打入钢管桩施工-30页word资料

3.2.2打入钢管桩施工

1、施工准备

施工准备内容包括:三通一平;桩位放线;桩机就位:试桩。

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2、打桩顺序

打桩顺序即钢管桩先、后打入的顺序，亦称桩机跑位顺序。一般应按下述原则安排钢管桩先、后打入的顺序:

(1)桩的入土标高有不同时，应先深后浅;

(2)当场地中有重要管道、电缆及其他地下公共设施时，应先打靠近这些设施的桩，使继续打入的桩，逐渐远离己有的设施;

(3)当有临近建筑物时，为防止打桩过程中相邻建筑物造成较大位移和变位，应先打近临建筑物的桩，后打的桩逐渐远离建筑物;

(4)尽可能先打布桩密集区域的桩;

(5)先打长桩后打短桩，先打大直径桩，后打小直径桩的程序进行;

(6)在打桩机回转半径范围内的桩宜一次流水施打完毕;

(7)业主或设计方的特殊要求。

确定打桩顺序后，标出桩心位置，并用石灰撒圈标出桩径大小和位置;标出打桩顺序和桩机走行路线，并在桩机走行路线上铺垫碎石。

3、桩的起吊

吊钢管桩多采用一点绑扎起吊，待吊到桩位进行插桩，将钢管桩对准事先用石灰划出的样桩位置，作到桩位正，桩身直。

一头起吊后，要避免另一头在地面被拖拉，这样容易损伤端部，不利焊

接。检查出不符要求的钢桩，要作修整后方可起吊打入。

起吊后的桩，对准石灰线插正。对H型桩，有方向性，应注意不能插错。在桩机的正前方和侧方呈直角方向用二台经纬仪观测桩的垂直度，可藉控制导杆的仰俯、桩架的左右摆动，使桩锤、桩帽及桩成一直线，记录员和

桩锤操作员就位后，就可打桩。

4、打桩

钢桩的打入精度与下节桩的就位正确和垂直度密切相关。由于桩、桩帽及桩锤自重较大，一般情况下，下节桩不需锤击(或少量锤击)即会很快沉入

土中，这一下沉过程应控制其缓慢进行，待稳定后再行锤击，最初阶段宜使

柴油锤处于不燃烧油料的空击状态(犹如自由落锤)。

在此期间，要随时跟踪观测沉桩质量情况，发现问题，立即设法纠正，必要时需把桩拔出重新插入，并采取强制措施按预定轨道下沉。待确认下节

桩的沉入质量良好后，再转入正常的连续锤击，直至将钢桩击至其顶端高出

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地面约60一80Cm时停止锤击，准备电焊接桩。

为防止桩头在锤击时损坏，打桩前，要在桩头顶部放置特制的桩帽。其上直接经受锤击应力的部位，放置硬木制减震木垫。

打桩时，先用两台经纬仪，架设在桩架的正面及侧面，校正桩架导向杆

及桩的垂直度，并保持锤、桩帽与桩在同一纵轴线上，然后空打1一Zm，再次校正垂直度后正式打桩。当沉至某一深度并经复核沉桩质量良好时，再

行连续打击，至桩顶高出地面60一SOcm时，停止锤击，进行接桩，再同样

步骤至达到设计深度为止。若开始阶段发现桩位不正或倾斜，应调正或将钢

管桩拔出重新插打。

5、接桩

(1)钢管桩每节长15m，沉桩时需边打入边焊接接长，一般可采用日YM

一SOSN型半自动无气体保护焊机焊接，具有效率高，质量好，焊接变形小，

适应全位置焊接，操作方便等优点。

(2)焊接前应注意:检查和修整下节桩顶因锤击而产生变形的部位;清

除上节桩端泥砂、水或油污，用角向磨光机磨光铁锈，并打磨出焊接剖口。将内衬箍放置在下节桩内侧的挡块上，紧贴桩管内壁并分段点焊，然后吊接

上节桩，使其坡口搁在焊道上，使上下节桩对口的间隙为2~4mm，再用经纬仪校正垂直度。

在接头下端钢管外围安装紫铜夹箍以防止融熔的金属流淌。如上下节桩

对准后，局部缝隙过大而相对面又嫌小时，可采用一定的强制措施，再行

电

焊。

(3)施焊时应注意:对称进行;管壁厚小于gmm的焊两层，大于gmm

的焊3层;焊完每层焊缝后，及时清除焊渣;每层焊缝的接头应错开;充分熔化内衬箍，保证根部焊透;遇大风，要装挡风板;气温低于O℃，焊件上下各IO0mm要预热;焊接完毕后应冷却1一smin，再行锤击打桩。

6、贯入深度控制

钢管桩一般都不设封口桩靴，直接开口打入。沉管时，土体由桩口涌入

桩管内，至一定高度(一般为l/3一1/2的桩体贯入深度)后，即闭塞封死，其效用与闭口桩相似。

贯入深度一般按以下标准控制:

(1)持力层较薄时，打到持力层厚度的1/3~1/2;当持力层厚时，

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以最后十次锤击每击的贯入量s成Zmm为限;当持力层坚固时，打入1~2

倍桩径的深度;当持力层不大坚固时，打入桩径5~10倍的深度。宝钢设计要求打入标准贯入阻力N值50以上的坚实砂层，进入深度(从持力层上表面

算起)为桩径的3一5倍，以满足其土塞效应。

(2)锤击桩顶时，对桩产生的锤击应力应不超过钢管桩材料的允许应力(一般按80%考虑)，一般限制最后10m的锤击数在1500击以下(总锤击数不超过3000击)。

(3)以桩锤的容许负荷限制，避免桩锤的活塞受到过量冲击而损坏，一

般限制每次冲击的最小贯入量不大于0.5一1.Omm作为控制，以上停打标准

系以贯入深度为主，并结合打桩时的贯入量最后1m锤击数和每根桩的总锤

击数婷综合判定。

7、钢管桩切割与拔出

(1)为便于基坑机械化挖土，在沉桩时，若采用接长钢管送桩，则需采

用钢管内切割机将己打至设计标高的钢管桩上部的送桩钢管割去。割下的钢

管可将其端部稍作修整，接长后再用。

(2)送桩钢管的拔出。内切割完成后，将钢管桩拔出有三种方法:

①在桩顶下对称开孔，穿卸甲及钢丝绳用吊机将钢管桩头子拔出;

②用振动锤夹住钢管桩，依靠振动拔出;

③用内胀式拔管器。上提锥形铁陀，使两侧半圆形齿块卡住钢管桩内壁，将

钢管桩拔出。这种方法能拔出地面以下15m深的钢管。

8、焊桩盖

为使钢管桩与承台共同工作，设计在每个钢管桩加焊一个桩盖，并在外壁加焊8一12根。20mm的锚固钢筋，桩盖形式有平桩盖和凹面形两种。当

挖土至设计标高，使钢管桩外露，取下临时桩盖，按设计标高用气焊进行钢