纱线品质评定
纱线的评估
纱线的评估
纱线是制作针织物、编织物等手工作品的主要材料之一，它的质量直接影响着手工作品的外观和质感。
纱线的评估主要从以下几个方面进行。
首先，我们需要评估纱线的材质。
纱线的材质可以分为天然纤维和人造纤维两类。
常见的天然纤维有羊毛、棉花等，而人造纤维则包括丝光纱、亚克力纱等。
天然纤维纱线具有柔软、保暖、透气等特点，适合制作冬季服饰，而人造纤维纱线则更适合制作夏季服饰。
评估纱线的材质需要看其手感、光泽度和透气性等特点。
其次，我们需要评估纱线的粗细程度。
纱线的粗细程度决定了手工作品的外观效果和使用范围。
一般来说，粗纱线适合制作厚实的物品，如围巾、毛衣等，而细纱线适合制作轻薄的物品，如薄针织衫、手套等。
评估纱线的粗细程度可以通过看纱线的线径或者线密度来判断。
再次，我们需要评估纱线的染色牢度。
染色牢度是指纱线在洗涤或暴晒等条件下是否会褪色。
一个好的纱线应该具有良好的染色牢度，否则制作出来的手工作品在清洗后容易褪色，严重影响外观。
评估纱线的染色牢度可以通过清洗纱线样品并检查是否有褪色来进行。
最后，我们需要评估纱线的拉力和强度。
纱线的拉力和强度决定了手工作品的耐用程度。
纱线拉力大的话，手工作品制作出来不容易变形；纱线强度强的话，手工作品的抗拉、抗撕裂能
力也会增强。
评估纱线的拉力和强度可以通过进行拉力测试，看其是否容易断裂。
综上所述，纱线的评估主要包括材质、粗细程度、染色牢度以及拉力和强度等方面。
这些评估指标能够帮助我们选择适合自己需求的纱线，制作出具有良好品质的手工作品。
纱线质量评定共29页
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b.旦数制：适用于化纤纱、绢丝纱
9000m长纱线公定重量下的质量的克数。
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c.公制支数：适用于毛纱、毛型纱线
公定重量为1g重的纱线所具有的长度 米数。
例如：精梳毛纱1绞（每绞50m长），在公定回 潮率下，称得重量为1.25g，则此精梳毛纱为 50/1.25=40公支
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毛纱的支数偏差：
支数偏差“＋”偏细“－”偏粗
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三、纱线的细度不匀(fineness unevenness)
指沿长度方向的各个截面面积或直径的 粗细不匀； 也指各个截面内纤维根数的变化或单位 长度纱线重量的变化 。
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不匀的危害：
纺织商品学
纱线部分2
纱线的基本结构参数（质量指标）
细度、细度偏差、细度均匀度、 加捻指标、强度、外观疵点
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纱线的线密度
a.特数制：Nt=Gk/L×1000 标准重量 Gk＝G0(1+wk%) 对于棉纱：Wk＝8.5％
1000m长纱线公定重量下的质量的克数。
纺织材料在公定回潮率或公定含水率时的重量叫“标准重量” 纺织材料的标准重量与实际回潮率下的称见重量之间的关系为： 标准重量=称见重量*（100+公定回潮率）/（100+实际回潮率） 在生产上对于标准重量的计算。往往先将材料烘干，再根据干燥重量进
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d.英制支数：
英制支数：主要适用于适用于棉纱、棉型纱线
纱线评级标准
纱线评级标准纱线评级是用来评估纱线质量和性能的一种标准。
不同的纱线评级标准可能有所不同，但通常会考虑以下几个方面：1. 纤维原料：纺织纱线通常由各种纤维原料制成，如棉花、羊毛、丝绸、麻等。
纤维原料的质量对纱线的质量有很大影响。
一般来说，优质的纤维原料具有较高的纯度、强度和柔软度。
2. 纱线线密度：纱线的线密度指的是单位长度纱线中的纱线数量。
线密度高的纱线通常更加结实和耐磨，适合用于制作耐用的织物。
线密度低的纱线则更适合制作轻质、透气的产品。
3. 纱线强度：纱线的强度是指纱线在拉伸时的抗拉能力。
强度高的纱线更具韧性和耐久性，可以用于制作承受较大力量的织物或产品。
4. 纱线纺织工艺：纺织工艺对纱线质量也有很大影响。
好的纺织工艺可以确保纱线的均匀度、柔软度和光泽度。
一般来说，采用先进的纺织工艺制造的纱线比传统工艺更具质量保证。
5. 长度单位：纱线评级中的一个重要指标是单位长度所含纱线数量。
常见的单位有支数、纱线计数、公制标准等。
单位长度中所含纱线数量越多，纱线越细，适用于制作精细的产品。
相反，单位长度中所含纱线数量越少，纱线越粗，适用于制作粗糙的产品。
6. 颜色牢度：颜色牢度是指纱线在水洗、日晒、摩擦等条件下的色彩保持能力。
优质的纱线应该具有较好的颜色牢度，不易掉色或褪色。
颜色牢度好的纱线适用于制作需要经常清洗或暴露在阳光下的产品。
7. 适用范围：不同的纱线适用于不同的产品。
评级标准应该考虑纱线的使用范围，如适合用于针织、编织、绣花等。
并根据纱线的特性来评估其适用范围和效果。
纱线评级标准是为了帮助消费者更好地选择纱线，并确保其满足不同产品的需求。
通过评级标准，消费者能够更好地了解纱线的质量、性能和适用范围，从而选择合适的纱线来制作自己想要的产品。
同时，纱线评级标准也可以指导纱线生产商提高产品质量，满足市场需求。
在购买纱线时，消费者可以根据自己的需求，参考纱线评级标准，选择合适的纱线，以确保最终产品的质量和效果。
纱线品质评定
5．百米质量偏差=
×100% 试样实际干重 设计干重 设计干重
6．1克棉纱内棉结粒数=
10块板棉结粒数 棉纱公称特数
×10
7．1克棉纱内棉结杂质总粒数=10块板棉棉纱结公杂称质特总数粒数 ×10
棉纱品质的评定
将计算结果分别和技术要求表进行对照，5 个评等项目分别评等，当单纱的断裂强度 和百米质量偏差超出允许范围时，在单纱 单纱断裂强力变异系数和百米质量变异系 数原评等的基础上顺降一个等别，棉纱的 品质以5项中最低的一项等别定等。
按“拉伸”键，纱线断裂后下夹持器自动复位，显示 屏显示各项数据，打印机打印所测数据。
多次测试至设定次数，显示屏显示“Z-DEL”字样， 如需删除某次数据，可按“上行/上翻”键或“下行/ 下翻”键至某处，按“删除”，再按“退出删除状态 /停止”键，返回到拉伸状态。
继续测完剩余次数，按“统计”键，打印统计数据。
在拉伸过程中如有失误，，纱线尚未拉断，可按“删 除”键，下夹持器返回，本次数据不被记录。
YG086电子缕纱测长仪操作程序
1．接通电源。 2．圈数预置 1）在显示00-0状态，按“停止”键数秒钟，显示屏显示
100，表示100圈。小数点在个位，可进行个位预置，即按 “启动”键，将个位数字调至所需数字。再按“停止”键， 小数点移至十位，进行十位预置，直至预置完成。 2）再按“停止”键，显示“Y—3”，表示提前停止的圈数。 3）再按“停止”键，仪器返回00-0工作状态。 3．张力调整 本机张力器上的数值指示的是在同时摇取6根纱线时单根 纱线的张力，张力值为为0.5 cN/tex。调整张力时，将张力 器上的砝码移至所需数值上，并在开机后转动张力调整器， 使指针在面板刻线处上下波动即可。
电容式条干均匀度仪的测试原理：当纱条以一定速 度连续通过平板式空气电容器的极板时，纱线线密 度的变化引起电容量的相应变化，经过一系列的电 路转化和运算处理，得到纱条的条干不匀率变异系 数、波谱图、粗节、细节、棉结等测试结果。
纱线最新评定的标准
纱线最新评定的标准纱线是纺织品中的重要原料，其质量直接影响到织品的质量和使用效果。
为了更好地规范纱线的生产和质量管理，制定了一系列的评定标准。
本文将介绍纱线最新评定的标准，以便生产厂家和消费者更好地了解纱线的质量评定标准。
首先，纱线的品质主要包括纱线的纤维成分、纺纱工艺、纱线的特性和纺纱产品的外观质量。
纤维成分是纱线品质的基础，包括纱线的原料纤维种类、长度、细度和强度等指标。
纺纱工艺是指纱线的纺纱工艺参数，包括纺纱机械设备、纺纱工艺流程、纺纱工艺控制等。
纱线的特性是指纱线的各项物理指标，包括纱线的线密度、捻度、强力、断裂伸长率、弹性模量、弹性恢复率等。
纺纱产品的外观质量是指纱线的外观形态、表面光泽、色泽、纱线的整齐度、纱线的结头和断头情况等。
其次，纱线的评定标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。
国家标准是由国家相关部门制定的强制性标准，适用于全国范围内的纱线生产和质量管理。
行业标准是由纺织行业协会或者行业协会制定的行业自律性标准，适用于行业内的纱线生产和质量管理。
企业标准是由纱线生产企业自行制定的企业内部标准，适用于企业内部的纱线生产和质量管理。
最后，纱线的评定标准在实际生产和质量管理中起着重要的作用。
生产厂家可以根据纱线的评定标准进行生产管理和质量控制，保证纱线的质量稳定和可靠。
消费者可以根据纱线的评定标准进行选购和使用，选择符合要求的纱线产品，确保织品的质量和使用效果。
总之，纱线的评定标准是纱线生产和质量管理的重要依据，对于生产厂家和消费者都具有重要意义。
希望本文所介绍的纱线最新评定的标准能够对大家有所帮助，促进纱线产业的健康发展。
以上就是纱线最新评定的标准的相关内容，希望对大家有所帮助。
感谢阅读！。
第六章纱线的质量评定
棉纱线：指所有棉型纱线， 棉纱线：指所有棉型纱线，包括棉型化纤纱线 和棉与化纤混纺纱线等。 和棉与化纤混纺纱线等。 棉本色纱线、 棉本色纱线、精梳涤棉混纺纱线以同品种一昼 夜的产量为一批来评定。 夜的产量为一批来评定。 棉纱线品等分：优等、一等、二等、三等。 棉纱线品等分：优等、一等、二等、三等。 精梳涤棉混纺纱线的品等分：上等、一等、 精梳涤棉混纺纱线的品等分：上等、一等、二 三等。 等、三等。
（三）单纱（线）断裂强度及 单纱（ 断裂强力变异系数 单纱： 个管纱， 单纱：30(15)个管纱，每管测 个管纱 每管测2(4)次，共60次15个管纱，每管测 次，共30次 次 计算断裂强度及断裂强力变异系数 断裂强力值要修正（ ↑ 断裂强力值要修正（W↑，P↑；T↑,P↓) ↑ ↑ ↓
（四）一克内棉结杂质粒数
棉结：棉纤维、未成熟棉、 棉结：棉纤维、未成熟棉、僵棉因轧花或 纺纱过程处理不善集结而成的结点。 纺纱过程处理不善集结而成的结点。 杂质：附有或不附有纤维的籽屑、碎叶、 杂质：附有或不附有纤维的籽屑、碎叶、 软籽表皮、毛发等杂物。 软籽表皮、毛发等杂物。 检测方法： 检测方法：点数十块黑板棉结总粒数及棉结 杂质总粒数
一、棉纱线的质量标准规定
1、评定品等的指标（依据） 、评定品等的指标（依据） 1） 单纱（线）断裂强力变异系数 （%） 断裂强力变异系数CV（ ） ） 单纱（ 2） 百米重量变异系数 ） 3） 条干均匀度（棉线不用） ） 条干均匀度（棉线不用） 4） 一克内棉结粒数 ） 5） 一克内棉结杂质总粒数（涤棉混纺纱不用 ） 一克内棉结杂质总粒数（ 按最低一项定等。 按最低一项定等。
断裂强度和百米重量偏差超出允许范围， 断裂强度和百米重量偏差超出允许范围， 则顺降一等。 则顺降一等。 优等棉纱再加评十万米纱疵 标准： 标准：GB/T398-93《棉本色纱线〉。 《棉本色纱线〉
第十三章 纱线加工性能与品质评定
第十三章纱线加工性能与品质评定纱线的加工性能是指纤维可被加工成纱线的性能，简称纱线的可加工性。
典型和狭义的叫法为“可纺性”，是短纤维纺纱的概念。
纱线的品质是指成为可织造用或直接使用纱线的质量与规格特征，往往是设置临界或阈值，以满足或保证使用和加工要求。
第一节纱线的可加工性一、纱线的可加工性的概念纱线的可加工性包含两方面概念，一是原料对加工体系的适应性，一是加工体系对原料的优化和高性能加工成形。
纱线的可加工性的主要评价内容，可归纳为以下4点：①不损伤纤维；②②减少纤维条的不匀；③③减少纱线的疵点；④④有效合理地应用纤维。
二、影响短纤纱可纺性的因素1. 纤维性状⑴外观形态长度及长度不匀对可纺性的影响是：纤维长，纺得的细纱强度高、柔软性好，或可以纺得较细的细纱；长度不匀性大，细纱的不匀性大、强度低、质量差。
细度和细度不匀对可纺性的影响是：纤维细，纺成的细纱均匀度好，能够纺制较细的细纱；纤维细度不匀性大，细纱的均匀度差。
纤维的卷曲可增加纤维间的点状纠缠握持，有利于梳理，有利于牵伸区中浮游纤维的控制。
⑵力学性质纤维的强度、模量和弹性伸长直接影响可纺性。
⑶表面性质纤维摩擦系数的高低会影响纺纱中纤维的分离与控制。
⑷纤维含杂非纤维类物质主要影响成纱中纤维条的连续性及均匀性，以及成纱的外观质量。
纤维类物质影响最终成品的外观质量，并造成大量的返修。
2. 工艺要求纺纱的工艺过程为开清、梳理、并条、成纱，对应的主要作用是纤维开松清杂、梳理分离、混并伸直、牵伸加捻。
3. 提高可纺性的方法其一，改变纤维的方法。
其二，减少纺纱加工中对纤维的损伤。
其三，是引入复合和结构纺纱的方法，改变工艺和纺纱原理的方法。
其四，有效地控制纤维在牵伸区中的平稳运动和纱条的牵伸。
三、影响长丝纱可变形性的因素1. 长丝的性状长丝本身的力学性质、聚集态结构和外观形态及其均匀性对长丝可变形性具有重要的影响。
2. 工艺要求3. 提高变形效率的方法四、影响线的成形性的因素1. 纱的性状与线可加工性或称可成形性相关的纱（丝）的性状，涉及纱（丝）的细度及其均匀性，为形态特征；纱（丝）的捻度与捻向，为结构特征；纱（丝）的力学性能，包括纱的强度、模量、弹性伸长和断裂伸长率，以及纱（丝）的弯曲刚度、耐磨、抗起毛和勾丝性能。
实验8纱线品质评定
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实验8纱线品质评定
•二、仪器和试样：摇黑板机、十块18cm*25cm*0.2cm的塑 •料黑板、标准样照、浅蓝色底板纸、黑色压片、检验架及 •规定的灯光设备。试样为棉纱线
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实验8纱线品质评定
•三、试验步骤
•黑板条干均匀度
•3.1取样 每个品种的纱线每批检验一份试样，取最后成品检验， 每份试样取10个卷装，每个卷装摇一块黑板，共检验十块黑板。
• 棉纱线的品等分为优等、一等、二等，低于二 等指标者作三等品
• 棉纱分等的质量指标有五项即单纱断裂强力变 异系数、百米质量变异系数、条干均匀度、一克内棉 结粒数及一克内棉结杂质总粒数，当五项的品等不同 时，以五项中最低的一项品等评定。
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实验8纱线品质评定
• 当单纱（线）的断裂强度或百米质量偏差超出允 许范围时，在单纱（线）断裂强力变异系数和百米质 量变异系数原评等的基础上顺降一等，如果两项都超 出范围时，也只顺降一等，降至二等为止。
调节预加张力：取一管纱线放入纱线支架，将纱线通过导 纱器引入上夹头至下夹头的预加张力器位置，拧紧 上夹头，将纱线夹入预加张力夹口（注意下夹头应 打开），调节预加张力器上的重锤使液晶屏上的力 值显示为设定值。
将打印纸放入打印机，将上夹头的纱线取下，按下实验键 即可开始实验。
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实验8纱线品质评定
o 1.按标准准备好测试试样； 长丝纱至少试验4个卷装，短纤纱至少10个卷装。每个卷装至少取1缕绞纱；
如果需要计算线密度变异系数，则至少应测20个试样。
2.计数器清零，在计数器上设定绞纱长度；
o 当线密度小于12.5tex时：200m o 当线密度介于12.5~100tex时：100m
纺织标准与检验-3第三章 纱线品质检验
复习思考题-4
1.名词：短粗节、长粗节、长细节、商业允贴、实物质量 2.棉本色纱线的品质检验指标有哪些？各指标的主要检验方 法是有哪些？ 3.简述棉本色纱线的评等方法。（要求会应用）
6.简述精梳毛针织绒线检验指标和等级评定方法。
5.如何提高单纱断裂强力和伸长率检验的准确性？ 6.计算100米28tex棉本色纱公定回潮率时的标准重量和标准 干燥重量。 7.精梳毛针织绒线外观疵点的评等分为（ 和（ ）外观疵点评等。 ）、（ ）
棉纱的特克斯数系列及其100m的标准重量
GB／T 398—93
第一节 棉本色纱线的品质评定 二、棉本色纱的技术要求
P118 P121 表8—1 梳棉纱的技术要求 表8—2 精梳纱的技术要求
棉纱的技术要求指标共有九项，含11个具体指标。 梳棉纱、精梳棉纱的产品质量等级分为：优等品、一等品、 二等品和三等品。
第一节 棉本色纱线的品质评定 （二）纱线线密度（或支数）测定
1.试验方法：绞纱法
GB/T 4743—1995 原理：纱线的线密度是由试样的长度和重量计算出的， 长度合适的试样在规定条件下从已调湿的样品中摇出，绞 纱重量在一定条件下测得。 纱线线密度＝绞纱重量（g）×1000/试样长度（m）
2.规定
二股线、三股线或多股线的技术条件中，不设条干均匀度一项。
第一节 棉本色纱线的品质评定
三、试验方法
（一）捻度测定 1.方法
• 直接计数法： GB/T 2543.1-2001
被认为是最准确。
• 退捻加捻法： GB/T 2543.2－2001 具有简洁快速的特点，但该
法对预加张力非常敏感。仲裁试验不推荐用退捻加捻法。
烘干温度：一般105 ℃; 腈纶110 ℃; 烘干时间：2h。 氯纶70 ℃ 、 蚕丝140 ℃ ；
棉纱质量如何评定
棉纱质量如何评定！纱线品质评定主要包括内在质量与外观质量两方面：棉纱评等的主要指标：1、单纱断裂强力变异系数2、百米重量变异系数3、条干均匀度4、一克内棉结粒数5、一克内棉结杂质总粒数6. 十万米纱疵棉线评等的依据：1.2.4.5.评等方法：依据1~5中最低的一项定等，再看1.2.是否超出范围，不论一项或二项超出，都顺降一等，降至二等为此。
优等棉纱另加十万米纱疵作为分等指标。
1. 单纱（线）断裂强度、断裂强力变异系数单纱测60次、股线测30次。
代入变异系数公式即可求得。
n>50或n<50公式不同。
2. 百米重量变异系数30纱，每周长1米，100周。
30分别称重，代入变异系数公式即可。
据此在技术指标规定表中查找品等。
3. 百米重量偏差实际特数与设计特数两者的偏差百分率称为重量偏差或特数偏差。
实际评定时以百米重量偏差衡量。
4. 条干均匀度可采用条干均匀度变异系数（用电子均匀度仪测得）或黑板条干均匀度两者中的任何一个，当存在争议时，以前者为准。
黑板条干均匀度测定：随机抽取筒子10只，均匀摇取10块黑板，每块250mmx220mm，将它们在规定光线下，依次与条干标准样照进行对照，根据其阴影、粗节、严重疵点、严重规律性不匀等情况，分别评定。
好于或等于优等评为优等，好于或等于一等的评为一等，差于一等或有严重疵点的评为二等，有严重规律性不匀的评为三等。
最后依据10 块黑板中优等、一等、二等、三等的比例，确定其条干均匀度。
5. 1g内棉结粒数和1g内棉结杂质总粒数点数正反10个空格内的棉结粒数和杂质粒数，10块黑板内的棉结总粒数na、棉结杂质总粒数nb可计算如下：1g内棉结粒数=na/ Ntex x101g内棉结杂质总粒数=( na+nb)/Ntex x106. 十万米纱疵纱疵是指纱线上附着的重大疵点，分为短粗节（比正常粗100%以上，长度小于200px）、长粗节(比正常粗45%以上，长度大于200px)、长细结（比正常细30~70%，长度大于200px）三类。
纱线评级标准
纱线评级标准一一、纱线结构纱线类型：评估纱线的类型，如单纱、股线、花式纱等。
纤维种类：考虑纱线所使用的纤维种类，如棉、麻、涤纶、羊毛等。
纤维混纺比例：分析纱线中各种纤维的混纺比例，以评估其混纺效果和适用性。
纱线结构均匀度：观察纱线的结构，评估其均匀程度以及是否存在结构缺陷。
二、纱线外观颜色：评估纱线的颜色是否符合预期，以及色差程度。
光泽：观察纱线的光泽度，以判断其外观质量。
条纹和斑点：检查纱线表面是否出现条纹、斑点等瑕疵。
毛羽和起球：评估纱线毛羽的多少以及是否容易起球。
三、纱线强力断裂强度：测试纱线的断裂强度，以评估其耐用性。
断裂伸长率：了解纱线的伸展能力，以评估其适应性和弹性。
耐磨性：测试纱线的耐磨程度，以评估其耐磨损性能。
四、纱线用途用途范围：考虑纱线适合的用途范围，如衣物、家纺、工业用料等。
适用温度和湿度范围：评估纱线在不同温度和湿度条件下的适应性。
生物可降解性：考虑纱线的生物可降解性，以评估其环保性能。
五、纱线品质标准符合度：评估纱线是否符合相关国家和国际质量标准。
质量控制：考虑纱线生产过程中的质量控制措施，如检验、测试等。
认证：了解纱线是否获得相关认证，如环保认证、安全认证等。
六、生产因素生产工艺：了解纱线的生产工艺，如纺纱方式、络筒工艺等。
生产效率：评估纱线的生产效率，以评估其经济效益。
生产成本：考虑纱线的生产成本，以评估其市场竞争力。
七、环保因素材料可持续性：评估纱线所使用材料的可持续性，如竹纤维、有机棉等。
能源消耗和排放：了解纱线生产过程中的能源消耗和排放情况。
废物处理：考虑纱线生产过程中产生的废料处理方式。
包装和运输：评估纱线的包装和运输方式是否符合环保要求。
八、安全因素无害物质：确保纱线不含有对人体有害的物质，如甲醛、重金属等。
阻燃性：考虑纱线的阻燃性能，以确保使用安全。
国标纱线质量指标
国标纱线质量指标国标纱线质量指标是指在纱线生产过程中，根据国家相关法规和标准所设定的一系列质量标准，用以保证最终的纱线质量和产品性能。
以下是国标纱线质量指标的详细列表：一、纤维品质指标1. 纤维长度：指棉花纤维在成熟期内长度的平均值。
纤维长度越长，强度越高，质量越好。
2. 纤维强度：指单位截面积纤维所能承受的最大拉力。
纤维强度越高，抗拉性能越好。
3. 纤维近似度：指不同纤维长度所组成纤维束中，长度相近的纤维的百分比。
近似度高，生产过程稳定性越好。
二、纱线粗细指标1. 纱线细度：指单位长度的纱线重量。
不同细度的纱线适用于不同的产品制造。
2. 纱线平均值：指一定长度内一批纱线的平均细度。
平均值偏离较大则代表不稳定的生产过程。
三、纱线外观指标1. 平整度：指纱线各部分的拉伸程度是否均匀。
平整度越好，针织物的舒适感越好。
2. 张力极差：指同批纱线中最大张力与最小张力之间的差值。
极差小，代表生产过程较为稳定。
3. 纱线色差：指同批纱线中颜色的差异程度。
颜色一致的纱线，可以保证产品的颜色稳定性。
四、纱线力学性能指标1. 单纱强度：指单根纱线能承受的最大拉力，代表纱线的抗拉能力。
2. 箍力：指纱线的松紧度，对织物的外形和边缘封口质量有影响。
3. 弹性：指纱线受力后恢复原状的能力，对织物的舒适感和服装的舒适性有重要影响。
以上是国标纱线质量指标的详细列表。
纱线生产企业应依据这些指标进行监测和检验，从而保证产品的质量和性能，提高市场竞争力。
纱线品质实验报告
纱线品质实验报告本实验旨在评估不同品牌的纱线品质，包括线的柔软性、断裂强度和色彩牢度。
实验步骤：1. 实验所用纱线：我们选择了来自三个不同品牌的五种纱线进行了测试。
2. 柔软性测试：使用纱线刷刷子轻轻刷过纱线，观察纱线是否易变形以及还原能力。
3. 断裂强度测试：将纱线拉伸至断裂，记录纱线破裂的力度。
4. 色彩牢度测试：将纱线浸泡在温水中，观察水的变色情况以及纱线色彩褪色情况。
实验结果：1. 柔软性测试：品牌A和品牌B的纱线具有较好的柔软性，轻轻一刷即可回复到原本的状态，并且没有明显的形变。
而品牌C的纱线则相对较硬，刷过之后存在形变现象，回复较慢。
2. 断裂强度测试：品牌A的纱线具有最高的断裂强度，产品质量较好；品牌B 和品牌C的纱线的断裂强度较低，品质相对较差。
3. 色彩牢度测试：品牌A和品牌B的纱线在浸泡后水的变色不明显，色彩牢度较好；而品牌C的纱线水变色较为明显，色彩牢度较差，且纱线本身也有明显的褪色现象。
结论：根据我们的实验结果，我们可以得出以下结论：1. 品牌A的纱线在柔软性、断裂强度和色彩牢度方面表现最好，是最高质量的选项。
2. 品牌B的纱线在柔软性和色彩牢度方面表现良好，但断裂强度稍低，品质一般。
3. 品牌C的纱线在柔软性和色彩牢度方面较差，断裂强度也较低，品质不理想。
建议：基于以上实验结果，我们建议选择品牌A的纱线作为首选，因为它具有最好的品质。
如果无法购买到品牌A的纱线，品牌B可以作为备选，但需注意断裂强度相对较低的问题。
品牌C的纱线质量较差，不建议选用。
总结：纱线品质的评估包括柔软性、断裂强度和色彩牢度等因素。
通过本次实验，我们发现品牌A的纱线在各个方面表现都较好，品质高；品牌B的纱线在柔软性和色彩牢度方面表现良好，但断裂强度较低；品牌C的纱线在各个方面表现都较差，品质不理想。
基于实验结果，我们建议选择品牌A的纱线作为首选。
通过实验，我们对纱线品质有了更深入的了解，并且能够根据实验结果做出合理的选购决策。
关于纱线质量的全面检测与综合评定-最新文档
关于纱线质量的全面检测与综合评定0引言现代织造对纱线质量提出了更高的要求，不但要求纱线具有稳定的内在和外观质量，而且还要求纱线具有稳定的对高速高产织造的适应性。
本文结合生产实践，围绕短纤维本色纱线的质量，从仪器检测和布面检测两方面作分析阐述，以探讨对纱线质量进行全面、正确综合评定的途径。
1纱线质量的仪器检测纱线检测技术经过多年的发展，国际国内有较多质量标准和检测仪器用于纱线质量的检测，有多项质量指标可从内在和外观反映出纱线的质量状况。
1．1线密度线密度是单位长度纱线的质量，用以表示纱线的粗细度，直接关系到最终成品的品种、用途和物理机械性能。
称出各段纱线的质量即可求出其质量变异系数，该值反映了纱线长片段的线密度不匀情况；而称出质量与纱线设计质量的偏差，则反映了实际纺出的纱线与设计要求的纱线在线密度上的偏差。
因此，伴随线密度检测一起出现的重量变异系数和重量偏差是重要的基础质量指标，直接关系到生产工厂与用户的利益。
1．2条干均匀度纱线条干均匀度是纺纱生产系统工艺和机械因素的综合性体现。
目前国际国内普遍使用的电子式条干均匀度仪以条干CV 值表示一定长度内纱线短片段的不匀，同时检测出的常发性纱疵细节、粗节和棉结与条干CV值也有一定的相关性，对高速织造和布面质量有较大影响。
同时，子样的条干CV值间的变异系数c能有效体现生产系统机器间的锭差、台差以及子样之间的条干质量差异性。
利用目测法检验绕在矩形或梯形黑板上的纱线条干均匀度，是一种较为直观的检验方法，可以结合仪器测出的条干检验结果，对显现出的纱线外观质量疵点进行分析，如粗节、细节、阴影、阴阳面、棉结，甚至严重粗细节、规律性不匀等疵点。
1．3强力由于各种纱线不匀的存在，在外力作用下往往会在最薄弱的环节发生断裂，所以对于后道高速织造而言，不仅要求纱线具有一定的强力，而且对其平均强力也有一定要求。
具体体现在对纱线强力变异系数和最低强力等指标的要求上。
目前国际较为普遍使用的是采用等速伸长原理的强力检验方法。
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棉纱的评等项目
单纱断裂强力变异系数 百米质量变异系数 条干均匀度 1克棉纱内棉结粒数 1克棉纱内棉结、杂质总粒数共5项 保证条件（前提）：单纱的断裂强度和百
米质量偏差。
棉纱品质评定的评定方法
1）棉纱的评等按质量指标分为优等、一等、 二等，低于二等作为三等。5个评等项目分 别评等。
2）当单纱的断裂强度和百米质量偏差超出 允许范围时，在单纱断裂强力变异系数和 百米质量变异系数原评等的基础上顺降一 个等别，如2项都超出范围时，只顺降一次， 降至二等为止。
百米质量变异系数和百米质量偏差的检验
1）摇取缕纱：据细纱机开台数，共拔取30个纱管， 在周长为1m的纱框式缕纱测长仪上，每只管纱摇 取一缕纱（张力为0.5 cN/tex），共30缕，每缕长 100m，摇好后将纱头尾接好，接头长度不超过 1cm。
2）逐缕称重：将30缕纱在电子天平上逐缕称重， 精确至0.01g。
纱线品质评定
目的要求
通过实验，要求掌握棉纱品质评定的 依据和试验方法，对给定的纱线按规 定的品质要求，通过检验，定出等级。
基本知识
1． 纱线的品质评定就是对纱线按照规定的品质 要求，通过检验定出等级，作为厂、销商贸进行 纱线品质考核及实行优质优价的依据。
2． 品质评定必须依据一定的标准，我国的标准 分为国家标准、行业标准、地方标准和企业标准， 其中适合纺织行业的有国家标准和行业标准。国 家标准是由国家标准化组织经法定化程序制定、 发布的标准；行业标准是由行业标准化组织制定， 由国家主管部门批准、发布的标准，它适用于纺 织行业的各个专业。标准的内容包括：产品品种 规格、技术要求、试验方法、检验规则、包装、 标志等。
3）测定回潮率：将30缕纱称其总重，用烘箱法测 其干重。
4）计算棉纱的百米质量变异系数和百米匀度检验的是沿着纱线长度方向的粗细均匀 程度，可用黑板条干均匀度检验，即将纱线以一定 的密度均匀地绕在黑板上，在一定的灯光条件下将 黑板与标准样照进行对照，评出等级；也可用条干 均匀度仪来测出纱线的条干不匀率变异系数。二者 结果有差异时，以条干不匀率变异系数的检测为准。
纱线品质评定考核内容
1、纱线结构方面 纱线细度、细度不匀率、捻度、捻度不匀率、混纺比 2、纱线机械性质方面 单纱断裂强度、强力不匀率、断裂长度、断裂伸长、伸
长不匀率等 3、纱线外观质量 棉结、杂质、条干均匀度、颜色深浅、光泽明暗等 毛纱：毛粒、大肚纱、羽毛纱、纱疵等 化纤长丝：色丝、松紧丝、色差、油污等 不同种类不同用途的纱线考核内容会有所不同
b.纤维聚集成团，不论松紧，均以棉结计。 c.附着棉结以棉结计。 d.棉结上附有杂质，以棉结计。 e.虽未成棉结，但形成棉索且有一部分纠缠于纱线
上的以棉结计。 f.杂质是附有或不附有纤维的籽屑、碎叶、棉籽软
皮等杂物。 g.杂质附有纤维，一部分纠缠于纱线上的，以杂质
计。 h.附着杂质以杂质计。 i.油污、色线等纺入，均不算杂质。
YG133A型条干均匀度检验
YG133A型条干均匀度测试仪适用于测量棉、毛、 麻、绢、化学短纤维等的纯纺或混纺纱条的线密 度不匀及不匀的结构和特征，它具有的主要功能 有：
测量纱条不匀率变异系数 测量纱条相对支数的平均值系数 测量细纱上的细节、粗节和棉结数 绘制纱条的直观图（不匀曲线图） 绘制纱条的波谱图 变异—长度曲线的测定
2、预调湿或调湿处理 3、在一定试验条件下，将单根纱线拉伸至断裂，
仪器自动显示并输出有关拉伸断裂指标。夹持长 度：通常为500mm，若试样平均断裂伸长率大于 50%夹距为250 mm。拉伸速度：采用每分钟100% 伸长的恒定拉伸速度，即夹距为500 mm时，拉伸 速度为500mm/min。预加张力：调湿试样为 （0.5±0.1）cN/tex。 4、计算单纱的平均断裂强度和单强变异系数
3）优等棉纱另加10万米纱疵控制数一项。
棉纱线品质评定检验方法
1．单纱断裂强力变异系数和断裂强度的检验 2．百米质量变异系数和百米质量偏差的检验 3．条干均匀度检验 4．棉结杂质的检验
单纱断裂强力变异系数和断裂强度的检验
1、据细纱机开台数，共拔取30个纱管，在等速伸 长型单纱强力仪上，每管测2次，共60次
电容式条干均匀度仪的测试原理：当纱条以一定速 度连续通过平板式空气电容器的极板时，纱线线密 度的变化引起电容量的相应变化，经过一系列的电 路转化和运算处理，得到纱条的条干不匀率变异系 数、波谱图、粗节、细节、棉结等测试结果。
棉结杂质的检验
1、随机取筒子纱或绞纱10只，以20根纱 /50mm的密度均匀地绕在黑板上，共摇10块 黑板。
2、将浅兰色纸版插入试样与黑板之间，安 放在角度与水平成４5º±５º的试验架上， 压上黑色压片，采用自然北向光线，在不 低于400lx的照度下进行棉结杂质的检验。 检验时，应正反面逐格检验不得翻拨试样， 检验者的视线应与纱条垂直。
棉结、杂质的确定
a.棉结是由棉纤维、未成熟棉或僵棉因轧花或纺纱 过程中处理不善集结而成。
5．百米质量偏差=
×100% 试样实际干重 设计干重 设计干重
6．1克棉纱内棉结粒数=
10块板棉结粒数 棉纱公称特数
×10
7．1克棉纱内棉结杂质总粒数=10块板棉棉纱结公杂称质特总数粒数 ×10
棉纱品质的评定
将计算结果分别和技术要求表进行对照，5 个评等项目分别评等，当单纱的断裂强度 和百米质量偏差超出允许范围时，在单纱 单纱断裂强力变异系数和百米质量变异系 数原评等的基础上顺降一个等别，棉纱的 品质以5项中最低的一项等别定等。
结果计算
1．单纱强力变异系数和百米质量变异系数
CV= ×100%
1 n ( X i X )2
X i1 n 1
30缕纱烘前总湿重 烘后干重
2．实际回潮率= ×100%
烘后干重
3．公定回潮率时纱线的实际特数＝每缕纱平均干
重×10×（1+WK）
4．单纱断裂强度=
实测平均强力 温度回潮率修正系数 公定回潮率时纱线实际 特数