注塑部快速换模图解
注塑精益换型案例(DMAIC思路)
Step 3-缩短内换型时间
快速拧紧固定急速（ Quick tool attachments: “One motion” & “one turn” methods ）：使用以 下换型拧紧技术技术可以帮助提高换型效率
SPRING STOP CAM
Fasten
PEAR-SHAPED TOOLING
-2-
企业实施SMED之收益
灵活生产，满足多样化需求； 不需额外的库存即可满足客户要求； 快速交付多品种的产品； 优良品质减少调整过程中可能的错误； 高效生产缩短切换的停车时间意味着更高 的生产效率，即OEE提高。
-3-
传统的切换过程
30% 准备清理工作
准备部件和工具，并检查其状况
移走部件和工具，并进行清理
- 28 -
注塑机 快速换型案例 DMAIC
- 29 -
项目概述
Define(定义）
Measure(测量） Analyze(分析） Improve(改进) Control(控制）
项目概况
项目名称：缩短注塑机换型时间 部门：CCC厂 流程：收到订单准备材料上模调试首件确认
生产
问题描述
CTQ(关键质量特性)：单次换型时间 缺陷/问题：换型时间长，响应慢 项目指标：平均单次换型时间； 问题陈述：
使用组合工具箱或车 可以集中摆放工具、夹具、拧紧工 具等 可以集中放置模具的组成部件 也可以摆放原材料
- 27 -Step 5-持改进Average Time per Changeover
70 60 50
Why?
Track the Changeover Time
40
Minutes
GOAL = 10 MIN.
EAS快速换模系统
组 合 快 速 接 头 用
液 压 夹 具 和 手 动
辅助设备——快速换模系统 辅助设备
800T注塑机的范例
年产量 交货量 循环时间 注塑机侧投入 模具侧投入
使用快速换模前的换模时间 使用快速换模后的换模时间
250.000 5.200 30 sec 秒 40.000 € 2.000 € 4,0 h 0,25 h
自动组合快速接头
接头
管 道 杂 乱 的 例 子
辅助设备——快速换模系统 辅助设备
您认识到这样的杂乱吗？ 您认识到这样的杂乱吗？
辅助设备——快速换模系统 辅助设备
我们可以做到这样！ 我们可以做到这样！
辅助设备——快速换模系统 辅助设备
水平换模
辅助设备——快速换模系统 辅助设备
于 水 平 换 模
辅助设备——快速换模系统 辅助设备
2000T注塑机的范例
年产量 交货量 循环时间 注塑机侧投入 模具侧投入
使用快速换模前的换模时间 使用快速换模后的换模时间
345.000 1.200 48 sec 秒 60.000 € 2.000 € 8,0 h 0,25 h
效果：降低13.7％的制造成本
辅助设备——快速换模系统 辅助设备
一模35T的换模台
辅助设备——快速换模系统 辅助设备
模 各 40T 的 换 模 台
两 台 注 塑 机 之 间 两
辅助设备——快速换模系统 辅助设备
气 垫 换 模 车
一 模 25T 25T 电 动
辅助设备——快速换模系统 辅助设备
5T模具用检测装置
辅助设备——快速换模系统 辅助设备
25T模具用检测装置
效果：降低12.2％的制造成本
辅助设备——快速换模系统 辅助设备
快速换模（注塑行业）
快速换模（注塑行业）
快速换模作业指导书
一．换模人数
每台注塑机两人
二．换模前准备
1.提取模具
2.检查模具状态，加注润滑油将水管油管安装到位。
将检修好的模具拉到注塑机旁。
3.将原材料准备好，需要干燥的料事先干燥好，包括洗车料。
4.A人开天车，B人将换模工具车（吊环.码模夹.钢丝绳.油管.水管.水嘴.防锈剂.生料带.温控仪等物品准备好。
三.卸模
1.A人将行车开至注塑机模具上方，B人清理模具型腔涂防锈油
2.A人把模具使用慢速合模到位停机打开按前门。
A人开天车B人装吊环将钢丝绳与吊环连接到位。
3.一人一边拆码模夹拆水嘴
4.拆完后A人启动注塑机使用慢速开模B 人开天车将模具吊出注塑机。
四.装模
1.A人开天车将模具吊到注塑机上，B人扶模具不要摇摆并指挥天车移动。
不要碰到人和设备件模具准确的吊入注塑机两模板之间。
2.A人开天车对浇口套，A人听B人指挥使用慢速合模并调整模板厚度将模具合紧。
3.一人一面装码模夹。
4.慢速开模调整模板厚度和开模距离
5.一人一面接水管.油管.模温机。
. 五.开车
1.A人升热流道温度和输入工艺参数。
B人收拾工具将工具车.天车.模具等物品放到指定位置。
2.挤料开车直到生产出合格产品。
注塑部快速换模图解
PMC下注塑计划 PMC下达计划 注塑机台生产日报表 模具工段清洗模具 模具工段清洗模具或
注塑工段上落模工根 据生产日报,提前将
注塑工段将其运到机台 旁并将水嘴接上
注塑工段将所分别在注塑机 前后门，后门处的 人员卸前一套模具 的冷却水，并将运 水孔里的冷却水吹 干，前门的员工将 电动葫芦的钓钩挂 住，然后关闭模具， 并将其拉紧，两人 将压板螺母松开， 前门员工将模具调 起，后门员工将注 塑机头板、贰板清 洁，前门员工将后 一套模具掉上，将 模具定位圈放入注 塑机头板的定位孔 里，两人将压板螺
拟制:左纪律
批准:左纪律
将备好的塑料拿来 使用,1人清洗注塑 机机筒，另2人卸前 一模具的冷却水， 用压缩空气将模具 运水孔内的冷却水 催干净，喷洒防锈 油，将模具卸下， 然后将后一套模具
1人调机，使产品 符合品质要求，另 1人将模具拉到模 具工段，模具工段 将标准板卸下，并 装在待用模具上。 把卸下的模具放回 到原储位。
注塑快速换模
n .c s
中
• Improving the equipment's total availability and productivity.增进设备的总体可用力和生产力 • Reducing defects while stabilizing and improving quality.当生产稳定时可减少不良品并改善品质
z Overall Equipment w. ww Effectiveness ： 会 总体设备有效率 协 师 程 工 塑
gc s
n .c s
中
国
注
Overall Equipment Effectiveness gc zs 总体设备有效率 . w
• A measure of value-added to production through equipment.一种对设备加值生产的评量方式
Don’t fix it Don’t fix it 不维修 不维修
Focus:
by 要点： Maximize cash into running assets the ground通过把资 产运用在基础上，使 资金使用最大化
Fix it Fix it before it before it breaks breaks 损坏前维修 损坏前维修
Minimize unscheduled maintenance downtime 使未预料的维护故障时间 最小化
Key skills:
重要技能：
Maximize short-term Output (e.g. don’t fix anything until you have to)将短期结果最 大化(例如直到非如此不 可才进行维修
注塑上下模工作指引 换模作业指导书全套
注塑上下模工作指引换模作业指导书1.0目的使上下模具及时高效，分工清楚，责任明确，最终保证生产的顺畅运行2.0范围适用于注塑部所有生产期间的上下模及修模，试模等换模作业3.0定义：无4.0职责4.1上下模工具如扳手、加力杆的保管由指定的责任人负责4.2上模用的辅助用品如油管、水管、码模块及码模螺杆、吊环、吊带由指定的责任人负责4.3温控箱、模温机、顶杆由指定的负责人负责5.0作业内容5.1上模5.1.1上下模组接到转模信息时，准备上下模具的工具：扳手、电笔、螺丝刀、钳子等。
5.1.2依照转模通知单确认模具摆放位置，确认吊环、油咀、水咀及模具与注塑机台匹配。
5.1.3检查吊带、吊环、行车、刹车链条是否安全牢固。
5.1.4先将需要上机的模具吊到机器边上,并将需上机模具的水嘴及水管提前接好。
5.1.5吊模操作时，模具运行下方不能站人，吊移过程中行车需保持平稳运行，禁止高速移动与急停。
5.1.6将下来的模具放在机器边上,马上将需上机的模具吊起。
5.1.7模具吊入机器过程中不能与注塑机及周边设备发生碰撞。
模具吊入机台内以后,按注塑机操作Jl吭序调整模厚大小，模具与射咀中心点对应。
5.1.8调模时设备过行控制在中速以内•模具如没有定位环,必须对咀.对咀时须用薄纸片检杳中心点完全对准•操作后将机器起高压合紧模具,关掉马达打开安全门开始打紧螺丝,螺丝打入螺丝孔为螺丝直径的1.5倍，5.1.9启动马达打开模具，打开模具时速度设定在低速低压，开模距离根据模具结构确认，对于带边杆或拉杆的模具要逐步调整大小，避免过大开模导致模具损坏。
5.1.10顶针行程及压力速度调整必须从小进行调整，通过3-4次连续顶出检杳顶针是否顺畅。
5.1.11经检查前期工作无误,进行模具运水连接。
连接方式参照《模具运水图》或《标准成型H艺卡》，运水连接前须用风枪检查各运水孔是否通畅。
连接后试水（油）检查是否存在漏泄。
5.1.12以上工作经检查无误，清理好注塑机及周边卫生，通知领班或技术员。
6讲：快速换模0622
文件化，更新标准化作业指导书：内 部/外部作业的步骤，并行作业；
定期举行会议来监控中长期改善计划 的实施；
在实施改善后，更新标准化作业指导 书；
确保所有的换模人员受到系统的培训， 相关部门根据新的作业标准来检查和 监督。
第27页
5 SMED八大原则
原则一：并行作业：指两个人以上共同切换作业。 原则二：手动、脚勿动：主要靠手，减少脚的走动、移动。 原则三：使用专用的工装夹具：提高效率。 原则四：与“螺丝”不共戴天：拧螺丝费时间，可以用其他固定方法。 原则五：不要取下螺栓、螺丝：必须用的地方想办法减少操作时间和简化动作。 原则六：基准不要变动：调整基准浪费时间。可以采取：内部作业转为外部作业；不拆卸整个模 具保留模座；模具高度标准化等。 原则七：做好事前准备。 原则八：能简则简。
第17页
4 SMED实施八步法
第二步：分离内部和外部作业
第18页
4 SMED实施八步法
第三步：内部作业转化为外部作业
比如：把冲压模具和箱发模具直接安装到冲床和机台的夹具上，会耗费很多时间。所以，最好在 “外部作业”阶段将冲压模具和箱发模具事先装到辅助夹具就可以快速的嵌入设备。
第19页
4 SMED实施八步法
缩短内、外部作业
A：修正
STEP 3
STEP 4
找出平行的工作
内部作业转换为外部作业
C：检查 D：实施
STEP 2
区分内部与外部作业
ห้องสมุดไป่ตู้
P：计划
STEP 1
获取当前换模过程信息
第15页
4 SMED实施八步法
第一步：现状测量
各种型号换模的平均时间？ 现在的换模作业步骤和时间是多少？ 换模的频率是多少？ 换模过程需要哪些人参与？ 换模前后的产品型号? 不同型号模具换模的时间是多少？ 现场观察换模过程并将所有的步骤记录
快速换模的实施步骤
快速换模的实施步骤快速换模是一种在生产过程中更换模具的方法，能够有效提高生产效率和降低生产成本。
下面我们将介绍快速换模的实施步骤。
一、准备工作1. 确定换模计划：根据生产计划和产品要求，确定换模时间和频率，并制定详细的换模计划。
2. 提前准备模具：根据换模计划，提前准备好需要更换的模具，并做好模具的保养和维护工作。
二、停机准备1. 停机通知：提前通知相关部门和工人，准备停机换模。
2. 停机准备：将生产设备停机，确保设备处于安全状态。
三、模具拆卸1. 清理模具周围环境：清理模具周围的杂物和残留物，确保操作空间干净整洁。
2. 拆卸固定件：拆卸模具的固定件，如螺丝、夹具等。
3. 拆卸模具：按照操作规程，将模具从设备中取出，并进行分类和标记，以便下次使用。
四、模具安装1. 检查设备状态：检查设备的状态和安全装置是否正常，确保设备可以正常工作。
2. 安装固定件：安装模具的固定件，确保模具牢固固定在设备上。
3. 安装模具：按照操作规程，将模具安装到设备上，并进行调整和校验。
五、调试和测试1. 调试设备：根据换模后的设备情况，进行设备的调试和参数的设置，确保设备可以正常运行。
2. 测试生产：进行试产，检查产品的质量和生产效率，对设备进行进一步调整和优化。
六、恢复生产1. 生产计划恢复：根据试产情况和生产计划，调整生产进度，确保生产计划的顺利进行。
2. 培训和交接：对相关工人进行培训，确保他们熟悉新模具的操作和维护方法。
3. 生产监控：对生产过程进行监控和管理，及时发现和解决生产中的问题，确保生产效率和产品质量。
通过以上步骤的实施，可以实现快速换模的目标，提高生产效率和降低生产成本。
快速换模不仅需要设备和模具的支持，还需要相关工人的配合和培训。
只有在实际操作中不断总结和改进，才能进一步提高换模的效率和质量，实现生产的持续改进和优化。
EAS快速换模系统解读
使用快速换模后的换模时间
250.000 5.200 30 sec 秒 40.000 € 2.000 € 4,0 h 0,25 h
效果：降低12.2％的制造成本
辅助设备——快速换模系统
动架在 换上机 模装器 车模和 的存 电放
辅助设备——快速换模系统
两模各25T的换模台
辅助设备——快速换模系统
辅助设备——快速换模系统
快速换模系统
与众不同的思维
辅助设备——快速换模系统
15 %
减少机器停机时间
40 %
降低人工成本
效果：降低20％的 制造成本
60%
降低库存成本
辅助设备——快速换模系统
辅助设备——快速换模系统
100T注塑机 计算范例
年产量 交货量 循环时间 注塑机侧投入 模具侧投入
使用快速换模前的换模时间
带 预 热 站 的 全 自 动 换 模 台
辅助设备——快速换模系统
两模各25T的气垫式换模车
辅助设备——快速换模系统
2000T注塑机的范例
年产量 交货量 循环时间 注塑机侧投入 模具侧投入
使用快速换模前的换模时间 使用快速换模后的换模时间
345.000 1.200 48 sec 秒 60.000 € 2.000 € 8,0 h 0,25 h
效果：降低13.7％的制造成本
辅助设备——快速换模系统
一模35T的换模台
辅助设备——快速换模系统
模两 各台 注 塑 的机 换之 模间 台两
40T
辅助设备——快速换模系统
气一 垫模 换 模电 车动 25T
辅助设备——快速换模系统
5T模具用检测装置
辅助设备——快速换模系统
《注塑车间快速换模》PPT课件
• 9) 用油石与WD40将机器模板上的锈迹清 除干净
10) 作好周边的5S( 残留的产品,机器周边的 水渍与油渍等)
A, 上模步骤
目的 : 提高上下模的效率和安全性
1) 把模具拉到相应的机台的前面放稳拧上 相应吊环并确认模具顶针孔与顶针的数量是否相符.
2) 用行车平稳的吊起模具慢慢的放入机器 中对准机器和模具的定位圈.
目的 : 提高上下模的效率和安全性
E下模步骤
1) 顶出系统顶出2次以上在喷上脱模剂或防锈剂。目的？ 2) 把模具内的水吹到桶内(要吹干净).
3)上好锁模块， 慢速合模绑好抬钯和吊环并把吊车吊紧 (但不能太紧).
4) 拆下锁紧的压板并确认无异常 (该拆的都拆除了).
5) 慢速开模并慢速把模具吊出放 到拖板上（小模具放在机动叉车上）和相应的样品与 文件送到模具保养区或模具架上。
3) 慢速合模,把模具合紧.正确
安装压板螺丝，锁紧模具。
×
4)取下行车吊钩.
√
取下吊环或提钯.
B, 上模步骤
目的 : 提高上下模的效率和安全性
5) 起高压并再次锁紧螺丝并对射嘴.
6)取下行车吊钩， 取下吊环或提钯.
7) 先检查模具有无异常或要在开模前须装的设备,确认好后慢速开模.
8) 开模后再次检查模具是否有异常.
B,切换模步骤
1）领取标准成型条件参数表.准备辅助设备、治具(如温控箱、机械手治具）. 2) 提前把模具备在机台旁，准备上模需要的所有工具，机台状态标志确认. 3)换下之前生产的塑胶材料，并清理清洁干燥桶. 4)清洗料管，并重新调整本次生产的料管温度.
目的 : 提高上下模的效率和安全性
C,下模的时候我们将作好准备工作
1) 我们先检查料是否以烘上,如果没烘必须先烘料.
快速换模案例分享
本文由 /编辑提供
进给速度受到走刀波纹高度的限制。这种波纹如果在后续的剃齿工序中能够消除,就允 许滚齿时的走刀进给速度尽量大些。干态滚齿时,为了保证切屑厚度不小于 0.11～0.12mm, 当工件材料较硬时,有时不得不降低走刀速度,以减轻切削负荷。
(3)工件温度
由于在滚齿过程中,工件一定会膨胀。如果机床不采取相应的修正措施, 工件轮齿就多 少带有锥度。
工件所吸收的切削热量如果在 5%以内, 这种锥形误差可能还在公差范围之内; 如果误 差太大, 就必须对切深进行修正补偿。
不用切削液的干式齿轮加工, 开辟了取得更好社会效益和经济效益的加工途径, 对金 属加工理论和技术的发展有着非常重大的意义。是否能够顺利进行干态高速滚齿, 不是简单 地将普通滚齿机的转速提高和关断切削液系统, 而是需要在切削理论上的全面突破, 以及 刀具、机床和工艺技术的重大改进。所以,干态高速滚齿的应用还有很长的路要走。
下图为改进前后的时间分析。由图可以看出,部分内换模时间如工具准备时间由原来的 内换模时间变成了外换模时间,缩短了停机等待的时间。另外,通过改进,大大缩短了降温、升 温的时间,并将这些时间并行利用,减少了串行的任务数量和时间。为了持续跟踪改进效果, 还可以建立更换时间跟踪记录,对每次的更换时间进行跟踪。跟踪的时间记录可以作为长期 改进分析的依据。
本文由 /编辑提供
安装。由于更换型芯过程不会对净化环境造成不良影响,研究小组决定直接在注塑机台旁边 准备小型活动工作车,更换直接在机台旁边完成,避免了大量的人员移动过程。在关停注塑机 后,按照常规经验,需要等模具水温降低到 20℃才开始拆卸模具滑块。而原操作是在注塑机停 机后立即关闭模温机,仅仅依靠自然冷却使模具温度降低。因此需要较长的等待降温时间。 但是小组成员经过讨论认为,在 40℃进行操作仍然是安全的,并且通过改设模温机温度可以 利用模温机内部的温度控制系统,强制将模具温度降低,这将缩短降温时间。经过咨询相关安 全工程师,初步确定在注塑机关机后,将模温设定为 30℃,但实际操作时降到 40℃即可开始拆 卸滑块。
快速换模(SMED)PPT课件
—— 新乡重夫（ Shigeo Shingo ）
.
6
第二节 快速换模的基本含义
2.2 换模作业的类型
换模时间作业分为内部作业和外部作业。 内部作业是机器必须停止运转才能进行的换模作业，包括：模具的拆装、更换和调整、试 生产等。 外部作业是机器运转时也能进行的换模作业，包括：工具和材料的准备、夹具和模具的准 备、工作区域的整理与清洁等。
快速换模（SMED）
.
1
1
快速换模的发展历程
2
快速换模的基本含义
目
3
推行快速换模的目的
录
4
快速换模的推行技巧
5
快速换模的实施步骤
6
快速换模案例
.
2
第一节 快速换模的发展历程
1.1 生产切换的类型
冲床、锻床、注塑机等模具的更换作业
换模作业
车床、钻床、铣床等刀具和夹具的更换作业
生产切换
变更标准作业 换线作业
运作
外
内外
内
外
内
外
内
运作
外部作业
内部作业
.
运作
27
第五节 快速换模的实施步骤
5.3 将内部作业尽可能转化为外部作业
将内部作业尽可能设法转移到外部作业去做，以减少内部作业时间，也就是等于减少换
模时间。
外部作业
内部作业
运作
外部作业
内部作业
运作
外部作业
内部作业
运作
.
28
第五节 快速换模的实施步骤
5.4 缩短内部作业
注塑机换模流程及注意事项
注塑机换模流程及注意事项Changing molds on injection molding machines is a crucial process in plastics manufacturing. It involves replacing the mold to produce different products and can greatly impact production efficiency and quality. When it comes to the process of changing molds on injection molding machines, there are several key steps and important considerations to keep in mind.在注塑机上更换模具是塑料制造中至关重要的过程。
这涉及更换模具以生产不同的产品，可以极大地影响生产效率和质量。
当涉及到在注塑机上更换模具的过程时，有几个关键步骤和重要考虑因素需要记在心里。
First and foremost, it is essential to prepare for the mold change process. This includes gathering all the necessary tools and equipment, as well as ensuring that the injection molding machine is properly shut down and safe to work on. Additionally, it is important to communicate with the team members involved in the mold change to ensure everyone is on the same page and understands their roles and responsibilities.首先，准备模具更换过程是至关重要的。
注塑制造中“精益生产”-快速换模
注塑制造中“精益生产”－快速换模为满足顾客特殊个性化需求，注塑企业在一台注塑机上轮换工作的模具往往有多套，在其正常生产中免不了要频繁更换模具来实现小批量、多品种的生产能力。
注塑企业实现小批量生产，首要面临的是解决生产运作流程中（图）换模时间长导致机器的利用率降低问题。
尽可能缩短换模的时间，以达到精益生产的零切换，就意味着更多的产量及灵活满足客户需求的能力，降低生产制造过程中的生产成本。
换模过程分析与改进实现快速换模技术分为以下步骤：1) 识别设置时间首先，在得到模具工允许的情况下，跟随模具工对正常的换模过程进行录像，并允许其在过程中发生问题。
2) 分离内部设置和外部设置以文件形式记录整个过程，与整个小组一起观看换模过程的录像带，并识别设置过程中所有要素以及每个要素所用的时间，按换模作业的时间特性，把设置流程中的要素分类为内部设置（机器停机才能完成的任务）和外部设置（可以在机器运行时完成的任务），利用团队的创造性思维消除、减少或转化内部设置为外部设置，同时降低外部时间。
3）内部设置转化为外部设置为使内部设置操作也能在机器运行其他批的工件时完成，被转化为外部设置的内部设置时间如下：得到和回顾下一工单的指令；从模库中取出所需模具；把上一工单中的模具归还到模具仓库；安排所需行车到合适的位置；有空闲模具的情况下的切换位数或保养模具，计划生产的前一天由一个模具工切换到需要的位数；记录换模数据；归还工具，信息和材料；调整夹具或工具。
经过几周的运作和很少的花费就可以降低换模时间的10%-20%。
4）操作方法改进虽然我们实现了在机器运行其他批的工件时将部分内部设置转化为外部操作，内部设置的操作方法还是延续旧的方法。
通过分析发现有许多明显的多余动作，消除动作的浪费实现自动化就可以降低总的转换时间，并在降低换模时间上取得惊人的成果。
精益生产是以自动化和准时生产为支柱的。
我们着手以换模为对象的工具自动化。
其中有工具自动化的5项步骤如下：（1）工具标准化：标识非标准工具、标准工具，并放在随手可及的地方。
SMED快速换型的基本定义
四、SMED的实施过程
3、将内部操作转换为外部操作
■ 了解每一步内部操作的真实目的和作用
如何才能 更方便更 快捷哪?
■ 以陌生的眼光去观察
■ 找寻可将内部操作转换为外部操作的最佳途径
四、SMED的实施过程
3、将内部操作转换为外部操作
■ 使用辅助工具(最为常用的方法)
★ 如果把模具和刃具直接安装到压力机 和车床的夹具上，就会耗费很多时间 因此，最好在“外部转换”阶段将模具 或刃具事先装到辅助用具上。这样一 来，在“内部转换”阶段，这种辅助用 具就可以快速的嵌入设备。采用这种 方法时，必须使辅助用具标准化。
并且进行培训确保安全理解和接受 ■ 实时的检验新的方法,记录和文件化
实时的效果,调整到最适当的方法
四、SMED的实施过程
7、确认结果和建立行动计划
步骤
工作内容
问题
原因
对策
时间
负责人
■ 比较新程序的实验时间 和最初时间
■ 验证实验的结果 新程序有没有降低时间?
■ 发展一个行动计划,对中/ 长期的解决方案的实施职 责说明
实验程序
标准操作页 培训手册 程序
指导会议
SMED小组推进前的准备
1、作业者
■ OP1；
2、摄像者
■ OP2；
■ OP3；
■ 张×； ■ 李× ； ■ 王× ；
3、观察员
■ 刘×； ■ 陈×；
4、准备用品
■ 高×；
……..
■ 摄像机 ■ 秒表 ■ 笔 ■ 记录本 ……..
5、准备工具
■ 台车 ■ 扳手 ■ 检测仪器 ……..
■ 为中/长期的改善设置目标
四、SMED的实施过程
8、文件化程序
SMED-快速换模
具店买一般的扑克牌，那么魔术师要变出一些奇妙的魔术就会比较困难 了。所以魔术师所用的器具就称为道具，而不是工具。
切换动作是要尽可能使用道具不要使用工具。因为道具可提高切换 的效率，而缩短切换的时间。此外，测定的器具也要道具化，，用块规 或格条来替代用量尺或仪表的读取数值测定。最重要的一点就是要设法 减少道具的种类，以减少寻找、取放到局的时间。
境界二 :
Single Minutes Exchange Die 个位分钟换模
境界三 :
Zero Exchange Die 零换模
境界四 :
One Touch Exchange Die 一触换模
境界五 :
One Cycle Exchange Die 一周期换模
境界六 :
No Need Exchange Die 无需换模
法则四：剔除螺丝
在切换动作时，螺丝是最常见到被用来固定模具的方法。使用螺丝 当然有其必要性，但是装卸螺丝的动作通常占去了很多的切换时间。如 果仔细观察，还会发现，滥用螺丝的地方真是太多了。比方，本来只用 四个螺丝就够了，却用到六个，拧螺丝的圈数太多，也耗费时间，。螺 丝真正发挥上紧的功能只有最后一圈而已。因此，改善的最佳对策就是 要消除使用螺丝的固定方式。要有与螺丝不共戴天、必欲去之而后快的 心态。比方说可用插销、压杆、中介夹具、卡式插座、轴式凸轮锁定、 定位板等等的方式，来取代使用螺丝固定。
顾名思义，其目的旨在缩短作业转换的时间，而其关键点又在于划 定内部作业转换和外部作业转换，并将内部作业转换尽可能地变为外部 作业转换，然后尽可能地缩短内、外部作业转换时间。
名词解释
1. 换模:任何因产品更换，而必须使机器或生产线停止生产，以 从事更换动作皆是。又称为设置。
快速换模(REV0)
浙江力夫内部训练教材
NPS系列之：快速换模
内部作业:必须在机器停止生产之状况下,才能做换 模作业的动作,称之为内部准备(作业)或简称为 内作业
外部作业:凡能在机器未停止下来之前,而事前可做 的换模作业的动作,称之为外部准备(作业),或 简称为外作业.
浙江力夫内部训练教材
NPS系列之：快速换模
六：换模时间缩短的阶段
改善模具、治 具、垫片、量 规等之储存、 搬运之改善
浙江力夫内部训练教材
NPS系列之：快速换模
八、快速换模二十技巧
（一）准备收拾阶段： 基本原则——准备妥当原则
浙江力夫内部训练教材
NPS系列之：快速换模
技巧1——查核表
线外作业查核表，且在换模前在模房清洁好模具
改善前
开始换模，发现“缺少东西”而到处 寻找
改善前
由外包厂制之故，依厂商别而不同。采轴 装配之故，边侧无余裕，不可上螺丝
轴 上模 下模
基 垫 夹紧器具 石 枕 （7种56项）
改善后 Slide plate垫枕模具本体之一体化
统一模具高度 统一balance
导柱上部夹紧plate 出夹具 定位梢
自动夹紧
下部夹紧
采用die lifter (2.4分）
模具里要明示登录与编号（1分钟）
标
模具摊架
示
牌
浙江力夫内部训练教材
NPS系列之：快速换模
技巧5：配套储存
配套储存管理（配套工夹具）
改善前
按零件，尺寸，形状别并列
Die punch 夹定器 测定 摊架 摊架 检查员
改善后
依各制品之不同，将须用之夹定器、 钢块量具等专用测定器具装入。
A制品 B制品 C制品
注塑快速换模方案
3.提高设备利用率，降低生产成本；
4.确保产品质量，满足客户需求。
三、方案设计
1.优化换模流程
（1）提前做好模具准备工作，包括模具清洗、检查、维修等；
（2）制定详细的换模作业指导书，明确换模步骤、注意事项；
（3）对换模作业人员进行培训，提高操作技能和熟练度；
（4）优化生产线布局，缩短物料运输距离。
注塑快速换模方案
第1篇
注塑快速换模方案
一、背景分析
随着市场竞争的日益激烈，客户对产品多样化、个性化的需求不断提升，注塑行业面临着缩短生产周期、提高生产效率的挑战。为实现快速响应市场变化，降低生产成本，提高企业竞争力，注塑企业需寻求一种高效、可靠的换模解决方案。
二、目标设定
1.缩短换模时间，提高生产效率；
2.严格按照实施方案推进，确保各项任务按时完成；
3.对实施过程进行跟踪监督，及时调整方案；
4.定期评估实施效果，总结经验教训，不断优化方案。
五、预期效果
1.换模时间缩短50%以上，显著提高生产效率；
2.作业人员劳动强度降低，生产安全得到有效保障；
3.设备利用率提高，生产成本降低；
4.产品质量稳定，客户满意度提升。
2.采用快速换模系统
（1）选择合适的快速换模系统，如机械式、液压式或气动式；
（2）确保快速换模系统的稳定性和安全性；
（3）快速换模系统与注塑机、模具的匹配性；
（4）定期对快速换模系统进行维护和保养。
3.人员培训与操作规范
（1）组织换模作业人员进行专业培训，包括设备操作、安全知识等；
（2）制定严格的操作规范，确保作业人员按照规定操作；
六、风险评估与应对措施
注塑模具结构动画演示
上一页
下一页
9
侧向分型与抽芯机构_滑块
上一页
下一页
10
侧向分型与抽芯机构_滑块
上一页
下一页
11
单分型面注射模［示意图］
上一页
下一页
12
双分型面注射模［示意图］
上一页
下一页
13
模架与镶件－C型
上一页
下一页
14
滑块脱模_外螺纹
上一页
下一页
15
推板推出
上一页
下一页
16
推杆推出_加强筋
上一页
推板脱模结构形式
上一页
下一页
53
推板脱模结构形式
上一页
下一页
54
推板与型芯的配合形式
上一页
下一页
55
推杆推出机构形式
上一页
下一页
56
推杆推出机构形式
上一页
下一页
57
推管中部开有长槽的形式
上一页
下一页
58
推管主型芯固定于动模型芯固定板的形式
上一页
下一页
59
推块脱模机构形式
上一页
下一页
60
上一页
下一页
69
锥面定位形式_1 ［示意图］
上一页
下一页
70
锥面定位形式_2 ［示意图］
上一页
下一页
71
压缩模加压方向的选择_便于安放嵌件
上一页
下一页
72
压缩模加压方向的选择_便于加料
上一页
下一页
73
压缩模加压方向的选择_便于塑料流动
上一页
下一页
74
直角式自动脱螺纹注射模
上一页
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
将备好的塑料拿来 使用,1人清洗注塑 机机筒，另2人卸前 一模具的冷却水， 用压缩空气将模具 运水孔内的冷却水 催干净，喷洒防锈 油，将模具卸下， 然后将后一套模具
1人调机，使产品 符合品质要求，另 1人将模具拉到模 具工段，模具工段 将标准板卸下，并 装在待用模具上。 把卸下的模具放回 到原储位。
拟பைடு நூலகம்:左纪律
批准:左纪律
注塑部快速换模标准作业流程图
PMC下注塑计划 PMC下达计划 注塑机台生产日报表 模具工段清洗模具 模具工段清洗模具或
注塑工段上落模工根 据生产日报,提前将
注塑工段将其运到机台 旁并将水嘴接上
注塑工段将所用工
不换料
换料、换色
提前10 分钟清
两人分别在注塑机 前后门，后门处的 人员卸前一套模具 的冷却水，并将运 水孔里的冷却水吹 干，前门的员工将 电动葫芦的钓钩挂 住，然后关闭模具， 并将其拉紧，两人 将压板螺母松开， 前门员工将模具调 起，后门员工将注 塑机头板、贰板清 洁，前门员工将后 一套模具掉上，将 模具定位圈放入注 塑机头板的定位孔 里，两人将压板螺