机械加工工序卡片工艺过程卡片资料

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(完整版)机械加工工艺过程卡片及工序卡片模板

每台件数
设备名称
卧式车床
夹具编号
设备型号
设备编号
夹具名称
三爪卡盘
工位器具编号
工位器具名称
同时加工件数切削液
工序工时 (分)
准终
单件
工步号工
Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ
步
内
粗车Φ 155 的端面
粗车Φ 155 的外圆
粗车Φ 100 的外圆
粗车Φ 75 的外圆
主轴转速切削速度进给量切削深度进给
工步工时
容
工艺装备
进给次数
工步工时
基本
0.287
辅助
设计（日期）校对（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）
标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期
标记处数更改文件号签字日期标记更改文件号签字日期
会签（日期）
机械加工工序卡片
产品型号产品名称
填料箱盖
车间
毛坯种类
零件图号
零件名称工序号
填料箱盖
共8
工序名称
Ⅱ
粗镗Φ 60 的内孔
毛坯外形尺寸每毛坯可制件数
页第 2 页材料牌号
每台件数
设备名称
卧式车床
夹具编号
设备型号
设备编号
麻花钻卡尺 0-50,0.05
0.762 0.501 1.35
0.145 0.988 0.649 1.75
立式钻床麻花钻，丝锥卡尺 0-50,0.05
1.716 2.224
Ⅷ
精车大端
卧式车床
1.818 2.356
Ⅸ
精镗大端孔
卧式车床
0.835 1.082

机械加工工艺过程卡片

机械加工工艺过程卡片
机械加工工艺过程卡片
XXX
材料牌号：XXX
工序号：01、02
锻件毛坯外形尺寸、零件图号、零件名称、车间工段、KCSJ-12、蜗杆、每件毛坯可制件数、设备工艺装备、每台件数、工时、准终单件
工序内容：
锻造：去飞边，锻工自由锻
金工磨工：锻床，磨床，游标卡尺，砂轮、游标卡尺
车床工：车刀、麻花钻、三爪卡盘
03粗车蜗杆轴左端面，打中心孔，及左边ΦXXX、
Φ25mm、Φ30mm、Φ36mm定位轴肩，以及Φ30mm轴段退刀
槽的外圆金工面，以中心孔轴线为精基准。

粗车蜗杆轴右端面，打中心孔，及右边、Φ30mm、
Φ36mm定位轴肩，以及Φ30mm轴段退刀槽的外圆面，以中
心孔轴线为精基准。

04金工：半精车左端各外圆面，控制轴线方向的各个轴
段的长度。

以中心孔轴线为精基准。

半精车右端各外圆面，控制轴线方向的各个轴段的长度。

以中心孔轴线为精基准。

倒角。

05金工：铣键槽，选择两个Φ30mm外圆面作为基准。

06车工：车蜗杆螺纹，选择两个Φ30mm外圆面作为基准。

07金工：淬火。

以中心孔轴线为精基准。

08金工：揣测到、三爪卡盘。

09钳工：淬火。

10车工：热加工热处理。

普通车床。

11普通立式铣床：铣刀、专用夹具。

12普通车床：车刀、专用夹具。

13砂轮、游标卡尺：淬火机。

14砂轮、游标卡尺：磨工。

15深度游标卡尺：车工、钳工。

去毛刺、检验、入库。

金工、检验、仓库。

机械加工工艺过程卡片模板

机械加工工艺过程卡片模板
工件名称：拉丝模具
1、工序名称：铣削
2、操作要求：
（1）铣削机床用铣刀铣削工件。

（2）使用稳定的铣刀，保证加工精度。

（3）工作台的水平度和垂直度必须适宜，保证铣刀的滚动和切削效果。

（4）请确保机器正常工作，检查工具的寿命可以得出可靠的加工结果。

3、工序参数：
（1）主轴转速：1500-2500转/分钟
（2）刀具：铣刀
（3）切削行程：X轴-400mm, Y轴-400mm, Z轴-400mm
（4）加工方法：铣削
（5）切削参数：进给量0.1-0.2mm/次，切削深度0.5-1mm/次
4、操作步骤：
（1）将拉丝模具放置在铣削机床上，确保工件固定。

（2）将正确的铣刀安装在机床上，确保铣刀牢固。

（3）回转机轴，将铣刀正确对准工件。

（4）依据设计图样安装棘轮，将进给量调节到需要的值，启动机器，调整主轴转速到设定值。

（5）按照设计图样操作，首先以低进给量开始切削，然后逐渐增加
进给量，以达到需要的加工精度。

（6）加工完成后，复检工件尺寸，若符合要求，则可以将其加以检
验和清理。

5、质量控制：
（1）操作前，必须对工序和工件进行检查，保证加工质量。

工艺过程卡以及工序卡

.拨叉机械加工工艺过程卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工艺过程卡片第产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉共21页页资料牌号QT200毛坯种毛坯外形尺寸每毛坯可制件数1每台件数备铸件1类注工序工时/s工序内容车间工段设施工艺设施准工序名称号单件终1 锻造锻造2粗铣面以凹弧面及60的外圆为粗基准粗加工加工底面，同时加工两个φ20的下端面到尺寸。

3 精铣面精加工底面留刮余量，4钻、绞孔钻φ的孔，绞至φ20的基准孔。

以底面和孔定位,加工φ30的沉孔到尺寸要求,粗铣尺寸5铣沉孔、铣面长度尺寸104的两头面抵达所需尺寸,用相同的方法粗铣内侧表面抵达尺寸6 钻孔钻φ 的通孔,钻φ的通孔绞至φ10 的孔7 绞孔、攻螺纹绞φ的孔至尺寸要求,攻M12的螺纹至深度.8钻孔、攻螺纹以φ10的孔为基准钻φ的孔,攻M6的螺纹。

9钻、绞孔以底面和孔为定位基准钻φ的同轴孔，绞同轴孔尺寸至φ10铸工机工X62卧式铣床专用夹具、端面铣刀、三用游标卡尺机工X62卧式铣床专用夹具、端面铣刀、三用游标卡尺机工Z525型立式钻专用夹具、麻花钻、硬质床合金锥柄绞、内径千分尺机工X51立式铣床专用夹具、端面铣刀、三用游标卡尺机工Z525型立式钻专用夹具、麻花钻、内径床千分尺机工Z525型立式钻专用夹具、硬质合金锥柄床绞、丝锥、内径千分尺机工Z525型立式钻专用夹具、麻花钻、丝锥、床内径千分尺机工Z525型立式钻专用夹具、麻花钻、硬质床。

合金锥柄绞、内径千分尺;..10刮底面刮底面到尺寸及表面粗拙度。

机工平底锪刀11去毛刺去除所有毛刺钳工台虎钳锉刀12检查终检标准化设计〔日期〕审查〔日期〕会签〔日期〕〔日期〕改正签日标处改正文件签日标志处数文件字期记数号字期号;.机械加工工序卡片.机械加工工序卡片产品型号产品名称零〔零件〕图号拨叉零〔零件〕名称车间工序号机工02毛坯毛坯外形种类尺寸共拨叉2第1页页工序名资料牌号粗铣面QT200每毛坯可制每台件数件数铸件256*60*62.511设施设施型号名称卧式X62卧式铣铣床床夹具编号工位用具编号设施编号同时加工夹具名称切削液专用夹具乳化液工位用具工序工时/s单名称准终件工步号工步内容工艺设施1粗铣60端面硬质合金镶齿套式端面铣刀2粗铣φ20端面硬质合金镶齿套式端面铣刀3粗铣φ20端面硬质合金镶齿套式端面铣刀切削主轴转速速度进给量/r﹒s-1/mm﹒r-1/m﹒s-1走刀进工步工时/s给长度次灵活协助/mm数60111;..标志处数改正文件署名日期标志处数改正文件号署名日号期;..机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉共1 第1页页车间工序号工序名资料牌号机工 03精铣面 QT200毛坯毛坯外形尺寸每毛坯可每台件数种类制件数铸件11设施设施型号设施编号同时加工名称卧式 X62卧式铣床铣床夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位用具编号工位用具名工序工时/s称准终单件主轴转切削走刀进工步工时/s速度进给量给工步号工步内容工艺设施速/r ﹒-1长度/m ﹒/mm ﹒r 次灵活协助s-1/mms -1数 1精铣60端面硬质合金镶齿套式端面铣601刀2精铣φ20 端面硬质合金镶齿套式端面铣201刀3精铣φ20 端面硬质合金镶齿套式端面铣201刀标志处数改正文件日期标志处数改正文件号日署名署名号期;..机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片拨叉拨叉产品名称零〔零件〕名称车间工序号工序名机工04钻、绞孔毛坯种毛坯外形尺寸每毛坯可类制件数铸件1设施名设施型号设施编号称卧式铣Z525型立式钻床床夹具编号夹具名称专用夹具工位用具编号工位用具名称共1第1页页资料牌号QT200每台件数1同时加工切削液乳化液工序工时/s准终单件主轴转切削速进给量走刀进给工步工时/s工步号工步内容工艺设施速/r﹒度-1长度/mm﹒r次数灵活协助s-1/m﹒s-1/mm1钻φ的孔麻花钻、内径千分尺12绞至φ20的基准孔硬质合金锥柄绞、内径千分尺201标志改正文件署名日期标志处数改正文件号日处数署名号期;.工步号123标志.机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉共1第1页页车间工序号工序名资料牌号机工05铣面钻QT200绞孔毛坯每毛坯毛坯外形尺寸可制件每台件数种类数铸件11设施设施型号设施编同时加工名称号卧式X52K立式铣床铣床夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工位用具编号工位用具名工序工时/s称准终单件主轴转切削走刀进工步工时/s速度进给量给工步内容工艺设施速/r﹒-1长度/m﹒/mm﹒r次灵活协助s-1/mms-1数粗铣、半精铣尺寸长度尺寸104的两头面抵达所需尺硬质合金镶齿套式端面铣2寸刀用相同的方法粗铣内侧表面抵达尺寸84硬质合金镶齿套式端面铣82刀铣U型槽硬质合金镶齿套式端面铣141刀处数改正文署名日期标志处数改正文件号署名日件号期;..机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉共1 第1页页车间工序号工序名资料牌号机工 06钻孔 QT200毛坯毛坯外形尺寸每毛坯可每台件数种类制件数铸件11设施设施型号设施编号同时加工名称卧式 Z525型立式钻铣床床夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工序工时/s工位用具编号工位用具名称准终单件127 256主轴转切削走刀工步工时/s速度进给量进给工步号工步内容工艺设施速/r ﹒长度辅 /m ﹒/mm ﹒r -1次数灵活s-1/mm 助s -11钻φ 的通孔麻花钻、内径千分尺1 122 钻φ的通孔麻花钻、内径千分尺25 1 73绞至φ10的孔硬质合金锥柄绞、内径千分尺2516标志处数改正文件署名日期标志处数改正文件号署名日号期;.机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片拨叉拨叉产品名称零〔零件〕名称5车间工序号工序名机工07绞孔、攻螺纹毛坯种毛坯外形尺寸每毛坯可类制件数铸件1设施名设施型号设施编号称卧式铣Z525型立式钻床床夹具编号夹具名称专用夹具工位用具名工位用具编号称.共1第1页页资料牌号QT200每台件数1同时加工切削液乳化液工序工时/s准终单件7．2108.6主轴转切削速走刀进工步工时/s进给量给工步号工步内容工艺设施速/r﹒度-1长度/mm﹒r次灵活协助s-1/m﹒s-1/mm数1绞φ的孔至尺寸要求硬质合金锥柄绞、内径千分1尺2攻M12的螺纹丝锥、内径千分尺1标志处数改正文件日期标志处数改正文件号署名日署名期号;..机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片共1第产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉1页页车间工序号工序名资料牌号机工08钻孔、攻螺纹QT200毛坯种毛坯外形尺寸每毛坯可制每台件数类件数铸件11设施名设施型号设施编号同时加工称卧式铣X62床夹具编号夹具名称切削液专用夹具乳化液工序工时工位用具编号工位用具名称/s单准终件3.56主轴转切削速走刀工步工时进给量进给次/s工步号工步内容工艺设施速/r﹒度-1长度/mm﹒r数辅s-1/m﹒s-1/mm灵活助1以φ10的孔为基准钻φ的孔麻花钻、内径千分尺412攻M6的螺纹丝锥、内径千分尺41标志改正文件署名日期标志处数改正文件号日处数署名号期;..机械加工工序卡片产品型号零〔零件〕图号机械加工工序卡片产品名称拨叉零〔零件〕名称拨叉共1第1页页车间工序号工序名资料牌号机工09钻、绞孔QT200毛坯毛坯外形尺寸每毛坯可制每台件数种类件数铸件11设施设施型号设施编号同时加工名称卧式Z525型立式钻铣床床。

机械加工工艺过程卡片模版

机械加工工艺过程卡片模版一、加工工艺概述：1.1加工对象：（描述加工对象的类型、材料、尺寸等）1.2加工要求：（描述加工零件的精度、表面质量、工艺要求等）1.3加工方式：（描述采用何种机械加工方式进行加工，如车、铣、钻、刨等）1.4加工设备：（列举需要使用的具体加工设备，如车床、铣床、钻床等）二、工序流程：2.1工序一：（描述第一个工序的具体加工内容）2.1.1加工设备：（描述该工序需要使用的具体加工设备）2.1.2加工参数：（描述该工序的加工参数，如转速、进给率、切削液等）2.1.3加工顺序：（描述该工序的加工顺序，如先粗加工后精加工）2.2工序二：（描述第二个工序的具体加工内容）2.2.1加工设备：（描述该工序需要使用的具体加工设备）2.2.2加工参数：（描述该工序的加工参数，如转速、进给率、切削液等）2.2.3加工顺序：（描述该工序的加工顺序，如先粗加工后精加工）（以此类推，按照加工的顺序描述每一个工序的具体内容）三、工艺参数和工艺要求：3.1工艺参数：（描述每一个工序的加工参数，如车削用刀具的材料、刀具尺寸、转速、进给率等）3.2工艺要求：（描述每一个工序的工艺要求，如尺寸公差、表面粗糙度、平行度、圆度等）四、加工工具和夹具：4.1加工工具：（列举每一个工序需要使用的加工工具，如车刀、铣刀、钻头等）4.2夹具：（描述每一个工序需要使用的夹具，如卡盘、夹具、模块等）五、检测和质量控制：5.1检测方法：（描述每一个工序的检测方法，如测量、检查、试装等）5.2检测设备：（列举每一个工序需要使用的检测设备，如千分尺、卡尺、测量仪器等）5.3质量控制：（描述每一个工序的质量控制方法，如过程控制、巡检、最终验收等）六、安全注意事项：6.1安全设施：（描述加工过程中需要采取的安全设施，如护罩、防护镜、防护手套等）6.2安全措施：（描述每一个工序的安全措施，如操作规范、防护措施、通风换气等）七、加工材料和切削液：7.1加工材料：（描述加工过程中需要使用的材料，如金属材料、塑料材料、复合材料等）7.2切削液：（描述加工过程中需要使用的切削液的种类、用量、添加时间等）八、加工时间和费用估计：8.1加工时间：（估计每一个工序的加工时间，如车削时间、铣削时间、钻削时间等）8.2费用估计：（估计每一个工序的加工费用，如加工设备的使用费、人工成本等）。

机械加工工艺过程卡片+工序卡

700
80
7
扩4×Φ12H7至4×Φ11.8
T05
Φ11.8钻头
500
90
8
扩2×Φ30H7至2×Φ19
T06
Φ19钻头
300
80
编制
审核
批准
共4页
第1页
（单位）
数控加工工序卡片
产品名称或代号
零件名称
材料
零件图号
数控镗铣孔盘类零件
凸块
锻铝
LX07-01
工序号
程序编号
夹具名称
夹具编号
使用设备
车间
20
711/712/713/71
Φ16高速钢直柄立铣刀
Φ16
强力铣夹头刀柄
BT40-C22-95
C22
卡簧C22-16
3
T03
Φ2中心钻
Φ2
弹簧卡头刀柄
BT40-ER25-80
ER25
卡簧ER25-10
4
T04
Φ8.5高速钢直柄麻花钻头
Φ8.5
莫氏短圆锥钻夹头刀柄
BT40-Z16-45
B16
自紧式钻夹头B16
5
T05
Φ11.8高速钢锥柄麻花钻头
15
铰4×Φ12H7（）Ra1.6成
T12
Φ12H7铰刀
200
100
内径表
千分尺
16
攻6×M10-7H螺纹成
T13
M10-H2丝锥
200
300螺Leabharlann 规编制审核批准
共4页
第2页
（单位）
数控加工工序卡片
产品名称或代号
零件名称
材料
零件图号
数控镗铣孔盘类零件

机械加工工艺过程卡片及工序卡片(1)

产品名称发动机零（部）件名称摇臂轴第 1 页材料牌号20CrMo GB699-88 毛坯种类棒料毛坯外形尺寸670*13*13 每毛坯件数10每台件数1 备注工序号工序内容加工车间设备名称及编号工艺装备名称及编号技术等级工时定额夹具刀具量具单件准终1 车右端面、车外圆、钻中心孔、倒角、切断机加车床c6120 三抓卡盘硬质合金钢车刀、切断刀、中心钻游标卡尺2 铣左端面，保证尺寸64 卧式升降台铣床x6012铣床专用夹具端铣刀游标卡尺3 钻M5底孔机加台式钻床Z4106 钻床专用夹具麻花钻通止规4 攻螺纹M5*8 机加卧式升降台铣床x6012铣床专用夹具机用丝锥---------5 铣左端面台阶、铣1.5槽机加卧式升降台铣床x6012铣床专用夹具专用铣刀游标卡尺6 铣R5 机加卧式升降台铣床x6012铣圆弧面夹具凸半圆铣刀通止规7 高频淬火热处理--------------- -------------- ---------- -----------8 粗磨外圆机加外圆磨床------- ------- 千分尺9 精磨外圆机加外圆磨床------------- ------------ 千分尺10 去毛刺------- --------------- ------------- ------------ -----------11 终检、入库------- -------------- ------------ ------------ --------------产品名称发动机零（部）件名称摇臂轴第 1 页工序号1工序名称车右端面、车外圆、钻中心孔、倒角、切断材料牌号20CrMo GB699-88毛坯种类棒料备注1×45°Φ12-0.009-0.019工序图[图中标明加工表面、定位基准、工序尺寸、粗糙度等]车间工序号工序名称材料名称机加 1车外圆，倒角、切断.....毛坯种类毛坯外形尺寸毛坯件数每台件数棒料 670*13*1310 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C61201 1 夹具编号夹具名称冷却油 1 三爪自定心卡盘工序工时准终单件工步号工步内容主轴转速r ·min-1 切削速度 m ·.min -1 进给量 mm ·r -1 背吃刀量 mm进给次数工艺装备工时定额名称型号编号单件准终 1 车右端面 460 6.5 0.5 12 车外圆3 钻中心孔4 倒角5切断签字日期编制（日期）审核（日期）会签（日期）签字产品名称发动机零（部）件名称摇臂轴第 2 页工序号 2 工序名称铣左端面，保证尺寸64 材料牌号20CrMoGB699-88毛坯种类棒料备注64+0.10工序图[图中标明加工表面、定位基准、工序尺寸、粗糙度等]车间工序号工序名称材料名称机加 2 铣左端面，保证尺寸6420#钢毛坯种类毛坯外形尺寸毛坯件数每台件数棒料64*12*12 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式升降台铣床X6012 1 1夹具编号夹具名称冷却油1 铣床专用夹具工序工时准终单件工步号工步内容主轴转速r·min-1切削速度m·.min-1进给量mm·r -1背吃刀量mm进给次数工艺装备工时定额名称型号编号单件准终1 车左端面460签字日期编制（日期）审核（日期）会签（日期）签字产品名称发动机零（部）件名称摇臂轴第 3 页工序号 3 工序名称钻M5底孔材料牌号20CrMoGB699-88毛坯种类棒料备注Φ4.2 12.5工序图[图中标明加工表面、定位基准、工序尺寸、粗糙度等]车间工序号工序名称材料名称机加 3 钻M5底孔毛坯种类毛坯外形尺寸毛坯件数每台件数棒料64*12*12 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数台式钻床台式钻床Z4106 4 1夹具编号夹具名称冷却油4 钻床专用夹具工序工时准终单件工步号工步内容主轴转速r·min-1切削速度m·.min-1进给量mm·r -1背吃刀量mm进给次数工艺装备工时定额名称型号编号单件准终1 右端面、外圆定位，钻M5底孔签字日期编制（日期）审核（日期）会签（日期）签字标记处更改文件号签字日期标记更改文件号签字机械加工工序卡片工厂重庆科技学院先进制造中心产品型号156FMI零（部）件图号共 6 页产品名称发动机零（部）件名称摇臂轴第 4 页工序号 4 工序名称攻螺纹M5*8 材料牌号20CrMoGB699-88毛坯种类棒料备注M58工序图[图中标明加工表面、定位基准、工序尺寸、粗糙度等]车间工序号工序名称材料名称机加 4 攻螺纹M5*8毛坯种类毛坯外形尺寸毛坯件数每台件数棒料64*12*12 1 1设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式升降台铣床X6012 2 1夹具编号夹具名称冷却油2 铣床专用夹具工序工时准终单件工步号工步内容主轴转速r·min-1切削速度m·.min-1进给量mm·r -1背吃刀量mm进给次数工艺装备工时定额名称型号编号单件准终1签字日期编制（日期）审核（日期）会签（日期）签字标记处更改文件号签字日期标记更改文件号签字共 6页 5 5 铣左端面台阶、铣 1.5槽20CrMo 毛坯21.59.7图 5 铣左端面台阶、铣1.5槽卧式升降台铣床切削速度进给量单准标工厂重庆科技学院先进制造中心产品型号 156FMI 零（部）件图号共 6页产品名称发动机零（部）件名称摇臂轴第 6 页工序号6工序名称铣R5 材料牌号GB699-88种类棒料备注R 512工序图[中标明加工表面、定位基准、工序尺寸、粗糙度等]车间工序号工序名称材料名称机加 6铣R5 毛坯种类毛坯外形尺寸毛坯件数每台件数棒料 64*12*121 1 设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式升降台铣床 X60123 1 夹具编号夹具名称冷却油 3 铣床专用夹具工序工时准终单件工步号工步内容主轴转速r ·min-1m ·.min -1 mm ·r -1背吃刀量 mm进给次数工艺装备工时定额名称型号编号件终1签字日期编制（日期）审核（日期）会签（日期）签字记记处更改文件号签字日期标记更改文件号签字。

机械加工工序卡片工艺过程卡片

机械加工工序卡片工艺过程卡片一、机械加工工序卡片的内容1.工件信息：包括工件名称、工件图号、工件材料等。

工件信息是确定加工方法和操作的基础，对于正确编写工艺过程卡片至关重要。

2.设备信息：包括机床型号、加工中心等设备的具体参数信息。

设备信息是为了确保在正确的设备上进行机械加工，保证加工质量和效率。

3.工序顺序：记录每个工序的次序和顺序，包括粗加工和精加工的顺序、表面处理的顺序等。

工序顺序是为了合理组织工序的进行，确保每个工序之间的衔接和连贯性。

4.工艺参数：包括切削速度、进给速度、切削深度、刀具修整等工艺参数。

工艺参数是决定加工质量和效率的关键因素，需要根据具体工件和刀具的情况进行调整和设定。

5.刀具信息：包括刀具型号、切削材料、刀具尺寸等。

刀具信息是确保刀具选择正确、刀具寿命控制在合理范围内的关键因素。

6.夹具信息：包括夹具类型、夹具安装方式、夹具定位方式等。

夹具信息是确保工件在加工过程中能够稳定固定，避免因夹具失效导致的加工失误。

二、机械加工工序卡片的编写方法编写机械加工工序卡片需要按照一定的方法和规范进行，以下是一般的编写方法：1.分析工件特性：根据工件的形状、尺寸和材料等特性，确定合适的加工方法和工序顺序。

同时需要考虑到工件的加工难度和特殊要求等因素。

2.设定工艺参数：根据工艺要求和技术经验，设定合适的切削速度、进给速度、切削深度等参数。

可以利用试切、试车等方法进行优化和调整。

3.选择刀具和夹具：根据工件材料和形状，选择合适的刀具，并确定刀具的刀径、齿数和刀片材料等参数。

同时需要根据夹具的类型和要求，选择合适的夹具进行加工。

4.组织工序顺序：根据工序的要求和衔接关系，合理组织工序的次序和顺序。

在组织工序时，需要考虑到加工中心和夹具的可用性、工艺过程的连续性和效率等因素。

5.编写工序卡片：根据上述内容，编写机械加工工序卡片。

写清楚每个工序的具体操作要求和参数设定，并附上相应的图纸、程序等资料。

机械加工工艺过程卡

一、实习目的及要求(一)实习目的：生产实习的目的是使学生进行理论与实践的结合,引导提高学生分析问题和解决问题的能力,生产实习是结合本专业机械制造技术基础、机电控制系统、液压传动等专业课程和工程技术基础课程进行,通过实习完成以下任务：1.使学生了解本专业生产实际知识,巩固己学过的工程技术基础与部分专业课;为后续专业课的学习、课程设计以及毕业设计打下基础;2.培养工程实践能力,利用所学知识分析和解决具体生产工艺技术问题的能力;3.开拓视野、了解工业控制技术计算机技术、自动控制技术、传感技术、先进制造技术在机械制造中的具体应用;4.了解生产厂家的生产过程、机械制造中的物质流、信息流和能量流;(二)基本要求：1．通过实习,须掌握机械加工工艺知识,能够根据现场进行工艺分析与应用;指定2-3个典型零件的加工工艺轴、箱体、齿轮等,根据制造工艺规程的基本要求,从以下几方面分析与应用：1零件的功用、结构特点和工作条件：2零件的材料和毛坯制作方法：3零件的技术要求；4零件的加工工艺过程,各工序所用设备型号、规格、工作性能等；工艺装备刀具、夹具、量具的结构、性能、使用方法和检查方法;5零件机械加工工艺过程分析及典型夹具,包括：定位基准的选择,加工阶段的划分,工序的集中与分散,主要工序夹具的定位夹紧;2．了解装配工艺实习1了解机械产品的装配过程与方法,了解装配工艺规程；2分析装配精度的保障措施；3了解装配精度和零件精度的关系；4了解互换装配法、分组装配法和修配装配法的概念;3．掌握数控机床实习1了解数控机床的基本组成和工作原理2了解数控机床的特点和应用：3了解数控机床的机械结构和运动部件的结构特点；4了解有关零部件的间隙消除、调整及预紧的基本原理；了解光电编码器光栅及旋转变压器等检测元件；5了解数控编程技术与数控加工工艺的特点6了解数控机床的精度检验;4．实习现场：要求统一工作服,统一工作帽。

机械加工工艺过程卡片及工序卡

机械加工工艺过程卡片及工序卡机械加工工艺过程卡片是指在机械加工过程中用于记录加工过程的一种工艺文件。

它包含了加工过程的各个工序的名称、工艺参数、设备要求、加工顺序、加工方法、检验方法等内容。

工序卡则是根据工艺卡片编制的具体操作指导文件，它是工艺过程的细化和具体化。

一、机械加工工艺过程卡片的内容主要包括以下几个方面：1.零件名称和编号：标明被加工零件的名称和编号，以便识别和查找。

2.工艺参数：包括加工尺寸、公差要求、表面粗糙度要求等。

3.设备和工具要求：包括所需的机床、刀具、夹具等设备和工具的型号、规格和数量。

4.加工顺序：按照正确的加工顺序，列出各个工序的顺序，确保加工的合理性和高效性。

5.加工方法：具体描述每个工序的加工方法，包括切削速度、进给量、切削深度、冷却液的使用等。

6.检验方法：标明每个工序的检验方法和检验要求，确保加工过程中零件的质量。

7.完成标志：标明每个工序完成后所需的检查和操作，以便判定是否合格和进行下一步加工。

二、工序卡的内容主要包括以下几个方面：1.工序名称和编号：标明该工序的名称和编号，以便识别和查找。

2.工序要求：具体描述该工序的加工要求和工艺参数，包括加工尺寸、公差要求等。

3.操作步骤：按照正确的操作顺序，详细描述该工序的具体操作步骤，确保操作的准确性和一致性。

4.设备和工具要求：具体说明该工序所需的机床、刀具、夹具等设备和工具的型号、规格和数量。

5.加工方法：详细描述该工序的加工方法，包括切削速度、进给量、切削深度、冷却液的使用等。

6.检验方法：标明该工序的检验方法和检验要求，确保该工序加工出的零件符合要求。

7.注意事项：列举该工序中需要注意的事项和安全注意事项，以确保操作的安全和顺利进行。

通过机械加工工艺过程卡片和工序卡的编制和使用，能够规范加工过程，提高加工效率和质量，减少人为错误和浪费，确保加工零件的质量和精度。

同时，它也是对机械加工工艺的传承和积累，方便工艺的复查和优化。

机械加工工艺过程卡片

产品型号
零件图号零件名称
32
方套
1 每台件数共 13 页第 1 备注工时
机械加工工艺过程卡片
产品名称材料牌号
1 页
45
毛坯种类
模锻件
毛坯外形尺寸
84x84x37
每毛坯件数
工序号
工名
工序内容
车间
工设段备工艺装备准终
DMO1-2
序称模锻正火铣 A 面:35mm 铣 B 面:33mm 铣凸台 R53mm 圆弧面左右两侧面: Φ53
模锻件
设备名称卧式铣床夹具编号 01
84x84x37
设备型号
X51
工序工时 (分) 工位器具编号工位器具名称准终单件
工步号 1
工
步
内
容
工
艺
装
备
主轴转速 r/min 100
切削速度 m/min 31.5
进给量 mm/r 0.05
切削深度 mm 4
进给次数 80
铣 A 面:35mm
XZ01-1
切削速度 m/min 31.5
进给量 mm/r 0.05
切削深度 mm 4
进给次数 80
XZ01-2
工步工时机动辅助 79 4
设计（日期）
校对（日期）
审核（日期）标准化（日期）
会签（日期）
标记处数更改文件号签
字
日
期标记处数更改文件号签
字
日
期
产品型号
零件图号零件名称车间金工毛坯种类工序号工序名称
切削深度 mm 30
进给次数 100

机械加工工艺过程和工序卡片

丝锥 M12-6H
4. 攻 2-M12-7H 螺纹，深 25；
丝锥 M12-7H
100 铣削铣削各键槽，保证各处尺寸；
机加工
X2010c
校正器，专用工装
110
钳去毛刺，涂防锈油；
120 检验按图样尺寸检验；
130 入库成品入库（垂直吊置，以防变形）；
共4页
第(4)页
1
备注
工时
准终
单件
设计（日期）
工步内容
1 钻 2-M12-H6 螺纹底孔 2 钻 2-M12-H7 螺纹底孔 3 攻 2-M12-H6 螺纹 4 攻 2-M12-H6 螺纹
产品型号
机械加工工序卡片
ZJ40CZ
零（部）件图号
产品名称 ZJ40 车装钻机
002
车间
工序号
机加工
90
毛坯种类
毛坯外形尺寸
圆钢
∅200mm×3005mm
设备名称
切削速度
（m/min）
8.7 8.7 8.72 8.72
进给量
（mm/r）
0.23 0.23
1 1
切削深度
（mm）
28 30 25 25
共5页第（4）页材料牌号 40CrNiMoA 每台件数
1 同时加工件数
1
工步工时（min）
1.03 1.1 0.21 0.21
标记
处数更改文件号签字
日期
标记处更改文件号数
产品型号
机械加工工序卡片
ZJ40CZ
零（部）件图号
产品名称 ZJ40 车装钻机
002
车间
工序号
机加工
70
毛坯种类

机械加工工艺过程卡片模版

机械加工工序卡片产品型号产品名称联轴器车间毛坯种类铸件设备名称卧式加工中心夹具编号零（部）件图号零（部）件名称工序号 70 毛坯尺寸大小 177×168×150 设备型号 TH6350 夹具名称专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终单件连接座工序名称精铣 R、Q 面每毛坯可制件数 1 设备编号共（6）页材料 HT200 每台件数 1 同时加工件数 1 切削液第（4）页
主轴转速
r/min
150 1000 400 630 630
切削速度
m/min
75.36 22 11 17.8 25.7
进给量
mm/r
0.2 0.3 0.3 0.3 0.4
切削深度
进给次数 1 1 1 1 1
工步工时机动 0.64 0.1 0.22 0.14 0.44 辅助 0.22 0.37 0.33 0.63 0.605
mm
3.5 3.5 0.9 0.1 6.5
设计（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
机械加工工序卡片
机械加工工序卡片产品型号产品名称旋耕机车间零（部）件图号零（部）件名称工序号 50 毛坯种类铸件设备名称卧式加工中心毛坯外形尺寸 177×168×150 设备型号 TH6350 夹具编号夹具名称专用铣夹具工位器具编号工位器具名称工序工时准终工步号 1 2 工步内容粗铣 R 面及 Q 面粗镗 2-φ 80 孔，空口倒角 1×45° 工艺装备专用铣夹具 φ 160mmC 类可转位面铣刀专用镗夹具镗通孔镗刀 2.25mm 主轴转速单件犁刀变速齿轮箱体工序名称粗铣 R、Q 面每毛坯可制件数 1 设备编号共（6）页材料 HT200 每台件数 1 同时加工件数 1 切削液第（2）页

机械加工工艺过程卡片及工序卡片

机械加工工艺过程卡片及工序卡片一、机械加工工艺过程卡片1.卡片概述2.卡片结构(1)标题：指明卡片的名称、版本和编号等信息。

(2)工件信息：包括工件名称、材料、尺寸和表面要求等信息。

(3)工序信息：列出每个工序的名称、加工方法、加工顺序和精度要求等信息。

(4)机床设备和工具信息：包括机床的型号、规格和相关的工具设备信息。

(5)加工参数：记录每个工序的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。

3.卡片填写与使用(1)填写：在填写机械加工工艺过程卡片时，需要准确和详细地记录每个工序的信息，并根据实际情况调整参数和要求。

(2)使用：机械加工工艺过程卡片应与工件一起交由操作工使用。

操作工根据卡片上的信息进行加工，并及时记录和反馈加工结果。

二、工序卡片1.卡片概述工序卡片是用于记录和指导每个工序操作的文件。

它通常包括加工步骤、刀具选择和刀具路径等信息，以确保工序的准确和高效。

2.卡片结构工序卡片通常由以下几个部分组成：(1)标题：指明卡片的名称、版本和编号等信息。

(2)工序信息：列出工序的名称、加工方法和顺序等信息。

(3)加工步骤：记录每个工序的具体加工步骤，如切削、钻孔、螺纹加工等。

(4)刀具选择：根据工序要求和工件特性，选择合适的刀具进行加工。

(5)刀具路径：指明刀具在工件上的移动轨迹和路径，以确保加工的准确和高效。

3.卡片填写与使用(1)填写：在填写工序卡片时，需要准确和详细地记录每个工序的信息，并根据实际情况进行刀具选择和路径规划。

(2)使用：工序卡片应与刀具一起交由操作工使用。

操作工根据卡片上的信息进行加工，并及时记录和反馈加工结果。

总结：机械加工工艺过程卡片及工序卡片是机械加工操作的重要工具，用于指导和记录每个工序的加工方法、参数和要求。

它们的填写和使用需要准确和详细，以确保加工的质量和效率。

同时，对于提高机械加工工艺的规范化和标准化也起到了积极的促进作用。

机械加工工艺过程及工序卡片

机械加工工艺过程卡片浙江联强数控机床股份有限公司机械加工工艺过程卡片产品型号产品名称CL6140卧式车床零件图号零件名称20029拨叉材料牌号工序号123410 HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸每件毛坯可制件数每台件数备注工序名称粗车工序内容按工艺图铸造模型造型、浇注、清砂非加工表面涂红丹底漆按图划出© 20H7孔十字中心线，并打上样冲眼用单动卡盘夹右端面尺寸35mm处，找正左端面，车左端面，保证尺寸16.5mm；钻孔© 20H7至尺寸©19mm,装夹不变，精车左端面，保证尺寸16mm；车孔© 20mm留余量0.05~0.08mm，孔口倒角C1; 铰孔尺寸至© 20H7车右端面，保证尺寸48mm,© 20H7孔口倒角C1刨至尺寸要求校正夹具端面的圆跳动不大于0.03m m；同时装夹两工件，找正中心，车台阶面及孔至尺寸©mm将夹具装上工作台，找正夹紧，同时装上6件工件，铣平面至表面精度要求，保证尺寸24mm模钻孔①10.2mm至零件图尺寸①10.2mm车间工段设备工艺装备准终工时—-单件机加工机加工机加工机加工机加工机加工机加工CL614CL614B650CL614B1 -400KZ515立德粉，划针，样冲头，小锤子45°端面车刀，单动卡盘，①19mm钻头，内孔车刀精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，莫氏3号、莫氏4号变径套,①20H7铰刀，①20H7塞规专用夹具，45°端面车刀平口钳，45°平面刨刀，精度0.02mm、0~150mm 游标卡尺直角内孔车刀，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，①56mm塞规，12 活扳手①80mm铣刀，精度0.02mm、量程0T50mm游标卡尺①10.2mm钻头、精度0.02mm、量程0T50mm游标卡尺，①1~①13mm钻头夹设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期机械加工工艺过程卡片按油漆工艺涂上油漆综合检查，① 4mm锥销孔装配时做出清洗干净，在无油漆面上涂上防锈油，入库标记处数更改文件号签字日期标记处数更改文件号签字日期设计（日期）审核（日期）标准化（日期）会签（日期）浙江联强数控机床股份有限公司机械加工工艺过程卡片产品型号产品名称CL6140材料牌号工序号11HT200 毛坯种类铸件毛坯外形尺寸卧式车床每件毛坯可制件数零件图号零件名称20029拨叉工序名称工序内容车间工段设备工艺装备准终工时―单件模钻孔①10H7至①9.9mm,铰孔至①10H7 机加工Z32K①9.9mm钻头，①10H7铰刀，①1~O 13mm钻头夹，精度0.02mm、量程0~150mm游标卡尺，①10H7塞规12H14漆检入库每台件数备注。