选煤厂设计
选煤厂设计--第一章 设计的基本原则和依据
工业工程设计的目的和要求
工业工程设计的目的：
是有计划地解决新建厂或扩建厂的建筑、
设备安装和进行生产时所需要的原材料供应、
劳动力配备等一系列重大问题，并给出和保 证投产后可能达到的最佳技术经济指标。
选矿厂与选煤厂（1）
选矿厂与选煤厂（2）
选煤厂 黑色金属矿 选矿厂 有色金属矿 选矿厂 化工矿山选矿厂
第一节 全国选煤厂概况
历年来我国选煤厂的数量 年份 项目 选煤厂座数 炼焦煤选煤厂 动力煤选煤厂 合 计 237 座 10 7 3 53 45 8 82 64 18 107 82 25 190 106 84 226 138 88 1949 1960 1970 1980 1990 1995
2001 年 底 ， 炼 焦 煤 选 煤 厂 143 座 ， 动 力 煤 选 煤 厂 94 座
入选比 率（%）
国有重点矿 其中炼焦煤 动力煤
地方国有 矿 乡镇、个 体矿 合计
280 646 1736
49.0 40.0 485.00
29.2 14.9 27.94
第二节 选煤厂设计的目的和要求
选煤厂设计时的基本原则和要求
<自学>讨论题:
九条要求，摘要：
基本原则；
第三节 选煤厂的类型和厂型
常压固定床煤气发生炉的应用比较广泛，对煤的适
应性也较强，可采用的煤种有长焰煤(Long flame coal)、不粘煤(non-caking coal)、弱粘煤 (Weakly caking coal)、1/2中粘煤、气煤(gas coal)、1/3焦煤、贫瘦煤、贫煤和无烟煤。煤的品 种以各粒级块煤为宜，灰熔融性软化温度大于 1250℃，灰分（Ad）不大于24.00％，硫分（St,d） 小于2.00％，热稳定性和抗碎强度亦应较高，抗碎 强度（试验后大于25mm的块）应大于60％，
动力煤选煤厂的选煤工艺设计
2023-11-10
contents
目录
• 选煤工艺设计概述 • 原煤准备和入选方式 • 选煤工艺流程 • 选煤设备选择和配置 • 工艺流程控制和自动化 • 环境影响和绿色选煤技术 • 工程实例和分析
01
选煤工艺设计概述
选煤的意义和重要性
提高煤炭质量
选煤能够去除原煤中的杂质， 提高煤炭的质量和热值，满足
未来选煤工艺设计的方向和挑战
智能化
采用先进的自动化和智能化技术，提 高选煤效率和精度，降低人工成本和 操作失误率。
高效化
研发更加高效的选煤工艺和技术，提 高选煤效率和产率，减少能源消耗和 环境污染。
绿色化
加强绿色选煤技术的研发和应用，实 现选煤过程的环境友好和可持续发展 。
多元化
开展多种选煤工艺的研发和应用，满 足不同原料煤特性和产品需求的要求 。
浮选机设备选择和配置
浮选机型号选择
01
根据原煤性质、处理量、分选精度等要求，选择合适的浮选机
型号。
浮选机台数确定
02
根据工艺流程、生产能力及原煤入选条件等因素，确定需要的
浮选机台数。
浮选机布置
03
考虑厂房结构、设备维护及操作等因素，合理安排浮选机的布
置。
其他选煤设备选择和配置
给料机设备选择和配置
不同规模选煤厂工艺 设计的比较
大型选煤厂和小型选煤厂在生产规模 、资金投入、市场需求等方面存在差 异，因此需要根据实际情况进行工艺 设计。大型选煤厂可以采用先进的全 重介选煤工艺，提高生产效率和产品 质量；小型选煤厂则可以采用简单易 操作的跳汰选煤工艺，降低成本和提 高竞争力。
分析结论
针对不同地区和不同规模的动力煤选 煤厂，需要采取不同的工艺设计策略 ，以适应实际情况并提高经济效益。 同时，对于不同地区和不同规模的动 力煤选煤厂，也需要在实践中不断探 索和改进工艺设计，以适应市场的变 化和需求的变化。
选煤厂设计说明书（中国矿业大学矿物加工工程毕业设计）
选煤⼚设计说明书（中国矿业⼤学矿物加⼯⼯程毕业设计）第⼀章概述本设计是设计年处理量能⼒为1.80Mt/a的矿区型选煤⼚。
主洗两个矿井的来煤，即原煤资料中的82层和72层，其中82层占70.00%，72层占30.00%。
分别设为A和B两矿。
1.1⽣产⼯艺及⼯作制度⽣产⼯艺采⽤三产品全重介（0~50mm）；煤泥重介,直接浮选；尾煤浓缩压滤的联合⼯艺流程。
⼯作制度：330d/n; 16h/d;分三班⼯作：两班⽣产，⼀班检修：1.2⼚址概况此选煤⼚位于安徽省淮北市，交通⼗分便利，向北可⾄徐州与陇海线相通，向东可与京沪线相连，此外，⼚区有直⾄淮北市公路，可直达徐州，宿县等地，产品可以很⽅便地运⾄能源需求很⼤的华东地区销售。
1.3矿区煤⽥，煤层的特性1.3.1 A矿煤层的特性：煤层形成于废弃的三⾓洲平原上，砂泥物资来源较丰富，植被⽣产受到不同程度的影响，使得煤层厚度不稳定，煤层结构较多，灰分较⾼，可采点较多。
煤层底板为泥岩和砂质泥岩，顶板泥岩和砂制泥岩为主，局部为砂制泥岩，由于后期的改造和冲刷作⽤，对煤层的原⽣厚度和结构稳定性有⼀定的影响。
1.3.2 B矿煤层的特性煤层顶板为砂岩，泥岩，局部为砂制泥岩；底板为砂岩泥岩和砂制泥岩。
因其在⼴阔平坦的草坪基础上形成，故厚度稳定，构造简单，后期改造及冲刷作⽤，岩浆活动等，对煤层的原⽣厚度和结构稳定性影响甚⼩。
A矿煤和B矿煤灰分、发热量都偏⾼，同时都属于特地硫，特低磷，砷，氟含量的优质炼焦煤。
1.4⽔电源供应选煤⼚⽣产，⽣活，消防⽤⽔均采⽤深层地下⽔，⽣产废⽔澄清后循环使⽤，⽣产污⽔供灌溉⽤。
⼚区设有变电所，电源引⾄30Kv⾼压电⽹，经⼚区变电所将其变成6KV，然后在通过各级变压器变成动⼒级⽣活⽤电，供⼚区⽣产及⽣活⽤电。
1.5产品的品种和⽤途该⼚主要洗选后的产品：精煤，中煤，矸⽯和煤泥。
精煤（γ=62.088%；Ad=10.36%）主要为炼焦⽤煤。
中煤（γ=17.776%；Ad=24.88%）⽤于附近等地的发电⼚供发电⽤。
大地公司山西东大选煤厂初步设计
大地公司山西东大选煤厂初步设计随着能源需求的增长，煤炭作为一种重要的能源资源，仍然在全球范围内扮演着重要的角色。
在山西东大选煤厂初步设计中，大地公司将致力于建设一座高效、环保、安全的选煤厂，以满足市场需求，并保护环境。
一、选址与规模大地公司山西东大选煤厂选址于山西省东大市附近，该地区煤炭资源丰富，交通便利，便于原料运输和产品销售。
该选煤厂初步设计规模为年处理原煤500万吨，采用先进的选煤技术和设备，实现高效、可持续的生产。
二、工艺流程1. 原煤的前期处理：原煤经过运输和储存后，首先进行粉煤预处理，去除大块煤和杂质，以提高煤质。
2. 原煤的破碎与磨煤：经过预处理后的原煤进入破碎系统，通过破碎设备将原煤破碎成适当的粒度，然后进入磨煤系统进行磨煤，以提高燃烧效率。
3. 煤炭的选煤：经过磨煤后的煤炭进入选煤系统，通过物理和化学方法对煤炭进行分选，去除其中的灰分、硫分等杂质，提高煤质。
4. 煤炭的洗选：选煤后的煤炭进入洗选系统，通过密度分离和沉降原理，将煤炭分为不同的品种，以满足不同行业的需求。
5. 产品的储存与销售：洗选后的煤炭经过干燥和包装后，储存在仓库中，以备销售。
同时，大地公司将积极与相关企业合作，拓宽销售渠道，确保产品销售的稳定性和市场竞争力。
三、环保措施大地公司山西东大选煤厂在初步设计中注重环保，采取一系列措施，以减少对环境的影响。
1. 烟尘减排：选煤厂内设置烟尘减排设备，通过除尘器等装置，将煤炭燃烧产生的烟尘减至最低限度，控制烟尘排放。
2. 废水处理：选煤厂将建设废水处理系统，对生产过程中产生的废水进行处理，达到排放标准。
3. 废渣综合利用：选煤厂将对产生的废渣进行综合利用，如将排出的煤矸石用于填埋、建材等方面，减少对土地资源的占用和环境污染。
四、安全管理大地公司山西东大选煤厂在初步设计中将高度重视安全管理，确保员工的安全和生产的稳定进行。
1. 建立健全的安全管理制度：制定详细的安全管理制度和操作规程，明确责任和权限，加强安全生产管理。
150万吨选煤厂主厂房初步设计设计
150万吨选煤厂主厂房初步设计设计选煤厂主厂房是选煤过程中最重要的建筑之一，它的设计需要考虑到煤矿生产的各个环节，包括原料的入库、煤炭的分选、废弃物的处理等。
以下是一份150万吨选煤厂主厂房初步设计的大纲，详细论述设计要点和实施方案。
设计要点：1.厂房布局合理：主厂房包括原料入库区、分选区、废弃物处理区和配套设施区。
在布局上，应确保各个区域之间的物流流动顺畅，以提高生产效率。
2.结构安全可靠：大型选煤厂主厂房需要能够承受重载，因此结构设计应考虑地震等自然灾害的影响，采用钢结构或混凝土框架结构以提高厂房的稳定性和安全性。
3.环境友好：选煤厂主厂房应配备适当的除尘设备和排污系统，以减少对周围环境的污染。
同时，还应考虑降噪措施，保证员工的工作环境安静舒适。
设计实施方案：1.初步布局：主厂房的总面积可根据150万吨的产量进行初步估算，同时考虑到物流流动的便捷性，特别是原料与成品之间的转运，分选区应位于厂房的中心位置。
2.结构设计：主厂房的结构设计应采用合理的建筑材料和技术，以确保其安全可靠。
在结构设计上，可以采用钢结构或混凝土框架结构，具体选择应结合地质条件和资源情况进行评估。
3.设备布置：根据选煤过程的不同需要，设备的布置应在布局图上进行合理规划。
原料入库区应设立合适的卸煤设备，并考虑到原料的储存和保护。
分选区应根据选煤工艺流程布置筛分、浮选和重选等设备。
废弃物处理区则需要设立适当的设备和系统进行废物的处理、存储和再利用。
4.环保设施：选煤厂主厂房需要配备除尘设备和排污系统，以减少污染物的排放，保护周围环境。
除尘设备的类型和规模应根据建筑面积和产量进行选取。
同时，还需要考虑降噪设施，以确保员工的工作环境安静。
5.安全设施：选煤厂主厂房应配置适当的安全设施，包括灭火设备、紧急出口和应急撤离通道等。
这些设施应根据建筑面积和工艺要求进行规划，确保员工在突发事件中得以安全撤离。
以上是关于150万吨选煤厂主厂房初步设计的详细论述，通过设计合理的布局、结构和配套设施，可以提高选煤生产的效率和安全性，实现选煤过程的优化和环保。
选煤厂设计工作总结
选煤厂设计工作总结
随着能源需求的不断增长，煤炭作为重要的能源资源得到了广泛的应用。
为了
更有效地利用煤炭资源，提高煤炭的质量和利用率，选煤厂设计工作显得尤为重要。
在过去的一段时间里，我们团队在选煤厂设计工作中积累了丰富的经验，现在我将对这些工作进行总结，以期能够为未来的设计工作提供参考。
首先，选煤厂设计工作需要充分考虑煤炭的性质和用途。
不同种类的煤炭具有
不同的物理和化学特性，因此在设计选煤工艺流程时需要根据煤炭的性质进行合理的选择。
同时，还需要考虑煤炭的最终用途，以确保选煤工艺能够满足用户的需求。
其次，选煤厂设计工作需要注重环保和节能。
随着环保意识的增强，设计工作
中需要充分考虑到废气、废水等环境污染问题，并采取相应的措施进行处理。
同时，还需要注重节能减排，通过优化工艺流程和设备选型，降低能耗，减少对环境的影响。
另外，选煤厂设计工作需要注重安全生产。
煤炭生产过程中存在着一定的安全
风险，设计工作中需要充分考虑到这些风险，并采取相应的安全措施，确保生产过程中的安全。
最后，选煤厂设计工作需要注重技术创新。
随着科技的不断发展，新的工艺和
设备不断涌现，设计工作需要及时吸收这些新技术，不断进行技术创新，提高选煤工艺的效率和质量。
总的来说，选煤厂设计工作是一个复杂而又重要的工作，需要充分考虑煤炭的
性质和用途，注重环保和节能，注重安全生产，注重技术创新。
只有这样，才能设计出更加合理、高效、安全的选煤工艺流程，为煤炭资源的有效利用提供保障。
希望我们的总结能够为未来的设计工作提供一些借鉴和参考。
选煤厂设计规范
选煤厂设计规范选煤厂设计规范是指在进行煤矿选煤厂的设计过程中，需要遵循的相关规范和标准。
下面是一个关于选煤厂设计规范的1000字的范文，供参考：选煤厂是煤炭行业中一个重要的设备，其设计规范不仅关系到设备的性能和使用寿命，还关系到选煤效率和矿山安全生产。
为了确保选煤厂的设计和建设质量，以下是一些适用于选煤厂设计的规范。
首先，选煤厂的设计要满足国家相关的煤矿安全规定和标准。
选煤厂属于煤矿生产工艺的一部分，因此，在设计过程中需要遵循《煤矿安全规程》等相关法律法规的要求。
特别是在布局设计和设备选型方面，要考虑到工人的安全，防止火灾、爆炸等意外事故的发生。
其次，选煤厂的设计应考虑环保要求。
随着社会的进步和环境保护意识的增强，矿山企业在进行选煤生产过程中需要符合国家和地方的环保要求。
设计师在布置设备和设计工艺流程时，应尽量减少废水、废气和固体废物的产生，并采取相应的防护措施，防止对环境造成污染。
第三，选煤厂的设计要考虑生产效率和产品质量。
选煤厂的主要任务是将原煤中的灰石和杂质分离出去，从而提高煤炭的质量。
因此，在选煤厂的设计中需要考虑设备的选型、工艺流程以及控制系统的设计，以实现高效稳定、自动化的生产流程，并确保产品质量的稳定和达标。
此外，选煤厂的设计要考虑设备的可靠性和维护性。
选煤厂通常是连续运行的设备，因此，在设计中需要考虑设备的可靠性，采用可靠的设备和零部件，并确保设备的寿命能够满足项目需求。
此外，还需要考虑设备的维护性，即方便维修和更换设备，以减少停机时间和生产损失。
最后，选煤厂的设计要考虑设备的安全运行和操作。
选煤厂属于高风险行业，设备运行时需要操作人员具备专业知识和技能。
因此，在设计中需要考虑设备的安全运行和操作，为操作人员提供必要的培训和安全操作指引，确保设备的正常运行和操作人员的安全。
综上所述，选煤厂设计规范是确保煤矿选煤厂设计和建设质量的重要指导，其内容涵盖了煤矿安全、环保要求、生产效率和产品质量、设备可靠性和维护性以及安全运行和操作。
选煤厂初步设计说明书
选煤厂初步设计说明书煤炭作为一种重要的化石能源，一直在国家经济中发挥着重要的作用。
为了提高煤炭的利用效率，保证煤炭的质量和安全生产，煤矿企业需要建立煤矿选煤厂。
本文将从选煤厂设计的初步方案、流程、设备、安全防护等方面进行详细说明，以期为选煤厂的初步设计提供参考。
选煤厂初步方案包括选址、厂址规划、总体构想等。
首先，选择适合选址的地区，考虑煤炭资源的储量和质量、交通便利程度、水源等因素。
其次，厂址规划需要根据选煤厂的规模和生产能力确定占地面积，确保设备的布局合理、生产流程的顺畅。
最后，总体构想需要对选煤厂的总体框架进行规划和设计，包括主要分区、设备区、办公区、生活区等。
选煤厂的流程主要包括原煤进厂、煤炭分级、煤炭洗选、尾矸处理等环节。
首先，原煤进厂需要建立原煤堆放区，确保原煤的存储和供应。
其次，煤炭分级是将原煤按煤质的不同进行划分，常用的方法有筛分、气浮和湿法浮选等。
然后，煤炭洗选是将原煤进行洗涤和脱水处理，以提高煤质。
最后，尾矸处理是将洗选过程中产生的矸石进行处理，常用的方法有堆放、填埋和各种综合利用。
选煤厂设备主要包括原煤处理设备、煤炭洗选设备和尾矸处理设备。
原煤处理设备包括原煤露天堆储设备、原煤破碎设备和输送设备等。
煤炭洗选设备包括煤炭筛选设备、煤炭洗涤设备、煤炭脱水设备等。
尾矸处理设备包括尾矸浓缩设备、尾矸过滤设备和尾矸干排设备等。
选煤厂的安全防护主要包括防火、防爆、防尘、防震等方面。
首先，选煤厂需要安装防火设备，如防火墙、灭火器等，以确保安全生产。
其次，选煤厂需要对易燃气体和粉尘进行有效的防爆处理，如安装爆破门、设置通风设备等。
然后，选煤厂需要加强防尘措施，如喷水设备、封闭装置等，以减少粉尘的扬尘。
最后，选煤厂设备需要具备一定的抗震能力，以应对地震等自然灾害。
总之，选煤厂的初步设计是保证选煤厂正常运行的基础，只有从选址、厂址规划、总体构想、流程、设备、安全防护等方面进行合理设计，才能确保选煤厂的安全高效运行。
选煤厂初步设计
选煤厂初步设计随着国家的发展，能源的需求量也随之增加，而煤炭作为一种非常重要的能源形式，在我国的发展中占据了很大的比重。
而煤炭的开采则需要经过一系列的工艺流程，其中就有选煤的工艺，为了能够更加高效地开采煤炭，需要设计一套完善的选煤工艺流程，因此，本文将会详细介绍选煤厂初步设计的内容。
1. 煤炭性质的分析在进行选煤厂的设计之前，首先需要对待选煤炭的性质进行分析。
因为不同的煤炭性质不同，其选煤的工艺流程也是不同的。
因此，需要通过一系列的实验，对煤炭的物理性质以及化学性质进行分析，以确定其在选煤厂中的处理方案。
2. 设备的选择在选煤厂的设计中，设备的选择也是非常重要的。
因为选煤厂的工艺涉及到许多设备的使用，如原煤输送设备、振动筛、磁选机、浮选机等。
需选用性能稳定、操作简单、能耗低的设备，以确保选煤线的安全性和经济效益。
3. 选煤流程的制定制定选煤流程是选煤厂设计的关键环节，这也是决定全选煤厂效益的重要因素之一。
选煤流程需要根据待选煤炭的性质以及设备的特点来制定。
对于不同类型的煤炭，在选煤过程中选取的设备和工艺流程也是不同的。
而在选煤工艺的流程中，需要关注煤炭分选的效率以及脱除杂质的程度。
4. 设备配置的确定在选煤厂的设计中，设备配置的确定也是非常关键的，这也是整个选煤厂工艺流程的核心。
根据选煤流程的制定，需要选择适合的设备组合，以保证选煤厂的高效化作业。
要在不影响经济效益和稳定性的情况下，控制选煤设备的数量和功率等，以便在生产中保持良好的经济效益。
5. 布置和场地的设计在选煤厂的设计中，还需要对选煤厂的功能区进行布置和场地设计。
选煤厂主要分为原煤输送区、煤质检测区、煤炭分选区等。
针对不同的区域，需要合理地安排设备的摆放位置，以确保工作效率。
同时，还需要根据选煤厂的大小以及现场地形和环境的因素来设计选煤厂的场地。
在完成选煤厂的初步设计之后，还需要对整个选煤厂的效益和经济效果进行评估。
通过评估，可以发现选煤场景中的缺陷以及待优化的空间，提高选煤厂的生产效益和经济效益，进一步推动社会经济的发展。
选煤厂设计初步方案[1]
![选煤厂设计初步方案[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/c0af999aa48da0116c175f0e7cd184254b351b91.png)
选煤厂设计初步方案[1]选煤厂设计初步方案[1]煤炭作为世界上最重要的能源之一，在保障国家能源安全方面发挥了重要作用。
为了满足国内能源需求，设计一个200万吨煤矿的初步方案至关重要。
以下是一个关于选煤厂设计初步方案的详细介绍。
首先，煤矿的选址是非常重要的。
在选择煤矿的地点时，需要考虑附近煤矿资源的储量和质量，以及交通运输的便利性。
同时，也要考虑到环境保护的问题，避免选择过度开采和造成生态破坏的地区。
在设计炉窑部分时，需要考虑炉窑能耗和环保要求。
选用高效节能的炉窑设备，采用先进的煤气化技术，将煤炭转化为合成燃料。
同时，为了实现高效环保，应采用高效脱硫和脱硝技术，使产生的烟气达到国家排放标准。
在煤炭的运输方面，应考虑到煤炭的供应链管理。
选择合适的铁路和公路交通，以确保煤炭能够及时送达目的地。
同时，也要安排好煤炭的储存和装卸设施，以优化运输效率。
在煤炭选矿部分，需要采用合适的煤炭分选技术，以提高煤炭的品质和利用率。
可以选用物理分选、化学分选或浮选等技术，根据煤炭的性质和市场需求进行合理的分选和加工。
同时，也应考虑到绿色环保，减少选煤过程中的废水和废渣排放。
在煤炭的储存和配送方面，需要有先进的储煤设备和高效的配送系统。
合理规划储煤场地，选择合适的储煤设备，确保煤炭能够安全储存和及时配送。
同时，也要考虑到环保问题，防止煤尘和废气的泄露，采取适当的措施减少对环境的影响。
最后，在煤矿管理方面，需要建立健全的管理体系和质量控制体系。
建立科学的生产计划和生产调度，确保煤矿能够按时交付。
同时，也要加强安全管理，确保员工的生命安全和劳动权益。
另外，应落实环境保护要求，加强环境监测和污染治理，保护周围环境的生态平衡。
总而言之，选煤厂设计初步方案需要综合考虑资源储量、环保要求、供应链管理和煤炭加工技术等因素。
通过科学合理的设计，可以实现高效环保的煤炭生产，满足国内能源需求，为国家的经济发展做出贡献。
毕业设计选煤厂设计注意事项
矿物加工工程专业本科生毕业设计之选煤厂设计主要设计过程及注意事项一、主要设计过程及注意事项设计过程中原则上要参考《煤炭洗选工程设计规范》、《选煤厂设计》课本、《选煤厂设计手册》、《选煤厂设备图册》等资料，必要时可以参照其他（包括网上的）有关资料。
1、根据导师给定的煤质资料（如原煤筛分资料、浮沉资料等）及用户需求，进行煤质资料的分析、综合及可选性分析，在此基础上制定可能的洗选加工的工艺流程，并进行方案比较，确定最终的选煤工艺流程的主要参数。
若没有浮选资料，可根据煤泥的灰分、总精煤的灰分等情况，将浮选精煤灰分设定在8~13%，比水洗精煤高1~3个百分点；将浮选尾煤灰分设定在40~60%。
精煤水分一般小于12%，中煤灰分一般控制在32~49%。
2、进行工艺流程的数、质量计算，包括：选煤准备作业的计算、选煤作业的计算、选后产品和煤泥水处理作业的计算、水量流程的计算以及介质流程的计算，编制选煤最终产品平衡表。
3、进行工艺设备的选型计算，包括：筛分设备的选型计算、破碎设备的选型计算、分级设备的选型计算、介质系统设备的选型计算、末煤和煤泥脱水设备的选型计算、水力分级和浓缩设备的选型计算以及辅助设备的选型计算；4、进行设备的工艺布置，包括：原煤受煤储煤的工艺布置（可以不做）、筛分破碎车间的工艺布置（可以不做）、重力选煤车间的工艺布置、浮选车间的工艺布置、沉淀浓缩的工艺布置；5、进行选煤厂总平面布置，包括：受煤设施、厂房外的胶带走廊、准备车间、主厂房、产品装车仓、浓缩机房、锅炉房、压风机房、生产水池及泵房、销售煤样室、办公楼、化验室、福利设施、变电所、药剂库、机修厂、公路以及铁路站线等的布置；6、设计项目的技术经济评价，包括：劳动定员、劳动生产率、设计成本、工程概算及其他主要技术经济指标等。
二、答辨前最终必须提交的文件1、设计说明书包括：工艺设计说明；环境保护、安全卫生、消防和节能说明（可参照课本相关内容简略进行）；设备表；经济概算（可参照课本相关内容简略进行）。
选煤厂设计终稿
选煤厂设计前五章：1选煤厂设计主要目的:有计划地解决新建厂或扩建厂的建筑、设备安装和进行生产时所需要的原材料供应、劳动力配备等一系列重大问题，并给出保证投产后可能达到的最佳技术经济指标。
2选煤厂的分类方法根据处理原煤性质和用途不同：炼焦煤选煤厂，动力煤选煤厂，炼焦煤和动力煤兼选的选煤厂，筛选厂（只要求粒度分级）3根据处于采矿，冶炼，化工等工业场地的地理位置和原煤来源的不同分为：矿井选煤厂，群矿选煤厂，矿区选煤厂，中心选煤厂，用户选煤厂。
矿井选煤厂是单独服务于某一矿井的选煤厂厂址位于该矿工业场地内，只选该矿所产毛（原）煤的选煤厂。
它的处理能力，年工作日数，日工作班数等工作制度一般应与矿井相同。
选煤厂的一些附属设施如机修、供暖、供电以及行政管理和职工生活福利设施尽可能与矿井共用。
在考虑大型选煤厂的建设时，应首先考虑建设此类型的选煤厂。
群矿选煤厂是同时服务于产量较小的几个矿井，一般处理几个矿井的煤质相近的毛煤和原煤。
其厂址设在几个矿井中产量最大的一个矿井的地面工业场地上。
附属设施与公共福利设施尽可能与该矿井共用。
矿区选煤厂同时服务于几个矿井，入选矿区内几个矿井原煤的大型选煤厂。
它与上述两种选煤厂不同之处在于：厂址位于本矿范围内与几个矿井有联系的单独的工业场地上；通常位于几个矿井所产原煤的运输流向的交点上，入选若干矿井的来煤；它有独立的辅助车间、生活福利设施及铁路运输线。
中心选煤厂中心选煤厂设在矿区范围外独立的工业场地上，入选多个矿区的来煤，其他特点与矿区选煤厂相同。
用户选煤厂附属某一个用煤企业的一个厂（车间），其行政管理、辅助设施、生活福利等均由所属统一管理。
一般附属于钢铁公司、煤气公司及焦化厂，厂址设在这些企业的工业场地上。
该类型的选煤厂一般入选多种牌号的外来煤。
选煤厂的厂型及相应处理量4选煤厂的厂型：大型（1.2，1.5，1.8，2.4，3.0，4.0，5.0，6.0以上）中型（0.45，0.6，0.9）小型（<0.3） Mt/年5我国炼焦煤资源特点：第一，分布不均，山西省炼焦煤储量占全国54.52％，其他储量较多的地区有安徽(8.82％)、山东(5.32％)、贵州(4.23％) 。
选煤厂设计工作总结
选煤厂设计工作总结
作为煤炭能源行业的重要组成部分，选煤厂的设计工作对于提高煤炭资源利用率、保护环境、提高生产效率具有重要意义。
在过去的一段时间里，我们团队在选煤厂设计工作中积累了丰富的经验，现在我来总结一下我们的工作成果和经验教训。
首先，选煤厂设计工作需要充分考虑煤炭资源的特性和市场需求。
我们需要根
据不同的煤种和不同的市场需求，设计出不同规模和工艺流程的选煤厂。
在设计过程中，我们需要充分了解煤炭的物理性质和化学性质，合理确定煤炭的洗选工艺，以提高煤炭的品质和利用率。
其次，选煤厂设计工作需要注重环保和安全。
在设计选煤厂时，我们要充分考
虑环保和安全因素，合理布局设备和管道，采用先进的除尘、脱硫、脱硝等环保设施，确保选煤厂的生产不会对环境造成污染，同时要保障员工的安全。
另外，选煤厂设计工作需要注重技术创新和提高效率。
我们要不断引进和应用
先进的选煤设备和工艺，提高选煤厂的生产效率和产品品质。
同时，我们还要不断进行技术改进和创新，提高设备的自动化水平，降低能耗，减少生产成本。
最后，选煤厂设计工作需要注重团队合作和沟通。
在设计选煤厂的过程中，我
们需要各个部门之间密切合作，充分沟通，协调工作，确保设计方案的科学性和可行性。
只有团结合作，才能完成选煤厂设计工作，为煤炭行业的发展做出贡献。
总的来说，选煤厂设计工作是一项复杂而又重要的工作，需要我们充分考虑煤
炭资源的特性和市场需求，注重环保和安全，不断进行技术创新和提高效率，同时要注重团队合作和沟通。
希望我们在今后的工作中能够不断总结经验，不断完善设计方案，为煤炭行业的可持续发展贡献力量。
矿业选煤厂的工艺设计
矿业选煤厂的工艺设计1洗选方式1.1块煤预分选块煤(＞50mm粒级)预分选的目的是排除原煤中的大块矸石，从根本上解决人工手选劳动强度大的问题。
煤质好时，入选原煤可不进入主厂房分选，经过排矸后直接作为外销产品。
对于可选性为易选的原煤而言，动筛跳汰排矸和重介浅槽排矸两种方法均可选用，但两者在实际使用过程中存在差异。
动筛跳汰机主要用于排除大块煤中的矸石，具有工艺简单、用水量少、生产成本低的优点，但该设备有效分选精度低于重介浅槽分选机，且存在矸石带煤问题。
重介浅槽分选机是利用煤和矸石密度不同使其在相对静止(非脉动水流)的重介悬浮液中分层的设备，由于重介浅槽分选机分选过程中煤和矸石在悬浮液中停留时间很短(大约是普通跳汰机的1/5～1/8，动筛跳汰机的1/2～1/3)，且煤和矸石在设备内运动十分平稳，可以认为是相对静态分选，因此煤和矸石在悬浮液中很少相互挤压摩擦，最大限度地提高了设备分选精度，减轻分选作业中产生的次生煤泥量，所以该厂选用浅槽分选机对块原煤进行预分选。
＞50mm粒级块原煤采用重介浅槽分选机预分选，当煤质较好时，预分选后的产品即可满足市场需求，直接作为产品;当煤质较差时，预分选后的产品采用无压三产品重介旋流器分选+煤泥浮选的联合工艺分选。
1.2末煤分选1.2.150～0.5mm末煤分选当煤质较差，预分选后的产品达不到质量要求时，需对＜50mm 粒级原煤进行再选。
由于入选原煤为稀缺煤，为了最大限度地提高精煤产率和经济效益，需要对煤泥进行分选，即末煤的分选下限为0mm。
富城矿业选煤厂原煤筛分试验结果如表1所示。
由表1可知，入选原煤中6～3mm粒级产率为14.03%，3～0.5mm粒级产率为27.48%，＜0.5mm粒级产率为13.51%，细粒级含量较高。
若采用跳汰分选工艺，物料透筛严重，在分选过程中势必造成大量精煤损失;若采用有压三产品重介旋流器分选工艺，原煤在悬浮液中浸泡后经离心泵叶轮撞击和管道运输，必然产生大量煤泥，煤泥含量的增高将导致综合精煤产量降低，生产成本增加。
选煤厂(建筑)设计
1.建筑物：供人们学习生活工作居住及从事生产和各项文化活动的房屋2.构筑物：间接为人们提供服务的设施3.建筑物的分类：使用性质：民用建筑和工业建筑、农业建筑结构类型：（以承重构件的选用材料和制作方式，传力方式的不同）砌体结构：竖向承重构件采用黏土实心砖，黏土多孔砖或称重钢筋混凝土小砌块水平为钢筋混凝土楼板及屋顶板，多采用与多层建筑。
框架结构：承重部分为钢筋混凝土或钢材制作的梁柱板构成的骨架墙体只起围护和分隔作用钢筋混凝土板墙结构：竖向和水平承重均采用钢筋混凝土制作。
特种结构：大跨度的公共建筑悬索拱壳体施工方法：现浇现砌式，预制装配式，部分现浇现砌部分装配式。
建筑物层数或高度分类：住宅建筑（1-3底层7-9为中高层10层以上为高层）公共建筑及综合性建筑总高度超过24m为高层，不超过24m为多层。
建筑总高度超过100m为超高层。
联合国规定（低高层9-16层＜50米，超高层＞40层＞100米，中高层17-25层50-75米高高层26-40＜100米）影响建筑构造的有关因素：外力影响，自然气候影响，人为因素影响，建筑技术条件影响，建筑标准的影响。
建筑构件设计原则：坚固实用，技术先进，经济合理，美观大方耐久等级（使用年限）耐火等级（房屋主要构件的耐火极限和燃烧性能）工程等级（以复杂程度为等级分六级）4.建筑物模数和建筑标准化为了使建筑制品建筑构配件及其组合件实现工业化大规模生产，使用不同形式和不同织造方法的建筑构配件，组合件符合模数并具有较大的通用性和互换性，采用建筑统一模数制作为设计，施工构件制作，科研的尺寸依据。
建筑模数协调统一标准包括基本模数扩大模数和分模数。
基本模数M=100mm 扩大模数3M 6M 12M 15M 30M 60M取用，用于竖向尺寸的扩大模数仅为3M 6M。
分模数为基本模数的分数倍，为满足细小尺寸的需要分模数按二分建之一M 五分之一M 十分之一M取用建筑标准化包括标准构建与标准配件，标准设计和标注工业化建筑体系。
选煤厂设计毕业设计
选煤厂设计毕业设计
题目：选煤厂设计与优化
设计要求：
1. 设计一个能够处理3000吨/天原煤的选煤厂，选煤比率不低
于1.3:1，煤渣含量不高于20%。
2. 设计选煤厂的流程，并选择适当的设备以实现选煤要求。
3. 建立选煤厂的数据模型，通过仿真和优化，得出最佳的选煤流程和设备配置。
4. 深入分析选煤厂在实际运行中可能遇到的问题，如煤炭质量波动、设备故障等，提出相应的解决方案。
5. 提出选煤厂的技术改进和设备升级方案，以提高选煤效率和降低成本。
6. 根据设计要求，编写选煤厂设计报告，包括选煤原理、流程、设备布置、技术参数、经济效益等方面的详细说明。
选煤厂工艺流程设计
选煤厂工艺流程设计
《选煤厂工艺流程设计》
选煤厂是对煤矿原煤进行洗选和分离的设备，它能够从各种外界杂质中将煤炭分离出来，达到提高煤炭质量和提高煤炭利用率的目的。
而选煤厂的工艺流程设计则是决定了选煤效果和工作效率的重要环节。
首先，选煤厂的工艺流程设计需要进行原煤的属性分析。
不同种类的原煤含有的杂质和煤质不同，因此需要先对原煤进行充分的分析，了解原煤的特性和成分，以便确定后续工艺流程的设计方案。
其次，根据原煤的性质和成分，设计出符合选煤要求的工艺流程。
这个过程需要考虑原煤的热值、灰分、含硫量等因素，并结合选煤设备的性能和工作原理，确定合理的流程设计方案。
在流程设计中，还需要考虑能耗和设备投资等经济性因素。
选煤厂的工艺流程需要在保证选煤效果的同时，尽可能减少能耗和设备投资，提高工厂的经济效益。
另外，工艺流程设计中还需要考虑环保因素。
如何减少对环境的污染，降低废水、废气排放，也是工艺流程设计的一项重要内容。
最后，在工艺流程设计完成后，需要进行工艺流程的优化和调整。
根据实际生产情况和原料性质的变化，及时对工艺流程进
行调整，以确保选煤工艺能够始终保持高效稳定。
总之，选煤厂的工艺流程设计是一项综合性的工作，需要结合原煤的性质、设备的性能、经济性和环保因素等多方面因素进行考虑和设计，才能确保选煤工艺的稳定高效运行。
山西东大选煤厂初步设计
山西东大选煤厂初步设计随着能源需求的增长，煤炭作为我国主要的能源来源，一直扮演着至关重要的角色。
为了满足日益增长的能源需求，山西省决定在东大选煤厂进行初步设计，以提高煤炭的开采效率和质量。
一、选址东大选煤厂位于山西省东部，地理位置优越，交通便利，周边煤炭资源丰富，是一个理想的选址地点。
该煤矿紧邻铁路和高速公路，便于原材料的运输和产品的销售，同时也方便员工的出行。
二、设计原则1. 安全可靠：煤矿是一个高风险行业，安全是首要考虑的因素。
在初步设计中，要注重煤矿的安全性和可靠性，采取一系列的措施来防范事故的发生，保障员工的生命财产安全。
2. 环保可持续：为了减少对环境的影响，初步设计应考虑到煤矿的环保问题。
采用先进的矿山开采技术和煤炭洗选工艺，减少煤尘和废水的排放，降低对环境的污染。
3. 高效节能：煤矿的初步设计应注重提高生产效率和节能减排。
采用先进的设备和技术，提高煤炭的开采率和回收率，降低能源的消耗，减少煤炭的浪费。
三、设备配置1. 煤炭开采设备：根据煤矿的地质条件和煤层厚度，选用适合的采煤机和运输设备。
采用液压采煤机和无轨胶轮车等先进设备，提高采煤效率和安全性。
2. 煤炭洗选设备：采用湿式洗选工艺，选用磁选机、浮选机等设备，对煤炭进行洗选和分级，提高煤炭的质量和市场竞争力。
3. 废弃物处理设备：煤矿生产过程中会产生大量的废弃物，如煤矸石和尾矿。
初步设计应考虑到废弃物的处理和利用，采用尾矿综合利用和煤矸石回填等措施，降低废弃物对环境的影响。
四、生产流程1. 煤炭开采：采用露天和井下开采相结合的方式，根据煤炭的储量和地质条件，确定合理的开采方案。
采用先进的采煤工艺，提高采煤效率和质量。
2. 煤炭洗选：将采出的煤炭送入洗选厂进行洗选和分级，去除杂质，提高煤炭的质量和热值。
洗选后的煤炭根据不同的需求，可以直接销售或作为原料进行进一步加工。
3. 废弃物处理：废弃物经过处理后，可以作为填埋材料或回收利用。
尾矿经过综合利用，可以生产水泥等建筑材料，煤矸石可以用于修筑道路和填充矿坑。
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1.煤炭分选工程的建设、改建工程设计应该遵循的基本原则：①应该从我国的国情出发，顺应国际发展趋势，及时采取国内外先进技术、实践经验和成熟可靠的新工艺、新设备、新材料，不断提高选煤厂建设的现代化水平和经济效益。
②应合理利用资源，推广洁净煤技术，实现可持续发展。
动力煤应加工后销售。
稀缺煤种资源必须实行保护性加工利用。
③认真贯彻党和国家有关工程设计的方针、政策，遵守基本建设程序，执行煤炭分选工程设计规范和有关的规程、规范、法令，严格按照设计任务书的要求。
2.选煤厂的类型：矿井选煤厂、群矿选煤厂、矿区选煤厂、中心选煤厂、用户选煤厂。
根据处理原煤性质和用途不同，可分为炼焦煤选煤厂、动力煤选煤厂或炼焦煤和动力煤兼选的选煤厂以及只要求粒度分级的筛选厂。
3.炼焦煤配煤质量指标有：灰分、硫分、全水分、磷含量、结焦性和粘结性，其它配煤指标。
4.基本建设程序的主要内容：①项目建议书提出②可行性研究③项目评估、审批及设计任务书编制④设计工作⑤施工前准备⑥建设实施⑦生产准备⑧竣工验收⑨后评价。
5.基本建设程序的特点：全面性、现实性、透明性、反馈性、合理性。
6.可行性研究报告的作用：①建设银行主要依据可行性研究报告进行建设项目评估。
②可行性研究报告可作为与建设项目有关的单位签订合同协议的依据。
③可行性研究报告是进行初步设计的依据。
④可行性研究报告所使用的资料，可以作为进一步设计、施工所需要资料全面补充的依据。
⑤国家依据选煤厂可行性研究报告的项目实施计划，那如果名经济发展计划。
⑥可行性研究报告是向环保部门申请建设的依据，在通过了环境评价后，方可开展进一步的设计工作。
7.对选煤厂厂址选择的要求：①厂址应有足够的堆放器材、原材料、施工以及发展扩建的余地。
②要充分考虑供水和供电条件。
③认真考虑工程地质和水文地质条件。
④注意环境保护。
⑤厂址应靠近原材料和用户。
8.施工图设计的条件：①初步设计经过专家审评，并由主管部门审查批准。
②对于设计中遗留的或专家论证以及主管部门审查中提出的具体问题已解决。
③主要设备订货已经落实，并索取到设计所需要的设备图纸和说明书资料。
④外部供电供水运输机修以及征地等协议已签订。
⑤施工图设计所需要的地形设计测量水文地质工程地质的详细勘察资料已具备。
⑥对施工单位的技术力量和装备水平已经了解。
9.施工图设计的要求：①要满足各种设备的布置定位和安装的具体要求。
②要满足非标准设备和金属结构件制作的要求。
③要满足各类设备各种材料订货的要求。
④要满足建筑物和构筑物车间修筑道路敷设管线等施工的要求。
⑤要满足施工单位编辑预算制定施工计划和进行施工的要求。
⑥施工图同时也是竣工投产与工程验收时的依据。
10.初步设计文件包括：第一部分工艺设计说明书;第二部分环境保护安全卫生消防和节能说明书；第三部分设计图纸；第四部分设计表；第五部分概算书。
1.煤质资料分析的主要内容包括：煤的物理性质，化学性质，筛分和浮沉资料，可选性等。
2.判断矸石的泥化程度：如果-0.5mm粒级灰分比原煤或相邻近粗粒级灰分均高，说明矸石比较容易泥化。
判断原煤的可选性：在给定精煤灰分的条件下，根据可选性曲线和理论分选密度，可以用分选密度±0.1含量来评定可选性。
3.常用的选煤方法的特点及适用范围：①跳汰选煤法工艺简单，生产能力大，维护管理方便，生产成本低;适用于极易选和易选性煤。
②重介质选煤法可实现稳定的低密度分选，并且分选精度高；适用于分选极难选和难选性煤。
③煤泥浮选法成本较高，但回收效益客观；适用于回收煤泥中精煤。
④摇床选煤法是结构简单，易操作，分选效果好，生产成本低；适用于分选易选末煤和煤泥。
⑤水介质旋流器选煤法系统简单，生产成本低，但分选效率不高；适用于易选末煤和粗煤泥。
4.分组入选的与否取决于：①原煤的分类牌号是否相同或相近；②同一分选密度下的可选性差异；③基元灰分的差异。
分级入选的与否取决于：所采用的选煤方法，分选设备的类型，以及各粒级可选性有关。
（我国的情况；①采用单一的重介选煤方法时，用户要求保证大块煤的情况；②保证单一的跳汰选煤方法时；③采用跳汰-重介联合选煤方法时。
）5.筛分资料和浮沉资料的校正方法：①筛分：以筛分资料综合前的总计灰分为基准。
校正综合以后的各粒级的灰分，使综合前后的总计灰分一致。
②以筛分综合表中的相应粒级综合校正灰分为基准。
两种方法：⑪灰分校正法；⑫数量百分数（产率）调整法。
1生产工艺对设备布置的要求：（1）设备布置要符合工艺流程的作业顺序，充分利用高位差自留布置，保证固、液流通顺畅；（2）凡属同工艺或同类型的设备，或操作性质类似的设备，应尽可能作同轴线或轴线平行排列布置在同一楼层（3）为便操作和安全生产，设备周期必须留有足够的操作和通行的空间。
2检修对设备布置的要求：（1）根据设备大小及其结构，留有设备更换，部件拆卸和更换，起吊等所需要的空间和面积（2）除设备台数较少或者检修量较少的楼层之外，一般每一楼层留有1~2处面积约为35~50的检修场地3储煤设施的作用；（1）对于矿井型选煤厂，原煤储存设施可以调节和缓冲厂矿之间生产的不均匀性（2）对于矿区型、群矿型、中心型选煤厂，原煤储存设施可以调节和缓冲选煤厂生产和运输之间的产运不均衡性（3）便于实现原煤均质化入选4入选原煤的均质化；是指对来自不同矿井（或煤层）的原煤在堆储和取用过程中，采取适当的技术装备和措施使他们混合，从而使他们在粒度组成，可选性，含矸率，水分，发热量以及焦化工艺性质等方面达到最大程度的均质化后进行洗选加工5、一、跳汰机及其给、排料设备的布置入选原煤缓冲仓；（1）每台跳汰机前需设置原煤缓冲仓（2）仓壁倾角一般为55~60度，有效容量为5~10min跳汰机处理量（3）原煤入仓方式与缓冲仓数目有关1~2个仓：由原煤胶带机机头溜槽或分岔溜槽直接给入，3~4个以上的仓，原煤有仓上部的刮板运输机分配入仓6跳汰机布置要点（1）跳汰机周围空间应满足以下要求a主要操作面宽度大于等于1500mm次要操作面宽度大于等于700~800mm，溢流端宽度大于等于1000，操作面以上有6000mm以满足采光和起吊要求b操作台至跳汰机槽顶边的高度为400-600mm7对介质桶和介质泵的要求(1)介质桶一般都应布置在车间底层地面(2)介质桶应尽可能与输出介质的设备布置在同一垂直胯间内(3)高密度介质桶应接近循环介质桶(4)介质泵的布置一台介质桶配置2-3台介质泵布置时要求轴线一致或垂直(5)在介质桶和介质泵收集流头介质的收集地沟和收集池8浮选机及其辅助设备设施的布置；浮选机与调浆设备；(1)二者通常为同层布置，所在楼层高度6-7米(2)调浆设备与浮选机的配置方式一般为一对一或一对二（3）多台浮选机可以在调浆准备器一侧呈平行布置或两侧对称布置（4）注意满足浮选机调浆设备及其辅助设施的各种布置尺寸要求（5）浮选药剂罐一般布置在浮选机和调浆设施的上方9三产品旋流器的工艺布置要求（1）大直径旋流器一般是一胯间布置一台（2）采用何种配置形式，更换于后续作业设备布置（3）配料口要设置给料箱10厂房建筑物对设备布置的要求；（1）机体重量较大工作时震动较大的设备，应尽可能布置在下部楼层（2）设备布置要保持建筑物结构的整体性和稳固性11加压过滤机的布置特点：1，主机机体与滤饼排卸装置一般分层布置。
2，主机部应有1~1.5m以上净空。
3，滤饼排料小料斗下部设置滤饼运输机。
4，对气水分离器无10.5m高差要求。
1.斗提机工艺布置注意事项：1，应尽可能避开主梁按60度倾斜布置。
2，有效脱水长度为5~7m。
3，斗提机机壳密封段上口应高出跳汰机外面500~700mm或与跳汰机机槽高度相同。
4，斗提机机头中心线高度离楼板面高度1000~1500mm。
5，斗提机入料溜槽空间角大于等于45度。
1、设备选型时应注意以下儿项原则：(1)所选设备的型号与台数，应与所设计厂型相匹配，尽量采用大型设备，充分考虑机组间的配合，使设备句厂房布置紧凑，便于少产操作。
(2)所选设备的类型应适合原煤特征和产品质量要求。
(3)做到技术先进、性能可靠，应优先选用高效率、低能耗、成熟可靠的新产品。
(4)经济实用，综合考虑节能、使用寿命和备品备件等因素，尽可能选用同类型、同系列的设备产品、以便于枪修和备件的更换。
优先选用具有“兼容性”的系列设备，便于新型设备对老型设备的更换，也便于更新和改扩建。
(5)征设备选用的过程中，要贯彻国家当前的技术经济政策，考虑长远规划应考虑性价格比，切忌一味追求低价格。
(6)噪声小于85dB。
2、总平面设计的一般要求(1)根据建(构)筑物的不同功能，可分区布置。
在厂区布置时，可考虑满足生产区和生活区的不同使用性能，分区组合建筑群和道路。
(2)充分考虑地形，减少土石方工程量，尽量采用自流式管沟。
（3)建(构)筑物、道路及工程管线的布置应紧凑合理、相互协调、整齐美观。
(4)主要建(构)筑物应布置在工程地质条件较好的地段。
(5)根据生产使用、防火、环境保护、卫生、安全等要求，设计联合建筑。
(6)分期建设的工程，应便于前后衔接，其预留场地宜在边缘地段。
(7)改建、扩建选煤厂，应充分利用已有场地、建(构)筑物和设施。
(8)处理好建(构)筑物位置与风向、朝向的关系。
(9)根据污染源合理确定建(构)筑物间距、卫生防护植物带的位置及宽度。
(10)与所在地规划或矿区、矿并的总平面布置协调。
3、工业场地的建(构)筑物布置注意事项①辅助生产车间总平面设计时应接近服务对象布置。
②变电所的伙置应便于进出高压输电线路和靠近用电负荷中心，并府技全年风向布置在受粉尘污染最小的位置。
③介质制备车间应靠近主厂房布置。
④维修车间应与材料周转库(棚)集中设置，并应布置在运输方便的地段。
⑤生产水池和泵房应选择在距主厂房较近的地方，同时考虑水源地供应方便。
生活与消防水池及泵房一般勺生产水池布置在一起。
⑥空气压缩机站应按全年风向频率，布置在空气清洁和受粉尘、废气污染较小的位置，吸气口与翻车机房、装车仓、受煤坑、储煤场等粉尘源的距离不宜小于30 m，在不利风向位置时，不宜小于50 m。
⑦储煤场、事故煤泥沉淀池应按全年风向频率布置征对工业场地污染最小的位置，与提升机房、办公楼的距离不宜小于30 m，在不利风向伙置时，不宜小于50 m。
⑧锅炉房的位置应便于供煤、排灰和回水，宜靠近负荷中心。
⑨汽车库应布置在汽车出入方便的地点，并应避免汽车与人流交叉。
⑩化验室室与行政办公楼联合设置，并应布置在清洁、安静处，有单独的出人口。
（11浮选药剂站和油脂库可联合设置，其四用应设2．4m以上的围墙。
浮选药剂站应位于工业场地边缘、地势较低、运输方便的地段，井应按全年风向频率和风速，布置在受经常散发火花和有明火建(构)筑物影响最小，且对重要建(构)筑物影响最小的地段。