调节阀阀座泄漏等级
GB和ANSI阀门泄露规定[1]
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阀门公称通径 in mm
ml/min
气泡数/min
1
25
0.15
1
1.5 38
0.30
2
Ⅵ2
51
2.5 64
3
76
0.45 0.60 0.90
3 4
10～52℃的空 气或氮气
最大工作压差△P 或 501b/in2 差，取其较低者
压
6
4 102
1.70
11
6 152
4.00
27
8 203
●GB/T4213.92 泄漏等级 Ⅰ Ⅱ Ⅲ
Ⅳ
Ⅳ-S1
Ⅳ-S2 V
VI
GB/T4213-92 美国 ANSI B16.104-1976 调节阀泄漏量标准
试验介质
水、空气或氮气
水 空气或氮气
水 空气或氮气 空气或氮气
水 空气或氮气
试验压力
最大阀座泄漏量 1/h
由用户与制造厂商定
A
5×10-3×阀额定容量 10-3×阀额定容量
6.75
45
最大工作压差△P 或
气或水
501b/in2 压差，取其较低者
Ⅲ
0.1%Cv
10～52℃的空
最大工作压差△P 或
气或水
501b/in2 压差，取其较低者
Ⅳ
0.01%Cv
10～52℃的空 气或水
V
每英寸公称通径和每磅/英寸 2 压差时，允许 有 0.0005ml/min 的漏水
10～52℃的水
最大工作压差△P 或 501b/in2 压差，取其较低者
量 气泡数 /min
—
1
2
3
4 6 11 27 45 — —
调节阀的泄漏量标准
调节阀的泄漏量标准(GB4213-92)
注：1.表中“L”为水，G为空气或氮气。
2.△P以KPa为单位。
3.D为阀直径，以mm为单位。
4.对于可压缩流体体积流量，绝对压力为101.325KPa和绝顷温度为273K的标准状态下的测定值。
5.试验程序1为试验压力0.35MPa。
若△P< 0.35MPa时用阀的设计规定压差。
6.试验程序2为试验压力等于阀的工作压差。
7.试验信号压力：试验程序1对气开阀信号为零，气关阀为输入信号上限加始动信号。
对切断阀则为信号的上限值。
注：1.每分钟气泡数是用外径6mm、壁厚1mm的管子垂看浸入水下5～10mm深度的条件下测得的，管端表面应光滑，无倒角和毛刺。
2.如果阀座直径与表列值之一相差2mm以上，则泄漏系数可假设泄漏量与阀座直径的平方成正比的情况下通过内推法取得。
3.在计算确定泄漏量的允许值时，阀的额定容量应按表6所列出的公式计算。
表6
表中：Q1——
Q g——-标准状态下的气体流量，m3/h；
K v——-额定流量系数；P m=P1+P2/2,kPa；
P1——-阀前绝对压力，kPa；
P2——-阀后绝对压力，kPa；
△P——阀前后压差，kPa；
t——--试验介质温度，取20℃；
G——--气体比重，空气=1；
ρ/ρ0—相对密度(规定温度范围内的水ρ/ρ0=1)。
附注：
调节阀口径计算、噪音估算等可参考本厂编-写的有关手册。
附表：
ANSI B16、104调节阀阀座泄漏量
常用计量单位换算表。
控制阀泄漏量等级的规定和最大阀座泄露漏量计算
控制阀泄漏量等级的规定和最大阀座泄漏量计算控制阀泄漏量指在规定的试验条件下，流过控制阀的流体流量。
试验条件包括执行机构推力、阀芯和阀座的压紧力、流体特性等。
泄漏量等级有六级。
表1-1是泄漏量等级和试验条件。
表1-1 泄漏量等级及试验条件 泄漏等级测试介质 测试程序最大阀座泄漏量 I由制造方和购买方商定 II液体或气体 1 5×10-3×C R （注1和注3） III液体或气体 1 10-3×C R （注1和注3） 液体 1或2 IV气体 1 10-4×C R （注1和注3） IV-S1气体 1 5×10-6×C R （注1和注3） V液体 2 1.8×10-7×Δp (kPa)×D(阀座直径，mm) l/h ， VI 气体 1 3×10-3×Δp (kPa)×泄漏速率（见表4-46）注1：可压缩流体的体积流量，使用标准条件为：101.325kPa 绝压和温度0℃或15℃；注2：等级VI 表示仅用于有弹性材质阀座的控制阀；注3：阀的额定容量是测试流体（液体或气体）在额定行程和描述的测试条件下通过控制阀的流量；它与额定流量系数的应用条件判别式和计算公式是不同，见GB/T4213-2008。
注4：表中，C R 是控制阀的额定容量；Δp 是控制阀两端最大压差；D 是阀座直径。
泄漏等级VI 的泄漏速率见表1-2。
表1-2 泄漏等级VI 的泄漏速率系数允许泄漏速率 允许泄漏速率 阀座直径DN（mm ） 毫升/分 气泡数/分 阀座直径DN （mm ） 毫升/分 气泡数/分25 0.15 1 150 4.00 27 40 0.30 2 200 6.75 45 50 0.45 3 250 11.1 - 65 0.60 4 300 16.0 - 80 0.90 6 350 21.6 - 100 1.70 11 400 28.4 - 表中，气泡数的计数是采用IEC 标准推荐的方法。
阀门的泄漏率
400 28.4 －注：①每分钟气泡数是用外径6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下5～10mm深度的条件下测得的，管端表面应光滑，无倒角和毛刺。
②如果阀座直径与表列值之一相差2mm以上，则泄漏系数可假设泄漏量与阀座直径的平方成正比的情况下通过类推法取得。
额定容量按计算公式条件△P＜·P1 △P≥·P1液体气体Qg＝4.73Kv表中：Q1———液体流量，m3/hQg——标准状态下的气体流量，m3/hKV———额定流量系数Pm＝，KPaP1——阀前绝对压力，KPaP2——阀后绝对压力，KPa△P——阀前后压差，KPat——试验介质温度，取20℃G——气体比重，空气＝1相对密度（规定温度范围内的水＝1）氢气介质的阀门如何选型压力最高有150公斤，温度常温，介质：氢气，该如何选型？由于氢气介质的特殊性（分子小，易渗透发生氢脆，爆炸性等）对于阀体及阀盖质量要求很高。
1、阀体&阀盖材质优先选用锻件，如大口径阀门可选择铸件，但是一定需做RT 二级片标准；2、阀门设计及制造不能有尖锐的倒角，所有倒角需光滑过度，零件加工精度和表面度均要求很高；3、阀门需严格的清洗；4、压力试验时，强度试验需做气体强度试验，不能仅做介质为水的强度试验；5、如是临氢阀门，要求会更高，阀门材质需控制C、S、P含量，需做晶相试验等；6、氢气介质的阀门，还可以按照SHELL 77/308规范做氢气试验。
氢气是一种能渗透到金属材料内部并在常温或高温下引起材料变性(恶化)的介质。
常温下能引起金属材料的脆化和变形等,高温下能导致金属材料的腐蚀,常温下它能引起许多金属材料的反应力腐蚀开裂,高温下它能引起金属材料的快速均匀腐蚀氢气专用阀门采用铍青铜,铝青铜合金材料,经过大型摩檫压力机模锻而成,防爆性能达到最高IIC级,适用于各种浓度的氢气环境中作业,不产电火花。
阀门的基本参数是：公称通径、公称压力、压力一温度等级以及阀门适用介质。
阀门泄露等级全
0.01％额定Cv
空气或水
工作压差△P或50磅/英寸2(3.5巴)压差
取其中较小的一个值,温度10～52℃
Ⅴ级
5×10-12m3/秒/巴(压差)/mm
阀座直径(公制)
水
工作压差△P或，温度10～52℃
Ⅵ级
阀座直径
汽泡/分
ml/分
空气或氮气
工作压差△P或50磅/英寸2(3.5巴)压差
取其中较小的一个值,温度10～52℃
1
2
3
4
6
11
27
45
－
－
－
－
注：①每分钟气泡数是用外径6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下5～10mm深度的条件下测得的，管
端表面应光滑，无倒角和毛刺。
②如果阀座直径与表列值之一相差2mm以上，则泄漏系数可假设泄漏量与阀座直径的平方成正
比的情况下通过类推法取得。
额定容量按计算公式
条件
△P＜
·P1
△P≥
·P1
液体
气体
Qg＝4.73Kv
表中：Q1———液体流量，m3/h
Qg——标准状态下的气体流量，m3/h
KV———额定流量系数
Pm＝
，KPa
P1——阀前绝对压力，KPa
P2——阀后绝对压力，KPa
△P——阀前后压差，KPa
t——试验介质温度，取20℃
G——气体比重，空气＝1
相对密度（规定温度范围内的水 ＝1）
GB/T4213-92的国标标准对泄漏规定了六个等级,其具体规定见下表.其中最低级别为Ⅰ级,不作具体要求;最高级别是Ⅵ级,即为气泡级.当泄漏量大于0.5％KV值时,可免于测试。
泄漏等级
试验介质
阀门泄漏等级标准
阀门泄漏等级标准
阀门泄漏等级标准
阀门泄漏等级标准是衡量阀门性能的重要指标，也是检验阀门质量的重要依据。
在阀门的制造、质量检验和使用过程中，其泄漏等级的要求是不同的，需要根据不同的应用场合来进行选择。
针对不同的阀门泄漏等级标准，有以下几种：
一级：指阀门在正常工作条件下，其泄漏量不超过百分之一。
二级：阀门在正常工作条件下，其泄漏量不超过千分之一。
三级：指阀门在正常工作条件下，其泄漏量不超过万分之一。
四级：阀门在正常工作条件下，其泄漏量不超过十万分之一。
五级：指阀门在正常工作条件下，其泄漏量不超过一百万分之一。
由以上五级泄漏等级可以看出，随着阀门等级的提高，阀门的泄漏量也会随之减少，泄漏等级也会逐步升高。
阀门泄漏等级标准是衡量阀门质量的重要指标，它既可以反映阀门的质量，又可以反映阀门的性能。
因此，在选择阀门时，必须根据使用场合认真考虑阀门的泄漏等级，以保证阀门的性能和使用寿命。
自力式调节阀泄漏等级标准
自力式调节阀泄漏等级标准
自力式调节阀是工业生产中常用的一种阀门，它能够根据介质
流量的变化自动调节阀门的开度，从而保持系统的稳定运行。
然而，即使是高质量的自力式调节阀也可能存在泄漏问题，因此需要制定
相应的泄漏等级标准来确保阀门的性能和安全。
泄漏等级标准通常由相关的行业标准或国家标准来规定。
这些
标准会根据阀门的用途、介质、工作压力等因素来设定相应的泄漏
等级要求。
一般来说，泄漏等级标准会分为几个级别，如零泄漏、
低泄漏、中等泄漏和高泄漏等级。
不同级别的泄漏标准对应着不同
的泄漏量要求，以确保阀门在实际使用中能够满足相应的安全和性
能要求。
制定泄漏等级标准的目的在于保证自力式调节阀在使用过程中
不会因泄漏问题而影响系统的正常运行，同时也能够避免对环境和
人身安全造成潜在的威胁。
因此，制定和执行严格的泄漏等级标准
对于保障工业生产的安全和稳定至关重要。
在实际生产中，制造商需要严格按照泄漏等级标准来设计、生
产和测试自力式调节阀，确保其达到相应的泄漏等级要求。
同时，
用户在选型和使用自力式调节阀时也需要根据实际需求和标准要求
来选择合适的阀门产品，并严格按照要求进行安装、维护和检测，
以确保阀门能够长期稳定、安全地运行。
总之，自力式调节阀泄漏等级标准的制定和执行对于保障工业
生产的安全和稳定具有重要意义。
只有严格执行相关标准要求，才
能确保自力式调节阀在使用过程中能够达到预期的性能和安全要求。
阀门泄漏等级标准
阀门泄漏等级标准
阀门泄漏等级有六个级别，最高一级六级，也常称为零泄漏，一级是几乎不做检测也没有什么要要求
调节阀在选型和生产、检测过程中，经常要用到泄漏量标准这一参数，它是检测调节阀性能的一个很关键的要素，特别在一些要求介质严格关闭的工况，如果泄漏量达不到标准，轻则影响产品质量，重则甚至可能产生生产事故。
这其中，单座阀和V型球阀泄漏量较小，而双座阀、套筒阀等则泄漏量较大。
对于泄漏量标准，中国国标和美国国标是我们实际中经常用到的标准，下面给出了这两种标准的比较列表。
国标GB/T4213.92
泄漏等级试验介质试验压力最大阀座泄漏量1/h
Ⅰ由用户与制造厂商定
Ⅱ水、空气或氮气A 5×10-3×阀额定容量
Ⅲ10-3×阀额定容量
Ⅳ水A或B 10-4×阀额定容量
空气或氮气A
Ⅳ-S1 水A或B 5×10-4×阀额定容量
空气或氮气A
Ⅳ-S2 空气或氮气 A 2×10-4×△P×D
V 水B 1.8×10-7×△P×D
VI 空气或氮气A 3×10-3×△P(续表泄漏量)。
泄漏标准
GB/T4213-92的国标标准对泄漏规定了六个等级,其具体规定见下表.其中最低级别为Ⅰ级,不作具体要求;最高级别是Ⅵ级,即为气泡级.当泄漏量大于0.5％KV值时,可免于测试。
泄漏等级
试验介质
试验程序
最大阀座泄漏量
Ⅰ
由用户与制造厂商定
Ⅱ
L或G
1
5×10-3×阀额定容量，1/h
取其中较小的一个值,温度10～52℃
（in）
（mm）
1"
25
1
0.15
1.5"
38
2
0.30
2"
51
3
0.45
2.5"
64
4
0.60
3"
76
6
0.90
4"
102
27
1.70
6"
152
27
4.00
8"
203
45
6.75
比的情况下通过类推法取得。
额定容量按计算公式
条件
△P＜
·P1
△P≥
·P1
液体
气体
Qg＝4.73Kv
表中：Q1———液体流量，m3/h
Qg——标准状态下的气体流量，m3/h
KV———额定流量系数
Pm＝
，KPa
P1——阀前绝对压力，KPa
P2——阀后绝对压力，KPa
△P——阀前后压差，KPa
t——试验介质温度，取20℃
400
0.15
0.30
0.45
0.60
0.90
1.70
4.00
6.75
11.1
调节阀泄漏量测试标准
4 LEAKAGE SPECIFICAITONS AND CLASSES泄漏等级和相关规定4.1The maximum allowable seat leakage as specified for each class shall not exceed the set leakage in Table 1 using the test procedure as defined in Section5. For Classes II through VI , each and every valve shall be tested .在表1中给出不同的泄漏等级的最大泄漏量，并按第五部分所要求的测试程序去测试。
要达到等级2到等级6中的任一等级，每一个阀都必须测试。
4.2 Leakage Classes泄漏等级4.2.1 Class I . A modification of any Class II ,III or IV valve where design intent is the same as the basic class , but by agreement between user and supplier , no test is required .一级密封是根据等级二，三，四来设计制造的，但是供方和用户已达成协议不需要测试。
4.2.2 Class II . This class establishes the maximum permissible leakage generally associated with commercial double port , double seat control valves or balanced single port control valves with a piston ring seal and metal to metal seats . Use test procedure Type A.二级密封主要是针对工业双通双座控制阀或平衡型单通控制阀那些带有活塞O型圈密封和金属对金属阀座密封。
美国ANSI B16泄漏等级
美国ANSI B16·104-1976调节阀的泄漏量标准见下表。
GB/T4213-92的国标标准对泄漏规定了六个等级,其具体规定见下表.其中最低级别为Ⅰ级,不作具体要求;最高级别是Ⅵ级,即为气泡级.当泄漏量大于0.5％KV值时,可免于测试。
注:①△P以KPa为单位。
②D为阀座直径，以mm为单位。
③对于可压缩流体体积流量,绝对压力为101.325KPa和绝对温度为273K的标准状态下的测定值.④试验程序“1”表示△P＝0.35MPa、介质为水；试验程序“2”表示△P等于工作压差、介质为水或气体。
阀座直径mm泄漏量mL/min 每分钟气泡数25 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 0.150.300.450.600.901.704.006.7511.116.021.628.412346112745－－－－注：①每分钟气泡数是用外径6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下5～10mm深度的条件下测得的，管端表面应光滑，无倒角和毛刺。
②如果阀座直径与表列值之一相差2mm以上，则泄漏系数可假设泄漏量与阀座直径的平方成正比的情况下通过类推法取得。
额定容量按计算公式条件△P＜·P1 △P≥·P1液体气体Qg＝4.73Kv表中：Q1———液体流量，m3/hQg——标准状态下的气体流量，m3/hKV———额定流量系数Pm＝，KPaP1——阀前绝对压力，KPaP2——阀后绝对压力，KPa△P——阀前后压差，KPat——试验介质温度，取20℃G——气体比重，空气＝1相对密度（规定温度范围内的水＝1）。
ANSI B16.104-76调节阀泄漏标准
5.1基本误差调节阀的基本误差应不超过表1中规定的基本误差限，基本误差用调节阀额定行程的百分数表示。
E 类适用于一般单、双座的调节阀；B 、C 、D 类适用于各种特殊用途的调节阀。
2、弹簧压力范围在20～100KPa ，40～200KPa 和60～300KPa 以外调节阀只考核始点偏差及额定行程偏差，切断型调节阀只考核额定行程偏差。
5.2 回差调节阀的回差应不超过表1规定。
回差用调节阀额定行程的百分数表示。
5.3 死区调节阀的死区应不超过表1规定。
死区用调节阀输入信号量程的百分数表示。
5.4 始终点偏差当气动执行机构中的输入信号为上、下限值时，气开式调节阀始点偏差和气关式调节阀的终点偏差应不超过表1的规定。
始终点偏差用调节阀的额定行程的百分数表示。
5.5 额定行程偏差气关式调节阀的额定行程偏差应不超过表1规定。
调节阀的额定行程偏差用额定行程的百分数表示。
5.6 泄漏量5.6.1 调节阀在规定试验条件下的泄漏量应符合表2的规定。
5.6.2 调节阀的泄漏等级除I 级外，由制造厂自行选定。
但单座阀结构的调节阀的泄漏等级不得低于IV 级；双座阀结构的调节阀泄漏等级不得低于II 级。
5.6.3 泄漏量大于5×10-3阀额定容量时，应由结构设计保证，产品可免于测试。
5.6.4 泄漏应由下列代码加以规定：X1-泄漏等级如表2所示I ～VI ；X2-试验介质。
G ：空气或氮气，L ：水；X3-试验程序1或2（见6.10.2条）。
附录二：调节阀泄漏量标准表1：美国ANSI B16.104-1976调节阀的泄漏量标准表2：GB/T4213-92调节阀的泄漏量标准附录三：调节阀泄漏量计算方法附录四：控制阀公称压力对照表。
调节阀泄漏量标准等级以及试验方法
调节阀泄漏量标准等级以及试验方法一、调节阀泄漏量标准：国标GB/T4213泄漏等级试验介质试验压力最大阀座泄漏量1/hⅠ由用户与制造厂商定Ⅱ水、空气或氮气A5×10-3×阀额定容量Ⅲ10-3×阀额定容量Ⅳ水A或B10-4×阀额定容量空气或氮气AⅣ-S1水A 或B5×10-4×阀额定容量空气或氮气AⅣ-S2空气或氮气A2×10-4×△P×DV水B1.8×10-7×△P×DVI空气或氮气A3×10-3×△P(续表泄漏量)美标ANSIB16.104泄漏等级最大允许泄漏量试验介质试验压力Ⅱ0.5%Cv10～52℃的空气或水最大工作压差△P或501b/in2压差，取其较低者Ⅲ0.1%Cv10～52℃的空气或水最大工作压差△P或501b/in2压差，取其较低者Ⅳ0.01%Cv10～52℃的空气或水最大工作压差△P或501b/in2压差，取其较低者V每英寸公称通径和每磅/英寸2压差时，允许有0.0005ml/min的漏水10～52℃的水最大工作压差△PⅥ阀门公称通径ml/min气泡数/min10～52℃的空气或氮气最大工作压差△P或501b/in2压差。
调节阀的泄漏量标准（国标GB/T4213）调节阀GB/T4213的国标标准对泄漏规定了六个等级其具体规定见下表。
其中最低级别为Ⅰ级,不作具体要求;最高级别是Ⅵ级,即为气泡级。
当泄漏量大于0.5％KV值时,可免于测试。
二、调节阀泄漏量口径对照表注：1.每分钟气泡数是用外径6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下5~10mm深度的条件下测得的，管端表面应光滑。
2.如果阀座直径与表列值之一相差2mm以上，则泄漏系数可假设泄漏量与阀座直径的平方成正比的情况下通过内推法取得。
三、调节阀美标ANSIB16.104泄漏量标准：四、调节阀泄漏量试验方法1、A型试验方法1.1试验介质为5℃～40℃的清洁气体（空气或氮气）或液体（水或煤油）。
调节阀泄漏量标准
调节阀泄漏量标准
调节阀的泄漏量标准根据不同的标准有所差异。
在国外，通常采用ANSI-B16.104FCI70-2制定调节阀的泄漏量标准。
国内的标准有GBT/17213.4和GB4213。
泄漏等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ、Ⅵ共六个等级。
等级Ⅰ是调节阀按照基础类型设计，可以对Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ等级做些修正，根据用户和供方协议，可以不做试验。
等级Ⅱ的泄露量是0.5%×阀额定容量，一般为双座调节阀和平衡结构的套筒调节阀所要求达到的。
密封面为金属硬密封结构。
等级Ⅲ的泄漏量是0.1%×阀额定容量，一般为双座调节阀和平衡结构的套筒调节阀。
密封面为金属硬密封结构。
比等级Ⅱ要求稍高些。
等级Ⅳ的泄漏量是0.01%×阀额定容量，一般为单座调节阀和特殊密封的套筒调节阀。
是比较常用的泄露等级。
等级Ⅴ的泄漏量是0.05ml/min.in.psi。
一般为单座调节阀和特殊密封的套筒调节阀。
试验时采用最大工作压差。
等级Ⅵ的泄漏量是气泡级别的，泄漏量较小，阀座密封一般是弹性阀座。
请注意，这些标准可能因制造商和特定应用而有所不同。
因此，建议在选择和使用调节阀时，参考具体制造商提供的操作和维护指南以确保满足特定的性能要求和标准。
阀门的泄漏标准(2020年10月整理).pdf
调节阀的泄露标准GB/T4213-92 泄漏量等级（符合 ANSI/FCI 70-2-1991）注：①△P以KPa为单位。
②D为阀座直径，以mm为单位。
③对于可压缩流体体积流量,绝对压力为101.325KPa和绝对温度为273K的标准状态下的测定值。
④试验程序“1”表示△P＝0.35MPa、介质为水；试验程序“2”表示△P等于工作压差、介质为水或气体。
GB/T4213-92 Ⅵ级泄漏量等级（符合 ANSI/FCI 70-2-1991）注：① 分钟气泡数是用外径6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下5～10mm深度的条件下测得的，管端表面应光滑，无倒角和毛刺。
② ②如果阀座直径与表列值之一相差2mm以上，则泄漏系数可假设泄漏量与阀座直径的平方成正比的情况下通过类推法取得。
第一章 6.1 国标对泄漏量的规定GB/T4213-92的国标标准对泄漏规定了六个等级,其具体规定见下表.其中最低级别为Ⅰ级,不作具体要求;最高级别是Ⅵ级,即为气泡级.当泄漏量大于0.5％KV值时,可免于测试。
泄漏等级试验介质试验程序最大阀座泄漏量Ⅰ由用户与制造厂商定ⅡL或G 1 5×10-3×阀额定容量，1/h ⅢL或G 1 10-3×阀额定容量，1/hⅣL 1或210-4×阀额定容量，1/h G 1Ⅳ－S1 L 1或25×10-4×阀额定容量，1/h G 1Ⅳ－S2 G 1 2×10-4×△P×D，1/hⅤL 2 1.8×10-7×△P×D，1/hⅥG 1 3×10-3×△P×（下表规定的泄漏量）注:①△P以KPa为单位。
②D为阀座直径，以mm为单位。
③对于可压缩流体体积流量,绝对压力为101.325KPa和绝对温度为273K的标准状态下的测定值.④试验程序“1”表示△P＝0.35MPa、介质为水；试验程序“2”表示△P等于工作压差、介质为水或气体。
阀门泄漏等级6级标准
阀门泄漏等级6级标准阀门泄漏等级6级标准是指阀门泄漏量的标准，用于评估阀门的密封性能。
阀门泄漏等级采用了从1级到6级的分级制度，级别越高表示泄漏量越小，密封性能越好。
以下是对阀门泄漏等级6级标准的详细阐述：1. 泄漏等级定义：阀门泄漏等级6级标准是指当阀门处于封闭状态时，泄漏量小于等于规定值的阀门密封等级。
2. 测试方法：对于阀门泄漏等级的评定通常采用泄漏试验来进行。
测试时，将阀门安装在特定的试验设备上，施加一定的压力或真空，并在指定条件下进行泄漏测试。
3. 泄漏量规定：阀门泄漏量的规定通常以体积流量或质量流量来表示，具体取决于试验标准和要求。
在阀门泄漏等级6级标准中，泄漏量的规定值较小，说明该等级的阀门具有较好的密封性能。
4. 其他等级标准：除了6级标准外，阀门泄漏等级还包括1级到5级的标准。
1级标准表示泄漏量最大，密封性能最差；而6级标准表示泄漏量最小，密封性能最好。
继续解释阀门泄漏等级6级标准：5. 应用范围：阀门泄漏等级6级标准通常适用于对泄漏量要求极高的工业领域，比如化工、石油、天然气、核能和制药等行业。
在这些行业中，对液体、气体或蒸汽的控制和传输过程中，需要确保阀门具有较高的密封性能，以避免泄漏产生的安全隐患和环境污染。
6. 符合标准：阀门泄漏等级6级标准一般参考国际标准和行业规范，如美国石油学会（API）标准、国际标准化组织（ISO）标准、欧洲标准（EN）等。
这些标准和规范对于阀门的设计、制造、测试和评定提供了详细的技术要求和指导，以确保阀门的质量和性能。
7. 重要性：阀门在工业生产和流程控制中扮演着重要的角色，其密封性能直接关系到工艺的安全性、效率和可靠性。
良好的阀门密封性能可以有效控制介质流动，降低泄漏风险和能源损失。
因此，对阀门泄漏等级的要求成为评估阀门质量和可靠性的重要指标之一。
8. 选择与验证：在实际应用中，选择适合的阀门泄漏等级是根据工艺需求和环境要求进行的。
事先了解所需阀门的工作条件、介质特性、压力和温度范围等因素，并根据相关的行业标准和规范进行选择和验证。
调节阀泄漏标准的细分
调节阀泄漏标准的细分6.1 国标对泄漏量的规定GB/T4213-92的国标标准对泄漏规定了六个等级，其具体规定见表1-2。
其中最低级别为Ⅰ级，不作具体要求；最高级别是Ⅵ级，即为气泡级。
当泄漏量大于0.5％KV值时，可免于测试。
表1－2泄漏等级试验介质试验程序最大阀座泄漏量Ⅰ由用户与制造厂商定ⅡL或G 1 5×10×阀额定容量，1/hⅢL或G 1 10×阀额定容量，1/hⅣL 1或210×阀额定容量，1/h G 1Ⅳ－S1 L 1或25×10×阀额定容量，1/h G 1Ⅳ－S2 G 1 2×10×△P×D，1/h ⅤL 2 1.8×10×△P×D，1/hⅥG 1 3×10×△P×（表1-3规定的泄漏量）注：①△P以KPa为单位。
②D为阀座直径，以mm为单位。
③对于可压缩流体体积流量，绝对压力为101.325KPa和绝对温度为273K的标准状态下的测定值。
④试验程序“1”表示△P＝0.35MPa、介质为水；试验程序“2”表示△P等于工作压差、介质为水或气体。
(表1-3)阀座直径mm泄漏量mL/min 每分钟气泡数25 0.15 1 40 0.30 2 50 0.45 3 65 0.60 4 80 0.90 6 100 1.70 11 150 4.00 27 200 6.75 45 250 11.1 - 300 16.0 - 350 21.6 -400 28.4 -注：①每分钟气泡数是用外径6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下5～10mm深度的条件下测得的，管端表面应光滑，无倒角和毛刺。
②如果阀座直径与表列值之一相差2mm以上，则泄漏系数可假设泄漏量与阀座直径的平方成正比的情况下通过类推法取得。
表1－2中的额定容量按下面表1-4的公式计算：(表1-4)介质/条件液体气体表中： Q1———液体流量，m/h；Qg———标准状态下的气体流量，m/h；Kv———额定流量系数；Pm ＝(P1+P2)/2 ，KPa；P1———阀前绝对压力，KPa；P2———阀后绝对压力，KPa；△P———阀前后压差，KPa；t———试验介质温度，取20℃；G———气体比重，空气＝1；ρ/ρ0相对密度（规定温度范围内的水ρ/ρ0 ＝1）。
调节阀阀座泄漏等级
调节阀阀座泄漏等级摘熹介绍了调节阀阀座泄漏等级的准确定义和试验方法，指出了兀种经常产生的误解，为正确选用调节阀阀座泄漏等级提供了恢据。
.1-前盲对于调节阀阀座泄漏等级的定义和应用，目前存在多种误解.影响了调节阀的正确选用。
调节阀阀座泄漏等级的原始标准是由美国国家标准学会建立，并由美国流体控制学会负责实施的（ANSI B16. 104 FCI70—2）.我国M 电站调节阀技术条件》中有关泄漏等级的标准是参照该标准制订的。
规定阀座泄漏等级的目的.是为了向用户和生产厂家提供一种测试调节阀关闭性能或控制阀座泄漏能力的方法。
本文所讨抡的内容只能作为一种例子。
阀座泄漏试验应参照最新的ANSI标准，某一台阀门的实际允许阀座泄漏量取决于生产厂家公布的阀门通径及其型式。
本文所用的允许泄漏值只是表示了各种通用阀门的等级.而不应作为标准。
调节阀阀座泄漏量通常分为ANSI 1、1、■、IV、V及VI级。
这些等级中的每一■级都有其特定的试验方法和其试验荼件下的允许世漏值。
2. VI 缀W级通常被误解为“气密的”。
实际上VJ级允许有一定的泄漏量。
泄漏量通常是用从一根规定的试验导管中每分钟逸出的空气气泡数来计量的（表）。
町级一般用于弹性密封阀门.但也可用于具有其他密封形式的阀门,且已有过这方面的实践.VI级阀座泄漏试验介质为5。
〜125F 〜 52 X?）的空气或氮气：试验压力为阀芯最大额定压力与50psi lO. 35MPa）相比的低值。
Vi纵阙座泄具■注，表垦根据ANSI BIG. !O4— 1976所列.畏中列1B的jt 漏率地般是为量方便所采用的等致讦量方法. 试!Ifclfl 外植RU\6. 35mm〉、壁厚U. 0327 0. 82mm）的试管. -浸入水中1/8'-1/473. la—6. 试管曜口应加工半餐光滑，没有恻寤和毛刺，试管辅场庞与衣平而争直'也允样建立其他愁式的试验装置、其结果（气jfe数Anm）可艇同表中照列值不同.标准,致即可匚在动力工业中的大多数工况要求试验压力为50psi （0. 35MPa）,因为在这些工况下，作用在阀门启闭件上的压力一般莓要比50psi （0. 35MPa）高很寥。
阀门的泄漏等级
阀门的泄露等级GB/T4213-92的国标标准对泄漏规定了六个等级,其具体规定见下表.其中最低级别为Ⅰ级,不作具体要求;最高级别是Ⅵ级,即为气泡级.当泄漏量大于0.5％KV值时,可免于测试。
还有美国的标准也有6个等级。
泄漏等级试验介质试验程序最大阀座泄漏量Ⅰ由用户与制造厂商定ⅡL或G15×10-3×阀额定容量，1/hⅢL或G110-3×阀额定容量，1/hⅣL1或210-4×阀额定容量，1/hG1Ⅳ－S1L1或25×10-4×阀额定容量，1/hG1Ⅳ－S2G12×10-4×△P×D，1/hⅤL21.8×10-7×△P×D，1/hⅥG13×10-3×△P×（下表规定的泄漏量）注:①△P以KPa为单位。
②D为阀座直径，以mm为单位。
③对于可压缩流体体积流量,绝对压力为101.325KPa和绝对温度为273K的标准状态下的测定值.④试验程序“1”表示△P＝0.35MPa、介质为水；试验程序“2”表示△P等于工作压差、介质为水或气体。
阀座直径mm泄漏量mL/min每分钟气泡数25405065801001502002503003504000.150.300.450.600.901.704.006.7511.116.021.628.412346112745－－－－注：①每分钟气泡数是用外径6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下5～10mm深度的条件下测得的，管端表面应光滑，无倒角和毛刺。
②如果阀座直径与表列值之一相差2mm以上，则泄漏系数可假设泄漏量与阀座直径的平方成正比的情况下通过类推法取得。
额定容量按计算公式条件△P＜·P1△P≥·P1液体气体Qg＝4.73Kv表中：Q1———液体流量，m3/hQg——标准状态下的气体流量，m3/hKV———额定流量系数Pm＝，KPaP1——阀前绝对压力，KPaP2——阀后绝对压力，KPa△P——阀前后压差，KPat——试验介质温度，取20℃G——气体比重，空气＝1相对密度（规定温度范围内的水＝1）美国ANSI B16·104-1976调节阀的泄漏量标准见下表。
精品word→调节阀的泄漏等级
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注：1.每分钟气泡数是用外径6mm、壁厚1mm的管子垂直浸入水下5~10mm深度的条件下测得的，管端表面应光滑。
2.如果阀座直径与表列值之一相差2mm以上，则泄漏系数可假设泄漏量与阀座直径的平方成正比的情况下通过内推法取得。
美标ANSI B16.104-197
泄漏等级
最大允许泄漏量
试验介质
把整个阀腔和连接管道充满水后，将压力作用在阀门入口，然后把阀芯推至关闭位置。使用规定的执行机构最大净推力，但不要超过该值，即使测试期间可以获得超过该值的推力。留出一定的时间让泄漏流量稳定下来。
Ⅵ
不超过在下面的基于阀口直径的表格里列出的量。
10-52℃(50-125°F)时的空气或氮气。
3.5 bar（50 psig）或阀芯两端的最大额定压差，两者中的较低者。
允许有0.0005ml/min的漏水
10～52℃的水
最大工作压差△P
Ⅵ
阀门公称通径
ml/min
气泡数/min
10～52℃的空气或氮气
最大工作压差△P或501b/in2压差，取其较低者
in
mm
1
25
0.15
1
1.5
38
0.30
2
2
51
0.45
3
2.5
64
0.60
4
3
76
0.90
6
4
102
1.70
11
6
38
0.3
2
2
51
0.45
3
2002-1-2
64
0.6
4
3
76
0.9
6
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不超过在下面的基于阀口直径的表格里列出的量。
10-52℃(50-125°F)时的空气或氮气。
3.5 bar（50 psig）或阀芯两端的最大额定压差，两者中的较低者。
把压力作用在阀门入口。执行机构应调整到规定的操作条件下，让全部正常关闭力作用在阀芯上。留出一定的时间让泄漏流量稳定下来，并使用合适的测量装置。
五章第十四节调节阀阀座泄漏等级
出处：《控制阀手册》第四版由费希尔控制设备国际有限公司编制推出
来源：互联网
（符合ANSI/FCI 70-2和IEC 60534-4）
泄漏等级代号
最大允许泄漏量
测试介质
测试压力
确定泄漏等级要求的测试步骤
Ⅰ
——
——
——
不要求测试，如果用户与供应商同意这样做
Ⅱ
0.5%的额定流通能力
10-52℃（50-125°F)时的水
阀芯两端的最大工作压力降，不超过A N S I阀体等级，或小于要求的压力。
把整个阀腔和连接管道充满水后，将压力作用在阀门入口，然后把阀芯推至关闭位置。使用规定的执行机构最大净推力，但不要超过该值，即使测试期间可以获得超过该值的推力。留出一定的时间让泄漏流量稳定下来。
VI级最大允许阀座泄漏量
（符合ANSI/FCI 70-2）
公称阀口直径
每分钟气泡数（1）
英寸
毫米
毫升/分钟
气泡数/分钟
1
25
0.15
1
2001-1-2
38
0.3
2
2
51
0.45
3
2002-1-2
64
0.6
4
3
76
0.9
6
4
102
1.7
11
6
152
4
27
1.表中的每分钟气泡数是以调整好的测量装置为基础的一个建议性的选择。在这个例子里，把一根1/4英寸（6.3mm)外径×0.032英寸(0.8mm)壁厚的管子浸入水中至1/8或1/4英寸的深度。管子的端面应切割得平整和光滑，没有棱角或毛刺。管子中心线应与水面垂直。还可以制作其它装置，只要它们正确地表示毫升/分钟的流量，每分钟的气泡数量可以不同于表中列出的数字。
10-25℃（50-125°F）时的空或水
把压力作用在阀门入口，让出口向大气开放或把它连接到低压头损失的测量装置上，全部正常推力由执行机构提供。
Ⅲ
0.1%的额定流通能力
同上
同上
同上
Ⅳ
0.01%的额定流通能力
同上
同上
同上
Ⅴ
每psi压差下在每英寸阀口直径上每分钟通过0.0005毫升的水（每bar压差下在每毫米阀口直径上每秒钟通过5×10-12立方米的水。