谈预拌混凝土质量控制方法
预拌混凝土质量控制技术要点
预拌混凝土质量控制技术要点预拌混凝土是一种采用预先配制好的混凝土配合料，在混凝土搅拌站进行混合制备的混凝土。
预拌混凝土具有强度高、耐久性好、施工方便等优点，是现代建筑中常用的一种建筑材料。
在保证预拌混凝土质量的前提下，预拌混凝土可以极大地提高施工效率和施工质量，因此，预拌混凝土质量控制技术至关重要。
原材料质量控制预拌混凝土的质量直接关系到原材料的质量，因此，原材料质量控制是预拌混凝土质量控制技术的关键环节。
水泥质量控制水泥是预拌混凝土中最重要的原材料之一，水泥质量的好坏直接影响混凝土强度和耐久性。
因此，在选材和生产过程中，必须严格控制水泥的品种、等级、包装和质量。
具体做法如下：1.选用正规厂家生产的水泥。
2.选择适合工程要求的水泥品种和等级。
3.检查水泥包装，保证包装完好无损。
4.检测水泥质量，在生产前进行试验。
骨料质量控制骨料是预拌混凝土中重要的原材料之一，骨料质量的好坏对混凝土强度和耐久性也有重要的影响。
因此，在选材和生产过程中，必须严格控制骨料的品种、级配、含水率和质量。
具体做法如下：1.选择符合工程要求的骨料品种和级配。
2.检查骨料包装，保证包装完好无损。
3.严格控制骨料含水率，避免含水过多影响混凝土品质。
4.检测骨料质量，在生产前进行试验。
水质控制水是预拌混凝土中另一个重要原材料，水质的好坏直接影响混凝土的品质。
因此，在生产过程中，必须严格控制使用的水质量。
具体做法如下：1.选择清洁的自来水或通过处理的地下水等。
2.严格控制水的含杂质量。
3.检测水质，在生产前进行试验。
生产过程中的质量控制在生产过程中，对于预拌混凝土的质量可以通过多种手段进行控制，从而确保混凝土的品质。
配合比控制预拌混凝土的配合比是混凝土品质的保证，通过严格控制混凝土的配合比，可以避免由于混量过多或混量过少导致的混凝土品质下降。
具体做法如下：1.根据设计要求，制定合理的混凝土配合比。
2.在生产过程中严格按照设计要求进行配比。
预拌混凝土质量控制措施
预拌混凝土质量控制措施关键信息项：1、预拌混凝土的技术要求强度等级坍落度凝结时间耐久性指标2、原材料质量控制水泥品种与强度等级骨料的规格与质量外加剂的种类与性能掺和料的品质3、生产过程质量控制配合比设计与调整搅拌时间与工艺计量设备的精度4、运输与交付质量控制运输方式与时间交货检验项目与方法现场施工注意事项11 预拌混凝土的技术要求111 预拌混凝土的强度等级应根据工程设计要求和施工条件确定，并应符合国家现行标准的规定。
强度等级的确定应综合考虑结构的受力特点、使用环境、耐久性要求等因素。
112 坍落度是预拌混凝土工作性能的重要指标之一，应根据施工方式、结构特点和钢筋间距等因素合理确定。
一般来说，泵送混凝土的坍落度宜为 120mm 200mm，非泵送混凝土的坍落度宜为 50mm 90mm。
113 凝结时间应满足施工工艺和工程进度的要求。
初凝时间不宜小于 45 分钟，终凝时间不宜大于 600 分钟。
对于有特殊要求的工程，凝结时间可根据实际情况进行调整。
114 耐久性指标包括抗渗性、抗冻性、抗侵蚀性等，应根据工程所处的环境条件和使用年限进行设计和控制。
12 原材料质量控制121 水泥品种与强度等级的选择应根据预拌混凝土的使用要求和工程特点确定。
优先选用质量稳定、强度等级符合要求的水泥，并应符合国家现行标准的规定。
严禁使用过期、受潮、结块的水泥。
122 骨料应选用质地坚硬、级配良好、洁净的天然砂和碎石。
骨料的含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量等应符合国家现行标准的规定。
123 外加剂的种类和性能应根据预拌混凝土的性能要求和施工条件选择。
外加剂应具有良好的适应性、稳定性和减水效果，并应符合国家现行标准的规定。
124 掺和料的品质应符合国家现行标准的规定，常用的掺和料有粉煤灰、矿渣粉等。
掺和料的掺量应通过试验确定，并应在保证混凝土质量的前提下，合理降低成本。
13 生产过程质量控制131 配合比设计应根据预拌混凝土的技术要求、原材料性能和施工条件等因素，按照国家现行标准进行计算和试配。
预拌混凝土生产与施工质量控制规程
预拌混凝土是一种在工厂里生产并运输到工地现场使用的混凝土材料。
它具有高强度、优异的耐久性和较好的耐久性，广泛应用于建筑工程、道路工程、桥梁工程等领域。
预拌混凝土的生产与施工质量控制是保证工程质量和工程进度的重要环节。
以下是预拌混凝土生产与施工质量控制的规程：一、材料控制1.水泥：水泥应符合国家标准，按照要求进行抽样检验，严格控制水泥的品质。
2.骨料：骨料应满足相关标准，骨料应洁净、无腐蚀性，控制骨料的粒径和含泥量。
3.粉煤灰：粉煤灰应具有活性，含量符合要求，保证粉煤灰的品质。
4.外加剂：外加剂应选用符合国家标准的产品，按照要求进行试验，严格控制外加剂的掺入比例。
二、配合比设计1.根据工程要求和混凝土强度等级，合理设计配合比，包括水灰比、水胶比等参数。
2.配合比设计应进行试验检验，保证混凝土配合比的合理性和稳定性。
三、生产工艺控制1.搅拌设备：预拌混凝土生产过程中，搅拌设备应保持清洁，搅拌时间和速度应符合要求。
2.搅拌过程：混凝土搅拌应严格按照配合比进行，确保混凝土配合均匀。
3.运输过程：预拌混凝土运输应尽量缩短时间，避免混凝土失去流动性。
四、施工质量控制1.模板安装：模板应符合设计要求，结构牢固，保证混凝土浇筑尺寸的准确性。
2.浇筑过程：混凝土浇筑应分层浇筑，采用振捣器进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
3.养护措施：混凝土浇筑后应及时进行养护，保持足够的湿润度，提高混凝土的强度和耐久性。
五、质量检验与验收1.混凝土强度检验：对浇筑的混凝土进行抽样检验，进行强度试验，确保符合设计要求。
2.外观质量验收：对混凝土的外观质量进行验收，包括裂缝、空鼓、孔洞等问题的排查。
3.验收标准：对混凝土的验收标准应符合相关国家标准和工程要求，确保工程质量。
预拌混凝土的生产与施工质量控制是工程建设中不可或缺的重要环节，只有严格按照规程进行操作，才能保证预拌混凝土的质量和工程的安全性。
希望施工单位和生产企业在工程建设中加强质量管理，确保预拌混凝土工程质量。
预拌混凝土生产的质量控制标准
预拌混凝土生产的质量控制标准预拌混凝土是一种在工厂条件下生产，并在施工现场使用的现代建筑材料。
它的广泛应用使得对其生产质量进行严格的控制成为至关重要的任务之一。
本文将对预拌混凝土生产中的质量控制标准进行深入探讨，旨在帮助读者更全面、深刻地理解这一主题。
一、原材料的选择和质量控制1. 水泥：水泥是预拌混凝土的重要成分之一。
在生产过程中，应确保选用优质水泥，并按照规定的配合比进行投入。
对水泥进行充分的质量检测，包括检测其含水量、细度和化学成分等。
2. 骨料：骨料作为预拌混凝土的主要骨架材料，对混凝土的力学性能起到关键作用。
在选择骨料时，应选择颗粒形状良好、粒径分布合理的骨料，并进行相应的质量检测，包括检测骨料的强度、吸水性和杂质含量等。
3. 砂：砂是预拌混凝土中的一种骨料，其质量将直接影响混凝土的坍落度和流动性。
应选用细度适当、含尘少的砂，并进行砂的含尘率、粒度分布和吸水性等方面的检测。
4. 混凝土外加剂：外加剂的选择和使用对预拌混凝土的性能和施工工艺有重要影响。
应选择符合国家标准要求的外加剂，并进行相关性能指标的检测。
二、生产工艺的控制1. 配合比的确定：预拌混凝土的配合比应根据工程设计要求和混凝土性能要求进行科学合理的确定。
在配制配合比时，应尽量采用优化设计方法，以保证混凝土的强度、坍落度和流动性等指标。
2. 搅拌工艺的控制：在预拌混凝土的生产过程中，搅拌工艺是影响混凝土均匀性和品质的关键因素之一。
在搅拌时，应严格控制搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序等参数，确保混凝土的均匀性和一致性。
3. 浇筑和养护工艺的控制：浇筑和养护是预拌混凝土在施工现场使用的重要环节。
应根据混凝土的性能要求和施工条件，制定科学合理的浇筑和养护措施，确保混凝土在整个使用过程中的性能稳定和耐久性。
三、质量检测和评估1. 强度检测：预拌混凝土的强度是评价其质量的重要指标之一。
应在浇筑后的一定时间内进行强度检测，并比较实测强度与规定强度的差异，以评估混凝土质量的优劣。
预拌混凝土质量控制要点
预拌混凝土质量控制要点预拌混凝土是一种在混凝土搅拌站中预先调配好的混凝土，并按照一定的标准进行运输和施工的混凝土。
由于其生产和使用的便利性，预拌混凝土在建筑工程中得到了广泛的应用。
为了确保预拌混凝土的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是预拌混凝土质量控制的几个要点。
1.原材料的选择和检验预拌混凝土的主要原材料包括水泥、骨料（如砂、石子）、掺合料（如粉煤灰、矿渣等）和适量的混凝土添加剂。
在选择原材料时，需要根据工程需要和使用要求选择合适的品种和规格，并严格遵守相应的标准。
在原材料进场后，需要对其进行检验，包括水泥的标号和质量检验、骨料的粒径和含泥量检验、掺合料和添加剂的检验等，确保原材料的质量符合要求。
2.生产过程的控制预拌混凝土的生产过程主要包括原材料的称量、搅拌和性能检验等。
在生产过程中，需要严格按照配方比例进行原材料的称量，保证混凝土的配合比符合设计要求。
同时，在搅拌过程中，需要控制搅拌时间、速度和搅拌均匀度，使混凝土的水、砂、石子和水泥等各组分充分混合，保证混凝土的均匀性和均一性。
此外，还需要对生产的混凝土进行质量检验，包括分析混凝土的强度、流动性、坍落度、含气量等性能指标，确保混凝土质量的稳定性。
3.运输和储存的管理预拌混凝土在生产后需要通过混凝土运输车辆运送到施工现场。
在运输过程中，需要控制混凝土的温度、坍落度和流动性，及时进行必要的加水或掺合料调整，保证混凝土在运输过程中的稳定性和一致性。
同时，在混凝土运输车辆到达施工现场后，需要尽快进行浇筑，避免混凝土坍塌和质量下降。
此外，在混凝土的储存和保养过程中，需要注意防止混凝土的脱水、龟裂和冻融等问题，保证混凝土的质量不受损。
4.施工过程的监督和验收预拌混凝土的施工过程需要进行现场监督和验收，确保混凝土的质量符合要求。
在施工过程中，需要对混凝土的施工操作进行监督，包括混凝土的浇筑、均匀铺设、振捣和养护等环节，及时发现和纠正施工中的问题，避免对混凝土质量造成影响。
预拌混凝土的质量控制
预拌混凝土的质量控制预拌混凝土是一种比较常见的建筑材料，它具有施工方便、强度高、耐久性好等优点，因此在各类工程中应用非常广泛。
对于预拌混凝土的质量控制，不同的工程有不同的要求，本文将从以下几个方面进行讨论。
配合比的控制预拌混凝土的配合比是制定预拌混凝土的关键，配合比不合理会直接影响到混凝土的性能。
在配合比设计的过程中，需要考虑到混凝土的坍落度、强度等因素，并进行科学合理的配合比设计。
具体的配比设计需要依据不同的工程要求进行调整，例如在确保混凝土强度符合要求的前提下，尽可能减少水泥的使用量，或者增加掺合料的使用量以提高混凝土的耐久性。
原材料的质量控制预拌混凝土的原材料需要严格控制，包括水泥、骨料、掺合料等。
其中，水泥是混凝土中重要的成分之一，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
因此，在使用水泥之前需要对其进行测试，检测其品质是否合格。
骨料也是混凝土中重要的成分之一，不同的骨料会对混凝土的性能产生不同的影响。
对于骨料的选择，主要需要考虑该区域的地质条件、使用要求等因素。
掺合料的种类也较多，比如粉煤灰、矿渣粉等。
掺合料对混凝土的影响主要体现在增强混凝土的耐久性和降低混凝土的成本。
生产过程的控制预拌混凝土的生产过程中需要严格控制施工条件，确保原材料的配比合理、拌和均匀、成型紧密等。
具体的措施包括：1.对原材料进行称量、检验和处理，确保各种原材料的质量符合要求。
2.严格按照配合比要求拌和，确保混凝土具有足够的坍落度和均匀性。
3.在混凝土贮存和运输过程中进行有效的控制，以避免混凝土在运输过程中过度振捣、减少料液分离等现象。
4.均匀、连续地灌注模板，并对混凝土进行振捣以排除空气，提高混凝土的致密性。
5.保证模板的底面水平，以保证混凝土主体的水平度和表面平整度。
检测手段的控制为了检测预拌混凝土的质量是否符合工程要求，需要采取科学、合理的检测手段。
常用的检测手段包括：1.强度检测：通过取样制作试块，并对试块进行试验来进行强度检测。
预拌混凝土质量控制要点
预拌混凝土质量控制要点预拌混凝土质量控制是保证建筑施工质量的重要环节之一。
以下是相关要点，详细叙述如下：1. 配合比设计配合比是预拌混凝土的重要参数，直接影响混凝土的力学性能。
在质量控制过程中，首先要做好配合比的设计。
配合比设计需根据工程强度等级、使用要求、原材料性能和现场施工条件等因素进行合理的安排。
2. 原材料检验原材料的质量对预拌混凝土的性能起着重要作用。
在生产过程中，对水泥、骨料、混凝土添加剂等原材料进行全面的检验。
水泥要符合国家标准要求，骨料要符合相应技术规范，混凝土添加剂应由专业机构测试合格。
3. 生产过程控制生产过程是预拌混凝土质量控制的关键环节之一。
在生产过程中，应严格控制原材料的投入量，确保配合比的准确性。
同时，调节搅拌时间、搅拌速度和搅拌顺序等参数，保证混凝土的均匀性和稳定性。
4. 试块制作和检测试块制作和检测是评价预拌混凝土强度和质量的关键方法之一。
在生产过程中，应按照规定的程序和要求，制作试块。
试块的制作应遵循规范要求，包括水泥浆的制备、试块模具的使用以及养护条件的控制等。
制作完成后，要进行试块的检测，包括试块强度的测定以及试块的外观和质量检查。
5. 混凝土养护混凝土养护对于保证混凝土强度和性能至关重要。
在养护过程中，应严格控制温度、湿度和时间等因素。
特别要注意防止混凝土的干燥和裂缝的发生，养护时适当增加湿度和延长养护时间，确保混凝土的早期强度和耐久性。
6. 技术管理和人员培训技术管理和人员培训是预拌混凝土质量控制的重要保障。
建立严格的质量管理体系，规范生产和施工操作。
对生产人员和施工人员进行培训，提高其对预拌混凝土质量控制的认识和操作技能。
7. 质量记录和追溯质量记录和追溯是预拌混凝土质量控制的重要手段之一。
要对生产和施工中的关键环节进行记录和追溯，包括原材料检验记录、生产过程记录、试块检测记录等。
通过这些记录，可以及时发现问题并采取相应的措施进行改进。
8. 环境保护和安全防护环境保护和安全防护是预拌混凝土生产和施工中不可忽视的关键方面。
预拌混凝土生产及施工中的质量控制
预拌混凝土生产及施工中的质量控制随着城市化进程的加速和基础设施建设的不断推进，预拌混凝土逐渐成为建筑施工中不可或缺的重要材料。
然而，预拌混凝土的生产和施工过程涉及到多种因素，需要进行全方位的质量控制。
本文将从预拌混凝土生产和施工两个环节分别进行探讨，总结出质量控制的关键要点。
1. 材料控制预拌混凝土需要使用水泥、骨料、细集料、水等多种材料。
在生产过程中，需要从以下几个方面进行材料控制：（1）水泥：选择优质的水泥，按照规定比例使用。
一般情况下，水泥品种的更换不应超过4种，同一品种水泥应在同一个生产周期内使用。
（2）骨料：按照规定比例使用不同粒径的骨料，并注意水洗、筛分等处理过程，确保骨料干净洁净。
（3）细集料：细集料颗粒大小不应超过5毫米，应选择合格的工业废渣或天然矿渣。
（4）水：使用洁净、卫生的自来水或净化水，确保水的质量符合标准。
在加水过程中，应注意控制加水时间和加水量，防止产生质量问题。
2. 配合比控制预拌混凝土的配合比是保证其质量的关键，必须按照施工图纸和设计要求制定，并在生产过程中严格执行。
在配合比制定和控制过程中，需要关注以下几个方面：（1）水灰比：水灰比的过高或过低都会影响混凝土的强度和耐久性，应在合理范围内控制。
（2）骨料密实度：骨料的密实度对混凝土的强度和坍落度都有影响，应选择密实度良好的骨料，并按照规定的比例使用。
（3）掺合料控制：混凝土掺合料对其强度、耐久性和耐化性都有重要影响，需要按照相关标准进行控制。
3. 生产工艺控制预拌混凝土生产过程中的工艺控制也是关键之一，需要注意以下几点：（1）搅拌机选择：市场上出售的搅拌机种类繁多，需要按照实际生产需求选择合适的搅拌机。
（2）搅拌时间和速度：搅拌时间和速度应按照配合比要求严格控制，在生产过程中随时进行监测。
（3）浸泡时间和方式：应将骨料浸泡一段时间，以去除水中的杂质和粉尘。
浸泡方式可以采用水箱或混凝土搅拌机喷淋等。
1. 施工前准备在进行预拌混凝土施工前，需要进行充分的准备工作，确保施工质量：（1）模板制作：模板制作需使用优质的原材料，制作质量要符合要求。
加强预拌混凝土质量控制
加强预拌混凝土质量控制
加强预拌混凝土质量控制的方法包括以下几个方面：
1. 原材料质量控制：对每批原材料进行检测，确保原材料符合规定的质量要求，如水泥的品种、标号和强度等；骨料的级配、含水率与杂质含量等。
2. 配合比设计：根据工程需要和混凝土性能要求，进行合理的配合比设计。
配合比应根据原材料性能、使用要求、施工条件以及环境因素等进行调整与优化。
3. 搅拌设备管理：确保混凝土搅拌设备的正常运行和维护，定期进行设备的检修和保养，确保搅拌设备能够提供均匀、充分和可靠的搅拌作业。
4. 检测与试验：对生产过程中的混凝土进行抽样和试验，包括新鲜混凝土的坍落度、温度、含气量等参数的检测，以及硬化混凝土的抗压强度、抗拉强度、抗渗性等性能测试。
5. 施工过程控制：确保施工过程符合要求，包括搅拌、运输、浇筑、振捣、养护等环节，尤其注意施工时间和温度的控制，避免因为施工环境的变化对混凝土性能产生负面影响。
6. 现场质量管理：建立健全的质量管理体系，进行现场质量控制管理，加强对施工人员的培训和监督，确保预拌混凝土的质量符合设计要求和规范要求。
通过以上措施的全面实施，能够有效提高预拌混凝土的质量，确保工程施工质量的稳定和可靠。
预拌混凝土质量控制措施
预拌混凝土质量控制措施在现代建筑工程中，预拌混凝土的应用越来越广泛。
其质量的优劣直接关系到建筑结构的安全性、耐久性和使用功能。
因此，采取有效的质量控制措施，确保预拌混凝土的质量稳定可靠，具有极其重要的意义。
一、原材料的质量控制（一）水泥水泥是预拌混凝土中的重要胶凝材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
应选择质量稳定、信誉良好的水泥生产厂家，并对其进行定期抽检。
重点检测水泥的强度、凝结时间、安定性等指标，确保水泥符合国家标准和工程设计要求。
（二）骨料骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料应选用质地坚硬、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径应根据混凝土构件的尺寸和钢筋间距合理确定。
细骨料宜选用中砂，细度模数应在 23 30 之间，含泥量和泥块含量应严格控制在规定范围内。
同时，骨料的堆积密度、表观密度、坚固性等指标也应进行检测。
（三）掺合料常用的掺合料有粉煤灰、矿渣粉等。
它们可以改善混凝土的工作性能，提高混凝土的耐久性。
在使用掺合料时，应确保其质量符合相关标准，活性指数、需水量比等指标应满足设计要求。
（四）外加剂外加剂可以改善混凝土的性能，如减水剂可以提高混凝土的流动性，缓凝剂可以延长混凝土的凝结时间。
选择外加剂时，应根据混凝土的性能要求和施工条件进行合理选用，并严格控制外加剂的掺量。
外加剂的质量应符合国家标准，其匀质性、与水泥的适应性等应经过试验验证。
二、配合比的设计与优化（一）设计依据配合比的设计应根据工程设计要求、施工条件、原材料性能等因素进行。
遵循相关的国家标准和规范，如《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55）等。
（二）设计步骤首先，确定混凝土的配制强度。
然后，根据骨料的种类和粒径、水泥的品种和强度等级等，计算水胶比。
接着，根据施工要求确定砂率，计算出粗、细骨料的用量。
最后，通过试配和调整，确定最终的配合比。
（三）优化措施在保证混凝土强度和工作性能的前提下，可以通过优化配合比来降低成本。
例如，适当增加掺合料的用量，减少水泥用量；选用合适的骨料级配，降低骨料空隙率等。
预拌混凝土施工质量控制
预拌混凝土施工质量控制1. 引言预拌混凝土是建筑施工中常用的一种构建材料，它具有使用方便、强度稳定、质量可控等优点。
为保障预拌混凝土施工的质量，需要进行严格的质量控制。
本文将介绍预拌混凝土施工过程中的质量控制方法和要点。
2. 质量控制前的准备工作在进行预拌混凝土施工之前，需要进行以下准备工作：•确认施工图纸和相关技术文件；•验收原材料，包括水泥、砂、石等；•安排好施工人员，并进行必要的培训。
3. 配合比的确定预拌混凝土的配合比是保证混凝土强度和耐久性的重要因素。
在施工前需要根据设计要求确定配合比，并严格按照配合比要求配制混凝土。
4. 施工过程中的质量控制在预拌混凝土施工过程中，需要进行以下质量控制措施：4.1 原材料质量控制•确保水泥符合国家标准要求，具有合格的强度和流动性；•砂、石等骨料应干净无杂质，粒径分布合理。
4.2 搅拌质量控制•控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土充分混合均匀；•检查搅拌机的搅拌刀片是否完好，搅拌机内壁是否清洁。
4.3 浇筑质量控制•控制浇筑速度，避免混凝土分层和产生空洞；•采用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
4.4 养护质量控制•对已浇筑混凝土进行及时的养护，避免混凝土过早干燥；•控制养护时间和养护方式，确保混凝土的养护质量。
5. 施工后的检验与验收在预拌混凝土施工完成后，需要进行质量检验和验收工作，以确保施工质量符合设计要求。
6. 结语预拌混凝土施工质量的控制是确保建筑工程质量的重要环节，只有严格控制施工过程中的各项环节，才能保证预拌混凝土的强度和耐久性，从而提高建筑物的质量和安全性。
以上便是关于预拌混凝土施工质量控制的介绍，希望对您有所帮助。
预拌混凝土质量控制要点范本（2篇）
预拌混凝土质量控制要点范本预拌混凝土质量控制是确保混凝土制品达到设计要求和标准的关键过程。
质量控制的要点包括原材料的选择和检验、配合比的确定和调整、搅拌和浇筑过程的控制、养护和试验等方面。
下面将详细介绍预拌混凝土质量控制的要点。
1. 原材料选择和检验原材料的质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
确保原材料的质量，需要对水泥、骨料、矿粉、掺合料和外加剂等原材料进行选择和检验。
首先，对水泥进行检验，包括外观检查、标志和牌号检查、包装检查以及水化热和凝结时间等性能检验。
其次，对骨料进行检验，包括颗粒分析、含泥量、含水率、堆积密度、强度和吸水性等性能检验。
再次，对矿粉进行检验，包括比表面积、含水率、化学成分和活性指数等性能检验。
然后，对掺合料进行检验，包括比表面积、化学成分、颗粒形状、含灰量和活性指数等性能检验。
最后，对外加剂进行检验，包括外观检查、密度、液化时间、凝结时间和膨胀率等性能检验。
2. 配合比的确定和调整配合比的确定和调整是控制混凝土强度和工作性能的关键。
首先，根据混凝土设计强度和要求的工作性能，确定初步配合比。
然后，根据原材料的实际试验结果和配合比的试验结果，对配合比进行调整。
在调整配合比的过程中，需要注意以下几个要点。
首先，保证混凝土的流动性和坍落度符合设计要求，同时满足抗渗和抗冻性能的要求。
其次，根据原材料的质量和性能，调整水灰比和砂率，以达到最佳的浆体流动性和均匀性。
另外，根据施工需要，调整混凝土的含气量和胶凝材料的用量，以确保混凝土的可泵性和抗裂性能。
最后，通过试验和实际施工的反馈，不断调整和优化配合比，以获得理想的混凝土性能。
3. 搅拌和浇筑过程的控制搅拌和浇筑过程的控制直接影响混凝土的均匀性和致密性。
在搅拌过程中，应注意以下要点。
首先，控制搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性和流动性。
其次，定期清理搅拌机和搅拌叶片，避免混凝土的污染和结块。
再次，检查搅拌机的润滑和密封装置，确保搅拌机的正常运行。
预拌混凝土质量控制要点
预拌混凝土质量控制要点预拌混凝土是一种常用的建筑材料，具有强度高、施工方便等优点。
为了确保预拌混凝土的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是预拌混凝土质量控制的要点。
一、原材料的质量控制预拌混凝土的质量受原材料的影响很大，主要包括水泥、骨料、矿粉、粉煤灰等。
质量控制的要点如下：1.对原材料进行严格的检测，保证其符合相关标准和要求；2.建立健全的供应商管理体系，选择可靠的供应商，确保原材料的供应稳定；3.对原材料进行质量跟踪，及时发现问题并采取相应的措施；4.进行合理的配比设计，根据不同工程的要求对原材料进行合理的搭配。
二、生产工艺的质量控制预拌混凝土的生产工艺对混凝土的质量至关重要。
质量控制的要点如下：1.严格按照标准操作规程进行生产，遵循严格的操作流程；2.对生产设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行；3.加强现场管理，确保生产过程中的各个环节都得到控制；4.严格遵守施工现场的卫生要求，保证混凝土生产环境的整洁干净；5.建立完善的记录体系，对生产过程进行全程记录，以便后期追溯。
三、混凝土坍落度的控制混凝土的坍落度是衡量混凝土流动性以及易于浇筑的重要指标，对于质量控制非常关键。
质量控制的要点如下：1.在搅拌过程中，根据混凝土的使用要求，合理控制水灰比，以确保混凝土的坍落度；2.严格按照标准测试方法进行坍落度的测量，确保测量结果的准确性；3.合理选择坍落度试验的时间和方法，确保试验结果的准确性；4.对混凝土的坍落度进行定期检测，及时发现问题进行调整。
四、强度的控制混凝土的强度是衡量混凝土质量的重要指标之一，对于工程结构的承载能力具有重要影响。
质量控制的要点如下：1.对混凝土进行定期抽样，进行强度试验，确保混凝土的强度符合施工要求；2.在配制混凝土配合比时，合理控制水灰比，确保混凝土的强度；3.加强施工现场的养护管理，保证混凝土的充分养护，提高强度；4.建立完善的质量管理体系，对混凝土的强度进行全程跟踪和记录。
预拌混凝土质量控制
预拌混凝土生产企业对质量的控制预拌混凝土的质量控制包括：进场原材料的控制；生产操作的控制；出厂混凝土的检验；现场浇筑的监督及混凝土构件质量的跟踪检查等等。
1、进场原材料的控制：（1）水泥：同品种同标号500t为一个检验批。
对进场水泥进行细度、比表面积的检测，达不到要求不允许卸料。
强度、安定性、凝结时间、标准稠度用水量等按批量进行检测，并做好当下记录。
商品混凝土所期望的水泥：强度富余系数在1.16以上，凝结时间差要小，标准稠度用水量要低。
（2）超细矿粉：200t为一个检验批。
进场矿粉首先进行比表面积的检测，对不符合S95级要求比表面积指标的不允许卸料。
活性指数、流动度比等按批量进行检测，并做好当下记录。
商品混凝土所期望的矿粉：比表面积大的，活性指数高的。
（3）粉煤灰：每200t为一个检验批。
对进场粉煤灰进行细度的检测，达不到II级要求不允许卸料。
其它指标如需水量、等按批量进行检测，并做好当下记录。
商品混凝土所期望的粉煤灰：细度小，需水量少，烧失量低。
（4）砂：采取进场砂车车宏观检查，看粒形、含泥量，宏观检查不合格的不予卸车。
细度模数、含泥量、泥块含量、表观密度、堆积密度、压碎指标等按批量进行检测，每400m3为一个检验批。
并做好当下记录。
商品混凝土所期望的砂：粒形浑圆的，细度模数在2.6~3.0之间的，含泥量3%以内的。
（5）碎石：采取进场碎石车车宏观检查，看粒径、粒形、含泥量，宏观检查不合格的不予卸车。
其它指标如颗粒级配、表观密度、堆积密度、压碎指标等按批量进行检测，每400m3为一个检验批。
并做好当下记录。
商品混凝土所期望的碎石：颜色发青，颗粒形态多数呈圆粒状，表面有凸凹，表观密度越小越好。
（6）外加剂：对进场的外加剂进行水泥净浆流动度的试验，必要时进行混凝土坍落度和扩展度的检验。
其它指标如减水率、泌水率、含气量、坍落度经时损失、抗压强度比等按批量进行检测，每100t为一个检验批。
并做好当下记录。
预拌混凝土质量保障措施
预拌混凝土质量保障措施预拌混凝土是一种通过在搅拌站现场制备混凝土，然后将其运输到施工现场使用的现代建筑材料。
它的优点是占地面积小、操作简单、生产效率高和质量可控。
为了确保预拌混凝土的质量，需要采取一系列的质量保障措施。
本文将介绍预拌混凝土质量保障措施的相关内容。
一、生产设备的质量保障措施1. 搅拌站的选择：搅拌站是生产预拌混凝土的关键设备，其质量直接影响到混凝土的质量。
应选择具有先进生产工艺、合理的结构设计和优良的性能的搅拌站。
搅拌站应配备精确的称重装置、高效的搅拌设备和可靠的控制系统，以确保生产的混凝土质量稳定可靠。
2. 砂石料的质量控制：砂石料是制备预拌混凝土的主要原料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
应采取以下措施确保砂石料的质量：选择具备合法资质和良好信誉的供应商；建立砂石料质量档案，记录供货单位、原料来源、技术指标等信息；对采购的砂石料进行抽样检测，严格按照相关标准进行质量评定。
3. 水泥的质量控制：水泥是预拌混凝土的结合材料，其质量直接影响混凝土的强度和耐久性。
应采取以下措施确保水泥的质量：选择具有合法资质和良好信誉的供应商；建立水泥质量档案，记录供货单位、原料来源、技术指标等信息；对采购的水泥进行抽样检测，严格按照相关标准进行质量评定。
4. 外加剂的质量控制：外加剂是改善混凝土性能的重要添加剂，其质量直接影响混凝土的工作性能和耐久性。
应采取以下措施确保外加剂的质量：选择具有合法资质和良好信誉的供应商；建立外加剂质量档案，记录供货单位、产品批次、技术指标等信息；对采购的外加剂进行抽样检测，严格按照相关标准进行质量评定。
二、生产工艺的质量保障措施1. 配料过程的质量控制：配料是生产预拌混凝土的第一道工序，其质量直接影响混凝土的均匀性、强度和耐久性。
应采取以下措施确保配料的质量：严格按照设计配合比进行配料，遵循水泥、砂石料和外加剂的比例要求；控制水泥含水量、砂石料含泥量和外加剂用量，确保配料的准确性和稳定性；配料过程中严格执行程序化操作，避免误差和混凝土质量的变异。
现场预拌砼施工质量控制措施
现场预拌砼施工质量控制措施现场预拌混凝土施工质量控制措施主要包括以下几个方面。
一、施工前的准备工作1.对预拌砼供应商进行评估，了解其生产设备、生产工艺和质量管理体系，选择有资质的供应商。
2.对原材料进行严格把关，确保原材料的质量符合要求，如水泥、骨料、添料等。
3.对施工现场进行准备工作，保证施工现场的清洁整齐，设立专门的混凝土搅拌站，以及必要的安全措施和施工流程。
二、调配混凝土1.根据工程和设计要求，确定混凝土的配合比，并按照配合比进行调配。
2.在混凝土的调配过程中，进行采样和检测，确保混凝土的配合比准确、均匀和稳定。
3.对搅拌时间、搅拌速度、搅拌方式等进行控制，确保混凝土的搅拌均匀。
三、运输和浇注1.对混凝土运输车辆进行检查，确保车辆的技术状况良好，保证混凝土的运输安全。
2.在运输过程中，对混凝土进行保温、防止凝结等措施，确保在浇注时混凝土的质量符合要求。
3.控制混凝土的浇注速度和密实度，避免浇注过快或过慢，确保混凝土的均匀性和密实性。
四、养护1.在混凝土浇注完成后，立即进行养护措施，如覆盖保温、湿润保护等，保证混凝土的早期强度发展。
2.根据混凝土强度发展的要求，进行不同时期的养护措施，确保混凝土的强度和耐久性。
五、质量监控1.通过现场检测、抽样检测等手段，对混凝土进行质量监控，包括配合比的检查、坍落度的测试、强度的检测等。
2.对施工现场和混凝土生产过程进行监督和检查，发现问题及时处理，确保混凝土的质量达到设计要求。
六、记录和档案管理1.对施工过程中的各项数据进行记录，包括混凝土配合比、搅拌时间、搅拌速度、浇注量等。
2.对混凝土的检测结果进行记录和归档，作为施工质量的证明和参考。
总之，在现场预拌砼施工中，通过对供应商、原材料、调配、运输、浇注、养护等环节进行严格控制和监督，可以确保混凝土的质量达到设计要求，保证施工质量的稳定和可控性。
同时，对施工过程中的数据进行记录和归档，有助于质量问题的追溯和解决。
预拌混凝土生产质量控制的方法
预拌混凝土的生产是预拌混凝土配合比的实现。
其生产过程的质量控制，一般包括各组成材料计量、搅拌、出厂检查、运输、泵送（或自卸）等工序的控制。
预拌混凝土的生产，通常在具有微机控制自动计量的搅拌站举行。
其主要设备应符合现行国家标准《混凝土搅拌机技术条件》GB9142和《混凝土搅拌站技术条件》GB10172等的规定。
一般均使用强制式搅拌机。
搅拌站对其主要设备进行定期保养和维修。
计量器具应定期检测（最好是实物检测），重点是外加剂秤和水秤（其传感器易受潮、腐蚀等）、水泥秤（重点是软接头）、掺合料秤和砂秤（经常振动，传感器接头易松）等设备。
混凝土生产过程中，试验室应根据原材料的变化以及工地反馈的信息等，及时做好配合比的调整。
特别是混凝土动态质量控制。
预拌混凝土应逐盘配料计量。
其计量允许偏差应符合下表规定：搅拌前，应认真核对混凝土配合比（所括所用原材料的产地、品种、规格等以及计量值等）。
混凝土拌合物的各组成材料应拌和均匀。
影响混凝土搅拌质量的因素有：（1）投料顺序。
不同密度的物料进行混合搅拌时，一般是先投密度小的物料，然后将密度大的物料逐步投入到密度小的物料中（边搅拌边投料）。
其作用是：①提高混凝土拌和物的均匀度。
②减少混凝土拌和物对搅拌机及叶片的黏结。
③提高生产率，降低能耗，减少粉尘污染等。
一般情况下，宜先以部分水和外加剂、水泥及掺合料在搅拌机内拌和后，再加入砂、石及剩余水和外加剂。
冬季施工时，其加热水不宜超过80℃。
（2）搅拌时间。
一般情况下，混凝土的抗压强度随搅拌时间的延长而增加，其拌和物匀质性随搅拌时间的延长而趋于良好。
当使用强制式搅拌机时，其搅拌时间为30秒左右。
高强混凝土应适当延长20～30秒。
混凝土出厂检验包括3个方面：（1）开盘鉴定。
通过监视屏或直接目测放料时混凝土拌和物的状态，包括是否滴浆，滴浆的多少、快慢和形状，是滴浆还是滴水，是否后泛，是否溅等等。
一般情况下，若滴浆少（或不滴浆），则料稠；若滴浆多、快，则料稀。
预拌混凝土质量控制要点
预拌混凝土质量控制要点预拌混凝土质量控制是建设工程中非常重要的一个环节，它关系到工程施工的安全性和建筑质量的稳定性。
为了确保预拌混凝土的质量，需要从原材料的选择与搅拌工艺的控制等方面进行全方位的控制。
以下是预拌混凝土质量控制的关键要点：1. 原材料的选择：预拌混凝土的质量主要取决于水泥、骨料、矿粉、外加剂和水等原材料的质量。
应选择具备合格证明的供应商，确保原材料的质量达到标准要求。
同时，应按照设计要求进行原材料的配合比例，以保证混凝土的均匀性和强度。
2. 及时检测原材料：原材料应进行严格的进场检验，检测项目包括水泥的标号、骨料的粒径和含水率、矿粉的掺量、外加剂的成分等。
检测结果应符合相关标准，否则应及时通知供应商进行调整或更换。
3. 控制水灰比：水灰比是预拌混凝土中最关键的参数之一，对混凝土的强度和耐久性有直接影响。
应根据设计要求合理控制水灰比，避免过高或过低。
通常情况下，水灰比越低，混凝土的强度越高，但过低的水灰比会使混凝土的流动性恶化，施工难度增大。
4. 控制搅拌时间和速度：搅拌时间和速度直接影响混凝土的均匀性和强度。
搅拌时间应根据混凝土的类别和用途合理确定，并保持一定的搅拌速度，以确保原材料充分混合。
5. 注意施工环境和温度控制：混凝土的硬化过程受环境和温度的影响较大，应注意施工现场的环境控制，避免阳光直射或低温环境下施工。
同时，根据气温和季节的不同，可适当调整配合比中的水灰比和外加剂掺量，以确保混凝土的工作性能和强度。
6. 严格执行浇注和养护措施：混凝土浇注后应根据设计要求进行养护，确保混凝土的稳定性和强度的提升。
合理的养护措施包括保湿措施、覆盖保护、温度控制等，可采用喷水养护、塑料薄膜覆盖等方法。
7. 建立质量追踪记录：在混凝土施工过程中，应建立完整的质量追踪记录，包括原材料的进场检验记录、搅拌过程的监测记录、混凝土成品的试验数据等。
一旦发生质量问题，可以追踪到具体原因，并及时采取有效措施进行整改。
预拌混凝土质量控制措施
1、确保混凝土配合比准确配比1.1、确保混凝土配合比准确输入正式生产前由当班质量控制员按试验室配合比数据库对应的混凝土强度等级、性能、卸料方式、施工要求坍落度、技术要求、当时砂石含水量等开出《混凝土配合比通知单》，交试验室技术负责人签字认可后会同搅拌楼主机操作员向配料微机输入的配料数量，输入后要认真进行二次复核。
1.2、确保计量秤准确配料a 每月月初由试验室技术负责人组织机修人员、主机操作岗位人员对所有计量秤进行校准，并作好校准记录。
b 当班机修员负责每班对计量秤的传感器，秤体等部位进行检查，发现有积灰，砂石渣时要及时清除，清除后要及时报告试验室技术负责人进行校准。
c 当班质量控制员应随时注意计量秤的工作状况，一旦有疑问时要立即住手生产，向试验室技术负责人汇报，直到疑问消除后方可恢复生产。
1.3、确保正确使用外加剂当班质量控制员要认真核实所用外加剂的品种、产地、掺量，有任何一项与配合比设计不符时不能用于生产，并即将向技术负责人汇报。
2、确保出站混凝土合格2.1、检查试拌混凝土的质量并及时调整正式生产前，当班质量控制员应对试拌混凝土的坍落度、保水性、粘聚性进行子细检查，不符合要求时，按《岳阳市永德混凝土有限公司混凝土配合比调整方法》进行调整，调整合格后方可正式生产。
2.2、正式生产时，当班质量控制员要对每盘混凝土的坍落度目测检查，不符合要求时，要作出迅速果断的调整。
2.3、如果调整不及时或者设备故障引起对本车坍落度有疑问时，应通知当班检验员抽取试样检验，检验不合格应调整好后方可发货。
对设备故障应及时通知机修员排除故障后才干恢复生产。
3、确保准确送料3.1、确保发货单打印正确为杜绝发货单错误，主机操作员在打印发货单时要子细核对发货单上所有的信息，核对后交当班质量控制员审核后方可发出。
3.2、确保送料搅拌车准确送料送料搅拌车司机接发货单后须子细阅明票面上的施工单位、工程名称、施工部位、强度等级，送达工地后先将发货单交施工方核对无误后方可卸料。
预拌混凝土质量控制要点（三篇）
预拌混凝土质量控制要点由于预拌混凝土的最终质量无法在生产过程中得到充分检验，因此其质量控制有一定的特殊性，必须进行严格的过程控制。
混凝土质量的过程控制可以按照以下思路进行：培养一支有经验、责任心强的质检队伍。
这是混凝土质量控制的前提条件。
任何一家混凝土生产企业，如果没有一个强硬的质检员队伍，就很难对混凝土质量实施有效控制。
充分发挥试验在日常质量控制中的作用。
原材料的批量试验必须认真进行，同时应定期进行生产现场取样的混凝土试拌，通过试拌观察混凝土的和易性等，同时，试拌后留置l天、3天、7天、28天试件，观察凝结时间和测试混凝土各龄期强度。
原材料的选择与控制。
原材料的选择过程是结合企业和工程特点进行质量初步控制的过程，是混疑土质量控制的前提。
原材料进站质量控制。
原材料性能试验尽管能够全面了解原材料的品质，但多数试验项目由于其试验周期和时间较长，不适于进站检验，因此，企业应针对具体情况和各种材料的特点，以及供应商的情况制定一套切实可行的进站检验措施。
1.砂石进场检验a.分清责任：进站目测由收料员负责，抽检由质检员负责。
b.目测：收料员对进站的砂石料进行逐车目测，合格后方可领位卸料。
目测内容：含泥量、细度、级配、杂物、含水率（含石量）等。
有明显不合格项，直接退货，有怀疑时应取样送试验室，试验结果出来后由相关领导进行处理。
c.质检员抽检：质检员抽检应在砂石堆场进行，抽检的内容和方法同上。
2.掺合料进站检验a.分清责任：收料员负责逐车检验，试验员或质检员逐车进行掺合料部分性能试验。
b.收料员应逐车核对掺合料的随车资料，对比检验颜色变化，没有明显问题时，通知试验员或质检员进行有关试验，试验结果满足要求后方可领位卸料。
3.水泥进站检验a.分清责任：仅由收料员负责逐车检验，质检员不参与水泥进站检验。
b.收料员应逐车核对水泥的随车资料，测量水泥温度，合格后领位卸料，否则应通知试验室，并由相关领导处理。
对水泥的进站检验应重点放在测量水泥温度上，因为水泥厂在供应紧张时，水泥的出厂温度往往很高，会严重影响混凝土性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
谈预拌混凝土质量控制方法
随着我国基础建设的大力发展，预拌混凝土经历了从无到有，从有到杂，从杂到顺，从弱到强的过程。
近年来我国对预拌混凝土的需求量不断增加，再加上工程对混凝土工作性能的要求，预拌混凝土必须保证质量，从而满足工程需求。
如强度必须满足设计要求，初凝时间、终凝时间必须有效控制。
混凝土成形后的开裂现象，以及耐久性等问题也必须有相应的对策。
本文从混凝土原材料质量到拌制过程，再到售后跟踪，提出了几点建议，与同行业人士共同探讨交流。
1原材料进场前的检验
混凝土已经不仅仅是由水、石、水泥、砂所拌和的混凝土，曾经的混凝土会用到“水灰比”，如今的混凝土会用到“水胶比”。
由水灰比转变为水胶比，是混凝土质的飞跃。
矿粉、粉煤灰、硅灰、外加剂等各种掺合料的加入，不仅降低了混凝土的成本，还改变了混凝土配合比的方式，从而提高了混凝土的工作性能。
由此可见，原材料稳定的质量是预拌混凝土质量的保证。
混凝土公司内部试验室应具备混凝土相关原材料检验的相关资质和能力，如水泥的安定性、水泥标准稠度用水量、胶砂强度等，再如骨料的压碎指标、外加剂的pH 值等。
只有具备此类资质以及检验能力，才能在原材料进场前做到心中有数，有效地控制原材料的质量。
对于水泥、外加剂，此类检验周期长，检验结果相对滞后，对混凝土的工作性能影响最大的原材料，应先进行
检测，混凝土公司进行原材料进场检验同时，应委托具备相关资质的第三方检测机构同时检验，待产品质量合格后，再收货。
原材料入库后，应按照相关规范妥善保存，注意产品有效期。
2配合比设计与施工相结合
合理的配合比设计，既能降低成本，又能保证混凝土的工作性能。
进行配合比检验的同时，应了解结构特点，其中构件截面的大小，钢筋的布置是重点，根据了解到的构件来考虑水泥品种及石子粒径的大小，从而更好的配合施工，保证工程质量。
还应了解施工现场条件，如输送、浇筑的措施，机械化的程度，场地情况，天气情况等细节，从而对混凝土的工作性和凝结时间进行监控，便于选择外加剂和调整其掺量，考虑其适用性、准确性，确保混凝土配合比设计的可靠性能。
山西的矿粉和粉煤灰是理想的掺合料，合理运用这两种原材，不仅能提高混凝土强度，还能使混凝土更加经济。
但如果只使用矿粉，混凝土的泌水量增加，从而降低泵送性。
当矿粉和粉煤灰合理搭配使用时，泌水现象得到改善，混凝土和易性、粘聚性也符合要求。
粉煤灰和矿粉的大量使用，还可以在不影响外加剂使用的情况下提高抗渗性能和抗冻性能。
因此，充分利用当地优质原材料进行合理的配合比，是提高混凝土质量的重要手段。
3从运输到入模的管理与控制
混凝土的生产、运输、施工流程看似简单，却是一个极其系统化的过程，如果不对细节进行控制，想达到预定目标，谈何容
易。
坍落度是混凝土的重要指标，用来衡量混凝土的和易性，和易性关系到施工是否能够正常进行。
影响和易性的因素很多，如: 原材料、运输机械、浇筑速度、浇筑时间等。
施工现场所测得的坍落度，是衡量是否能够正常施工的重要数据，但因为种种原因，施工队在进行浇筑混凝土时，违规加水现象屡见不鲜。
作为混凝土公司的质检人员，这时就应该对施工人员叙述清楚违规加水对混凝土质量所造成的危害，从而杜绝施工方出现此类现象。
现场监理和甲方监督人员也应及时制止现场加水行为，避免因为水胶比的改变而造成混凝土强度损失和其他问题。
4售后跟踪服务的保障
由于混凝土的特殊性，混凝土有着自己独特的个性: 施工现场和公司的距离、当地原材料特性、生产的时效性，还有混凝土报告的延后特性，混凝土公司必须对售后有良好的保障。
混凝土供应前，公司的技术人员应了解设计人员的设计意图，并会同施工单位及各方人员共同谈论可靠的施工方案，当各方都认可方案时，应记录会议纪要并请各方签字确认。
这样做能够使参建各方明确责任，相互尊重，相互监督。
混凝土施工时，混凝土公司应根据设计意图，工程结构部位的形状尺寸、钢筋配筋率等，从而调整骨料粒径，这样一来，既能让混凝土达到设计要求，又能保证施工顺利。
同时记录温度变化，避免因环境温度变化所造成的影响。
混凝土浇筑时，公司应派出质检员进行配合、监督，可以更好的提高混凝土质量。
各方通力配合，指导正确的操作，
避免违规操作造成的不良后果，并将施工过程形成书面记录。
当混凝土浇筑完毕后，初期养护是混凝土强度增长的关键环节。
及时跟进回访能够有效监督养护方案的执行和实施，还能有效控制因为温度产生的有害裂缝。
同时要督促施工单位科学拆模，避免野蛮施工对混凝土的扰动，因为很多有害裂缝是因为施工过程的扰动和初期养护不科学产生的。
后期的精心养护、控制，同样是提升质量的关键手段。
一旦对此类现象不够重视，很可能会出现大量有害裂缝甚至造成质量事故。
因此，回访制度的健全，是检验公司能力的一个体现，回访应及时，混凝土初凝后终凝前，12 h 内切记要进行质量跟踪与控制。
5内部试验室的建设
1) 合理的平面布置。
合理的平面布置，是保证试验数据准确性的根本。
以水泥试验室为例，沸煮箱会改变室内温度，所以必须独立放置。
水泥胶砂振动台和水泥胶砂流动度检测仪应独立砌筑操作台，并且将设备安装牢固。
对需要大量用水的试验设备，卧式搅拌机等，应具有用水方便，清理及时的特点，还应设置沉淀池等环保设施，并定期清理。
2) 加强对活性掺合料的检验。
混凝土公司内部试验室，通过对自己企业生产的混凝土进行检验，从而得到最真实的检验数据，达到监控本企业混凝土质量，同时也向施工单位提供相应的检验数据，满足工程需要，配合工地顺利施工。
混凝土公司内部试验室还要对进场的各种原材料的质量把关，通过对原材料的常规性能检测，得出最可靠，最实用的原
材料信息，从而为公司提供经济、适用、可靠的配合比设计。
山西的重工业遍布全省各地，无形中对本省混凝土企业提供了大量优质原材料。
矿粉和粉煤灰，在节省水泥的同时，还能显著提高混凝土的工作性能。
混凝土公司内部试验室，除了具备此类原材料检测的资质和能力外，还需根据大量试验，找出矿粉和粉煤灰掺量的规律，对矿粉活性应增加检测频率。
6结语
本文结合当今预拌混凝土从原材料采购到生产，再到运输、施工过程，提出混凝土的强度、初凝时间、终凝时间，以及成形后的开裂现象、耐久性等问题，对如何控制混凝土施工质量，提出了一些方法和建议，与同行业人士共同探讨交流。