课程设计--设计尾座体零件的机械加工工艺规程及钻φ17孔工序的专用夹具
设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程和加工φ17H6孔工艺装备设计
I一、此套设计有全套CAD图和卡片，设计题目设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及加工φ17H6孔工艺装备设计二、设计要求设计的要求包括如下几个部分：1．绘制零件图。
1张2. 绘制零件毛坯图。
1张3．编制零件的机械加工工艺卡片。
1套4．绘制夹具装配图（A0或A1）1张5．编写课程设计说明书（约6000——8000字）。
1份说明书主要包括以下内容（章节）（1）．目录（2）．摘要（中外文对照的，各占一页）（3）．零件工艺性分析（4）．机械加工工艺规程设计（5）．指定工序的专用机床夹具设计（6）．方案综合评价和结论（7）．体会和展望（8）．参考文献三、上交材料1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程卡片1张4.零件的机械加工工艺卡片1张5.夹具装配图6.设计说明书1份四、进度安排1.第l～2天查资料，熟悉题目阶段。
2.第3～7天，完成零件的工艺性分析,确定毛坯的类型、制造方法和机械加工工艺规程的设计并编制出零件的机械加工工艺卡片。
3．第8～10天，完成夹具总体方案设计（画出草图，和指导教师沟通，在其同意的前提下，进行课程设计的下一步）。
4．第11～13天，完成夹具总装图的绘制。
5．第14～15天，零件图的绘制。
6．第16～18天，整理并完成设计说明书的编写。
7．第19天，完成图纸和说明书的输出打印。
8．第20～21天，答辩五、指导教师评语成绩：指导教师日期摘要设计内容：设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及工艺装备，并绘制出调速杠杆零件图、毛坯图、夹具装配图，填写工艺卡片，编制课程设计说明书。
设计意义：机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。
它要求学生全面地综合运用本课程及其有关先修课程的理论和实践知识进行工艺及结构的设计，也为以后搞好毕业设计进行一次预备训练。
ABSTRACTThis topic is mainly design that designs the tail a body of some tool machine to process the craft and tongses, adopting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs;But the point of design is the design of the tongs.Because the bore of the work piece 17 and 14 all want to face to be used as the basis to process with the bottom, past have to do a bottom to face first of process the tongs.Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining.Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 14 of tongs was in processing the foundation that the bottom faces the furniture to add one 45 degrees of gradient plank in fact.Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point!目录序言 (1)1. 零件的工艺分析及生产类型的确定 (1)1.1.零件的分析 (1)1.2.零件的生产类型 (2)2. 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 (2)2.1.选择毛坯 (2)2.2.确定机械加工余量 (2)2.3.设计并确定毛坯尺寸 (3)3. 选择加工方法，制定工艺路线 (3)3.1.定位基准的选择 (3)3.2.零件表面加工方法的选择 (3)3.3.制定工艺路线 (4)4．工序设计 (5)4.1确定工序尺寸 (5)4.2. 选择加工设备和工艺装备XII (5)5. 确定切削用量及基本时间（工序Ⅸ） (6)5.1.切削用量的计算 (6)的计算 (7)5.2.基本时间tm6. 夹具设计 (8)6.1.设计要求 (8)6.2.夹具设计的有关计算 (8)6.3.夹具结构设计及操作简要说明 (8)7 设计体会 (9)辽宁工程技术大学课程设计 1序言机械制造工艺课程设计是在全部学完机械制造工艺学及机床夹具设计课程，并进行了生产实习的基础是进行的一个教学环节。
车床尾座体的机械加工工艺规程及铣床夹具设计
术 方便，生产效率高。 指
标
起止日期Βιβλιοθήκη 工作内容备注1、20**.02.18—20**.02.25 查阅、收集相关资料和专业英语翻译；
进 2、20**.02.25—20**.03.15 度 安 3、20**.03.16—20**.03.22 排
4、20**.03.23—20**.05.15
调研实习和编写调研及开题报告
1.3.2 主要技术指标
1）中批生产，工序较分散。 2）设计的专用夹具应选择好定位基准、夹紧方式。定位、夹紧迅速，夹紧力适中，
尾座体零件机械加工工艺规程及夹具设计(全套图纸)(常用版)
尾座体零件机械加工工艺规程及夹具设计（全套图纸）（常用版）(可以直接使用，可编辑完整版资料，欢迎下载）尾座体零件机械加工工艺规程及夹具设计摘要：我要完成的任务是写出尾座体零件的加工工艺规程和设计加工孔φ17的专用夹具。
查看零件图找出主要的面和孔，分析它们的结构和工艺特征，计算出重要的参数，选择出合适的机床、夹具、刀具等。
编写工艺步骤。
设计孔φ17的夹具，以导轨平面作为主定位面限制3个自由度，75度斜面作为侧定位面限制2个自由度。
以更好的保证孔φ17的位置和加工精度。
再在孔φ17的不加工面找个定位加紧点限制一个自由度，确保六点定位。
关键词：加工工艺;夹具;尾座体;设计The tailstock body parts machining process planning and the fixturedesignAbstract:This topic is mainly design that designs the tail a body of some tool machine to process the craft and tongses, adopting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs;But the point of design is the design of the tongs.Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining.Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point.Keyword : process the craft；tongs；a body of tail；design目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)1绪论 (1)1.1 设计的依据、背景以及研究意义 (1)1.2 国内外研究现状 (1)1.2.1 国外研究现状 (1)1.2.2 国内研究现状 (2)1.3 主要研究内容 (3)2 零件分析 (4)2.1 零件的特点 (4)2.2 零件工艺分析 (4)3 机械加工工艺规程设计 (5)3.1 确定毛坯的制造形成 (5)3.2 基面的选择 (5)3.3 制定工艺路线 (5)工艺路线方案一 (5)3.3.2 工艺路线方案二 (6)3.3.3 工艺方案的比较分析 (6)3.4 选择加工方法，制定工艺路线 (8)φ的端面孔 (8)3.4.1 孔7φ (9)3.4.2 内孔mm17H73.4.3 燕尾面加工 (9)3.4.4 导轨面刨削加工 (10)3.4.5 孔14φ的内径表面 (10)3.5 确定切削用量及基本工时 (11)3.5.1 铣削617H φ的孔的两端面 (11)3.5.2 钻孔617H φ (12)3.5.3 铣削14φ的孔的端面 (12)3.5.4 铣削M6的端面 (13)3.5.5 钻14φ、M6孔 (14)3.5.6 扩孔617H φ (15)3.5.7 加工 451⨯的倒角 (15)3.5.8 扩14φ孔 (15)3.5.9 刨削导轨面 (16)3.5.10 铣削2⨯2的退刀槽 (18)3.5.11 刨削燕尾面 (18)3.5.12 镗削（精镗、细镗17φ的孔） (19)3.5.13 磨削（导轨面、燕尾面） (19)3.5.14 镗削（镗削14φ的孔、镗削28φ的沉降孔） (21)3.5.15 攻丝 (22)3.5.16 导轨面配刮 (22)3.5.17 珩磨mm H 617φ的孔 (22)3.5.18 精加工617H φ的孔研配 (23)3.5.19 终检 .................................................................................................................. 23 4 夹具设计 . (24)4.1 问题的提出 (24)4.2 夹具设计 (24)4.2.1 主视图617H φ孔的加工夹具 (24)5 结论 (27)参考文献 (29)致谢 (31)1 绪论1.1 设计的依据、背景以及研究意义随着科研的深入研究与创新，我国的机械制造业得到了长足的发展。
尾座体 - 机械制造课程设计说明书
东南大学成贤学院课程设计报告题目设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具课程名称机制工艺课程设计专业机械设计制造及其自动化班级16机电二班学生姓名学号34116？？设计地点东南大学成贤学院指导教师设计起止时间：2019 年2 月18 日至2019 年3 月8 日目录1 基本要求及内容 (1)1.1 课程设计目的 (1)1.2 课程设计课题 (1)1.3 课程设计要求 (2)1.4 课程设计工作量 (2)2 零件分析 (3)2.1 零件的特点 (3)2.2 毛坯尺寸计算 (4)2.3 零件的工艺分析 (5)3 工艺规程设计 (6)3.1 确定毛坯的制造形式 (6)3.2 基准的选择 (6)3.3 制订工艺路线 (7)3.4 机械加工余量、工序尺寸的确定 (8)3.5 确定切削用量及基本工时 (9)4 夹具设计 (12)4.1 问题的提出 (12)4.2 夹具设计 (12)5 参考文献 (14)6 课设总结 (15)1 基本要求及内容1.1 课程设计目的“机械制造技术”课程设计是综合运用机械制造技术课程群知识，分析和解决实际工程问题的重要教学环节。
通过课程设计培养学生制定零件机械加工工艺规程和分析工艺问题的能力。
在设计过程中，学生应熟悉有关标准和设计资料，学会使用相关手册和数据库。
1.2 课程设计课题设计“尾座体”零件的机械加工工艺规程及相关工序的专用夹具。
尾座体零件图（课本P316）如图所示：图1-2-1 尾座体零件图1.3 课程设计要求1）能熟练运用所学的基本理论，正确地解决一个零件在加工过程中的定位夹紧问题，进行零件加工工艺路线的合理安排。
合理的选择毛坯的制造方法、工艺设备及装备，正确选用切削用量，保证零件的加工质量。
2）学会使用各种资料，掌握各种工艺数据的查找方法及定位误差的计算方法，合理的确定工件的加工公差。
3）通过本次设计，使学生对零件加工工艺的编制及专用夹具设计有一个全面的了解，为毕业设计和以后的工作打下了良好的基础。
机床尾座体的加工工艺及夹具设计
机床尾座体的加工工艺及夹具设计摘要本课题主要是设计机床的尾座体加工工艺以及刨床的液压夹具设计。
在设计中应当先进行加工工艺的设计，然后根据加工工艺确定夹具的设计。
本次设计是机床的尾座体，孔17与顶尖研配，顶面和斜面与磨床工作台相连，通过孔14用螺栓将尾座体紧固在工作台上。
尾座体的主要作用是固定顶尖。
圆柱体形的部分有一个6mm的螺纹孔，顶尖穿过孔17，将螺钉拧紧，这样就将顶尖固定。
对于夹具的设计，由于工件的孔17和孔14都要以底面作为基准面，所以要做出底面的加工夹具。
本课题所设计的刨床夹具即为底面的加工夹具，在加工过程中为保证加工速度，可以进行多个夹具的同时使用。
同时为满足课题的要求，夹具的夹紧就必须采用液压夹具。
对于本零件，选择孔17的外壁作为粗基准会造成加工余量不均匀，因此，选择底部的四个端面做为粗基准是合理的。
这样限制了五个自由度,再用一个螺钉之类的紧固件卡在孔17下方的表面上用来限制方向的自由度.那么,就一共限制了6个自由度,达到完全定位。
关键词加工工艺，夹具，尾座体，设计TOOL MACHINE TAIL THE BODY PROCESS CRAFTAND TONGS DESIGNABSTRACTThis topic is mainly the tail body which designs tool machine to process the liquid of craft and planer to press a tongs design.In the design should the design which process a craft in the advanced line, then according to process a craft assurance the design of the tongs.This design is the tail of the tool machine body, bore 17 grind with peak to go together with, crest noodles and inclined plane and grinding machine work the set connect with each other and pass bore 14 use stud bolt tail body's being tightly solid is work on the stage.Tail the main function of the body is fixedly top.The part of cylinder figure contains a thread bore of 6 mms, the peak cuts through bore 17, is tight the bolt Ning, so fix the peak.For the design of tongs, because of the bore of work piece 17 with bore 14 all want to use bottom noodles as base level, so want to do process of a bottom noodles tongs.The planer tongs that this topic design fors a process of bottom noodles tongs, in the process of process in process speed for assurance, can carry on in the meantime use of several tongseses.Is the request which satisfies a topic in the meantime, the clip of tongs tightly has to adopt a liquid to press tongs.For this spare parts, choice bore 17 outside wall conduct and actions thick basises will result in to process amount of remaining asymmetry, therefore, choose bottom of 4's carrying noodles to be used as thick basis be reasonable.Limitted five freedom degree so, use the tight firmware card like a bolt again in the bore 17 superficially use under to limit a directional freedom degree.So and totally limitted 6 freedom degree, attain a complete fixed position.KEY WORDS ： process the craft, tongs, a body of tail, design目录前言 (1)第1章零件的分析 (2)1.1尾座体的用途： (2)1.2零件的工艺分析： (2)第2章工艺规程的设计 (4)2.1确定毛坯的制造形式 (4)2.2基准的选择 (4)2.2.1 粗基准的选择： (4)2.2.2 精基准的选择 (4)2.3制订工艺路线 (4)2.3．1 工艺路线方案一 (4)2.3.2 工艺路线方案二.................. 错误!未定义书签。
磨床尾座体的加工工艺规程及钻Φ17H6孔夹具设计
课题任务书系：专业：开题报告摘要本课题主要是设计磨床尾座体的加工工艺及夹具的设计，在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺在根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计；而设计的重点是夹具的设计。
由于工件的孔17和14都要以底面做为基准加工，故首先得做出底面的加工夹具。
由于孔17的精度要求高，和定位尺寸误差小，为保证孔的位置和加工准确性我们一定在加工底面的时间通过画线找出底面的加工余量。
这样就可以更好的保证孔17的位置和加工精度！加工孔14的夹具其实就是在加工底面夹具的基础上加了一个45度斜度板。
加工孔17的时间为保证相对于A和B面的平行度我们就得要准确的设计出以A和B面定位的夹具！还考虑到工件的圆度和圆柱度的误差小，我们设计的夹具就具有对孔17的夹具定位准确，和加工时间的震动小的要求，那就得在孔17的附近找个定位加紧点！关键词加工工艺，夹具，尾座体，设计ABSTRACTThis topic is mainly design that designs the tail a body of some tool machine to process the craft and tongses, adopting to design first in the design a body of that tail processes the craft at according to process the craft to select by examinations the tongs of the project of the design and concrete design of the tongs;But the point of design is the design of the tongs.Because the bore of the work piece 17 and 14 all want to face to be used as the basis to process with the bottom, past have to do a bottom to face first of process the tongs.Because bore 17 of accuracy have high request, and position the size error margin small, for guarantee the position of the bore and process the accuracy we certainly at process the bottom to face of time pass to draw the line to find out the bottom to face of process the amount of remaining.Thus can with better assurance bore 17 of position and process the accuracy!Process the bore 14 of tongs was in processing the foundation that the bottom faces the furniture to add one 45 degrees of gradient plank in fact.Process the bore 17 of time is opposite for assurance to run parallel with B face of in the A we have to design accurately with the AN and B faces to settle for of tongs!Return in consideration of a degree of the work piece and the error margin of the cylinder degrees are small, the furniture that we design have to the bore 17 of tongs fixed position is accurate, and process the vibration of time small, that have to in the bore 17 of neighborhood seek a fixed position to step up the point!Keyword process the craft, tongs, a body of tail, design完成时间： 2011年5月目录摘要abstract1 前言 (1)2 零件分析 (2)2.1 零件的特点 (2)2.2 零件工艺分析 (3)3 工艺规程设计 (4)3.1 确定毛坯的制造形成 (4)3.2 基面的选择 (4)3.3制定工艺路线 (4)3.3.1 工艺路线方案一 (5)3.3.2 艺路线方案二 (5)3.3.3.工艺方案的比较分析 (6)3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (8)φ的端面的 (8)3.4.1 孔17φ (9)3.4.2 内孔mm17H73.4.3 燕尾面加工 (9)3.4.4 导轨面刨削加工 (10)φ的内径表面 (10)3.4.5 孔143.5确定切削用量及基本工时 (11)3.5.1铣削φ17H6的孔的两端面 (11)3.5.2.钻孔（钻φ17H6的孔） (12)3.5.4.铣削M6的端面 (14)3.5.5.钻孔（钻φ14的孔、钻M6的螺纹孔） (14)3.5.6.扩孔（扩φ17H6的孔） (15)3.5.7.惚1⨯的倒角 (16)453.5.8.扩孔（扩φ14的孔） (16)3.5.9.刨削导轨面 (16)3.5.10.铣削2⨯2的退刀槽 (18)3.5.11.刨削燕尾面（粗刨、精刨燕尾面） (19)φ的孔） (20)3.5.12.镗削（精镗、细镗173.5.13.磨削（导轨面、燕尾面） (20)φ的孔、镗削φ28的沉降孔） (22)3.5.14.镗削（镗削143.5.15.攻丝 (23)3.5.16.导轨面配刮 (23)φ的孔 (23)3.5.17.珩磨：mmH6173.5.18.精加工φ17H6的孔研配 (24)3.5.19.终检 (24)4 夹具设计 (25)4.1 问题的提出 (25)4.2夹具设计 (25)φ孔的加工夹具 (25)4.2.1 主视图617H结束语 (29)致谢 (30)参考文献 (30)1 前言机械设计制造及其夹具设计是对我们完成大学四年的学习内容后进行的总体的系统的复习，融会贯通四年所学的知识，将理论与实践相结合。
尾架体加工工艺规程设计及工装夹具设计—毕业设计开题报告
毕业设计（论文）开题报告题目尾架体加工工艺规程设计及工装夹具设计二级学院专业班级姓名学号指导教师系主任时间 2009年2月 23日～ 2009 年 6 月19日1、本课题国内外的研究现状分析现代尾架体加工技术主要取决于现代加工技术，反映在零件材料、毛坯的制造方法和工艺规程上。
较为先进的是在材料上采用PC材料既聚合物树脂混凝土，聚合物树脂混凝土(PC)材料是近些年研制的新型工程材料，由于它具有比铸铁高数倍的阻尼值及其它性能特点，目前在机械、电子、化工机械行业日益受到重视，并有所应用。
将其作为机床基础件的一种新型结构材料，有其独到之处。
PC材料是一种粘弹性材料，具有很好的阻尼特性。
PC材料中占重量的80%左右为天然石料。
其导热系数小，受周围环境温度变化影响小，热变形小，热稳定性高。
可在室温下浇注，精确成型，固化后构件内部残余应力小，成型精度高。
PC材料比重小，为铸铁的l/3。
因此用其制造机床构件可节省大量金属材料，降低能耗。
另外PC材料化学稳定性优于铸铁，对水、酸碱、润滑油、切削液不敏感。
吸水率很低，不存在对油和切削液的渗透问题。
在加工方面，超高速加工和超精密加工及其更为先进的刀具材料使更加容易达到工件加工要求，加工中心也更容易保证加工质量，在夹具方面，液压夹具和气压夹具也使夹具的加紧机构得以简化更便于操作。
2、本人对课题任务书提出的任务要求及实现目标的可行性分析（只限工科类）1.任务要求：本课题主要是设计某机床尾座体的加工工艺及夹具、刀具、量具的设计，在设计中采用先设计该尾座体的加工工艺再根据加工工艺来选取夹具的设计的方案和夹具的具体设计；然后选取合适的刀具及其量具的设计。
而设计的重点是夹具的设计，并画出夹具全部零件图及其装配图。
2.可行性：a ,自身条件：通过大学期间对机械制造装备及机械制造工艺系统的设计、制造、应用、实验与研究课程的学习。
掌握了机械加工和装配方面的基本理论和知识，如零件加工时的定位理论、工艺和装备尺寸链理论、加工精度理论等；了解到影响加工质量的各项因素，能够分析研究加工质量的方法；能够制定零件机械加工工艺过程的部件、产品装配工艺过程的方法。
机床尾座体的机械加工工艺及夹具设计
机床尾座体的机械加工工艺及夹具设计一、机床尾座体的机械加工工艺1.工艺准备根据机床尾座体的设计要求，制定机床尾座体的机械加工工艺，并准备相应的加工设备、刀具、量具和夹具等。
2.工件上料将机床尾座体的毛坯放置在工作台上，并进行固定，保证工件的稳定性和安全性。
3.车削外圆根据机床尾座体的加工要求，在车床上进行外圆车削。
首先进行车床的开机、调速等准备工作，然后使用合适的车刀进行车削，控制车削速度和刀具的进给量，使得工件的外圆精度达到要求。
4.车削内孔将机床尾座体的毛坯装夹在内孔车床上，通过选择合适的车刀和工艺参数，在车床上进行内孔车削。
根据加工要求，可以采用钻孔、铰孔等方式进行内孔的精加工。
5.铣削平面将机床尾座体装夹在立式铣床上，通过选择合适的铣刀和工艺参数，在铣床上进行平面铣削。
根据加工要求，可以进行单面铣削、双面铣削等操作，使得工件的平面精度达到要求。
6.螺纹加工根据机床尾座体的设计要求，在车床上进行螺纹加工。
选择合适的车刀和工艺参数，在车床上进行螺纹车削。
可以采用单程车削、多程车削等方式进行螺纹的加工。
7.组装与检验将加工好的机床尾座体进行清洗、油漆等处理，并进行组装和检验。
确保机床尾座体的各项指标和要求都符合设计要求。
二、机床尾座体的夹具设计夹具是完成工件在加工过程中的固定、定位和尺寸测量等操作的工具。
对于机床尾座体的机械加工来说，夹具的设计起着至关重要的作用，它影响着加工质量和效率。
以下是机床尾座体夹具设计的一般步骤：1.确定夹具类型根据机床尾座体的形状和加工要求，确定夹具的类型，例如，常用的夹具类型有平口夹具、顶夹夹具、分度夹具等。
2.夹具定位确定夹具在机床上的位置，使得工件能够处于合适的加工位置，保证加工的准确性和一致性。
3.夹具设计根据机床尾座体的形状和加工要求，设计夹具的结构和尺寸。
夹具设计要考虑到夹持力的大小、夹持方式的选择、夹具的刚性和稳定性等因素，确保夹具能够有效地固定和定位工件。
尾座体夹具课程设计
尾座体夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解尾座体夹具的基本结构及其在机械加工中的应用。
2. 学生能掌握尾座体夹具的安装、调整和使用方法。
3. 学生能了解尾座体夹具的维护与保养知识。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，独立完成尾座体夹具的安装和调试。
2. 学生能运用尾座体夹具进行简单的机械加工操作。
3. 学生能对尾座体夹具进行简单的故障分析和处理。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械加工行业的兴趣，树立正确的职业观念。
2. 学生树立安全意识，遵循操作规程，养成良好的操作习惯。
3. 学生培养团队协作精神，善于沟通交流，提高解决问题的能力。
课程性质：本课程为专业技术实践课程，以培养学生的动手能力和实际操作技能为主要目标。
学生特点：学生为中职一年级学生，具备一定的机械基础知识，但对尾座体夹具的了解有限，需要通过实践操作加深理解。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强化实际操作训练，提高学生的技能水平。
在教学过程中，注重引导学生积极参与，激发学生的学习兴趣，培养学生的安全意识和团队协作精神。
通过本课程的学习，使学生能够掌握尾座体夹具的相关知识，为后续专业课程的学习打下基础。
二、教学内容1. 尾座体夹具概述- 夹具的定义、作用及其分类- 尾座体夹具的组成、结构与功能2. 尾座体夹具的安装与调整- 夹具的安装方法与步骤- 夹具的调整技巧及注意事项- 夹具安装与调整中的安全知识3. 尾座体夹具的使用与操作- 夹具的正确使用方法- 机械加工过程中的操作要点- 夹具操作中的常见问题及解决办法4. 尾座体夹具的维护与保养- 夹具维护保养的重要性- 夹具的日常维护方法- 夹具的故障排除与维修5. 实践操作- 安装与调整尾座体夹具的实践操作- 使用尾座体夹具进行机械加工的实践操作- 夹具维护保养的实践操作教学大纲安排：共8学时，其中理论教学4学时，实践操作4学时。
进度安排：1. 第1-2学时：尾座体夹具概述2. 第3学时：尾座体夹具的安装与调整3. 第4学时：尾座体夹具的使用与操作4. 第5-8学时：实践操作教学内容与教材关联性：本教学内容与教材中关于尾座体夹具的相关章节紧密相关，确保了教学内容的科学性和系统性。
尾座体加工工艺及钻斜孔夹具设计设计说明书
毕业设计（论文）类型：□毕业设计说明书□毕业论文题目：尾座体加工工艺及夹具设计学生姓名：指导教师：专业：时间：目录摘要 (3)Abstract (4)1、零件的分析 (5) (5)1.2. 零件的材料选择 (5)1.3. 选择毛坯的原则 (5) (5) (5)2、确定毛坯图 (7)2.1、确定毛坯的制造形式 (7)2.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (7)2.2.1、侧面的加工余量 (7)2.2.2、零件中的各孔 (7)2.3、零件的工艺分析 (8)3、工艺规程设计 (9)3.1、定位基准的选择 (9)3.1.1、粗基准的选择 (9)3.1.2、精基准的选择 (9)3.2、制定工艺路线 (9)3.3、选择加工设备及刀、夹、量具 (10) (10)3.5．确定切削用量及基本工时 (11)4、钻孔夹具设计 (17) (17) (177) (18)4.4切削力及夹紧力的计算 (20)4.5钻套及衬套导向件的设计 (21)4.6夹紧装置的设计 (22)4.7夹具设计及操作的简要说明 (23)结论 (24)致谢 (25)参考文献 (26)摘要学习机械加工和制造业是一个基础学科，机械专业在实践更为广泛。
这个设计是尾座体零件制造过程设计、和特殊零件的夹具设计。
本文详细介绍了机械和过程产品的整个过程，并针对一些坡度洞钻斜孔专用夹具的设计。
并选择部分的形状进行数控加工过程分析的形状,采用数控加工一种数控编程软件的选择提高轮廓铣削,熟悉这个软件的使用,最后出口手续。
工艺设计,根据现有的条件在传统的机械加工、工艺规划制定需要根据零件的结构特点和加工性能需求,然后根据传统的实际加工方法进行制造和加工,用来更好的提高产品的质量和产品的技术性能,保证零件,但也体现了产品的零件加工特征。
此外,在专用夹具的设计,采用整体混合型的连接类型,相比于传统的焊接,尽管多花一点点钱,但更加有利于更换后夹具,提高材料的利用率。
尾座体钻床夹具设计说明书DOC
洛阳理工学院课程设计说明书课程名称机械制造装备设计设计课题尾座体钻床夹具设计专业机械设计制造及其自动化班级B120235姓名王超学号B120235172014年 01月 03日课程设计任务书机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名王超班级 B120235 学号 B12023517课程名称：机械制造装备设计设计题目: 尾座体钻床夹具设计课程设计内容与要求：内容：加工尾座体上的孔，设计一套夹具，便于钻床加工。
设计要求：1。
在钻床上加工Φ17的孔。
2.要求绘制A1装配图一张，A3零件图一张,A4加工零件图一张，设计说明书一份。
3.夹具设计要求合理,有利提高加工精度，保证加工质量，降低加工成本，提高劳动生产率和减轻工人的劳动强度.设计（论文)开始日期 2013年 12月23日设计（论文）完成日期 2014年 01月03 日指导老师：张洪涛课程设计评语机械工程系机械设计制造及其自动化专业学生姓名王超班级 B120235 学号 B12023517课程名称：机械制造装备设计设计题目: 尾座体钻床夹具设计课程设计篇幅：图纸共 3 张说明书共19页指导老师评语：年月日指导老师:目录序言 (5)第1章零件分析 (6)1。
1设计前的准备工作 (6)1.1。
1明确工件的年生产纲领 (6)1.1。
2熟悉工件零件图 (6)1。
1。
3加工方法 (7)1。
2零件的工艺分析 (7)1。
2。
1定位方案 (7)1。
2.2选择夹紧机构 (8)1.2.3 选择导向装置 (10)1.2。
4 夹具体 (11)1。
3绘制夹具装配图 (12)1.3.1制图比例 (12)1。
3。
2 定位、夹紧、导向、夹具体 (13)第2章夹具结构设计 (15)2。
1 夹具装配图上标注的尺寸 (15)2.2 夹具装配图上应标注的技术要求 (15)2.3 零件编号、填写标题栏和零件明细表 (16)总结··················································································· (17)致谢 (18)参考文献···················································································· (19)序言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品。
车床尾座体的机械加工工艺规程及镗孔专用夹具设计
前言加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固，是在进行社会实践之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是理论联系实际的训练。
机床夹具已成为机械加工中的重要装备。
机床夹具的设计和使用是促进生产发展的重要工艺措施之一。
随着我国机械工业生产的不断发展,机床夹具的改进和创造已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务。
1.1课题背景及发展趋势材料、结构、工艺是产品设计的物质技术基础，一方面，技术制约着设计；另一方面，技术也推动着设计。
从设计美学的观点看，技术不仅仅是物质基础还具有其本身的“功能”作用，只要善于应用材料的特性，予以相应的结构形式和适当的加工工艺，就能够创造出实用，美观，经济的产品，即在产品中发挥技术潜在的“功能”。
技术是产品形态发展的先导，新材料，新工艺的出现，必然给产品带来新的结构，新的形态和新的造型风格。
材料，加工工艺，结构，产品形象有机地联系在一起的，某个环节的变革，便会引起整个机体的变化。
工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，对中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。
1.2 夹具的基本结构及夹具设计的内容按在夹具中的作用,地位结构特点,组成夹具的元件可以划分为以下几类:(1)定位元件及定位装置；(2)夹紧元件及定位装置(或者称夹紧机构)；(3)夹具体；(4)对刀,引导元件及装置(包括刀具导向元件,对刀装置及靠模装置等)；(5)动力装置；(6)分度,对定装置；(7)其它的元件及装置(包括夹具各部分相互连接用的以及夹具与机床相连接用的紧固螺钉,销钉,键和各种手柄等)；每个夹具不一定所有的各类元件都具备,如手动夹具就没有动力装置,一般的车床夹具不一定有刀具导向元件及分度装置。
反之,按照加工等方面的要求,有些夹具上还需要设有其它装置及机构,例如在有的自动化夹具中必须有上下料装置。
专用夹具的设计主要是对以下几项内容进行设计：（1）定位装置的设计；（2）夹紧装置的设计；（3）对刀-引导装置的设计；（4）夹具体的设计；（5）其他元件及装置的设计。
机械制造工艺学课程设计-座体零件机械加工工艺规程及夹具设计-精品
课程设计设计题目：座体零件机械加工工艺规程及夹具设计系别:专业:班级:姓名:学号:设计小组:指导教师:完成时间:目录引言一、零件的分析 (2)1、零件的作用 (2)2、零件的结构 (2)3、设计基准及技术关键 (2)4、主要加工表面 (2)5、零件的工艺分析 (3)二、工艺规程的设计 (3)1、确定毛坯的制造形式 (3)2、基准的选择 (3)3、制定工艺路线 (3)4、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)5、切削用量及机床的确定 (5)三、零件专用夹具的设计 (7)1、设计方案的确定 (8)2、夹紧力的分 (9)3、精度的分析 (10)四、课程设计计总结 (10)五、参考目录 (11)摘要工艺过程是指在生产过程中，通过改变生产对象的形状、相互位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
机械制造的工艺过程一般包括零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。
机械加工工艺过程（以下简称加工过程）是指用机械加工的方法直接改变毛坯的形状、尺寸、相对位置和性质等使之成为合格零件的工艺过程。
加工过程直接决定零件和机械产品的质量，对产品的成本和生产率都有较大影响，是整个工艺过程的重要组成部分。
装配就是把加工好的零件按一定的顺序和技术要求连接到一起，成为一部完整的机器（或产品），它必须可靠地实现机器（或产品）设计的功能。
机器的装配工作，一般包括：装配、调整、检验、试车等。
它不仅是制造机器所必需的最后阶段，也是对机器的设计思想、零件的加工质量和机器装配质量的总检验。
通过对加工工艺过程的设计，我们可以更有效的利用现有的资源设备，降低生产的成本，缩短加工时间，从而实现生产的最优化。
关键词：工艺过程；机械加工工艺；装配工艺AbstractProcess is in the production process, the production target by changing the shape, location and nature of each other, making it a finished or semi-finished products of the process.Machinery manufacturing process generally includes parts of the machining process and machinery assembly process.Machining process (the process) is a mechanical method of processing the direct Blanks change the shape, size, location and nature of relative to become qualified parts of the process. Processing machinery and spare parts directly determine the quality of the product, the product cost and productivity have a greater impact, the whole process is an important part.The assembly is processed by certain parts of the sequence and connect to the technical requirements to become a complete machine (or product), it must be reliable machinery to achieve (or product) design features. Machinery assembly, generally include: assembly, adjustment, testing, testing, and so on. Not only is it necessary to manufacture machines the final stage, but also on the design of machinery, spare parts of processing machinery assembly quality and the quality of the test.By processing the design process, we can more effective use of existing resources equipment, reduce production costs and shorten the processing time to achieve the optimum production.Key words: Process; machining process; assembly process1.引言制造业是向国民经济各部门提供装备的部门，是现代经济的支柱产业；装备制造业的发达程度，是衡量一个国家工业化阶段的重要标准。
车床尾座体加工工艺规程及夹具设计-加工工艺设计-毕业论文
本科生毕业设计车床尾座体加工工艺规程及夹具设计The Lathe Tailstock Body Processing Procedure and Fixture Design摘要车床是机械加工的主要工具，车床是由许多的零部件组成，其中尾座体就是其中重要的一个部件，这个说明书就是对一个给定了尺寸的车床的尾座体进行加工的分析和相应的设计,主要有下面这些工作：(1) 了解了车床尾座体的相关知识和对未来机械加工中车床尾座体的发展情况；(2) 制作了车床尾座体的相关工艺，而且做了两种不同的相关工艺进行了相关的比较；(3) 制作了车床尾座体的整个工艺流程；(4) 最后对车床尾座体的三种相关加工中需要用到的夹具进行了设计。
关键词：尾座体工艺夹具ABSTRACTThe lathe is the main tool for machining. The lathe is composed of many parts. The tailstock is one of the important parts. This manual is the analysis of the processing of the tailstock of a given size lathe and the corresponding Design, mainly have the following work:(1) Understand the relevant knowledge of lathe tailstock and the development of lathe tailstock in future machining;(2) The related processes of the lathe tailstock were made, and two different related processes were compared and compared;(3) The entire process flow of the lathe tailstock body was made;(4) Finally, the fixtures required for the three related machining of the lathe tailstock were designed..Keywords: Lathe tailstock Process Fixture目录绪论 (1)第一章床尾座体的相关工艺设计 (2)1.1 对机械加工工艺规程的描述 (2)1.1.1 相关工艺规程的具体作用 (2)1.1.2 机械加工工艺规程的制作原则 (2)1.1.3 机械加工工艺规程所需的步骤 (2)1.2 车床尾座体的具体工艺分析 (3)1.2.1 车床尾座体的相关技术条件 (3)1.2.2 零件的材料 (3)1.3 毛坯的选择 (3)1.3.1 毛坯的种类 (3)1.3.2 毛选择毛坯的重要因素 (3)1.3.3 完成毛坯的种类和制作方法的确定 (4)1.4 表面的加工方式的选择 (4)1.5 加工工艺路线的拟订 (5)第二章切削量的计算以及工时的计算 (7)2.1 公差的计算以及加工余量和相应工序尺寸的计算 (7)第三章车床尾座体的工装设计 (14)3.1 夹具概述 (14)3.1.1 概述 (16)3.1.2 定位方案及定位元件 (15)3.1.3 夹紧装置 (16)3.1.4 定向键以及对刀装置 (16)3.1.5 夹具体 (16)3.2 定位方案的选择 (17)3.2.1 选择定位方案 (17)3.2.2 定位误差分析计算 (17)3.2.3 夹紧装置的确定 (18)3.2.4 定位键、定向键、对刀块的确定 (18)3.2.5 夹具体的确定 (20)3.3 钻孔夹具设计 (20)3.3.1 定位方案及定位元件的设计 (21)3.3.2 定位元件的设计 (22)3.3.3 夹紧装置的确定 (23)3.3.4 底座和支架设计 (23)3.3.5 支架的确定 (23)3.3.6 底座的确定 (24)3.3.7 钻孔夹具的确定 (24)3.4 衍磨夹具的确定 (25)第四章技术经济分析 (25)结论 (26)参考文献 (27)致谢 (28)绪论机械制造工业是对社会稳定发展和国家快速建设的主要产业之一，在我们一般的认识中机械加工一般只是指相关的金属加工成零件或者整个产品，其实机械加工其实分为冷机械加工和热机械加工。
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课程设计--设计尾座体零件的机械加工工艺规程及钻φ17孔工序的专用夹具机械制造技术课程设计说明书设计题目：设计尾座体零件的机械加工工艺规程及钻φ17孔工序的专用夹具姓名：郭小玉学号： 090114141班级：机制091指导教师：程雪利目录第1章零件分析........................ 错误!未定义书签。
1.1 零件的特点 .................... 错误!未定义书签。
1.2 工艺分析 ...................... 错误!未定义书签。
第2章工艺规程设计.................... 错误!未定义书签。
2.1 确定毛胚的制造形成 (4)2.2 基面的选择 (4)2.3 制定工艺路线 (4)2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定 (8)2.5 确定机械用量及基本工时 (12)第3章夹具设计 (28)3.1 问题的提出 (28)3.2夹具设计 (28)总结 (33)参考书目 (34)感谢 (35)第1章零件分析题目所给的零件是机床尾座体，尾座安装在机床的右端导轨上，尾座上的套筒可以安装顶尖，以支承较长的工件的右端（即顶持工件的中心孔）、安装钻头、绞刀，进行孔加工，也可以安装丝锥攻螺纹工具、圆析牙套螺纹工具加工内、外螺纹。
尾座可以沿尾座导轨作纵向调整移动，然后压下尾座紧固手轮将尾座夹紧在所需位置，摇动尾座手轮可以实现对工件的顶紧、松开或对工件进行切削的纵向进给1.1 零件的特点由图可知，该零件为不太规则的部件，其主要技术特点如下：1.铸件需要消除毛刺和砂粒、并作退火处理2. φ17H6要求圆度为0.0033. φ17H6要求圆柱度0.0044. φ17H6与导轨面的平行度为0.0055. φ17H6与燕尾面的平行度为0.0056. φ17H6的孔轴心线与导轨面的位置度误差为0～0.17. φ17H6的孔与燕尾面的位置度误差不超过0.158.各面的粗糙度达到需要的要求9. φ17H6的孔需精加工、研配10.导轨面配刮10～13点/25⨯251.2 零件工艺分析根据零件图可知、主要进行导轨面的加工、孔加工和表面加工、钻孔、攻丝，孔的精度要求高。
该零件年生产8000件属大批量生产，在加工是为了提高劳动效率、降低成本，设计加工零件需要设计专用夹具。
第2章工艺规程设计2.1 确定毛坯的制造形成由于该零件的形状较复杂，因此不能用锻造，只能用铸件，而且年生产批量为8000件已达成批生产的水平，采用批量造型生产。
根据零件主要的加工表面的粗糙度确定各表面加工余量，查参考文献查参考文献[2] 《机械加工工艺手册》，以后有计算在此就不重复了。
2.2 基面的选择基面的选择是工艺规程中的重要工作之一，基面的选择的正确与合理可以使加工的质量得到保证、生产效率得到提高；否则不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。
粗基准的选择：对于象机床尾座这样的零件来说，选择好粗基准是至关重要的，能够保证零件的各种加工余量的选择。
对于一般零件而言，以加工面互为基准完全合理；但对于本零件来说，如果以17的孔为粗基准可能造成位置精度不达标，按照有关粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应以这些不加工面作为粗基准）现在选择不加工35的外圆表面和外表不加工面作为粗基准，利用一组两个锥套夹持两端作为主要定位面以消除五个不定度，再用一个支承板、支承在前面用以消除一个不定度，达到完全定位。
用来加工工件的底面。
对于精基准而言，主要应考虑基准的重合问题。
这里主要以已加工的底面为加工的精基准。
当设计基准与工序基准不重合时应该进行尺寸换算，后面对此有专门的计算这里就不重复了。
2.3制定工艺路线制定工艺路线的出发点应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证。
在生产纲领已确定为批量生产的条件下，可以考虑采用万能机床配以专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率。
除此之外，还应当考虑经济效果，以便使用生产成本下降：但考虑工序集中和铸件不适合热处理等，具体的工序如下：工序10. 粗底平面工序20.粗铣导轨平面工序30. 粗铣顶部宽度为80的两侧面工序40.钻φ17到φ15工序50. 精铣底面，导轨留0.1研磨余量工序60.扩铰φ17孔，留0.1研磨余量）工序70.铣φ40凸台斜面工序80.钻扩φ14孔和φ26台阶孔工序90.钻箱体侧面各小孔工序100. 粗,精铣2×2槽工序110. 研磨φ17孔工序120. 去毛剌,检验入库以上过程详见后面的工艺卡2.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯的确定“尾座体”零件的材料为HT200，生产类型为成批生产。
采用自由的砂型,3级精度（成批生产）。
根据上述原始质料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：2.4.1 孔17φ的端面的不平度：m R Z μ240=、缺陷度：m 250μ=缺T 查参考资料[4] 《机械制造工艺与夹具设计指导》空间偏差：m 1700ρρ=毛 根据参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设计指导》铸造公差：m T μ2200= 查参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设计指导》，按铸件宽度mm b 12=查得的宽度公差（1）粗铣余量加工精度：IT12，公差m mm T μ35035.0==查参考资料[4] 《机械制造工艺与夹具设计指导》加工表面粗糙度：3.6αR 查参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设计指导》 铸件的加工余量为mm Y 6.21=，（2）精铣余量加工精度及表面粗糙度：要求达到m R μα3.6，公差mm T 005.0=，见图纸要求。
精加工的余量为mm Y 12=。
所以总的加工为)(221Y Y MA +⨯= 式（3.1）mm3.7)16.2(2=+⨯= 2.4.2 内孔mm H 717φ毛坯为实心，不冲出孔。
内孔精度要求为6IT ，参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设计指导》确定工序尺寸及加工余量为：钻孔：mm 15φ扩孔：mm 16φ mm Z 121= 查参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设计指导》精镗：mm 9.16φ mm Z 81.022= 查参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设计指导》细镗：mm 09.16φ mm Z 08.023= 查参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设计指导》 珩磨：mm H 617φ mm Z 09.024= 查参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设计指导》 表2.3-51总的加工余量为：mm Z Z Z Z Z 24321=++=+ 。
式（3-2）2.4.3 燕尾面加工考虑其加工长度为mm 90，与其联结的为导轨面，其精度相对较高，要进行粗加工、半精加工和精加工。
①粗加工：加工精度12IT 、铸件粗加工的余量mm Z 0.61=根据参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设计指导》。
②半精加工：加工长度mm B 90=、加工宽度mm 100<，因此半精加工的余量选择mmZ 0.1=参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设计指导》 表2.3-59。
③精加工： 加工长度mm B 90=、加工宽度mm 25<，因此精加工的余量选择mm Z 012.03= 参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设计指导》 表2.3-60总的加工余量mmZ Z Z Z 012.7321=++=。
式（3.3） 2.4.4 导轨面刨削加工考虑其加工长度为mm 138，同样也是和导轨配合，其加工精度要求非常高，因此需要进行粗加工，半精加工和精加工。
①粗加工：加工精度选择12IT 选择加工余量mm Z 5.5=②半精加工：加工长度mm B 138=、加工宽度mm k 100=，因此加工余量选择mm Z 0.1= 。
由参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设计指导》 表2.3-59③精加工：加工长度mm B 138=、加工宽度mm k 90=，因此精加工的余量选择mmZ 022.03= 由参考资料[4]《机械制造工艺与夹具设计指导》表2.3-60总的加工余量由式3-3得mm Z 522.6=总。
2.4.5 孔14φ的内径表面毛坯为实心，不冲出孔。
内孔精度要求不太高，参考参考资料[2]《机械加工工艺手册》确定工序加工尺寸及余量为： 钻孔：mm 8.12φ扩孔：mm 14φ mm Z 2.12= (查参考资料[2]《机械加工工艺手册》表2.3-48) 7.M6的孔加工公称直径mm 6，加工前的钻孔直径mm 5 (查参考资料[2]《机械加工工艺手册》表2.3-71) 因此钻孔的加工余量为：mm Z 1=。
2.5确定切削用量及基本工时2.5.1铣削φ17H6的孔的两端面。
1.粗铣：2.（1）.加工条件加工要求：铣17φ的孔的端面。
机床：双端面铣床X364刀具：粗铣端面刀具材料选用YG6，由铣削宽度mma e 35=选择mmd 600=。
查参考资料[5]《金属切削手册》 表6-4得 （2）.计算切削用量①若考虑工件的粗糙度，加工余量为mmZ 3max=,mmZ 5.2min= 但实际，由于以后还要精加工，因此此端面不必全部加工，此时可按mmZ 6.2max=考虑，分二次加工，吃刀深度mm a p 3.1=。
查参考资料[2]《机械加工工艺手册》 表2.3-5 ②每齿进给量mm a f 18.0=查参考资料[5]《金属切削手册》表6-12得③计算切削速度 查参考资料[2]《机械加工工艺手册》得耐用度s t 3108.10⨯=68.02.035.015.032.02.0060245e fpva a a Tk d v =式（3.4）sm /335.7603518.03.1)108.10(0.16024568.02.035.015.015.032.0=⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯=④功率计算pm e fp m znk a a a p 74.09.05109.167-⨯= 式（3.5）kW3.81043518.03.1109.16774.09.05=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=-2.精铣： （1）.加工条件加工要求：铣17φ的孔的端面。
机床：双端面铣床X364刀具：。
精铣端面刀具材料选用YG6，600=d 。
①吃刀深度mmap1=②每转进给量)/(5.0r mm f =达到粗糙度要求6.3（▽4）2.5.2.钻孔（钻φ17H6的孔）（根据钻孔取参考值，参考资料[2]《机械加工工艺手册》）r mm f /55.0=s m v /38.0= d wvn π1000=式（3.6）/564.71614.338.01000r =⨯⨯=按机床选取：m in)/500(/33.83r s r n w =考虑其加工长度为mm 80，选择钻床摇臂钻床3025Z 。