双法兰差压变送器应用问题分析
如何正确使用双法兰液位变送器
如何正确使用双法兰液位变送器当用差压式液位计来测觉液位时，若被测容器是敞口的，气相压力为大气压，则差压计的负压室通大气就可以了，这时也可以用压力计来直接测液位的高低。
若容器是受压的，则衙将差压计的负压室与容器的气相相连接。
以平衡气相压力 pa的静压作用。
测量液位时一般情况况下我们要选择一个参考点来计量初始零液位．这时我们就涉及到零点迁移的问题。
应用差压变送器测量液面时，如果差压变送器正、负压室与容器的取压点处在同一水平面上就不需要迁移。
而在实际应用中，出于对设备安装位置和便于维护等方面的考虑．测压仪表不一定都能与取压点在同一水平面上：又如被测介质是强腐蚀性或重粘度的液体，不能直接把介质引入测压仪表，必须安装隔离罐．用隔离液来传递压力信号，以防测压仪表被腐蚀，这时就要考虑介质和隔离液的液柱对测压仪表读数的影响。
差压变送器测量液位安装方式主要有三种，为了能够正确指示液位的商度，差压变送器必须做一些技术处理－即迁移。
迁移分无迁移，负迁移和正迁移。
无迁移将差压变送器的正负压室与容器的取压点安装在同一水平面上。
负迁移为了防止密闭容器内的液体或气体进入差压变送器的取压室，造成引压管线的堵塞或腐蚀，在差压变送器的正、负压室与取压点之间分别装有隔离液绕，并充以隔离液。
为了使仪表输出和实际液面相对应，就必须把负压室引压管线这段液柱产生的静压力消除掉，要想消除这个静压力，就要调校差压变送器，也就是对差压变送器进行负迁移，这个静压力叫做迁移量。
调校差压变送器时，负压室接输入信号，正压室通大气。
假设仪表的程为30Kpa 迁移量P ,gH=30kPa, 调校时，负压室加压30kPa, iJ1, 整差压变送器零点旋钮使其输出为4mA；之后，负压室不加压，调整差压变送器鱼程旋钮，直至输出为20mA, 中间三点按等刻度校验。
当液面由空液面升至满液面时，变送器差压由 6 P=- 30kPa 变化至u P=Ok Pa, 输出电流值由 4mA 变为20mA。
仪表问答360丨双法兰液位变送器在高温、高真空下波动
仪表问答360丨双法兰液位变送器在高温、高真空下波动故障类别双法兰差压液位变送器测高温、高真空液位的应用。
仪表类型双法兰差压液位变送器，双表测量。
厂家型号Rosemount 3051CD、横河EJA118W ABB 246 膜片材质：316L。
使用工况介绍使用设备：降膜吸收器。
介质：某产品，低于30℃凝固。
压力：-0.095MPa 温度：90℃密度：900kg/m³。
测量范围：2.2m故障现象描述降膜吸收器利用双法兰差压变送器测量某产品液位,测量不稳,不能反映实际液位。
处理前安全措施开具作业票，控制回路打手动，如需拆下仪表，则穿戴劳动防护用品。
故障原因分析及判断思路发生故障有以下几种可能：1、变送器本身问题安装前将高低压法兰两膜片放在同一平面，变送器显示为0，证明变送器正常。
还可以移动高低法兰，看差压值是否变化。
2、安装问题按规范安装，保证垫片合适，没有压到膜片，螺栓拧紧力合适，安装后显示压力正常。
3、仪表设置和调零问题仪表LRV URV设置均正常。
4、工艺问题，设备工艺操作或工艺条件引起的测量问题。
故障有效处理办法1、经过现场检查，设备出口接管有蒸汽伴热(175℃)。
2、和工艺多沟通，因引出部分较短(150mm)，将此部分取消，此处改为50℃热水伴热。
3、重新安装变送器安装高度，将变送器安装在高1米以下(有效抵消高真空对膜片造成的影响)。
4、选用高温硅油的压力变送器。
5、按规范对双法兰调零。
故障防范措施及改进双法兰差压变送器的接液温度主要由法兰膜盒内的填充液的性质决定的，通常选择普通型硅油，在高温应用情况中填充油受热后体积会膨胀，当填充油的体积膨胀过大超过一定极限填充油，就会导致压力传递不正确，存在一定的误差，误差甚至可以大到无法接受。
填充油虽然是油性物质但它或多或少含有一点空气这点空气在普通应用中不会有大的问题，在高真空高温的条件下它会膨胀体积，膨胀就会产生一个压力，这个压力同样传递到变送器的传感器上，从而使差压测量产生误差。
双法兰差压变送器测量液位时的相关问题探讨
第５６卷 第４期２０２０年７月石 油 化 工 自 动 化ＡＵＴＯＭＡＴＩＯＮＩＮＰＥＴＲＯ ＣＨＥＭＩＣＡＬＩＮＤＵＳＴＲＹＶｏｌ．５６，Ｎｏ．４Ｊｕｌ，２０２０稿件收到日期：２０２００２１７，修改稿收到日期：２０２００４１６。
作者简介：薛守玲（１９８６—），女，甘肃兰州人，２００８年毕业于天津大学自动化专业，获学士学位，现就职于中石油华东设计院有限公司北京分公司，从事石油化工自动化设计工作，任工程师。
双法兰差压变送器测量液位时的相关问题探讨薛守玲１，张则鹏２，王晨３（１．中石油华东设计院有限公司北京分公司，北京１０００２９；２．中石油工程建设有限公司，北京１００１２０；３．中石油华东设计院有限公司，山东青岛２６６０７１）摘要：双法兰差压变送器以其原理和结构简单、精确度高、现场操作及安装方便等优点，在石油化工行业应用非常广泛。
阐述了双法兰差压变送器应用于液位测量时的基本原理，以３种安装方案为例，介绍了负迁移量的计算过程，不论采用哪种方案，其安装位置都不影响变送器的负迁移量，实际应用中，推荐变送器安装于设备下管嘴下方的方案。
并介绍了一些选型及安装注意事项。
关键词：差压变送器；双法兰差压变送器；液位；迁移量；安装位置；选型中图分类号：ＴＨ８１６ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１００７７３２４（２０２０）０４００８９０３ 双法兰差压变送器在石油化工行业中非常广泛地应用于液位测量，具有原理和结构简单、精确度高、现场操作和安装方便等优点，但在设计和施工过程中，一些细节很容易被忽视，导致其测量精度降低、维护难度增加。
正确的双法兰差压变送器选型计算和安装，对提高测量精度，方便现场操作维护有着重要意义。
１ 双法兰差压变送器基本原理双法兰差压变送器又称带远传装置的差压变送器，在普通差压变送器基础上增加了远传密封装置，主要由法兰连接件、感压膜片、带有隔离液的毛细管及变送器几部分组成。
其中敏感元件感压膜片经毛细管与变送器测量室相通，由感压元件、毛细管、测量室组成的封闭系统内充有隔离液，一般为硅油。
EJA压力变送器常见故障处理方法
EJA压力变送器常见故障处理方法EJA双法兰差压变送器的典型故障处理针对EJA智能双法兰差压变送器的具体应用情况，介绍了其典型故障的详细处理方法。
实践证明：只有正确运用和维护，才能保证仪表的长期稳定运行。
基于微处理器的现场智能变送器与常规变送器相比，具有精度高、可靠性高、稳定性好、测量范围宽、量程比大等特点。
既有与具有相同通信协议的DCS系统或现场通信控制器、设定器进行数据通信功能，又有对智能变送器的各种参数进行修改、设定、实现远程调式、入机对话、在线监测等功能。
和所有智能仪表一样，智能变送器还具有较为完善的自诊断功能。
1、EJA智能双法兰差压变送器的典型故障EJA智能双法兰差压变送器是日本横河电机有限公司的产品，在抚顺石油一厂，该产品被大量的用于塔、罐、容器的液位测量。
在使用过程中，由于使用方法不当而造成了较多的故障，严重影响了仪表的正常使用。
作者对实际故障做了大量的分析研究，发现其故障主要有以下三类：① 测量超限造成的无显示值。
② 与安全柵不配套，造成回路无测量信号或信号偏低。
③ 与DCS无法通信。
2、典型故障的处理方法2.1对测量超限的处理方法通过研究分析，发现此类故障通常与以下因素有关：① 仪表操作使用不当以抚顺石油一厂酮苯装置C-101液位控制系统(LICA-1201)为例，如图1所示，由于仪表始终在高液位(100%以上)运行，或仪表始终在低液位(5%以下)运行，都有可能使仪表指示为超限。
因此，要求工艺操作人员应能根据工艺流程及工艺控制要求正确判断出是仪表故障还是工艺操作不当。
所以，需要工艺人员和仪表维护人员密切配合，保证工艺介质在仪表所能测量范围内，避免使操作人员误认为仪表故障。
图1 C-101液位控制系统工艺图②仪表量程选择不当在对该厂酮苯装置中EJA智能双法兰变送器测量量程检查时，均发现变送器量程存在设计计算错误，如对LICA-1201等变送器在DCS工程师站上检查它们的量程时，发现双法兰量程无迁移，这是造成仪表测量不准及超限的重要原因，如图2所示。
双法兰差压变送器安装时应注意哪几方面
双法兰差压变送器安装时应注意哪几方面1、最好是选用双法兰单毛细管的。
2、如果是高温的设备，毛细管充装的介质一定要耐高温,不然,会造成测量误差。
3、最好将变送器安装在下法兰以下,特别是对于真空工况的。
正压法兰装在低，负压法兰装在高处.安装时要注意密封压垫不可挤压膜片.1 对于液面连续测量,宜选用差压式仪表。
对于界面测量，可选用差压式仪表,但要求总液面应始终高于上部取压口。
2 对于在正常工况下液体密度有明显变化时,不宜选用差压式仪表。
３腐蚀性液体、结晶性液体、粘稠性液体、易气化液体、含选浮物液体宜选用平法兰式差压仪表。
高结晶的液体、高粘度的液体、结胶性的液体、沉淀性的液体宜选用插入式法兰差压仪表。
以上被测介质的液面，如果气相有大量冷凝物、沉淀物析出，或需要将高温液体与变送器隔离,或更换被测介质时，需要严格净化测量头的,可选用双法兰式差压仪表。
4 腐蚀性液体、粘稠性液体、结晶性液体、熔融性液体、沉淀性液体的液面在测量精度要求不高时,宜采用吹气或冲液的方法,配合差压变送仪表进行测量。
５对于在环境温度下,气相可能冷凝、液相可能汽化，或气相有液体分离的对象,在使用普通差压仪表进行测量时,应视具体情况分别设置冷凝容器、分离容器、平衡容器等部件,或对测量管线保温、伴热。
6 用差压式仪表测量锅炉汽包液面时，应采用温度补偿型双室平衡容器。
7 差压式仪表的正、负迁移量应在选择仪表量程时加以考虑。
补充下通则：液面和界面测量应选用差压式仪表、浮筒式仪表和浮子式仪表。
当不满足要求时,可选用电容式、射频导纳式、电阻式（电接触式)、声波式、磁致伸缩式等仪表。
料面测量应根据物料的粒度、物料的安息角、物料的导电性能、料仓的结构形式及测量要求进行选择。
仪表的结构形式及材质，应根据被测介质的特性来选择。
主要的考虑因素为压力、温度、腐蚀性、导电性；是否存在聚合、粘稠、沉淀、结晶、结膜、气化、起泡等现象；密度和密度变化；液体中含悬浮物的多少;液面扰动的程度以及固体物料的粒度。
差压变送器在应用中的故障诊断和分析
差压变送器在应用中的故障诊断和分析摘要：随着社会工业化发展，差压变送器的应用范围越来越广泛，生产中遇到的问题也越来越多，加之安装、使用、维护人员的水平差异，使得出现的问题不能迅速解决，一定程度上影响了生产的正常进行，甚至威及生产安全。
差压变送器的工作原理：来自双侧导压管的差压直接作用于变送器传感器双侧隔离膜片上，通过膜片内的密封液传导至测量元件上，测量元件将测得的差压信号转换为与之对应的电信号传递给转换器，经过放大等处理变为标准电信号输出。
关键字：差压变送器Abstract: Along with the social development of the industrialization, the pressure difference transmitter is widely used, the production of the problems of the more and more installation, maintenance personnel level differences, which can’t solve the problems quickly and, to some extent, the influence of the production of the normal, even wei and the safety in production. Differential pressure transmitter principle of work: from both sides of the pressure pipe pressure differential direct role in transmitter sensor bilateral isolated patch, through the diaphragm seal of the liquid in the transmission to the measuring element, measuring element of measured pressure differential signals are converted to and the matching transfer to electrical signal converter, amplified processing into a standard electrical signal output.Key Word: differential pressure transmitter１．差压变送器的几种应用测量方式：(1)与节流元件相结合，利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量(2)利用液体自身重力产生的压力差，测量液体的高度。
不同安装位置对双法兰差压式液位计参数设置的影响
不同安装位置对双法兰差压式液位计参数设置的影响1、变送器低于上下法兰口双法兰液位计安装在密闭容器低端法兰水平线以下，变送器安装在密闭容器下法兰水平线以下，如下图所示。
假设P介为介质密度=L 5, PO为硅油密度=0. 93, HO为介质量程0-5m, Hl=Im, H2=6m,求变送器的量程。
解：量程：△ P= P 介 XgXHO=L 5 X 9. 8 X 5=73. 5KPa高压侧空液位压力：P ( + ) = P 0 × g X 111=0. 93 × 9. 8 X 1=9. 114KPa 低压侧空液位压力：P (-) = P 0×g×H2=0. 93X9. 8×6=54. 684KPa空液位时压力差：ΔP= P ( + ) - P (-) =9. 114-54. 684=-45. 57KPa满液位时压力差：Δ P=空液位压力差△ P+量程值Δ P=-45. 57+73. 5=27.93KPa变送器的量程为：-45. 57至27. 93KPa2、变送器位于上下法兰之间双法兰液位计安装在密闭容器法兰水平线中间,变送器安装在密闭容器高低侧法兰水平线中间，如下图所示。
假设P介为介质密度=L 5, PO为硅油密度=0. 93, HO为介质量程0-5m, Hl=2m, H2=3m,求变送器的量程。
解：量程：△ P= P 介 XgXHO=L 5 X 9. 8 X 5=73. 5KPa高压侧空液位压力：P ( + ) = P 0 × g × -Hl=O. 93 X 9. 8 × -2=-18.228KPa 低压侧空液位压力：P (-) =Pθ×g×H2=0. 93X9. 8X3=27. 342KPa 空液位时压力差：ΔP= P ( + ) - P (-) =T8. 228-27. 342=-45. 57KPa 满液位时压力差：Δ P=空液位压力差△ P+量程值Δ P=-45. 57+73. 5=27. 93KPa 变送器的量程为：-45. 57至27. 93KPa3、变送器高于上下法兰双法兰差压变送器安装在密闭容器高侧法兰水平线以上,如下图所示。
浅谈双法兰智能差压变送器常见故障处理
引言
有 经验 的 仪表 维护 人员 都会 犯这 样 的错误 ， 如 曾对 延 安炼 油厂 ４ ０ ￣ Ｊ ＂ 催 化装置 Ｒ一 ３ ０ １ 液位检 查量 程 时 ， 发现Ｌ ＲＣ Ａ一 ３ ０ １ 双 法 兰液位 量程 无迁 移 ， 这 是 造成 仪 表 指示 值超 限 （ 始 终高 于 １ ０ ＆ ／ ｏ ） 的重要 原 因。
通差压 变送器 相 比， 具有精 度高 、 可靠性 高 、 稳定性 好 ， 而且量程 范 围宽等优 点 。 具有ＢＲ ＡＩ Ｎ协议 数 字通讯 、 ＨＡ Ｒ Ｔ］ ， ￣ 议 数字 通讯 及Ｆ Ｆ 现场 总线 通 讯 ， 通 过智 能手持 终端对 智能变 送器 的各 种参 数进行 修改 、 设定， 实现远 程调试 、 人机 对话
科 学 论 坛
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Ｅ ｈ ｉ ｎ ａ ｓ ｃ ｉ ｅ ｎ ｃ ｅ ａ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｒ ｅ ｖ ｉ ｅ ｗ
浅 谈 双 法 兰 智 能差 压 变 送 器 常 见 故 障 处 理
呼建 梅
（ 延 安炼 油 厂 电仪科 陕西 洛川 ７ ２ ７ ４ ０ ６ ）
①测量 超 出限定 值无 指示
液面 计迁 移量 为 ： Ｐ ＋一 Ｐ 一 ＝ Ｈ ｐ ｏ ｇ 一（ ２ ． ８ ５ ｐ ｏ ｇ ＋Ｈ Ｐ ｏ ｇ ）
＝ －
２． ８ ５ ０ ０ ｇ＝－２． ８ ５× １ ． ０ ７×９． ８ １
＝－２ ９． ９ ２ ｋ Ｐ ａ
原设 计 采用量 程 为Ｏ ～２ ３ ． ９ １ ｋ Ｐ ａ ， 无量 程迁 移 ， 因 此测量 结 果在仪 表量程 之外， 出现 测量 超 限情 况 。 实 际 上对此 台仪表 应 按 下面 的方法进 行量 程计 算 ：
双法兰差压变送器的调校经验
双法兰差压变送器的调校经验双法兰差压变送器在液位测量中得到广泛应用。
对双法兰差压变送器的调校，通常是用专用法兰与变送器的法兰连接，用标准的压力信号来调校。
如果调校前能根据现场的实际工况进行计算，并以计算数据为依据来进行调校就很方便。
1、双法兰差压变送器迁移量、量程计算依据用双法兰差压变送器测量液位时如下图所示，图中被测液体密度为ρ，双法兰差压变送器毛细管内所充工作介质密度为ρ0，被测液位的测量范围为H，被测液位高低取样管中心距离为h，从图可知，液位的最大测量范围△P=P+—P-=H ×ρ×g-h×ρ0×g。
从公式可知，双法兰差压变送器应进行负迁移，其迁移量S为h×ρ0×g。
并且双法兰差压变送器安装位置的高低对迁移量及测量结果没有影响。
从下图可知：双法兰差压变送器需进行负迁移，当被测液位为0时，远传差压变送器正、负测量室的压差最大，双法兰差压变送器的输出电流为4mA；随着被测液位的上升，变送器正、负测量室的压差逐步减小，当被测液位上升至最高Hmax时，变送器的正、负测量室的压差最小，双法兰差压变送器的输出电流为20mA。
双法兰差压变送器测量液位示意图由于双法兰差压变送器毛细管内工作介质和被测液体的密度都是已知的，双法兰差压变送器的安装位置及液位的测量范围已是确定了的，因此，只要知道液位测量的数据H及h，就可以计算出双法兰差压变送器的量程L，零点迁移量S，最高和最低液位时，作用于双法兰差压变送器高、低压测量室的静压力就可对双法兰差压变送器进行调校了。
2、计算实例现以上图为例介绍计算方法。
图中各参数的数据为：ρ为被测液体的密度(ρ=0.9g/cm3)；ρ0为变送器毛细管所充工作介质密度(ρ0=1.0g/cm3)；H为被测液位的变化范围(H=2800mm)；h为被测液位高低取样管中心距(h=3800mm)；h1为变送器测量室中心与低取样管的距离(h1=1200mm)；P0为容器内工作压力。
差压变送器在应用中的故障诊断和分析
差压变送器在应用中的故障诊断和分析１．差压变送器的几种应用测量方式：(1)与节流元件相结合，利用节流元件的前后产生的差压值测量液体流量(如图一)(2)利用液体自身重力产生的压力差，测量液体的高度(如图二)。
(3)直接测量不同管道、罐体液体的压力差值(如图三)。
差压变送器的安装：导压管的敷设. (2)电气信号电缆的敷设. (3)差压变送器的安装2．应用中的故障判断及分析变送器在测量过程中，常常会出现一些故障，故障的及时判定分析和处理，对正在进行了生产来说是至关重要的。
我们根据日常维护中的经验，总结归纳了一些判定分析方法和分析流程。
(1)调查法：回顾故障发生前的打火、冒烟、异味、供电变化、雷击、潮湿、误操作、误维修。
(2)直观法：观察回路的外部损伤、导压管的泄漏，回路的过热，供电开关状态等。
a.断路检测：将怀疑有故障的部分与其它部分分开来，查看故障是否消失，如果消失，则确定故障所在，否则可进下步查找，如：智能差压变送器不能正常Hart远程通讯，可将电源从表体上断开，用现场另加电源的方法为变送器通电进行通讯，以查看是否电缆是否叠加约2kHz的电磁信号而干扰通讯。
b.短路检测：在保证安全的情况下，将相关部分回路直接短接，如：差变送器输出值偏小，可将导压管断开，从一次取压阀外直接将差压信号直接引到差压变送器双侧，观察变送器输出，以判断导压管路的堵、漏的连通性。
c.替换检测：将怀疑有故障的部分更换，判断故障部位。
如：怀疑变送器电路板发生故障，可临时更换一块，以确定原因。
d. 分部检测：将测量回路分割成几个部分，如：供电电源、信号输出、信号变送、信号检测，按分部分检查，由简至繁，由表及里，缩小范围，找出故障位置。
3．几个典型测量回路的故障分析由于篇幅有限，下面我们仅以导压管故障为例，来分析差压变送器测量回路故障，以供大家分享。
(1) 导压管堵塞以正导压管堵塞为例来分析导压管堵塞出现的故障现象在仪表维护中，由于差压变送器导压管排放不及时，或介质脏、粘等原因，正负导压管堵塞是经常发生的事，通常正导压管堵塞的现象是：变送器输出下降、上升或不变。
双法兰液位变送器日常维护及故障实例分析
双法兰液位变送器日常维护及故障实例分析双法兰远传差压变送器由差压变送器、毛细管和带密封隔膜的双法兰组成。
密封隔膜的作用是防止管道中的介质直接进入差压变送器，它与变送器之间是靠注满液体一般采纳硅油)的毛细管连接起来的，当膜片受压后产生微小变形，变形位移或频率通过毛细管的液体传递给变送器，由变送器处理后转换成输出信号可用于测量液体、气体和蒸汽的流量、液位、密度和压力。
双法兰液位变送器维护1、双法兰液位变送器检查①双法兰检查：检查双法兰与设备连接部分的密封是否良好；法兰与毛细管、毛细管与变送器的连接部分及毛细管本身是否有液体泄漏；法兰膜片有无变形、损伤、腐蚀、结垢等不良状况。
②变送器检查a、变送器外观检查：检查变送器外壳有无损伤、腐蚀和其他故障，发觉问题准时处理。
b、变送器内部检查：打开变送器外盖，先检查密封圈有无损坏，假如损坏要准时更换；检查电路板及其他元器件是否良好。
c、检查变送器接线状况是否良好。
d.断开电源，卸下接线，进行绝缘电阻检查，用500V兆欧表检查变送器接线端子与外壳间的绝缘电阻，该电阻值应大于2OMΩ以上。
2、双法兰液位变送器检修①双法兰式差压变送器的检修周期一般为生产装置的一个运行周期。
②仪表与设备连接部位有排污孔的应拆开堵头进行吹扫（吹扫时应留意不要用蒸汽对着法兰膜片）。
③仪表与设备连接部位无排污孔的应拆开法兰进行吹扫。
④检查零部件有无腐蚀磨损、变形和渗漏，状况严峻者应更换。
双法兰液位变送器常见故障与处理故障现象：双法兰液位变送器无指示故障缘由：信号线脱落或电源故障处理方法：重新接线或处理电源故障故障现象：双法兰液位变送器指示为最大故障缘由：①低压侧、膜片、毛细管或封入液泄漏；②低压侧（高压侧）放空引压阀没有打开；③低压侧（高压侧）放空引压堵头。
处理方法：①更换仪表；②打开引压阀；③清理杂物或更换引压阀。
故障现象：双法兰液位变送器指示偏大故障缘由：①低压侧（高压侧）放空堵头漏或引压阀没有打开；②仪表未校对处理方法：①紧固放空堵头，打开引压阀；②重新校对仪表。
双法兰差压变送器的误差分析
双法兰差压变送器的误差分析摘要：双法兰变送器使用过程中受膜片接液温度与环境温度的影响，分析产生测量误差原因，供维护和选型人员参考。
关键词：双法兰；差压变送器；接液温度；环境温度Abstract: Double flange transmitter uses process by fluid temperature and diaphragm by the influence of the temperature of the environment, and the analysis of measurement error reason, maintenance and selection are as a reference.Key Words: double flange; differential pressure transmitter; meet fluid temperature; environment temperature1、前言与其他差压变送器使用环境不同，双法兰差压变送器适用于测量含有杂质、结晶、凝聚或易自聚的被测介质，用普通的差压变送器来测量这些介质可能会引起连接管线的堵塞，所以双法兰差压变送器是比较理想的选择，而且有安装方便、精度高、维护量小等优点，被广泛用来测量液体、气体和蒸汽的流量、液位、密度和压力，然后输出与测得压差相对应的4～20mA DC信号。
但在实际应用中，往往忽略了被测介质温度和环境温度的变化所带来的影响。
2、工艺状况我厂炼油装置中催化裂化分馏塔底液位安装有两块液位测量仪表，一个是带导压管的普通差压变送器，位号LT-1202B；另一个采用的是双法兰差压变送器，位号LT-1202A。
分馏塔底液位是个重要参数，操作人员要通过油浆返塔温度、回炼油补塔、油浆外送、油浆回炼和反应深度等来控制分馏塔底液位。
所以该液位测量必须准确可靠，以达到工艺生产需求。
变送器安装见图1：图1图23、测量原理及结构图双法兰差压变送器测量液位是利用其压差测量的方法。
双法兰差压变送器的常见故障分析处理
双法兰差压变送器的常见故障分析处理摘要:本文主要介绍了双法兰毛细管差压变送器测量液位时所产生的故障及解决方法。
关键词:变送器量程毛细管在国民生产的各个环节中,我们经常需要对各种容器、设备的流量或液位进行监视和调节,随时掌握容器、设备内被测物的状态,对流量、液位发出高、低限报警;持续对生产过程进行监视与控制,使被测物的参数保持在合理的范围内。
双法兰差压变送器的应用在这方面十分广泛,具有可靠性高、精度高、稳定性好、测量范围广、出色的过压保护能力等特点,能对变送器的参数进行修改,可以与具有相同通信协议的DCS系统或现场通信控制器、设定器进行数据通讯交换。
双法兰差压变送器的特点是变送器的法兰直接与容器法兰连接,作为敏感元件的金属膜盒经毛细管与变送器的测量室相连通,在膜盒、毛细管和测量室所组成的封闭系统内充有硅油,作为传压介质,起到变送器与被测介质隔离的作用。
双法兰变送器的工作原理与普通差压变送器完全一致,其常见故障有以下几点。
1 仪表测量超限、量程选择不当在实际应用汇总进行双法兰变送器测量量程检查时,均发现变送器量程存在计算、设置错误,双法兰差压变送器量程无迁移,这是造成仪表测量不准及超限的重要原因。
双法兰差压差压变送器量程的计算公式为:ΔP=Hρg (1)零点迁移量计算公式为:P1=-HPog (2)其中ΔP为双法兰变送器的量程,(单位kPa);H为被测容器内的液位高度,(单位m);g为重力加速度,9.8 m/s2;ρ为被测介质密度,kg/m3;Po 为毛细管内填充硅油的密度,kg/m3;P1为零点迁移量,(单位kPa)。
由公式(1)、公式(2)可得,通过双法兰差压变送器测量液位得到的结果,其准确程度与变送器的安装位置无关,与被测容器内液位高度H、被测介质的密度ρ以及毛细管内填充液密度Po有关,变送器零点必须进行负迁移,迁移零点的原理图见图b。
双法兰差压差压变送器的安装位置通常有三种:(1)低于正压测;(2)高于正压测,即在正、负压侧之间;(3)与正压测处于同一水平位置。
安装双法兰差压变送器时需要注意哪些事项
安装双法兰差压变送器时需要注意哪些事项对反应釜中的不同介质界位进行测量，首先需要精准安装双法兰差压变送器，要求反应釜底部的法兰取压口结构能够与差压变送器中的高压侧进行连接，则相应的低压侧与反应釜顶部的法兰取压口相连接，高低压侧均应垂直安装。
从而保证反应釜中的相关介质界面实际位置能够与压差值成正比。
借助于积分运算，从而获取到更加完整的界面数据资料。
在差压变送器中，液位计的应用其作用在于避免反应釜中的液体具有腐蚀性对差压变送器测量产生一定影响。
在双法兰结构的作用下，通过连接两个法兰结构，避免借助堵塞测量管或是对其产生腐蚀作用，确保能够形成高精度的测量效果。
由于在实际中需要差压变送器与反应釜相连接，则促使高压取压口能够始终维持在起始液面的统一高度状态。
且在低压室中，同样具有一定要求，不能够存在凝析介质，才能够精准测量，并保持密度不变的被测介质状态，满足测量需求。
安装双法兰差压变送器，要求符合安装标准规范，能够保障使用安全，否则将会对变送器的使用质量、测量结果以及寿命等产生影响。
仪表安装地点应选取在不仅需要便于观测，同时也需要便于维修的地方。
与反应釜保持相对较近的被测距离，才能够避免原材料消耗。
安装双法兰差压变送器时，需要对使用环境进行相应的控制，环境温度不能变化太大，符合绝热状态温度，否则应采取隔热措施。
若差压变送器本体安装在室外，最好采用安装配套仪表保温箱，将差压变送器测量表头安装在仪表保温箱内，保证变送器内部电路板及显示屏满足适用温度，能更加高效测量结果处理，转换成输出信号。
毛细管受到外界温度的影响出现变形等问题，将会对差压的测量计算等产生相应的影响，无法精准测量界位，且使用内部调节装置，对误差进行补偿，并对量程进行调节，适应不同生产环境下的变化需求，才能够更加精准地测量不同介质界面位置，从而为相应行业的生产提供详细数据资料。
在安装时，需要对毛细管的敷设施加保护措施。
为了减小环境温度差对测量的影响，可将高、低压测的毛细管捆绑在一起，并固定牢固，防止风以及振动的影响，对于超长部分应卷在一起固定。
双法兰差压变送器在负压储槽液位测量中的应用
器见图2。
注：①为差压变送器(无法兰)；②为单法兰差压变送器；③为双法兰差压变送器。
图2常见的三种差压变送器三种差压变送器主要特点如下：(1)差压变送器(无法兰)：采用正负压室均为导压管取压，若介质易挥发和冷凝、气相含水量高，负压室导压管必须灌满灌充液。
(2)单法兰差压变送器：正压室通过隔离膜片传递压力，负压室为导压管取压，若介质易挥发和冷凝、气相含水量高，负压室导压管必须灌满灌充液。
灌充液易流失，需经常检查、维护和校准。
(3)双法兰差压变送器：正负压室通过毛细管将压力传至变送器正负压室，压力经毛细管内的灌充硅油(或其它的液体)传递至变送器的正负压室，无灌充液流失情况。
无需经常检查校准，维护工作量低。
3 回流槽(负压)丙酮液位测量问题分析在生产中，回流槽丙酮液位的测量使用的是无法兰的差压变送器。
为保证回流槽丙酮液位的准确测量，差压变送器负压室导压管必须灌满灌充液(灌充液为水，ρ丙酮<ρ水)才能正常使用，见图3。
图3差压变送器测量密闭储槽液位管路连接图0 引言在生产过程中，丙酮回收是一道重要的工序。
丙酮空气混合气经冷却、吸附等工艺后，得到稀丙酮溶液，稀丙酮溶液需要送到进行蒸馏分离后才能得到合格丙酮产品。
稀丙酮经过蒸馏后，在塔顶得到较高纯度的丙酮，塔顶出来的气态丙酮经冷凝、冷却后得到液态丙酮流入回流槽中，回流槽中的丙酮用回流泵抽出，一部分从塔顶回流到蒸馏塔内，另一部分则进入丙酮贮槽用于生产。
由于丙酮易挥发，为保证回流槽内压力稳定，确保安全生产，必须将丙酮气抽到负压总管，保证回流槽内为负压。
由于回流槽丙酮液位采用的是无法兰差压变送器测量，经常出现测量不准，影响安全稳定生产，同时也带来了较大的维护工作量。
1 差压变送器测量液位原理简介差压变送器主要用于非常压、密闭容器的液位测量，是利用容器内的液位改变时，由液柱产生的静压也相应变化的原理而工作的。
其常见安装方式如图1所示。
pρ1ρ2图1差压变送器测量液位原理图在储槽液位测量中，若介质易挥发和冷凝，气相含水量高，为保证液位准确测量，一般将差压变送器使用在负迁移状态，即将差压变送器的正压室接液相，负压室导压管内灌满灌充液(确保负压室压力恒定)后接气相。
差压变送器在应用中的故障诊断与分析
差压变送器在应用中的故障诊断与分析差压变送器通过测量介质的压力压差实现流量、液位、密度、藏量等的测量，在工业自动化生产中得到了非常广泛应用，在自动控制系统中发挥重要的作用。
随着石化、钢铁、造纸、食品、医药企业自动化水平的不断提高,差压变送器的应用范围越来越广泛，生产中遇到的问题也越来越多，加之安装、使用、维护人员的水平差异，使得出现的问题不能迅速解决，一定程度上影响了生产的正常进行，甚至危及生产安全，因此对现场仪表维护人员的技术水平提出了更高要求。
只有正确使用和维护差压变送器才能使它发挥应有的作用。
下面根据差压变送器的实际应用情况，以电容式差压变送器为例探讨几种差压变送器的常见故障及处理方法。
确保生产的平稳运行一、电容式差压变送器工作原理来自介质的压力通过双侧导压管直接作用于变送器正负两侧的测量膜片上，两侧的压力差导致膜片内的平板电容器的极板距离发生变化，从而导致电容量的变化，电容量的变化经转换器、运算放大等处理变为与被控参数对应的标准的4-20mA直流电信号输出。
差压变送器的几种应用测量方式：(1) 与节流元件相结合，利用节流元件的前后产生的差压值测量液体或气体流量，如图1所示。
(2) 利用液体自身重力产生的压力差，测量液体的高度、密度、藏量等如图2所示。
(3) 直接测量不同管道、罐体液体的压力差值，如图3所示。
图1 流体流量测量图2 液位高度测量图3 管路间差压测量二、差压变送器故障诊断差压变送器在测量过程中，常常会出现一些故障，故障的及时判定分析和处理，对正在进行的生产来说是至关重要的。
我们根据日常维护中的经验总结出差压变送器故障工分两大类：外部条件导致变送器损坏；变送器自身元器件故障（一）、外部条件导致变送器损坏供电变化、供电开关状态雷击、潮湿、误操作、误维修、导压管的泄漏与堵塞，平衡阀内漏、回路的过热等。
1、供电变化、供电开关状态故障排查方法：利用万用表检查仪表供电是否正常，如果供电不正常应检查供电原因。
双法兰差压变送器检修
双法兰差压变送器检修方案一、设备损坏情况简介我公司的双法兰变送器主要用于测量气化炉液位，黑水流量，合成反应器的液位及压差等重要工艺参数，大多处于高温高压临氢的工况，有的还带有三取二联锁，该种仪表有的是插入式没有安装取压阀门，运行时难于检修，平时检修也是做简单处理，不能彻底处理。
所以在有机会进行检修时一定要保证彻底进行处理。
该方案适用于普通双法兰和插入式双法兰变送器的检修二、安全注意事项1、工艺安全交出：在工艺置换完打开人孔后就可以进行进行检修，如果是在运行中进行检修必须让工艺确保工艺的根部阀切死，并且上锁。
对于合成反应器上的双法兰变送器工艺交出的条件是工艺设备泄压、卸料完成，工艺设备置换合格，工艺设备温度在120℃左右，残留介质未完全凝固2、检修安全要求：该仪表处于高温高压环境中，还有煤气可能中毒，氮气窒息的可能，所以检修时要注意防烫伤，在设备内温度高于100度时，拆卸作业时要带好防烫手套，如果设备内有带压氮气在拆卸时还需要带好长管呼吸器。
三、设备相关参数列表1变送器最低工作精度，在整定量程内±0.065%（包括线性，滞后及复现性的精度），以国家技术监督局计量器具等级证书为准2量程比为200:13在温度变化每50℃时，漂移量不超过最大量程的0.3%。
5在五年内的漂移量不超过所调量程的0.125%6差压变送器能把介质过程差压转换成4～20mADC输出信号，输出信号可以代表流量，液位及差压。
6响应时间小于1毫秒7回路阻抗小于25欧姆8 D.C .200硅油膜片接液温度-45-205度D.C. 704硅油膜片接液温度 0-315度9电源电压10.5V-42.4VDC四、检修内容1拆卸变送器法兰2检查变送器的膜片有无腐蚀和氢脆现象。
3检查和清理上下侧取压口，确保取压畅通。
4检查工艺的根部阀开关是否灵活。
5.清理膜片表面的结垢。
6把变送器运回进行校验，如果超差请示机电动力部。
五、检修（拆装）步骤1在办好作业票后让工艺关闭根部阀，并确认关死，并把根部阀上锁，对于没有根部阀的双法兰变送器确认设备内的压力小于0.05MPa2拆除接线，并用绝缘胶带包扎好，防止短路，并做好记号，对仪表本体也好做好位号的标记。
双法兰差压变送器液位测量校验全面解析
双法兰差压变送器液位测量校验全面解析液位是石油化工生产过程中的重要参数之一。
精确可靠地测量介质液位是工业生产的需要, 也是从事仪表自动化维护工作的职责。
液位测量的技术和方法有很多, 如直读法、浮力法、静压法、电容法、放射性同位素法、超声波法、微波法以及激光法等[ 1] , 而利用静压原理的双法兰差压变送器测量液位是石油化工生产中经常采用的液位测量方式。
当需要将变送器和工艺测量介质隔离开时, 可以选用双法兰差压变送器。
如: 当过程介质温度超出变送器的正常工作温度范围, 并且用引压管也不能将温度降至变送器的正常工作温度范围内时; 当过程介质有腐蚀性, 需要经常更换或需要使用特殊的防腐蚀材料时; 当过程介质中有很多固体颗粒或过程介质凝固点为常温, 无法用引压管引出时; 当饮食行业需要方便地清洗, 防止批量之间污染时;当进行密度或界面测量等各种情况时, 均可以选用双法兰差压变送器[3] 。
作为敏感的金属膜盒通过铠装毛细管与变送器的测量室相连接,在膜盒、铠装毛细管和测量室所组成的封闭系统内充有密封液体（一般为硅油）作为传压介质。
为使毛细管经久耐用, 其外部均套有金属蛇皮管保护。
本文针对在大量程、高温、高黏度、易结晶及强腐蚀情况下使用双法兰差压变送器测量液位的系统, 对其不同的安装位置和形式, 如就计算迁移量及校验的问题作系统的全面解析。
1 双法兰差压变送器的安装方式和计算[2]双法兰差压变送器可以安装在任何高度和位置。
但是用于真空场合时, 双法兰差压变送器的安装高度不能高于低压室法兰的水平线, 此时最好采用微波液位计来测量液位最为合适,本文在此不再探讨微波液位计测量液位的安装方式和运用等。
在液位测量中, 双法兰差压变送器通常用于密闭容器, 可以消除密闭容器中气体压力变化的影响。
当用于开口容器时, 则高压侧法兰与容器低端法兰连接, 而低压室法兰应置于大气中, 但可以有置放位置的变化。
1.1 双法兰差压变送器安装在开口容器上1）双法兰差压变送器安装在开口容器低端法兰水平线上, 且高低压室法兰与容器低端法兰在一条水平线上。
双法兰差压变送器在油水界面测量中的应用
2019年01月所需冲洗水量大，故冲洗水参数应随着组负荷变化进行调整；（2）PH 值按双塔分别控制。
pH 值高对“石膏雨”的形成有一定的影响。
pH 值高，浆液中碳酸钙浓度增大，易在系统表面形成结垢，若结垢形成在除雾器表面，就会造成除雾器的堵塞，因此，浆液pH 值应在设计值范围内操作，在操作过程中不宜以提高pH 值来提高脱硫效率。
（3）浆液密度不得越限运行。
脱硫装置中浆液密度会随石灰石中的碳酸镁含量变化，如果密度高，浆液的粘度会有所提高，易附着在除雾器表面形成结垢，因此在操作时，浆液密度应控制在设计范围内。
（4）确保吸收塔氧化风效果。
当脱硫系统的氧化效果达不到要求，极易造成亚硫酸钙结晶，形成了亚微米颗粒，而这种颗粒随浆液喷淋过程中，随烟气一起运动进入到除雾器中，这些颗粒很难被除雾器捕获，然后随烟气进入到烟囱，形成了石膏雨，同时这些颗粒如被除雾器捕获，则很难从除雾器上清洗下来，即在除雾器上形成硬结垢，诱发“石膏雨”。
（5）保证浆液品质。
吸收塔浆液起泡是形成“石膏雨”的重要原因，吸收塔起泡主要原因系①燃煤质量差，硫份高，灰份大；②石灰石粉含MgO ，③工艺水水质不合格，④锅炉燃烧不充分，电除尘运行效果差。
如吸收塔起泡现象严重，大量泡沫上扬，随烟气进入烟囱，直接形成“石膏雨”，故要求加强运行调整和化学分析，保证入塔介质合格，杜绝吸收塔起泡现象。
（6）避免烟气通过脱硫除雾器流速过高。
当机组高负荷运行时，烟气流量大，流速较快，其携带石膏浆液能力增强，进入烟囱的湿烟气量就会大增。
故当机组带大负荷时，在保证锅炉正常燃烧用氧前提下，适当减少风量，控制炉膛负压与引压风机压力，降低烟气流量与流速。
5结语高硫份和高灰分是形成“石膏雨”的根本原因，尤其针对我国西南地区的高硫区域，我司在对原塔进行的串联双塔改造，充分利用双塔对石膏雨控制方面的优势，通过改造和优化运行调整，控制石膏雨取得实效和积累经验，满足超低排放的需要，可为同类企业提供借鉴。
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在 大庆石化公司腈纶厂 回收装 置溶剂蒸发 区 中，五效加热器 １１６ 以下简称 １１６ ）采用 ２— ３（ ２— ３ Ｕ Ｅ １ 型双法兰差压变送器进行液位测量 ， Ｎ 一１ 控制调 节阀进料量， 维持 １ １６ 液位恒定。液位偏高 ， ２— ． ３ 容 易造成跑料等生产事故 ； 液位偏低 ， 处理量不够 ， 无 法满足生产需要 因此液位测量必须准确 、可靠 １１６ 液位变送器安装见图 １ ２— ． ３ 。
１１６ 液位变送器 自 ２ －， ３ 装置投产 以来 ， 多次出现 异常波动 ， 液位控制不稳， 影响生产正常进行 。 另外， 在蒸发区的一效至 四效蒸发加热器也采用 Ｕ Ｅ １ Ｎ 一１ 型双法兰差压变送器进行液位测量 这 ４ 台液位变 送器 自 装置投产 以来 ， 液位控制趋势平滑 ， 工艺操作 情况较好。为此， 通过对 １ １６ 液位变送器进行试 ２— ． ３ 验， 找出液位变送器异常波动的原因， 具有重要的现 实意义 。
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第２ 期
黑
龙 江
石 油 化 工
④
２ ， 卜柳
员借 鉴。
双法 兰差压 变送器 应 用 问题 分析
大 石 丽 锋 ６１ 庆 化吕 国 ＿ ３４ 司 大 庆１７） 下Ｅ ； ｌ 、 ／
摘要 针对双法兰差压变送 器在应用中出现的异常波 动问题 ， 进行 了试验分析和探讨 ， 供设计 和生产人
４２ 异 常波动的原 因分析 ．
相同类型的差压变送器（ ｒ 一 １ ， Ｕｑ １ 型）一效至四 Ｅ 效加热器液位变送器测量准确 ，而五效加热器液位
变送器液位出现异常波动 ， 一效至五效加热器工艺 参数如表 １ 所示。 从液位变送器测量原理可以得出， 与液位测量有关的工艺参数有压力 、 、 温度 密度及被
ｅｌｅｔ ｅ ｉｎ ｒ ｄＬ ｅ ． ｌ ｏｄ ｓｇ ｅ ａ ｓ ｒ Ｃ ｎ Ｌ
Ｋｅ ｒ ｓ ｄ ａ ａ ｇ ／ ａ ｓ ｔ ｒａ ｎ ｒ ｌｆｕ ｔａｉｎ ｙｗｏ ｄ ｕ ｌ ｎ ｅ ｄ ｐｔ ｎ ｍｉｅ ｂ ｏｍａ ｃｕ ｔ ｌ ｆ ｒ ｔ ｌ ｏ
收稿 日期 ：０ ０ ０ — ２ ２ ０ — ３ １
作者简介： 吕国锋 ， ， 男 助理工程师 ．９５ １９ 年毕业于大连理工大学 自 动
化系生产过程 自动化专业 ， 一直从事仪表维护工作 。
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黑 龙 江 石
油 化 工
第 １ 卷 ２０ 年 ｌ ００
电藏／ ＾ －
传导的。变送器正负压膜盒安装在 １１６ 设备上， ２— ． ３ 长期处于绝压 １ ａ ０ Ｐ 的负压状态 ，较高的负压极大 ｋ 地降低了导压硅油的温限， 并使膜盒内导压硅油部 分裂解 ，形成较原硅油闪点降低的轻组份和闪点升 高的重组份 ， 轻组份在负压较高 ， 温度较低时蒸发 ， 使导压硅油无法正常导压 ， 造成变送器零点漂移， 性 能下降， 无法在负压较高的情况下使用 。
生较大漂移 ， 线性变坏 ， 已无法正常使用。 其输入 、 输 出关系见 图 ３ 。
电藏／ ＾ －
图 ３ 液位变送器输人 、 输出关系
综合上述试验可 以得出 ： 响 １１６ 液位变 影 ２－． ３ 送器的主要工艺参数是绝对压力 。 ２— ＿液位变送 １１６ ３ 器差压检测是通过正负压膜盒及毛细管内导压硅油
Ａｎ ｌｓ ｐｉ ｔ ｎＱｕ ｓ ｏ ｒ ｕ ｌ ｌｎ ｅ ／ ｒ ｎｍｉｅｓ ａ ｉｏ Ａｐ ｌ ａｉ ｅｔ ｎｆ ａ ａ ｇ ｐＴ ａ ｓ ｔ ｒ ｙ ｓｆ ｃ ｏ ｉ ｏＤ Ｆ ｄ ｔ
工Ｕ ｏ Ｆｅｇ Ｇｕ－ ｎ
（ｃｙｋＦｂｅＰａｔ ａ ｉ ｅ，ｅｅ ｅｌ ｏ ｐｅ，ａ Ｊｇ１３ １．ｈｎ） Ａ ｒｌ ｉｒ ｌｎ ｑｎ Ｐ ｔ ｈｍｉ ｍ ｌｘ ｑｎ ６ ７４Ｃ ｉａ Ｄ ｇ ： ｏ ａＣ Ｄ
未变
（ 双法兰差压变送器不适用于负压较高的工况 １ ） 下测量液位。 如在此工况下长期使用 ， 将导致变送器 零点漂移 ， 性能下降， 直至无法正常测量 。 （ 在设计和生产过程 中，如需在较高负压下测 ２ ） 量液位， 应寻找新型液位计代替双法兰差压变送器。
参 考 文 献
（ 把变送器正、 ４ ） 负压膜盒同时抽负压 ， 并把负压 膜盒的绝对压力保持在 ４ ａ ０ Ｐ ，正压膜盒的绝对压 ｋ
关 娶 差 量 秉 晖 镪， 键 董 垦 塑 喃纤 词兰
１前 言
双法兰差压变送器具有技术先进 安装使用方 便， 测量精度高 ， 维护量小和防爆等优点。广泛应用 于石油 、 化工、 造纸和医药等行业， 用来检测密闭容 器、 储罐的液位或流体差压 、 密度等 在负压较高的 工况下 ， 用双法兰差压变送器测液位 ， 常出现液位异 常波动， 影响生产正常进行。
力在变送 器测量差压 范围 内变 化 。 验结果表 明 ， 试 变
送器零点产生漂移 ， 但测量精度合格。 使负压膜盒的 绝对压力保持在 １ Ｐ ，正压膜盒的绝对压力在变 ０ｋａ 送器测量范围内变化。 试验结果表明， 变送器零点产
ｌ范 玉 久 工 测量 及 仪 表 Ｅ ： 化 京 化学 工 业 出 版社 ．９ Ｉ２ ～ １ １９ ＿７ ３
２ 工艺状 况
测压元件及电子放大转换器组成 。Ｌ 一 ２９ Ｔ ７２ 液位变 送器就是通过变送器正负压侧膜盒检测五效加热器
１ １６ ２ －， ３内液 面上 、 下压 强 ， 通过 毛细 管 传至 差动 再
电容式敏感测压元件 ， 检测出液位差压变化 ， 实现液 位测量 。
４ 存在 的问题 及原 因分析 ４１存在 的问题 ．
在一定工况下 ， 被测介质及其密度是不变的。 它 们对 液位 测量没有 影响 。 从表 １ 中可 以看 出， 一效 至 五效加热器温度逐渐降低， 绝对压力逐渐减小。 为了 测定压． 、 力 温度对变送器产生的影响， １９ 年设 在 ９９ 备检修时， １ １６３ 对 ２— ＿液位变送器进行了以下试验 （ 对 新拆下 来的 １ １６３ １ ） ２— ．液位 变送器在 量程 范 围内 ， 采用 Ｓ ＪＡ １ ０型精密数字压力计进行标 Ｙ— Ｄ ０ ０ 定， 标定结果显示 ： 变送器零点产生漂移， 线性变坏 。 变送器输入、 输出关系见图 ２ 。
５ 结 论
图 ２ 液位变送 在量程范围内重新标定 ， 使 变送器精度合格， 线性 良好。 标定结果显示可以达到 上述要求 。 （） ３ 把变送 器正 、 负压 膜盒 同时浸 入温度 为 ９ ０ 热水中， 检查输入、 输出情况 发现变送器精度、 线性
测介质等 。
出料
表 １ 一效至五效加热器工艺参数
图 １ ２— ． 液位变送器安装示意 １ １６３
３ 测量原理 Ｉ
对于容器内的液体， 其差压与介质的液位 、 密度
之间存在 如下关系 ： △Ｐ＝ｐｈ ｇ
在一定工况下 ， 介质密度 ｐ 近似为一常数。 双法 兰差压变送器由与工艺介质接触的敏感测压膜片 、 填充导压硅油的远传压力毛细管 、 差动 电容式敏感