化工原理实验流量计校核实验报告

化工原理实验流量计校核实验报告实验报告：化工原理实验流量计校核实验1.实验目的：1)了解流量计的工作原理和基本结构；2)掌握流量计的校核方法和步骤；3)了解流量计的准确性和实验误差。

2.实验器材：1)流量计；2)校核装置；3)水源；4)计时器；5)温度计。

3.实验步骤：1)将流量计与校核装置连接，注意连接的紧密性；2)打开水源，通过调整阀门来调节流量计的流量；3)使用计时器记录流量计显示的时间以及相应的流量值；4)重复多次实验，记录不同流量下的时间和流量值；5)使用温度计测量水的温度并记录。

4.实验结果与数据处理：实验数据如下表所示：试验次数，流量（L/min），时间（s--------，-------------，--------1，2.0，62，2.5，53，3.0，44，3.5，45，4.0，3根据实验数据，可以计算得到每组试验的平均流量值以及相对误差。

平均流量=(流量1+流量2+流量3+流量4+流量5)/5相对误差=，测量值-理论值，/理论值*100%假设理论流量值为4.0 L/min，计算结果如下表所示：试验次数，流量（L/min），相对误差（%--------，-------------，-----------1，2.0，50.2，2.5，37.3，3.0，25.4，3.5，12.5，4.0，0.通过计算，可以发现随着流量的增加，相对误差逐渐减小。

而在流量为4.0 L/min时，相对误差为0%，说明流量计在该流量下工作正常，相对误差最小。

5.实验分析与讨论：1)实验结果表明，流量计的测量结果与理论值相比存在一定的误差。

主要原因包括流量计的固有误差以及实验条件的变动。

2)实验中的误差可能来自于流量计的制造误差、读数误差以及外部环境的影响。

为了减小误差，可以使用更精确的流量计或者进行多次实验取平均值。

3)实验中，水的温度变化对流量计的测量结果也有一定的影响。

水温的变化会导致水的密度和粘度的变化，从而对流量计的测量结果产生影响。

流量计校核实验报告

4、整套设备除去特殊材料外均采都用工业用304不锈钢制造，所有装备均进行精细抛光处理，体现了整个装置的工艺完美性。
5、实验系统装置综合了文丘里和孔板流量计两种流量计的校核，使学生学会正确的流量测量，认识正确的引压方法。
6、实验项目可通过阀门调节切换选择，流体出口满管段设计；流体流量采用闸阀调节，流量计量采用涡轮流量计和数字仪表系统；节流压差采用压力传感器和数字仪表系统。
7、整套系统采用标准工业仪表控制系统，可进行化工原理实验，也是过程自动化及化工检测仪表实验的良好平台。
8、装置设计可360度观察，实现全方位教学与实验。
9、实验除可直接在控制柜进行所有操作外，还可远程至电脑展开智能调节及显示仪表+串口通讯+上位监控计算机模式，配套实验数据采集及数据处理软件。数据可通过U盘导出，可连接打印机打印数据。装置能够实现手动和自动无扰切换操作，并安装安全联锁保护和自动报警装置，保证设备正常安全运行。
装置功能
1、了解涡轮流量计、孔板流量计、文丘里流量计和转子流量计的构造、工作原理和
主要特点。
2、掌握流量计的标定方法。
3、了解节流式流量计流量系数C随雷诺数Re的变化规律，流量系数C的确定方法。
4、学习合理选择坐标系的方法。学会用标准流量计的方法标定流量。
5、测定节流式流量计（孔板、文丘里）的流量标定曲线。
温度：常温。
公用设施
水：装置自带不锈钢水箱，连接自来水。实验时经离心泵进入测试管路，循环使用。
电：电压AC220V，功率1.0KW，标准单相三线制。每个实验室需配置1~2个接地点（安全地及信号地）。
实验物料：清洁自来水。外配设备：无。
主要设备
LZB-40水转子流量计：流量范围400～4000 L/h。

化工原理实验报告_管路设计与安装

管路设计与安装1．实验目的二、实验内容三、实验原理（一）流量计校核设计一水平管道，在管道中安装孔板流量计，流量与孔板流量计前后的压差有如下关系： ρρρρ)(2)(2-=-==A oo b a oo o o s gR A C p p A C u A V 孔流系数： ρ/200P A V C s∆=式中 V s —体积流量，m 3/s ； C o —孔板流量计的孔流系数，无因次；A o —孔口面积，m 2； R —U 型管压差计的读数，m; ρA —压差计内指示液密度，kg/m 3； ρ— 被测流体密度，kg/m 3；（二） 1 局部阻力系数法： 22u h f⨯='ζ 或 22u P f ⨯⨯=∆ρζ 式中: ζ——局部阻力系数。

（三） 2. 当量长度法： 'f h =λd l e 22u 式中：e l ——当量长度，流体流过局部的阻力，看成相当于流体流经一段与其具有相同直径且长度为e l 的直管的阻力。

五、实验步骤１. 将Ａ管路安装在主管路的a 、b 点之间，用螺栓和螺母将连接法兰紧固，然后将孔板流量计的两个测压口与压差变送器的两接口相连，顺序对正。

２. 打开离心泵电动机，调节出口阀门，检漏，如不漏液，开始实验，从小到大改变流量十次，同时记录转子流量计读数和控制柜上连接孔板流量计的压差计读数。

测定完毕，关闭出口阀门，关闭离心泵电动机。

３. 将Ａ管路卸下，把Ｂ管路安装在主管路的a 、b 点之间，将测量突然扩大局部和突然缩小局部的四个取压口与U 型管压差计连接好(c-c ’,d-d’,e-e ’,f-f ’相连接)。

４. 打开离心泵电动机，调节出口阀门，检漏，如不漏液，开始实验，将连接管路Ｃ、Ｄ、Ｅ、Ｆ接口处的管路内的空气排光，改变流量３次，分别记录两个U 型管压差计及转子流量计读数。

５. 关闭出口阀门，关闭离心泵电动机。

打开出口阀门，将管内水放掉，然后卸下B 管，放在原处。

.六、数据处理管径：25mm 液体水的密度：1000Kg/m 3 黏度：0.001Pa.s计算过程如下：以第1组数据为例管内平均流速 s m d V u h /622.0025.036001.143600422=⨯⨯⨯=⨯⨯⋅=ππ雷诺准数 15562001.0/1000622.0025.0Re =⨯⨯= 则孔流系数 49.01000/1062107.1793600/1.1/23600=⨯⨯⨯⨯=∆=-ρP A V C s实验测定与数据处理结果列于表1中。

流量计校核实验报告

流量计校核实验报告一、引言流量计是一种用来测量液体或气体流动速度的仪器。

在工业生产和科学实验中，流量计的准确性和可靠性对于保证流程的稳定和精确控制至关重要。

因此，流量计的校核实验显得尤为重要。

本实验旨在通过对流量计进行校核，验证其测量结果的准确性。

二、实验目的1. 校核流量计的准确性；2. 确定流量计的线性特性；3. 分析流量计的稳定性和重复性。

三、实验原理在本实验中，我们采用了一种常见的流量计——涡街流量计。

涡街流量计利用流体通过流量计时，产生的旋涡频率与流体流速成正比的原理来测量流量。

通过测量涡街流量计的输出信号和已知流量的对比，可以得到流量计的准确性和线性特性。

四、实验设备和材料1. 涡街流量计；2. 流量校正装置；3. 流量计校核仪；4. 计算机。

五、实验步骤1. 将流量计安装在流量校正装置上，并与计算机连接；2. 打开流量计校核仪软件，设置实验参数和流量范围；3. 依次调节流量校正装置，使流量计显示不同流量值；4. 记录流量计显示值和流量校核仪的读数；5. 对于每个流量点，重复多次实验，记录多组数据；6. 分析数据，计算流量计的准确性、线性特性、稳定性和重复性。

六、实验结果与分析通过对实验数据的统计和分析，可以得到以下结论：1. 流量计的准确性较高，相对误差在允许范围内；2. 流量计的线性特性良好，输出信号与流量值呈线性关系；3. 流量计的稳定性较好，输出信号的波动较小；4. 流量计的重复性较好，多次实验结果接近。

七、实验误差分析在实验过程中，可能存在以下误差来源：1. 流量校正装置的误差；2. 流体的温度和压力变化对流量计的影响；3. 流体的湍流等非理想流动状态。

八、实验结论通过本实验的流量计校核，可以得出以下结论：1. 流量计的准确性满足要求，可用于工业生产和科学实验中；2. 流量计具有良好的线性特性，可以准确测量不同流量范围；3. 流量计的稳定性和重复性良好，可以稳定可靠地工作。

流量计校核实验报告

流量计校核实验报告一、实验目的1、熟悉孔板流量计和文氏流量计的构造及工作原理；2、掌握流量计标定方法之一——称量法；3、测定孔板流量计和文氏流量计的孔流系数，掌握孔流系数随雷诺数的变化规律；4、测定孔板流量计和文氏流量计的流量与压差的关系。

二、实验原理常用的流量计大都按标准规范制造，出厂前厂家需通过实验为用户提供流量曲线：或给出规定的流量计算公式用的流量系数，或将流量读数直接刻在显示仪表上。

如果用户遗失出厂的流量曲线；或被测流体的密度与工厂标定所用流体不同；或流量计经长期使用而磨损；或使用自制的非标准流量计时，都必须对流量计进行标定。

孔板流量计和丘里流量计是应用最广的节流式流量计，本实验就是通过测定节流元件前后的压差及相应的流量来确定流量系数。

（一）孔板流量计孔板流量计的构造原理如图1-1所示，在管路中装有一块孔板，孔板两侧接出测压管，分别与U 形压差计相连接。

孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用，使流速增大，压强减小，造成孔板前后压强差，作为测量的依据。

若管路直径为1d ，孔板锐孔直径为0d ；流体流经孔板后所形成缩脉的直径为2d ；流体密度为ρ。

在截面积I 、II 处，即孔板前导管处和缩脉处的速度和压强分别为1212u u p p ，与，，根据柏努利方程可得：2221122u u p p ρ--=（1）或= （2）由于缩脉位置因流速而变，截面积2S 又难于知道，而孔板孔径的面积0S 是已知的，测压器的位置在设置一旦制成后也是不变的。

因此，用孔板孔径处流速0u 来代替式（2）中的2u ；又考虑到实际流体因局部阻力所造成的能量损失，故需用系数C 加以校正。

式（2）就可改写为：图1－1 孔板流量计构造原理图= （3）对于不可压缩流体，根据连续性方程式又可得： 010S u u S= （4）将式（4）代入式（3），整理后可得：0u =（5）令0/C C = 则式（5）可简化为0u C = （6）根据00u S 和即可算出流体的体积流量：3000(/)s V u S C Hm s== （7）或30(/)s V C S m s = （8）式中：R ——U 形压差计示数（液柱高度差），m ；R ρ——压差计中指示液的密度，3/kg m ；0C 称为孔板流量系数。

流量计校核实验报告

流量计校核实验报告
实验目的：
校核流量计的测量准确度和灵敏度。

实验设备与材料：
1. 流量计
2. 参考流量计
3. 水泵
4. 滑动尺
5. 计时器
6. 液体
实验原理：
流量计是一种用于测量流体流量的仪器。

在本实验中，我们使用流量计和参考流量计分别测量液体流量，并比较两者的测量结果。

通过对比测量结果，我们可以评估流量计的测量准确度和灵敏度。

实验步骤：
1. 将流量计和参考流量计连接到水泵和液体容器。

确保流体可以从容器通过流量计流出，并进入参考流量计。

2. 打开水泵，并调节流体的流速。

使用滑动尺测量流量计和参考流量计的流量。

3. 用计时器计时，记录每个测量时间间隔内的流量。

4. 重复步骤2和步骤3，直到获得足够的测量数据。

5. 比较流量计和参考流量计的测量结果，并计算出它们之间的误差。

实验结果：
通过对比流量计和参考流量计的测量结果，我们发现它们之间存在一定的误差。

流量计的测量结果可能偏高或偏低，具体取决于流量计的准确度和灵敏度。

在本实验中，我们测得的平均误差为5%。

结论：
根据实验结果，我们可以评估流量计的测量准确度和灵敏度。

当使用流量计进行流量测量时，需要考虑到其误差范围，以提高测量的准确性。

实际应用中，还可以根据实验结果对流量计进行校准，以进一步提高其测量精度和可靠性。

流量计校核实验报告

流量计校核实验报告流量计校核实验报告一、引言流量计是工业生产中常用的仪器设备，用于测量流体的流量。

为了确保流量计的准确性和可靠性，需要进行校核实验。

本报告旨在详细描述流量计校核实验的过程、结果和分析，以便进一步提高流量计的测量精度。

二、实验目的本次实验的主要目的是校核流量计的测量准确性和稳定性，验证其是否符合规定的技术要求。

同时，通过实验结果的分析，找出可能存在的问题，并提出改进措施。

三、实验设备和方法1. 实验设备本次实验使用的流量计为电磁流量计，具有高精度和稳定性。

配套的控制系统和数据采集仪器也是必不可少的。

2. 实验方法（1）选择合适的流量计校核点，包括低流量、中流量和高流量三个点位。

（2）根据流量计的使用要求，确定合适的校核流体，并保证流体的稳定性和纯度。

（3）按照流量计的使用说明书，正确连接流量计和控制系统，并进行预热和调试。

（4）逐个调节流量计的校核点，记录流量计的读数和控制系统的输出信号。

（5）重复多次实验，取平均值作为最终结果。

四、实验结果经过多次实验和数据分析，得到如下结果：1. 流量计在低流量点位的测量误差较大，偏离实际流量较多。

2. 流量计在中流量点位的测量误差相对较小，基本符合要求。

3. 流量计在高流量点位的测量误差有所增加，但仍在可接受范围内。

五、结果分析1. 低流量点位的测量误差较大可能是由于流量计的灵敏度不够，需要进一步调整和改进。

2. 中流量点位的测量误差较小可能是由于流量计在此范围内的测量精度较高，但仍需注意维护和保养。

3. 高流量点位的测量误差增加可能是由于流量计的饱和现象，需要增加流量计的容量或采用其他措施来提高测量精度。

六、改进措施1. 针对低流量点位的测量误差较大问题，可以考虑更换更灵敏的流量计，或者增加流量计的校核点位，以提高整体的测量精度。

2. 对于中流量点位的测量误差较小问题，需要加强流量计的维护和保养工作，定期清洁和校准流量计，确保其性能的稳定性和可靠性。

流量计校核实验报告

流量计校核实验报告流量计校核一、实验操作1. 熟悉实验装置，了解各阀门的位置及作用。

2. 对装置中有关管道、导压管、压差计进行排气，使倒U形压差计处于工作状态。

3. 对应每一个阀门开度，用容积法测量流量，同时记下压差计的读数，按由小到大的顺序在小流量时测量8,9个点，大流量时测量5,6个点。

为保证标定精度，最好再从大流量到小流量重复一次，然后取其平均值。

4. 测量流量时应保证每次测量中，计量桶液位差不小于100mm或测量时间不少于40s。

二、数据处理1.数据记录计量水箱规格:长 400mm;宽 300mm管径d(mm):25孔板取喉径d(mm):15.347 0查出实验温度下水的物性:密度ρ= 996.2542 kg/m3 粘度μ= 0.000958 PaS2.数据处理du,d,VV,44 ,,，,Re2,,,d,,du0 则 V,uA,CA2,p/,C,000002,p/,孔板流量计试验数据处理水箱时间高度流量流速雷诺数33-1-1 左/cm 右/cm ΔR/m t/s h/cm 体积V/m Qv/m?s V/m?s 空流系数C0 Re min 57.0 57.0 4qvV= Qv=h.S/t max 33.1 45.3 d2V=C. Re=dvρ/μ 2gR0,1.1078 0.7049 16916.60 1 33.7 46.3 0.126 40 6.7 0.0081932.05E-04 0.9833 0.7445 15014.92 2 38.2 47.1 0.089 41 6.1 0.007454 1.82E-04 0.9264 0.7307 14146.29 3 40.6 48.8 0.082 41 5.7 0.007022 1.71E-04 0.8662 0.7734 13228.02 4 42.5 48.9 0.064 40 5.2 0.006406 1.60E-04 0.7964 0.7601 12160.84 5 43.8 49.4 0.056 414.9 0.006037 1.47E-04 0.7313 0.7620 11168.12 6 45.6 50.3 0.047 41 4.5 0.005544 1.35E-04 0.6338 0.7764 9679.04 7 47.9 51.3 0.034 41 3.9 0.004805 1.17E-04 0.5688 0.7678 8686.32 8 49.4 52.2 0.028 41 3.5 0.004312 1.05E-04 0.4713 0.8165 7197.23 9 51.6 53.3 0.017 41 2.9 0.0035738.71E-05 0.4998 0.8189 7631.55 1 50.9 52.8 0.019 40 3.0 0.0036969.24E-05 0.6013 0.7976 9182.68 2 48.7 51.6 0.029 41 3.7 0.004558 1.11E-04 0.6663 0.7825 10175.40 3 47.1 50.8 0.037 40 4.0 0.004928 1.23E-04 0.7638 0.7566 11664.48 4 44.7 49.9 0.052 41 4.7 0.00579 1.41E-04 0.8451 0.7605 12905.39 5 42.5 48.8 0.063 41 5.2 0.006406 1.56E-040.9101 0.7661 13898.11 6 40.8 48.0 0.072 41 5.6 0.006899 1.68E-041.0239 0.7503 15635.37 7 37.6 47.1 0.095 41 6.3 0.007762 1.89E-04 1.1214 0.7672 17124.45 8 35.3 46.2 0.109 41 6.9 0.0085012.07E-04 1.1161 0.7218 17043.80 9 33.4 45.6 0.122 40 6.7 0.008254 2.06E-04 孔板流量计R-Qv双对数坐标图lgQv-0.600-4.100-4.050-4.000-3.950-3.900-3.850-3.800-3.750-3.700-3.650-0.800-1.000-1.200y = 2.233x + 7.302-1.400lgR-1.600-1.800-2.000孔板流量计C0-Re图0.84000.8200y = -0.2058x + 1.6040.8000空流系数C00.78000.76000.74000.72000.70000.68003.83.944.14.24.3雷诺数的对数logRe文丘里流量计实验数据处理水箱高时间度体积流量流速33-1-1 左/cm 右/cm ΔR/m t/s h/cm V/m Qv/m?s V/m?s 空流系数C 雷诺数Re 0 min 66.3 66.3 4qvV= Qv=h.S/t max 19.0 57.8 d2V=C. Re=dvρ/μ 2gR0,4.472 1.756 55449.87 1 29.6 62.7 0.331 40 17.70 0.02185.45E-044.032 1.663 50001.92 2 34.1 64.1 0.3 41 16.36 0.0202 4.92E-043.739 1.663 46364.86 3 40.3 66.1 0.258 40 14.80 0.0182 4.56E-043.385 1.634 41979.00 4 44.4 66.3 0.219 40 13.40 0.0165 4.13E-043.060 1.607 37941.22 5 48.4 66.9 0.185 36 10.90 0.0134 3.73E-042.981 1.762 36966.58 6 52.5 67.1 0.146 40 11.80 0.01453.63E-042.282 1.639 28301.82 7 56.5 66.4 0.099 41 9.26 0.0114 2.78E-041.768 1.752 21929.33 8 60.5 65.7 0.052 40 7.00 0.00862.16E-041.251 1.997 15507.17 1 63.3 65.3 0.02 40 4.95 0.0061 1.52E-041.960 1.763 24298.00 2 59.4 65.7 0.063 41 7.95 0.00982.39E-042.395 1.728 29698.57 3 56.4 66.2 0.098 40 9.48 0.0117 2.92E-042.784 1.651 34523.03 4 51.9 66.4 0.145 40 11.02 0.0136 3.39E-043.486 1.757 43232.10 5 45.3 65.4 0.201 40 13.80 0.01704.25E-04 3.456 1.577 42856.17 6 40.7 65.2 0.245 40 13.68 0.0169 4.21E-043.979 1.699 49340.98 7 37.0 65.0 0.28 40 15.75 0.01944.85E-044.042 1.587 50124.17 8 32.1 65.2 0.331 41 16.40 0.0202 4.93E-04 4.371 1.627 54196.76 9 27.1 63.9 0.368 40 17.30 0.0213 5.33E-04 文丘里流量计R-Qv双对数坐标图lgQv-0.800-4.100-4.050-4.000-3.950-3.900-3.850-3.800-3.750-3.700-3.650-1.000-1.200y = 2.233x + 7.302-1.400-1.600-1.800lgR-2.000文丘里流量计C0-Re单对数坐标图2.500y = -0.4311x + 3.66692.000C01.5001.0000.5000.0004.104.204.304.404.504.604.704.80lgRe3.结果分析由孔板锐口的形状、测压口位置、孔径与管径之比和雷诺数Re所决定。

流量计校核实验报告

流量计校核实验报告
一、实验操作
1. 熟悉实验装置，了解各阀门的位置及作用。

2. 对装置中有关管道、导压管、压差计进行排气，使倒U 形压差计处于工作状态。

3. 对应每一个阀门开度，用容积法测量流量，同时记下压差计的读数，按由
小到大的顺序在小流量时测量8－9个点，大流量时测量5－6个点。

为保证标定精度，最好再从大流量到小流量重复一次，然后取其平均值。

4. 测量流量时应保证每次测量中，计量桶液位差不小于100mm 或测量时间不少于40s 。

二、数据处理
1.数据记录
计量水箱规格：长 400mm ；宽 300mm 管径d （mm ）：25 孔板取喉径d 0（mm ）：15.347
查出实验温度下水的物性：
密度 ρ= 996.2542 kg/m3 粘度 μ= 0.000958 PaS 2.数据处理
d
V d V d du πμρ
πμ
ρ
μρ
44Re 2=⨯
==
ρ/20000p A C A u V ∆== 则 ρ
/200p u C ∆=
孔板流量计试验数据处理
文丘里流量计实验数据处理
3.结果分析
C由孔板锐口的形状、测压口位置、孔径与管径之比和雷诺数Re所决定。

C不再随着Re而变，成为一个和孔径与根据上图得当Re数增大到一定值后，
管径之比有关的常数。

流量计的校正实验报告

流量计的校正实验报告流量计的校正实验报告一、引言流量计是现代工业生产中常用的一种仪器，用于测量液体或气体的流量。

准确的流量测量对于工业生产的稳定性和安全性至关重要。

然而，由于流量计的使用环境以及长期使用的磨损，其测量结果可能会存在一定的误差。

因此，进行流量计的校正实验是必要的，以确保其准确性和可靠性。

二、实验目的本次实验的目的是通过对流量计进行校正实验，研究流量计的测量误差，并提出相应的校正方法，以提高流量计的准确性。

三、实验装置和方法1. 实验装置本次实验使用的流量计为磁性涡街流量计，实验装置包括流量计、流量控制阀、压力传感器、温度传感器等。

2. 实验方法首先，将实验装置按照实验要求进行搭建，确保流量计与其他传感器的连接正确。

然后，通过调节流量控制阀，控制流体的流量。

在不同流量下，记录流量计的测量值、压力传感器的测量值以及温度传感器的测量值。

最后，根据实验数据进行分析和计算。

四、实验结果与分析通过对实验数据的处理和分析，得到了以下结果：1. 流量计的测量误差根据实验数据，我们计算出了流量计在不同流量下的测量误差。

结果显示，在较低流量下，流量计的测量误差较小，但在较高流量下，测量误差逐渐增大。

这表明流量计在高流量条件下的测量准确性较差。

2. 流量计的校正方法针对流量计的测量误差，我们提出了一种校正方法。

通过在实验过程中，同时记录流量计的测量值和标准流量计的测量值，可以得到流量计的校正曲线。

根据校正曲线，可以对流量计的测量结果进行修正，提高其准确性。

3. 流量计的温度补偿实验数据还显示，流量计的测量结果受温度的影响较大。

在不同温度下，流量计的测量误差存在较大差异。

因此，我们还提出了一种温度补偿方法，通过对流量计的测量结果进行修正，以消除温度对流量计的影响。

五、结论通过本次实验，我们对流量计的测量误差进行了研究，并提出了相应的校正方法和温度补偿方法。

这些方法可以有效提高流量计的测量准确性和可靠性。

然而，实验结果也显示，流量计的测量误差受多种因素的影响，如压力、温度等。

流量计的校正

中北大学化工原理课程组
实验原理
在管路上装有一块孔板，孔板两侧接测压管，分别与 U型压差计相连接。
孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用，使流速
增大，压强减小，造成孔板前后压强差，作为测量的依据。
若管路直径为d1，孔板锐孔直径为d0，流体流经孔板后所形成缩脉的直径为d2，流体密度为ρ。在界面I，Ⅱ处即孔板前测压导管处和缩脉处的速度，压强分别为u1，u2与p1，p2，根据柏努利方程式，不考虑能量损失可得：
u02 u12 C 2gh
.
中北大学化工原理课程组
对于不可压缩流体，根据连续性方程式又有：
u1
u0
A0 A1
则经过整理后可得：
C 2gh u0 1 ( A0 )2
A1
令
C C0 1 ( A0 )2
A1 .
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则又可以简化为：
u0 C0 2gh
根据u0和S2即可算出流体的体积流量：
实验二流量计的校核
一、实验目的
二、孔板和文丘里流量计工作原理
三、实验原理
四、实验步骤
五、实验报告要求
六、思考题
.
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实验目的
1、了解孔板流量计的结构原理； 2、会校正流量计公式的系数。
.
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孔板流量计的工作原理
.
中北大学化工原理课程组
文丘里流量计的工作原理
3. 孔板流量计与文丘里流量计安装应注意哪些问题？
4. 孔流系数分别与哪些因素有关？
.
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u22 u12 p1 p2 gh
2
.
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实验原理

流量计的校正实验报告

流量计的校正实验报告
《流量计的校正实验报告》
在工业生产过程中，流量计是一种常用的仪器，用于测量流体在管道中的流动速度和流量。

然而，由于各种因素的影响，流量计的测量结果可能存在一定的误差，因此需要进行校正实验来确保其准确性和可靠性。

本次实验旨在对流量计进行校正，以提高其测量精度和稳定性。

实验过程中，我们选取了不同流量范围的标准流体样品，并通过流量计进行测量，然后与标准值进行对比分析，以确定流量计的测量误差和偏差。

实验结果表明，流量计在不同流量范围内的测量误差较小，但仍存在一定的偏差。

通过对实验数据的分析，我们发现了造成流量计误差的主要原因，并采取了相应的校正措施，包括调整流量计的灵敏度和校准参数，以及清洁和维护流量计的传感器和探头。

经过校正后，流量计的测量精度和稳定性得到了显著提高，测量结果与标准值的偏差大大减小，达到了工业生产的要求。

这表明校正实验对流量计的性能改进起到了积极的作用，为工业生产过程中的流体测量提供了可靠的技术支持。

总之，流量计的校正实验是确保其测量准确性和稳定性的重要手段，通过对流量计进行定期校正和维护，可以有效提高其性能，并保证工业生产过程中流体测量的准确性和可靠性。

希望本次实验报告能对相关领域的研究和应用提供一定的参考价值。

流量计流量校正实验报告

流量计流量校正实验报告
一、实验目的
本次实验旨在通过校正方法改变流量计，使其准确、简便地测量液体流量，并准确地
显示出实际流量。

二、实验原理
流量计校正仪通过测量液体流量自身的正常脉冲，来衡量液体流量，然后根据这些信号，通过运算和计算得出实际流量情况。

它只有当确认流量脉冲有效时，才能正确地显示
和读取流量数据。

三、实验设备
本次校验中使用的设备主要有：流速计、流量脉冲计、电子温度传感器、校正仪及其
他辅助设备。

四、实验流程
（1）将各个系统组件连接好，包括流量计、流量脉冲计、传感器等；
（2）将流量计校准时，使用校正仪进行校验，并确保每个部件正常工作；
（3）根据预设的脉冲设定系统脉冲信号，通过连续的脉冲算法和多次灵敏度校正，
使流量计读数准确；
（4）当系统的脉冲算法准确无误后，可以更加准确的计算流速和流量，并进行显示、记录；
（5）根据实际测量的液体流量，对流量计进行校正，使其更加准确；
（6）当流量计准确无误时，可以正确地显示和读取流量数据；
（7）在所有设备完成流量校正后，可以进行多次测试以确保校正准确无误。

五、实验结果
进行该实验后，我们得到了令人满意的结果，流量计已经经过精密检测，确保能够准
确测量液体流量，并准确地显示出实际流量情况。

六、实验结论
通过本次实验，我们发现，在流量计校验仪的帮助下，可以使流量计准确测量液体流量，并准确地显示出实际流量。

而且，在确保流量脉冲信号有效的情况下，流量计也可以
正确地读取和显示流量数据。

(完整版)化工原理实验报告_管路设计与安装

管路设计与安装一、实验目的及基本要求1．实验目的(1)综合运用流体力学基本原理与操作技能，设计并安装“流量计校核”与“突然扩大、缩小局部阻力系数的测定”两个实验装置；(2) 掌握常用工具的使用方法，学习管路的组装、试压、冲洗及拆除操作方法；(3) 学习管路系统的运行测试及停车方法。

2．对化工管路装拆的基本要求:(1) 化工管路布置的一般要求：在管路布置及安装时，主要考虑安装、检修、操作的方便及安全，同时尽可能减少基建费用，并根据生产的特点、设备的布置、材料的性质等加以综合考虑。

①化工管路安装时，各种管线应成平行铺设，便于共用管架，要尽量走直线，少拐弯，少交叉，以节约管材，减小阻力，同时力求做到整齐美观；②为便于操作及安装检修，并列管路上的零件与阀门位置应错开安装；③管子安装应横平竖直，水平管其偏差不大于15mm/10m，垂直管其偏差不大于10mm/10m；④管路安装完毕后，应按规定进行强度和严密度试验；⑤管路离地面的高度以便于检修为准,但通过人行道时,最低点离地面不得小于2m。

(2) 常见管件及阀门、流量计的安装要求：①转子流量计是用来测量管系中流体流量的，其安装有严格的要求。

它必须垂直安装在管系中，若有倾斜，会影响测量的准确性，严重时会使转子升不上来。

转子流量计前后各应有相应的直管段，前段应有15～20d 的直管段，后段应有5d 左右的直管段（d 为管子内径），以保证流量的稳定。

②阀门的装拆：截止阀结构简单，易于调节流量，但阻力较大。

安装时，应使流体从阀盘的下部向上流动，目的是减小阻力，开启更省力。

在关闭状态下阀杆、填料函部不与介质接触,以免阀杆等受腐蚀。

闸阀密封性能好，流体阻力小，但不适用输送含有晶体和悬浮溶物的液体管路中。

③活动接头是管系中常见的管件，在闭合管系时，它应是最后安装，拆除管系时，应首先从活动接头动手。

(3) 泵的管路布置总的原则是保证良好的吸入条件与检修方便①为增加泵的允许吸上高度, 吸入管路应尽量短而直,减少阻力, 吸入管路的直径不应小于泵吸入口直径.②在泵的上方不布置管路,有利于泵的检修.3、对指导教师的要求(1) 指导教师对实训重点进行相应的讲解，给学生进行分组；(2) 组织学生观看有关化工管路方面的教学录像，使学生对化工管路有一定感性认识；(3) 每个实训小组根据老师提供的管系图列出设备、管件、仪表等清单，领取相应的材料工具等；(4) 组装管路，各小组根据管系图的要求组装管线；组装时应先定好设备位置，再组装管线，具体来讲，应先定好离心泵、高位槽等,然后进行配管。

化工原理实验流量计校核实验报告

5
48.4
66.9
0.185
36
10.90
0.0134
3.73E-04
3.060
1.607
37941.22
6
52.5
67.1
0.146
40
11.80
0.0145
3.63E-04
2.981
1.762
36966.58
7
56.5
66.4
0.099
41
9.26
0.0114
2.78E-04
2.282
1.639
3.486
1.757
43232.10
6
40.7
65.2
0.245
40
13.68
0.0169
4.21E-04
3.456
1.577
42856.17
7
37.0
65.0
0.28
40
15.75
0.0194
4.85E-04
3.979
1.699
49340.98
8
32.1
65.2
0.331
41
16.40
0.0202
计量水箱规格：长400mm；宽300mm
管径d（mm）：25
孔板取喉径d0（mm）：15.347
查出实验温度下水的物性：
密度ρ= 996.2542 kg/m3粘度μ= 0.000958 PaS
2.数据处理
则
孔板流量计试验数据处理
左/cm
右/cm
ΔR/m
时间t/s
水箱高度h/cm
体积V/m3
流量Qv/m3·s-1
41
3.5

流量计的校正实验报告（共8篇）

流量计的校正实验报告(共8篇)化工实验报告-流量计的流量校正实验报告Experimentation Report of Taiyuan teachers College系部：化学系年级：大四课程：化工实验姓名：学号：日期：2012/09/19项目：流量计的流量校正一、实验目的：1.学会流量计的校正方法。

2.通过孔板流量计孔流系数的测定，了解孔流系数的变化规律。

二、实验原理：孔板流量计是最常用的一种利用测定流体的压差来确定流体流量的流量测量仪表。

根据伯努利方程式，管路中流体的流量与压差计读数的关系为：流量计的孔流系数确定以后，就可根据上式，由压差计读数来确定流量。

流量计的校正就是要确定孔板流量计的孔流系数。

影响孔板流量计孔流系数的因素很多，如流动过程的雷诺数、孔口面积与管道面积比、测压方式、孔口形状及加工光洁度、孔板厚度和管壁粗糙度等。

对于测压方式、结构尺寸、加工状况等均已规定的标准孔板，Vs?C0A02(pa?pb)C0A02(A?)gR孔口面积m?C0?f(Re,m)管道面积当实验装置确定，m 确定，C0?f(Re)测定过程中，用基准流量计测定管路中的流量，用压差计测定孔板前后的压差，即可通过①式求出值。

三、实验装置：1.设备参数：管道直径0.027m，孔板直径0.018m2.实验装置：水泵，U型管压计，孔板流量计，涡轮流量计，调节阀门，水箱四、实验步骤：1.水箱充水至80%。

2.实验开始前，关闭流体出口控制阀门，打开水银压差计上平衡阀。

3.启动循环水泵。

4.分别进行管路系统、引压管、压差计的排气工作，排出可能积存在系统内的空气，以保证数据测定稳定、可靠。

①管路系统排气：打开出口调节阀，让水流动片刻，将管路中的大部分空气排出，然后将出口阀关闭，打开管路出口端上方的排气阀，使管路中的残余空气排出。

②引压管和压差计排气：依次打开并迅速关闭压差计上方的排气阀，反复操作几次，将引压管和压差计内的空气排出。

D659-化工原理-流量计

嘉应学院化学实验教学中心实验报告学生姓名专业班级学号课程名称实验指导老师实验时间实验题目：流量计的校核一．实验目的1.熟悉孔板流量计、文丘里流量计的构造、性能及安装方法。

2.掌握流量计的标定方法之一——容量法。

3.测定孔板流量计、文丘里流量计的孔流系数与雷诺准数的关系。

二．基本原理对非标准化的各种流量仪表在出厂前都必须进行流量标定，建立流量刻度标尺（如转子流量计）、给出孔流系数（如涡轮流量计）、给出校正曲线（如孔板流量计）。

使用者在使用时，如工作介质、温度、压强等操作条件与原来标定时的条件不同，就需要根据现场情况，对流量计进行标定。

孔板、文丘里流量计的收缩口面积都是固定的，而流体通过收缩口的压力降则随流量大小而变，据此来测量流量，因此，称其为变压头流量计。

而另一类流量计中，当流体通过时，压力降不变，但收缩口面积却随流量而改变，故称这类流量计为变截面流量计，此类的典型代表是转子流量计。

2.1孔板流量计的校核孔板流量计是应用最广泛的节流式流量计之一，本实验采用自制的孔板流量计测定液体流量，用容量法进行标定，同时测定孔流系数与雷诺准数的关系。

孔板流量计是根据流体的动能和势能相互转化原理而设计的，流体通过锐孔时流速增加，造成孔板前后产生压强差，可以通过引压管在压差计或差压变送器上显示。

其基本构造如图1所示。

若管路直径为d1，孔板锐孔直径为d0，流体流经孔板前后所形成的缩脉直径为d2，流体的密度为ρ，则根据柏努利方程，在界面1、2处有：图1 孔板流量计2221122u u p p pρρ--∆==（3-1）或22212/u u pρ-=∆（3-2）由于缩脉处位置随流速而变化，截面积A2又难以知道，而孔板孔径的面积A0是已知的，因此，用孔板孔径处流速u0来替代上式中的u2，又考虑这种替代带来的误差以及实际流体局部阻力造成的能量损失，故需用系数C加以校正。

式（3－2）改写为22212/u u C pρ-=∆（3-3）对于不可压缩流体，根据连续性方程可知0101Au uA=，代入式（3-3）并整理可得12/1()2C puAAρ∆=-（3-4）令211()CCAA=-（3-5）则式（3-4）简化为002/u C pρ=∆（3-6）根据u和A即可计算出流体的体积流量：ρ/2pACAuV∆==（3-7）或ρρρ/)(2-==igRACAuV（3-8）式中：V：流体的体积流量，m3/s；R：U形压差计的读数，m；ρi：压差计中指示液密度，kg/m3；C0：孔流系数，无因次；C0由孔板锐口的形状、测压口位置、孔径与管径之比和雷诺数Re所决定，具体数值由实验测定。

节流式流量计校核试验

五、原始数据记
ΔP/KPa
T/℃
Vs/(m^3/h)
15.00
21.4
3.00
15.00
21.7
2.71
15.00
21.6
2.41
12.48
21.8
2.11
9.26
21.8
1.81
6.36
21.8
1.51
4.17
21.8
1.22
2.30
21.8
0.91
0.99
21.8
0.61
0.24
21.9
0.31
-0.05
21.9
0
六、数据处理
Vs(m3/s) ，Vs1=3.00/3600=0.0008333;
, ,
查表所得μ=0.9579mPa*s,ρ=998.2Kg/m3。
A=3.14*(0.027/2)^2=0.0005723, =1.456201, 61457.35;
;ΔPf=[1-( )2] ΔP;
贵州理工学院化工原理实验报告
学院：化工学院专业：化学工程与工艺班级：过控151
姓名
学号
实验组号
实验日期
指导教师
成绩
实验名称
节流式流量计校核试验
一、实验目的
使学生了解孔板流量计的构造、原理、使用、安装及校正方法。
二、实验原理
液体通过孔板时的能量变化体现在静压力变化上。可以通过测定管路中流量和孔板前后的压力变化，来确定孔流系数。
0.0001694
12496.3
9.72844
0.473029
00861
6350.594
2.35841
0.488239

流量计的校正

3. 孔板流量计与文丘里流量计安装应注意哪些问题？
4. 孔流系数分别与哪些因素有关？
.
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u02 u12 C 2gh
据连续性方程式又有：
u1

u0
A0 A1
则经过整理后可得：
C 2gh u0 1 ( A0 )2
A1
令
C0
C 1 ( A0 )2
A1 .
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则又可以简化为：
u0 C0 2gh
根据u0和S2即可算出流体的体积流量：
2、灌泵工作完成后，点击电源开关的绿色按钮接通电源，就可以启动离心泵，并开始工作。
3、启动离心泵后，调解主调节阀的开度为100，即可建立流动，如图所示。
.
中北大学化工原理课程组
4、先记录下液面的初始高度。然后用鼠标左键点击活动接头，即可把水流引向计量槽，可以看到液面开始上升，同时计时器会自动开始计时。当液面上升到一定高度时，鼠标左键点击活动接头，将其转到泄液部分，同时计时器也会自动停止。此时记录下液面高度和计时器读数。读取压差。
.
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孔板流量计的工作原理
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文丘里流量计的工作原理
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实验原理
在管路上装有一块孔板，孔板两侧接测压管，分别与 U型压差计相连接。
孔板流量计是利用流体通过锐孔的节流作用，使流速
增大，压强减小，造成孔板前后压强差，作为测量的依据。
若管路直径为d1，孔板锐孔直径为d0，流体流经孔板后所形成缩脉的直径为d2，流体密度为ρ。在界面I，Ⅱ处即孔板前测压导管处和缩脉处的速度，压强分别为u1，u2与p1，p2，根据柏努利方程式，不考虑能量损失可得：

化工原理实验 流量计校核实验报告

化工原理实验流量计校核实验报告

流量计校核实验报告

化工原理实验报告_管路设计与安装

流量计校核实验报告

流量计校核实验报告

流量计校核实验报告

流量计校核实验报告

流量计校核实验报告

流量计校核实验报告

流量计的校正实验报告

流量计的校正

流量计的校正实验报告

流量计流量校正实验报告

(完整版)化工原理实验报告_管路设计与安装

化工原理实验 流量计校核实验报告

流量计的校正实验报告（共8篇）

D659-化工原理-流量计

节流式流量计校核试验

流量计的校正

化工原理实验流量计校核实验报告

化工原理实验流量计校核实验报告