深基坑支护施工方案

徽县科教家园商住楼

深基坑支护施工方案

项目概况：

凯瑞国际广场工程，位于人民路和中华东路交叉路口西南角，建筑裙楼3层，主楼层数为22层，建筑基础面积约为32498.3m2，建筑高度66.07m。西边基础边线距楼建筑用地边线4.2m，距银检局四层住宅基础边线6.7m；南边基础边线距用地边界线4. 3m；东边基础边线距天羽量贩商场基础4.5m，基础埋深与拟建建筑基础底板相差3.5m左右，施工场地极其狭窄。

编制依据：

因工程基坑边距四邻建筑较近，场地极其狭窄，无法采取放坡施工，根据工程实际情况，综合考虑多方面因素，故采用悬臂桩支护；根据提供的《岩土地基勘察报告》，地下水位埋深为2.00~3.20m，采用轻型井点降水。又因临近建筑物在降水影响线范围之内，为确保四周建筑安全，拟采用支护与止水相结合的支护结构，即局部钻孔灌注桩和水泥搅拌咬合桩与锚杆加固相结合的形式。钻孔灌注桩主要是承受侧面土压力及静水压力，防止造成土体失稳和整体滑移；水泥搅拌咬合桩（止水帷幕）设置主要是完全封闭-6.7m深度以下的地下水水平方向渗流，阻止周围建筑失水沉降，确保施工安全顺利进行。锚杆加固主要是加固边坡土方，以防在土方开挖过程中出现塌方现象，确保土方开挖安全顺利进行。一、基坑支护

根据工程地质勘察报告，考虑到工程距四邻建筑较近，在降水影响

线范围之内，故拟采取以下保护措施：

1、在多方有关人员参与下，对原有建筑拍照留档。

2、在距基坑较远的原有建筑物上设立水平位移和竖向沉降观察点，在土方开挖和降水过程中，随时观测其变化，并作好记录，发现异常及时向上回报并采取补救措施。

3、基坑四周严禁超过设计堆载，重车不得靠近基坑行使，钢筋堆放应距基坑4m之外。

4、为确保四周建筑安全，钻孔灌注桩和水泥搅拌咬合桩相结合的形式，具体做法如下：

从自然地坪往下，按1：0.3的坡度挖1.50m土方，坡面喷80厚C25砼，铁丝网片30×30，上下两排φ16@1500长500mm钢筋土钉锚固；桩顶至坡脚1.40m范围内（无压顶梁处）80厚C25砼。

工程周边采用水泥搅拌咬合桩，形成止水帷幕。距离建筑物较近的地方采用两桩结合，内排桩为水泥搅拌咬合桩，外排桩为钻孔灌注桩。根据地质报告，水泥搅拌咬合桩桩应打入粘土层，挡水效果好，故取桩长12m（自然地坪以下1.5m范围为空桩），桩径600mm兼做支护；C30灌注桩（商品砼），桩长14m（自然地坪以下1.5m范围为空桩），桩位布置见附图。

钻孔灌注桩为了加强整体刚性，桩头设置压顶连梁（1000×500），采用C30商品砼。

5、为保证施工安全，土方开挖过程中进行锚杆加固处理。

6、由于基坑较宽，考虑中间增设砂管井（深10m）辅助降水。（节点见附图）

7、对于局部加深的电梯井位置，采用二次降水。

（一）水泥搅拌咬合桩

施工工艺及方法

施工准备及测量放样

搅拌咬合桩施工前，备齐施工机械机具和材料，接通电力，施工劳力进场，进行需施作喷浆作业地点的地面表皮清除，查明地下线路管道情况后进行场地平整，桩位放线，一切准备就绪后，进行搅拌桩作业。

1、场地清理：施工前，应按技术规范要求进行场地清理。清理后的场地应整平，填写报验单，经甲方技术负责人与监理工程师验收合格签字确认后，方可进行下道工序施工。

2、布桩图：开工前，根据施工设计图画出布桩图。布桩图报甲方技术负责人与监理工程师，确定验收确认后，方可施工。

3、测量放样：对于规划局提供的水准点，施工前会同甲方技术负责人和监理工程师进行复核，确认无误后使用。测量人员按施工设计图，进行搅拌桩桩位、原地面标高、孔口标高等有关测量放样工作，测量放样记录及布桩图等，应报请甲方技术负责人和监理工程师复核抽查，并填写测量放样报验单，经甲方技术负责人和监理工程师审查签认。

4、材料：搅拌桩施工采用加固料为水泥，其质量、规格应符合设计要求，并具有出厂质保单及出厂试验报告，确保在有效期内使用，严禁使用过期、受潮、结块、变质的劣质水泥。运到工地的加固料(水泥)，应对水泥质量进行抽样检验，抽样试验频率根据规范要求及监理工程师意见定，一般要求每批量200吨最少抽检1组。试验结果报甲方技术负责人和监理工程师签认后方可投入使用。

5、水泥土强度试验：施工前应详细了解施工现场的地质情况，选取有代表性的土层位置，钻孔取出一定数量的试样土进行必要的软土物理性质、含水量、有机质含量试验和水泥土配合比强度试验，以验证软土的性质和设计的水泥土(搅拌桩)强度能否达到要求。试验结果均应及时以书面报告形式提交甲方

技术负责人及监理工程师审查核实。

钻机就位及调直

组装架立搅拌桩机。检查主机各部的连接，液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的密封连接情况是否正常，做好必要的调整和紧固工作，排除异常情况后，方可进行操作。浆罐装满料后，进料口加盖密封。安装钻机时，将钻机对准桩位，调平桩机机身以保证桩的垂直度。钻进

桩机调正后，启动主电机钻进，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气。钻深由深度尺盘确定，其数值应等于设计加固深度和桩机横移槽距地面高度之和。

钻至设计标高

当深度尺盘达到预定数量后，停止钻机，钻头反转，但不提升，等待送料。送料

打开送料阀门，关闭送气阀门，喷送加固浆液。

提升钻头

确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头，一般在桩底停滞2～4分钟，即可保证加固浆液到达桩底，提升到设计标高时停止喷浆，停止喷浆深度应结合搅拌提升的速度确定。在尚未喷桩的情况下严禁进行钻机提升工作。

停止提升

打开送气阀门，然后关闭送料阀，保持空压机运转，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动两分钟，以保证桩头的均匀密实。

重复搅拌

将搅拌钻头边旋转边向下钻至设计桩底深度，然后再提升出地面进行第二次搅拌。

停机

将搅拌钻头提升到地面以上，停止主电机，停止空压机，填写施工记录。

桩机移位

利用桩机液压系统，将桩机移到下一个桩位施工。

先实施水泥搅拌桩，喷浆量由桩底至管中心处，待水泥搅拌桩施工完成一个月以后再进行基坑开挖施工。

（二）长螺旋钻孔灌注桩施工的施工方法、程序

1、引点就位钻机就位前对桩位进行复测，施工时钻头对准桩位点，稳固钻机，通过水平尺及垂球双向控制螺旋钻头中心与钻杆垂直度，确保钻机在施工中平正，钻杆下端距地面10～20cm，对准桩位，压入土中，使桩中心偏差不大于规范和设计要求的10mm。

2、钻机成孔

施工过程中要求边旋转钻杆边清除孔边渣土，以防止提升钻杆时土块掉入，钻孔过程要用经纬仪校正垂直度（≤1%）。

3、混凝土

混凝土使用商品混凝土，在浇灌的同时保证其连续性，如因故间歇，其间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。

4、提钻压混凝土

泵送施工时，要严格控制钻杆提升速度，确保提钻速度与混凝土浇注速度相协调。提钻杆前，要求钻杆内的混凝土高度高出地面。同时，要计算每盘泵入混凝土方量，施工时通过混凝土泵送对钻杆产生的上顶力，调整提钻速度，保证钻杆及叶片对混凝土有一定的挤压作用。

5、吊放钢筋笼

钢筋笼一般较长，为防止起吊时笼体变形，笼体下部应绑附钢管（沿主筋通长布置，间距为1.5米）。下放钢筋笼之前，要做到调直、对中；起吊时，

要合理布置吊点，吊起钢筋笼头部的同时人工抬起钢筋笼底部，吊直扶稳过程中，由技术人员远距离垂直双方向控制指挥，确保钢筋笼保护层为50mm；钢筋笼依靠自重沉入混凝土中应连续，如遇下沉阻力过大，要及时拔出钢筋笼，重新成孔插入，钢筋下沉直至露出地面小于1m时，方可在端头以带配重的振动器振动压入，并用水平仪监控桩顶标高；

6、桩顶保护遇雨施工时，基坑要做好排水措施，桩完成后，并在28d 后，方可开挖，并剔除桩头超灌混凝土至设计标高。

（三）锚杆加固

施工工艺：

1、抄平：自然地坪下约1.8米处做一道锚杆；再向下1.8米处做第二道锚杆。基坑四周抄测水平线，使锚杆在同一标高处。

2、搭设脚手架：用架杆在基坑内搭设，架杆立杆间距1.5米，立杆下垫多层板以防下陷，水平杆满铺架板。

3、钻孔：用水钻钻孔，孔径120mm，孔间距2m，天羽量贩较近处间距1.1m。钻孔后用洛阳铲掏孔，第一道深12m，第二道深9m，夹角倾斜15度。

4、制作钢筋拉杆：用Φ25钢筋第一道长12m，第二道长9m。钢筋一端进行套丝，丝长20cm ,钢筋拉杆的锚固段使用定位器，定位器间距0.5m，两组定位器之间净距4m，钢筋拉杆的锚头要保证钢筋拉杆的受力均匀。

5、注浆：注浆的浆液为1：1水泥砂浆，采用42.5#水泥，注浆时加入早强剂。注浆压力达到0.3-0.5MPa。注浆管端距孔底20cm左右，待浆液流出孔口时，用水泥袋等捣塞入孔口，并用湿粘土封堵孔口，严密捣实，1-2天后再以2-4mpa的压力进行二次注浆，要稳压数分钟后待出口有水泥浆流出后注浆才结束。

6、槽钢连接:待砂浆凝固五天后，用14#槽钢与杆进行连接，用套筒拧紧箍牢。槽钢相互之间焊接牢固，槽钢背部空隙用C30细石砼塞紧。

施工监测：

（1）锚杆支护的施工监测应包括下列内容：支护位移、沉降的测量；地表开裂状态(位置、裂宽)的观察；在支护施工阶段，每天监测不少于3 次；在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1 次。

（2）观测点的设置：观测点的总数不宜少于2个，其设在开挖边坡相对应的墙上。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。

（3）应特别加强雨天和雨后的监测。

安全措施：

1、安全规定

1）派专人对边坡开挖进行看护，禁止车辆在开挖边坡上方停车，发现异常情况，立即停止施工并采取相应的措施。

2）如遇到雨天将工作面进行苫盖，避免雨水进入混凝土面与原状路基的接缝。

3）锚杆外端部的连接应牢靠。

4）注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。

2、喷射混凝土

1）喷射作业时，应专人负责，仔细检查接头喷射机等设备和机具，是否耐损，接头断开等不良现象，确保各种机具处于良好状态时方可进行。

2）进行喷射混凝土作业时，必须佩带防护用品。

3）当转移喷射地点时必须关闭喷射机喷头前方不得站人。

4）处理管道堵塞时喷头前不准站人，以防消除堵塞后突然喷出物料发生伤人事故。

5）为避免供料、拌合、运输、喷射作业之间的干扰，应有联络信号，喷射作业应由班组长按规定信号、方法进行指挥，以防因喷射手和机械操作人员联络不佳造成事故。

6）喷射混凝土后应经常注意观察，发现有变形和裂缝，及时支护和加固，必要时将作业人员撤离到安全地带。后要上锁挂牌或专人看护。

二、轻型井点降水

1、轻型井点降水施工工艺：

⑴、井点布设前，应先在基槽两端打直径不小于150mm的观察深井。基础先行挖土方3m后，井点在基坑四周密布，间距2.5m左右。（电梯井周围降水）

根据地质资料和施工经验，地下水位应降至底板下500mm。根据降水漏斗的坡度大致为1：10的原则，井点深度必在底板下3m。

⑵、井点管施工工艺程序：放线定位→冲孔→安装井点管、用砂砾滤料、塞紧密实、上部填粘土密封→铺设总管→用弯联管将井点管与总管接通→安装集水箱和排水管→开动真空泵排气，再开动离心水泵抽水→测量观测井中地下水位变化。

⑶、井点管埋设，成孔用冲击式或回转式钻机成孔，孔径不得小于300mm，井深必须比垫层底深4m；必须用0.6m3水泵将井内泥浆冲洗干净，以便砂石沉压密实；井点管应慢慢插入井孔中央，使露出地面200mm，然后沿井管周围均匀倒入粒径5～30mm砂石并捣实，上部1.0m左右，用粘土填实以防漏气。

⑷、井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放人沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一旦井点管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用8号铁丝绑牢，用胶带缠紧，软管两端均应涂抹封口胶严防漏气。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否

正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15～0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。

⑸、井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水3∽5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。

⑹、基础和地下构筑物完成并回填土时，方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链，所留孔洞用砂或土堵塞。

⑺、井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。

2、质量标准：

⑴、井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。

⑵、井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。

⑶、埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道；各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。

⑷、各组井点系统的真空度应保持在55.3～66.7kPa，压力应保持在

0.16MPa。

3、成品保护：

⑴．井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉人井孔内堵孔。

⑵．井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。

⑶．井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。

4、安全措施：

⑴．冲、钻孔机操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，造成人员伤亡或设备损坏。

⑵．已成孔尚未下井点前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。

⑶．各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和

安全漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。

5、施工注意事项：

⑴．成孔时，如遇地下障碍物，可以空一井点，钻下一井点。井点管的滤水管部分必须埋入含水层内。

⑵．井点使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑的事故，一般应设双路供电，或备用一台发电机。

⑶．井点使用时，正常出水规律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统是否良好的尺度，一般应不低于55.3～66.7kPa，如真空度不够，表明管道漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果时，应逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。

⑷．在土方开挖后，应保持降低地下水位在基底500mm以下，以防止地下水扰动地基土体。

三、质量保证措施

1、质量目标

达到国家现行《工程施工质量验收规范》合格标准及设计要求。

2、质量保证体系

严格贯彻执行标准，在已通过国家认证中心贯标认证的基础上，遵循既定的管理方针，建立更完善的管理保证体系（附管理体系运行流程图），切实发挥各级管理人员的作用，使施工过程中每道工序质量均处于受控状态。

在施工过程中，以设计文件及现行规范标准为依据，通过对质量要素和质量程序的控制，切实落实质量责任制，项目经理部经理为质量第一责任人；项目部总工程师要对质量总负责，管生产的施工负责人必须管质量；项目部设安质部，并设专职质量检查工程师，作业班组设兼职质量检查员，做到分工明确，责任到人。对各道工序“人、机、料、法、环”诸方面加以控制，确保工程质量。

3、组织保证措施

3.1项目经理、工长、质检员、安全员、材料员、试验员、机管员等管理人员，均为取得相应的专业技术职称或受过专业技术培训，具有较为丰富的同类型工程的施工及管理经验者，并持证上岗。

3.2工程专业技术人员，均具备相应的技术职称，并按照有关规定要求进行相关知识的培训。

3.3新工人、变换工种人员和特种工种作业人员，上岗前必须对其进行岗前培训，考核合格后方能上岗。

3.4施工中采用新工艺、新技术、新设备、新材料前必须组织专业技术人员对操作者进行培训。

3.5严格实行质量责任制，每项工作均由专人负责。

4、质量管理制度

4.1技术交底制度

分项工程开工前，主管工程师根据施工组织设计及施工方案编制技术交底，对特殊过程必须编写作业指导书。对关键工序必须编写施工方案，分项工程施工前必须向作业人员进行技术交底，讲清该分项工程的设计要求、技术标准，施工方法和注意事项等。

4.2工序交接检制度

工序交接检即：○1工种之间交接检。○2总包与分包间交接检。○3成品保护交接检。上道工序完成后，在进入下道工序前必须进行检验，并经监理签证。做到上道工序不合格，不准进入下道工序，确保各道工序的工程质量。坚持做到：“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸及技术要求不清楚不施工；施工测量桩未经复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；上道工序不经检查不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接；未经专业技术人员验收合格不交接；施工记录不全不交接。

4.3隐蔽工程签证检查制度

凡属隐蔽工程项目，首先由班组、项目部逐级进行自检，自检合格后会同监理工程师一起复核，检查结果填入隐检表，由双方签字。隐蔽工程不经签证，不能进行隐蔽。

4.4施工测量复核制度

施工测量必须技术人员复核后报监理工程师审核，确保测量准确，控制到位。

4.5施工过程的质量三检制

施工过程的质量检查实行三检制，即：班组自检、互检、工序交接检。工长负责组织质量评定，项目部质检员负责质量等级的核定，确保分项工程质量一次验收合格。

4.6严格执行材料半成品、成品采购及验收制度

原材料采购需要制定合理的采购计划，根据施工合同规定的质量、标准及技术规范的要求，精心选择合格分供方，同时严格执行质量检查和验收制度，按规定进行复试及见证取样，确认合格后方可使用。所有采购的原材料进场必须由专业人员进场验收，核实质量证明文件及资料，对于不合格材质、证明不齐全的材料，不许验收进场，所有材料进场后应及时标识，确保不误用、混用。

4.7仪器设备的标定制度

项目经理部设专职计量员，各种仪器、仪表，如经纬仪、水准仪、钢尺、磅秤等均按照《检验和试验设备控制程序》进行定期标定，专人负责管理。

4.8坚持持证上岗制度

焊工、电工施工人员、测量员、材料员、质检员、安全员、工长等均要经考核，必须持证上岗。

4.9实行质量否决制度

选派具有资质和施工经验的技术人员担任各级质检工程师，负责质检工作。对分项工程质量验收，必须经过质检员核查合格后方可上报监理。

4.10做好施工汇总的协作配合工作

为确保工程质量目标实现，我们以真诚的合作诚意与设计、监理共同把好质量关，在施工过程中，教育施工所有人员，尊重和服从业主、监理工程师和质量检查人员的监督和指导。

5、技术保证措施

5.1技术资料管理：

（1）设专职资料员负责技术资料的收集、整理、归档等日常管理工作，及时检查、督促有关人员做好原始资料的积累，使施工技术资料在时间、内容、数量三交接。

(2)执行施工技术资料管理的岗位责任制，实行项目总工程师技术资料总负责制，并做到分级把关。

1）物资组负责提供钢材、混凝土等进厂原材料的材质说明。

2）技术组负责编制施工技术交底，提供原材料、半成品试验报告。

3）施工组负责提供质量评定、预检等原始资料。

4）安质组负责质量核定、预检、隐检的把关，严格按验评标准做到核定准确，签字齐全。

（3）严格执行山东省地方标准《建筑工程施工技术资料管理规程》DBJ14-023-2004做到施工技术资料与施工进度同步，施工日志、试验报告、隐检记录、预检记录、质量评定记录在时间、内容、数量三个方面交接。

5.2工程测量

（1）施工测量在整个工程中占有非常重要的位置，所用的仪器和引测方法均应适应和保证测量精度的要求，为保证工序之间的相互配合衔接，测量工作要与施工现场密切配合，根据施工布置和工艺流程做好各项准备工作，严格执行测量放线方案，并做好验线复核。

（2）测量仪器必须符合《检验、测量和试验设备控制程序》的有关规定，并在施工全过程中保持仪器状态完好。

（3）测量人员必须持证上岗，配合人员必须相对固定。

（4）钢尺使用时应铅直并用标准力，同时要进行尺长和温度校正。

（5）各种测量记录必须原始真实，数据正确，内容完整，字体工整。

5.3钢筋工程

要保持钢筋工程的施工质量，要控制好材料关、加工下料关、绑扎成型关、验收关。

（1）钢筋进场必须有合格证并做好复试，复试合格后方可使用，对纵向受力钢筋核算其屈强比，并执行见证取样的有关规定。

○1钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值不应小于1.25。

○2钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值不应大于1.4。

（2）认真熟悉图纸，明确节点要求，合理配料，保证接头位置、接头数量、搭接长度、锚固长度满足设计及施工规范要求。

（3）钢筋料表要经主管技术人员复核无误后方可下料加工；

（4）钢筋机械连接接头施工人员按要求进行岗前培训，做到持证上岗，按施工规范要求做好连接接头的检验试验，合格后方可进行下道工序的施工。

（5）钢筋的品种、规格、形状、尺寸、间距、锚固长度、接头位置等，必须保证正确，箍筋加工应认真控制。钢筋绑扎前，认真做好弹线工作，保证钢筋位置、梁、柱截面尺寸准确，钢筋绑扎成型后，要求横平竖直，整洁美观。

（6）钢筋分项工程合格率达到100%，优良率达到80%以上。

6、本工程所需材料和设备质量保证措施

采购方针：计划合理，三比一算（比质量、比价格、比运距、算成本），优选厂家，高质价廉，供货及时。

A、材料、构配件的检验

所进材料或构配件需在分承包方货源处验证时，要提前在合同或协议中明确验收方式。

所有进场的材料或构配件在进场时必须具备出厂合格证（构配件需具有厂家批号），需做复试的材料要按规定进行抽检。

预算人员根据图纸及其他有关资料编制施工预算，提出定额消耗材料要料计划表，施工员根据有关资料（含变更资料）编制人工、周转工具及其他要料计划表，交项目材料员。

材料部门根据要料计划，编制采购计划，列出材料名称、品种、规格、数量、供应日期，有特殊要求的需写明，并报项目经理和技术负责人审批签字后，由采购员实施。

月末材料部门编制“材料报耗表”，送财务及公司复核成本。水泥、钢材进场时由材料员进行外观检验及索要出厂合格证，试验员按标准取样复试。砂、石等地材由材料员逐车检验后，试验员取样复试。对在现场配置的砂浆等，先提出试配要求，经试配检验合格后才能使用。

其他材料要每批证出厂合格证、产品说明书、规格、型号、外观、数量等，需做复试的必须做复试，并做验收记录。

凡标志不清或认为质量有问题的材料，对质量保证资料有怀疑，与合同规定不符的一般材料，需进行追踪检验以控制和保证其质量的材料等，均要进行抽检。关键施工部位所用的材料，则要进行全部检验。凡经检验不合格的材料一律不得在工程中使用。

四、安全生产措施

1、安全保证体系

以项目经理为首的安全保证体系和安全监督体系，即由经理部、工程队、施工班组的各级第一责任者组成的安全生产保证体系和由安全组、工程队专职安全员、班组兼职安全员组成的安全生产监察体系。通过检查、评比、考核、奖惩等激励手段，使两体系按照有关安全施工规程和职责有效运转。

2、各级人员安全生产责任制

（1）工程现场负责人是工程施工安全生产第一责任者，对本施工现场劳动保护和安全生产工作负具体领导责任。认真贯彻执行国家和各组政府有关安全生产方针政策、法规条例和规章制度，不违章指挥；按时召开安全会议，及时传达安全信息。制止违章作业，对职工进行安全技术和安全纪律教育；发生伤亡事故要及时上报，保护现场，并认真分析事故原因，提出和实现改正措施。对所管工程的安全生产负直接责任。组织实施安全技术措施，进行安全技术交底，对施工现场安装的电气、机械设备等安全防护装置，都要组织验收，合格后方能使用，不违章指挥，组织工人学习安全操作规程，教育工人不违章作业；认真消除事故引患，发生工伤事故要立即上报，保护现场，参加调查处理。

（2）班组长安全生产责任制

要模范遵守安全生产规章制度，领导本班组安全作业；认真执行安全技术交底，有权拒绝违章指挥；班前要对所使用的机器、设备、防护用品及作业环境进行安全检查，发现问题立即采取改进措施；组织班组安全活动日，开好班前安全生产会，发生工伤事故立即报告。

（3）现场专（兼）职安全生产责任制

贯彻执行劳动保护安全生产方针政策、法规和规章制度，做好安全管理和监督检查，整理和保存好安全资料；做好安全宣传教育，总结交流推广先进经验，掌握安全生产情况，调查研究生产中的不安全问题，提出改进意见和措施；组织安全活动和定期安全检查；编制安全技术措施计划，并对贯彻执行情况进行督促检查；与有关部门共同做好新工人、特种作业人员等的安全技术培训、考核、发证工作；进行工伤事故统计，分析和报告，参加工伤

事故的调查和并报告领导处理；对违反安全技术劳动法规的行为，经说服劝阻无效时，有权越级上报。

3、安全保证措施

（1）施工安全防护措施：

落实安全生产责任制，建立安全生产风险、安全监督、安全教育和安全奖惩四项机制，实行风险抵压金制度，层层签订安全承包合同，对各级负责人员的安全责任制落实情况等指标逐级考核，根据考核情况立即兑现奖惩。

加强安全防护用品、用具材料质量关。安全帽、安全带等用品必须是经劳动部门安全认证的指定厂家生产的产品。

进入施工现场人员明确各种统一的指挥信号，以防误听误视引发的安全事故。

遵守建设单位的有关规章制度，服从其安全管理，加强与外部各方的协作，保证安全目标的实现。

施工场地每台钻机都必须设置足够的照明装置，确保夜间安全施工。

（2）防火安全措施

工地设防火安全管理人员，建立三级防火责任制。

重点部位，建立安全制度，且制度上墙。

严格执行三级防火审批制度，落实监护人，实行“十不饶”制度。

加强电源管理，防止发生电气火灾。

（3）施工现场临时用电及安全措施

确定电源进线，总配电箱、分配电箱位置及线路走向。

电箱位置：电源从配电室引出，直接进入总配电箱；从总配电箱分别引出两路电源进入分配电箱。

线路走向：电缆采用五芯电缆埋地敷设，现场不准使用架空线，以保证施工安全及现场的整体美观。所有配电箱、五芯电缆、漏电开关均采用省市安全检查部门推荐产品，现场严禁使用假冒、伪劣产品，其它一般电器、电线、电缆要采用合格产品。

安全用电及安全措施：

A现场照明:施工现场的照明要安装在合适的地方,牢固可靠,灯罩的金

属外壳要作良好的保护零线.照明灯要远离易燃物品,以免引燃.施工中的临时照明灯,要及时拆除,收好.现场照明灯线,要采用橡胶软线,不得使用护套线和花线.

B生活区和办公室的照明,要按正规室内照明走线安装,不得乱拉乱接.

C接地与防雷要求:

接地:电源引入工地总配电箱后,要按照《规范》要求，对其零线进行重复接地做法见《规范》，接地电阻要不大于4欧，并分别引出工作零线（在总漏电开关的负载侧）和保护零线（在总配电箱保护零线接线端子引出保护零线）。工作零线和保护零线不得混用。在各分箱处再作重复接地。接地线采用10mm2以上的软铜线，并保证接确良好。接地装置、连接线及点要定期进行检查，保证连接可靠。

总箱、分配电箱、开关箱，各用电设备的金属外壳，均和保护零线做好良好的连接，导线不得小于0.5mm2的铜线。

防雷：对现场施工用的钻机，做防雷接地保护，其接地装置可在重复接地使用同一接地体。防雷装置要定期检查，雷雨过后就注意对避雷保护装置（绝缘电阻、漏导电流、频放电压的大小等）巡视检查，确保安全可靠。

（4）机械设备安全管理措施

进入施工现场的所有机械设备均要进行认真仔细的检查，是否性能完好，并且在使用前都必须进行试运转。

对于打井设备、搅拌机等机械设备，要有专业人员负责安装、拆除，严禁无证上岗和违章操作。

机械操作人员都必须具有上岗证，进场后接受安全教育，施工技术人员在操作前要对机械工进行认真仔细交底，以防出现安全事故。

抓好对汽车吊等大型垂直运输机械的管理，作业要设警戒区。钢丝绳达到报废标准一定要报废，在恶劣天气情况下要停止运转。