液压件入厂检验规范
液压系统检验规范
来料紧固件检验规范文件编号：版号：编制：批准：受控状态：分发号：1、目的为了确保本公司采购的液压系统符合技术设计的要求，特制订本检验规范，采购人员与检验人员需依此检验规范进行采购和验收。
2、范围本检验规范规定了本公司采购的液压系统的技术要求、测试方法、验收规则。
3、职责检验员：负责依据检验规范及相关产品规格的标准资料执行各项目检验。
采购人员：负责依本规范的质量要求进行产品的采购。
仓库员：负责来料的液压系统报检和入库管理。
调试责任人：由电气设计部负责准备液压系统测试所需要的成套控制系（控制程序），同时把控制程序调试到与实际工况相一致，确保在测试过程中液压系统能按控制系统规定的要求运行；检验责任人：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。
4、工作程序4.1来料检验员取得公司质量检验员任职资格，了解液压系统的相关术语及要求，熟悉公司流程。
4.2检验设备及工具游标卡尺、卷尺、万用表4.3检验前准备:4.3.1确认液压系统、厂牌及图面资料，承认书及检验注意事项。
4.3.2核对液压系统型号与验收单的料号是否符合。
4.3.3设备验收记录表。
5.技术条件5.1. 基本原则5.1.1. 油箱、泵站、阀块、阀架、蓄能器架、滤油器和冷却器架的安装。
管道的最终安装，必须在一个清洁的室内进行。
近旁不允许进行喷沙和打磨等作业、5.1.2. 制造油箱、阀块、管道的材料应符合图纸要求、其材质必须由明确的原始依据或自行理化检验报告和合格证。
5.1.3. 所有装再系统上的元件都必须有元件出厂合格证，并应存档保存或随系统总成付用户。
对在保管和运输过程中因变形、锈蚀、污染等产品质量受影响的元件不得用于装配。
5.1.4. 元件的内部清洁度都应符合相应各类液压元件质量分等标准中清洁度要求，如不符合表格中相应标准规定的，应重新清洗后方可应用。
5.1.5. 系统中所有元件必须按元件制造厂的规定应用和进行操作。
5.1.6. 所有装在系统上的橡胶密封件，包括外购液压元件上已装上的橡胶密封件，都必须在有效使用期内。
液压设备规范元件检验标准
设备基础、地脚螺栓和垫板一般规定１、本章适用于液压、润滑和气动设备基础及地脚螺栓和垫板安装质量的验收。
２、设备安装前必须进行基础的检查验收，未经验收合格的基础，不得进行设备安装。
设备基础主控项目１、设备基础强度必须符合设计技术文件要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查基础交接资料。
２、设备就位前，应按施工图并依据测量控制网绘制中心标板及标高基准点布置图，按布置图设置中心标板及标高基准点，并测量投点。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查测量成果单，观察检查。
一般项目１、设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设计技术文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复查记录。
２、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
地脚螺栓主控项目地脚螺栓的规格和紧固必须符合设计技术文件要求。
检查数量：抽查２０％，且不少与４个。
检验方法：检查质量合格证明文件，尺量，检查紧固记录，锤击螺母检查。
一般项目１、地脚螺栓上的油渍和污垢等应清除干净，螺纹部分应涂适量油脂。
检查数量：全数检查。
检验方法：现场观察检查。
２、预留孔地脚螺栓应安设垂直，任一部分离孔壁的距离应大于１５mm，且不应碰孔底。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
垫板一般项目１、设备垫板的设置应符合设计技术文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。
检查数量：抽查２０％。
检验方法：观察检查、尺量、塞尺检查、手锤轻击垫板。
２、研磨法方置垫板的混凝土基础的表面应凿平，垫板与混凝土表面的接触点应分布均匀。
检查数量：抽查２０％。
检验方法：观察检查。
设备和材料进场一般规定１、本章适用于液压、润滑和气动设备工程安装设备和材料的进场验收。
２、设备搬运和吊装时，吊装点应在设备或包装箱的标识位置，应有保护措施，不应因搬运和吊装而造成设备损伤。
液压支架出厂检验规范
液压支架出厂检验规范文件号：AX/QMZY8.2-34一、目的本规范规定了矿用液压支架（以下简称支架）的出厂检验规则、试验方法及要求，确保产品质量满足标准要求。
二、适用范围本规范适用于煤矿用综采工作面汉为机械科技用液压支架的结构件检验及出厂检验。
三、引用标准MT312-2000 《液压支架通用技术条件》MT550-1996 《大采高液压支架技术条件》MT/T587-1996 《液压支架结构件制造技术条件》GB11352-1989 《一般工程用铸造碳钢件》GB12361-1990 《钢质模锻件通用技术条件》MT419-1995 《液压支架用阀》MT313-1995 《液压支架立柱技术条件》四、术语MT 312-2000的3“定义”本规范适用。
五、检验项目、检验方法、检验数量、检验规则表1表1（续）表1（续）六、检验规则1、抽样检验采用GB/T13264 2次抽样方案N=100、n=2，判定数组为（2120），若判定批不合格，则实行全检。
2、产品全检项目若出现不合格项，则进行修复后重新提交检验。
七、出厂产品包装及运输1、支架验收合格后，各接头开口处应加装封闭堵（帽），支架降到运输状态高度，管路应整齐束紧，不得挤压，以免损伤。
2、国内运输汉为机械科技一般采用裸装整体运输。
当气温低于0℃运输时，各液压元件和液压系统内均应更换防冻液，根据用户地理位置选择防冻液牌号。
3、支架发运必须随附下列文件： a 、产品说明书或合格证； b 、产品说明书、随机图册； c 、产品型式检验报告； d 、随机备品，易损件明细表； e 、装箱清单； f 、随机附件明细； g 、随机工具明细； h 、协议规定的技术资料。
4、随机备品、易损件应装箱（或装袋），对不能装箱或装袋的零部件，应捆扎牢固、不得造成脱落、挤压、漏失和损坏等。
5、发运前，应对支架液压系统和液压元件进行防锈处理，更换防冻液或防锈液附注：本规范由**编制，**审核**批准；本规范于2019年5月20日发布实施。
液压支架结构件通用检验规范
煤机结构件通用检验规范1 范围本规范规定了液压支架焊接结构件通用检验要求。
本规范适用于液压支架焊接结构件在制造和检验过程中应达到的基本要求。
本规范规定了液压支架结构件等级划分界定标准。
本规范是在MT/T 587—1996的基础上，根据机安郑州分公司的具体情况而制定，未涉及到部分仍按MT/T 587—1996《液压支架结构件制造技术条件》执行。
2 规范性引用文件GB/T 324 焊缝符号表示法GB/T 8110-1995 气体保护焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 14693 焊缝无损检测符号GB/T 11336 直线度误差检测GB/T 11337 平面度误差检测MT/T 587-1996 液压支架结构件制造技术条件３术语3.1 在0°～25°倾斜煤层使用的液压支架叫缓倾斜液压支架；在25°～45°倾斜煤层使用的液压支架叫大倾斜液压支架；在45°～60°倾斜煤层使用的液压支架叫急倾斜液压支架。
3.2 定位板：对保证结构件拼焊尺寸起关键作用的筋板即为定位板。
定位板上起定位作用的尺寸称为定位尺寸。
3.3 未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未能完全熔化结合的部分叫未熔合。
未熔合的原因是：焊接规范不恰当，电流过大，熔敷金属堆积太快，焊枪摆动角度（或幅度）、焊接速度不合适，使母材或上次焊道未熔化，造成熔化的熔敷金属与未熔化的母材粘接在一起，而形成未熔合。
3.4 咬边：在沿着焊趾的母材部位，烧熔形成凹陷或沟槽的现象叫咬边。
大功率电弧高速焊时，强大的电弧力把熔池金属猛烈地排向尾部，并在那里迅速地凝固，熔池金属没有均匀地分布在整个焊缝宽度上，形成咬边。
这种现象限制了焊速的提高。
3.5 焊缝种类：（1）按焊缝的空间位置可分为：纵向焊缝——沿支架（结构件）长度方向的焊缝；横向焊缝——沿支架（结构件）宽度方向的焊缝；环形焊缝——沿直线过渡到圆弧或沿圆弧的焊缝；（2）按在结构件上的具体位置可分为：里焊缝——结构件箱体内部焊缝；表面（外）焊缝——结构件箱体外部焊缝；（3）按焊缝的常见形状可分为：角焊缝，塞焊缝、V型焊缝、Y型焊缝；（常称作平焊缝）型焊缝Y（4）按焊接方式可分为：环形焊缝——由直线过渡到圆弧或沿圆弧的焊缝；多层多道焊缝（排焊缝）——焊肉多次分层焊接成形的焊缝；( 排焊 )多层多道焊4 检验要求4.1 切割下料的检验要求4.1.1 下料前应进行钢板的表面处理（即除锈及去除氧化皮）。
MTT 776-2004 煤矿机械液压系统总成出厂检验规范
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ＭＴ Ｔ ６ ２ ０ ／ ７ － ０４ ７
前
言
本标准是对 ＭＴＴ ６ ９８煤矿机械液压系统总成出厂检验规范》 ／ ７ －１９（ ７ （ 的修订。 本标准代替
Ｍ Ｔ／ ７ ６ １ ９ ． Ｔ ７ － ９ ８
出厂时应 具有下列资料 或文件。 ． 文件应包括 以下有关 内容 ： １ ａ 液压 系统原理 图； ） ｂ 液压元 件的名称 、 ） 型号及制造厂 名称 ； Ｃ 硬管 的管径和壁厚 ， ） 软管的规格 和型号 ； ｄ 液压缸 的活塞和活塞 杆的直 径 、 程 、 压力和速 度 ； ） 行 工作 ｅ 液压 马达的排量 、 矩和转速 ； ） 转 ｆ 液压泵 的排量 、 速及轴端方 向看 的旋转方 向； ） 转 ９ 液压泵驱 动电机的功率 、 ） 转速和型式 ； ｈ 压力控制 阀的压力调定值 ； ） ｉ 过滤器 的型式 、 ） 通流量 和过滤精度 ； Ｊ 油箱容量 ； ） ｋ 工作油 液的品种 ； ） １ 电磁铁 和电器 发讯装置通 、 ） 断与执行 器动作状态关 系的程序表 ； ｍ） 各油路块上所包 含的 回路 的框 线（ 点划 线） ； ｎ 各个执行元件在 各个方向上 的动作性能 ； ） ｏ 蓄能器 的充气压力 及公称容积 ； ） Ｐ 回路中各检测点 和放油 口的型式 、 ） 通径 和位置 ；
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ＭＴ Ｔ ６ ０４ ／ ７ －２０ ７
５ ｍｍ， ０ 并低于工作 液面至少 ７ ｍ 或 １５ 管径 ， ５ ｍ ．倍 二者取大者 。
３３３ 油箱应外观平整。油箱内部 ．． 焊缝应全部满焊， 焊缝要光滑， 不应有任何渗漏。
液压缸装配出厂试验规范
工程液压缸装配试验出厂工艺规范一、设备及工量具、装配工装：1、粗、精洗工作台；外滑环加热装置；无水空压机；烘干机等。
2、各引进套、装配器、整形器等装配工装。
3、各类清洗工具、去毛刺工具、砂纸、油石、抛光膏（粉）、面粉等。
二、准备1、配套：按装配图上的“零件明细表”领取合格的零件成品、密封件标件等。
未经检查合格的零配件不得进入装配。
2、清理：A：检查并最终清除所有机加工零件、标准件、塑料件、橡胶件飞边、毛刺、锈迹。
活塞杆应擦拭干净并检查是否有掉铬、碰伤现象，缸筒油口倒角及毛刺应特别注意。
清除时，零件不能有损伤，同时复查各零件外观是否合格；B：密封件应小心拆除保护装置；3、清洁：A：清洗前用压缩空气吹净工作台及待装配零件各部位的异物，再用煤油（密封件不用燃油清洗）或清洗剂清洗干净。
要注意缸筒内孔、缸头各内孔、活塞、导向套各油槽的细小异物；有螺纹的零件应用和好的面团进行粘连去除污物。
B：清洗后要用压缩空气将零件吹干或烘干；C：采用干式装配的零件进行干燥处理；D：所有待装配的零件清洗、清理后都要放置在装配点的干净工位器具上；E：清理、清洗所有装配工具、工装。
4、要求：A：部装前、自检时严禁带线手套、帆布手套；部装中允许带绵质薄手套。
B：所有零部件必须先行自检，然后通知检验进行检查，合格后方可进行下一步组装。
5、零件检验装配钳工做好自检工作，再向检验员提请检查。
装配检验员必须按上述要求进行巡检和完工检查。
三、组装1、组装活塞：分别装配活塞密封组件和支承环；活塞密封（材料为填充PTFE必须在50°C～60°C的油温中浸泡后才可装配）装配后必须进行整形。
活塞为螺纹式时，将0形圈装入内台阶孔的O形圈槽内。
2、组装导向套：分别装配轴用组合密封、Y型密封圈、防尘圈（或支承环）和O型圈，组装导向套必须采用干式装配。
3、组装活塞杆：A：活塞杆小端为卡键式：将活塞杆小端装上O型圈，然后装配活塞组件，再按图纸要求装轴用卡键、卡键帽、轴用挡圈及其它零件。
单体液压支柱出厂检验规范
单体液压支柱出厂检验规范1 主题内容与适用范围本规范根据MT112.1-2006标准的要求，规定了单体液压支柱出厂检验项目和检验方法及判定规则2 引用标准MT112.1-2006矿用单体液压支柱通用要求3 术语和定义3.1 单体液压支柱由缸、活柱、阀等零件组成，以专用油或高含水液压液（含乳化液）等为工作液，供矿山支护用的单根支柱。
3.2 支柱用阀支柱使用的各类阀。
3.3 额定工作阻力使支柱可以产生下缩的临界载荷的设计值。
3.4额定工作压力与支柱额定工作阻力对应的支柱内腔液体的压强。
3.5 工作行程支柱由最小高度升至最大高度的设计距离。
3.6 初撑力外柱式支柱规定的泵站压力注液所获得的支撑力，內注式支柱用手把升柱所获得的支撑力。
3.7 渗漏渗漏处平均5min内渗出工作液多于一滴的渗漏。
4 检验项目支柱：外观质量、装配质量、清洁度、操作性能、密封性能5检验方法5.1 外观质量外观用目测5.2 装配质量零件尺寸用专用工具测量，支柱的最大高度和工作行程用钢卷尺或直尺测量，其他用目测。
5.3清洁度将工作液倒入带有底座的油缸和带有活塞的活柱体中，刷洗两次后再用0.125mm精度的滤网过滤残留物，然后烘干，称重。
5.4焊缝质量除做工艺评定实验以外，力学性能实验按GB2649所规定的有关文件进行取样；耐压性能实验在专用实验装置上对出厂支柱逐一检查。
5.5操作性能用注液抢升柱泵压为15MPa，用卸载手把将卸载阀全部打开，用秒表测量支柱从最大高度降至最小高度，所用时间，并计算出速度，全行程升降三次后测定。
5.6密封性能5.6.1.在刚性架上进行；5.6.2.高压密封压力为支柱额定工作压力90%—100%；5.6.3.检验低压密封压为2MPa；5.6.4先做低压密封，后做高压密封；5.6.5.短时密封在压力达到1min后再记录，长时密封在压力到10-15min的以后再记录。
（长时密封注意气体温度对压力的影响）6性能要求6.1外观质量支柱外表面应无剥落氧化皮，油缸表面无凹坑。
液压设备规范元件检验标准
设备基础、地脚螺栓和垫板一般规定１、本章适用于液压、润滑和气动设备基础及地脚螺栓和垫板安装质量的验收。
２、设备安装前必须进行基础的检查验收，未经验收合格的基础，不得进行设备安装。
设备基础主控项目１、设备基础强度必须符合设计技术文件要求。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查基础交接资料。
２、设备就位前，应按施工图并依据测量控制网绘制中心标板及标高基准点布置图，按布置图设置中心标板及标高基准点，并测量投点。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查测量成果单，观察检查。
一般项目１、设备基础轴线位置、标高、尺寸和地脚螺栓位置应符合设计技术文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。
检查数量：全数检查。
检验方法：检查复查记录。
２、设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
地脚螺栓主控项目地脚螺栓的规格和紧固必须符合设计技术文件要求。
检查数量：抽查２０％，且不少与４个。
检验方法：检查质量合格证明文件，尺量，检查紧固记录，锤击螺母检查。
一般项目１、地脚螺栓上的油渍和污垢等应清除干净，螺纹部分应涂适量油脂。
检查数量：全数检查。
检验方法：现场观察检查。
２、预留孔地脚螺栓应安设垂直，任一部分离孔壁的距离应大于１５mm，且不应碰孔底。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察检查。
垫板一般项目１、设备垫板的设置应符合设计技术文件要求或现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231的规定。
检查数量：抽查２０％。
检验方法：观察检查、尺量、塞尺检查、手锤轻击垫板。
２、研磨法方置垫板的混凝土基础的表面应凿平，垫板与混凝土表面的接触点应分布均匀。
检查数量：抽查２０％。
检验方法：观察检查。
设备和材料进场一般规定１、本章适用于液压、润滑和气动设备工程安装设备和材料的进场验收。
２、设备搬运和吊装时，吊装点应在设备或包装箱的标识位置，应有保护措施，不应因搬运和吊装而造成设备损伤。
液压单体检测规章制度
液压单体检测规章制度第一章总则第一条为了规范液压单体检测工作，提高液压单体检测的质量和效率，保障生产安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于企业液压设备的单体检测工作。
第三条液压单体检测是指对液压设备中的各个单体（如液压缸、阀等）进行检测，确保其工作正常，避免故障发生。
第四条液压单体检测工作由专业的技术人员负责，相关人员必须经过专业培训并取得相应的资格证书方可从事。
第五条液压单体检测工作必须符合国家相关法律法规和标准，确保检测过程合法合规。
第六条企业必须建立液压单体检测档案，对检测工作进行记录保存，便于查询和分析。
第七条企业应当为液压单体检测提供必要的场地、设备和工具，确保检测工作的顺利进行。
第二章检测流程第八条液压单体检测包括前期准备、检测操作、数据分析、检测报告等步骤。
第九条在进行液压单体检测前，必须对液压设备进行停机检查，确保安全。
第十条液压单体检测工作应当由两名以上技术人员共同进行，互相监督，确保检测结果准确可靠。
第十一条检测操作应按照标准操作流程进行，不得擅自修改或省略步骤。
第十二条检测数据应当准确无误地记录，包括检测时间、检测结果、检测人员等信息。
第十三条数据分析应当由专业技术人员进行，对检测数据进行综合分析，找出问题并提出解决方案。
第十四条检测报告应包括检测结果、问题分析、处理建议等内容，由技术负责人审核签字后方可出具。
第三章质量控制第十五条企业应当建立液压单体检测的质量控制制度，明确每个环节的责任和要求。
第十六条在液压单体检测过程中，如发现问题应当及时处理，不得擅自私自解决。
第十七条对于检测结果不合格的液压单体，必须进行进一步分析和处理，直至达到合格标准方可出厂。
第十八条企业应当定期对液压单体检测工作进行评估，如发现问题及时纠正。
第十九条企业应当建立液压单体检测的档案管理制度，对检测工作进行记录和保存，以备查阅。
第四章法律责任第二十条对于违反本规章制度的行为，企业有权根据情节轻重给予相应的处分，情节严重者可依法追究法律责任。
MT_T 776-2004 煤矿机械液压系统总成出厂检验规范
31 液压系 . . 4 统总成落地安 装时, 应具有地面布置图 和基础要求说明.
3 15 进行耐 压试验与密封试 验的液压系统 总成 , . . 应具有 耐压试验与密封 试验报告 . 3 16 油液清 洁度检测报告 . . . 3 17 进行性能试 验的液压 系统 总成 , 有性能试验报 告. . . 应具 3 18 操作和维修 手册 .手册应 符合 G / 76 20 中 57的规定 . . . B 丁36- 0 1 . 3 2 一般要求 . 3 21 液压系统 的设 计要求应符合 G / 36-2 0 4 1- . .. B T 6 01中 . 4 5 7 - 的规定 . 3 22 图样设计 , .. 技术 文件编制应符合有关标 准的规定 . 3 23 液压油应 与系统中使用 的所有元件及密封材 料相容 . .. 3 24 保 证 液 压 系 统 清 洁 度 指 标 . 各类 典 型 液 压 系 统 用 油 的 固体 颗 粒 污 染 等 级 代 号 应 符 合 ..
一 /1 / 3 61 一 / /1 17 4 一/8 5 1 /1 一 /1/1 9 6 一/0 7 2八
32 5 液 压油最大 流速 一般应在表 2规定的范 围内, .. 管路过 长时流速应 降低 .
表 2 流速
326 产品的实 际油路应与液 压系统原理 图一致 . .. 3 27 所有液压元 件应符合 MT T 9 95的规定 , .. / 4 -19 5 并与 系统设 计图样一致 . 3 28 应设置永久性 标牌 , .. 标明外接油 口及 电磁铁编号等 . 3 29 所有液压元辅 件应具有合 格文件 . .. 3 21 所 有管道的规格 和材质应与设 计图样相符 . .. 0
镇 1 6 镇1 簇1 > 1一3> 6 8 簇15 . 毛工5 . 13' '0 > 6 -0 0- 10 簇25 . 蕊35 .
液压系统检验规范
来料紧固件检验规范文件编号：版号：编制：批准：受控状态：分发号：1、目的为了确保本公司采购的液压系统符合技术设计的要求，特制订本检验规范，采购人员与检验人员需依此检验规范进行采购和验收。
2、范围本检验规范规定了本公司采购的液压系统的技术要求、测试方法、验收规则。
3、职责检验员：负责依据检验规范及相关产品规格的标准资料执行各项目检验。
采购人员：负责依本规范的质量要求进行产品的采购。
仓库员：负责来料的液压系统报检和入库管理。
调试责任人：由电气设计部负责准备液压系统测试所需要的成套控制系（控制程序），同时把控制程序调试到与实际工况相一致，确保在测试过程中液压系统能按控制系统规定的要求运行；检验责任人：负责审批相关检验记录表，协调处理质量异常问题。
4、工作程序4.1来料检验员取得公司质量检验员任职资格，了解液压系统的相关术语及要求，熟悉公司流程。
4.2检验设备及工具游标卡尺、卷尺、万用表4.3检验前准备:4.3.1确认液压系统、厂牌及图面资料，承认书及检验注意事项。
4.3.2核对液压系统型号与验收单的料号是否符合。
4.3.3设备验收记录表。
5.技术条件5.1. 基本原则5.1.1. 油箱、泵站、阀块、阀架、蓄能器架、滤油器和冷却器架的安装。
管道的最终安装，必须在一个清洁的室内进行。
近旁不允许进行喷沙和打磨等作业、5.1.2. 制造油箱、阀块、管道的材料应符合图纸要求、其材质必须由明确的原始依据或自行理化检验报告和合格证。
5.1.3. 所有装再系统上的元件都必须有元件出厂合格证，并应存档保存或随系统总成付用户。
对在保管和运输过程中因变形、锈蚀、污染等产品质量受影响的元件不得用于装配。
5.1.4. 元件的内部清洁度都应符合相应各类液压元件质量分等标准中清洁度要求，如不符合表格中相应标准规定的，应重新清洗后方可应用。
5.1.5. 系统中所有元件必须按元件制造厂的规定应用和进行操作。
5.1.6. 所有装在系统上的橡胶密封件，包括外购液压元件上已装上的橡胶密封件，都必须在有效使用期内。
液压站检验标准
g、如无铭牌， 则检验完毕 后不予入库， 并反馈采购 经理，待查明 原因并补齐 铭牌后方可 入库。
第 6 步 外观检验 目检
12、液压站整体完整无缺，外露零件无损坏，外露油气口需封闭。
13、液压站外观平整、规则，无明显划伤、变形、凹陷、毛刺等缺
陷。
14、液压站表面喷涂均匀，无明显污损、开裂、、变色、剥落、锈蚀
……
……
第 4 步 包装
d、如标识信
息与送检信
息不符，则判
定为不合格。
并反馈采购
经理。
e、如外包装
不合格，则需
根据外包装
不合格严重
5、核对产品外包装上是否贴有物料标识；标识信息是否与送货单上的 性、物料所需
供应商、物料号相同，并确认标识格式是否符合公司规定；
储存时间、物 料安装地点，
6、目检产品的外包装质量，确认是否有破损、压扁、磕碰、淋雨雪痕 物 料 是 否 需
包装方式
木箱包装
包装标识
注明供应商名称或商 标、规格型号、数量、 生产日期
检验依据标
准
QJS/RK 02.071-2014
1、 2、 3、 4、 关键特性 5、 6、 7、 8、 9、
包装 外观标志 结构尺寸 声噪试验 密封性试验 温度测试 功率消耗试验 温度控制试验 污染分析试验
10、 耐压试验 11、 泵运行性能试验 12、 回路性能试验
号对应表；
完毕后不予
h) 油箱最低与最高液位对应的液压油液体积；
入库，待补 齐并经质检
i) 电气元件动作顺序表（例如：电磁铁和电器装置通、断与执行 员确认后入
器动作状态关系）；
库。
j) 各监测点和放油口型式、通径和位置；
液压油缸检验规范详解
液压缸检验试验规程编制：审核：批准:秦冶自动化公司二零一五年十一月液压缸检验试验规范1.0范围适用于本公司液压缸的整个制作过程中的检验试验过程。
2.0检验试验流程（同液压缸的制作流程，图中棱形框为检验试验过程）；3.0液压缸检验试验3.1总要求3.1.1所有参与液压缸检验试验人员熟悉相应的生产图中要求的结构、尺寸和各项性能指标的要求；3.1.2 检验试验人员必须熟练掌握所使用的测量工具、仪表和设备的使用功能、适用范围和使用方法；3.1.3所使用的测量工具、仪表必须定期检定和／或校准；3.1.4在检验每个工件前，必须确认其标识号，并将该件的标识号记录在相应的检验试验表中相应栏内；3.1.5质检部门确定：3.1.5.1检验区域：○1待检区；○2检验区；○3合格品区；○4不合格品区；3.1.5.2工件状态标识：○1待检；○2合格；○3不合格；3.1.6质检员在收到报检单、生产图和相关见证文件后，进行检验试验；3.1.7质检员必须严格按图、有关技术文件和检验试验表的每一项要求，并记录在相应的检验试验表中；3.1.8对于不合格品，质检人员做好“不合格”标识，并将不合格的工件放在不合格品区域，填写《不合格品评审单》，进入不合格品处理流程；3.1.9产品检验试验合格后，质检人员做好“合格”标识，工件进入下一流程，所有质量见证文件在质检部门留存；待产品入库（出厂）后整理归档；3.2检验试验使用的工具、仪器、仪表、设备3.2.1尺寸测量：卷尺，游标卡尺，内、外径千分尺，沟槽深度千分尺，沟槽宽度千分尺，角度千分尺，塞尺，内、外圆角规，螺纹规；3.2.2表面质量：粗糙度仪或粗糙度样块；3.2.3压力试验：试验台，压力表；3.2.4漆膜检验：漆膜测厚仪；3.3采购物品的检验3.3.1密封元件3.3.1.1合格供方定期（每年）提供每种类别的密封元件的检验报告；3.3.1.2采购人员提供报检单和采购清单，按采购清单所示的规格进行检验；用卡尺进行尺寸检验，检验的目的是确认符合采购要求的规格，不做精确尺寸测量；在检验时必须注意避免量具的尖锐部位挤压密封元件的表面，造成密封元件表面划伤和压痕；3.3.1.3目视检查表面磕伤、撕裂、划伤、尖角、毛刺；3.3.1.4发现不合格的退回到采购部门，在相关文件中进行记录；并跟踪处理结果；3.3.1.5保留检验记录和质量见证文件；3.3.2原材料3.3.2.1采购人员提供报检单、材质单和采购清单，按采购清单所示的规格进行检验；3.3.2.2按炉批号进行原材料的化学性能和力学性能的复验，复验结果符合材质单；3.3.2.3检验规格尺寸○1输送流体用无缝钢管：外径允差为外径的±10%；壁厚允差为壁厚的+15%／-12.5%（最小+0.45／-0.40）；○2精密无缝钢管○3圆钢3.3.2.4发现不合格的反馈到采购部门，由采购部门和相关部门联系协商，决定退货或让步接收；在相关文件中进行记录，并跟踪处理结果；3.3.2.5保留检验记录和质量见证文件；3.3.3外购（外协）件3.3.3.1外购外协人员提供报检单、质量证明书、采购图、合同或技术协议，质检人员按前述文件进行检验；3.3.3.2发现不合格的，填写不合格评审单，反馈到责任部门，由责任部门和相关部门和联系协商，决定让步接收、修复或报废；在相关文件中进行记录，并跟踪处理结果；3.3.3.3保留检验记录和质量见证文件；3.4零部件检验3.4.1机加工3.4.1.1操作者将自检合格的工件连同报检单和图纸及其他技术文件一起送达质检人员；质检人员按相关文件进行检验；3.4.1.2检验内容：○1尺寸及偏差；○2表面粗糙度；○3倒角和圆角；○4棱边圆滑过渡；3.4.1.3将检验内容记录在《检验记录表》中，并根据要求判定结果“合格”“不合格”；同时在报检单上签署判定结果的结论；在工件上对检验结果进行标识；3.4.1.4对于不合格品进行跟踪；8.0标识与记录8.1、需报检的产品必须开具报检单，质检员接到报检单后应及时进行检验，对于报检时拒绝开具报检单的质检员有权拒绝检验。
液压站专项检查标准
液压站专项检查标准液压站是工业生产中常见的一种设备，其作用是通过液压传动来实现各种机械运动。
液压站的正常运行对于生产效率和设备寿命具有重要意义，因此，对液压站进行定期的专项检查是非常必要的。
本文将介绍液压站专项检查的标准，以便工程技术人员能够全面了解液压站的检查要点，保障设备的正常运行。
首先，液压站的外部检查是非常重要的。
在进行液压站专项检查时，工程技术人员应该首先对液压站的外部环境进行检查，包括检查液压站的周围环境是否整洁、安全，以及检查液压站本身是否有漏油、渗油的现象。
如果发现有漏油、渗油的情况，应该及时进行处理，以免影响液压站的正常运行。
其次，液压站的内部检查也是非常重要的。
在进行液压站专项检查时，工程技术人员应该对液压站的内部结构进行仔细的检查，包括检查液压站的油箱、油泵、阀门、油管等部件是否有损坏、老化、堵塞等情况。
同时，还需要对液压站的压力表、温度表等仪表进行检查，确保其准确度和灵敏度。
另外，液压站的液压系统也需要进行全面的检查。
液压站的液压系统是其核心部件，对于液压系统的检查应该更加细致和全面。
工程技术人员需要检查液压站的液压油是否干净、充足，液压油中是否有杂质、水分等。
同时，还需要检查液压站的液压缸、液压阀等部件是否有漏油、卡滞等情况，以确保液压系统的正常运行。
最后，液压站的安全防护设施也需要进行检查。
液压站作为一种重要的设备，其安全防护设施的完好与否直接关系到工作人员的人身安全。
在进行液压站专项检查时，工程技术人员需要检查液压站的安全防护设施，包括安全阀、压力表、液压管路等是否完好，以及是否符合相关的安全标准和规定。
综上所述，液压站专项检查是非常重要的，工程技术人员需要全面了解液压站的检查标准，并严格按照标准进行检查。
只有做好液压站的专项检查工作，才能保障液压站的正常运行，提高设备的使用寿命，确保生产的安全和高效。
希望本文的介绍能够对工程技术人员有所帮助，让他们能够更加全面地了解液压站的专项检查标准，为工业生产提供更好的保障。
液压件入厂检验规范
液压件入厂检验规范
一、液压油：
1.产地、牌号必须与图纸要求一致；
2.必须有产品合格证；
3.油桶摆放按照规定执行；
4.厂内复检项目（抽检）：
油的比重:（目的:检验含水量；检验设备：比重计）；
油的粘度：按牌号及国标检验；
油的颗粒度:（目的：检查油中的杂质；检验设备：颗粒测试仪）；
二、油缸：
1.产地、型号必须与图纸要求一致；
2.必须有产品合格证；
3.厂内复检项目：
油缸的安装距及安装孔径；
油缸的行程；
油缸的接口螺纹；
油缸的外观质量；
打压试验；
三、液压泵、液压马达：
1.产地、型号必须与图纸要求一致；
2.必须有产品合格证；
3.外观无损伤；
4.厂内复检项目：
外连接尺寸；
轴伸形式；
安装止口尺寸；
四、液压阀类：
1.产地、型号必须与图纸要求一致；
2.必须有产品合格证；
3.外观无损伤；
4.接口尺寸；
5.符合国家标准；
五、法兰、接头、密封件：
1.规格、型号必须与图纸要求一致；
2.必须有产品合格证；
3.外观无损伤；
4.用干净塑料袋装好、封口，摆放在货架上；
六、胶管总成：
1.规格、层数；
2.长度；
3.两端接头及密封形式；
4.外观无扭曲等缺陷；
5.符合国家标准；。
液压系统制造、试验、检验规范
GB191-85
包装运输图示标志
GB7284-87
框架木箱标志
GBn193-83
包装通用技术条件
GB3323-82
铜焊缝射线照相质量等级的规定
Q/ZB4000.3-86
焊缝外部缺陷允许范围
GB985-88
低碳钢合金钢焊坡口基本形成
JB/JQ20502-88
液压元件内部清洁度检测方法
第一部分：颗粒计数法（试行）
折边等公差要求；
1.2.1. 长度尺寸公差按表 1-1 实施 切削弯曲长度尺寸公差
表 1-6
0.5
3
6 30 120 400 1000 2000 4000
|
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3
6 30 120 400 1000 2000 4000 8000
切削 ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2
1.1.5. 系统中所有元件必须按元件制造厂的规定应用和进行操作。 1.1.6. 所有装在系统上的橡胶密封件，包括外购液压元件上已装上的橡胶密
封件，都必须在有效使用期内。
1.1.7. 所有加工零件在装配前必须清除毛刺，并进行仔细清洗。 1.2. 一般要求
当生产图纸上未注明的切削加工、板材、管道、型钢的下料；板材的弯曲、
±10′ 0.0029 ±15′ 0.0044
注：垂直度与斜度的公差必须小于长度尺寸公差。
±5′ 0.0015 ±10′ 0.0029
1.3. 焊接要求
焊接件应符合焊接件通用技术要求 JB/ZQ4000.3-86 的有关规定。
1.3.1. 焊接长度公差分 B、C、D3 级，见表 1-4
液压支架千斤顶出厂检查标准
液压支架千斤顶出厂检验规范1 适用范围本规范规定了液压支架千斤顶(下称千斤顶)的出厂检验方法和要求。
本规定适用于本公司生产的千斤顶。
2 引用标准MT97-92《液压支架千斤顶技术条件》3 一般要求3.1千斤顶应按规定的图纸及技术文件进行生产、组装。
3．2原材料、标准件、密封件、外购件由质量部验收合格方可使用。
3．3金属切削加工零件未注公差尺寸的极限偏差按GB/T1804-2000的规定。
凡属包容和被包容者应符合m级的规定，无装配关系的可符合C级规定。
3．4图样中机械加工未注形位公差应符合GB/T1184-1996中C级的规定。
3.2 千斤顶出厂检验场所、设备、仪表、器具、介质等应符合有关规定的要求。
3.3 千斤顶出厂试验过程中，工作液的温度应保持在0-500C，压力表精度为1.5级，压力计量程应为试验的140%-200%。
3.4 测量精度采用C级。
千斤顶的出厂检验项目包括：a) 外观质量；b) 主要零部件技术要求；c) 电镀层质量；d)；清洁度；e) 空载行程试验f) 最低启动压力；g) 密封性能；h) 强度试验。
5 检验规则5.1 每批千斤顶出厂前应由品质部按符合上述检验项目要求进行检验。
5.2 千斤顶外观质量、主要零部件技术要求、空载行程、最低启动压力、密封性能、强度试验项目为全检；电镀层质量、清洁度等项目为抽检。
5.3 用户验收时采取随机抽样，按出厂检验进行；抽样数量为每批3%根，清洁度为每批3根，经双方协商也可减少抽样数量。
6 质量要求6.1.1 千斤顶所有零部件表面的毛刺、铁屑、油污等应清除干净6.1.2 千斤顶零部件应齐全，组装时不得损伤配合面并组装正确。
6.1.3 所有连接螺丝，应涂油防锈。
6.1.4 千斤顶装配完毕，应缩至最小高度，并排尽液体，进回油口用塑料堵封严。
6.1.5 千斤顶外表面应无锈蚀、剥落的氧化皮、凹坑的缺陷，油漆面(活塞杆外表面除外)应喷涂均匀，结合牢固，无漏喷或严重流挂。
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液压件入厂检验规范
一、液压油：
1.产地、牌号必须与图纸要求一致；
2.必须有产品合格证；
3.油桶摆放按照规定执行；
4.厂内复检项目（抽检）：
油的比重（目的:检验含水量；检验设备：比重计）；油的粘度：按牌号及国标检验；油的颗粒度（目的：检查油中的杂质；检验设备：颗粒测试仪）；
二、油缸：
1.产地、型号必须与图纸要求一致；
2.必须有产品合格证；
3.厂内复检项目：
油缸的安装距及安装孔径；
油缸的行程；
油缸的接口螺纹；
油缸的外观质量；
打压试验；
三、液压泵、液压马达：
1.产地、型号必须与图纸要求一致；
2.必须有产品合格证；。