焊缝形式及形状尺寸

焊缝形式及检验

（一）焊缝形式

焊缝按不同分类方法可分为下列几种形式:

（1）根据GB7 T 3375 —94的规定，按焊缝结合形式，分为对接焊缝、角焊缝、塞

焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种：

1）对接焊缝：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝,

II

V

3）端接焊缝：构成端接接头所形成的焊缝。

III

4）塞焊缝：两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只

在孔内焊角焊缝者不称塞焊。

者不称槽焊。

(2)按施焊时焊缝在空间所处位置分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式。

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(3)按焊缝断续情况分为连续焊缝和断续焊缝两种形式。

断续焊缝又分为交错式和并列式两种(图1 —16)，焊缝尺寸除注明焊脚K外，还注明断续焊缝中每一段焊缝的长度I和间距e,并以符号“ Z”表示交错式焊缝。

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(a)

图1 —16断续角焊缝

图。

金屈材料悍接

苴“:熔化悍

旳阳熔化悍

由狙压山焊

苴“:压力悍

T

一气焊 —手工电弧焊 一熔化极气体保护焊 —钙横压弧焊（WIG ） —埋弧焊 —阳光焊

一箱式焊 —电酒焊

—电阳点焊 —电阻缝焊 —电阻对焊 —闪光电阻对焊

-超声波焊 -扩散焊 —火姑痒 —气压焊 —电弧压力焊

—铸压焊 —拎压焊 —摩擦焊 —NDSL 悍

（二）焊缝的形状尺寸

焊缝的形状用一系列几何尺寸来表示，不同形式的焊缝，其形状参数也不一样。

熔焊接头的组成

经熔焊所形成的各种接头都是由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成，见下 （4）焊接方法

（a ）交错式（b ）并列式

熔化悍

焊缝起着连接金属和传递力的作用，它是焊接过程中由填充金属和部分母材熔合后疑固而成，其性能决定于两者熔合后成分和组织。

热影响区是母材受焊接热的影响(但未熔化)而发生金相组织和力学性能变化的区域。

焊后热影响区上有可能产生脆化、硬化和软化的不利现象。

焊缝各部分名称

1

1

焊缝计算厚

度

1

焊趾

焊缝宽度

余高

背面余高

1.焊缝宽度

—17。

图1 —17焊缝宽度

2•余高

超出母材表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的最大高度叫余高，见图1—18。在

静载下它有一定的加强作用，所以它又叫加强高。但在动载或交变载荷下，它非但不起加强作用，反而因焊趾处应力集中易于促使脆断。所以余高不能低于母材但也不能过高。手弧焊

时的余高值为0〜3mm

图1 —18 余高

3 .熔深

在焊接接头横载面上，母材或前道焊缝熔化的深度叫熔深，见图 1 —19。

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(d

图1—19 熔深

（a）对接接头熔深（b）搭接接头熔深（c）T 形接头熔深

4 •焊缝厚度

在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离，叫焊缝厚度，见图1—20。

輝魅厚岌

焊K尺寸

图1—20焊缝厚度及焊脚

（a）凸形角焊缝（b）凹形角焊缝

焊缝计算厚度是设计焊缝时使用的焊缝厚度。对接焊缝焊透日寸它等于焊件的厚

度；角焊缝时它等于在角焊缝横截内画出的最大直角等腰三角形中，从直角的顶点到斜边的

垂线长度，习惯上也称喉厚，见图 1 —20。

5 •焊脚

角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离，叫

做焊脚。在角焊缝的横截面中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度叫焊脚尺寸，见图1 —20。

6 •焊缝成形系数

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图1 —21焊缝成形系数的计算

熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度（B）与焊缝计算厚度（H）的比值（B/ H）,

叫焊缝成形系数，见图1—21。该系数值小，则表示焊缝窄而深，这样的焊缝中容易产生气孔和裂纹，所以焊缝成形系数应该保持一定的数值，例如埋弧自动焊的焊缝成形系数e要大

于1. 3。（这个在标准上一般不做硬性规定，属于工艺和技术控制范畴，

另外单纯的追求焊缝宽度指标更是不合理的，因为他往往与需要达到的容身相关联，所以我们一般都考察深宽比（深度/宽度的比值），对于SAW当焊道宽度和深度之比过大时会产生

凝固裂纹；反之在固化过程中会产生中心收缩裂纹W/D之比应该是在1.2~0.8之间（参考）,但对于LBW和EBW可以达到很高的深宽比•…，而PAW的小孔焊）也是属于或接近能束的一种焊接方法，在焊缝拍片合格的

情况下，当然是焊缝越窄越好，因为焊缝越窄, 材受焊接产生的性能弱化就越少，接头性能就越高。）

7 •熔合比

是指熔焊时，被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比。

各种接头、坡口和焊缝的形式见表 1 —3。

表1 —3各种坡口、接头及焊缝形式

披口形式按头形式

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I形

对接揍头

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厚板A

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