ABB机器人培训教程
ABB机器人初级培训-(版)
ABB初级培训一、引言随着工业4.0的推进,技术在全球范围内得到了广泛应用,ABB 作为全球领先的工业制造商,其产品在各个领域发挥着重要作用。
为了满足市场需求,培养具备ABB操作与维护能力的专业人才,本初级培训课程应运而生。
本文档将详细介绍ABB初级培训的课程内容、教学方法、培训目标和预期成果。
二、课程内容1.ABB基础知识:介绍ABB的发展历程、产品系列、技术特点和应用领域,使学员对ABB有全面的认识。
2.ABB编程操作:学习ABB的编程方法,掌握RAPID编程语言,熟练操作ABB的示教器,实现的基本运动控制。
3.ABB维护与故障排除:学习ABB的日常维护方法,了解常见故障及排除方法,提高的稳定运行能力。
4.ABB应用案例:分析ABB在不同行业中的应用案例,了解在实际生产中的应用需求和解决方案。
5.实践操作:安排学员在ABB实训基地进行实际操作,提高学员的操作技能和解决实际问题的能力。
三、教学方法1.理论教学:采用多媒体教学方式,结合实际案例,使学员更好地理解ABB的相关理论知识。
2.实践教学:组织学员在ABB实训基地进行实际操作,提高学员的操作技能和解决实际问题的能力。
3.互动教学:鼓励学员提问,讲师现场解答,促进学员对知识的深入理解和掌握。
4.在线学习:提供在线学习资源,方便学员随时查阅资料,巩固所学知识。
四、培训目标1.掌握ABB的基础知识,了解其产品系列、技术特点和应用领域。
2.熟练掌握ABB的编程方法,具备独立编写程序的能力。
3.学会ABB的日常维护和故障排除,提高的稳定运行能力。
4.了解ABB在不同行业中的应用案例,具备一定的项目分析和解决能力。
5.培养具备ABB操作与维护能力的专业人才,满足市场需求。
五、预期成果1.学员完成培训后,具备ABB初级操作与维护能力,可在相关企业从事操作、编程和维护等工作。
2.学员通过培训,提高自身技能水平,为企业的技术升级和产业转型提供人才支持。
3.培训成果的推广与应用,有助于提高我国工业技术应用水平,推动产业升级。
(完整版)ABB机器人培训
THANKS
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机场行李运输
ABB机器人应用于机场行 李运输系统,可实现行李 的快速、准确分拣和搬运, 提升旅客满意度。
装配应用案例
电子产品装配
ABB机器人在电子产品装配领域 可实现高精度、高效率的自动化 装配,提高产品质量和生产效率。
汽车零部件装配
针对汽车零部件的多样性和复杂 性,ABB机器人可完成各种零部 件的自动装配任务,降低人工装
配难度和成本。
家电产品装配
ABB机器人在家电产品装配领域 可实现自动化生产线的构建,提 高家电产品的装配效率和质量。
05
CATALOGUE
ABB机器人维护与保养
常见故障类型及原因
1 2
电气故障 包括电源故障、电路板故障、传感器故障等,可 能由电压不稳定、元器件老化、灰尘或湿气等原 因引起。
机械故障
如轴承磨损、齿轮断裂、电机故障等,通常由长 时间使用、负载过重或维护不当等原因导致。
3
软件故障 包括程序错误、系统崩溃、通信故障等,可能由 病毒攻击、软件缺陷或操作不当等原因引起。
故障诊断方法与技巧
观察法
通过观察机器人的运行状态、听取异 常声响、检查外观损坏等方式,初步 判断故障类型和位置。
替换法
ABB机器人
ABB机器人是ABB集团的重要业务之一,提供各种类型 的工业机器人和自动化解决方案。ABB机器人广泛应用 于焊接、装配、搬运、喷涂、上下料、打磨、涂胶、喷 涂等各个领域,帮助提高生产效率、降低运营成本、提 升产品质量。
02
CATALOGUE
ABB机器人硬件组成
控制器类型及功能
IRC5控制器
触觉传感器
检测机器人与外界物体的接触力, 实现力反馈控制,保护机器人和 操作人员安全。
ABB机器人基础培训
ABB基础培训ABB基础培训1、培训概述本章介绍ABB基础培训的目的和培训内容概述。
1.1 培训目的本培训旨在提供ABB的基础知识和操作技能,使学员能够安全、高效地使用和维护ABB。
1.2 培训内容概述本培训内容包括以下几个方面:1.2.1 ABB概述- 的定义和分类- ABB的特点和应用领域- ABB的组成部分及功能1.2.2 基本操作- 的开关机操作- 手动操作和自动操作模式的切换- 的安全操作培训1.2.3 编程- 的编程语言概述- 编程环境的使用- 的示教编程方法1.2.4 维护与故障排除- 的日常维护与保养- 常见故障的识别与排除- 如何使用ABB的故障诊断工具2、ABB概述本章介绍ABB的基本概念和分类。
2.1 的定义和分类- 的定义和特点- 的分类及应用领域2.2 ABB的特点和应用领域- ABB的特点和优势- ABB在制造业的应用领域2.3 ABB的组成部分及功能- ABB的主要组成部分- 每个部件的功能和作用3、基本操作本章介绍的基本操作技能和注意事项。
3.1 的开关机操作- 的开机和关机流程- 开机与关机的注意事项3.2 手动操作和自动操作模式的切换- 手动操作模式下的基本操作- 自动操作模式下的基本操作- 手动与自动操作模式的切换方法3.3 的安全操作培训- 的安全操作规范和要求- 使用安全设备和安全程序的方法4、编程本章介绍的编程方法和相关工具的使用。
4.1 编程语言概述- 常见的编程语言- 不同语言的特点和应用场景4.2 编程环境的使用- ABB编程软件的安装和配置- 编程环境的基本操作介绍4.3 的示教编程方法- 示教编程的概念和过程- ABB的示教编程方法- 示例演示和实操练习5、维护与故障排除本章介绍的日常维护和故障排除方法。
5.1 的日常维护与保养- 清洁的方法和注意事项- 定期检查和维护的关键部件5.2 常见故障的识别与排除- 常见故障的特征和原因- 如何识别和排除常见故障5.3 使用ABB的故障诊断工具- ABB故障诊断工具的介绍- 如何使用故障诊断工具定位故障附件:1、ABB基础培训教材2、ABB操作手册法律名词及注释:1、著作权:指作家、艺术家、编剧、作曲家等在知识创作或艺术创作过程中享有的权利。
ABB机器人操作培训资料
ABB机器人操作培训资料第一章:ABB机器人概述第二章:ABB机器人的基本操作2.1机器人的启动和关闭启动机器人之前,需要确保机器人的电源已连接,机器人的主电源开关已打开。
然后按下机器人的启动按钮,等待机器人进入工作状态。
关闭机器人时,先按下手持控制器上的停止按钮,然后按下机器人面板上的停止按钮,最后关闭机器人的主电源开关。
2.2机器人的操作模式自动模式是机器人的正常工作模式,可以执行预先编程好的任务。
远程模式是通过计算机或其他远程设备进行控制和监控机器人的工作。
在远程模式下,机器人可以通过网络连接远程监控和操作。
手动模式是用手持控制器直接操控机器人的运动。
在手动模式下,操作人员可以通过手持控制器的按钮和摇杆来控制机器人的动作。
2.3机器人的示教操作机器人的示教操作是为了将人的运动或操作转化为机器人的动作。
ABB机器人有两种示教方式:离线示教和在线示教。
离线示教是在计算机上进行示教操作,然后将示教好的程序上传到机器人。
离线示教可以提高程序的精度和效率,并减少示教的时间。
在线示教是在机器人附近进行示教操作,将操作人员的动作直接传递给机器人。
在线示教方便实时调整机器人的动作,但示教效率较低。
第三章:ABB机器人的安全操作3.1安全保护装置3.2安全操作规程在操作ABB机器人时,操作人员要遵守安全操作规程,如正确佩戴个人防护装备、不超出机器人工作范围、不直接触碰机器人等。
3.3紧急情况的处理在紧急情况下,如机器人发生故障或不正常动作,操作人员要立即按下手持控制器上的急停按钮,并报告给相关人员进行处理。
第四章:ABB机器人的故障排除4.1故障分类4.2故障排除步骤故障排除的步骤包括观察、诊断和修复。
操作人员可以通过观察机器人的状态和报警信息,诊断故障的原因,并进行相应的修复。
第五章:ABB机器人的维护保养5.1机器人的定期维护5.2机器人的保养记录对于每次维护保养,操作人员应该记录相关信息,包括维护日期、维护内容和维护人员等。
ABB机器人学习教程
ABB机器人学习教程随着工业自动化的快速发展,机器人技术已经成为制造业中不可或缺的一部分。
其中,ABB机器人公司以其广泛的产品线和卓越的技术支持而备受。
本教程旨在帮助初学者了解并掌握ABB机器人的基本知识和操作技巧。
一、ABB机器人概述ABB集团总部位于瑞士苏黎世,是全球电气产品、机器人和自动化系统的领先供应商。
其业务遍布全球,为全球客户提供了一流的解决方案。
在机器人领域,ABB公司拥有超过30年的经验,是无可争议的全球领导者。
二、ABB机器人学习教程1、了解机器人基础知识在开始学习ABB机器人之前,了解一些基础知识是必要的。
您需要了解机器人的定义、分类、组成以及应用领域。
还应熟悉机器人编程语言,如VAL、RAPID等。
2、ABB机器人软件安装与配置要使用ABB机器人,您需要安装相应的软件。
在本教程中,我们将介绍如何安装ABB RAPID编程软件以及如何对机器人进行配置。
在安装过程中,请确保您已经具备足够的计算机硬件配置。
3、掌握基本操作指令了解基本的操作指令是使用ABB机器人的关键。
在本教程中,我们将介绍常用的操作指令,如移动、旋转、速度控制等。
通过学习这些指令,您将能够编写简单的机器人程序。
4、实践编程与调试理论学习固然重要,但实践才是检验真理的唯一标准。
在本教程中,我们将通过案例分析的方式,让您实际操作编程和调试过程。
通过这些案例,您将深入了解ABB机器人的实际应用场景。
5、机器人维护与保养为了确保机器人的稳定运行,定期的维护和保养是必不可少的。
在本章节中,我们将介绍如何对ABB机器人进行日常维护和定期保养,以确保其长期稳定运行。
三、总结通过本教程的学习,大家将全面了解ABB机器人的基本知识和操作技巧。
通过不断实践和积累经验,大家将能够熟练掌握ABB机器人的应用技巧,为大家的职业生涯添砖加瓦。
我们也希望大家能够将本教程分享给更多的人,共同推动工业自动化技术的发展。
ABB工业机器人教程一、介绍ABB工业机器人是一种广泛应用于自动化生产线、装配、焊接、搬运、喷涂等领域的智能设备。
abb机器人培训教材ppt课件
D
人们的生活品质等。
2024/1/26
6
02 abb机器人概述
பைடு நூலகம்
2024/1/26
7
abb机器人简介
领先的工业机器人技术
不断创新和发展
ABB作为全球领先的工业机器人制造 商,提供先进的机器人技术和解决方 案。
ABB致力于机器人技术的不断创新和 发展,推动工业4.0和智能制造的进步 。
广泛的应用领域
紧急停机与恢复
了解如何在紧急情况下对ABB机器人 进行停机操作,以及在故障排除后如 何恢复机器人的正常运行,保障生产 安全。
2024/1/26
常见故障排除
学习如何排除ABB机器人常见的故障 ,如电机过热、关节卡顿、通信故障 等,确保机器人能够及时恢复正常运 行。
维修与更换零部件
掌握如何对ABB机器人进行维修和更 换零部件的操作,包括拆卸和安装关 节、更换电机和减速器等,确保维修 过程的高效和安全。
2024/1/26
13
机器人基本操作
机器人的自动操作
自动操作模式和功能介绍
自动操作步骤和注意事项
2024/1/26
14
机器人编程语言与编程方式
机器人编程语言介绍
常见机器人编程语言概述
ABB机器人编程语言特点
2024/1/26
15
机器人编程语言与编程方式
机器人编程方式
在线编程和离线编程比较
ABB机器人编程方式选择建议
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05 机器人集成与应用案例
2024/1/26
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机器人系统集成概述
机器人系统集成的定义与重要性
机器人系统集成的关键技术与挑 战
机器人系统集成的应用领域与发 展趋势
ABB机器人培训教程
目录1培训手册介绍---------------------------------------------2 2系统安全与环境保护---------------------------------------------3 3机器人综述---------------------------------------------5 4机器人示教--------------------------------------------12 5机器人启动--------------------------------------------25 6自动生产--------------------------------------------277 编程与测试--------------------------------------------328 输入输出信号--------------------------------------------509 系统备份与冷启动--------------------------------------------5210 文件管理--------------------------------------------54第一章培训手册介绍•本手册主要介绍了A B B机器人的基本操作与运行。
•为了理解本手册内容,不要求具有任何机器人现场操作经验。
•本手册共分为十章,各章节分别描述一个特别的工作任务和实现的方法。
•各章节之间有一定联系。
因此应该按他们在书中的顺序阅读。
•借助本手册学习操作机器人是我们的目的,但是仅仅阅读此手册也应该能帮助你理解机器人的基本的操作。
•本手册依照机器人标准的安装编写,实际操作根据系统的配置会有差异。
•本手册仅仅描述实现通常的工作作业的某一种方法,如果你是经验丰富的用户,可能会有其他的方法。
•其他的方法和更详细的信息请阅读下列机器人手册(英语版)。
2024年度ABB机器人培训教程(完整版)x
2024/2/2
16
程序流程控制语句介绍
01
02
03
条件语句
使用IF-THEN-ELSE结构 实现条件判断,根据条件 执行不同的代码块。
2024/2/2
循环语句
支持FOR循环和WHILE循 环,用于重复执行某段代 码,直到满足退出条件。
选择语句
通过SELECT-CASE结构实 现多路选择,根据不同的 条件执行对应的代码块。
22
06
安全操作规范与事故应急处理
2024/2/2
23
安全操作规范:人员培训、安全防护措施等
1
人员培训
所有操作ABB机器人的人员必须经过专 业培训,熟悉机器人的工作原理、操作 流程和安全规范。培训内容包括但不限 于机器人基本操作、编程、维护、故障 排除等。
2
安全防护措施
在操作机器人时,必须采取必要的安全 防护措施,如佩戴安全帽、防护服、防 护眼镜等。同时,机器人工作区域应设 置安全围栏或安全警示线,防止人员误 入危险区域。
3
安全操作程序
在操作机器人之前,必须按照规定的程 序进行检查和准备,确保机器人处于正 常工作状态。在操作过程中,应严格按 照操作手册和程序进行操作,禁止随意 更改程序和参数。
2024/2/2
24
事故应急处理流程
2024/2/2
停电处理
在机器人工作过程中,如遇到突然停电的情况,应立即停止机器人的操作,并关闭电源。 待电力恢复后,应按照规定的程序重新启动机器人,并进行必要的检查和测试,确保机器 人正常工作。
01
02
全球领先的电气产品、机器人和 自动化系统供应商
03
04
业务遍及全球100多个国家,拥 有数十万员工
2024版ABB机器人基础培训ppt课件
目录•机器人概述与发展趋势•ABB机器人产品介绍•机器人编程与操作基础•传感器与视觉系统应用•安全防护与故障排除•总结回顾与拓展延伸机器人概述与发展趋势机器人定义及分类机器人定义一种能够自动执行工作的机器系统,通过传感器、控制器和执行器等实现各种复杂任务。
机器人分类按应用领域可分为工业机器人、服务机器人、特种机器人等;按运动方式可分为轮式、履带式、足式等。
国内外机器人发展现状国内机器人发展现状近年来,我国机器人产业快速发展,应用领域不断拓展,技术水平显著提升,已形成较为完整的产业体系。
国外机器人发展现状美国、日本、欧洲等发达国家和地区在机器人技术研发和应用方面处于领先地位,拥有众多知名机器人企业和品牌。
ABDC人工智能技术的融合应用随着人工智能技术的不断发展,未来机器人将更加智能化,具备自主学习和决策能力。
多模态感知与交互技术的提升未来机器人将具备更加敏锐的感知能力和更加自然的交互方式,如语音识别、手势识别等。
柔性制造与协作能力的提升未来机器人将更加注重柔性制造和协作能力的提升,以适应不断变化的生产需求和市场环境。
机器人伦理与安全问题的关注随着机器人的广泛应用,机器人伦理和安全问题将越来越受到关注,需要制定相应的法律法规和标准规范。
未来机器人技术展望ABB机器人产品介绍紧凑、轻巧、高速,适用于物料搬运、装配等应用。
负载能力大、工作范围广,适用于焊接、切割等应用。
高精度、高速度,适用于喷涂、检测等应用。
大型重载机器人,适用于汽车制造、重工业等应用。
IRB 1200系列IRB 1400系列IRB 1600系列IRB 2600系列ABB机器人系列及特点汽车制造焊接、装配、喷涂、检测等。
工业机器人应用领域0102 03YuMi协作机器人双臂设计,灵活度高,适用于小件装配、检测等应用。
Sawyer协作机器人单臂设计,负载能力大,适用于物料搬运、机器维护等应用。
协作机器人的特点安全、易用、灵活,可与人协同工作。
(2024年)ABB机器人培训手册
随着市场需求的多样化,柔性化生产将成为未来 制造业的重要趋势。机器人将能够适应不同生产 场景的需求,实现快速灵活的部署和调整。
6
02
ABB机器人产品介绍
Chapter
2024/3/26
7
ABB机器人系列及特点
01
02
03
IRB 120
小型、轻量级的机器人, 适用于紧凑的工作空间, 具有高速度、高精度和灵 活性。
01
02
错误排查与处理
03
学习如何识别和处理程序中的错 误,确保机器人安全稳定运行。
04
2024/3/26
调试技巧
利用仿真环境和实际机器人进行 程序调试,掌握断点设置、单步 执行等调试方法。
程序优化策略
通过优化算法、减少计算量等方 式,提高程序的运行效率。
14
04
机器人系统集成与应用案例
Chapter
2024/3/26
18
05
机器人维护与保养知识普及
Chapter
2024/3/26
19
常见故障诊断及处理方法
2024/3/26
电机故障 控制器故障 传感器故障 机械故障
检查电机驱动器、电缆连接和电机本身,确认是否存在损坏或 过热现象,及时更换故障部件。
重启控制器,检查内部电路板和连接器是否松动或损坏,如有 需要,请联系专业维修人员进行维修或更换。
机器人是一种能够自动执行工作的机器系统。它既可以接 受人类指挥,又可以运行预先编排的程序,也可以根据以 人工智能技术制定的原则纲领行动。
按应用环境
可分为工业机器人和特种机器人。特种机器人包括服务机 器人、水下机器人、娱乐机器人、军用机器人、农业机器 人等。
2024版ABB机器人培训教程
其他领域
空间探索、深海探 测、危险环境作业 等。
02
ABB机器人概述
ABB机器人简介
创立于1988年, ABB是全球领先的工 业机器人技术供应商 之一。
ABB致力于为客户提 供高效、可靠、智能 的工业机器人解决方 案。
ABB机器人广泛应用 于焊接、装配、搬运、 喷涂、上下料、打磨 等领域。
ABB机器人产品线
的法规和标准要求。
在进行机器人改造或升级时,必 须确保改造或升级后的机器人符 合相关的法规和标准要求。
对于违反相关法规和标准的行为, 将依法追究相关责任人的法律责 任。
THANKS
感谢观看
润滑关节和轴承
根据机器人使用情况,定期对关节和 轴承进行润滑,以确保运动顺畅。
检查传感器和摄像头
确保传感器和摄像头清洁且无遮挡, 以保证正常工作。
机器人故障排除与修复
01
故障识别
通过机器人的错误代码或指示灯识 别故障类型。
更换损坏部件
根据手册指导,更换损坏的部件, 如电池、电机、传感器等。
03
02
查阅手册
参考ABB机器人的维修手册,了解故 障排除步骤和修复方法。
软件调试
对于软件故障,可以通过重启机器 人或更新软件来解决问题。
04
机器人性能优化与升级
更新软件
定期更新机器人软件,以获得最新的功能和性能 改进。
增加附件
根据需要为机器人添加合适的附件,如夹具、传 感器等,以提高工作效率和准确性。
ABCD
机器人自主导航与定位技术
01
地图构建与环境建模
介绍机器人如何通过自身传感器获取环境信息,构建地图并进行环境建
模,为后续导航和定位提供基础。
2024版年度ABB机器人培训教材
定期组织应急演练,提高操作人员的应急处理能力和协同作战能力, 确保在发生安全事故时能够迅速有效地进行处置。
2024/2/2
29
安全防护装备选用建议
选用符合标准的安全防护装备
在选择安全防护装备时,应选用符合国家标准和行业标准的产品,确保其质量和性能符合要 求。
根据实际情况选用合适的装备
定期对ABB机器人进行检查和维护,确保其处于良好的工作状态, 避免因设备故障导致的安全事故。
27
危险源识别与风险评估
1 2
识别潜在危险源 在操作ABB机器人前,需要识别出潜在的危险源, 如电气故障、机械故障等,以便采取相应的防护 措施。
风险评估与分级 针对识别出的危险源,进行风险评估并分级,确 定不同危险源的风险等级,为制定应急处理措施 提供依据。
2024/2/2
8
ABB机器人发展历程
早期发展
ABB机器人的发展可以追溯到20 世纪70年代,当时ABB公司开始 研发工业机器人,并推出了一系
列具有创新性的产品。
2024/2/2
技术突破
随着计算机技术、传感器技术和控 制技术的不断发展,ABB机器人在 性能、精度和稳定性等方面取得了 重大突破。
系列产品推出
发展前景
随着人工智能技术的不断发展和应用,ABB机器人将实现更加智能化和自主化的作业。未来,机器人将在更多领 域发挥重要作用,推动工业自动化和智能制造的发展。同时,随着协作机器人的普及和应用,人机协作将成为未 来工业生产的重要趋势之一。
2024/2/2
10
03
ABB机器人系统组成与功能
Chapter
针对不同的操作环境和安全风险等级,选用合适的安全防护装备,如安全帽、防护服、手套 等。
ABB焊接机器人培训教程(2024)
船舶制造
船舶制造过程中需要大量的焊接作业, 焊接机器人能够实现高效、精确的焊接 ,提高生产效率和产品质量。
6
ABB焊接机器人特点与优势
高精度与高速度
ABB焊接机器人采用先进的控制算法和传感器技 术,能够实现高精度的定位和高速的运动,确保 焊接质量和效率。
智能化与自动化
ABB焊接机器人配备了先进的智能化系统,能够 实现自动编程、自适应控制、故障诊断等功能, 降低人工干预程度,提高生产效率和质量稳定性 。
7
02
焊接机器人系统组成
2024/1/26
8
机械结构
01
机器人本体
包括底座、腰部、大臂、小臂 、腕部等部分,构成机器人的
骨架。
2024/1/26
02
焊接工具
包括焊枪、焊丝等,用于执行 焊接任务。
03
其他辅助设备
如送丝机构、清枪剪丝机构等 ,协助完成焊接过程。
9
传感器与检测系统
位置传感器
检测机器人各关节的位置和角度,实现 精确控制。
优化调整
根据焊接工艺要求,设置机器人的运动速 度、加速度、减速度等参数。
包括焊接电流、电压、焊接速度等,需根 据焊丝类型和工件材质进行调整。
根据实际焊接效果,对机器人的运动轨迹 、姿态和焊接参数进行微调,以提高焊接 质量和效率。
2024/1/26
21
安全防护措施及注意事项
安全防护装置
安全操作规程
确保机器人工作区域的安全,如安装安全 光栅、安全门等装置,防止人员误入。
25
轨道交通行业应用案例
车体焊接
ABB焊接机器人可应用于轨道交通车 辆的车体焊接,确保车体强度和密封 性。
零部件制造
ABB机器人操作培训
ABB机器人操作培训ABB机器人是一种先进的自动化设备,广泛应用于工业生产中。
为了提高员工的技能和生产效率,很多企业都会对员工进行ABB机器人操作培训。
本文将介绍ABB机器人操作培训的内容和重要性,并提供一些实用的培训方法。
1.培训内容1.1机器人基础知识:培训员工对ABB机器人的基本结构、原理和工作模式进行基础的介绍,包括机器人的组成部分、传感器的使用和机器人的运动控制等。
1.2安全操作规程:培训员工遵守安全操作规程,包括正确佩戴个人防护装备、规范机器人操作、良好的工作环境和紧急情况的应急措施等。
1.3机器人编程:培训员工学习如何使用ABB机器人的编程软件,包括编写程序、设置参数和调试机器人等。
1.4故障排除和维护:培训员工学习如何识别和解决机器人故障,并进行日常的维护和保养操作,以保证机器人的正常工作。
2.培训方法2.1理论培训:通过讲座、演示和讨论等形式向员工介绍ABB机器人的相关知识,提高他们的理论基础。
2.2实操培训:提供实际的操作机会,让员工亲身体验ABB机器人的操作过程,并指导他们进行机器人编程和故障排除等实际操作。
2.3模拟演练:通过模拟真实场景,让员工进行机器人操作的模拟演练,从而提高他们对机器人操作的熟练程度和应对紧急情况的能力。
2.4现场实战:在实际工作现场让员工操作ABB机器人,熟悉真实的生产环境和工作方式,提高他们的工作效率和适应能力。
3.培训重要性3.1提高生产效率:通过培训员工操作ABB机器人,可以减少人力和时间成本,提高生产效率和质量,实现生产自动化。
3.2降低风险和成本:通过合理的机器人操作和维护,在生产中可以降低意外事故的风险,减少维修和维护成本。
3.3增强员工竞争力:掌握ABB机器人操作技能的员工,具有更高的技术能力和竞争力,增加了他们在就业市场的机会。
3.4适应产业发展:随着自动化技术在工业中的广泛应用,掌握ABB 机器人操作技能成为许多职位的必备条件,培训员工操作ABB机器人,有助于企业在产业发展中保持竞争优势。
ABB机器人培训内容
A B B机器人培训内容(总24页)--本页仅作为文档封面,使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--ABB机器人内部培训一.手动操纵工业机器人1.单轴运动控制(1)左手持机器人示教器,右手点击示教器界面左上角的“”来打开ABB菜单栏;点击“手动操纵”,进入手动操纵界面;如图1-1所示。
图1-1 进入手动操纵界面(2)点击“动作模式”,进入模式选择界面。
选择“轴1-3”,点击“确定”,动作模式设置成了轴1-3,如图1-2所示。
图1-2 模式选择界面(3)移动示教器上的操纵杆,发现左右摇杆控制1轴运动,前后摇杆控制2轴运动,逆时针或顺时针旋转摇杆控制3轴运动。
(4)点击“动作模式”,进入模式选择界面。
选择“轴4-6”,点击“确定”,动作模式设置成了轴4-6,如图1-3所示。
图1-3 “动作模式”的选择(5)移动示教器上的操纵杆,发现左右摇杆控制4轴运动,前后摇杆控制5轴运动,逆时针或顺时针旋转摇杆控制6轴运动。
【提示】轴切换技巧:示教器上的按键能够完成“轴1-3”和“轴4-6”轴组的切换。
2.线性运动与重定位运动控制(1)点击“动作模式”,进入模式选择界面。
选择“线性”,点击“确定”,动作模式设置成了线性运动,如图1-4所示。
(2)移动示教器上的操纵杆,发现左右摇杆控制机器人TCP点左右运动,前后摇杆控制机器人TCP点前后运动,逆时针或顺时针旋转摇杆控制机器人TCP点上下运动。
图1-4 线性运动模式操纵界面(3)点击“动作模式”,进入模式选择界面。
选择“重定位”,点击“确定”,动作模式设置成了重定位运动,如图1-5所示。
图1-5 “重定位”动作模式的选择(4)移动示教器上的操纵杆,发现机器人围绕着TCP运动。
3.工具坐标系建立工业机器人是通过末端安装不同的工具完成各种作业任务。
要想让机器人正常作业,就要让机器人末端工具能够精确地达到某一确定位姿,并能够始终保持这一状态。
从机器人运动学角度理解,就是在工具中心点(TCP)固定一个坐标系,控制其相对于基座坐标系或世界坐标系的姿态,此坐标系称为末端执行器坐标系(Tool/Terminal Control Frame,TCF),也就是工具坐标系。
ABB初级机器人培训全部课程
ABB初级培训全部课程一、教学内容本课程以ABB初级培训教材为基础,共分为十个章节。
具体内容包括:1. 概述:介绍的定义、分类和应用领域。
2. 硬件组成:讲解的主要硬件部件,如控制器、执行器、传感器等。
3. 编程基础:介绍ABB编程语言,包括指令、函数、变量等。
4. 运动学:讲解的运动学原理,包括正向运动学和逆向运动学。
5. 路径规划:介绍的路径规划算法,如直线、圆弧、样条曲线等。
6. 传感器应用:讲解的各种传感器及其应用,如触摸传感器、红外传感器等。
7. 视觉系统:介绍的视觉系统原理及其在实际应用中的应用。
8. 通信与联网:讲解与外部设备、网络的通信原理及应用。
9. 控制系统:介绍的控制系统原理,包括PLC、触摸屏等。
10. 编程实例:通过实际案例,讲解编程在工业生产中的应用。
二、教学目标1. 使学生了解的基本概念、硬件组成和应用领域。
2. 培养学生掌握ABB编程语言,能进行简单的编程操作。
3. 培养学生具备分析、解决实际问题的能力,能运用技术进行创新实践。
三、教学难点与重点重点:ABB编程语言、运动学原理、路径规划、传感器应用、视觉系统、通信与联网、控制系统。
难点:运动学逆向求解、路径规划算法、视觉系统调试、通信协议、控制系统编程。
四、教具与学具准备1. 教具:ABB演示台、控制器、执行器、传感器等。
2. 学具:每人一台计算机,安装有ABB编程软件。
五、教学过程1. 实践情景引入:讲解在工业生产中的应用案例,激发学生兴趣。
2. 知识点讲解:分别讲解教材的十个章节,结合实际案例,让学生更好地理解。
3. 例题讲解:分析、讲解典型的编程实例,使学生掌握编程方法。
4. 随堂练习:布置练习题,让学生现场编程,巩固所学知识。
5. 小组讨论:分组讨论实际问题,引导学生运用技术进行创新实践。
六、板书设计根据教学内容,设计简洁、直观的板书,便于学生理解。
七、作业设计1. 作业题目:(1)简述的定义和分类。
(2)解释ABB编程语言中的指令、函数和变量。
ABB机器人基础培训ppt课件
22
三、ABB机器人基础操作
开关机、重启、
急停
1
操作
备份与恢复
2
关节运动
3
重定位运动
5
转速计数器更 新
6
新建工具、工 件坐标
7
线性运动
4
运动指令用法
8
23
1.开关机、重启、急停操作
1)关机操作:下拉菜单-->重新启动-->高级->关闭主计算机-->确定-->关闭主计算机-->关 闭控制器的电源; 2)重启操作:下拉菜单-->重新启动-->重启; 3)开机操作:开外部电源-->开控2制4 器电源;
工业机器人安全事项
• 1.常见安全标示; • 2.急停按钮的使用; • 3.安装调试时的安全注意事项
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1.常见安全标示
12
机器人上的安全标志
电动机和编码器上的安全标志 关节轴张力控制按钮安全标志
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2.急停按钮的使用
急停按钮外观红色,自锁旋 放式结构
一般遵循安装到设备控制柜、 示教器、操作台等显眼位置, 且在紧急或突发事故时易操 作
关节轴 1
关节轴 2
关节轴 3
关节轴 4
关节轴 5
关节轴30 6
(2)电机偏移数据
• 位置偏
移
小提示:如果机 器人由于安装位
置的关系,无法
六个轴同时到达
机械原点刻度位
置,则可以逐一
对关节轴进行转
数计数器更新。
31
(3)输入校准偏移数据步 骤
1.点击” 校准参数
”
2.点击”编辑电机校 准偏移”
当发生危险时,人 会本能地将使能器 按钮松开或按紧, 则机器人会马上停 下来,保证安全。
ABB机器人操作培训资料
ABB操作培训资料ABB操作培训资料目录第一章介绍1.1 基础知识1.1.1 定义1.1.2 分类1.1.3 应用领域1.2 ABB概述1.2.1 ABB历史1.2.2 ABB产品系列1.2.3 ABB特点与优势第二章 ABB安装与配置2.1 安装准备2.1.1 安装环境要求2.1.2 安装前的准备工作2.1.3 安装所需的工具和设备2.2 硬件配置2.2.1 组件介绍2.2.2 连接电源与电气控制2.2.3 外设连接2.3 软件安装与配置2.3.1 操作系统安装2.3.2 控制软件安装2.3.3 校准与配置参数第三章 ABB编程3.1 编程概述3.1.1 编程语言3.1.2 编程界面3.1.3 编程工具3.2 示教3.2.1 示教模式及操作3.2.2 示教模式与自动模式切换3.2.3 示教器配置与设置3.3 编程方法3.3.1 点位运动程序3.3.2 直线运动程序3.3.3 圆弧运动程序3.3.4 条件循环与跳转第四章 ABB运行与调试4.1 运行控制4.1.1 单一任务与多任务4.1.2 运行模式4.1.3 运行参数与速度设置4.2 示教和运行调试4.2.1 离线示教和调试4.2.2 在线示教和调试4.2.3 调试中的常见问题与解决第五章 ABB维护与故障排除5.1 日常维护5.1.1 硬件维护与保养5.1.2 软件更新与升级5.1.3 安全操作事项5.2 故障排除5.2.1 故障诊断与分析5.2.2 常见硬件故障解决方法5.2.3 常见软件故障解决方法附录:附件列表附件1:ABB产品目录附件2:ABB安装指南附件3:ABB编程手册法律名词及注释:1. ABB:瑞士ABB公司,全称为“ABB集团”,是全球领先的工业自动化和电力领域的公司。
2. :根据国际标准ISO 8373定义,是可编程多功能机械装置,通常具有以下特点:多关节运动、传感器反馈、自主决策、协作能力、精确控制等。
3. 示教:示教是指通过操作示教器将手臂移动到所需的位置,并记录下相应的轨迹和动作,实现对的编程。
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目录1培训手册介绍---------------------------------------------2 2系统安全与环境保护---------------------------------------------3 3机器人综述---------------------------------------------5 4机器人示教--------------------------------------------12 5机器人启动--------------------------------------------25 6自动生产--------------------------------------------277 编程与测试--------------------------------------------328 输入输出信号--------------------------------------------509 系统备份与冷启动--------------------------------------------5210 文件管理--------------------------------------------54第一章培训手册介绍•本手册主要介绍了A B B机器人的基本操作与运行。
•为了理解本手册内容,不要求具有任何机器人现场操作经验。
•本手册共分为十章,各章节分别描述一个特别的工作任务和实现的方法。
•各章节之间有一定联系。
因此应该按他们在书中的顺序阅读。
•借助本手册学习操作机器人是我们的目的,但是仅仅阅读此手册也应该能帮助你理解机器人的基本的操作。
•本手册依照机器人标准的安装编写,实际操作根据系统的配置会有差异。
•本手册仅仅描述实现通常的工作作业的某一种方法,如果你是经验丰富的用户,可能会有其他的方法。
•其他的方法和更详细的信息请阅读下列机器人手册(英语版)。
《使用指南U s e r’s G u i d e》与《产品手册P r o d u c t M a n u a l》。
第二章系统安全及环境保护2.1系统安全:由于机器人系统复杂而且危险性大,在练习期间,对机器人进行任何操作都必须注意安全。
无论什么时候进入机器人工作范围都可能导致严重的伤害,只有经过培训认证的人员才可以进入该区域。
2.1.1 以下的安全守则必须遵守:•万一发生火灾,请使用二氧化碳灭火器。
•急停开关(E-S t o p)不允许被短接。
•机器人处于自动模式时,任何人员都不允许进入其运动所及的区域。
•在任何情况下,不要使用机器人原始启动盘,用复制盘。
•机器人停机时,夹具上不应置物,必须空机。
•机器人在发生意外或运行不正常等情况下,均可使用E-S t o p键,停止运行。
•因为机器人在自动状态下,即使运行速度非常低,其动量仍很大,所以在进行编程、测试及维修等工作时,必须将机器人置于手动模式。
•气路系统中的压力可达0.6M P,任何相关检修都要切断气源。
•在手动模式下调试机器人,如果不需要移动机器人时,必须及时释放使能器(E n a b l e D e v i c e)。
•调试人员进入机器人工作区域时,必须随身携带示教器,以防他人误操作。
•在得到停电通知时,要预先关断机器人的主电源及气源。
•突然停电后,要赶在来电之前预先关闭机器人的主电源开关,并及时取下夹具上的工件。
•维修人员必须保管好机器人钥匙,严禁非授权人员在手动模式下进入机器人软件系统,随意翻阅或修改程序及参数。
•安全事项在《用户指南U s e r’s G u i d e》安全这一章节中有详细说明。
2.2现场作业产生的废弃物处理:2.2.1 现场服务产生的危险固体废弃物:废工业电池废电路板废润滑油废油脂粘油回丝或抹布废油桶损坏的零件包装材料2.2.2 现场作业产生的废弃物处理方法:•现场服务产生的损坏零件由我公司现场服务人员或客户修复后再使用。
•废包装材料,我方现场服务人员建议客户交回收公司回收再利用。
•现场服务产生的废工业电池和废电路板,由我公司现场服务人员带回后交还供应商,或由客户保管,在购买新电池时作为交换物。
•废润滑油、废润滑脂、废油桶、粘油废棉丝和抹布等,建议客户分类收集后交给专业公司处理。
第三章机器人综述3.1 机器人系统:3.1.1 机器人控制系统:S41994-1996生产的机器人S4C1997-1999生产的机器人S4C p l u s2000年以后生产的机器人3.1.2 机器人本体:I R B1400工作范围较小,最大承载5k g,常用于焊接与小范围搬运。
I R B2400工作范围较小,最大承载16k g,常用于焊接、涂刷、搬运与切割。
I R B4400工作范围较大,最大承载60k g,常用于搬运。
I R B6400工作范围较大,最大承载200k g,常用于搬运与点焊。
I R B6400R I R B6400升级版,1999年开始生产,2000年后全面替代I R B6400。
I R B640工作范围较大,最大承载160k g,堆垛专用的四轴机器。
I R B140工作范围很小,最大承载为5k g,常用于焊接。
I R B840工作范围很大,最大承载1200k g,搬运专用龙门架机器人。
I R B340最大承载为1k g,分拣专用机器人。
3.1.3 机器人型号:机器人常规型号:I R B1400I R B2400I R B4400I R B6400•I R B指A B B标准机器人•第一位数(1,2,4,6)指机器人大小•第二位数(4)指机器人属于S4以后的系统。
•无论何种型号机器人,都表示机器人本体特性,适用于任何机器人控制系统。
3.1.4 机器人铭牌与系统盘:机器人铭牌机器人系统盘标签3.2 机器人组成:3.2.1机械手(M a n i p u l a t o r)•机械手是由六个转轴组成的空间六杆开链机构,理论上可达到运动范围内空间任何一点。
•六个转轴均有A C伺服电机驱动,每个电机后均有编码器。
•每个转轴均带有一个齿轮箱,机械手运动精度(综合)达正负0.05m m至正负0.2m m。
•机械手带有手动松闸按钮,用于维修时使用。
•机械手带有平衡气缸或弹簧。
•机械手带有串口测量板(S M B),测量板带有六节可充电的镍铬电池,起保存数据作用。
3.2.2控制柜(C o n t r o l l e r)3.2.2.1 外观:Mains Switch:主电源开关Teach Pendant:示教器Operator’s Panel:操作面板Disk drive:磁盘驱动器3.2.2.1 控制系统:Robot computer board:机器人计算机板,控制运动与输入/输出通讯。
Memory board:存贮板,增加额外的内存。
Main computer board:主计算机板,含8M内存,控制整个系统。
Optional boards:选项板插槽。
Communication boards:通讯板,用于网络或现场总线通讯。
3.2.2.2 驱动系统:DC link:将三相交流电转换为三相直流电。
Drive module :每个单元控制2-3根转轴的转距。
3.2.2.3 电源系统:Transformer:进电变压器。
Supply unit:直流供电单元,整流输出电压及短路保护。
3.2.2.4 其他主要部件:Lithium batteries:锂电池,存贮备用电源。
Panel unit:系统安全面板单元,处理所有影响安全与操作的信号。
I/O units :输入/输出单元。
3.3 系统软件(R o b o t W a r e):R o b o t W a r e是A B B提供的机器人系列应用软件的总称,R o b o t W a r e目前包括B a s e W a r e,B a s e W a r eO p t i o n,P r o c e s s W a r e,D e s k W a r e与F a c t o r y W a r e 五个系列。
3.3.1 S4系统机器人:•每台机器人均配有一张I R B盘、三张系统盘和若干张参数盘,其中I R B盘为每台机器人特有,其他盘片只要版本相同可以通用。
•根据机器人工作性质,每台机器人可以另外增加应用软件选项盘。
3.3.2 S4C系统机器人:•每台机器人均配有一张K e y盘与一套系统盘,K e y盘为每台机器人特有,其他盘片只要版本相同均可以通用。
•根据机器人工作性质,每台机器人可以另外增加应用软件选项盘。
3.3.3 S4C p l u s系统机器人:•每台机器人均配有一张系统光盘与一张K e y盘或一组密码,K e y盘或密码为每台机器人特有,系统光盘只要版本相同可以通用。
•系统光盘中包含机器人冷启动软件R o b I n s t a l l与网络通讯软件F T P。
3.3.4 R o b o t S t a d i o:•R o b o t S t a d i o是A B B公司自行开发的机器人模拟软件,能在P C机上模拟几乎所有型号的A B B机器人几乎所有的操作。
•通过对C A D图纸的转换,R o b o t S t a d i o可以模拟机器人外围设备与夹具,能够用于配置机器人系统。
•R o b o t S t a d i o还带有机器人与系统参数配置软件C o n f i g E d i t、离线编程软件P r o g r a m M a k e r与机器人冷启动软件R o b I n s t a l l等。
•部分A B B机器人随机配备R o b o t S t a d i o L i t e。
•R o b o t S t a d i o L i t e安装后,需要申请密码方能使用。
•对P C硬件配置的更改,都会造成原密码失效。
第四章 机器人示教4.1机器人示教单元:4.2操作面板功能:4.2.1 马达上电按钮(带显示灯):显示灯常亮,机器人已上电,待命状态。
显示灯闪烁(1H z ),机器人未上电。
显示灯急促闪烁(4H z ),机器人未同步。
4.2.2 机器人急停按钮:4.2.3 操作模式选择器(带钥匙):操作面板 Operator ’s Panel示教器 Teach Pendant自动模式:用于正式生产,编辑程序功能被锁定。
手动限速模式:<250m m/s用于机器人编程测试。
手动全速模式:只允许专业人员在测试程序时使用。
一般情况下,避免使用这种运动模式。
(选配项)4.2.4 机器人运行时间计时器:显示机械手马达上电,刹车释放的总时间。
为机器人维修与保养提供数据。
4.3 示教器功能:Emergency stop button(E-Stop):急停开关。