阀体零件夹具设计
阀体夹具设计说明书
制造工艺学夹具课程设计《阀体专用夹具说明书》姓名：学号：0811112036班级：08机电（1）班指导老师：目录设计任务书 (2)一．设计题目 (2)二．零件图及加工工序分析 (2)三．设计方案 (4)（1）夹具设计方案的讨论 (4)（2）夹具设计方案的比较 (4)四．夹具零部件的结构选择 (6)（1）定位元件选择 (6)1、孔定位元件选择 (6)2、面定位元件选择 (6)（2）夹具其他元件的结构 (7)五．定位误差的计算 (11)六．夹紧力和力矩的计算及其校核 (12)七.致谢 (15)八.参考文献 (16)九.附录 (17)设计任务书一、设计题目阀体专用夹具设计。
二、零件图及加工工序分析阀体零件图如图1所示：图1 阀体零件图钻直径为17毫米的孔的加工工序图如图2所示。
图2 工序图三．设计方案由图2工序图可知，阀体直径为17毫米的孔加工的方法为选用立式钻床Z525进行加工，为保证设计要求，并根据阀体的加工批量要求而知，应选用专用夹具。
（1）夹具设计方案的讨论夹具结构方案(一)1）工件定位方案及定位装置定位方案：两面一孔定位，利用图2所示中零件的A面和D面及C孔定位，A 面用大的平面限制3个自由度，D面用固定销限制1个自由度，C孔用短圆柱心轴限制2个自由度，共限制6个自由度为全定位。
2）工件夹紧方案及夹紧装置夹紧方案及装置：在夹具体上安装一根长轴，长轴两端分别车制螺纹，轴的一端用螺母锁紧在夹具体上，另一端穿过零件已加工好的水平内孔，也用螺母锁紧，因为在立式钻床上进行加工，轴所受的力以轴线垂直，所以要求轴具有足够的强度和刚度，防止因轴的刚度不够而影响孔的加工精度。
夹具结构方案（二）1）工件定位方案及定位装置定位方案：三面定位，即用图2所示A面，B面，D面定位。
A面用大的平面限制3个自由度，B面用一条形支承板限制2个自由度，D面用固定销限制1个自由度，共限制6个自由度，为完全定位。
2）工件夹紧方案及夹紧装置夹紧方案及装置：由零件图可以看出A面是一个正方形的板，所以在夹具体上安装两个螺钉压板夹紧机构，将零件通过夹紧机构夹紧在夹具体上。
机械工艺夹具毕业设计4“阀体”零件的工艺设计正文
毕业设计说明书毕业设计题目：“阀体”零件的工艺设计内容要点及要求：该产品年产量5000件，备品率为10%，机械加工废品率为2%，对该产品做工艺设计，完成下列任务：1、零件工作图及毛坯图各一张；2、零件机械加工工艺过程卡片一份；3、设计夹具两套，图纸总量应达到3张以上0号图纸；4、设计说明书一份。
第一章零件的分析1.1零件的作用阀体是整体装置的重要零件，它支撑中心部分，承受着部分静载荷，因为阀体与整个机体连接，并且中心部分与该零件是螺纹连接，因而该零件的螺纹承受着一定载荷，以及一定的冲击力，所以该零件承受着静、动载荷。
1.2零件的主要技术条件分析1、为了适合铸件技术要求，因而采用精度等级为CT12。
2、为了保证铸件整个零件的中心高度，首先以底平面为基准，粗镗直径为36H8的孔，再以该孔为基准，粗铣底平面，最后以底平面为精基准，精镗以上的孔，再精铣底平面，以上步骤均需要专用铣夹具等。
3、两螺纹孔的中心距为68，该尺寸的要求较高，为了保证尺寸的配合，这两个螺纹孔应该到最后进行钻孔。
4、内孔承受着较高工作力，因而它的内孔配合度较高，要求有较高的粗糙度，只有这样的粗糙度才能满足零件工作时的需要。
5、有关螺纹的技术要求：阀体在工作时，将受到一定的载荷，这一载荷又将传到螺纹上，因此，对于安装这两个螺纹端面有一定的粗糙度，该粗糙度为3.2，属于铸造件中较高的粗糙度要求。
6、有关结合面的技术要求：阀体在工作中受到冲击性质动载荷以及静载荷，结合面的歪斜将使中心部分不能正常工作，最终导致机体整体不能正常工作，因此，对结合面的平面度要求较高。
第二章零件工艺规程设计2.1确定零件的生产类型生产纲领的确定：=Q* n（1+α+β）N零：零件的生产纲领；式中：N零Q：产品的生产纲领，Q=5000台/年；n:每一产品中包含该零件的数量 n=1；α：零件的备品率，一般情况下为α=3%～5%取4%β：零件的平均废品率，取β=1；=5000*1（1+4%+1%）∴N零=5，025件/年根据任务书可知零件为大量生产。
阀体零件的机械加工工艺及夹具设计发展现状
阀体零件的机械加工工艺及夹具设计发展现状1. 引言1.1 概述阀体零件是一种在工程和制造领域中广泛使用的重要组件。
它们扮演着控制气体或液体流动的关键角色，因此其机械加工工艺和夹具设计对于保证阀体零件质量、提高生产效率至关重要。
随着科学技术的发展和工业制造的进步，阀体零件的机械加工工艺及夹具设计也在不断完善与创新。
1.2 文章结构本文将对阀体零件的机械加工工艺及夹具设计进行综述。
文章分为五个部分，分别是引言、阀体零件的机械加工工艺发展现状、阀体夹具设计发展现状、实际案例分析与应用实践总结以及结论与展望。
在引言部分，我们将简要介绍这篇文章的目的，并对后续章节进行概括性描述。
1.3 目的本文旨在系统地分析和总结当前阀体零件机械加工工艺及夹具设计领域的发展现状，并探讨其中存在的问题和挑战。
通过对相关知识和实践案例的分析，旨在提供对阀体零件的机械加工工艺及夹具设计的深入认识，并为相关领域的研究者和从业人员提供参考和启示。
最终，我们将对未来阀体零件机械加工工艺与夹具设计的发展趋势进行展望，并探讨相关领域可能面临的挑战。
以上就是本文“1. 引言”部分的内容简介，接下来我们将详细阐述“2. 阀体零件的机械加工工艺发展现状”。
2. 阀体零件的机械加工工艺发展现状2.1 工艺分类与发展趋势阀体零件的机械加工工艺可以根据加工方式和设备分类。
根据加工方式，常见的机械加工工艺包括车削、铣削、钻削、刨削、磨削等。
而根据设备，可分为传统数控机床加工和高速数控机床加工。
在传统数控机床加工中，车削是最常用的一种方法。
通过旋转刀具对阀体进行切削，实现精度较高的内外圆形表面处理。
铣削则可用于开槽、修整平面等需求。
钻削主要用于阀体内部盲孔或通孔的加工。
而刨削和磨削常被用于提高表面质量和尺寸精度。
随着制造技术的不断进步，高速数控机床逐渐应用于阀体零件的机械加工中。
高速数控机床拥有更快的运动速度、更高的转速以及更精细的运动控制技术，能够提供更高效且更精确的加工能力。
阀体零件夹具课程设计
阀体零件夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解阀体零件的结构特点及其在机械系统中的作用。
2. 学生能够掌握夹具设计的基本原理，包括稳定性、刚性和定位原则。
3. 学生能够了解并描述常用的夹紧机构及其适用场景。
技能目标：1. 学生能够运用AutoCAD等软件进行阀体零件夹具的初步设计。
2. 学生能够运用相关工具和量具进行阀体零件的定位和夹紧操作。
3. 学生通过小组合作，能够完成夹具的装配和调试，确保阀体零件加工的准确性。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械设计和制造领域的兴趣，激发其探究精神和创新意识。
2. 增强学生的团队协作意识，培养在工程实践中的沟通能力和解决问题的能力。
3. 强化学生的质量意识，使其认识到精确夹具设计在保障产品质量中的重要性。
本课程针对高年级机械工程及相关专业学生设计，旨在通过实践操作，使学生将理论知识与工程实际相结合。
考虑到学生的理论基础较强，动手能力参差不齐，课程将特别注重理论与实践的融合，以学生为中心，引导他们通过小组合作、动手设计等方式，达到以上具体的学习成果。
通过本课程的学习，学生将不仅掌握夹具设计的基本技能，而且能够培养出对工程设计的深刻理解和高度责任感。
二、教学内容本课程教学内容主要包括以下几部分：1. 阀体零件结构特点及其加工要求：分析阀体零件的结构、功能及加工过程中的关键技术要求，结合课本第3章的相关内容，使学生了解阀体零件在机械系统中的作用。
2. 夹具设计原理：讲解夹具设计的基本原则，包括稳定性、刚性和定位原则。
结合课本第5章，让学生掌握夹具设计的基本方法。
3. 常用夹紧机构：介绍各类常用夹紧机构的结构、原理及适用场景，如螺旋夹紧、杠杆夹紧等。
参考课本第6章，使学生了解不同夹紧机构的特点。
4. 夹具设计流程：按照设计流程，指导学生进行夹具的初步设计，包括设计草图、详细设计及工程图绘制。
结合课本第7章，让学生掌握AutoCAD软件在夹具设计中的应用。
阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计(机械工艺学课程设计)
机械制造工艺学课程设计说明书题目:阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计专业：班级：设计者：学号：指导教师：机械制造工艺学课程设计任务书题目:阀体零件机械加工工艺规程及关键工序夹具设计内容：1.零件图1张2.毛坯图1张3.机械加工工艺过程综合卡片张4.机械加工工序卡片张5.夹具结构设计装配图1张6.夹具结构设计零件图张7.课程设计说明书1份专业：班级：设计者：学号：指导教师：目录序言 (4)一、零件的分析 (4)(一)零件的功用、材料和性能 (4)（二）形体分析 (4)二、确定生产类型 (5)三、确定毛坯 (5)（一）选择毛坯 (5)（二）确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 (6)四、工艺规程设计 (6)（一）技术要求分析 (6)（二）零件的加工工艺性分析 (7)（三）选择基面 (7)（四）安排加工工艺路线 (8)（五）确定工序内容 (8)五、夹具设计 (17)（一）机床夹具的组成 (17)（二）机床的分类 (18)（三）工件的装夹方法 (18)（四）工件在夹具中的定位 (19)（五）夹紧装置的组成 (21)（六）阀体零件的钻床专用夹具的总体设计 (24)参考文献 (27)序言机械制造技术基础课程设计是在学完了机械制造技术机车和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的又一个实践性教学环节。
这次设计使我们能综合运用机械制造技术基础中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决了零件机械制造工艺问题，设计了机床专用夹具这一典型的工艺装备，提高了结构设计能力，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下了良好的基础。
由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望各位老师多加指教。
一、零件的分析(一)零件的功用、材料和性能该阀体是一个管道控制阀，通过一处外螺纹，一处带螺纹孔的方形壁与其他物体连接。
顶部内螺纹是用来安装控制阀门，利用阀门来控制液体的开关以及流量的大小。
阀体的材料是普通碳素结构钢Q235，其屈服值为235。
机械工艺夹具毕业设计233自来水管阀阀体的零件的机械加工工艺规程及67道工序的夹具设计
机械工艺夹具毕业设计233自来水管阀阀体的零件的机械加工工艺规程及67道工序的夹具设计1.零件的机械加工工艺规程：1.1材料准备：选用合适的材料，根据工程要求进行材料的选择和采购，保证材料的质量。
1.2零件设计：根据阀体的设计图纸，进行零件的设计，包括尺寸、形状、工艺要求等方面，确保满足产品的功能和质量要求。
1.3首件加工：根据设计图纸，进行首件的加工，包括锯料、车床加工、铣床加工等，保证零件的尺寸和形状的精度。
1.4精加工：对零件进行磨精、钻孔、攻丝等加工工艺，保证零件的内外表面光洁度和尺寸精度。
1.5表面处理：对零件进行除锈、喷涂等表面处理，提高零件的防腐性能和美观度。
1.6检验：对零件进行尺寸、外观等方面的检验，确保零件的质量满足要求。
1.7包装：对零件进行包装，防止在运输过程中的损坏，方便储存和使用。
2.6、7道工序的夹具设计：2.1第六道工序外圆车削-夹具类型：外圆车削夹具-夹紧方式：使用活动卡盘进行定位和夹紧，确保零件的位置和稳定性。
-工步：首先将零件放置在卡盘上，调节卡盘的位置和夹紧力，然后进行车削操作，通过刀具切削零件的外圆形状。
-特殊要求：夹具要具备良好的刚性和稳定性，确保车削过程中零件的位置和形状的精度和一致性。
2.2第七道工序内孔车削-夹具类型：内孔车削夹具-夹紧方式：使用内腔夹具进行定位和夹紧，在内孔上施加压力固定零件。
-工步：首先将零件放置在夹具内腔上，调节夹具的位置和夹紧力，然后进行车削操作，通过刀具切削零件的内孔形状。
-特殊要求：夹具内腔必须与零件的内孔相匹配，确保零件在车削过程中的位置和稳定性，以及内孔的尺寸和形状的精度。
以上是关于自来水管阀阀体零件的机械加工工艺规程及6、7道工序的夹具设计的简要介绍，实际的工艺规程和夹具设计应根据具体情况进行详细设计和制定。
设计说明书：阀体零件工艺及夹具设计
目录前言 (2)1. 阀体的工艺性分析 (3)1. 1零件结构功用分析 (4)1. 2形体分析 (4)1. 3 技术要求分析 (5)2. 零件的工艺设计 (5)2.1零件生产纲领确定 (6)2.2毛坯的结构确定 (6)2.2.1毛坯的结构工艺要求 (6)2.2.2毛坯类型 (7)2.2.3毛坯余量确定 (7)2.2.4毛坯－零件合图草图 (7)2.3工艺设计原则 (8)2.3.1 加工方法的选择 (8)2.3.2 加工阶段的划分 (8)2.3.2 工序的合理组合 (9)3.制定工艺路线 (10)3.1 工艺路线方案 (10)3.2设备及其工艺装备确定 (11)3.3 主要工序切削用量及工时计算 (11)5. 夹具设计 (16)5.1 车床夹具的主要类型 (16)5.3 4×φ4的孔夹具 (17)5.4 镗φ20孔夹具 (18)5.5 夹具精度分析 (22)总结 (23)参考资料 (24)前言机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段。
机械制造技术基础是以机械制造中的工艺问题为研究对象，实践性较强的一门学科，通过毕业设计，使我在下述各方面得到了锻炼：⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确定等问题，保证零件的加工质量。
⒉提高结构设计能力。
通过设计夹具的训练，获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
3.培养了一定的创新能力。
本毕业设计是研究阀体的加工工艺和夹具设计。
首先通过对零件图的分析，了解工件的结构形式，明确了具体的技术要求，从而对工件各组成表面选择合适的加工方法。
再拟订较为合理的工艺规程，充分体现质量、生产率和经济性的统一。
夹具除了夹紧、固定被加工零件外，还要求保证加工零件的位置精度、提高加工生产率。
由于个人能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教，本人将表示真诚的感谢!制定阀体的加工工艺并设计夹具1. 阀体的工艺性分析机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量，节约能源，降低消耗的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度，加工操作，安全生产，技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种，上质量，上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。
阀体零件夹具设计汇编
课题名称阀体零件夹具设计二O一二年五月一日装订线目录摘要 (1)第1章机床夹具概述 (2)1.1 机床夹具的组成 (2)1.2 机床的分类 (2)1.3 工件的装夹方法 (3)第2章工件的定位及定位元件 (4)2.1 工件在夹具中的定位 (4)2.2 定位误差的分析 (5)第3章工件的夹紧和夹紧装置 (7)3.1 夹紧装置的组成 (7)3.2 夹紧力的确定 (8)第4章夹具体及分度装置 (9)4.1 夹具体 (9)4.2 分度装置 (9)第5章阀体工艺性分析 (11)5.1 零件的功用、材料和性能 (11)5.2 形体分析 (11)5.3 技术要求分析 (12)5.4 零件的加工工艺性分析 (12)5.5 安排加工工艺路线 (14)第6章阀体零件的车床夹具设计 (15)6.1 车床夹具的主要类型 (15)6.2车床夹具的设计要点 (16)6.3阀体零件的车床专用夹具的总体设计 (18)6.4阀体零件的车床夹具的加工误差分析 (18)第7章阀体零件的钻床夹具设计 (20)装订线7.1钻床夹具的主要类型 (20)7.2钻模的设计要点 (21)7.3 阀体零件的钻床专用夹具的总体设计 (21)总结 (24)致谢 (25)参考文献 (26)装订线摘要机械设计过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。
夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。
此次课程设计涉及的知识面有夹具设计、零件安装、加工工艺、数值计算、刀具的性能、测量技术、CAD制图外还涉及到金属材料、公差配合及加工设备等多方面的知识。
毕业设计阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计
毕业设计阀体零件机械加工工艺规程及夹具设计阀体零件是阀门的核心部件之一，其加工工艺规程及夹具设计对于保证阀门的质量和性能起着至关重要的作用。
本文将从阀体零件的机械加工工艺规程和夹具设计两个方面进行论述。
一、阀体零件机械加工工艺规程机械加工工艺规程是指对于具体的零件，按照一定的步骤和工艺要求进行加工的操作指南。
下面是阀体零件机械加工工艺规程的一般步骤：1.首先，对阀体零件进行材料的选择和准备工作。
根据阀门的使用场景和要求，选择合适的材料，并进行切割和锻造等工艺步骤，使材料具备一定的初始形状和尺寸。
2.焊接。
根据阀体零件的具体形状和要求，进行相应的焊接工艺，将材料进行连接，确定最终的形状和结构。
3.机械加工。
根据阀体零件的要求和图纸，进行铣削、车削、钻孔、螺纹加工等步骤，逐步将零件加工成最终的形状和尺寸。
4.表面处理。
对阀体零件进行表面研磨、抛光、喷涂等处理，提高其表面质量和防腐性能。
5.检验和质量控制。
通过使用相应的检测设备和方法，对阀体零件进行检验，确保其质量符合相关标准和要求。
二、夹具设计夹具是进行零件加工时，用于固定工件、使其保持在正确位置和姿态的装置。
在阀体零件的机械加工过程中，合理的夹具设计可以提高工作效率和降低工人的劳动强度。
以下是夹具设计的一些要点：1.夹具的选材和制作要考虑材料的刚性和耐磨性，在使用中能够保持稳定的夹持力和持久的耐用性。
2.根据阀体零件的形状和尺寸，设计合理的夹具结构。
夹具应该能够确保工件的位置精确度和姿态稳定性，同时保证对零件的加工没有干扰。
3.考虑到工作效率和操作方便性，夹具设计应该简洁明了，易于操作和调整。
4.考虑到安全性和可操作性，夹具设计应该合理考虑工人的人体工程学要求，减轻工人的劳动强度和避免操作事故的发生。
总结：阀体零件的机械加工工艺规程及夹具设计对于保证阀门的质量和性能非常重要。
本文介绍了阀体零件机械加工工艺规程的一般步骤，并概述了夹具设计的要点。
通过合理的机械加工工艺规程和夹具设计，可以提高阀体零件的加工效率和质量，从而保证阀门的稳定性和可靠性。
阀体夹具设计
1 阀体的工艺分析及生产类型的确定1.1阀体的作用题目所给的零件时阀体，主要作用是通过螺纹与其他零件连接，达到控制流体开关、方向、压力及流量。
1.2阀体的技术要求1.3阀体的工艺分析阀体是一个很重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，其加工内孔的精度要求较高，此外还有上下端面，孔端面需要加工，对精度要去也很高。
其内孔对孔端面有垂直度要求，因为其尺寸精度，几何形状精度和相互位置精度以及表面质量均影响阀是否能够良好的密封，进而影响其使用性能，因此它的加工时非常关键和重要的1.4阀体的生产类型根据设计题目和设计要求确定生产类型是大批大量2 确定毛坯、绘制毛坯图2.1选择毛坯种类毛坯种类的选择主要依据的是以下几种因素：（1）设计图样规定的材料及机械性能；（2）零件的结构形状及外形尺寸；（3）零件制造经济性；（4）生产纲领；（5）现有的毛坯制造水平。
由零件图可知零件材料为HT250，生产批量为大批大量，零件结构一般复杂，所以选择金属型浇铸，因为生产率很高，所以可以免去多次造型，工件尺寸较小，单边余量不大，需要结构细密，能承受较大的压力，所以选择铸件做毛坯。
确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量2.2毛坯形状的确定毛坯形状应力求接近成品形状，以减少机械加工余量。
（1）铸件孔的最小尺寸，根据《机械制造技术基础课程设计》表2-7可查得，铸件孔的最小尺寸为10~20mm。
（2）铸件的最小壁厚。
根据《机械制造工艺设计简明手册》表2.2-7查得，铸件的最小壁厚为4mm。
（3）铸件的拔模斜度。
铸件垂直于分型面上，需要铸造斜度，且各面的斜度数值应尽可能一致，以便于制造铸模。
根据《机械制造技术基础课程设计》表2-8可得：（4应力集中，防止冲砂、裂纹等缺陷。
一般为邻壁厚度的1/3~1/5，中小铸件圆角半径为3~5mm 。
（5）铸件浇铸位置及分型面选择。
铸件的重要加工面或主要工作面一般应处于底面或侧面，应避免气孔、砂眼、疏松、缩孔等缺陷出现在工作面上；大平面尽可能朝下或采用倾斜浇铸，避免夹砂或夹渣缺陷；铸件的薄壁部分放在下部或侧面，以免产生浇铸不足的情况。
探讨阀体零件的车床夹具设计
机床夹具的概述 一、 机床夹具的组成 。定位装置， 其作用是使工件在夹具中占据正 １ ． 确的位置。夹紧装置， 其作用是将工件压紧夹牢 ， 保证工件在加工过程 切削力等） 作用时不离开已经占据的正确的正确位置 。 对 中受到外力（ 刀或导向装置， 其作用是确定刀具相对定位元件的正确位置 。 连接原 其作用是确定夹具在机床上的正确位置 。 夹具体， 夹具体是机床夹 件， 具的基础件， 通过它将夹具的所有元件连接成一个整体 。 其他元件或 是指家家具中因特殊需要而设置的元件或装置 。 根据加工需要， 装置， 有些夹具上设置分度装置 、 靠模装置； 为能方便、 准确定位， 常设置预定 对于大型夹具， 常设置吊装元件等 。 位装置； 机床的分类。机床夹具种类比较多， 可以从不同的角度对机床 ２ ． 通用夹具， 专用夹具， 可调 夹具进行分类。按夹具的使用特点可分为： 夹具， 组合夹具， 拼装夹具。 按使用机床可分为： 车床夹具， 铣床夹具， 钻床夹具， 镗床夹具， 齿轮机床夹具， 数控机床夹具， 自动机床夹具， 自 动线随行夹具以及其他机床夹具 。 按夹紧的动力源可分为： 手动夹具， 气动夹具， 液压夹具， 气液增力夹具， 电磁夹具以及真空夹具等。 阀体零件的车床夹具设计 二、 车床夹具主要用于零件的旋转表面以及端面 。 因而车床夹具的主 要特点是工件加工表面的中心线与机床主轴的回转轴线同轴 。 车床夹具的主要类型 。安装在车床主轴上的夹具 。 这类夹具很 １ ． 多， 有通用的三爪卡盘 、 四爪卡盘， 花盘， 顶尖等， 还有自行设计的心轴； 专用夹具通常可分为心轴式 、 夹头式、 卡盘式、 角铁式和花盘式。 这类 刀具做进给运动。 定心式 夹具的特点是加工时随机床主轴一起旋转 ， 车床夹具， 在定心式车床夹具上 ， 工件常以孔或外圆定位， 夹具采用定 心夹紧机构。 角铁式车床夹具 ， 在车床上加工壳体、 支座、 杠杆、 接头等零件的回 转端面时， 由于零件形状较复杂 ， 难以装夹在通用卡盘上， 因而须设计 专用夹具。这种夹具的夹具体呈角铁状 ， 故称其为角铁式车床夹具。 花盘式车床夹具 ， 这类夹具的夹具体称花盘 ， 上面开有若干个 Ｔ 形 槽， 安装定位元件 、 夹紧元件和分度元件等辅助元件， 可加工形状复杂 工件的外圆和内孔 。这类夹具不对称， 要注意平衡。 安装在托板上的 畸形工件， 常常将夹具安装在托板上 。 刀具则安装在 夹具。某些重型、 车床主轴上做旋转运动 ， 夹具做进给运动。 由于后一类夹具应用很少， 属于机床改装范畴 。而生产中需自行设计的较多是安装在车床主轴上 所以阀体零件在车床上加工用专用夹具 。 的专用夹具， 车床夹具的设计要点 。定位装置的设计特点和夹紧装置的设计 ２ ． 要求。当加工回转表面时 ， 要求工件加工面的轴线与机床主轴轴线重 夹具上定位装置的结构和布置必须保证这一点 。 当加工的表面与 合， 工序基准之间有尺寸联系或相互位置精度要求时 ， 则应以夹具的回转 轴线为基准来确定定位元件的位置 。 工件的夹紧应可靠。 由于加工时 故在加工过程中工件除受切削力矩 工件和夹具一起随主轴高速回转 ， 的作用外， 整个夹具还要受到重力和离心力的作用 ， 转速越高离心力越 大， 这些力不仅降低夹紧力 ， 同时会使主轴振动。 因此， 夹紧机构必须 自锁性能好， 以防止工件在加工过程中移动或发生 具有足够的夹紧力， 事故。对于角铁式夹具 ， 夹紧力的施力方式要注意防止引起夹具变形 。 夹具与机床主轴的连接 。车床夹具与机床主轴的连接精度对夹具 的加工精度有一定的影响 。 因此， 要求夹具的回转轴线与卧式车床主 轴轴线应具有尽可能小的同轴度误差 。 心轴类车床夹具以莫氏锥柄与 机床主轴锥孔配合连接 ， 用螺杆拉紧。 有的心轴则以中心孔与车床前、 后顶尖安装使用。 阀体零件的钻床夹具设计 三、 钻床上用来钻孔、 扩孔、 铰孔、 锪孔及攻丝的机床夹具称为钻床夹 具， 习惯称为钻模 。使用钻模加工时， 是通过钻套引导刀具进行加工。 钻模主要用于加工中等精度 、 尺寸较小的孔或孔系。 使用钻模可以提 高孔及孔系间的位置精度， 又有利于提高孔的形状和尺寸精度 ， 同时还
阀体加工工艺及夹具设计
阀体加工工艺及夹具设计阀体加工工艺及夹具设计阀体是阀门中最重要的部件之一，是流体控制的核心。
因此，阀体的加工工艺及夹具设计是阀门生产过程中不可忽视的环节。
本文将详细介绍阀体的加工工艺及夹具设计。
一、阀体加工工艺1. 材料准备：阀体一般采用高强度铸铁、钢材等材料，因此在加工之前需要进行材料准备工作，包括材料选择、锻造、热处理等。
2. 阀体加工：阀体加工包括铣削、钻孔、倒角、整形等工序，其中铣削是最为重要的工序之一。
在铣削过程中，要注意工件稳固，铣刀的选择和切削速度的控制，以确保铣削精度和表面质量。
3. 检验：加工完成后，要进行阀体的检验，包括外观检查、尺寸检查、硬度检测等，以确保阀体的质量。
二、夹具设计夹具是夹紧、固定工件的装置，是加工过程中的必要工具之一。
阀体加工需要用到多种夹具，包括平面夹具、定位夹具、支撑夹具等。
1. 平面夹具设计：平面夹具主要用于阀体的铣削和切削，其结构应具有一定的稳定性和刚性，以确保加工精度和安全性。
要注意夹具的夹紧力度和工件的位置。
2. 定位夹具设计：定位夹具用于定位阀体的位置，其结构应具有高度的精度和稳定性，以确保加工精度。
在设计时要考虑夹具的重量和工件的大小。
3. 支撑夹具设计：支撑夹具主要用于阀体的钻孔，其结构应能够稳定地支撑工件，确保加工精度和安全性。
要注意夹具的设计和位置，以确保加工精度。
综上所述，阀体加工工艺及夹具设计是阀门生产过程中非常重要的环节，要注意材料的选择和准备、工序的选择和控制及夹具的设计和位置，以确保阀体的质量和精度。
机械制造专业的阀体零件夹具设计
机械制造专业的阀体零件夹具设计阀体零件夹具设计在机械制造专业中具有重要的意义。
夹具设计是指为了加工、组装、检测和其他工艺过程中需要固定和定位工件而设计的工具。
对于阀体零件来说，夹具设计的目标是保证零件的精度和稳定性，提高加工效率和质量。
夹具设计的第一步是确定夹具的结构形式。
对于阀体零件，一般采用固定夹具或组合夹具。
固定夹具是指夹紧力通过固定螺纹或卡块来实现的夹具，适用于形状简单的零件。
组合夹具是由多个夹具构成的，通过调节和组合不同的夹具来夹紧零件，适用于形状复杂的零件。
在夹具设计过程中，需要考虑以下几个方面：首先是零件的夹持方式。
根据阀体零件的特点和加工要求，选择合适的夹具夹持方式，可以是平面夹持、圆柱夹持、点夹持等。
夹具的选择应根据零件的形状和结构特点进行综合分析。
其次是夹具的定位方式。
对于阀体零件来说，定位精度至关重要。
定位方式可以是支承定位、角度定位、面定位等。
夹具设计需要合理确定定位元件的位置和数量，确保零件在加工过程中的稳定性和精度。
夹具的夹紧力是夹具设计的重要参数之一、夹紧力直接影响零件的加工精度和表面质量。
夹具的夹紧力需要根据零件的特点和材料来确定，可以通过分析静力学平衡条件来计算夹紧力的大小。
夹具的刚度也是夹具设计需要考虑的因素之一、夹具的刚度直接影响零件的加工精度和稳定性。
夹具的刚度需要根据零件的加工要求和加工过程中受力情况来确定，可以通过有限元分析等方法进行计算和优化。
此外，夹具的便捷性和可靠性也是夹具设计需要考虑的因素之一、夹具的结构应简单、易于操作和维护，以提高生产效率和降低成本。
夹具设计中还需要考虑加工工艺和设备条件。
夹具需要与加工设备配合使用，保证加工的准确性和稳定性。
夹具设计需要与机械加工工艺相结合，确保夹具能满足加工要求。
总之，阀体零件夹具设计是机械制造专业中非常重要的一部分。
通过科学合理的夹具设计，可以提高零件的加工效率和质量，降低生产成本，提高企业竞争力。
阀体加工工艺与夹具设计分析-加工工艺论文-工业论文
阀体加工工艺与夹具设计分析-加工工艺论文-工业论文——文章均为WORD文档，下载后可直接编辑使用亦可打印——摘要：近年来我国职业教育改革的重点是推动产教融合。
作为培养技能性人才的直接实施者，教师要时刻提升自身的专业素养，不断更新专业知识。
而提升专业素养的有效途径便是深入到企业一线进行定岗实践，在这个过程中积累教学案例。
本文介绍笔者在定岗实践过程中参与的一个项目，具体介绍阀体零件的加工工艺，其中包括定位基准分析、加工工艺的编排和夹具设计。
关键词：专业素养；定岗实践；加工工艺；夹具设计1阀体的工艺性分析此阀体零件由台阶圆柱表面，R倒角圆弧，美制航空连接螺纹，内孔等表面组成。
根据技术要求，对内部孔径的尺寸精度和表面粗糙度要求很高。
两个NPT1/2的螺纹的相互位置度较高。
用常规的四爪卡盘装夹加工不能满足螺纹孔和活塞孔的相互位置度的要求。
必须制作相应的车夹具才能满足图纸的要求。
此外，零件的技术要求分析时候还要注意一下几点：加工表面的尺寸精度要求；主要表面的形状精度要求；主要加工表面之间的位置精度；有的零件需关注热处理要求；其他要求,如需动平衡、去除锐边、毛刺，毛坯要求等。
2阀体加工的方案选择加工中心具有加工精度高镗孔粗糙度小，孔相互位置度高，一次装夹可同时加工2个孔，加工效率高的优点，而加工中心刀具费用高，无法加工锥螺纹，螺纹精度不高且对操作人员要求高。
四爪卡盘适合划线打样冲加工，零件夹紧易变形，偏心加工需增加平衡块，且对操作人员技术要求较高，加工孔的相互位置度不能保证，加工效率较低。
车夹具对操作人员技术要求不高，加工时容易观察且螺纹加工质量高。
在加工前需对夹具本体在平衡架上进行配重平衡处理。
根据阀体的结构特点和具体的条件决定采用两个十字孔加工用夹具的方案，夹具体采用弯板形式和车床的三爪卡盘相连接。
工件以已经加精基准平面和孔径定位，M20*1.5细牙螺杆顶紧，进行配重处理后再进行十字孔的车加工。
3加工工艺的编排3.1毛坯材料的选择根据实际使用环境，阀体的使用介质为加热至80℃的酸性介质，选用进口PP材料。
毕业设计(论文)-阀体零件的加工工艺及夹具设计(全套图纸三维)
蝶阀阀体的工艺工装设计目录摘要 (4)绪论 (6)1、零件的分析 (7)1.1、零件的作用 (7)1.2、零件的技术要求 (7)2、确定毛坯、画毛坯—零件合图 (12)2.1、确定毛胚的制造形式及材料 (12)2.2、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (13)2.3、选择加工设备及刀、夹、量具 (13)3、工艺规程设计 (17)3.1、定位基准的选择 (17)3.2、定位元件........................................................... .. (17)3.3、切削力及夹紧力的计算........................................ (18)3.4 加工工序设计 (19)4、镗孔夹具的设计 (20)4.1定位基准的选择 (20)4.2切削力的计算与夹紧力分析 (20)4.3夹紧元件及动力装置确定 (21)4.4定位销及夹具体设计 (22)4.5夹具精度分析 (23)5、钻孔夹具的设计 (20)5.1定位基准的选择 (20)5.2切削力的计算与夹紧力分析 (20)5.3夹紧元件及动力装置确定 (21)5.4夹紧装置的设计 (22)5.5夹具操作的简要说明 (23)小结 (24)致谢 (25)参考文献 (26)摘要在生产过程中，使生产对象（原材料，毛坯，零件或总成等）的质和量的状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。
在制定工艺过程中，要确定各工序的安装工位和该工序需要的工步，加工该工序的机车及机床的进给量，切削深度，主轴转速和切削速度，该工序的夹具，刀具及量具，还有走刀次数和走刀长度，最后计算该工序的基本时间，辅助时间和工作地服务时间。
关键词：工序，工位，工步，加工余量，定位方案，夹紧力全套图纸，加153893706AbstractEnable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.Keywords：The process, worker one, worker's step , the surplus of processing, orient the scheme , clamp strength绪论加工工艺及夹具毕业设计是在学完了机械制造工艺学和大部分专业课，并进行了生产实习的基础上进行的一个教学环节。
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课题名称阀体零件夹具设计二O一二年五月一日装订线目录摘要 (1)第1章机床夹具概述 (2)1.1 机床夹具的组成 (2)1.2 机床的分类 (2)1.3 工件的装夹方法 (3)第2章工件的定位及定位元件 (4)2.1 工件在夹具中的定位 (4)2.2 定位误差的分析 (5)第3章工件的夹紧和夹紧装置 (7)3.1 夹紧装置的组成 (7)3.2 夹紧力的确定 (8)第4章夹具体及分度装置 (9)4.1 夹具体 (9)4.2 分度装置 (9)第5章阀体工艺性分析 (11)5.1 零件的功用、材料和性能 (11)5.2 形体分析 (11)5.3 技术要求分析 (12)5.4 零件的加工工艺性分析 (12)5.5 安排加工工艺路线 (14)第6章阀体零件的车床夹具设计 (15)6.1 车床夹具的主要类型 (15)6.2车床夹具的设计要点 (16)6.3阀体零件的车床专用夹具的总体设计 (18)6.4阀体零件的车床夹具的加工误差分析 (18)第7章阀体零件的钻床夹具设计 (20)装订线7.1钻床夹具的主要类型 (20)7.2钻模的设计要点 (21)7.3 阀体零件的钻床专用夹具的总体设计 (21)总结 (24)致谢 (25)参考文献 (26)装订线摘要机械设计过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
在机床上加工工件时，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好（定位）、夹牢（夹紧）。
夹具通常由定位元件（确定工件在夹具中的正确位置）、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置（使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类）、连接元件以及夹具体（夹具底座）等组成。
此次课程设计涉及的知识面有夹具设计、零件安装、加工工艺、数值计算、刀具的性能、测量技术、CAD制图外还涉及到金属材料、公差配合及加工设备等多方面的知识。
关键词零件加工加工工艺数值计算 cad制图公差配合装订线第一章机床夹具概述在对工件进行机械加工时，为了保证加工的要求，首先要使工件相对道具及机床有正确的位置，并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。
因此，在进行机械加工前，先要将工件装夹好。
1．1机床夹具的组成（1）定位装置其作用是使工件在夹具中占据正确的位置。
（2）夹紧装置其作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力（切削力等）作用时不离开已经占据的正确的正确位置。
（3）对刀或导向装置其作用是确定刀具相对定位元件的正确位置。
（4）连接原件其作用是确定夹具在机床上的正确位置。
（5）夹具体夹具体是机床夹具的基础件，通过它将夹具的所有元件连接成一个整体。
(6) 其他元件或装置是指家家具中因特殊需要而设置的元件或装置。
根据加工需要，有些夹具上设置分度装置、靠模装置；为能方便、准确定位，常设置预定位装置；对于大型夹具，常设置吊装元件等。
以上各组成部分中，定位元件、夹紧装置和夹具体是机床夹具的基础组成部分。
1．2 机床的分类机床夹具种类繁多，可以从不同的角度对机床夹具进行分类。
(1) 按夹具的使用特点可分为：通用夹具，专用夹具，可调夹具，组合夹具，拼装夹具。
装订线(2)按使用机床可分为：车床夹具，铣床夹具，钻床夹具，镗床夹具，齿轮机床夹具，数控机床夹具，自动机床夹具，自动线随行夹具以及其他机床夹具。
按夹紧的动力源可分为：手动夹具，气动夹具，液压夹具，气液增力夹具，电磁夹具以及真空夹具等。
1．3 工件的装夹方法工件装夹的方法有两种：(1) 将工件直接装夹在机床的工作台或花盘上(2)将工件装夹在家具上采用第一种方法装夹的效率低，一般要求先按图纸要求在工件的表面上划线，划出加工表面的尺寸和位置，装夹时，用划针或面分表找正后再夹紧。
一般用于单件和小批生产。
批量较大时，都采用夹具装夹工件。
采用夹具装夹工件有如下优点：a、保证加工精度，稳定加工质量b、缩短辅助时间，提高劳动生产率c、扩大机床的使用范围，实现“一机多能”d、改善工人的劳动条件，降低生产成本装订线第二章工件的定位及定位元件2．1 工件在夹具中的定位工件的定位的基本原理(1) 六点定则用合理分布的六个支承点限制工件的六个自由度，使工件在夹具中的位置完全确定，称为“六点定位原则”，简称“六点定则”。
六点定则是工件定位的基本法则，用于实际生产时，起支承点作用的是一定形状的几何体，这些用来限制工件自由度的几何体就是定位元件。
(2) 限制工件自由度与加工要求的关系工件定位时，影响加工要求的自由度必须限制；不影响加工要求的自由度，有时要限制，有时可不限制，视具体情况而定。
习惯上，工件的六个自由度都限制了的定位称为完全定位，工件限制的自由度少于六个，但能保证加工要求的定位称为不完全定位。
在工件定位时，以下情况允许不完全定位：a．加工通孔或通槽时，沿贯通轴的位置自由度可不限制。
b．毛坯（本工序加工前）是轴对称时，绕对称轴的角度自由度可不限制。
c．加工贯通的平面时，除可不限制沿两个贯通轴的位置自由度外，还可不限制绕垂直加工面的轴的角度自由度。
夹具上的定位元件重复限制工件的同一个或几个自由度的定位称为重复定位。
重复定位分两种情况：当工件的一个或几个自由度被重复限制，并对加工产生有害影响的重复定位，称为不可用重复定位。
它将造成工件定位不稳定，降低加工精度，使工件或定位元件产生变形，甚至无法安装和加工。
因此，不可用重装订线复定位是不允许的。
当工件的一个或几个自由度被重复限制，但仍能满足加工要求，即不但不产生有害影响，反而可增强工件装夹刚度的定位，称为可用重复定位。
在生产实际中，可用重复定位被大量采用。
(3) 基准、对定位元件的基本要求a.定位基准的选择定位基准的选择，应尽量使工件的定位基准与工序基准相重合；尽量用精基准作为定位基准；遵守基准统一原则；应使工件安装稳定，加工中所引起的变形最小；应使工件定位方便，夹紧可靠。
b.对定位元件的基本要求足够的精度、足够的强度和刚度、耐磨性好、工艺性好、便于清理切削。
(4) 工件定位方式及其定位元件a.工件以平面定位。
工件以平面作为定位基准时，所用定位元件一般可分为主要支承和辅助支承。
主要支承用来限制工件的自由度，具有独立定位的作用。
辅助支承用来加强工件的支承刚性，不起限制工件自由度的作用。
b.工件以圆柱孔定位。
工件以圆柱孔为定位基准，如套类、齿轮、拨叉等。
此种定位方式所用的定位元件有圆柱定位销、定位心轴和圆锥定位销等。
c.工件以外圆柱面定位。
工件以外圆柱面定位时，常用的定位元件有：V形块、定位套和半圆套。
2.2 定位误差的分析造成定位误差的原因有两个：一是定位基准与工序基准不重合，由此产生基准不重合误差△b；二是定位基准与限制位基准不重合，由此产生基准位移误差△y 。
基准不重合误差△b是一批工件逐个在夹具上定位时，定位基准与工序基准装订线不重合而造成的加工误差，其大小为定位尺寸的公差在加工尺寸方向上的投影。
基准位移误差△y是一批工件逐个在夹具上定位时，定位基准相对于限位基准的最大变化范围在加工尺寸方向上的投影。
装订线第三章工件的夹紧和夹紧装置3．1夹紧装置的组成（1）夹紧装置的种类繁多，综合起来其结构均由两部分组成。
a.动力装置产生夹紧力。
动力装置是产生原始作用力的装置。
按夹紧力的来源，夹紧分手动夹紧和机动夹紧。
手动夹紧是靠人力；机动夹紧是采用动力装置。
常用的动力装置有液压装置、气动装置、电磁装置、电动装置、气-液联动装置和真空装置等。
b.夹紧装置传递夹紧力。
动力装置所产生的力或人力要正确地作用到工件上，需有适当的传动机构。
传递机构是把原动力传递给夹紧装置。
它由两种构件组成，一是接受原始作用力的构件，二是中间传力机构。
（2）夹紧装置的设计要求夹紧装置的设计和选用是否正确，都保证工件的精度、提高生产率和减轻工人劳动强度有很大的影响。
因此，夹紧装置应满足以下要求：a.夹紧过程中，不能破坏工件在定位时所处的正确位置。
b.夹紧力的大小适当。
保证工件在整个加工过程中的位置稳定不变，夹紧可靠牢固，振动小，又不超出允许的变形。
c.夹紧装置的复杂程度应与工件的生产纲领相适应。
工件生产批量越大，越应设计较复杂、效率较高的夹紧装置。
d.具有良好的结构工艺性。
力求简单，便于制造维修，操作安全方便，并且省力。
装订线3.2 夹紧力的确定（1）夹紧力方向的确定a.夹紧力应朝向主要的定位基面。
b.夹紧力的方向尽可能与切削力和工件重力同向。
（2）夹紧力作用点的选择a. 夹紧力的作用点应落在定位元件的支承范围内。
b. 夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位上，这样可以防止或减少工件变形变形对加工精度的影响。
c. 夹紧力的作用点应尽量靠近加工表面。
（3）夹紧力大小的估算理论上确定夹紧力的大小，必须知道加工过程中，工件所受到的切削力、离心力、惯性力及重力等，然后利用夹紧力的作用应与上述各力的作用平衡而计算出。
但实际上，夹紧里的大小还与工艺系统的刚性、夹紧机构的传递效率等有关。
而且，切削力的大小在加工过程中是变化的，因此，夹紧力的计算是个很复杂的问题，只能进行粗略的估算。
估算的方法：一是找出对夹紧最不利的瞬时状态，估算此状态下所需的夹紧力；二是只考虑主要因素在力系中的影响，略去次要因素在力系中的影响。
估算的步骤：a.建立理论夹紧力FJ理与主要最大切削力FP的静平衡方程：FJ理=Ф (FP)。
b.实际需要的夹紧力FJ需，应考虑安全系数，FJ需=KFJ理。
c.校核夹紧机构的夹紧力FJ是否满足条件：FJ>FJ需。
装订线第四章夹具体及分度装置4．1夹具体(1) 夹具体毛坯的类型a.铸造夹具体b.焊接夹具体c.锻造夹具体d.装配夹具体e.型材夹具体(2)夹具体应满足的几本要求a.应有足够的强度和刚度。
b.力求结构简单及装卸工件方便。
c.结构工艺性好。
d.排除切削方便。
e.在机床上安装稳定可靠。
f.具有适当的精度和尺寸稳定性。
4．2分度装置（1）分度装置的类型a.回转分度装置。
回转分度装置是指工件在一次装夹中，通过夹具的某些部分带动工件转动一定的角度完成多工位加工装订线的分度装置。
b.直线分度装置。
是指工件在一次装夹中，通过夹具的某些部分带动工件直线移动一定距离完成多工位加工的分度装置。
（2）回转分度装置的组成回转分度装置由固定部分、转动部分、对定机构、锁紧机构等组成。
a. 固定部分固定部分是整个装置的基础，常与夹具体连接成一体。
b. 转动部分转动部分是分度时随之转动的元件，实现工件的转位。
c. 对定机构对定机构的作用是转位分度后，确保其转动部分相对固定部分的位置，得到正确定位，实现分度要求。
e. 锁紧机构锁紧机构是分度对定后将转动部分和固定部分紧固在一起，减小加工时的振动，确保分度装置的工作精度。