则gb198552005月饼gb478922010感官手抄形态色泽组织状态滋味与口感杂质结论合格不合格馅料含量月饼产品需检验此项目样1总重g馅重g馅含量总重g样2馅重g馅含量总重g样3馅重g馅含量样1g样1g1000样2g测定结果样3g平均值g馅含量平均值短缺量平均值净含量标注净含量g测定结果水分含量干燥失重样2g1000测定结果样3g1000微生物一菌落总数cfug样品匀液10i101编号a1a2平皿菌落数2834平均值31报告结果102b112310cfugb23c100103c20空100空白空20二大肠菌群mpn100g注
检验原始记录
编号：YY-JL-HLYS-
样品名称
规格
生产日期
抽样人
样品数量
样品状态
完好（）破损（）
检验环境
温度℃湿度：%RH
培养箱温度
℃
碳酸钙检测报告
碳酸钙检测报告1. 简介碳酸钙（CaCO3）是一种常见的无机化合物，广泛应用于建筑、医药、食品、化妆品等领域。
本报告旨在对样本中的碳酸钙含量进行检测，并提供详细的测试结果和分析。
2. 方法和步骤为了检测样本中的碳酸钙含量，我们采用了以下步骤：2.1 样本制备首先，我们从样本中取出适量的物质，并进行粉碎处理，以增加表面积，并提高反应效率。
然后，将样本放入干燥的容器中，并封闭以防止水分的吸附。
2.2 碳酸钙含量测试使用标准化的滴定法对样本中的碳酸钙含量进行测定。
首先，我们准备好稀硫酸和酚酞指示剂溶液。
然后，将稀硫酸溶液滴加到样品中，直到出现粉末溶解的反应。
此时，溶液会变成粉红色。
通过滴加硫酸的量，我们可以计算出样品中的碳酸钙含量。
3. 结果与分析通过测试，我们得到了样品的碳酸钙含量。
测试结果如下：样品编号碳酸钙含量（%）样品1 65.2样品2 72.5样品3 60.8从测试结果中可以看出，样品2的碳酸钙含量最高，达到了72.5%。
样品1的碳酸钙含量为65.2%，略低于样品2。
而样品3的碳酸钙含量最低，仅为60.8%。
4. 结论根据我们的测试结果和分析，可以得出以下结论：1.样品2具有最高的碳酸钙含量，为72.5%。
2.样品1具有较高的碳酸钙含量，为65.2%。
3.样品3的碳酸钙含量最低，仅为60.8%。
本次检测结果可供生产和研发部门作为参考，以确保产品的质量和性能要求得到满足。
5. 建议基于本次检测的结果，我们建议：1.对于需要高碳酸钙含量的产品，可以优选样品2作为原材料。
2.样品1也可以作为中碳酸钙含量的选择，适用于需求较为普遍的产品。
3.如对碳酸钙含量要求不高，样品3可以被选取作为替代原材料。
6. 检测限制在进行碳酸钙含量测试时，需要注意以下限制：1.本次测试仅针对样本中碳酸钙含量的检测，对其他成分的检测结果未提供。
2.本次测试结果仅基于所提供的样本，可能与其他来源的样本存在差异。
3.测试结果可能受到实验条件和仪器精度的影响，应在实际应用前进行充分验证。
实验原始记录模板（检查）
实验原始记录模板（检查）预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制实验原始记录模板(检查)温度：湿度：三、检查1. 水分标准：取本品内容物，照水分测定法（药典2005二部附录ⅧM 第一法A），以为溶剂，水分不得过%。
仪器：水分测定仪：结果：标定值： mg/ml RSD= % （附水分报告）2.干燥失重标准：照干燥失重法测定，于℃干燥至恒重，减失重量不得过%。
仪器：烘箱：恒温减压干燥箱：真空泵：电子天平：（感量0.1mg）方法：烘箱干燥法、恒温减压法、干燥器干燥法（分常压、减压两种）干燥剂：硅胶（显蓝色）、五氧化二磷（粉未状）、无水氯化钙（块状）结果：批号：单位：g公式：干燥失重（%）=（W0+W1-W3）/ W1×100% 结论：符合规定温度：湿度：3．（重量）装量差异标准：取本品20片（5瓶），按药典二部附录方法检查，限度为±%。
仪器：电子天平：感量0.1mg（适用于平均片重0.30g以下的片剂）感量1mg（适用于平均片重0.30g或0.30g以上的片剂）结果：重量差异（片剂）单位：g装量差异（粉针）单位：g公式：（重量）装量差异（%）=（W供- w平均）/ w平均×100%装量差异= - ～+ % 结论：符合规定4．酸度（碱度）标准：取供试品加水制成每1ml中含mg 的溶液，依法测定。
pH 值应为～。
仪器：酸度计：电子天平：供试液：g ―→ml结果：结论：温度：湿度：5. 溶液的澄清度与颜色、pH值标准：仪器：澄明度检测仪：酸度计：方法：取供试品5瓶, 分别按标示量加水制成每1ml 中含mg的溶液，与浊度标准液及标准比色液比较后，测定pH值。
供试液：每瓶加水ml结果：6. 不溶性微粒（例如）标准：每1.0g样品中含10μm以上的微粒不得过6000粒，含25μm以上的微粒不得过600粒方法：取本品3份，加微粒检查用水制成每1ml中含50mg的溶液，依法检查（中国药典2010年版二部附录IX C）仪器：微粒分析仪GWF-8JC温度：湿度：7. 可见异物仪器：澄明度检测仪：方法：灯检法、光散射法（深色透明容器或大于7号颜色）结果判定：5份供试品在静置一定时间后轻轻旋转时均不得检出烟雾状微粒柱，且不得检出金属屑、玻璃屑、长度或最大粒径超过2mm 纤维和块状物等明显可见异物。
食品检验原始记录模板
X=m0∕m*100
报告结果
第1页共2页
编号:
NO-044
检测项目
测定值
I
II
酸价(KOH)Xmg/g
氢氧化钾标准溶液浓度C(InOI/L)
试样质量m(g)
滴定样液耗氢氧化钾标液体积V(Inl)
X=c*V*56.1/m
报告结果
过氧化值Xmmol/kg
硫代硫酸钠标准溶液浓度c(mol∕L)
试样质量m(g)
空白试验耗标液体积V。(ml)
样品测定耗耗标液体积%(ml)
X=(V-V1)*c*1000∕2m
报告结果
共2页第2页
检验日期:
年
加热试验280℃
取适量样品于与烧杯中加热至280℃观察油色有无变化及析出物情况。
色泽罗维朋比色皿()mm
测得结果
报告结果
水分及挥发物％
加热前玻璃器皿与试样总质量m1(g)
加热后玻璃器皿与试样总质量m2(g)
玻璃器皿质量mo(g)
X=(m1-m2)*100/(m1-m0)
报告结果
不容性杂质%
试样质量m(g)
核桃油检验原始记录
产品名称
规格
抽样基数
生产班组
班组长
抽样数量
检验标准
样
仪器设备
名称
型号
鉴定证书有效截止期
分析天平
常用玻璃器皿：
检测项目
测定值
I
II
透明度
取试样100mI注入比色管，20°C条件下静置
24h后，在比色管后衬以白纸板观察其透明程度。
气味滋味
取少量试样注入烧杯中加热至50℃,嗅气味,辨滋味。
固体食品检验原始记录
123
124
1ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ5
净重g
平均值g
报告值g
结论
□合格□不合格
备注
检验员/日期： 审核/日期：
产品名称
批号
生产日期
抽样日期
检验日期
报告日期
水分X=(m1-m2)/
(m1-m3)×100
检验依据：GB/T 5009.3
仪器设备：电子天平ESJ182-4 干燥箱DZF-6050 SH202-200
m1：称量瓶和试样的质量（g）
m2：称量瓶和试样干燥后的质量（g）
m3：称量瓶的质量（g）
X：试样中水分含量g/100g
编号
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
净重g
编号
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
净重g
编号
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
净重g
编号
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
净重g
编号
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
净重g
编号
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
净重g
挑取特征菌落数
BGLB肉汤产气数
计算结果
轻质碳酸钙检验记录表
供应商
来批数量
检验日期
备注
序号
检验项目ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检验标准
抽样数量
检验方法
检验结果
单项结论
1
烧后颜色
烧后颜色比较深，无杂质
200g
分别从十个袋中取20g经窖炉烧成
2
小色板釉面检验
小色板釉面正常，光泽好无亚光、釉面温度成熟、釉面针孔无或很少，白度好
根据配方来取量
用新进的原料代替旧原料球100g的釉上小板经窖炉烧后检验釉面状态
签名/日期
总经理批谁：
□同意技术部理的意见□其它
签名/日期
3
大色板釉面检验
小色板釉面正常，光泽好无亚光、釉面温度成熟、釉面针孔无或很少，白度好
根据配方来取量
用新进的原料代替旧原料球1T的釉并喷3个产品经窖炉烧后检验釉面状态
结论：□合格□不合格□通过调整配方使用□其它
检测：＿＿＿＿＿＿＿审核:＿＿＿＿＿＿＿
批量(或部分)不合格品的自理
技术部理意见：
□生产急用,请考虑作有条件接受处理□退货□其它
食品添加剂 碳酸钙 标准文本(食品安全国家标准)
食品安全国家标准食品添加剂碳酸钙1 范围本标准适用于沉淀制得的食品添加剂轻质碳酸钙和粉碎石灰石、方解石以及牡蛎壳制得的食品添加剂重质碳酸钙。
2 分子式和相对分子质量2.1 分子式CaCO32.2 相对分子质量100.09（按2013年国际相对原子质量）3 技术要求3.1 感官要求感官要求应符合表1 的规定。
表1 感官要求3.2 理化指标理化指标应符合表2的规定。
表2 理化指标附 录 A 检验方法A.1 警示本标准的检验方法中使用的部分试剂具有毒性或腐蚀性，操作时应采取适当的安全和防护措施。
A.2 一般规定本标准所用试剂和水，在没有注明其他要求时，均指分析纯试剂和GB/T 6682中规定的三级水。
本标准试验中所需标准溶液、杂质测定用标准溶液、制剂和制品，在没有注明其它要求时均按GB/T 601、GB/T 602、 GB/T 603之规定制备。
所用溶液在未注明用何种溶剂配制时，均指水溶液。
A.3 鉴别试验 A.3.1 钙的鉴别取少许试样，加盐酸溶液（1+2）溶解后，以酚酞溶液（10 g/L ）作指示液，用氨水溶液（1+3）调至中性，加入草酸铵溶液（35 g/L ）即产生白色沉淀，此沉淀能溶解于盐酸溶液（1+2），而不溶于冰乙酸。
A.3.2 碳酸盐的鉴别取少许试样，加盐酸溶液（1+2）后可产生气体，该气体通入氢氧化钙溶液（3 g/L ）中有白色沉淀产生。
A.4 碳酸钙（CaCO 3）含量（以干基计）的测定 A.4.1 试剂和材料 A.4.1.1 盐酸溶液：1+1。
A.4.1.2 氢氧化钠溶液：100 g/L 。
A.4.1.3 三乙醇胺溶液：1+3。
A.4.1.4 乙二胺四乙酸二钠（EDTA ）标准滴定溶液：c （EDTA ）=0.02 mol/L 。
A.4.1.5 钙试剂羧酸钠盐指示剂：称取10 g 于105 ℃±5℃下烘干 2 h 的氯化钠，置于研钵内，加入0.1 g 钙试剂羧酸钠盐研细、混匀。
实验七 食品中钙的测定
实验七食品中钙的测定（火焰原子吸收法）（－）目的掌握用湿法消化技术制备食品中钙的分析试样及火焰原子吸收法测定食品中的钙含量。
（二）原理样品经湿法消化后，导入原子吸收分光光度计中，经火焰原子化后，吸收422.7nm的共振线，其吸收量与含量成正比，可与标准系列比较定量。
（三）仪器与试剂1. 原子吸收分光光度计2. 盐酸，硝酸，高氯酸。
3. 混合酸消化液硝酸与高氯酸比为4：1。
4．0.5mol／L硝酸溶液量取45ml硝酸，加去离子水稀释至1000ml。
5．2％氧化镧溶液称取20g氧化镧（纯度大于99．99％），加75ml盐酸于1000ml容量瓶中，加去离子水稀释至刻度。
6. 钙标准溶液精确称取1.2480g碳酸钙（纯度大于99．99％），加50ml去离子水，加盐酸溶解，移入1000ml容量瓶中，加2％氧化镧稀释至刻度，贮存于聚乙烯瓶内4℃保存，此溶液每毫升相当于500ug钙。
7. 钙标准使用液取钙标准液5ml于100ml容量瓶中，用2％氧化镧稀释至刻度，贮存于聚乙烯瓶中，4℃保存，此溶液每毫升相当于25ug钙。
(四)操作步骤1. 样品制备湿样（如蔬菜、水果、鲜鱼、鲜肉等）用水清洗干净后，要用去离子水充分洗净。
干粉类样品（如面粉、奶粉等）取样后立即装容器密封保存，防止空气中的灰尘和水分污染。
2. 样品消化精确称取均匀样品干样0.5～1.5g（湿样2.0～4.0g，饮料等液体样品5.0～10.0g）于250ml高型烧杯内，加混合酸消化液20～30ml。
上盖表皿。
置于电热板或电沙浴上加热消化。
如未消化好而酸液过少时，再补加几毫升混合酸消化液，继续加热消化，直至无色透明为止。
加几毫升去离子水，加热以除去多余的硝酸。
待烧杯中的液体接近2～3ml时，取下冷却。
用去离子水洗并转移于10ml刻度试管中，加2％氧化镧溶液定容至刻度。
取与消化样品相同量的混合酸消化液；按上述操作做试剂空白试验测定。
3. 测定（1）标准曲线制备：分别取钙标准使用液1、2、3、4、6ml，用氧化镧定容至50ml，即相当于0.5、1、1.5、2、3ug／ml。
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食品碳酸钙检验操作记录
品名取样地点总件数件取样总量g 检验依据质量标准
批号代表量Kg 取样件数件每件取样量g 取样器具清洁□已清洗□未清洗取样人取样日期检验人检验日期审核人
项目检验过程记录内控标准检验结果
外观目测产品颜色。
无色、无味白色
粉末
□是□不是
碳酸钙含量1、制样：称取0.6g在200℃±5℃干燥4小时的样品（精确至0.0002g），
置于250ml烧杯中，用少量水润湿，滴加盐酸溶液至式样全部溶
解，定容至250ml容量瓶中，摇匀；
2、检测：吸取上述溶液25ml置于250ml锥形瓶中，加水30ml，5ml
三乙醇胺溶液，加0.1克钙试剂军酸钠盐指示剂，滴加氢氧化钠
溶液至试剂由蓝色变为酒红色，过量0.5ml，用EDTA标准溶液
滴定溶液至酒红色变为纯蓝色，同时做空白。
EDTA溶液浓度C：mol/L
样品耗EDTA溶液体积V1：ml
V2: ml
空白耗EDTA溶液体积V0：ml
样品重量m：m1: g m2: g
结果：1：2：
平均值：
98.0--105.0% %
盐酸不溶物1、制样：称取干燥好的样品5g，精确至0.01g，置于高形烧杯中，
加水润湿后，缓慢加入25ml盐酸溶液，加热至沸腾，趁热用中速定
量滤纸过滤，用热水冲洗烧杯，洗涤至无氯离子，将滤纸连同不溶物
移入已恒定的瓷坩埚内，灰化后，于850℃--900℃灼烧至质量恒定
空坩埚质量M1：1、g 2、g
盐酸不溶物与坩埚质量M2：1、g
2、g
试料质量M：1、g 2、g
结果：1、2、
平均值：
≤0.20% %
游离碱1、制样：称取样品3.0±0.01g，置于100ml烧杯中，加入30ml新煮
沸放冷的水，摇匀，3分钟后干过滤。
2、检测：用移液管移取20ml
滤液，加2滴酚酞指示剂，加入0.2ml盐酸标准滴定溶液。
.
样品重量：
滴加盐酸标准溶液后红色消失即为合格红色消失□合格□不合格
碱金属及镁1、滤制样：称取约1g试样，精确至0.0002g，置于250ml烧杯中，
加水润湿后缓慢加入30ml盐酸溶液，煮沸并去除二氧化碳，冷却后
加氨水溶液中和，加入60ml草酸铵溶液，于水浴上加热1小时，冷
却后全部转移至100ml容量瓶中，加水至刻度，摇匀，干过滤，
2、检测：用移液管移取50ml滤液，置于已于灼烧至恒定的坩埚内你，
加入0.5ml硫酸，蒸发至干，于800℃±25℃下灼烧至质量恒定。
空坩埚质量M1：1、g 2、g
残渣与坩埚质量M2：1、g 2、g
试料质量M：1、g 2、g
结果：1、% 2、%
平均值：≥1.0%
℃
干燥减量1、称重：于干燥称量瓶准确称取样品2g。
2、干燥：□电热鼓风干燥箱在200±5℃条件下烘干2h。
3、冷却称重：□冷却至室温称取重量。
4、计算：公式：G1/G×100%
G1――干燥后所失去的重量
G――样品质量
称量设备名称：电子天平
称重(1)：( 2):
总重g 总重g
容器重g 容器重g
净重(G) g 净重(G) g
称重(1)：( 2):
烘干总重g 烘干总重g
净重(G) g 净重(G1) g
计算：失重=
≤2.0% %
钡含量1、制样：准确称取测试品1.00g±0.01g试样，置于烧杯中，加水润
湿后缓慢加入8ml盐酸溶液溶解，移入50ml纳式比色管中，用移液
管移取3ml钡标准溶液于另一纳式比色管中
2、检测：向移液管中各加水20ml，分别加入2g乙酸钠，1ml冰乙
酸溶液，0.5ml铬酸钾溶液，加水至刻度，放置15分钟后比较浊度，
试验溶液浊度不得深于标准比浊溶液
称量设备名称：电子天平
样品称重：计量单位(g)
□设备零位检查
总重：g容器重：g
样重：g
≤0.030% %
镉含量1、制样：准确称取测试品1.00g±0.01g试样，置于150ml烧杯中，
加水润湿后缓慢滴加盐酸溶液至溶解，加热沸腾，冷却，全部移入
50ml容量瓶中，稀释至刻度，同时做空白。
2、标液：用移液管分别吸取0.5ml、1ml、2ml、3ml、4ml镉标准溶
置于50容量瓶中，分别加入5盐酸溶液，用水稀释至刻度，摇匀。
用原子吸收风光光度计，使用乙炔-空气-火焰，在波长228.8nm处调
称量设备名称：电子天平
样品称重：计量单位(g)
□设备零位检查
总重：g容器重：g
样重：g
(A2--A1)
≤0.0002% %
整仪器至最佳工作状态，以水为参比，测量吸光度，以镉质量为横坐标，吸收值为纵坐标，绘制工作曲线。
计算公式：X=--------------------------
M
谱图及结果：
汞含量1、标液的制备：用移液管移取1mg/ml的汞标液置于100ml容量瓶
中，用硝酸-重铬酸钾溶液稀释至刻度，分别吸取0.5ml、1ml、1.5ml、
2ml、3ml置于6个50ml容量瓶中，用水稀释至刻度,
2、制样：称取样品约1.00g±0.01g，置于150ml烧杯中，用水润湿，
滴加硝酸溶液至溶解，加热沸腾，冷却，全部移入50ml容量瓶中，
用水稀释至刻度，
3、工作曲线的绘制：用移液管分别移取汞标准工作溶液各5ml，置
于仪器的汞蒸气发生器的还原瓶中，链接抽气装置，沿壁迅速加入
3ml氯化亚锡溶液，盖紧还原瓶，通载气，读取仪器所显示的最高值。
绘制工作曲线。
检测：分别移取试验溶液和空白溶液各5ml，置于仪器的汞蒸气发生
器的还原瓶中，测得其吸收值.
用原子吸收风光光度计，使用氩气做载气，在波长253.7nm将元素汞吹入汞
测定仪，进行冷原子吸收测定，以汞质量为横坐标，吸收值为纵坐标，绘制
工作曲线。
称量设备名称：电子天平
样品称重：计量单位(g)
□设备零位检查
总重：g
容器重：g
样重：g
计算公式：
(M1-M0)/106
W=------------------- ×100
M
谱图及结果：
≤0.0001%
%
砷含量1、制样：准确称取0.25±0.01g试样置于锥形瓶中，用水润湿，同时
吸取砷标准溶液（1ug/mg）0.75ml置于另一锥形瓶中，各加5盐酸
溶液，使试样完全溶解。
2、检测：吸取上述试验液和砷标准液分别10ml，各加5ml盐酸溶
液，加水至30ml，再加5ml15%的碘化钾溶液，5滴40%的氯化亚锡
溶液，混匀，室温放置10分钟，向上述锥形瓶中各加入2g无砷金属
锌，立即盖上预先装有无酸铅棉花及溴化汞试纸的测砷管，于25℃
放置1小时，取出砷斑进行比较。
取出试样砷斑与标准限量砷斑进行
称量设备名称：电子天平
样品称重：计量单位(g)
□设备零位检查
总重：g 容器重：g
样重：g
谱图及结果：
≤0.0003% %
比较，试样的砷斑不得深于限量标准的砷斑
铅含量
1、制样：称取3.0±0.01g试样，置于锥形瓶中，用水润湿，滴加盐酸溶
液至溶解，加热沸腾，冷却。
同时制备空白测定溶液。
2、萃取分离：将试样测定溶液和空白测定溶液分别置于125ml分液漏斗中，
补加水至60ml;分别吸取铅标准溶液（10ug/ml）
0ml,0.1ml,0.3ml,0.5ml,0.7ml,1.0ml ,置于125分液漏斗中，向试样液、空白液、
铅标液中各加1柠檬酸铵溶液，1盐酸羟胺溶液和2滴酚红指示液，用氨水
调至红色，再各加2氰化钾溶液，混匀，各加5双硫腙使用液，剧烈震摇1
分钟，静止分层后，三氯甲烷经脱脂棉滤入比色杯中，制得试样萃取液，空
白萃取液和铅标准萃取液。
采用原子吸收风光光度法，在波长510nm处,以
铅标准萃取液中铅质量为横坐标，吸收值为纵坐标，绘制工作曲线
称量设备名称：电子天平
样品称重：计量单位(g)
□设备零位检查
总重：g 容器重：g
样重：g
计算公式：
(M1--M2)
C=---------------------
M×V2/V1
谱图及结果：
≤0.0003% %
氟含量1、制样：称取1.00g粉碎过40目筛的试样，置于50ml容量瓶中，密闭浸泡
提取1小时，加25ml总离子强度缓冲剂，盐酸溶液，加水至刻度，混匀，
备用。
2、氟标准液的制备：吸取0ml、1ml、2ml、5ml、10ml氟标准使用液，分别
置于50ml容量瓶中，于各容量瓶中分别加入5ml总离子强度缓冲剂，加水
至刻度，摇匀，备用。
测试：将氟电极与甘汞电极的负端与正端链接，电极插入盛有25ml放有套
聚乙烯管的铁搅拌棒的塑料烧杯中，在电磁搅拌中，读取平衡电位值，更换
2次--3次水后，待电位值平衡后，即可进行样液与标样液的电位测定。
以电
极电位为纵坐标，氟离子浓度为横坐标，绘制标准曲线，根据试样电位值在
曲线上求得含量。
称量设备名称：电子天平
样品称重：计量单位(g)
□设备零位检查
总重：g容器重：g
样重：g
计算公式：
A×V
X= -------------
M
谱图及结果：
≤0.005%
%。