针形阀操作和维护手册
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面，以防止被损坏。并且在机加工表面涂上防锈油。
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3.1.3 如果存贮的时间超过 18 个月,阀门应进行测试，保证结构和功能统一，并做好计录。 3.1.4 安装后的阀门应定期进行检查和修理。主要的维护点包括如下：
1） 密封表面 2） 阀杆和阀杆螺母 3） 填料 4） 阀体和阀盖的内部表面的污垢
3.2 安装 3.2.1 安装前确保阀门标识（如型号、公称通径、公称压力、材料）是依据管线系统的要
可能产生的原因 填料拧的不够紧 填料的数量不够 填料损坏是因为长期使用或不正 确的保护 密封表面弄脏
密封表面磨损
因硬实心微粒损坏密封表面
螺栓没有正确拧紧 阀体与阀盖法兰的密封表面损坏 垫片损坏或破裂 填料拧的过紧 密封压盖变形弯曲 阀杆螺母损坏 阀杆螺母的螺纹磨损或破裂 阀杆弯曲 阀瓣或阀体的导向表面有脏物
ASTM A105 ASTM A182 F304 ASTM A182 F316
-29~425℃ -196~538℃ -196~538℃
3.3.12 确保阀门的阀体材料是适合用于防腐和防锈的流体环境下。 3.3.13 在使用期间, 依据下边表格检查密封性能:
检查点 阀体与阀盖连接处
填料密封 阀座密封
泄漏 零 零
依据技术规范
3.3.14 有规律地检查密封表面的磨损,填料的老化和损坏. 3.3.15 修理之后, 阀门应进行重新组装和调整。接着测试密封性能并做好记录。 3.3.16 检查和修理时间为两年。
4．可能发生的问题，原因和解决的办法
问题的描述 在填料处泄漏
在阀座密封副 表面泄漏
在阀体与阀盖 连接处泄漏
手轮旋转困难 或不能打开或 关闭阀瓣
填 料 编织石墨和柔性石墨
螺柱/螺母
ASTM A193 B7/ASTM A194 2H、ASTM A193 B8/ ASTM A194 8、 ASTM A193 B8M/ ASTM A194 8M
3. 存贮、维护、安装和操作 3.1 存贮、维护 3.1.1 阀门应被存贮在室内干燥和通风处。通道的端口应用盖子塞住。 3.1.2 被长期存贮的阀门应进行定期检查和清理，以免玷污。特别是清理阀座密封圈的表
注： 维护者应有相关知识和阀门经验。 5．保证
使用后，阀门的质保期为 12 个月，但不超过交货期后 24 个月。在质保期间，在正 确的操作前提下，因材料、制造、或破损的原因而造成损坏，制造厂将无偿进行维修或 提供零部件。
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图1
图2
2.4 主要部件名称和材料:
零件名称
材
料
阀体、阀盖 阀瓣
阀座 阀杆
ASTM A105、ASTM A182 F304、ASTM A182 F316
ASTM A182 F6a、ASTM A182 F304、ASTM A182 F316
ASTM A105+13Cr、ASTM A105+STL、ASTM A182 F304 ASTM A182 F316 ASTM A182 F6a、ASTM A182 F304、ASTM A182 F316
压力的 1.1 倍。 3.3.4 在管线上应安装安全设备，以防止在工作温度下，工作压力超过最大的允许压力。 3.3.5 禁止在运输、安装、操作期间对阀门进行敲打和撞击。 3.3.6 不稳定流体的分解，如一些流体的分解造成体积扩张，导致工作压力的上升，从而
使得阀门损坏和渗漏，因此应用适当测量仪来排除或限制此导致流体的分解因素。 3.3.7 如果流体是冷凝物，将影响阀门的性能，应用适当的测量仪来减小流体的温度变化
1. 总则 该系列的阀门，在管线系统中用于关闭或开启管线，保持系统正常运行。
2. 产品描述 2.1 该系列的阀门为带有承插焊端、螺纹端，通过手轮驱动的针形阀。阀杆以垂直的方向
移动。当顺时针旋转手轮时,阀瓣落下来关闭管线，当逆时针旋转手轮时，阀瓣上升， 开启管线。 2.2 该系列的阀门是依据 ASME B 16.34 和 API 602 标准规范进行设计的。 2.3 结构简图见图 1 和图 2:
求标识的。 3.2.2 安装前仔细地检查阀门的通道和密封面。如有任何的脏物，应清理干净。 3.2.3 安装前,确保所有的螺栓已拧紧。 3.2.4 安装前,确保填料被压紧。但不应防碍阀杆的移动。 3.2.5 安装阀门的地方应是方便于检测和操作的。最好的位置应是管线水平安装，并且阀
杆是垂直的。 3.2.6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ阀门阀体上的箭头方向应与流体的流动方向一致。 3.2.7 采用承插焊连接的阀门在现场与管道施焊连接安装时应至少做到以下要求:
3.3 操作和使用 3.3.1 在使用期间，阀瓣必须全部开启或全部关闭，以防止因高速介质损坏阀座密封圈和
阀瓣的表面。不允许部分开启来调节流量。 3.3.2 当开启或关闭阀门时，使用手轮代替辅助的手柄或其他的工具。 3.3.3 在许用的工作温度下，确保瞬间的压力低于 ASME B16.34 压力-温度额定值中的工作
（如保证流体合适的温度等）或更换其它的阀门。 3.3.8 对于自燃的流体，应用适当测量仪来保证环境和工作压力不超过它自燃点（特别注
意日晒和外部火） 3.3.9 对于危险性的流体，如爆炸性的，可燃性、有毒性、氧化性的物品等，在压力下， 禁
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止更换填料。无论如何，在紧急情况下，也不推荐在压力条件下更换填料（尽管阀门 具有此功能）。 3.3.10 确保流体不是脏的，以致影响阀门的性能，不包括硬实心微粒，否则，应用一些相 适应测量仪来将脏物和硬实心物质清除，或更换其它类型的阀门。 3.3.11 工作温度
解决的办法 重新拧紧填料螺母 加更多的填料
更换填料
清理脏物 对其进行修理或更换密封圈 或阀瓣 清理流体中的硬实心微粒， 或更换密封圈和闸板，或更 换其它类型的阀门 统一拧紧螺栓 对其进行修理 更换垫片 适当的将填料螺母拧松 调整密封压盖 修正螺纹和清理脏物 更换阀杆螺母 更换阀杆 清理导向表面脏物
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1) 焊工应持有国家锅炉与压力容器部门认可的焊工资格证书,或已取得 ASTM 标准 年鉴第Ⅸ卷焊工资格评定证书的操作工方可进行施焊。
2) 焊接工艺参数的选择必须符合相应焊接材料质保证书的规定。 3) 焊缝的填充金属焊接材料，其化学成份和机械性能及耐腐蚀应与阀体母材金属相 近。 3.2.8 对于正常的关闭阀门，阀门不适合安装在工作压力非常大的地方，以避免阀杆被损 坏。 3.2.9 阀门正常安装，应避免由支持物、附件、管件产生巨大的重压。 3.2.10 安装之后，在管线系统的压力测试期间，阀门必须全部开启。 3.2.11 支持点：如果管线有足够的强度来支持阀门重量和操作扭矩，不需要支持点。否则， 阀门应有支持点。 3.2.12 提升：不允许用手轮提升或起吊阀门。
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3.1.3 如果存贮的时间超过 18 个月,阀门应进行测试，保证结构和功能统一，并做好计录。 3.1.4 安装后的阀门应定期进行检查和修理。主要的维护点包括如下：
1） 密封表面 2） 阀杆和阀杆螺母 3） 填料 4） 阀体和阀盖的内部表面的污垢
3.2 安装 3.2.1 安装前确保阀门标识（如型号、公称通径、公称压力、材料）是依据管线系统的要
可能产生的原因 填料拧的不够紧 填料的数量不够 填料损坏是因为长期使用或不正 确的保护 密封表面弄脏
密封表面磨损
因硬实心微粒损坏密封表面
螺栓没有正确拧紧 阀体与阀盖法兰的密封表面损坏 垫片损坏或破裂 填料拧的过紧 密封压盖变形弯曲 阀杆螺母损坏 阀杆螺母的螺纹磨损或破裂 阀杆弯曲 阀瓣或阀体的导向表面有脏物
ASTM A105 ASTM A182 F304 ASTM A182 F316
-29~425℃ -196~538℃ -196~538℃
3.3.12 确保阀门的阀体材料是适合用于防腐和防锈的流体环境下。 3.3.13 在使用期间, 依据下边表格检查密封性能:
检查点 阀体与阀盖连接处
填料密封 阀座密封
泄漏 零 零
依据技术规范
3.3.14 有规律地检查密封表面的磨损,填料的老化和损坏. 3.3.15 修理之后, 阀门应进行重新组装和调整。接着测试密封性能并做好记录。 3.3.16 检查和修理时间为两年。
4．可能发生的问题，原因和解决的办法
问题的描述 在填料处泄漏
在阀座密封副 表面泄漏
在阀体与阀盖 连接处泄漏
手轮旋转困难 或不能打开或 关闭阀瓣
填 料 编织石墨和柔性石墨
螺柱/螺母
ASTM A193 B7/ASTM A194 2H、ASTM A193 B8/ ASTM A194 8、 ASTM A193 B8M/ ASTM A194 8M
3. 存贮、维护、安装和操作 3.1 存贮、维护 3.1.1 阀门应被存贮在室内干燥和通风处。通道的端口应用盖子塞住。 3.1.2 被长期存贮的阀门应进行定期检查和清理，以免玷污。特别是清理阀座密封圈的表
注： 维护者应有相关知识和阀门经验。 5．保证
使用后，阀门的质保期为 12 个月，但不超过交货期后 24 个月。在质保期间，在正 确的操作前提下，因材料、制造、或破损的原因而造成损坏，制造厂将无偿进行维修或 提供零部件。
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图1
图2
2.4 主要部件名称和材料:
零件名称
材
料
阀体、阀盖 阀瓣
阀座 阀杆
ASTM A105、ASTM A182 F304、ASTM A182 F316
ASTM A182 F6a、ASTM A182 F304、ASTM A182 F316
ASTM A105+13Cr、ASTM A105+STL、ASTM A182 F304 ASTM A182 F316 ASTM A182 F6a、ASTM A182 F304、ASTM A182 F316
压力的 1.1 倍。 3.3.4 在管线上应安装安全设备，以防止在工作温度下，工作压力超过最大的允许压力。 3.3.5 禁止在运输、安装、操作期间对阀门进行敲打和撞击。 3.3.6 不稳定流体的分解，如一些流体的分解造成体积扩张，导致工作压力的上升，从而
使得阀门损坏和渗漏，因此应用适当测量仪来排除或限制此导致流体的分解因素。 3.3.7 如果流体是冷凝物，将影响阀门的性能，应用适当的测量仪来减小流体的温度变化
1. 总则 该系列的阀门，在管线系统中用于关闭或开启管线，保持系统正常运行。
2. 产品描述 2.1 该系列的阀门为带有承插焊端、螺纹端，通过手轮驱动的针形阀。阀杆以垂直的方向
移动。当顺时针旋转手轮时,阀瓣落下来关闭管线，当逆时针旋转手轮时，阀瓣上升， 开启管线。 2.2 该系列的阀门是依据 ASME B 16.34 和 API 602 标准规范进行设计的。 2.3 结构简图见图 1 和图 2:
求标识的。 3.2.2 安装前仔细地检查阀门的通道和密封面。如有任何的脏物，应清理干净。 3.2.3 安装前,确保所有的螺栓已拧紧。 3.2.4 安装前,确保填料被压紧。但不应防碍阀杆的移动。 3.2.5 安装阀门的地方应是方便于检测和操作的。最好的位置应是管线水平安装，并且阀
杆是垂直的。 3.2.6ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ阀门阀体上的箭头方向应与流体的流动方向一致。 3.2.7 采用承插焊连接的阀门在现场与管道施焊连接安装时应至少做到以下要求:
3.3 操作和使用 3.3.1 在使用期间，阀瓣必须全部开启或全部关闭，以防止因高速介质损坏阀座密封圈和
阀瓣的表面。不允许部分开启来调节流量。 3.3.2 当开启或关闭阀门时，使用手轮代替辅助的手柄或其他的工具。 3.3.3 在许用的工作温度下，确保瞬间的压力低于 ASME B16.34 压力-温度额定值中的工作
（如保证流体合适的温度等）或更换其它的阀门。 3.3.8 对于自燃的流体，应用适当测量仪来保证环境和工作压力不超过它自燃点（特别注
意日晒和外部火） 3.3.9 对于危险性的流体，如爆炸性的，可燃性、有毒性、氧化性的物品等，在压力下， 禁
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止更换填料。无论如何，在紧急情况下，也不推荐在压力条件下更换填料（尽管阀门 具有此功能）。 3.3.10 确保流体不是脏的，以致影响阀门的性能，不包括硬实心微粒，否则，应用一些相 适应测量仪来将脏物和硬实心物质清除，或更换其它类型的阀门。 3.3.11 工作温度
解决的办法 重新拧紧填料螺母 加更多的填料
更换填料
清理脏物 对其进行修理或更换密封圈 或阀瓣 清理流体中的硬实心微粒， 或更换密封圈和闸板，或更 换其它类型的阀门 统一拧紧螺栓 对其进行修理 更换垫片 适当的将填料螺母拧松 调整密封压盖 修正螺纹和清理脏物 更换阀杆螺母 更换阀杆 清理导向表面脏物
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1) 焊工应持有国家锅炉与压力容器部门认可的焊工资格证书,或已取得 ASTM 标准 年鉴第Ⅸ卷焊工资格评定证书的操作工方可进行施焊。
2) 焊接工艺参数的选择必须符合相应焊接材料质保证书的规定。 3) 焊缝的填充金属焊接材料，其化学成份和机械性能及耐腐蚀应与阀体母材金属相 近。 3.2.8 对于正常的关闭阀门，阀门不适合安装在工作压力非常大的地方，以避免阀杆被损 坏。 3.2.9 阀门正常安装，应避免由支持物、附件、管件产生巨大的重压。 3.2.10 安装之后，在管线系统的压力测试期间，阀门必须全部开启。 3.2.11 支持点：如果管线有足够的强度来支持阀门重量和操作扭矩，不需要支持点。否则， 阀门应有支持点。 3.2.12 提升：不允许用手轮提升或起吊阀门。