焊条电弧焊平板对接实训教学方案设计
焊条电弧焊板对接平焊
• 作为一般联系焊缝，板厚在2～30mm时可不开坡口 • 作为工作焊缝，单边V形、K形或双U形 • 造船厂制造船体结构中，约70%的焊缝是这种接头形式
• 焊接接头与焊缝
• 3.角接接头 • 两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头 • 四种形式：不开坡口、单边V形、V形及K形， • 一般用于不重要的焊接结构中，但开坡口的角接接
情境二 焊条电弧焊
模块教学团队
学习情境
• 子情境一：焊条电弧焊平敷焊 • 子情景二：焊条电弧焊对接平焊 • 子情境三：焊条电弧焊对接立焊 • 子情境四：焊条电弧焊其他接头的
焊接
• 资讯
基本结构：方形空心梁 两条平对接焊缝和两条立对接焊缝
任务：平对接焊缝
• 假设：
• （1）材料为：Q235，规格：300×125×12mm，
2.学会用理论知识解决焊接操作 中出现的问题；
3.反复练习掌握焊接操作技巧。
任务 实施 说明
1.学生分组，每小组5～6人 2.小组进行任务分析和资料学习 3.现场教学 4.小组讨论 5.小组实践 6.检查与评价
相关 材料 及资源
学习内容
1.教材 2.教学课件 3.相关视频材料 4.焊接实训室
1.焊接工艺 2.焊缝成形缺陷及产生原因 3.板对接平焊操作
为2～4mm）且便于操作； • 第二，坡口的形状应容易加工； • 第三，尽可能地提高生产率和节省焊条； • 第四，尽可能减小焊件焊后变形。
• 焊缝形式
• 按空间位置可分为：平焊缝、横焊缝、立焊缝、仰焊缝； • 按结合方式可分为：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝； • 按焊缝断续情况可分为：连续焊缝、断续焊缝； • 按承载方式可分为：工作焊缝、联系焊缝。
焊条电弧焊实训教学计划 (2012级)
总目标
让学生技术水平达到企业要求和实际工作能力
分类目标
知识和能力
掌握焊条电弧焊规范流程，达到焊条电弧焊的要点要求；能综合运用各项技能，解决实际问题的能力。
过程和方法
加强理论与实训相结合，注重见习与实践的训练
情感、态度与价值观
培养爱岗敬业的精神，树立质量意识；在规范程序和安全生产的理念条件，解决机械维修与生产中实际问题。
项目五
板对接平焊位
能够对V型坡口对接单面焊双面成型。
掌握焊条电弧焊板对接平焊位单面和双面成型。
项目六
板对接立焊位
能够进行低碳钢I型坡口立焊；
掌握焊条电弧焊板对接立焊位单面和双面成型。
项目七
板对接立焊位
能够对V型坡口对接单面焊双面成型
掌握焊条电弧焊板对接立焊位单面和双面成型。
项目八
板对接横焊位
能够进行低碳钢I型坡口横焊；
教学方法
加强实训课的演示与指导，及时纠正焊接过程中存在焊接缺陷。
活动建议
要加强实训课指导的时效性，观摩与训练相结合。
教学用具
多媒体教学设备 焊接设备及工具
考核标准
考核目的
提升学生的焊接技能水平，培养合格员工。
考核原则
课堂教学过程考核；实训环节考核 ；项目教学考核；
考核形式
理论考核+实际操作
考核标准
按照国家职业技术鉴定标准执行
掌握焊条电弧焊板对接横焊位单面和双面成型。
项目九
板对接横焊位
能够对V型坡口对接单面焊双面成型。
掌握焊条电弧焊板对接横焊位单面和双面成型。
项目十
板对接仰焊位
能够进行低碳钢板对接I型坡口对接仰焊
掌握低碳钢板对接I型坡口对接仰焊
对接平焊实训教案
对接平焊实训教案第一章：对接平焊概述1.1 对接平焊的定义1.2 对接平焊的应用领域1.3 对接平焊的特点与优势第二章：对接平焊的焊接原理2.1 焊接过程的基本原理2.2 对接平焊的焊接方法2.3 对接平焊的焊接材料选择第三章：对接平焊的焊接工艺3.1 焊接前的准备工作3.2 焊接过程中的操作要点3.3 焊接后的检验与质量评估第四章：对接平焊的焊接设备与工具4.1 焊接设备的选择与使用4.2 焊接工具的使用与维护4.3 焊接设备的安全操作与注意事项第五章：对接平焊的实训操作5.1 实训操作的目标与要求5.2 实训操作的步骤与过程5.3 实训操作的注意事项与问题解答第六章：对接平焊常见问题与解决方案6.1 对接平焊过程中常见的问题6.2 对接平焊问题的原因分析6.3 对接平焊问题的解决方案与预防措施第七章：对接平焊的质量控制7.1 对接平焊质量的重要性7.2 对接平焊质量的评估方法7.3 对接平焊质量的控制措施第八章：对接平焊的安全操作规程8.1 对接平焊的安全隐患8.2 对接平焊的安全操作要求8.3 对接平焊的安全事故预防与处理第九章：对接平焊的实训评估与反馈9.1 实训评估的目的与意义9.2 实训评估的标准与方法9.3 实训评估的反馈与改进措施10.1 实训过程中的收获与不足10.2 对接平焊实训的改进方向10.3 对接平焊实训在实际工程中的应用与推广重点和难点解析一、对接平焊概述补充说明：对接平焊的应用领域包括建筑工程、船舶制造、桥梁建设等。
其特点与优势在于焊接质量高、结构稳定性好、节省材料等。
二、对接平焊的焊接原理补充说明：焊接过程的基本原理包括电子发射、电子撞击、熔化与融合等。
对接平焊的焊接方法包括气体保护焊、电弧焊等。
三、对接平焊的焊接工艺补充说明：焊接前的准备工作包括材料准备、设备调试等。
焊接过程中的操作要点包括焊接速度、焊接角度、焊接顺序等。
四、对接平焊的焊接设备与工具补充说明：焊接设备的选择与使用要根据焊接材料、焊接厚度等因素进行。
焊接实训课题二 焊条电弧焊I形坡口板对接平焊
母材
牌号
Q235A
焊丝
牌号
无
焊条
牌号
E4303
钨极
牌号
无
规格
300×100×8
规格
无
规格
Φ3.2
规格
无
焊接位置示意图：
焊接方向
焊前准备
1、平敷焊是在平焊位置上堆敷焊道的一种操作方法。如上图所示。
2、试件清理：将试件待焊处长度300mm，宽度30mm范围内的表面油、污物、铁锈等清理干净，使其露出金属光泽。
焊缝表面波纹细腻、均匀，成形美观
10
根据成形酌情扣分
安全
文明
生产
按照国家安全生产法规有关规定考核
5
视违反规定的程度扣1～5分
时
限
焊件必须在考核时间内完成
5
超时＜2min扣2分
超时＜3～5min扣5分
超时7min不及格
个
人
小
结
3、试件装配：装配间隙0.5～1.0mm，采用两点固定法。
4、焊接电源：交流弧焊电源或直流弧焊电源均可。
焊层道号
焊
接
方
法
焊条
（丝）
电流
范围
A
电压
范围
V
焊接
速度
mm/min
送丝
速度
mm/min
焊
接
走
向
接
头
数
量
规
格
数量
1-1
SMAW
Φ3.2
３
110～130
24～26
120～160
/
从左向右
２
操作要领
平对接焊教案.
（焊接）专业工艺、实习一体化教学课题授课计划（2012——2013学年度下学期第周）第 1 页40＇（二）焊接电源极性和电弧偏吹1.焊接电源的极性有正极性和反极性两种。
正极性：焊件接电源正极，电极（焊钳）接电源负极的接线法。
也称正接。
反极性：焊件接电源负极，电极接电源正极的接线法。
也称反接。
交流弧焊机不存在正极性和反极性。
焊接电源极性的选择：主要根据焊条的性质和焊件所需热量来决定。
使用酸性焊条（E4303）时，用直流正极性，焊接较厚的钢板，以获得较大的熔深；采用反极性，焊接薄钢板，可以防止烧穿。
使用碱性低氢钠型（E5015）焊条时，无论焊件的板薄或板厚，均应采用直流反接，可以减少飞溅现象和减小气孔倾向，并使电弧稳定燃烧。
2.焊接电弧的偏吹：在焊接过程中，因焊条偏心、气流干扰和磁场的作用，常会使磁场的中心偏离焊条轴线的现象。
（1）焊条偏心的影响分析讲解挂图演示40＇5＇（2）气流的影响（3）磁场的影响：在使用直流弧焊机施焊过程中，常会因焊接回路中产生的磁场在电弧周围分布不均引起电弧偏向一边，形成偏吹，叫磁偏吹。
造成磁偏吹的原因：a.连接焊件的地线位置不正确；b.电弧附近有铁磁物质存在；c.在焊件边缘处施焊，使电弧周围的磁场分布不平衡。
交流弧焊电源一般不会产生明显的磁偏吹现象。
克服电弧偏吹的措施：（1）在条件许可的情况下，尽可能使用交流弧焊电源焊接。
（2）室外作业可用挡板遮挡大风或“穿堂风”，以对电弧进行保护。
（3）将连接焊件的地线同时接于焊件两侧，可以减少磁偏吹。
（4）操作时出现电弧偏吹，可适当调整焊条角度，使焊条向偏吹一侧倾斜。
（5）采用小电流和短弧焊接。
布置作业1.正极性和反极性的概念。
2.焊接电源极性的选择。
3.电弧偏吹的概念。
4.磁偏吹的定义及产生原因。
5.克服电弧偏吹的措施。
绘图讲解挂图演示40＇＇（三）平对接焊技能训练（1）1.定位焊的要求定位焊缝一般要形成最终焊缝金属，因此选用的焊条应与正式焊接所用焊条相同；定位焊缝余高不能过大；如定位焊缝有开裂、未焊透、超高等缺陷，必须铲除或打磨，必要时重新定位焊。
焊条电弧焊实训教案
焊条电弧焊实训教案教案标题：焊条电弧焊实训教案教学目标：1. 了解焊条电弧焊的基本原理和工艺流程。
2. 掌握焊条电弧焊的操作技巧和注意事项。
3. 培养学生的焊接技能和安全意识。
教学准备：1. 教学材料：焊条电弧焊设备、焊条、焊接工件等。
2. 实训场地：配备焊接工作台、焊接面罩、防护手套等安全设施。
3. 学生工具：焊接面罩、焊接手套、钳子等。
教学过程：步骤一：导入（5分钟）1. 引入焊条电弧焊的概念和应用领域，激发学生的学习兴趣。
2. 提问学生对焊条电弧焊的了解程度，引导学生思考焊接的重要性和技术要求。
步骤二：理论讲解（15分钟）1. 介绍焊条电弧焊的基本原理和工艺流程，包括焊接电弧的产生、焊接材料的选择、焊接电流和电压的调节等。
2. 解释焊接过程中可能出现的问题和应对措施，如焊接温度过高或过低、焊缝质量不良等。
步骤三：示范操作（20分钟）1. 指导学生正确佩戴焊接面罩、焊接手套等防护装备。
2. 示范焊条电弧焊的操作技巧，包括焊接姿势、焊接速度、焊接角度等。
3. 强调焊接过程中的安全注意事项，如保持焊接区域通风、避免触碰高温部件等。
步骤四：实训操作（60分钟）1. 学生分组进行实训操作，每组至少两人，一人进行焊接，一人负责观察和记录。
2. 指导学生根据实训要求进行焊接操作，如焊接不同材料、不同焊缝形式等。
3. 监督学生操作过程中的安全和技术要求，及时纠正错误并给予指导。
步骤五：总结和评价（10分钟）1. 学生进行实训总结，分享焊接操作中的经验和困难。
2. 教师进行实训评价，包括焊接质量、操作技巧和安全意识等方面。
3. 鼓励学生提出问题和建议，以进一步提高实训效果。
步骤六：作业布置（5分钟）1. 布置相关的理论作业，巩固学生对焊条电弧焊的理解。
2. 提醒学生注意实训设备的维护和安全使用。
教学延伸：1. 组织学生参观焊接实践应用场景，增加实践经验和应用意识。
2. 鼓励学生参加焊接技能竞赛，提高焊接水平和竞争能力。
实习课程教案(5) 焊工技能训练 板材V形坡口对接平焊 (焊条电弧焊)
1.焊前准备
（1)试件材料Q235
(2)试件尺寸300㎜×100㎜×12㎜，V形坡口。
（3）焊接要求单面焊双面焊成形。
（4）焊接材料焊条E4303型，直径3.2㎜。
（5）焊接设备BX3-300型弧焊变压器或ZX5-400型弧焊整流器。
（6）辅助器具护目镜.面罩.皮手套.敲渣锤
2.焊前清理
示范
操作
先学后教.教师展示
重
点
1.掌握焊接时焊条与坡口的位置
2.掌握焊接电弧与坡口间的距离3.掌握焊接运条方法
难
点
1.掌握焊接时的运条速度和角度大小
教
学
后
记
1.定位焊补宜过大，应与母材平缓过渡；防止未焊透。
2.操作时要注意坡口熔池和液体金属流动情况，适时调整焊条角度和运条方法。
3.焊接时，若发现液态金属和熔渣混淆不清，可适当加大焊接电流或把电弧稍微拉长一些，同时将焊条向前倾斜；并做往熔池后面推送熔渣的动作，将熔渣推向熔池后面；避免产生夹渣。
填充层分两层进行焊接，填充前应对前一层焊缝仔细清渣；特别是和坡口面的夹角处更要清理干净，填充焊的
运条方法为锯齿形运条法；熔池焊缝的厚度应低于母材约0、5~1、0㎜，焊条摆动到坡口边缘是应稍作停顿，以免
产生咬边。
（3）盖面层
盖面焊焊接电流应稍小一点，使熔池形状和大小保持
均匀一致；焊条与焊接方向夹角保持75°~85°，采用锯
反变形预留反变形量为3°，可以控制焊后变形。
5.焊接过程
（1）打底焊
打底焊时，在始焊端的定位焊缝处引弧；并略抬高电弧稍作预热，焊致定位焊尾部时；将焊条向下压一下，听到“噗”的一声后；立即灭弧。运条间距要均匀准确，使电弧的2/3压住熔池，1/3作用在熔池前方，用来熔化和击穿坡口根部形成熔池。
对接平焊实训教案
实习课教案平敷焊一、基础知识讲解1。
平敷焊的特点平敷焊是焊件处于水平位置时,在焊件上堆敷焊道的一种操作方法。
在选定焊接工艺参数和操作方法的基础上，利用电弧电压、焊接速度，达到控制熔池温度、熔池形状来完成焊接焊缝。
平敷焊是初学者进行焊接技能训练时所必须掌握的一项基本技能，焊接技术易掌握，焊缝无烧穿、焊瘤等缺陷，易获得良好焊缝成形和焊缝质量。
2。
基本操作姿势焊接基本操作姿势有蹲姿、坐姿、站姿，如图1-6所示。
图1-6 焊接基本操作姿势焊钳与焊条的夹角如图1—7所示。
图1-7 焊钳与焊条的夹角辅助姿势焊钳的握法如图1-8所示。
面罩的握法为左手握面罩，自然上提至内护目镜框与眼平行，向脸部靠近，面罩与鼻尖距离10～20mm即可。
图1-8 焊钳的握法二、实习操作练习基本操作方法（1）引弧焊条电弧焊施焊时，使焊条引燃焊接电弧的过程，称为引弧。
常用的引弧方法有划擦法、直击法两种.①划擦法优点：易掌握，不受焊条端部清洁情况(有无熔渣）限制。
缺点：操作不熟练时，易损伤焊件。
操作要领：类似划火柴.先将焊条端部对准焊缝,然后将手腕扭转,使焊条在焊件表面上轻轻划擦,划的长度以20～30mm为佳，以减少对工件表面的损伤，然后将手腕扭平后迅速将焊条提起，使弧长约为所用焊条外径1.5倍，作“预热”动作（即停留片刻），其弧长不变，预热后将电弧压短至与所用焊条直径相符。
在始焊点作适量横向摆动，且在起焊处稳弧（即稍停片刻）以形成熔池后进行正常焊接,如图1—9（a）所示。
图1-9 引弧方法②直击法优点:直击法是一种理想的引弧方法。
适用于各种位置引弧，不易碰伤工件.缺点：受焊条端部清洁情况限制，用力过猛时药皮易大块脱落，造成暂时性偏吹，操作不熟练时易粘于工件表面。
操作要领：焊条垂直于焊件，使焊条末端对准焊缝，然后将手腕下弯，使焊条轻碰焊件，引燃后,手腕放平,迅速将焊条提起，使弧长约为焊条外径1。
5倍,稍作“预热"后，压低电弧，使弧长与焊条内径相等,且焊条横向摆动，待形成熔池后向前移动，如图1-9（b）所示。
焊条电弧焊平板对接实训教学方案设计
课题：任务2 焊条电弧焊平板对接焊实训
附评分细则表：
在评分表中，施焊只占40分，强调了学习过程控制，对计划的制定、修改（决策）以及职业素养提出较高的要求，其目的就是培养学生做任何事，首先做出计划，而后根据实际，修订计划，严格按操作程序施工，同时遵守各项规章制度，养成良好的职业习惯。
教学过程（七）：课后作业（2分钟）
课后作业：如果给你一块1米×6米×2毫米的不锈钢板，做若干桌面（2米×1.5米×2毫米）,你如何实施? 如何下料？每块桌面的成本是多少?
目的：学以致用，拓展能力
方案设计：与本次训练相同，目的：学会模仿→初级目标。
下料方式：应用已学过的相关知识，列出多种下料方法，从中选择最好的方法。
目的：培养学生决策能力、综合职业能力→能
力拓展
焊条选择：应用已学过的相关知识加以确定，目的：培养学生的综合应用能力→能力拓展
成本确定：从多渠道获取该规格不锈钢的价格，通过计算得出每块桌面的成本。
目的：培养学生能够通过多种方式获取信息的
能力→能力拓展。
新疆钢铁学校
刘建成
2011年3月
《焊条电弧焊平板对接焊实训》
教学设计方案
新疆钢铁学校刘建成
. .。
课题四(T形接头平位焊条电弧焊 ).doc
编号：KJX/D 17-10（2-2）1、了解 本课题存在的风险识别、设备使用原理、板T 接头平位对接焊焊工艺参数选择、焊接要求等 。
2、明确板T 接头平位对接焊的操作步骤、操作工艺要点以及操作技术、评分标准。
1．安全风险-------①烫伤②触电③电光性眼炎④烧焊机⑤慢性中毒⑥着火。
2．防范措施 ------①着装符合要求，按操作规程正确操作，不许赤手触摸刚焊完的焊件和刚扔下的焊条头，敲渣时焊帽挡住面部或佩戴平光镜，以免手、面部和眼睛烫伤。
②防触电措施到位，不能赤手更换焊条。
③正确掌握引弧方法，正确处理电焊面罩漏光问题，避免弧光伤眼。
④操作时特别注意发生短路（如粘焊条、地线与焊把线直接接触），防止焊机过热而烧毁。
⑤改善通风装置、充分发挥自然通风、合理安排中间休息⑥按操作规程操作，工作人员和学生熟悉消防器材的位置和正确使用方法。
课题四 SMAW 焊板T 型接头平位对接焊（ 49 学时）一、实习目的二、风险识别1、焊机原理：⑴ 焊机型号（尽量图片解释）ZX7-315焊机 ⑵ 焊机调试：电流、电压、电弧推力、起弧电流的调节方法；电源极性的调节； ⑶ 注意事项：风险识别中已提到。
2、常用工具: （尽量图片解释）角向磨光机；钢丝刷；敲渣锤。
（一）焊前准备1.试件：材质Q235钢板；规格：厚度 8mm （用于单层焊）和 12mm （用于多层焊或多层多道焊）两种，每块长 300 mm ，宽 100mm 每组各二块；2.试件的清理：用砂纸或角向磨光机打光待焊处，直至露出金属光泽；3.焊条： E4303，，直径￠3.2 mm 和￠4.0 mm ，烘干温度：E4303 150℃～200℃；E5015 350℃～400℃（二）焊接工艺参数选择：焊条型号 焊条直径(mm) 焊接电流(A) E4303 ￠3.2 100～130 ￠4.0 140～160 E5015 ￠3.2 90～1210￠4.0130～150（三） 操作工艺要点及操作技术1. 装配及定位焊 ——焊脚尺寸决定焊接层次与焊道数。
焊工实训指导书
焊条电弧焊技术实训指导书Ⅰ．实训目的本焊接实训是为培养适应21世纪建设社会主义现代化需要的，德智体美全面发展的，具有创新精神和较强实践动手能力的焊接专业应用型技术人才。
通过实训可获得如下目的：，①使学生在操作技能方面得以加强，为职业技能鉴定（考工）打下良好的基础；②实际操作可更好地理解课堂上所学过的理论知识，并为后续课程奠定基础；③在诸多焊接方法中，手工电弧焊是基本方法，通过手工电弧焊的实训，为其它方法起到举一反三的作用。
Ⅱ．实训安排实训共四周(20天)，具体安排如下：基本操作练习（平焊、立焊、横焊等） 2天平板对接（平焊、立焊） 8天管子对接（垂直固定、水平固定） 8天其它焊接方法观摩焊 1天考核（实际操作及理论答卷） 1天注：其中穿插理论知识复习及观看录象。
Ⅲ．实训实例（参考）一、平板平位单面焊双面成形（一）试件尺寸及要求1．材料：Q235钢板。
2．尺寸：300×200×12mm。
3．坡口尺寸：60o V型坡口，钝边1mm。
4．焊接位置：平焊。
5．焊接要求：单面焊双面成形。
6．焊接材料：E43037．焊机：ZX7-250ST。
（二）试件装配1．清除坡口面及两侧20mm范围内的油、锈、水分及其他污物，至露出金属光泽。
2．装配：1）装配间隙：始端为3mm，终端为4mm。
2）定位焊：采用与焊接相同的E4303焊条进行定位焊，在焊件反面两端点焊，焊点长度为10mm～15mm。
3）预置反变形量3o～4o。
4）错边量≤1.4mm。
（三）焊接工艺参数（四）操作要点及注意事项1．打底焊应保证得到良好的背面成形。
单面焊双面成型的打底焊，操作方法有连弧法与断弧法两种。
连弧法的特点是焊接时，电弧燃烧不间断，具有生产效率高，焊接熔池保护的好，产生的缺陷少，但它对装配质量要求高，参数选择要求严，故其操作难度较大，易产生烧穿和未焊透等缺陷。
断弧法（又分为两点击穿法和一点击穿法两种手法）特点是依靠电弧时燃时灭的时间长短来控制熔池的温度，因此，焊接工艺参数的选择范围较宽，易掌握，但生产效率低，焊接质量不如连弧法易保证，且易出现气孔、冷缩孔等缺陷。
平对焊焊接 教案
难点：熟练掌握平拉技术与手势
教学方法
运用直观教具，采用实物演示的教学法，讲清平拉技术要领
教学过程
实训内容
在引弧的基础上，进行平板平拉练习。
课题分析：
电焊平拉是平焊的基础，高一新生必须学会平拉的技术后，才可以进行对接练习。
学情分析
平焊时电流的大小影响平拉的质量，要求学生能掌握调试电流的方法，调节好合适电流进行平拉练习。
（2）在练习过程中不可以用手去接触带电物体，不能用手去接触试板或更换焊条，以防烫伤。
（3）在练习中不可以到试板区随意更换铁板练习。
（4）在焊接过程中遇到有问题或机器故障是及时报告老师进行排除，不得擅自接触有问题的设备。
（5）敲渣时注意敲渣的方向，不要被焊渣烫伤。
（6）实训结束后，关掉焊机开关，切断电源，注意用电安全。
（8）不准串岗、脱岗和干其他事情，不得干扰他人操作。
（9）不准违规操作、损坏仪器设备和工量具。
（10）实训结束，安全规范地关机，关门关窗，有序离开。
3、工具分发，防护用具检查（穿戴是否规范整齐）
4、教师技术要领的讲解及示范操作
5、学生分组进行平拉实训练习
1.全班分成9组，在组长带领下进入工位。
2.实训练习内容
（2）不准在实训场（室）内嬉闹、追打。
（3）在实训室不得随意接触带电开关与设备
（4）进入车间不要随意走动，在等待区做准备工作，除操作人员外其他人不得进入操作区。
（5）不准无安全防护上岗作业
（6）在操作过程中必须时刻穿戴好防护工具
（7）在焊接过程中遇到有问题或机器故障是及时报告老师进行排除，不得擅自接触有问题的设备。
讲授新课
材料准备
1焊机
2焊条（直径2.5mm）
平板对接立焊课程设计
评价细则
评价内容
操作 评价
装配技术 操作要领 操作熟练程度
焊缝质量
工作过 程态度 评价
考勤 操作记录 合作精神
评价者
学生、教师 学生、教师 学生、教师 学生、教师 学生、教师 学生、教师 学生、教师
权重
10% 50% 20% 20% 30% 30% 40%
平板对接立焊
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珠山职业学校 焊接基地
3、焊后清理
平板对接立焊
焊后应将焊件表面飞溅物和焊渣清理干净，焊件表面不得用磨光机整。
4、焊后检查
1).焊缝外观的检查：焊缝表面质量、焊缝尺寸是否合乎要求； 2).焊缝内部缺陷检查：采用超声探伤技术； 3).必要时进行力学性能测试：硬度、拉伸等。
平板对接立焊
四、注意事项
1).焊缝成形均匀，无较大的焊瘤。 2).焊脚尺寸对称。 3).无夹渣和明显咬边。 4).电流及焊接速度要合适，控制熔池温度及形状，避免凸形焊道。 5).注意安全文明生产。
计划
平板对接立焊
制定实施计划
平板对接立焊
平板对接立焊
选择焊机
选择焊接材料（焊条）
选择焊接参数 安全与个人防护准备 装配点固→打底焊→盖面焊→焊后清理及检查实施平板对接来自焊焊焊前
件
施
焊 后
清
装
检
理
配
焊
查
一、焊前准备
平板对接立焊
1.清理： 清理焊件对口正反两侧20mm范围内的油污、铁锈直至
露出金属光泽； 2.调整选择焊接工艺参数：
接头时首先清理掉原弧坑处的熔渣， 在原弧坑上方处引弧，拉长电弧对原弧 坑预热，压低电弧在原电弧处接头。
平板对接立焊
（4）收尾 采用反复灭弧收尾法，
平对接焊实习教学教案
平对接焊(3)
1、检查学生出勤情况并记录。
2、检查学生劳保用品穿戴情况。
3、强调实习中要注意的安全问题。
1、掌握定位焊要求，合理选择焊接工艺参数。
2、掌握定位焊要求，合理选择焊接工艺参数。
3、焊缝表面与母材圆滑过渡，焊缝宽为8～12mm，
焊缝余高为0～3mm,不得低于母材。
重点:填充层的焊法。
3、操作工艺过程：
1）确定焊接工艺参数：
A）焊接层数：填充层
运条方法：锯齿形或月牙形运条法
焊条直径：4.0
焊接电流：160—170A
B）焊接层数：罩面层
运条方法：锯齿形或正圆形运条法
焊条直径：4.0
焊接电流：140—160A
2)技术要求：
A）填充层的最后一层焊道应该比坡口边缘低0.5—1.5mm，最好呈现凹形。
1、关闭实习电器设备并打扫实习场地卫生。
2、验收学生工件并点评
3、总结实习中学生出现的问题及解决方法。
4、布置作业。
平对接焊(2)
1、检查学生出勤情况并记录。
2、检查学生劳保用品穿戴情况。
3、强调实习中要注意的安全问题。
1、掌握定位焊要求，合理选择焊接工艺参数。
2、掌握定位焊要求，合理选择焊接工艺参数。
焊缝接头：当焊条即将焊完，需要更换焊条的时候，将焊条向焊接的反方向拉回约10-15mm，并迅速抬起焊条熄弧，使接头处成为斜面。
技术要求：
为了保证良好的背面成形，焊接电弧要控制短些，运条要均匀，前进的速度不宜过快，要注意将焊接电弧的三分之二覆盖在熔池上，电弧的三分之一保持在熔池前，用来熔化和击穿焊件的坡口根部。
3）焊接工艺参数参数
焊条直径：φ3.2mmJ422焊条。焊接电流选择为120A左右。
《手工电弧焊板对接平焊》公开课教案教学设计课件资料
《手工电弧焊板对接平焊》尊敬的评委老师，大家好！我汇报的课题是“手工电弧焊板对接平焊，说到电焊，我们看到的可能是这样的,您肯定没想过学焊接还可以是这样的。
随着互联网、信息化技术的发展，在焊接实训教学中引用AR模拟技术，不仅可以改善学习环境，而且能突破焊接理论难以转化为实践技巧的困境，有利于促进实训课堂改革，提升教学效果。
本课秉承以“学生为主体，教师为主导”的理念，采用混合式教学方法。
课堂分为课前云平台线上预习、课中AR虚拟焊接、课后云平台课外练习三个流程进行，注重培养学生耐心、细心、专心的职业素养，传承和发扬精益求精的工匠精神。
在动态的教学过程中采用多元化的教学和评价手段，让不同层次的学生在理实一体的课程中树立对焊工技能学习的信心。
本课题选自高等教育出版社出版的《焊接基本技能实训》模块一任务6的内容。
实训载体的选用是结合企业生产中岗位技能、焊工职业技能和焊接专业教学标准的综合需求，选取I型坡口对接平焊作为教学内容。
帮助学生理解并掌握如何控制焊缝的直线度、宽度和余高的关键技能，为后续其他坡口的板对接焊学习打下扎实的基础。
我授课的对象是中职一年级焊接专业的学生。
他们形象思维优于抽象思维，图像捕捉强于声音接收，技能操作胜于文字理解。
在本课学习之前，学生已熟悉焊接设备使用、焊接工艺选择，已学会点焊、引弧、运条、接头和收尾等操作方法，会使用游标卡尺、焊缝万能量规，能判断一般的焊缝缺陷，有一定的检测基础。
根据以上分析，结合焊工教学标准和岗位要求，我拟定了以下教学目标。
手工电弧焊作为手工基本操作技能，因此我将熟悉I型坡口对接平焊的工艺参数与起弧、运条和焊条角度作为教学重点；焊接工艺参数选择正确与否，直接影响焊缝的形状、尺寸、焊接质量和生产率，所以将学会通过控制运条手法来保证焊缝的直线度、宽度和余高作为教学难点。
焊接时有强烈的弧光、烟尘、有毒气体，借助AR虚拟焊接训练，突破难点。
基于本课特点，采用线上线下混合式教学方法，线上借助超星学习通平台和微课，打造网络化的学习环境，线下依托专业实训教学场地和AR焊接设备,营造智能化的实训环境。
焊接实训教案(手工电弧焊)1
焊接实训教案一、说明1、课程的性质和内容主要内容包括：常用焊接方法、常用金属材料的焊接。
2、课程的任务和要求本课程的任务是使学生掌握中级电焊工应具备的专业理论知识与操作技能、技巧。
通过本课程的学习，应达到如下要求：基本知识要求（1）焊接生产工艺过程、特点和应用；（2）手工电弧焊的设备分类、结构及组成，安全操作方法；（3）焊条的组成、作用、规格及牌号表示方法；（4）手工电弧焊的工艺参数对焊缝质量的影响：（5）常用焊接接头形式、坡口作用种类、不同空间位置的焊接特点；（6）常见焊接缺陷产生原因及防止方法；（7）气焊、气割设备的组成和作用，气焊火焰的种类和应用。
焊丝和焊剂的作用，气割过程的实质，切割条件；基本技能要求（1）了解常用焊接质量的检验方法及适用范围。
（2）掌握低碳钢结构件平焊、基本操作技能。
（3）掌握气割基本操作要领及方法。
二、教学要求、内容及建议教学要求1、掌握焊（割）安全操作规程。
2、掌握焊接接头形式、焊缝符号的标注、焊接工艺参数的选择、电源极性及应用，并理解线能量。
3、掌握焊芯和药皮的类型，药皮的作用和焊条的分类。
4、理解焊接应力与变形产生的原理，掌握预防措施及矫正变形的方法。
5、了解焊接检验的分类及常见的检验方法。
6、掌握低碳钢板件对接焊的基本操作技能。
7、掌握气割设备及工具的使用方法，掌握火焰的点燃、调节、熄灭方法及造成回火的原因。
8、掌握气割安全操作技术9、了解减压器、射吸式焊割炬的结构、型号和工作原理，并能够正确选用割炬和割嘴。
掌握氧乙炔切割基本操作技能。
教学内容课题一、安全教育1、焊接安全的重要性。
2、焊（割）安全操作规程。
3、焊接实训场地的安全要求。
课题二、模拟练习1、焊钳的正确使用。
2、焊接的基本动作、姿势和运条方法。
3、手弧焊操作准备知识。
课题三、平敷焊1、焊接电弧的概念。
2、引弧。
3、焊接接头的形式和焊缝的形式4、平敷焊技能训练。
课题四、平对接焊1、焊接工艺参数。
2、平对接技能训练。
浅谈焊条电弧焊平敷焊实训教学设计
实习实训文 / 王占群浅谈焊条电弧焊平敷焊实训教学设计摘 要：焊条电弧焊平敷焊是技工学校焊工技能训练课程重要的基本训练内容。
笔者在多年的教学实践中，对焊条电弧焊平敷焊实习教学设计进行了尝试和探索，并取得了较好的教学效果。
关键词：平敷焊 实训教学 教学设计焊条电弧焊平敷焊，是将来从事焊接技术工作的学生必须掌握的基本操作技术和技能。
一、课前准备1.分析学习价值笔者学校使用的是是由中国劳动社会保障出版社出版的技工类学校统一教材《焊工技能训练》。
《焊工技能训练》是一门实践技术基础课，课程教学大纲明确规定：要求学生熟练掌握焊条电弧焊正确、规范的操作方法和应用范围。
平敷焊是教材第二单元的内容，教学内容首先是焊接的基础知识，这是低碳钢构件焊接课程前期学习任务。
学生要在学习平敷焊的过程中，学会正确调整、使用焊接设备及工具，掌握焊接工艺参数的选择，能够在钢板上进行平敷焊，用焊缝检验尺测量焊缝尺寸。
焊条电弧焊平敷焊是学生学习焊接必须掌握的基本操作技术和技能，可以为学生后面学习低碳钢构件焊接夯实基础，起着承上启下的重要作用。
2.明确教学目标（1）知识目标。
学生掌握平敷焊、运条的定义及运条的方法；掌握焊道起头、接头和收弧的方法。
（2）技能目标。
学生能够独立掌握平敷焊的操作要领，在钢板上进行平敷焊，焊缝的高度和宽度能符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷。
并能够使用焊缝检测尺测量焊缝尺寸，分析焊件的缺陷及产生的原因。
（3）情感目标。
养成学生耐心细致的工作作风和严谨务实、严肃认真的工作态度；树立学生的安全意识、质量意识、责任意识、职业意识，体验职业环境，让学生尽快进入职业角色。
3. 分析学情技校学生普遍文化理论基础比较薄弱，在学习理论过程中遇到困难时，自信心不足。
但是他们对实训课程，尤其是自己动手训练有着极大的学习兴趣。
这就需要教师正确引导，对他们取得的一点点成绩及时给予认可和公开表扬，从而激发他们强烈的学习热情。
4.明确学习内容及技能要求一是能够正确调整、使用焊接设备及工具；二是掌握焊接工艺参数的选择原则；三是掌握焊条电弧焊的引弧操作和运条的基本方法；四是能够进行焊缝的起头、收尾、接头；五是能够在钢板上进行平敷焊，焊缝的高度和宽度能符合要求，焊缝表面均匀，无缺陷；六是能够使用焊缝检测尺测量焊缝尺寸。
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课题：任务2 焊条电弧焊平板对接焊实训
附评分细则表：
在评分表中，施焊只占40分，强调了学习过程控制，对计划的制定、修改（决策）以及职业素养提出较高的要求，其目的就是培养学生做任何事，首先做出计划，而后根据实际，修订计划，严格按操作程序施工，同时遵守各项规章制度，养成良好的职业习惯。
教学过程（七）：课后作业（2分钟）
课后作业：如果给你一块1米×6米×2毫米的不锈钢板，做若干桌面（2米×1.5米×2毫米）,你如何实施? 如何下料？每块桌面的成本是多少?
目的：学以致用，拓展能力
方案设计：与本次训练相同，目的：学会模仿→初级目标。
下料方式：应用已学过的相关知识，列出多种下料方法，从中选择最
好的方法。
目的：培养学生决策能力、综合职业能力→能
力拓展
焊条选择：应用已学过的相关知识加以确定，目的：培养学生的综合应用能力→能力拓展
成本确定：从多渠道获取该规格不锈钢的价格，通过计算得出每块桌面的成本。
目的：培养学生能够通过多种方式获取信息的
能力→能力拓展。
新疆钢铁学校
刘建成
2011年3月
《焊条电弧焊平板对接焊实训》
教学设计方案
新疆钢铁学校刘建成。