等离子弧焊接的基本原理
等离子弧焊接
等离子弧焊接1. 简介等离子弧焊接是一种常用的焊接方法，利用等离子弧产生高温，将被焊接的材料熔化并连接在一起。
它具有焊接速度快、焊缝质量高、适用范围广等优点，在各个工业领域得到广泛应用。
2. 原理等离子弧焊接是利用电弧放电产生的高温等离子体来加热和熔化被焊接材料的方法。
通过电极和被焊件之间产生的电弧，使其产生的高温等离子体使被焊接材料熔化并连接在一起。
等离子弧焊接的原理包括以下几个方面：•电弧产生在等离子弧焊接过程中，通常使用直流电供电，通过正极、负极两个电极产生电弧放电。
正极电极通常为钨极，负极电极可以是钨、钼等高熔点金属。
•等离子体产生电弧放电产生的高温会使空气中的原子和分子离子化形成等离子体。
等离子体具有高温、高热量、高电导等特性。
•材料熔化和连接等离子体的高温可使被焊接材料迅速熔化。
通过控制电弧形成的热量和等离子体的速度，可使熔融材料与被焊件接触并融合在一起。
3. 设备和材料•等离子弧焊接设备–电源–控制系统–焊枪–气体供应系统•焊接材料–被焊件–焊条（焊丝）4. 焊接过程等离子弧焊接主要包括以下几个步骤：1.准备焊接材料–清洁被焊件表面，确保无杂质和油污。
–准备好所需的焊条或焊丝。
2.设置焊接参数–根据被焊件的材料和厚度，设置合适的电流和电压。
–设置气体流量和喷嘴的形状。
3.开始焊接–确保焊接区域没有杂散光线和易燃物。
–启动电源，使电极与被焊件接触，产生电弧。
4.控制焊接速度和角度–控制焊接速度，保证焊缝的均匀性。
–调整焊接角度，以获得所需的焊缝形状。
5.完成焊接–在焊接完成后，关闭电源。
–对焊缝进行清理和检查。
5. 应用领域等离子弧焊接在各个领域都有广泛应用，包括但不限于以下几个方面：•金属制造等离子弧焊接可用于焊接各种金属材料，如钢铁、铝合金、不锈钢等。
在汽车制造、造船、航空航天等领域具有重要地位。
•管道焊接等离子弧焊接可用于焊接各种管道，如石油管道、天然气管道、水管等。
它具有速度快、焊缝质量高等优点。
15 第十五章 等离子弧
6
3 4
1—钨极，2—喷嘴，3—转移弧，4—工件，5—离子气，6—冷却水
3 联合型等离子弧 工作时，非转移型弧和转移型弧同时存在。
7
用于微束等 离子弧焊和 粉末堆焊等
1—钨极，2—喷嘴，3—转移弧，4—非转移弧，5—工件 6—冷却水，7—离子气。
第二节 等离子弧焊的适用范围
一 二 操作方式
手工和自动
2 割枪：一般由电极、电极夹头、喷嘴、冷却水 套、中间绝缘体、气室、水路、馈电体组成。
第六节 等离子弧切割工艺参数的选择
一 气体选择
各种工作气体在等离子弧切割中的适用性
气体 Ar、Ar+H2 Ar+N2、Ar+H2+N2
主要用途 切割不锈钢、有色 金属及其合金。
备注 Ar仅用于切割薄金 属。
N2、N2+H2
1 6 2 3
4
5
用于非金属材料切割，也 可用于金属材料切割，但 由于工件不接电源，弧度 挺度差，故能切割金属材 料较薄。
1—钨极，2—喷嘴，3—非转移弧，4—冷却水， 5—弧焰，6—离子气。
2
转移型等离子弧 钨极接电源负极，工件接电源正极，等离子弧 体产生于钨极与工件之间。
55 5 1
2
用于金属焊接、 切割
一 等离子切割时一种常用的金属和非金属材料 切割工艺方法。它利用高速、高温、高能的等离 子气流来加热和熔化被切割材料，并借助内部的 或者外部的高速气流或水流将熔化材料排开直至 等离子气流束穿透背面而形成割口。
单—空气式
复合式
二 切割设备组成 1 切割电源：一般采用陡降外特性电源，但空 载电压一般大于150V，水再压缩空气等离子切割 电源空载电压可高达600V。根据采用不同电流等 级和工件气体而选定空载电压。电流等级越大， 选用空载电压越高。
浅谈等离子弧焊接技术
浅谈等离子弧焊接技术等离子弧焊接技术是一种高效、高质量的金属焊接技术，它利用高温等离子弧将两个金属材料焊接在一起。
随着工业智能化发展，等离子弧焊接技术在各类制造业领域中逐渐应用，同时也受到越来越多的关注。
本文将浅谈等离子弧焊接技术的应用、特点、原理及注意事项。
一、等离子弧焊接技术的应用等离子弧焊入主要应用于高温环境下的金属材料，包括不锈钢、钼合金、铜合金、镍铬合金等。
等离子弧焊接技术的应用领域非常广泛，如汽车制造、航空航天、电子、石化等领域。
以汽车制造为例，车身焊接工艺的效率、质量和安全性都影响着整个车辆制造过程，而等离子弧焊接技术可以提供高效、稳定和精细的焊接工艺，因此被广泛应用于汽车生产车身焊接领域，提高了生产效率和质量。
二、等离子弧焊接技术的特点等离子弧焊接技术是一种非常特殊的焊接技术，它具有以下几个特点。
1. 清洁度高。
等离子弧焊接技术不需要使用膨胀剂和保护剂，焊接后的物件表面干净无污染。
2. 精度高。
等离子弧焊接技术具有非常高的精度，可以精确地控制等离子弧的大小及位置，从而实现焊接过程中的准确度要求。
3. 焊接效率高。
等离子弧焊接技术可以快速、高效的完成各种金属材料的焊接工作，因此适用于大规模的生产制造中。
4. 熔深大。
等离子弧焊接技术直接将电弧引入焊接部位，可以实现更深的熔深，从而可以焊接更厚的金属材料。
三、等离子弧焊接技术的原理等离子弧焊接技术是将金属加热至高温，从而溶解焊件并使其联结在一起的金属焊接技术。
等离子弧按其形成过程分为不稳定等离子弧和稳定等离子弧。
电弧通过高电压放电将焊接部位加热至高温度。
相应的金属材料会被气化并在形成等离子体的过程中，和大气中的气体相互反应，发生离子交换。
随着等离子体随电流运动，电弧持续存在，热能顺传至焊接部位，最终达到熔化和焊接的效果。
四、等离子弧焊接技术的注意事项在实际应用中，等离子弧焊接技术的操作也需要注意以下几个方面。
1.焊接材料的选取。
应该选择适合等离子弧焊接的材料，如不锈钢、铜合金、铝合金等。
(完整版)等离子焊接理论、操作与故障处理
一、等离子弧焊接方法及工艺特点1.等离子焊接原理等离子态是除固态、液态、气态之外的第四种物质存在形态。
等离子焊接是从钨级氩弧焊的基础上发展起来的一种高能焊接方法。
钨级氩弧焊是自由电弧，而等离子电弧是压缩电弧。
等离子弧是离子气被电离产生高温离子化气体，并经过水冷喷嘴，受到压缩，从而导致电弧的截面积变小，电流密度增大，电弧温度增高。
等离子电弧能量密度可达10５-10６W/cm２，比自由电弧（约10５W/cm２以下）高，其温度可达18000-24000K，也高于自由电弧（5000-8000K）很多。
因此，等离子电弧挺度比自由电弧好，指向性好，喷射有力，熔透能力强，可比自由电弧一次焊透更厚的金属。
因此，等离子电弧焊接与电子束（能量密度105W/mm2）、激光束（能量密度105W/mm2）焊接一同被称为高能密度焊接。
等离子焊接示意图如下图：等离子焊接原理示意图2.等离子电弧的种类等离子电弧主要分为三种类型：◆非转移型等离子电弧主要用于非金属材料的焊接。
◆转移型等离子电弧主要用于金属材料的焊接。
◆联合型等离子电弧主要用于微束等离子的焊接。
3.等离子基本焊接方法按焊缝成型原理，等离子焊接有两种基本的焊接方法：熔透型和小孔型等离子焊接。
◆熔透型等离子焊接在焊接过程中离子气较小，弧柱的压缩程度较弱，只熔透工件，但不产生小孔效应的等离子焊接方法。
其焊缝成型原理与氩弧焊类似，主要用于薄板焊接及厚板多层焊。
◆小孔型等离子焊接利用小孔效应实现等离子弧焊接的方法称为小孔型等离子焊接。
由于等离子具有能量集中﹑电弧力强的特点，在适当的参数条件下，等离子弧可以直接穿透被焊工件，形成一个贯穿工件厚度方向的小孔，小孔周围的液体金属在电弧力﹑液态金属表面张力以及重力下保持平衡，随着等离子弧在焊接方向移动，熔化金属沿着等离子弧周围熔池壁向熔池后方流动，并逐渐凝固形成焊逢，小孔也跟着等离子弧向前移动，如下图所示。
小孔效应示意图小孔效应的优点在于可以单道焊接厚板，一次焊透双面成型。
等离子弧焊接原理及设备
第4章等离子弧焊接等离子弧焊接设备4.1 等离子弧的产生及其特性1. 等离子弧的产生1）等离子弧概念等离子电弧的形成及电弧形态比较等离子弧是通过外部拘束使自由电弧的弧柱被强烈压缩形成的电弧。
通常情况下的GTA和GMA电弧，为自由电弧，除受到电弧自身磁场拘束和周围环境的冷却拘束外，不受其他条件束缚，电弧相同相对比较扩展，电弧能量密度和温度较低。
若把自由电弧缩进到喷嘴里，喷嘴的孔径小，电弧通过时，弧柱截面积受到限制，不能自由扩展，产生了外部拘束作用，电弧在径向上被强烈压缩，形成等离子弧。
2）等离子弧的工作方式①转移型等离子弧。
(a)等离子弧方式在喷嘴内电极与被加工工件间产生等离子弧。
由于电极到工件的距离较长，引燃电弧时，首先在电极和喷嘴内壁间引燃一个小电弧，称作“引燃弧”，电极被加热，空间温度升高，高温气流从喷嘴孔道中流出，喷射到工件表面，在电极与工件间有了高温气层，随后在主电源较高的空载电压下，电弧能够自动的转移到电极与工件之间燃烧，称为“主弧”或“转移弧”。
②等离子焰流在钨电极与喷嘴内壁之间引燃等离子弧。
由于保护气通过电弧区被加热，流出喷嘴时带出高温等离子焰流，堆被加工工件进行加热，称作“等离子焰流”。
电极与喷嘴内壁间的电弧，其电流值较小，电弧温度低，故等离子焰流的温度也明显低于电弧，指向性不如等离子弧。
等离子焰流方式③混合型等离子弧当电弧引燃并形成转移电弧后仍然能保持引燃弧的存在，即形成两个电弧同时燃烧的局面，效果是转移弧的燃烧更为稳定。
2. 等离子弧特性及用途1）电弧静特性与TIG电弧相比，等离子弧的静特性的特点：①受到水冷喷嘴孔道壁的拘束，弧柱截面积小，弧柱电场强度增大，电弧电压明显提高，从大范围电流变化看，静特性曲线中平特性区不明显，上升特性区斜率增加。
等离子弧静特性变化特点(a)等离子弧与TIG电弧静特性(b)小弧电流对等离子弧静特性影响②混合式等离子弧中的小弧电流对转移弧特性有明显影响，小弧电流值增加，有利于降低转移弧电压。
等离子电焊机工作原理
等离子电焊机工作原理
等离子电焊机是一种利用高温等离子体实现金属焊接的设备。
其工作原理主要包括以下几个方面：
1. 电流产生：等离子电焊机通过外接电源提供直流电流或交流电流。
直流电流通常用于焊接不锈钢、铝合金等材料，而交流电流则常用于焊接碳钢等材料。
2. 弧击发：电流进入电焊机后，将通过电子元件进行整流、滤波等处理，然后被送至电焊枪头。
在电焊枪头的电极间会产生电弧，并随着接触面积增大而逐渐形成等离子弧。
3. 等离子状态：在电弧中，高温和高能量的电流将气体或蒸汽分子激发，使其电离形成等离子体。
等离子体的温度可达数千摄氏度，它同时也是焊接时所产生的主要热源。
4. 金属焊接：当等离子弧接触到金属工件时，其高温使金属迅速熔化，并形成熔池。
在电焊机中，焊丝或焊条会源源不断地被供给，并通过电弧的熔池热量将其熔化，然后与工件熔池融合，形成均匀的焊接缝。
5. 气体保护：等离子电焊机还通过在焊接过程中送入保护性气体，如氩气或二氧化碳，来防止熔池被空气中的氧气污染。
这种保护气体可以有效地防止氧化和其他杂质的形成，保证焊缝的质量。
通过上述工作原理，等离子电焊机能够高效地进行焊接工作，并广泛应用于制造业、建筑业以及汽车等领域。
等离子打底焊接
等离子打底焊接
等离子打底焊接是一种常用的焊接方法，其原理是利用等离子弧的高温及能量集中的特点，迅速将焊件的焊缝处金属加热到熔化状态，并在焊件底部穿透形成一个小孔，即所谓的“小孔效应”。
随着等离子弧向前移动，熔池底部继续保持小孔，熔化金属围绕着小孔向后流动，并冷却结晶，而熔池前缘的焊件金属不断地被熔化。
这个过程不断进行，最后形成正反面都有波纹的焊缝。
等离子打底焊接工艺参数主要包括等离子气流量、焊接电流、焊接速度和喷嘴端面到焊件表面距离等。
焊接速度增加，焊件热输入量减小，小孔直径减小，所以焊接速度不宜太快。
如果焊接速度太快，则不能形成小孔，故不能实现穿孔焊接。
喷嘴端面到焊件表面距离一般保持在3~5mm范围内，能保证获得满意的焊缝成形和保护效果。
等离子打底焊接具有高生产率和高穿透率的特点，在一些应用中必须使用TIG焊和等离子焊，两者可以互补。
例如在一些需要打底焊和填充焊的场合，可以使用TIG焊进行打底焊，等离子焊进行填充焊。
以上信息仅供参考，如有需要，建议咨询专业技术人员。
等离子焊机原理
等离子焊机原理
等离子焊机是一种利用等离子弧来进行焊接的设备，它的原理是通过高温等离
子弧将金属材料加热至熔化状态，然后利用熔化的金属材料进行焊接。
等离子焊机的工作原理主要包括等离子弧的产生、等离子弧的稳定和焊接过程中的控制。
首先，等离子焊机通过电源提供高压电流，将惰性气体（如氩气）通过电弧加
热产生等离子弧。
等离子弧是一种高温、高能量的电弧，能够将金属材料加热至数千摄氏度，使其瞬间熔化。
在等离子弧的作用下，金属材料表面形成一个等离子体，这个等离子体具有很高的能量，可以将金属材料加热至熔化状态。
其次，等离子焊机通过控制电流和气体流量来稳定等离子弧。
在焊接过程中，
通过调节电流大小和气体流量，可以控制等离子弧的稳定性，确保等离子弧能够持续地加热金属材料，从而实现焊接的稳定性和质量。
最后，在焊接过程中，等离子焊机通过控制焊接速度和焊接压力来实现焊接的
控制。
通过调节焊接速度和焊接压力，可以控制熔化的金属材料流动的速度和方向，从而实现焊接的形状和质量的控制。
总的来说，等离子焊机通过产生高温等离子弧，利用等离子弧将金属材料加热
至熔化状态，然后通过控制等离子弧的稳定和焊接过程的控制，实现对金属材料的焊接。
等离子焊机具有焊接速度快、热影响区小、焊缝质量高等优点，被广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等领域。
等离子弧焊接的基本原理
二、等离子弧旳形成 等离子弧“压缩效应”原理
热压缩
二、等离子弧旳形成 等离子弧“压缩效应”原理
磁压缩
二、等离子弧旳形成
三、等离子弧旳特点 1、能量密度大、温度梯度大，热影响区小。
能量高度集中： 105~106W/cm2 弧柱中心温度： 18000~24000℃
三、等离子弧旳特点 2、电弧挺度好。
三、等离子弧旳特点 3、电弧稳定，气流喷速高。
焰流速度： 300m/s
三、等离子弧旳特点
4、能够焊接更细、更薄加工件。
微束等离子弧焊（ 30A下列）： 可焊接细丝和箔材
熔透型等离子弧焊： 厚度不大于2～ 3mm旳薄板
四、等离子弧旳类型
非转移型
转移型
联合型
End Thanks
钨极氩弧焊
等离子弧焊
二、等离子弧旳形成
电弧在电极与焊件 之间产生，经过水冷 喷嘴内腔受到强烈地 压缩。
使弧柱截面缩小，
电流密度增大，能量 密度增大，电弧温度 急剧上升，电弧介质 旳电离程度剧增以致 在电弧中心部分接近 完全电离，最终形成 明亮旳、细柱状旳等 离子弧。
二、等离子弧旳形成 等离子弧“压缩效应”原理
等离子弧焊接旳基本原理
一、什么是等离子弧 ？
等离子弧是自由电弧压缩而成旳。
焊接电弧就是指在加 有一定电压旳电极或 电极与焊件间旳气体 介质中产生旳强烈而 连续旳放电现象（俗 称电弧燃烧）。
一、什么是等离子弧 ？
电弧燃烧旳必要条件是气体电离及阴极电子发射。
、什么是等离子弧 ？
等离子弧
基本上是圆柱形，弧长变化对工件上的加热面积 和电流密度影响比较小。所以，等离子弧焊弧长 变化对焊缝成形的影响不明显。
3 焊接速度比钨极氩弧焊快。
4 能够焊接更细、更薄的加工件。
5 气设备比较复杂、费用较高、工艺参数调节 匹配较复杂。
三 等离子弧的类型（按电源连接方式不同分）
2 转移型等离子弧
钨极接电源负极，工件接电源正极，等离子弧 体产生于钨极与工件之间。
55
5
1
用于金属焊接、
2
切割
6
3
4
1—钨极，2—喷嘴，3—转移弧，4—工件，5—离子气，6—冷却水
3 联合型等离子弧 工作时，非转移型弧和转移型弧同时存在。
7 用于微束等 离子弧焊和 粉末堆焊等
1—钨极，2—喷嘴，3—转移弧，4—非转移弧，5—工件 6—冷却水，7—离子气。
O2等离子弧
常用等离子弧切割的适用材料和切割厚度
不锈钢 好
好 好 一般 一般
一般
适用性 铝及铝合金
好 一般 好 差（一般不选 用） 一般
一般
碳素钢、低合 金钢 差（一般不选 用） 差（一般不选 用）
一般
好
好
好
实用切割厚度/mm
不锈钢：4~150 铝及铝合金：5~80 0.5~100
不锈钢、铝合金 1~100，低碳钢6~50 6~25.4
3 氢气是易燃气体，使用时要严格遵守安全规则。
二 切割电流
切割电流过大，易烧损电极和喷嘴、易产生双弧、 易使弧柱变粗、易形成V字形割口。
等离子弧切割电流与割口宽度的关系
切割电流/A
一 等离子切割时一种常用的金属和非金属材料 切割工艺方法。它利用高速、高温、高能的等离 子气流来加热和熔化被切割材料，并借助内部的 或者外部的高速气流或水流将熔化材料排开直至 等离子气流束穿透背面而形成割口。
等离子焊接原理及特点
等离子焊根据电源的要求，主电路包括2个部分：一是在切割工作模式下为割炬提供0-200 V电压、0-30A电流，或在焊接工作模式下为焊枪提供0-80V电压、0-60V电流的直流电源电路；二是为触发电路和控制电路提供+15V、-15V、+24V 和+5V 电压的直流电源电路。
其中第一部分包含变压、整流、滤波、高频引弧、保护回路等几个子电路；在第二部分中包含了变压、整流、滤波、稳压等子电路，其中整流输出主要由7815、7915、7824和7805三端集成稳压器实现主电路工作时，380V三相交流电经过隔离变压器（电源变压器）由2个抽头分别得到切割抽头（148V）和焊接抽头（60V）的交流电，然后经过晶闸管可控桥式整流电路、滤波电路后得到直流电。
空载时切割电压为200V，焊接电压为80V；工作时在高频引弧电路中产生250kHz/2500V的高频电压耦合到割炬或焊枪，电离空气，进行切割或焊接。
当主机申请响应后输出信号使继电器闭合接通带电，接通高频回路，高频振荡器产生的高频高压信号耦合到割矩或焊枪上，从而击穿空气形成等离子弧。
当切割或焊接完毕后，回路电流为零，电流传感器输出0信号，在程序的控制下电路延时几十秒后自动断开气阀；压力控制器触点断开，主接触器断电停止工作，主电路输出电压为零。
优点由于等离子电弧具有较高的能量密度，温度及刚直性（能量密度可达10000到100000w/平方厘米，弧柱中心温度可达18000—24000K 以上，焰流速度可达300m/s以上），因此与一般电弧焊相比，等离子电弧具有下列优点：1.能量密度大，电弧方向性强，融透能力强，在不开坡口，不加填充焊丝的情况下可一次焊透8至10mm厚的不锈钢板，与钨极氩弧焊相比，在相同的焊缝熔深情况下，等离子焊接速度要快得多。
2.焊缝质量对弧长的变化不敏感。
这是由于等离子弧的形态接近圆柱形，发散角很小（约5度），且挺直性好，弧长变化对加热斑点的面积影响很小，因此容易获得均匀的焊缝形状。
等离子弧焊类型、原理、优缺点、适用范围及等离子焊接设备操作规程
等离子弧焊类型、原理、优缺点、适用范围及等离子焊接设备操作规程1、等离子弧产生及类型：⑴、等离子弧产生：①、等离子弧焊是利用高温的等离子弧来焊接用气焊和普通电弧焊所难以焊接的难熔金属的一种熔焊方法。
②、离子弧焊利用气体在电弧中电离后，再经过热收缩效应、机械收缩效应、磁收缩效应而产生的一种超高温热源进行焊接，温度可达20000℃左右。
③、等离子弧的发生装置如图11-1所示。
在钨极（-极）和焊件（+极）之间加上一个较高的电压，经过高频振荡器的激发，使气体电离形成电弧。
此电弧在通过具有特殊孔型的喷嘴时，经过机械压缩、热收缩和磁场的收缩效应，弧柱被压缩到很细的范围内。
这时的电弧能量高度集中，其能量密度可达10°～10°W/cm²，温度也达到极高程度，其弧柱中心温度可达16000～33000℃；弧柱内的气体得到了高度的电离，因此，等离子弧不仅被广泛用于焊接、喷涂、堆焊，而且可用于金属和非金属切割。
⑵、等离子弧类型及电源连接方式：①、非转移型弧。
钨极接电源负极，喷嘴接电源正极，等离子弧体产生于钨极和喷嘴内表面之间（见图11-2a），工件本身不通电、而是被间接加热熔化，其热量的有效利用率不高，故不宜用于较厚材料的焊接和切割。
②、转移型弧。
钨极接电源负极，焊件接电源正极，首先在钨极和喷嘴之间引燃小电弧后，随即接通钨极与焊件之间的电路，再切断喷嘴与钨极之间的电路，同时钨极与喷嘴间的电弧熄灭，电弧转移到钨极与焊件间直接燃烧，这类电弧称为转移型弧（见图11-2b）。
这种等离子弧可以直接加热工件，提高了热量有效利用率，故可用于中等厚度以上工件的焊接与切割。
③、联合型弧。
转移型弧和非转移型弧同时存在的等离子弧称为联合型弧（见图11-2c）。
联合型弧的两个电弧分别由两个电源供电主电源加在钨极和焊件间产生等离子弧，是主要焊接热源。
另一个电源加在钨极和喷嘴间产生小电弧，称为维持电弧。
联合弧主要用于微弧等离子焊接和粉末材料的喷焊。
等离子焊机的原理
等离子焊机的原理
等离子焊机利用等离子弧作为热源来进行焊接，其工作原理包括以下几点：
1. 等离子弧的产生：通过一定的电流在电极和喷嘴之间产生电弧，当电弧受到压缩后，其温度和能量密度会显著提高，形成高能等离子弧。
2. 等离子喷嘴的作用：等离子喷嘴是等离子焊机的关键部件，它能够将等离子弧压缩成细长的弧柱，使得等离子弧具有更高的能量密度和温度。
3. 焊接过程：在焊接过程中，等离子焊枪通过控制电弧的位置和移动速度，将高能等离子弧对准工件需要焊接的部位，通过热熔和压缩使工件熔化并形成熔池，从而实现焊接。
4. 控制系统：等离子焊机通常配备控制系统，通过调节焊接参数（如电流、电压、焊接速度等）来控制焊接过程，确保焊接质量稳定可靠。
总之，等离子焊机利用高能等离子弧作为热源，通过控制电弧的位置和移动速度来实现焊接过程，具有高效、优质、节能、环保等特点。
等离子弧焊接
1、等离子弧焊焊接方法的基本概念
2、基本原理和分类 3、等离子弧焊特性 4、等离子弧焊特点和应用范围 5、焊接方法设备与装置组成和性能指标
6、焊接工艺参数
7、典型零件的应用实例
一、等离子弧焊焊接方法基本概念
一、等离子弧的形成
等离子弧焊用的热源是将自由钨极氩弧压缩强化之后获得点 力度更高的等离子体，成为等离子弧，又称压缩电弧。等离子 弧与钨极氩弧焊的自由电弧在物理上没有本质的区别，仅是弧 柱中电离程度上的不同。
二）、等离子弧焊工艺 （1）接头形式 通常等离子弧焊的接头形式为I型对接接头、开单面V型和 双面V型坡口的对接接头以及开单面U型坡口的对接接头。 （2）焊接参数的选择 1）喷嘴孔径 在焊接过程中，当焊件厚度增大时，焊接电流也应增大， 但不能超过喷嘴的最大许用电流。 2）焊接电流 根据焊件的材质和厚度首先确定焊接电流，但如果电流过 小，可能会造成无法焊透焊件，焊接速度慢；如果电流过大 ，可能会造成焊穿，甚至可能会引起双弧现象。
（a）自由电弧
（b）等离子弧
图3 : 等离子弧和自由电弧的能量对比
26
VPPA焊接还常用于穿孔立焊工艺，这将更有利于消除气孔等 焊接缺陷，可以成功实现4-12mm厚度铝合金的单面焊双面成型，
并将该焊接方法用于火箭筒体、铝合金贮箱、舰艇和宇宙飞船
铝合金壳体的焊接中，均获得符合标准的无缺陷焊缝，我国自
（三）、双弧及其防止措施 一）双弧 正常条件下，转移型电弧在钨极与工件之间产生，在某 些异常情况下，会产生一个与正常电弧并联的燃烧在钨极– 喷嘴以及喷嘴-工件之间的串弧，这种现象叫双弧。 二）双弧产生机理 冷气膜击穿 三）双弧产生的原因及防止措施 1 在电流一定的条件下，喷嘴压缩孔径太小或压缩孔道的 长度过大，内缩长度过大
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二、等离子弧的形成 等离子弧“压缩效应”原理
机械压缩
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二、等离子弧的形成 等离子弧“压缩效应”原理
热压缩
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二、等离子弧的形成
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中： 105~106W/cm2 弧柱中心温度： 18000~24000℃
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三、等离子弧的特点 2、电弧挺度好。
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三、等离子弧的特点 3、电弧稳定，气流喷速高。
焰流速度： 300m/s
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三、等离子弧的特点
4、能够焊接更细、更薄加工件。
微束等离子弧焊 （30A以下）： 可焊接细丝和箔材 熔透型等离子弧焊： 厚度小于2～3mm的 薄板
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四、等离子弧的类型
非转移型
转移型
精品课件
联合型
End Thanks
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等离子弧焊接的基本原理
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一、什么是等离子弧？
等离子弧是自由电弧压缩而成的。
焊接电弧就是指在加 有一定电压的电极或 电极与焊件间的气体 介质中产生的强烈而 持续的放电现象（俗 称电弧燃烧）。
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一、什么是等离子弧？
电弧燃烧的必要条件是气体电离及阴极电子发射。 电场 加热
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一、什么是等离子弧？
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一、什么是等离子弧？
钨极氩弧焊
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等离子弧焊
二、等离子弧的形成
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电弧在电极与焊件 之间产生，通过水冷 喷嘴内腔受到强烈地 压缩。
使弧柱截面缩小， 电流密度增大，能量 密度增大，电弧温度 急剧上升，电弧介质 的电离程度剧增以致 在电弧中心部分接近 完全电离，最终形成 明亮的、细柱状的等 离子弧。